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铠装光缆跳纤技术规范
生效日期
3月1日
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1主题内容与合用范畴：
本原则规定了铠装跳纤构造、性能、材料、实验办法、检查规则、标志、包装、运送和贮存等办法和规定；为铠装型跳纤生产以及质量保证提供精确指标规定。
本原则合用于用于局内使用单芯，双芯及多芯铠装跳纤产品。
2引用原则：
YD/T1272.1- 光纤活动连接器 第1某些：LC型
YD/T1272.3- 光纤活动连接器 第3某些：SC型
YD/T1272.4- 光纤活动连接器 第4某些：FC型
YD/T1200- MU型单模光纤活动连接器技术条件
YD/T 2152- 光纤活动连接器可靠性规定及实验办法
YD/T 1198- 光纤活动连接器插针体技术规定
YD/T 1113 光缆护套用低烟无卤阻燃材料特性
YD/T 1181.2 光缆用非金属加强件特性 第2某些：芳纶纱
YD/T 1258.2- 室内光缆系列 第2某些：终端光缆组件用单芯和双芯光缆
YD/T 1258.3- 室内光缆系列 第3某些：房屋布线用单芯和双芯光缆
YD/T 2488- 柔性钢管铠装光缆
GB/T 8815- 电线电缆用软聚氯乙烯塑料
GB/T 6995.2 电线电缆辨认标志办法 第2某些：原则颜色
GB/T 9771 （所有某些） 通信用单模光纤
GB/T 12507- 光纤光缆连接器 第一某些 总规范
GB/T 2828.1- 计数抽样检查程序第1某些：按接受质量限检索逐批检查抽样筹划
QB-H-021- 中华人民共和国移动铠装跳纤技术规范
3 术语
下列术语和定义合用于本原则。
3.1 铠装跳纤
单端带有光纤活动连接器铠装光缆，简称：铠装尾纤；两端带有光纤活动连接器铠装光缆，简称：铠装跳纤。
4 规定
4.1 构造规定
4.1.1铠装跳纤构造规定
铠装跳纤由铠装光缆（★核心元器件，详见附录C）和光纤活动连接器插头构成,铠装跳纤构造见图1，柔性钢管铠装光缆典型构造详见附录A，铠装光缆性能满足YD/T 2488- 规定。
光纤接头
光纤
柔性钢管
Kevlar纤维
金属编织网
护套

图1 构造类型
4.1.2铠装跳纤护套规定（★核心原材料，详见附录C）
4.1.2.1 铠装跳纤护套最小厚度应不不大于0.40mm。外径尺寸应符合表1规定。
表1 铠装跳纤护套外径尺寸规定 单位：毫米
型号
标称
容差
单芯
3.0
±0.05
双芯
3.0～3.3
4芯
3.8～4.5
6芯
4.4～4.6
12芯
5.5～6.2
4.1.2.2 单模铠装跳纤护套颜色为蓝色(G.652/G.655)，多模铠装跳纤护套颜色为灰色,颜色色标应符合GB 6995.2规定。
4.1.2.3 护套材料采用聚氯乙烯材料或低烟无卤阻燃材料，其中聚氯乙烯材料应符合GB/T 8815-中HⅡ-90型“Ⅱ型90℃护套级软聚氯乙烯塑料”规定，低烟无卤阻燃材料应符合YD/T 1113规定；
4.1.2.4 护套不圆度不大于10%，护套表面应圆整光滑，无目力可见裂纹、鼓包、气泡和砂眼等缺陷。
4.1.3铠装跳纤被覆层规定
4.1.3.1 光缆中光纤应有一层适当材料构成紧套被覆层，它对涂覆光纤起机械缓冲保护作用，并应易于从光纤上剥除。紧套被覆层也可为带有缓冲层多层构造。
4.1.3.2 外径尺寸应符合表2规定。

