TNPN全面规范化生产维护98页.ppt

TNPM全面规范化生产维护简述全面规范化生产维护简述l什么是什么是TNPMTOTALNORMALIZEDPRODUCTIVEMAINTENANCETNPM是规范化的是规范化的TPM，是全员参与的，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的评估效果，不断改善来推进的TPM。1请看赛格三星的车间现场：2请看赛格三星的工作间状况请看赛格三星的工作间状况3再看赛格三星对设备仪表的清洁再看赛格三星对设备仪表的清洁4联合利华的联合利华的5S5S现场现场5联合利华的联合利华的5S5S现场现场6联合利华的联合利华的5S5S现场现场7联合利华的联合利华的5S5S现场现场8联合利华工具的整理联合利华工具的整理9秦皇岛戴卡轮毂公司的现场10秦皇岛邦迪管工厂现场视板秦皇岛邦迪管工厂现场视板11天津石化公司露天仪表天津石化公司露天仪表12广西劲达兴纸业公司的员工在广西劲达兴纸业公司的员工在整顿工具柜整顿工具柜13长安发动机厂的车间定置图141516TNPM全面规范化生产维护简述全面规范化生产维护简述l定义定义TNPM是以设备综合效率和完全有效生产是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制。养维修体制。17TNPM全面规范化生产维护简述全面规范化生产维护简述lTNPM的理念的理念文明企业的修炼文明企业的修炼“绿色绿色”企业的营造企业的营造 企业文化和灵魂的模塑企业文化和灵魂的模塑18TNPM全面规范化生产维护简述全面规范化生产维护简述lTNPMTNPM的四个的四个“全全”1 1、以设备综合效率和完、以设备综合效率和完 全有效生产率为全有效生产率为目标目标 全全 效效 率率2、以全系统的预防维修、以全系统的预防维修体制为体制为载体载体全全系系统统 3 3、以员工的行为全规范以员工的行为全规范 化为化为过程过程全全规规范范4、以全体人员参与为、以全体人员参与为基基础础全全员员19TNPM的八个要素和四个的八个要素和四个“五五”lTNPM的八个要素的八个要素以最高的设备综合效率（以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产和完全有效生产率（率（TEEP）为目标；为目标；以全系统的预防维修体系为载体；以全系统的预防维修体系为载体；全公司所有部门都参与其中；全公司所有部门都参与其中；从最高领导到每个员工全体参加；从最高领导到每个员工全体参加；小组自主管理和团队合作；小组自主管理和团队合作；合理化建议与现场持续改善相结合；合理化建议与现场持续改善相结合；变革与规范交替进行，变革之后，马上规范变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；化；建立检查、评估体系和激励机制。建立检查、评估体系和激励机制。20TNPM的八个要素和四个的八个要素和四个“六六”lTNPM的四个的四个“六六”6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度劳状况、改善安全与环境、改善工作态度6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费零浪费6T：5个工具，即个工具，即单点教材、可视化管理、目标单点教材、可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、管理、企业教练法则、企业形象法则、SOON21TNPM的寻找的寻找和清除和清除“六源六源”活动活动l污染源污染源l清扫困难源清扫困难源l故障源故障源l浪费源浪费源l缺陷源缺陷源l事故危险源事故危险源22 TNPM TNPM 的组织结构的组织结构 董事长董事长(总经理）总经理）公司公司TNPM推进委员会推进委员会厂长厂长公司公司TNPM专职机构专职机构经理经理厂级厂级TNPM推进委员会推进委员会部门部门TNPM推进委员会推进委员会车间主任车间主任车间车间TNPM推进委员会推进委员会组长组长车间技术攻关组车间技术攻关组TNPM活动小组活动小组工人工人23TNPM的绩效评估的绩效评估l基本原则基本原则公开透明原则；公开透明原则；指标互补原则；指标互补原则；过程公正原则；过程公正原则；纵横结合原则；纵横结合原则；奖励有别原则；奖励有别原则；评到团队原则。