花蝶化学有限公司年产10000吨环保型高日晒高水洗分散染料、500吨医药中间体及5000吨燃油添加剂项目申请立项.doc

年产10000吨环保型高日晒高水洗分散染料、500吨医药中间体、5000吨燃油添加剂项目环境影响报告书
1 总论
1.1 项目由来
连云港花蝶化学有限公司由浙江…化工有限公司出资建设，是一家专业生产分散染料及医药中间体的化工企业。公司根据化工行业市场情况、企业自身发展需要以及自身成熟的技术力量，拟在江苏省灌云县工业经济区临港产业园投资12000万元新建年产10000吨环保型高日晒高水洗分散染料、500吨医药中间体、5000吨燃油添加剂项目。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》的规定，项目需编制环境影响报告书，对项目产生的污染和环境影响情况进行详细评价，从环境保护角度评估项目建设的可行性。
项目主要生产分散染料、医药中间体及燃油添加剂产品，生产过程有废水、废气、噪声、固废等产生，为进一步做好项目的环境保护工作，防止污染，连云港花蝶化学有限公司根据国家环境影响评价工作管理要求，委托连云港市环境保护科学研究所承担该项目的环境影响评价工作。连云港市环境保护科学研究所通过对拟建项目周围环境的类比调查分析，并通过查阅资料、咨询工程技术人员等，基本掌握了与项目生产、环境相关的因素，通过数学模型计算等方法，预测项目对周围环境的影响程度和范围，同时针对项目在环境保护方面存在的问题提出改进措施，在此基础上编制了项目环境影响报告书。
1.2 评价工作原则
1、连云港花蝶化学有限公司具有项目品种成熟的生产技术，工艺参数及相关数据翔实，资料齐全，因此本评价在进行理论核算的基础上，将尽可能利用现有资料。
2、严格执行国家及地方有关的环保法律和法规，贯彻执行“可持续发展”、“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”等原则，最大限度地减少污染物的排放，通过评价发现生产中存在的问题，有针对性地提出切实可行、经济合理的污染防治措施。
3、充分利用近年来项目附近区域已有的资料和环境监测、环境管理等方面的成果，进行该项目的环境影响评价。
1.3 评价重点
根据拟建项目排放污染物特征和当地环境特征,确定本次评价重点为：工程分析、清洁生产及循环经济、污染防治措施、大气环境影响评价、环境风险评价。

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连云港市环境保护科学研究所
2 项目区域环境概况及环境保护目标
2.1 自然环境概况
项目位于灌云工业经济区临港产业园（下简称临港产业园）化工集中区内，临港产业园地处灌云县东北部的燕尾港镇境内，地理坐标北纬34°30.8′～34°31.7′，东经119°46.2′～119°47′之间，东临黄海，北、西两面为灌西盐场，与响水、灌南两县相望，南面是新沂河与灌河口入海交汇处。灌河口两侧为大片泥滩，沿海地带纳潮便利。燕尾港镇辖区行政区域面积32平方公里，海岸线长共15公里。
2.2 社会经济环境概况
燕尾港镇地处黄海之滨，是灌云县唯一的沿海城镇，位于灌云县境内东部，灌云县城东北52公里处，是324省道起点，东临黄海，西、北两面为灌西盐场，南面是新沂河与灌河口入海交汇处。全镇面积32平方公里，海岸线长21公里，下辖3个居委会和2个行政村，镇区常住人口1.1万人，流动人口达3万人。
燕尾港是连云港港的组合港，是江苏省唯一的海河联运港口，是江苏北部的重要港口之一。目前连云港市作出突出主港、群港联动的“一体两翼”布局规划，其中燕尾港是连云港发展规划的南翼，将被建设成为连云港重要的组织港、苏北货物进出口枢纽和临港产业园的疏导港，具有便捷的交通优势。
2.3 临港产业园总体规划
2.3.1 临港产业园产业定位
根据灌云县工业经济区临港产业园所具备的自身优势：交通运输方便、临近港口；园区内及周边侧除东北侧现有的燕尾港镇居民外少有居民居住，现状土地大多以低产盐田为主，鲜有耕地。因此，确定临港产业园的产业定位为以三类工业为主，一、二类工业为辅，行业类别主要考虑以化工、医药、染料、印染、酿造、轻工等。优先考虑轻污染项目，控制重污染项目，禁止电镀、皮革、农药原药及其它国家明令禁止的工业企业项目进园。
