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xxx宏达钢铁有限公司米钢坯热送项目竣工报告 作者： 日期：2 个人收集整理 勿做商业用途 Xxxxx钢铁有限公司 6米钢坯热送项目 竣 工 报 告 Xxxxx钢铁有限公司 2013年10月29日xx市西万镇工业区项目设计单位：西安宏源整流设备有限公司（加热炉及控制） xx市xx钢铁有限公司(机械结构、输送及部分电气控制）承建制作单位:西安宏源整流设备有限公司 xx市xx钢铁有限公司协作单位：焦作市双力机械有限公司 Xx建筑企业项目负责人：项目现场负责人：项目现场制作：项目设备及材料采购负责人：项目设计时间：2013、7、8-2013、8、8项目施工时间：2013、8、8-2013、10、15项目调试时间：2013、10、15-2013、10、28项目竣工时间：2013、10、29报告编制单位:xx市xx钢铁有限公司设备部 目 录一、 项目设立-4页二、 项目设计-45页三、 项目施工-5页四、 项目调试-6页五、 存在问题-6页六、 建议-7页七、 项目物资移交-8-9页八、 易损备品备件-1011页九、 技术资料-1240页 xx市xx钢铁有限公司 6米钢坯热送项目竣工报告一、 项目设立： xx市xx钢铁公司根据本企业降低成本的需求，以及市委市府对企业节能减排的要求。2013年7月8日，公司董事长、总经理召开专门会议，结合兄弟单位以及公司第一轧钢车间的经验,要求在第二轧钢车间上马“6米钢坯热送”项目。接到任务后,在主管副总xxx同志的带领下，公司设备部、电气部有关人员通过与西安宏源整流设备有限公司等单位的相关技术人员探讨、协商后，报请总经理批准，决定在第二轧钢车间新建一条双钢热送生产线，产量2000-2200吨/天。具体设计由西安宏源整流设备有限公司技术部、xx市xx钢铁有限公司设备部、电气部来实施。至此，xx市xx钢铁有限公司“6米钢坯热送项目正式设立，设计时间为30天。二、 项目设计：1、整系统设计思路由西安宏源整流设备有限公司和xx市xx钢铁有限公司共同提出。2、钢坯中频加热炉及其控制部分由“西安宏源整流设备有限公司”承担。3、系统机械及传动和土建部分以及部分电动设备控制由xx市xx钢铁有限公司设备部、电气部承担。 从2013年7月9日开始,各单位和公司各部门，根据自己所分担的职责，积极开展工作,用了不到一个月的时间，在7月30日将全部设计图纸拿出来。8月1日，在王明沽副总的主持下召开了第一次项目论证会，会上各车间负责人各抒己见，针对设计中存在的一些漏洞和不足,给予了中肯的建议.会后，各单位和部门根据会议所统一的思路，进行整改。8月6日又召开了一次论证会，最终肯定了所有设计及图纸，最终决定，项目于2013年8月8日开工。施工期为65-70天。三、 项目施工：1、 土建部分由xx建筑公司根据设备部所出土建图纸进行土建部分的施工.2、 机械钢结构部分由公司协调组织人员、设备按设备部所出图纸进行施工。外协部分由焦作市双力机械负责辊筒及链轮的制作。传动所需动力部分控制由公司电气部承担施工。3、 中频加热炉及所需控制部分由西安宏源整流设备有限公司加工，安装由公司组织人员施工。2013年8月8日，在挖掘机的轰鸣声中，“6米钢坯热送”项目正式开工.随后机械、电气施工也同步进行，经过75天的精心施工，在施工人员及各相关单位共同努力下，项目于2013年10月15日基本完工，正式进入调试阶段。四、 项目调试： 2013年10月15日，在x总的安排下由xxx副总统筹协调，各相关车间、部门对整个系统做了第一次联动试车。在试车过程中，发现了一些问题，在场个部门积极合作，经过几天的调试和改进，于2013年10月28日终于稳定下来，基本达到了最初的设计效果，产量能满足2000-2200吨的要求,在进炉口温度不低于900C时,到达初轧机的温度基本能保证1050C，满足了生产要求，至此,xx市xx钢铁有限公司“6米钢坯热送”项目顺利完工。五、 存在问题:1、 二炼钢车间液压剪后输送速度与生产要求还有差距，有待改进。2、 两个车间在钢坯输送过程中存在着不协调的现象，有待改进。3、 整条线的输送速度有待改进（已有方案）。4、 钢坯分道器部位原设计的850mm行程的气缸不合理，车间接收后可予以改进，改为550mm行程的气缸，减小钢坯撞击角度从而减小撞击力，使设备更加耐用。5、 合理输送钢坯,在以后的生产中逐步摸索出一条合理的钢坯间隔输送时间以及合理的间隔加热时间(可根据初轧机轧一件钢坯的时间来决定每个加热炉进坯加热间隔).六、 建议： 接收车间在以后使用过程中,应加强设备管理，要密切注意各传动部位的连接紧密程度，随时拧紧紧固螺丝和调节链条的松紧度.注意各传动部位的加油、润滑。注意电气设备的温升和保养、清洁等。