评到团队原则。24TNPM的绩效评估的绩效评估l评估设计评估设计TNPM目标目标TNPM理念理念评价指标体系评价指标体系评估作业流程评估作业流程培训培训实施实施激励激励评价人员组织评价人员组织争端解决程序争端解决程序反馈反馈25部门部门:编号编号:检查日检查日:检查人检查人:5S生产现场检查表生产现场检查表项目项目 内容内容 满分满分 得分得分 改进措施改进措施整整理理1)有无定期实施红标签方式有无定期实施红标签方式2)有无不需要，不急用工具、设备有无不需要，不急用工具、设备3)有无剩余材料不需用品有无剩余材料不需用品4)有无不必要间隔，妨碍视野广阔有无不必要间隔，妨碍视野广阔5)作业现场有无定置标志作业现场有无定置标志小计小计544432044整整顿顿1)有无规定贮藏室有无规定贮藏室2)棚架有无设地址，物品规定放置棚架有无设地址，物品规定放置3)工具有无手边，附近集中摆放工具有无手边，附近集中摆放4)工夹具有无归类摆放工夹具有无归类摆放5)材料有无规定放置处材料有无规定放置处6)废料有规定存放点并妥善管理废料有规定存放点并妥善管理小计小计54532526TNPM的绩效评估的绩效评估l评价内容评价内容6S评价评价规范化作业评价规范化作业评价OEE评价评价TEEP评价评价MTBF，MTTR评价评价多指标加权综合评价多指标加权综合评价27TNPM管理的五项主义管理的五项主义l开展开展TNPM的主要环节的主要环节1、研究运行现场（现场、现事、现物）：走进现场，、研究运行现场（现场、现事、现物）：走进现场，观察现事，了解现物；观察现事，了解现物；2、找出规律（原理、优化）：分析原理，提炼优化；、找出规律（原理、优化）：分析原理，提炼优化；3、制订行为（操作、维护、保养、维修）规范、制订行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）：给出文件化的行为准则；（原则）：给出文件化的行为准则；4、评估效果（评价）：跟踪、评价，找出不足；、评估效果（评价）：跟踪、评价，找出不足；5、持续改善（改进）：再优化，形成新规范。、持续改善（改进）：再优化，形成新规范。28TNPM管理的五项主义管理的五项主义l规范管理的三个层面规范管理的三个层面事前管理：事前管理：问题假设问题假设问题分析问题分析问题确认问题确认预防措施预防措施行行为规范；为规范；事中管理：事中管理：执行规范执行规范检查效果检查效果记录改善点；记录改善点；事后管理：事后管理：正常运行：研究改善点正常运行：研究改善点优化行为优化行为给出新规范；给出新规范；突发异常：事件调查突发异常：事件调查临时措施（控制后果）临时措施（控制后果）分析原因分析原因给出规范给出规范29TNPM全面规范化生产维护简述全面规范化生产维护简述l规范化的范畴规范化的范畴维修程序规范化维修程序规范化备件管理规范化备件管理规范化前期管理规范化前期管理规范化维修模式规范化维修模式规范化 润滑管理规范化润滑管理规范化现场管理规范化现场管理规范化组织结构规范化组织结构规范化其他规范化其他规范化30规范案例：生产现场作业规范规范案例：生产现场作业规范l四位一体，六步闭环体系四位一体，六步闭环体系四位一体四位一体清洁清洁点检点检保养保养润滑润滑诊断诊断维修维修六步闭环六步闭环31点检定修制点检定修制以点检为核心的设备管理以点检为核心的设备管理以点检为核心的设备管理以点检为核心的设备管理科研科研设备管理设备管理点修点修维修维修(定修制定修制)技改技改(改善改善)32日常点检过程日常点检过程1.维修技术标准维修技术标准2.同类设备实绩同类设备实绩3.设备说明书与设备档案设备说明书与设备档案4.实际经验实际经验点检标准点检标准实际经验积累实际经验积累点检的计划与实绩点检的计划与实绩PDCA循环总循环总结结,不断不断完善点完善点检标准检标准1、有故障进行及时处理有故障进行及时处理2、有劣化现象，根据情况、有劣化现象，根据情况安排日修安排日修3、其他专业问题及时汇报、其他专业问题及时汇报注意点：注意点：1、检查委托单、检查委托单2、故障登记、故障登记3、故障议案缩写、故障议案缩写熟悉工艺熟悉工艺流程、主要流程、主要设备性能，设备性能，确定点检时间确定点检时间点检的路线点检的路线处理处理有问题有问题完善完善执行执行33异常发现异常发现日常点检日常点检清扫给油清扫给油异常发现异常发现日常点检日常点检清扫给油清扫给油分期检查分期检查定期修理定期修理故障维修故障维修改造工艺改造工艺三位一体的设备点检制三位一体的设备点检制生产操作人员生产操作人员(母亲母亲)点检员点检员(保健医生保健医生)修理部门修理部门(医院修理医院修理)保全计划保全计划修改计划修改计划34作业指导书实例：作业指导书实例：VE70作业部位示意图作业部位示意图润滑润滑清洁清洁5作业作业序号序号8保养保养点检点检35规范化作业指导书的编写规范化作业指导书的编写l规范化作业指导书的要素：规范化作业指导书的要素：1作业点：作业点：设备上需要进行清洁、点检、保养、润滑一设备上需要进行清洁、点检、保养、润滑一个或多个环节作业的部位。