2.3.3 基础设施规划
1、给水工程规划
临港产业园给水由临港产业园自来水厂提供，临港产业园自来水厂位于产业园内南部，经十路西侧。设计规模为2万m3/d，水源为五灌河，其取水口位于产业园南即自来水厂附近，投资800万元，目前已建成供水。
2、 排水工程规划
排水管网采用雨污分流制，雨水经区域雨水管网排入新沂河；污水收集后经污水管网送至产业园污水处理厂处理。该污水处理厂位于产业园内东部，纬五路以南、经十路以西，占地35000 m2，一期工程设计处理规模1.0万m3/d，二期工程设计处理规模3.0万m3/d。污水厂尾水排入新沂河，排放口设在产业园污水处理厂东南侧的新沂河岸边。
3、 供电工程规划
根据临港产业园的电源现状和灌云县供电局的电网规划，可供给产业园的电源有：产业园前期的电源35KV变电所内的2×3150 KVA电力变压器；产业园前期运作时在35 KV变电所内投入2×25 MKVA电力变压器，考虑利用园内现有的35 KV有利用电条件，对用电量较大的用户设35 KV用户变电所。远期随着电力事业的发展将产业园内的35KV变电所升级为110 KV变电所。
4、 供热工程规划
产业园规划采取集中供热，热源规划为连云港保鑫生物质热电有限公司2台75t/h锅炉，现已批未建。根据园区企业进驻情况，由保鑫公司设置2台20t/h临时供热锅炉对园区先期企业进行供热，目前已建成投入运行。保鑫供热中心位于纬四路以南、经十路以西、经九路以东。
另外园区部分热源由江苏明盛化工有限公司“年产21.6万吨硫磺制酸及余热回收综合利用项目”余热蒸汽供给，该公司位于纬五路以北，经十路以西，经九路以东，目前已建成投入运行。
5、 固体废物处置规划
生活垃圾：产业园将设置垃圾中转站，集中收集生活垃圾，送灌云县垃圾填埋场填埋。目前该垃圾填埋场日处置量约为100吨，可以满足园区的生活垃圾处置要求。一般工业固体废物：考虑以综合利用为主。
危险废物：产业园不单独建设危险废物处置场所，危险废物的处置将结合连云港市危险废物处置规划，实施委外处置。该处置单位为位于连云港市铃木组废弃物处理有限公司，其主要任务就是完成医疗废弃物和工业废弃物的收集、交换、综合利用和无害化处置。
6、 消防工程规划
产业园设置一座消防站，消防站的装备除按有关规定进行常规配置外，尚需根据工业类型，配置扑灭特种火灾的装备。
产业园实行消防用水与生活用水合一系统，低压供水；高层建筑根据《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95，2000年）设置消防系统。
2.4 污染控制及环境保护目标
2.4.1 污染控制目标
污染控制目标：项目建成后大气、水污染物必须做到达标排放；污染物排放总量控制在区域环境保护要求的总量指标之内；声环境达到临港产业园的相应功能标准，确保其环境功能类别不降级；对环境敏感目标影响程度在可承受范围。
2.4.2 环境保护目标
根据评价范围，主要环境保护目标见表2.4-1。
表2.4-1 项目周围主要环境保护目标
环境要素
保护目标
方位
距离（m）
规模
环境功能
大气
燕尾港镇镇区
NE
1100
约有人口1.1万人
居住区
燕尾新城
NW
3300
约有人口10万人
规划商住区
灌西盐场生活区
SW
2900
约有人口0.6万人
居住区
地表水
新沂河
SE
3620
-
净下水排口及排污通道
五灌河
SE
1100
-
农业、渔业用水
声
项目厂界
-
-
-
工业区

年产10000吨环保型高日晒高水洗分散染料、500吨医药中间体及5000吨燃油添加剂项目环境影响报告书
3 工程分析
3.1 工程概况
3.1.1 项目基本情况
⑴ 项目名称：连云港花蝶化学有限公司年产10000吨环保型高日晒高水洗分散染料、500吨医药中间体、5000吨燃油添加剂项目；
⑵ 建设性质：新建；
⑶ 建设单位：连云港花蝶化学有限公司；
