xxx宏达钢铁有限公司米钢坯热送项目竣工报告.doc

xxx宏达钢铁有限公司米钢坯热送项目竣工报告

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2

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Xxxxx钢铁有限公司
6米钢坯热送项目

竣
工
报
告

Xxxxx钢铁有限公司
2013年10月29日

xx市西万镇工业区
项目设计单位：西安宏源整流设备有限公司（加热炉及控制）
xx市xx钢铁有限公司(机械结构、输送及部分电气控制）
承建制作单位:西安宏源整流设备有限公司
xx市xx钢铁有限公司
协作单位：焦作市双力机械有限公司
Xx建筑企业
项目负责人：
项目现场负责人：

项目现场制作：

项目设备及材料采购负责人：
项目设计时间：2013、7、8-—-2013、8、8
项目施工时间：2013、8、8——--2013、10、15
项目调试时间：2013、10、15--—2013、10、28
项目竣工时间：2013、10、29
报告编制单位:xx市xx钢铁有限公司设备部

目 录
一、 项目设立———-—--—————--—---—-——-—-—-—-——-—--——-——--—--——---—4页
二、 项目设计———-——-—---———-—-—-——--—-—-—--—-——-——-—-——-——--——-4—5页
三、 项目施工—---——-———--—--—---—---—-----———-——---————-——-——--——5页
四、 项目调试-—---—-—----————-————-——--—----—-——--—-—--—-——-——---6页
五、 存在问题-———————-——----—-—--—-——-——-———-——-——-—-——————-—----6页
六、 建议——-—-——-—-——-———------———-----——---—--—---——-—-—---—-——-—-7页
七、 项目物资移交--—-—-———-——-——-—----—------———-—--—-—-——-—-8-9页
八、 易损备品备件——-——-—-—--—--——-————-—-—-——----—--—-———---10—11页
九、 技术资料—-————-—-———--—-———--——-----—-—--—-————--——-——-——12—40页

xx市xx钢铁有限公司
6米钢坯热送项目竣工报告
一、 项目设立：
xx市xx钢铁公司根据本企业降低成本的需求，以及市委市府对企业节能减排的要求。2013年7月8日，公司董事长、总经理召开专门会议，结合兄弟单位以及公司第一轧钢车间的经验,要求在第二轧钢车间上马“6米钢坯热送”项目。接到任务后,在主管副总xxx同志的带领下，公司设备部、电气部有关人员通过与西安宏源整流设备有限公司等单位的相关技术人员探讨、协商后，报请总经理批准，决定在第二轧钢车间新建一条双钢热送生产线，产量2000—-2200吨/天。具体设计由西安宏源整流设备有限公司技术部、xx市xx钢铁有限公司设备部、电气部来实施。至此，xx市xx钢铁有限公司“6米钢坯热送"项目正式设立，设计时间为30天。
二、 项目设计：
1、整系统设计思路由西安宏源整流设备有限公司和xx市xx钢铁有限公司共同提出。
2、钢坯中频加热炉及其控制部分由“西安宏源整流设备有限公司”承担。
3、系统机械及传动和土建部分以及部分电动设备控制由xx市xx钢铁有限公司设备部、电气部承担。
从2013年7月9日开始,各单位和公司各部门，根据自己所分担的职责，积极开展工作,用了不到一个月的时间，在7月30日将全部设计图纸拿出来。8月1日，在王明沽副总的主持下召开了第一次项目论证会，会上各车间负责人各抒己见，针对设计中存在的一些漏洞和不足,给予了中肯的建议.会后，各单位和部门根据会议所统一的思路，进行整改。8月6日又召开了一次论证会，最终肯定了所有设计及图纸，最终决定，项目于2013年8月8日开工。施工期为65—-70天。
三、 项目施工：
1、 土建部分由xx建筑公司根据设备部所出土建图纸进行土建部分的施工.
2、 机械钢结构部分由公司协调组织人员、设备按设备部所出图纸进行施工。外协部分由焦作市双力机械负责辊筒及链轮的制作。传动所需动力部分控制由公司电气部承担施工。
3、 中频加热炉及所需控制部分由西安宏源整流设备有限公司加工，安装由公司组织人员施工。
2013年8月8日，在挖掘机的轰鸣声中，“6米钢坯热送”项目正式开工.随后机械、电气施工也同步进行，经过75天的精心施工，在施工人员及各相关单位共同努力下，项目于2013年10月15日基本完工，正式进入调试阶段。