个或多个环节作业的部位。2作业方法：作业方法：作业的步骤、技术、方法和辅助工具。作业的步骤、技术、方法和辅助工具。3作业标准：作业标准：清洁，描述其达到的洁净程度；点检，描清洁，描述其达到的洁净程度；点检，描述检查什麽，何为异常，异常的物理表现如何；保养，述检查什麽，何为异常，异常的物理表现如何；保养，是调整、紧固还是其他，要有保养方法、技术说明；是调整、紧固还是其他，要有保养方法、技术说明；润滑，点检发现的缺油现象要及时按质、定量加油。润滑，点检发现的缺油现象要及时按质、定量加油。4作业者：作业者：说明作业班次、作业人是维修工还是操作工。说明作业班次、作业人是维修工还是操作工。5作业周期：作业周期：说明是每班、每天（在什麽班次）每周，说明是每班、每天（在什麽班次）每周，还是每半个月。还是每半个月。36规范化作业指导书的编写X-型烟机卷接机组清洁、点检、保养、润滑作业指导型烟机卷接机组清洁、点检、保养、润滑作业指导机机型型序序设设备备作作业业作业作业作业作业内内容容方方法法标标准准作业者作业者或部件或部件号号部部位位点点类别类别周期周期VE701陡角陡角机机内内清洁清洁每周每周清除烟土清除烟土吸尘器吸吸尘器吸洁净无尘洁净无尘操作工操作工输送机输送机输送带输送带点检点检每周每周输送带张紧输送带张紧目视目视张紧适中张紧适中操作工操作工保养保养每周每周张紧调整张紧调整调整辊距调整辊距不紧不松不紧不松操作工操作工篦子齿篦子齿点检点检每周每周篦子齿变形篦子齿变形目视目视齿无弯曲齿无弯曲操作工操作工保养保养每周每周更换篦子齿更换篦子齿螺丝刀拆螺丝刀拆调紧调紧维修工维修工2低压低压过滤器过滤器清洁清洁每班每班清洁烟尘清洁烟尘吸尘器吸吸尘器吸洁净无尘洁净无尘操作工操作工风机风机3气闸板气闸板表面表面清洁清洁每班每班刮净、刷净刮净、刷净铜刮刀刮铜刮刀刮板上无烟板上无烟铜毛刷刷铜毛刷刷丝、结块丝、结块操作工操作工37生产现场改善的管理生产现场改善的管理38“零故障”要从细微之处做起记住下面的故事：记住下面的故事：缺掉一枚钉子，坏了一支蹄铁缺掉一枚钉子，坏了一支蹄铁；缺了一支蹄铁，跌翻了一匹马；缺了一支蹄铁，跌翻了一匹马；跌翻了一匹马，摔死了一个骑兵勇士；跌翻了一匹马，摔死了一个骑兵勇士；死了这位骑兵勇士，失去了战斗的胜利；死了这位骑兵勇士，失去了战斗的胜利；失去了战斗胜利，亡掉了一个帝国。失去了战斗胜利，亡掉了一个帝国。39改善的基本概念改善的基本概念l改善与创新改善与创新改善：改善：一点一滴、循序渐进、潜移默化、一点一滴、循序渐进、潜移默化、连续不断连续不断低风险，持续而缓慢；低风险，持续而缓慢；创新：创新：一触即发、大刀阔斧、令人瞩目、一触即发、大刀阔斧、令人瞩目、戏剧性、质的飞跃戏剧性、质的飞跃巨大变化，风险大。巨大变化，风险大。40 改善的基本概念改善的基本概念l改善与管理改善与管理管理：管理：维持规范，维持规范，改进规范；改进规范；maintenanceimprovement改善：改善：小规模、小步伐、小规模、小步伐、日积月累、持续不断；日积月累、持续不断；41改善的基本概念改善的基本概念l过程与结果过程与结果以过程为导向；以过程为导向；结果未实现：往往因为过程结果未实现：往往因为过程“失败失败”；过程的落实：着重人的过程的落实：着重人的“能动能动”作用；作用；上级的承诺和参与。上级的承诺和参与。