⑷ 建设地点：灌云县临港产业区
⑸ 投资总额：项目总投资12000万元，其中环保投资960万元。
3.1.2 项目建设内容
⑴ 建设规模与产品方案
项目建设规模为：10000t/a环保型高日晒高水洗分散染料、500t/a医药中间体、5000吨燃油添加剂。
项目主体工程及产品方案、医药中间体产品生产批次见表3.1-1。
表3.1-1 项目主体工程及产品方案表
序号
车间
工程名称
产品名称
规格
设计能力t/a
年生产时数h
1
红、蓝车间
环保型高日晒高水洗分散染料系列
分散蓝P-DS
32.6%
500
1440
2
分散蓝P-BF
34.6%
500
1488
3
分散红P-4BS
30.9%
500
1824
4
分散红P-BGN
24.5%
500
2976
5
黄车间
分散黄C-4G
11.6%
3000
5472
6
分散黄SE-6GLS
19%
1000
（其中100吨用于拼色黑）
1416
7
金黄车间
分散金黄P-3R
32.6%
200
500
8
分散金黄SE-3R
41.5%
1800
6700
9
荧光车间
分散荧光红G
15.3%
500
3120
10
分散荧光黄8GFF
16.2%
500
3768
11
拼混车间
拼色分散黑P-XF产品
76%
1000
400
12
医化车间
医药中间体
优力肤
99%
200
795
13
环吡酮胺
环吡酮（76.0~78.5%）
2-氨基乙醇（22.2~23.3%）
5
1008
14
巴豆酸甲酯
99%
200
1332
15
巴豆酸乙酯
99%
95
636
16
燃油添加剂
MMT≥10%
5000
1000
⑵ 公用及辅助工程
本项目公用及辅助工程详见表3.1-3。
表3.1-3 项目公用及辅助工程表
类别
建设名称
设计能力
备注
公
用
工
程
供水
项目需新鲜水量76547.5m3/a，主要为工艺用水、设备冲洗水、生活用水及水冲泵补充水、循环冷却水补充水、废气吸收用水等；用水由园区供水系统供给。
/
排水
采用雨污分流制。清下水6894m3/a，项目废水排放量为75391m3/a。
/
供电
年用电量393.65万kWh，利用园区供电系统。
/
蒸汽
项目用汽约33498t/a，项目蒸汽由园区集中供热中心提供。
/
制冷
设置2台21万大卡制冷机，制冷系统采用液氨为冷媒，年补充量84kg。
设置于红蓝车间
循环水
新建1512000t/a的冷却塔，项目循环冷却补充水为30240t/a，蒸汽冷凝水全部利用。
/
去离子水
设置一台反渗透去离子水设备，设计能力为1.5t/h
/
贮运
工程
外部运输
汽车、槽车运输
/
内部贮存
厂区设置仓库5个，其中甲类仓库1个、丙类仓库2个、戊类仓库2个；本项目设置盐酸储罐(30m3)1个、液碱储罐(30m3)1个、硫酸储罐(30m3)1个
罐区总面积400m2
环保工程
废气治理
废气处理措施：尾气吸收区设置一套二级碱液喷淋、一套二级水喷淋和一套三级水喷淋；医化车间设置一套三级水喷淋和一套二级活性炭吸附装置；烘房设置一套一级活性炭吸附装置，喷雾拼混车间每个喷雾干燥塔设置一套旋风除尘+二级布袋除尘装置；蒸发析盐系统设置一套二级冷凝装置。共设置5个排气筒
/
废水处理
项目部分工艺废水为高浓度含盐废水，拟先进蒸发析盐系统进行处理，高浓度有机工艺废水、真空泵废水、设备冲洗水及废气吸收液拟先进行“铁碳微电解+芬顿氧化+絮凝沉淀”预处理后，与蒸发析盐冷凝水、低浓度工艺废水、生活污水、初期雨水等进厂区污水处理站调节池混合后，再经采用“水解酸化+接触氧化”处理工艺。
占地3520m2
噪声治理
选取低噪设备、合理布局；局部消声、隔音；厂房隔音等
/
固体废物处理
不能回收的危险固废（液）、废活性炭、污水处理站污泥废委托连云港铃木组废弃物处理有限公司焚烧处理，钠盐、钾盐等废盐和氨水收集外售，甲醇溶液、乙醇溶液经蒸馏后回收溶剂回用于生产，亚硝酸钠溶液回用于生产，生活垃圾交当地环卫部门处理。
固废仓库占地192 m2；堆场占地121.5m2
3.1.3 厂区总平面布置