表2 单芯紧套光纤外径尺寸 单位：毫米
标称
容差
0.40～0.60
±0.05
0.80～0.90
4.1.3.3 紧套材料应采用聚氯乙烯塑料或低烟无卤阻燃聚烯烃塑料。
4.1.3.4 紧套光纤构造、材料、性能规定和实验办法应符合YD/T 1258.2～规定。
4.1.4铠装跳纤柔性钢管规定（★核心原材料，详见附录C）
4.1.4.1 柔性钢管采用间隙式螺旋绕包钢管。
4.1.4.2 在同一光缆中，柔性钢管应保持持续，无焊接。
4.1.4.3 应用于生产终端光缆组件、现场熔接或现场加工迅速连接器柔性钢管铠装光缆，钢管应易于迅速剥离。钢管剥离长度以与生产、熔接、快接所需长度相匹配为准；钢管剥离不能对连接性能、连接应用导致任何不良影响。
4.1.4.4 柔性钢管外径和绕管钢带宽度、厚度和绕管间隙范畴应符合表3规定。
表3 柔性钢管外径和绕管钢带宽度、厚度和绕管间隙范畴 单位：毫米
柔性钢管类别
光纤芯数
绕管钢带宽度范畴
绕管钢带厚度范畴
绕管间隙范畴
柔性钢管外径范畴
间隙式螺旋绕包型钢管
单芯
0.70～1.00
0.14～0.25
0.05～0.30
1.30～1.80
双芯
0.70～1.40
0.18～0.25
0.05～0.30
1.60～2.20
4芯
1.00～1.50
0.24～0.35
0.05～0.30
2.20～2.50
6芯
1.00～1.50
0.24～0.35
0.05～0.30
2.50～2.80
12芯
1.00～1.50
0.24～0.50
0.05～0.30
3.10～4.00
4.1.4.5 柔性钢管材料应选用304不锈钢（06Cr19Ni10）。（★核心原材料，详见附录C）
4.1.5 铠装跳纤加强构件规定（★核心原材料，详见附录C）
加强构件应周向均匀地螺旋层绞或纵向放置在柔性钢管外。加强构件应具备足够杨氏模量和弹性应变范畴，芳纶纱应满足YD/T 1181.2规定。
4.1.6铠装跳纤光纤规定
4.1.6.1 铠装跳纤芯数
铠装跳纤芯数重要为单芯、双芯、4芯、6芯、12芯。
4.1.6.2 铠装跳纤光纤类型规定（★核心原材料，详见附录C）
光缆中光纤应是符合GB/T 9771规定G.652B类（即非色散位移单模光纤）、G.652D类（即波长段扩展非色散位移单模光纤）、G.655类（即非零色散位移单模光纤）、G.657类（即弯曲损耗不敏感单模光纤）。
4.1.6.3 铠装跳纤光纤着色规定
当柔性钢管中具有两芯及以上紧套光纤时，紧套光纤层应有颜色区别，颜色应符合GB/T 6995.2规定，并且不褪色不迁移。在没有特殊规定下，紧套光纤层颜色应按表4中颜色顺序依次选用。
表4 辨认色谱
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
颜色
蓝
橙
绿
棕
灰
白
红
黑
黄
紫
粉红
青绿
注：在不影响辨认状况下，容许使用本色代替表中某一颜色

4.1.7 铠装跳纤光纤连接器配备规定
4.1.7.1 光纤连接器类型规定
光纤连接器重要涉及3种型号:FC型、SC型、LC型。
4.1.7.2 光纤连接器各某些材料规定
连接器所使用材料及光纤光缆必要保证无老化现象，阻燃，并符合环保规定；FC、SC、LC连接器部件名称与使用材料见图2-1,2-2,2-3；适配器外壳等塑料零件应使用阻燃PBT材料，金属材料件应使用HPb59-1铜材；连接器插头、适配器零件构成与材料须满足经受连接器所需实验条件。制作连接器所使用粘结胶对连接器构造应无不良影响，其物理、化学及光学特性应与光纤匹配，不得有损害连接器光学性能状况发生。

① ——尾套
② ——压环
③ ——弹簧座（★核心原材料，详见附录C）
④ ——弹簧（★核心原材料，详见附录C）
⑤ ——陶瓷插芯（★核心元器件，详见附录C）
⑥ ——耦合直套
⑦ ——大螺母（★核心原材料，详见附录C）
⑧ ——防尘帽

3.0FC/PC散件或3.0FC/UPC散件
名称
陶瓷
插芯
大螺母
耦合直套
弹簧
弹簧座
压环
尾套
防尘帽
材质
氧化锆
H59
锌合金
SUS
304
铝5053
H59
TPV橡胶
LDPE

名称
陶瓷插芯
大螺母
耦合直套
弹簧
弹簧座
压环
尾套
防尘帽
图片

图2-1 FC连接器部件构件名称与材料使用

① ——尾套
② ——压环
③ ——弹簧座（★核心原材料，详见附录C）
④ ——弹簧（★核心原材料，详见附录C）
⑤ ——陶瓷插芯（★核心元器件，详见附录C）
⑥ ——白内套（★核心原材料，详见附录C）
⑦ ——外壳（★核心原材料，详见附录C）
⑧ ——防尘帽

3.0SC/PC散件或3.0SC/UPC散件
名称
外壳
白内套
弹簧
压环
弹簧座
陶瓷插芯
尾套
防尘帽
材质
PBT
PBT
SUS
304
铝5053
铜H65
氧化锆
TPV橡胶
LDPE

名称
外壳
白内套
弹簧
压环
弹簧座
陶瓷
插芯
尾套
防尘帽
图片

图2-2 SC连接器部件构件名称与材料使用

① ——尾套
② ——压环
③ ——弹簧座（★核心原材料，详见附录C）
④ ——弹簧（★核心原材料，详见附录C）
⑤ ——套管
⑥ ——陶瓷插芯（★核心元器件，详见附录C）
⑦ ——外壳（★核心原材料，详见附录C）
⑧ ——防尘帽