42点检员七步工作法调查现状调查现状发现问题发现问题制定计划制定计划措施保证措施保证实施管理实施管理实绩分析实绩分析巩固提高巩固提高步骤步骤 1 1步骤步骤 4 4步骤步骤 5 5步骤步骤 6 6步骤步骤 7 7步骤步骤 2 2步骤步骤 3 3循环循环一次一次有成有成效效循环循环多次多次有提有提高高43PCAD定点定点定期定期定法定法定标定标定人定人定点实施定点实施改进改进检查检查记录记录分析分析处理处理评价评价PDCA工作方法44改善优化优化稳定稳定A AP PC CD DA AN NC CD DPDCA循环/NDCA循环处理处理检查检查计划计划执行执行处理处理检查检查规范规范执行执行45 改善的基本概念改善的基本概念lPDCA和和NDCA改改善善DPDNCACADPDNCACA时间时间46改善的基本概念改善的基本概念l改善与管理改善与管理高层管理高层管理创新创新中层管理中层管理改善改善基层管理基层管理维持维持作业人员作业人员47改善的基本概念改善的基本概念l改善中的提案建议制度改善中的提案建议制度“个人导向个人导向”的改善活动；的改善活动；激励员工，提高士气；激励员工，提高士气；不论多微不足道，都给以支持；不论多微不足道，都给以支持；开发具有改善意识、自律化的员工。开发具有改善意识、自律化的员工。48改善的基本概念改善的基本概念l现场与管理现场与管理现场、现事、现物、原理、原则；现场、现事、现物、原理、原则；管理：亲近现场，了解现场；管理：亲近现场，了解现场；现场：管理人员与作业人员的沟通场所；现场：管理人员与作业人员的沟通场所；作业人员更了解管理人员意图；作业人员更了解管理人员意图；作业人员更受鼓舞，更有成就感。作业人员更受鼓舞，更有成就感。49注重现场的注重现场的TNPMl五步五步现场管理现场管理1每天去现场，有问题更去现场；每天去现场，有问题更去现场；2检查现场发生的一切；检查现场发生的一切；3当场与现场人员一起分析不合理的原因；当场与现场人员一起分析不合理的原因；4探索解决方案，加以实施；探索解决方案，加以实施；5规范作业行为，防止再发生。规范作业行为，防止再发生。现场管理的现场管理的“金科玉律金科玉律”！50一天的工作安排8 9 10 11 12 13 14 15 16 178 9 10 11 12 13 14 15 16 17上午上午下午下午工作内容工作内容工作内容工作内容1 1检查生产线检查生产线2 2日例会日例会3 3布置工作布置工作4 4检查与督促检查与督促5 5计划维修的准备计划维修的准备 (表格和说明表格和说明)及备件及备件6 6与调度员协调与调度员协调7 7向任务执行人解释工作向任务执行人解释工作8 8数据控制与分析数据控制与分析 标准化、计划、报告标准化、计划、报告51 注重现场的注重现场的TNPMl现场管理问答：现场管理问答：问：为什么把锯末撒在机器旁边？问：为什么把锯末撒在机器旁边？答：因为地面太滑，不安全。答：因为地面太滑，不安全。问：为什么地面这么滑？问：为什么地面这么滑？答：因为地面有油。答：因为地面有油。问：为什么会有油？问：为什么会有油？答：机器漏油。答：机器漏油。问：哪儿漏出来的？问：哪儿漏出来的？答：连接器漏出来的。答：连接器漏出来的。问：为什么会从连接器处漏油？问：为什么会从连接器处漏油？答：可能是里面的橡胶油封已损坏。答：可能是里面的橡胶油封已损坏。我们把连接我们把连接器拆开，发器拆开，发现橡胶油封现橡胶油封的确已坏，的确已坏，改用金属油改用金属油封代替，马封代替，马上阻止了漏上阻止了漏油，从根本油，从根本解决了问题！解决了问题！52 注重现场的注重现场的TNPM周点检作业卡周点检作业卡周点检作业卡周点检作业卡周点检周点检计划卡计划卡部位部位横行轨道横行轨道单元：初轧区单元：初轧区 域：初轧区域：初轧区点检点检项目项目内容内容点检者点检者甲乙甲乙丙丁丙丁日日期期自自19871987年年3 3月月1616日日至至3 3月月2121日日 星星 期期1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 日日钢轨钢轨龟裂或损伤龟裂或损伤螺钉螺钉脱落脱落龟裂或变形龟裂或变形松动或折损松动或折损松、脱、损松、脱、损异音异音发热发热振动振动折损折损轨条轨条压板压板运转室运转室普普通通桥桥式式起起重重机机构件构件螺钉螺钉轴承轴承无龟裂或损伤无龟裂或损伤无松动或折损无松动或折损无脱落无脱落无折损无折损无异状或变形无异状或变形无松、脱、损无松、脱、损无异音无异音4040C C以下以下无异常振动无异常振动点检标准点检标准异常异常记录记录备备注注设备设备名名注：点检记录标记注：点检记录标记-运行中的点检；运行中的点检；-停止时的点检；停止时的点检；-已完成运动中已完成运动中的点检；的点检；：-已完成停止时的点检已完成停止时的点检 53“改善改善”的执行的执行l改善执行中的改善执行中的PDCA循环循环检视检视选定选定记录记录主题主题规范规范了解了解修正修正现状现状对策对策分析分析评估评估资料资料实施实施设定设定改善改善目标目标制定制定对策对策PDCA54现场改善的企业文化现场改善的企业文化l员工不断被授权解决现场问题；员工不断被授权解决现场问题；l想着如何做，而非不能做；想着如何做，而非不能做；l不等待十全十美，有不等待十全十美，有50%的把握就动手；的把握就动手；l工作就是改善，改善无止境；工作就是改善，改善无止境；l团队合作，互相帮助，启发集体智慧；团队合作，互相帮助，启发集体智慧；l每个人不断受到鼓舞和震撼。