连云港花蝶化学有限公司总用地面积41015.46m2，建设用地面积37467.46m2，建设基地占地面积37534.97m2，约56.3亩，总建筑面积为24986.6m2，建筑占地面积14910.6m2，建筑密度36.8%，容积率为0.65，绿化面积5630.25m2，绿化率达15%。
3.1.4 厂界周围状况
项目位于灌云县工业经济区临港产业园用地范围内，项目东侧为园区经九路，南侧为中太化工，西侧为天和化学，北侧紧邻纬八路，项目所在地周围均为工业用地。
3.2 生产工艺
分散蓝P-DS，2,4-二硝基-6-溴苯胺与亚硝酰硫酸发生重氮化反应得到重氮液，再与酯化液发生偶合反应得到分散蓝P-DS粗品，粗品再经过滤、水洗，砂磨，喷雾干燥工序等后，得分散蓝P-DS成品。
分散蓝P-BF， 1.8-二硝-4.5-二羟基蒽醌与苯胺发生缩合反应，得到分散蓝P-BF染料粗品，粗品经过滤洗涤、砂磨、喷雾干燥工序，制得分散蓝P-BF染料成品。
分散红P-4BS， 2-氰基-4-硝基苯胺与亚硝酰硫酸发生重氮化反应，再与N，N-二甲氧基间乙酰氨基苯胺发生偶合反应得染料粗品。粗品再经水洗，砂磨，喷雾干燥等工序，得分散红P-4BS成品。
分散红P-BGN，溴氨酸钠和对甲苯磺酰胺发生缩合反应，得分散红P-BGN染料粗品。粗品再经过滤水洗，砂磨，喷雾干燥等工序，得分散红P-BGN成品。
分散黄C-4G，邻硝基对氯苯胺与盐酸、亚硝酸钠发生重氮化反应得到重氮盐，重氮盐再和吡啶酮发生偶合反应，得到分散黄C-4G粗品，粗品经过滤、洗涤、加分散剂砂磨、喷雾干燥得到分散黄C-4G成品。
分散黄SE-6GLS，4-苯磺酸酯基苯胺与盐酸、亚硝酸钠发生重氮化反应得到重氮盐，重氮盐再和吡啶酮发生偶合反应，得到分散黄SE-6GLS粗品，粗品经过滤、洗涤、加分散剂砂磨、喷雾干燥得到分散黄SE-6GLS成品。
分散金黄P-3R，以邻硝基对甲氧基苯胺为起始原料，与盐酸、亚硝酸钠发生重氮化反应得到重氮盐，重氮盐再和N-乙基-3-氰基-4-甲基-6-羟基吡啶酮发生偶合反应，得到分散金黄P-3R粗品，粗品经过滤、洗涤、加分散剂砂磨、喷雾干燥得到分散金黄P-3R成品。
分散金黄SE-3R，以对苯二胺为起始原料，与2,4-二硝基氯苯发生缩合反应得到缩合物，缩合物再与盐酸、亚硝酸钠发生重氮化反应，得到重氮盐，重氮盐最后和邻甲苯酚发生偶合反应，得到分散金黄SE-3R粗品，粗品经过滤、洗涤、加分散剂砂磨、喷雾干燥得到分散金黄SE-3R成品。
分散荧光红G，以N,N-二乙基氨基水杨醛、邻苯二胺、氰乙酰胺为起始原料，以二甲基甲酰胺（DMF）为溶剂，通过缩合反应得到缩合物，过滤洗涤得到缩合物滤饼，然后再与丙二腈发生缩合反应，得到分散荧光红G粗品，以正丁醇为溶剂，反应所得粗品经过滤、洗涤、砂磨、喷雾干燥得到分散荧光红G成品。
分散荧光黄8GFF，以N,N-二乙基氨基水杨醛、邻苯二胺、氰乙酰胺为起始原料，以二甲基甲酰胺（DMF）为溶剂，通过缩合反应得到缩合物，过滤洗涤得到缩合物滤饼，然后再与盐酸、水发生水解反应，得到分散荧光黄8GFF，反应所得粗品经精制、过滤、洗涤、砂磨、喷雾干燥得到分散荧光黄8GFF成品。
拼色分散黑P-XF，项目生产过程拼色分散黑P-XF由红、黄、蓝三种染料拼混而成，不涉及化学反应。
产品由分散红CBN、分散黄SE-6GLS、分散蓝BGG及分散剂MF按一定比例配成。在调色锅内加入三种染料及分散剂MF，进行干法搅拌，搅拌均匀后经打样合格后即可包装至成品。
优力肤，又名巴豆酰甲苯胺，以N-乙基邻甲苯胺、巴豆酰氯、氢氧化钾为起始原料，丙酮为溶剂，经缩合反应生成巴豆酰甲苯胺粗品，粗品经蒸馏、分层提取等精制工序得优力肤成品。
环吡酮胺，3,3-二甲基丙烯酸甲酯、环己甲酰氯经缩合反应生成吡喃酮，再和盐酸羟胺发生缩合反应环吡酮，再与2-氨基乙醇发生成盐反应生成环吡酮胺粗品，经精制得环吡酮胺成品。
巴豆酸甲酯，是以巴豆酸、甲醇为起始原料，以甲醇为溶剂，反应生成巴豆酸甲酯粗品，粗品经精制得巴豆酸甲酯成品。
巴豆酸乙酯，是以巴豆酸、乙醇为起始原料，以乙醇为溶剂，反应生成巴豆酸乙酯粗品，粗品经精制得巴豆酸乙酯成品。