四、 项目调试：
2013年10月15日，在x总的安排下由xxx副总统筹协调，各相关车间、部门对整个系统做了第一次联动试车。在试车过程中，发现了一些问题，在场个部门积极合作，经过几天的调试和改进，于2013年10月28日终于稳定下来，基本达到了最初的设计效果，产量能满足2000-—2200吨的要求,在进炉口温度不低于900°C时,到达初轧机的温度基本能保证1050°C，满足了生产要求，至此,xx市xx钢铁有限公司“6米钢坯热送”项目顺利完工。
五、 存在问题:
1、 二炼钢车间液压剪后输送速度与生产要求还有差距，有待改进。
2、 两个车间在钢坯输送过程中存在着不协调的现象，有待改进。
3、 整条线的输送速度有待改进（已有方案）。
4、 钢坯分道器部位原设计的850mm行程的气缸不合理，车间接收后可予以改进，改为550mm行程的气缸，减小钢坯撞击角度从而减小撞击力，使设备更加耐用。
5、 合理输送钢坯,在以后的生产中逐步摸索出一条合理的钢坯间隔输送时间以及合理的间隔加热时间(可根据初轧机轧一件钢坯的时间来决定每个加热炉进坯加热间隔).

六、 建议：
接收车间在以后使用过程中,应加强设备管理，要密切注意各传动部位的连接紧密程度，随时拧紧紧固螺丝和调节链条的松紧度.注意各传动部位的加油、润滑。注意电气设备的温升和保养、清洁等。

七、项目物资移交：
1、辊筒：
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
备注
1
圆形辊筒
Φ320×5930
1
套
22320CC/W33
筒皮δ20,腹板δ25
2
圆形辊筒
Φ320×5200
4
套
22320CC/W33
筒皮δ20，腹板δ25
3
圆形辊筒
Φ320×3900
2
套
22320CC/W33
筒皮δ20，腹板δ25
4
圆形辊筒
Φ320×3000
3
套
22320CC/W33
筒皮δ20,腹板δ25
5
圆形辊筒
Φ320×1000
11
套
22316CC/W33
筒皮δ16，腹板δ20
6
圆形辊筒
Φ320×400
轴承座中心距700
15
套
22316CC/W33
筒皮δ16，腹板δ20
7
圆形辊筒
Φ320×400
轴承座中心距880
32
套
22316CC/W33
筒皮δ16，腹板δ20
8
圆形辊筒
Φ320×1600
18
套
22316CC/W33
筒皮δ16,腹板δ20
9
锥形辊筒
Φ320×Φ290×1000
19
套
22316CC/W33
筒皮δ25，腹板δ25

锥形辊筒
Φ320×Φ285×1300
16
套
22316CC/W33
筒皮δ30,腹板δ25

2、 减速机:ZD35—6。3 5台
ZWD4—11-4kw 40台(含3台备用）
3、 电机：YZR160L—6-11KW 4台 YZR160M—6—7.5KW 2台
DLR07-64YPG180M—4M1—R 11KW 6台
4、 整体机架:一套（200＊200H型钢主梁,200＊200槽钢主筋板，16mm钢板挡板，10mm钢板踏步）
5、 链条：32A，300米(剩余交车间做备用）
6、链轮：P=50。8，Z=17,Φ=276。46 双排链轮84个
7、备用辊筒:1600mm一条,1000mm一条,400mm一条，1300锥形一条，1000mm锥形一条
8、摆线针轮减速机连接器：HL275 40套
9、电气自动控制部分
序号
设备名称
规格型号
数量
备注