每个人不断受到鼓舞和震撼。55现场改善的企业文化现场改善的企业文化l对对下列目标有贡献就应支持：下列目标有贡献就应支持：使工作容易、简单；使工作容易、简单；改变单调、降低疲劳；改变单调、降低疲劳；减少不方便；减少不方便；难以做好的易于实现；难以做好的易于实现；易于出错的难以发生；易于出错的难以发生；使工作环境更安全、舒畅；使工作环境更安全、舒畅；提高生产率；提高生产率；提高质量；提高质量；节约时间、成本。节约时间、成本。56海因里奇海因里奇安全法则和警示报告安全法则和警示报告l海因里奇海因里奇安全三角安全三角 重度意外（重度意外（1）轻度意外（轻度意外（29）无损害意外（无损害意外（330）57减少浪费的减少浪费的TNPMl“有附加值有附加值”与与“无附加值无附加值”活动活动消除消除MUDA：l制造过多的浪费制造过多的浪费l存货的浪费存货的浪费l不合格品重修的浪费不合格品重修的浪费58 减少浪费的减少浪费的TNPMl动作的浪费动作的浪费l等待的浪费等待的浪费l搬运的浪费搬运的浪费l时间的浪费时间的浪费59通过通过TNPMTNPM管理人的可靠性管理人的可靠性l统计表明：统计表明：3080的设备故障的设备故障与事故和人为失误有关！与事故和人为失误有关！l把人看成系统中的一个部件。把人看成系统中的一个部件。材料材料人人（系统中的部件）（系统中的部件）使使监监用用视视设设备备输出输出60通过通过TNPMTNPM管理人的可靠性管理人的可靠性lSRKSRK模型（模型（Jens RasmussenJens Rasmussen）人的行为分为三类人的行为分为三类（驾驶汽车为例）（驾驶汽车为例）*以技艺为基础的行为（司机换档）以技艺为基础的行为（司机换档）*以规则为基础的行为（遵守交通则）以规则为基础的行为（遵守交通则）*以知识为基础的行为（寻求最佳路线）以知识为基础的行为（寻求最佳路线）61通过通过TNPMTNPM管理人的可靠性管理人的可靠性l人脑处理问题能力人脑处理问题能力10102 2比特比特/秒秒信息输入信息输入信息处理信息处理信息输出信息输出视觉视觉技能技能语言语言听觉听觉规则规则动作动作其它（感知）其它（感知）知识知识表情表情10109 9比特比特/秒秒 10102 2比特比特/秒秒 10107 7比特比特/秒秒失误：失误：忽略，忘记，太早，太晚，太多，太少忽略，忘记，太早，太晚，太多，太少62通过通过TNPMTNPM管理人的可靠性管理人的可靠性l人类失误分层模型人类失误分层模型分类分类表现表现心理原因心理原因失误失误无意识无意识滑过滑过没注意没注意不正确不正确潜意识中的错误习惯潜意识中的错误习惯漏掉漏掉忘记忘记有意识有意识错误错误规则性错误规则性错误知识性错误知识性错误技艺性失误技艺性失误破坏破坏故意故意63通过通过TNPMTNPM管理人的可靠性管理人的可靠性l实践证明：实践证明：8080的人为失误是管理的人为失误是管理 不善造成的不善造成的*组织结构不合理；组织结构不合理；*工作划分不科学；工作划分不科学；*定置化、目视化、规范化现场管理不善；定置化、目视化、规范化现场管理不善；没有：没有：让容易发生的失误很难发生；让容易发生的失误很难发生；让很难做好的事情易于实现；让很难做好的事情易于实现；*员工培训不够；员工培训不够；*企业文化，员工愿景，心智模式不良企业文化，员工愿景，心智模式不良64通过通过TNPMTNPM管理人的可靠性管理人的可靠性成也管理成也管理 败也管理败也管理结论：设备可靠性结论：设备可靠性 人的可靠性人的可靠性 从管理做起从管理做起 依靠依靠TNPMTNPM65通过通过TNPMTNPM管理人的可靠性管理人的可靠性lTNPM管理人的可靠性管理人的可靠性1、分析人的行为不可靠因素；、分析人的行为不可靠因素；2、优化行为，做好纠错、防错设计；、优化行为，做好纠错、防错设计；3、规范、固化行为；、规范、固化行为；4、检查评价效果；、检查评价效果；5、改善调整。