燃油添加剂，生产过程主要是复配工序，不涉及化学反应。燃油添加剂的生产过程中混配过程，生产过程中不涉及化学反应，将各种原辅料按一定比例加入混合釜内，常温下搅拌混合均匀，再检验合格即为产品。混配得到的产品先在车间附近的储罐内暂存，待厂家需要购买时再灌装出售。
3.3 污染源及污染物排放量分析
3.3.1 废气
1、 有组织废气
项目有组织废气为生产中产生的各类工艺废气，包括无机废气和有机废气，经吸收与吸附处置后排放。根据生产线的车间布置，本项目的工艺废气排气筒共设置5个，医化车间产生的工艺废气和红蓝车间产生的非水溶性有机废气经医化车间内废气处理装置处理后通过排气筒1#排放；各分散染料车间产生的水溶性废气经尾气吸收区喷淋吸收后通过排气筒2#排放；烘房产生的工艺废气和荧光车间产生的部分有机废气通过烘房内活性炭吸附装置处理后经排气筒3#排放；喷雾干燥车间产生的染料尘经旋风除尘+二级布袋除尘处理后，经排气筒4#排放；蒸发析盐系统产生的废气经二级冷凝处理后经排气筒5#排放。医化车间设置一个排气筒，尾气吸收区设置一个排气筒，喷雾、拼混车间设置一个排气筒、蒸发析盐系统设置一个排气筒。
有组织废气处理排放情况见表3.3-1。

12
连云港市环境保护科学研究所
表3.3.1 项目有组织废气处理、排放情况一览表
排气筒位置
废气编号
风机风量(Nm3/h)
污染物名称
混合后情况
去除率
(%)
处理措施
污染物名称
排放情况
排放标准
排放方式
排气参数
产生量
(t/a)
最大产生浓度(mg/m3)
最大产生速率
(kg/h)
排放量
(t/a)
最大排放浓度
(mg/m3)
最大排放速率
(kg/h)
排放浓度)
排放速率
1#排气筒（医化车间）
G13-4
G13-1
G14-1 ～G14-4、G14-6
G15-1～G15-4
G15-6

25000
甲醇
20.64
476
11.9
99
三级水喷淋
甲醇
1.56
62.4
3.40
190
5.1
间歇(排放时间同产生时间)

1#排气筒
高度15m、
直径0.6m，
温度20℃
乙醇
12.59
556
13.9
99
乙醇
1.09
43.6
5.12
318
30
HCl
0.72
37.6
0.94
99
HCl
0.06
2.4
0.1
100
0.26
G12-1
G12-2
G12-3
G12-4
G12-5
G13-3
G13-6
G13-7 G14-7
G15-7
G2-1
G17-1
巴豆酸甲酯
4
180.0
4.5
90
二级活性炭吸附
巴豆酸甲酯
0.4
18.0
0.45
72
2.69
巴豆酸乙酯
2
188.8
4.72
90
巴豆酸乙酯
0.2
18.9
0.47
135
5.57
丙酮
5.1
400.8
10.02
90
丙酮
0.51
40.1
1.00
261
2.1
二氯甲烷
18.8
1660.4
41.51
97
二氯甲烷
0.56
49.8
1.25
72
2.65
优力肤
3.23
270.8
6.77
90
优力肤
0.32
27.1
0.68
/
/
醋酸乙酯
4.39
418.4
10.46
96
醋酸乙酯
0.18
16.7
0.42
252.9
0.6
苯胺
5.05
407.2
10.18
97
苯胺
0.2
16.3
0.41
20
0.52
碳酸二甲酯
0.1
8
0.2
40
碳酸二甲酯
0.06
4.8
0.12
/
/
GL-1
GL-2
甲醇
13.12
524.8
32.8
90
二级冷凝
/
/
/
/
/
/
乙醇
9.96
398.4
49.8
90
/
/
/
/
/
/
HCl
0.05
2
0.1
0
/
/
/
/
/
/
2#排气筒（尾气吸收区）
G1-1~G1-3G3-1~G3-3G5-1G6-1
G7-1
G8-1
12000
硫酸雾
0.4
69.2
0.83
95
二级碱液喷淋
硫酸雾
0.02
3.5
0.04
45
2.6
2#排气筒
高度20m、
直径0.5m，
温度20℃
HCl
1.41
89.2
1.07
95
HCl
0.13
12.7
0.15
100