1

中频电源
KGPS-3000—0。5
2套

补偿电容
1。2—2000-0.5S
2组

水冷电缆

8根

加热炉支架
HY-TR-1
2套

加热感应器
150×150×1400
2套

中央控制台

2套

热金属分析仪
RLK720L-30-24-Z
4个

导向装置

8组

红外线测温仪
OI—T6DS11
4个

自动控制系统
PLC及触摸屏操作
PLC：S7-200, 宽屏
SMART1000 /10。2
2个

2
温度显示屏
900×300(大字显示）
4个

3

变频减速机电机
DLR07—64YPG180M—4M1—R 11KW（宁波东力）
6台

变频器
SIEMENS M440-18。5KW
6台

变频器柜体
GGD
2台

制动电阻器
制动电阻器
6组

4
变压器
6300—10/0.69
一台套

5
控制柜

两面
自制
6
操作台

两面
自制
10、水路:Φ273回水,Φ150进水管路各150米.
11、阀门：Φ273一个，Φ150一个。其他小型阀门一批。
移交部门：设备部: 电气部：
接收部门：

八、易损备品备件（车间可根据需要备）：
1、 机械设备部分:
a：轴承:
22320CC/W33（5930、5200、3900、3000mm辊筒使用）
22316CC/W33（1600、1300、1000、400mm辊筒使用）
b：链轮、链条：
P=50.8,Z=17，Φ=276。46 ;链条32A，节距50。8
c：电机:
YZR160L-6—11KW（第一、三、四、五直线段）
YZR160M-6-7.5KW（第二、六直线段）
ZWD4—11—4kw （圆弧段）
DLR07—64YPG180M—4M1-R 11KW（加热炉变频电机）
2、 电气部分：
序号
名称
型号
数量
备注
01
快速晶闸管KK
2500A/2500V
10

02
快速晶闸管KK
1800A/2500V
4

03
普通晶闸管KP
2500A/4000V
5

04
续流二级
3000A/4500V

05
快速熔断器
3600A/1000V
5

06
同步变压器
720V/380V
4

07
同步滤波板

4

08
进线变压器
1500V/150V
4

09
中频电压互感器
2000V/100V、15V
4

10
电流互感器
5A/0.1A
5

11
开关电源
220V/24V
5

12
电源变压器
380V/220V
4

13
整流电源变压器
240V/20V
4

14
中频取样板

5

15
中频取样电阻
7。5K
10

16
主控板
透热炉专用
2

17
整流扩展板
2.0
3

18
逆变扩展板
2。0
5

19
译码驱动板
透热专用
4

20
进线吸收电容
2uF/1.5KV
5

21
整流吸收电容
0。47uF/1。6KV
10

22
逆变吸收电容
0。22uF/2KV
10

23
无感电阻
20Ω/300W
10

24
电热电容器
0。75-1000-1S
2

25
电热电容器
1。6-2000-0.5S
4

26
电抗器线包
透热专用
5

27
耐火材料
美联矿544A

1000KG/2台
28
泄放电感

2

29
进线电感
透热专用
3
720V进线
30
换向电感
透热专用
4

31
功率电位器
3.3K
5

32
西门子PLC CPU
S7-200 224XPCN
1
S7—200系列
33
西门子变频器
18。5KW/380V
1

34
西门子人机界面
Smart 1000IE
1

35
西门子模拟量模块
EM231
1
S7—200系列
36
红外测温仪
OI—T6I2—B4
2
西安光圣
37
红外测温仪
DCT-6016
2
常州潞城
38
热金属检测仪
RLK 720 L
2
中川光电
39
温度显示仪
SWP-C80
2

九、技术资料图纸(附件：含机械、电气部分）

2013年10月29日

14
xx市西万镇工业区