、改善调整。66TNPM的预防维修体系设计的预防维修体系设计SOONlSOONStrategyOn-site-informationOrganizingNormalizingl流程流程SOON体系框架体系框架Checking检查检查StrategyOn-siteMonitoringOrganizingNormalizing策略策略现场现场监测监测组织组织规范规范Diagnosing诊断诊断67TNPM的预防维修体系设计的预防维修体系设计SOONl设备维修体系策略设备维修体系策略SS1 1、按照设备役龄的维修策略按照设备役龄的维修策略设备在初始故障期的维修策略设备在初始故障期的维修策略检查、记录、检查、记录、原因分析和调整；原因分析和调整；设备的偶发故障期的维修策略设备的偶发故障期的维修策略清扫、紧固、清扫、紧固、润滑和堵漏，规范的操作与维护；润滑和堵漏，规范的操作与维护；耗损故障期的维修策略耗损故障期的维修策略修复性的纠正性维修修复性的纠正性维修和主动维修。和主动维修。68设备维修体系策略泛流程工业组合维修模式设计案例设备特征描述对应维修费用对应生产损失对应故障后果损失可能的维修策略对应综合费用69事后维修事后维修BM预防维修预防维修PM预测维修预测维修状态维修状态维修CM项目项目人员数量人员数量对人员技对人员技能要求能要求工业可靠性工业可靠性维修成本维修成本对维修经对维修经验要求验要求生产质量生产质量各项目与维修策略的关系各项目与维修策略的关系70TNPM的预防维修体系设计的预防维修体系设计SOONl设备维修体系策略设备维修体系策略 2 2、按照设备状况的维修模式选择、按照设备状况的维修模式选择2.1 2.1 事后维修事后维修2.2 2.2 周期性预防维修周期性预防维修2.3 2.3 状态维修（预知维修）状态维修（预知维修）2.4 2.4 点检定修点检定修2.5 2.5 改善维修改善维修2.6 2.6 主动维修。主动维修。2.7 2.7 可靠性为中心的维修可靠性为中心的维修2.9 2.9 风险维修风险维修2.10 2.10 绿色维修绿色维修2.11 2.11 预定翻新或预定报废预定翻新或预定报废71一般故障的处理流程 -设备故障故障排除有能力诊断故障的人是否到位等待时间可用的备件到位有维修技能的人到位成功维修YYYNNNY72设备维修体系的策略l主要内容：l维修大策略的划分l几种常用维修模式的界定l维修策略与模式的组合l泛流程工业组合维修模式设计案例73设备维修体系的策略事后维修事后维修质量维修质量维修后果轻微故障后果轻微故障缺陷性缺陷性故障故障故障特征起因故障特征起因和故障后果和故障后果资源性资源性故障故障绿色维修绿色维修重复性重复性故障故障多发性多发性故障故障周期性周期性故障故障耗损性耗损性故障故障失误性失误性故障故障先天性先天性故障故障修理性修理性故障故障项修局部项修局部改造改造改造改造报废报废定期定期维修维修纠正纠正恢复恢复规范规范训练训练改造再改造再设计设计培训质培训质量控制量控制74TNPM的预防维修体系设计的预防维修体系设计SOONl设备维修体系策略设备维修体系策略 3 3、维修策略与模式的组合、维修策略与模式的组合 3.1 3.1 设备类型的划分设备类型的划分3.2 3.2 对每一类设备选择所有适合的维修模式对每一类设备选择所有适合的维修模式3.3 3.3 对对所所选选择择的的维维修修模模式式进进行行筛筛选选组组合合，设设计计组组合合维维修模式工作流程；修模式工作流程；3.4 3.4 设设计计实实施施所所选选组组合合维维修修流流程程的的所所有有管管理理程程序序和和表表格；格；3.5 3.5 按按照照流流程程实实施施，检检验验流流程程的的合合理理性性并并修修改改完完善善流流程。程。