0.43
NOx
18.61
760
9.12
86.7
NOx
2.47
101.7
1.23
240
1.3
G9-1
G9-3
G10-1
NH3
13.65
649
7.79
98
二级水喷淋
NH3
0.27
13
0.16
16
8.7
DMF
1.2
46.7
0.56
98
甲醇
0.12
21.2
0.25
190
8.6
正丁醇
0.2
15.8
0.19
10
正丁醇
0.18
14.3
0.17
196.2
8.52
G9-2G10-2
G10-3
G10-4
HCl
6.14
819.2
9.83
99
三级水喷淋
DMF
0.03
2.4
0.03
180
0.36
甲醇
12
2123.3
25.48
99
/
/
/
/
/
/
DMF
1.42
145.0
1.74
99
/
/
/
/
/
/
G4-1、G5-2
CO2
71.71
/
/
0
直排
CO2
71.71
/
/
/
/
3#排气筒（烘房）
G9-4G13-2 G13-5 G13-8 G14-5
G15-5
6000
甲醇
2.36
528.3
6.34
85
一级活性炭
甲醇
0.35
158.5
0.95
190
5.1
3#排气筒
高度15m、
直径0.4m，
温度25℃
乙醇
0.25
196.7
2.36
85
乙醇
0.04
59.0
0.35
318
30
醋酸乙酯
0.62
123.3
1.48
85
醋酸乙酯
0.09
37
0.22
252.9
0.6
正丁醇
1.75
374.2
4.49
85
正丁醇
0.26
112.3
0.67
196.2
8.52
4#排气筒（喷雾干燥、拼）
G1-4、G2-2、G3-4、G4-2、G5-3、G6-2 G7-2、G8-2、G9-5、G10-5
28000
染料尘
900.14
16788
470
99.9
旋风除尘+二级布袋除尘
染料尘
0.9
16.8
0.47
18.0
0.51
4#排气筒15m、直径0.6m，温度25℃
5#排气筒（蒸发析盐）
Gw-4
5000
丙酮
1.99
1990
9.95
90
二级冷凝
丙酮
0.2
199
1
261.0
4.2
5#排气筒高度15m、
直径0.35m，
温度20℃
HCl
0.01
10
0.05
0
HCl
0.01
10
0.05
100.0
0.43
速率取最大速率，即取不可同时生产且产生同种污染物中的最大速率与可同时生产且产生同种污染物的速率的叠加值。
年产10000吨环保型高日晒高水洗分散染料、500吨医药中间体、5000吨燃油添加剂项目环境影响报告书
3.3.2 废水
项目排放的废水包括工艺废水、废气吸收水、生活污水、设备冲洗水、真空泵废水、初期雨水、化验废水、循环冷却系统更新排水等。
⑴ 工艺废水
本项目工艺废水产生量为78558 m3/a，其中高浓度含盐废水及高有机浓度废水进入浓缩车间蒸发析盐系统处理后，进入厂区污水处理站处理；其它工艺废水进入厂区污水处理站处理。
⑵ 废气吸收废水
本项目废气吸收液产生量为306 m3/a，进入厂区污水处理站处理。
⑶ 生活污水、设备冲洗废水、真空泵废水、化验废水和初期雨水
本项目生活污水产生量为6156m3/a、设备冲洗水4650m3/a、真空泵废水587m3/a，初期雨水产生量为800m3/a、化验废水产生量5m3/a。
⑷ 循环冷却系统更新排水
项目生产过程中使用循环冷却水，为保证循环水温差，需更新排放部分水，该股水水质清洁，部分套用于设备冲洗，其余作为清下水直接外排。
项目工艺废水、废气吸收液、生活污水、设备冲洗废水、真空泵废水和初期雨水经污水处理设施预处理达接管标准后排入临港产业园污水处理厂处理；循环冷却系统更新排水作为清下水排入园区雨水管网。
废水处理及排放情况详见表3.3.2，废水污染物产生、削减及排放汇总情况详见表3.3.3。
表3.3-2 项目综合废水处理、排放情况一览表
废水编号
废水量
(m3/a)
主要污染物名称
产生量
治理措施
排放量
标准浓度
限值
(mg/L)
排放方式
及去向
浓度
（mg/L）
产生量