七、项目物资移交：1、辊筒：序号设备名称规格型号数量单位备注1圆形辊筒32059301套22320CC/W33筒皮20,腹板252圆形辊筒32052004套22320CC/W33筒皮20，腹板253圆形辊筒32039002套22320CC/W33筒皮20，腹板254圆形辊筒32030003套22320CC/W33筒皮20,腹板255圆形辊筒320100011套22316CC/W33筒皮16，腹板206圆形辊筒320400轴承座中心距70015套22316CC/W33筒皮16，腹板207圆形辊筒320400轴承座中心距88032套22316CC/W33筒皮16，腹板208圆形辊筒320160018套22316CC/W33筒皮16,腹板209锥形辊筒320290100019套22316CC/W33筒皮25，腹板25锥形辊筒320285130016套22316CC/W33筒皮30,腹板252、 减速机:ZD356。3 5台 ZWD411-4kw 40台(含3台备用）3、 电机：YZR160L6-11KW 4台 YZR160M67.5KW 2台 DLR07-64YPG180M4M1R 11KW 6台4、 整体机架:一套（200200H型钢主梁,200200槽钢主筋板，16mm钢板挡板，10mm钢板踏步）5、 链条：32A，300米(剩余交车间做备用）6、链轮：P=50。8，Z=17,=276。46 双排链轮84个7、备用辊筒:1600mm一条,1000mm一条,400mm一条，1300锥形一条，1000mm锥形一条8、摆线针轮减速机连接器：HL275 40套9、电气自动控制部分序号设备名称规格型号数量备注1中频电源KGPS-30000。52套补偿电容1。22000-0.5S2组水冷电缆8根加热炉支架HY-TR-12套加热感应器15015014002套中央控制台2套热金属分析仪RLK720L-30-24-Z4个导向装置8组红外线测温仪OIT6DS114个自动控制系统PLC及触摸屏操作PLC：S7-200, 宽屏SMART1000 /10。22个2温度显示屏900300(大字显示）4个3变频减速机电机DLR0764YPG180M4M1R 11KW（宁波东力）6台变频器SIEMENS M440-18。5KW6台变频器柜体GGD2台制动电阻器制动电阻器6组 4变压器630010/0.69一台套5控制柜两面自制6操作台两面自制10、水路:273回水,150进水管路各150米.11、阀门：273一个，150一个。其他小型阀门一批。移交部门：设备部: 电气部：接收部门：八、易损备品备件（车间可根据需要备）：1、 机械设备部分:a：轴承:22320CC/W33（5930、5200、3900、3000mm辊筒使用）22316CC/W33（1600、1300、1000、400mm辊筒使用）b：链轮、链条：P=50.8,Z=17，=276。46 ;链条32A，节距50。8c：电机:YZR160L-611KW（第一、三、四、五直线段）YZR160M-6-7.5KW（第二、六直线段）ZWD4114kw （圆弧段）DLR0764YPG180M4M1-R 11KW（加热炉变频电机）2、 电气部分：序号名称型号数量备注01快速晶闸管KK2500A/2500V1002快速晶闸管KK1800A/2500V403普通晶闸管KP2500A/4000V504续流二级3000A/4500V05快速熔断器3600A/1000V506同步变压器720V/380V407同步滤波板408进线变压器1500V/150V409中频电压互感器2000V/100V、15V410电流互感器5A/0.1A511开关电源220V/24V512电源变压器380V/220V413整流电源变压器240V/20V414中频取样板515中频取样电阻7。5K1016主控板透热炉专用217整流扩展板2.0318逆变扩展板2。0 519译码驱动板透热专用420进线吸收电容2uF/1.5KV521整流吸收电容0。47uF/1。6KV1022逆变吸收电容0。22uF/2KV1023无感电阻20/300W1024电热电容器0。75-1000-1S225电热电容器1。6-2000-0.5S426电抗器线包透热专用527耐火材料美联矿544A1000KG/2台28泄放电感229进线电感透热专用3720V进线30换向电感透热专用431功率电位器3.3K532西门子PLC CPU S7-200 224XPCN1S7200系列33西门子变频器18。5KW/380V134西门子人机界面Smart 1000IE135西门子模拟量模块EM2311S7200系列36红外测温仪OIT6I2B42西安光圣37红外测温仪DCT-60162常州潞城38热金属检测仪RLK 720 L2中川光电39温度显示仪SWP-C802九、技术资料图纸(附件：含机械、电气部分） 2013年10月29日14xx市西万镇工业区