75维修管理规范化维修管理规范化流程工业组合维修模式流程工业组合维修模式l组合维修模式总架构组合维修模式总架构机机问题记录问题记录问题记录问题记录点检与诊断点检与诊断问题记录问题记录T会会设备设备1设备设备2故障停机设备故障停机设备设备设备3N维维同步检修同步检修同步检修同步检修集中维修集中维修同步检修同步检修P修修批处理批处理批处理批处理批处理批处理批处理批处理M总成维修总成维修76TNPM的预防维修体系设计SOONl 维修的组织安排和运行过程0l未来趋势无主管矩阵式结构l 服务系统服务系统 生产系统生产系统l l 企业内部企业内部l l 企业外部企业外部专业维修1专业维修2专业维修3合同维修管理备件供应管理生产系统1生产系统2生产系统3生产系统4内部服务合同关系外部服务合同关系77TNPM的预防维修体系设计的预防维修体系设计SOONl现场信息的采集和诊断现场信息的采集和诊断OO1 1、检查检查2 2、监测、监测3 3、结合体系、结合体系4 4、诊断、诊断78现场信息的采集和诊断l 劣化趋势图分析 设备 性能 t1 t2 t3 t4 t5 时间 设备允许劣设备允许劣化最低限化最低限79现场信息的采集和诊断现场信息的采集和诊断 故障定位的过程人工点检人工点检离线监测离线监测在线监测在线监测故障信息分析诊断诊断工具箱 80现场信息的采集和诊断现场信息的采集和诊断 故障树分析（顶事件）设备故障部件故障1中间事件部件故障2元件1失效元件2失效元件3失效元件4失效（底事件）与与与或81现场信息的采集和诊断手提砂轮故障树实例手提砂轮故障树实例电源电源开关开关导线导线保险丝保险丝电机砂轮砂轮82电动机过热电动机电流过大保险丝不断电路电流太大电动机润滑不良散热差电动机内部短路负荷过大工作时间过长电源电压过高保险丝保险丝容量过大容量过大与或或与或83现场信息的采集和诊断现场信息的采集和诊断假设检验方法假设检验方法阶段阶段A：问题问题A假设假设1，2验证验证1，2结论结论A阶段阶段B：问题问题B假设假设1，2验证验证1，2结论结论B阶段阶段C：问题问题C假设假设1，2验证验证1，2结论结论C84*总结故障原因，提出处理意见总结故障原因，提出处理意见l实例：注塑机小泵单独工作压力达到实例：注塑机小泵单独工作压力达到10Mpa，而大、，而大、小泵同时工作系统压力仅有小泵同时工作系统压力仅有pa，机器无法正常工，机器无法正常工作。大小泵输出的油路是连通的，小泵正常，说明问作。大小泵输出的油路是连通的，小泵正常，说明问题出在大泵上，从大泵上逐步分析如下：题出在大泵上，从大泵上逐步分析如下：l阶段阶段l问题：哪个因素引起大泵压力不高？问题：哪个因素引起大泵压力不高？假设假设验证验证溢流阀损坏溢流阀损坏大泵损坏大泵损坏经检查，溢流阀无异常经检查，溢流阀无异常经检查，大泵无损坏经检查，大泵无损坏换向阀换向阀问题问题封住溢流阀排除影响，对溢流阀调压，压力可封住溢流阀排除影响，对溢流阀调压，压力可达到达到10Mpa，假设成立。，假设成立。85阶段B:问题B:换向阀5A有什么问题？假设验证密封圈失效经检验，密封圈无异常电磁铁D1损坏使阀芯不到位用内六角扳手将阀芯推到底，压力仍上不去，假设不成立电磁阀内部磨损重，间隙大，封不住油阀芯与阀孔间隙过大，假设成立结论B:换向阀配合表面间隙过大，换向后不能 封住先导油，使溢流阀不能正常调压。86阶段c:l问题c:为什么换向阀5A磨损严重？假设 验证使用太久 在每一循环中，换向阀5A动作3次，5B动作1次，故5A损坏，5B正常，假设成立液压油不合要求用32号机械油，长期不换，有水分，污染严重，假设成立结论C：换向阀换向次数过多，液压油污染严重，引起配合表面磨损严重。处理措施：重新配换向阀配合表面，使之达到公差处理措施：重新配换向阀配合表面，使之达到公差配合要求。配合要求。87TNPM的预防维修体系设计的预防维修体系设计SOONl维修的组织安排和运行过程维修的组织安排和运行过程OO集中式维修集中式维修分散式维修分散式维修 集中分散结合形式集中分散结合形式合同（外委）维修合同（外委）维修88TNPM的预防维修体系设计的预防维修体系设计SOONl维修行为的规范化维修行为的规范化N 制定和执行维修工艺，规范维修制定和执行维修工艺，规范维修过程，减少损坏性维修。过程，减少损坏性维修。维修质量检验和评估。维修质量检验和评估。l小结小结策略（策略（S）现场（现场（O）组织（组织（O）规规范（范（N）89维修行为的规范化l如何规范维修行为？如何规范维修行为？l制定维修工艺是维修行为规范化的前提制定维修工艺是维修行为规范化的前提l设备维修工艺可以参考设备说明手册，参考生设备维修工艺可以参考设备说明手册，参考生产厂的装配工艺，也可以根据维修经验总结提产厂的装配工艺，也可以根据维修经验总结提炼成经验型的维修工艺炼成经验型的维修工艺l将制定好的维修工艺对维修人员进行培训，使将制定好的维修工艺对维修人员进行培训，使他们熟悉设备结构，熟悉拆装过程逻辑他们熟悉设备结构，熟悉拆装过程逻辑结果：熟练的应用维修工艺去检维修设备，可以结果：熟练的应用维修工艺去检维修设备，可以大大减少差错，降低维修损坏风险，保障设备大大减少差错，降低维修损坏风险，保障设备维修质量。