（t/a）
浓度
（mg/L）
排放量
（t/a）
混合废水
75391
pH
6～9
-
水解酸化+接触氧化+絮凝沉淀
6～9
-
5～9
污水口排放入园区污水处理厂
COD
3386
255.30
677
51.06
1000
总氮
225
16.93
90
6.77
/
色度
500

200

200
苯胺
20
1.50
5
0.38
5
硝基苯类
32
2.44
5
0.38
5
苯酚
12
0.91
2
0.15
2
二氯甲烷
18
1.39
7
0.56
8
2,4-二硝基氯苯
2.8
0.21
2.8
0.21
5
盐分
7352
554.30
7352
554.30
＜8000
SS
189
14.24
132
9.97
600
总磷
1
0.09
1
0.09
8
氨氮
47
3.53
28
2.12
40
清下水
6894
COD
40
0.28
-
40
0.28
-
雨水口排放入新沂河
SS
40
0.28
40
0.28
-
注：pH无量纲，色度单位为倍
表3.3.3 项目废水污染物产生、削减及排放情况汇总表
序号
污染物名称
产生量(t/a)
削减量(t/a)
排放量(t/a)
1
废水量
77767m3/a
2376m3/a
75391m3/a
2
COD
820.87
769.81
51.06
3
总氮
40.06
33.29
6.77
4
苯胺
19.19
18.81
0.38
5
硝基苯类
35.09
34.71
0.38
6
苯酚
6.04
5.89
0.15
7
二氯甲烷
3.47
2.91
0.56
8
2,4-二硝基氯苯
2.09
1.88
0.21
9
盐分
1976.21
1421.91
554.30
10
SS
26.15
16.18
9.97
11
总磷
0.09
0.00
0.09
12
氨氮
3.53
1.41
2.12
3.3.3 固废（废液）
项目产生的固废主要为蒸馏残渣、过滤废液废渣、废活性炭以及污水处理站污泥与职工生活垃圾等。项目固废产生情况以及拟采取的处理措施情况详见表3.3-4。
3.3.4 噪声
项目主要噪声设备为风机、泵、离心机、压滤机等，其噪声源强在80～85dB（A）之间，项目主要噪声源强见表3.3-5。
项目各种污染物产生、排放统计汇总见表3.3-6。
表3.3.4 项目主要固废产生、治理及排放情况表
序号
编号
名称
来源
废物编号
废物代码
产生量(t/a)
拟采取的处置方式
1
S1-1
废渣
分散蓝P-DS
HW12
264-011-12
6.82
537.16t/a
委托焚烧
2
S3-1
废渣
分散红P-4BS
HW12
264-011-12
7.6
3
S5-1
过滤残渣
分散黄C-4G
HW12
264-011-12
21.8
4
S6-1
过滤残渣
分散黄SE-6GLS
HW12
264-011-12
14.1
5
S7-1
过滤残渣
分散金黄P-3R
HW12
264-011-12
3.21
6
S8-1
过滤残渣
分散金黄SE-3R
HW12
264-011-12
37.49
7
L9-1
蒸馏残液
分散荧光红G
HW12
264-011-12
35.52
8
L9-2
蒸馏残液
HW12
264-011-12
22.48
9
L10-1
蒸馏残液
HW12
264-011-12
41.53
10
L10-2
蒸馏残液
HW12
264-011-12
53.76
11
S12-1
蒸馏残渣
优力肤
HW11
900-013-11
6.11
12
L13-1
蒸馏残液
环吡酮胺
HW11
900-013-11
75.44
13
L13-2
蒸馏残液
HW11
900-013-11
6.4
14
S14-1
蒸馏残渣
巴豆酸甲酯
HW11
900-013-11
5.66
15
S15-1
蒸馏残渣
巴豆酸乙酯
HW11
900-013-11
3.89
16
SG-1
SG-2
废活性炭
废气吸附
HW12
264-012-12
145.29
17
/
污水站污泥
污水站
HW12
264-012-12
45
18