维修质量。90TNPM的五阶评估体系的五阶评估体系l参照参照ISO体系认证，但力求简洁，减少评价成本，体系认证，但力求简洁，减少评价成本，提升评价效率；提升评价效率；l评估分为五阶，一阶为最初级，五阶为最高级；评估分为五阶，一阶为最初级，五阶为最高级；l评估内容分为五个模块：评估内容分为五个模块：1、组织结构健全性；、组织结构健全性；2、管理流程规范性；、管理流程规范性；3、员工士气和素养水平；、员工士气和素养水平；4、生产（办公）现场状况；、生产（办公）现场状况；5、相关可测量的指标（、相关可测量的指标（OEE，TEEP，合理化合理化提案数，提案数，OPL数，维修费用，备件消耗与库存，数，维修费用，备件消耗与库存，MTBF等）。等）。91TNPM的五阶评估体系的五阶评估体系最高管理层决定推进最高管理层决定推进TNPM各类人员培训各类人员培训建立组织和专职机构建立组织和专职机构确定目标和主计划确定目标和主计划分解目标，部门实施计划分解目标，部门实施计划计划实施，活动展开计划实施，活动展开对照目标内部审核评估检查对照目标内部审核评估检查改进和完善改进和完善申请申请TNPM入入阶评审阶评审持续改进持续改进组织和评估流程组织和评估流程DCPA92TNPM TNPM 对我有什麽好处？对我有什麽好处？l大大“我我”，指对企业。，指对企业。一可提高设备综合效率，增强企业竞争力，提升一可提高设备综合效率，增强企业竞争力，提升了企业了企业“内势内势”，“实势实势”。二可改变企业形象，提升企业知名度，提升企业二可改变企业形象，提升企业知名度，提升企业“外势外势”，“虚势虚势”。有势，气吞山河，雷霆万钧，所向披靡。锐不可挡。有势，气吞山河，雷霆万钧，所向披靡。锐不可挡。日出于山，喷薄跃升。有势，有势成。日出于山，喷薄跃升。有势，有势成。无势，萎靡不振，席卷而逃，一败涂地，树倒猢狲无势，萎靡不振，席卷而逃，一败涂地，树倒猢狲散。夕阳西下，归于水。无势，无势败。散。夕阳西下，归于水。无势，无势败。93TNPM TNPM 对我有什麽好处？对我有什麽好处？l小小“我我”，指个人。，指个人。企业兴旺发达，个人工资福利有保障。企业不景企业兴旺发达，个人工资福利有保障。企业不景气，个人面临失业下岗。气，个人面临失业下岗。TNPM还是对个人意志品质的锻炼，是个人素质还是对个人意志品质的锻炼，是个人素质的修养，可以终生受用。的修养，可以终生受用。美国著名的西点军校的训练，也是从走步、跑操美国著名的西点军校的训练，也是从走步、跑操开始的。开始的。西点军校在学习雷锋西点军校在学习雷锋,并建立了雷锋半并建立了雷锋半身铜像。身铜像。TNPM是当代企业员工的基本行为规范操练。是当代企业员工的基本行为规范操练。94企业发展的西格玛曲线所有企业的发展遵循西格玛曲线所有企业的发展遵循西格玛曲线优秀的企业不断画出新的西格玛曲线优秀的企业不断画出新的西格玛曲线变革痛苦的过程变革痛苦的过程95给员工以信心？给员工以信心？l一个蠢人总可以找出一个更蠢的人来崇拜；一个蠢人总可以找出一个更蠢的人来崇拜；l给自己标上给自己标上“奔驰奔驰”价，你就能开价，你就能开200码；码；l人可失败，心不可败。成功比失败就多一人可失败，心不可败。成功比失败就多一点点点点，多爬起来一次；，多爬起来一次；l卡拉卡拉OK原理：大胆、大约、大声。因为有原理：大胆、大约、大声。因为有了自信，敢于表现自我，实现自我，于是了自信，敢于表现自我，实现自我，于是造就了不少真正的歌手。造就了不少真正的歌手。96设备带病作业，设备为生产让路，还是生产给设备让路？l维修模式设计应该适应生产节拍；维修模式设计应该适应生产节拍；l生产需要，适当延长修理周期的方式称生产需要，适当延长修理周期的方式称为机会维修，这是允许的；为机会维修，这是允许的；l如果这种延长，可能酿成更严重的故障如果这种延长，可能酿成更严重的故障停机，既影响以后的生产，又增加维修停机，既影响以后的生产，又增加维修费用。还让设备给生产让路吗？费用。还让设备给生产让路吗？l人工作一天要休息，设备连续工作也需人工作一天要休息，设备连续工作也需要保养，应该科学的发挥设备效率；要保养，应该科学的发挥设备效率；l良好的良好的TNPM可以使设备状态变得更好。可以使设备状态变得更好。97TNPM的小组活动和员工激励 负强化激励的公平原则 如果要纠正不良习惯