SW-1
废硫酸钠
蒸发析盐
-
--
1145.81
出售
19
SW-2
废溴化钠
-
-
43.91
20
SW-3
废氯化钠
-
-
478
21
SW-4
废氯化钾
-
-
114.3
22
LG-2
甲醇溶液
废气喷淋
--
--
106.59
回用
23
LG-3
乙醇溶液
-
-
84.55
24
LG-4
亚硝酸钠溶液
-
-
167.74
回用
25
LG-5
氨水
-
-
153.75
出售
26
/
生活垃圾
办公、生活等
/
/
22.8
卫生填埋
表3.3-5 项目噪声产生、治理及排放情况表
序号
设备
数量
（台/套）
噪声级
拟采取措施
距离厂界最近距离（m）
降噪前
降噪后
降噪量
1
风机
4
85
70
15
通风进出口设置进出风消声器，安装减振装置，设隔声围封
E68.7，S166，W37，N188.6
2
各类泵
96
90
75
15
安装减振装置，厂房隔声
E93.7，S53，W12，N301.6
3
压滤机
23
80
65
15
安装减振装置，厂房隔声
E83，S196.2，W22.7，N158.4
4
离心机
8
85
70
15
安装减振装置，厂房隔声
E90.7，S283.6，W15，N71
5
冷却塔
1
80
65
15
受水盘铺设消声垫，设隔声围封
E85.7，S150，W20，N204.6
3.3.5 非正常情况下污染物的产生与排放状况
在生产试运行、装置开车、停车和局部设备故障时，由于处于非正常生产状态，废气和废水排放有较大变化，需采用应急治理措施。
本项目选取废气处理装置发生故障时及污水处理站运行发生故障时废气、废水排放作为非正常情况下污染物排放。非正常工况或事故状况下，废气各处理设施发生事故时（最不利情况污染物以废气处理装置中单级装置失效作为非正常排放源强）各污染物最大排放源强详见表3.3-6，污水处理站发生故障时废水进入厂区事故池，统一收集处理，不直接外排。
表3.3-6 非正常或事故状况下废气污染物排放源强表
排气筒
主要污染物
排放速率（kg/h）
烟气出口速率（m/s）
排气筒参数
H/m
ø/m
出口温度℃
非正常排放

1#
甲醇
0.36
26.36
15
0.6
20
乙醇
0.42
HCl
0.47
丙酮
2.00
二氯甲烷
6.23
醋酸乙酯
1.57
苯胺
1.53
巴豆酸甲酯
0.90
巴豆酸乙酯
0.94
2#
硫酸雾
0.12
18.22
20
0.5
20
HCl
0.46
NO2
1.55
NOx
2.74
NH3
1.07
甲醇
0.76
DMF
0.08
3#
甲醇
6.34
14.48
15
0.4
25
乙醇
2.36
醋酸乙酯
1.48
正丁醇
4.49
4#
染料尘
4.7
29.52
15
0.6
20
5#
丙酮
1.99
15.49
15
0.35
20
HCl
0.01

28
连云港市环境保护科学研究所
4 产业政策、清洁生产及循环经济分析
4.1 产业政策相符性
4.1.1 国家产业政策相符性
经查询，项目生产的环保型高日晒高水洗分散染料系列产品具高水洗牢度、高日晒牢度，属于《产业结构调整指导目录》(2011年本)中鼓励类“第十一条石化化工，8高超细旦聚酯纤维染色性、高洗涤牢度、高染着率、高光牢度和低沾污性（尼龙、氨纶）、小浴比染色用的分散染料”，医药中间体及燃油添加剂不属于《产业结构调整指导目录》(2011年本)中限制类、淘汰类，且符合国家相关法律、法规和政策，为允许类。因此本项目生产的产品符合国家产业政策的要求。
本项目的建设地点在灌云县临港产业园一期，园区一期工程已经通过区域环评，目前园区污水处理厂已经投入运行，基本能满足园区企业污水处理要求；项目总投资额12000万元，产生的污染物经处理后均能达标排放，固体废弃物零排放；项目废水排入园区污水处理厂处理，符合污染集中治理的要求，可确保周边饮用水水源安全的要求；项目不排放属于苏环办[2009]248号文《江苏省禁止建设项目排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目