3.0LC/PC散件或3.0LC/UPC散件
名称
外壳
弹簧座
弹簧
套管
压环
陶瓷
插芯
尾套
防尘帽
材质
PEI
PEI(尾部H59)
SUS
304
PTFE
铝5053
氧化锆
TPV
橡胶
PP

名称
外壳
弹簧座
弹簧
套管
压环
陶瓷
插芯
尾套
防尘帽
图片

图2-3 LC连接器部件构件名称与材料使用
4.1.8 多芯铠装跳纤分支器规定
4.1.8.1分支器封口方式规定
多芯铠装跳纤通过度支器和铠装空心管进行分支，分支器封口可以采用热缩方式或其他固定方式。封口后，表面应圆整光滑，无目力可见裂纹、鼓包、气泡和砂眼等缺陷。包括分支器分支光缆满足所需实验条件。
分支器采用圆柱形构造，尺寸应满足表5规定。分支器构造详见附件B。
表5 分支器尺寸
类型
长度L(mm)
直径D(mm)
双芯/4芯分支器
25～60
5～15
6/12芯分支器
10～25

4.1.8.2 分支器材料规定
分支器构造材料除2芯分支器可采用塑料材料或金属材料外，其她芯数应选用金属材料。塑料材料应使用阻燃ABS材料，金属材料应使用铝或铝合金材料。
4.1.8.3 分支器颜色规定
分支器表面颜色为黑色，颜色色标应符合GB 6995.2规定。
4.1.8.4 分支器至连接器末端长度规定
对于多芯铠装跳纤时，需要通过外加分支器和铠装空心管，双芯/4芯分支器至连接器末端长度应不不大于300mm，6/12芯分支器至连接器末端长度应不不大于500mm。
4.1.9 连接器连接接头尺寸规定
为保证在节点设备上应用兼容性，对于铠装跳纤FC型、SC型、LC型连接端子接头外形尺寸与软跳纤应保持一致。FC型应符合《YD/T 1272.4- 光纤活动连接器第4某些 FC型》4.2接口图形、配合尺寸；SC型应符合《YD/T 1272.3- 光纤活动连接器第3某些 SC型》4.2接口图形、配合尺寸；LC型应符合《YD/T 1272.1- 光纤活动连接器第1某些 LC型》4.2接口装置图形、配合尺寸。
4.2性能规定
4.2.1 光纤连接器性能
4.2.1.1 单模光纤连接器光学性能指标
两个插头任意连接插入损耗≤0.3dB（1310nm窗口），≤0.3dB（1550nm窗口）；回波损耗≥55dB（UPC型），回波损耗≥60dB（APC型）。
4.2.1.2 光纤连接器端面几何尺寸（★核心工艺，详见附录C）
光纤连接器端面几何尺寸应符合表6规定。
表6 光纤连接器端面几何尺寸指标
插针外径（mm）
曲率半径(mm)
顶点偏移(µm)
光纤凹陷/凸出(nm)
APC角度(°)
ф1.25
UPC型
7～25
≤50
－100 ～＋100
NA
APC型
5～12
≤50
－100 ～＋50
8±0.3
ф2.5
UPC型
10～25
≤50
－100 ～＋50
NA
APC型
5～15
≤50
－100 ～＋50
8±0.3
注1：凹陷栏数值中，正号表白光纤凸出，负号表白光纤凹陷。
4.2.1.3 光纤连接器工作温度
铠装光纤连接器工作温度为：-40℃～+80℃。
4.2.2 光纤特性
4.2.2.1 单模光纤尺寸参数、光学和传播特性应符合YD/T 1258.3-附录B规定。当光缆是用于终端光缆组件时，单模光纤尺寸参数则应符合YD/T 1258.2-附录B中表B.1规定。
4.2.2.2 光缆中应具有4.1.6节中规定二氧化硅系光纤，同批产品应使用相似设计、相似材料和相似工艺制造出来光纤。
4.2.3 护套性能
铠装光缆护套机械物理特性应符合表7规定。
表7 护套机械物理性能
序号
项目
单位
指标
PVC
LSZH
1
抗拉强度 热老化解决前（最小值）
MPa
12.5
10.0
热老化先后变化率│TS│（最大值）
%
20
热老化解决温度
℃
100±2
热老化解决时间
h
24x10
2
断裂伸长率 热老化解决前（最小值）
%
150
125
热老化解决后（最小值）
%
125
100
热老化先后变化率│EB│(最大值)
%
20
热老化解决温度
℃
100±2
热老化解决时间
h
24x10
3
热收缩率(最大值)
%
5
热老化解决温度
℃
110±2
85±2
热老化解决时间
h
2
4
4
热冲击

表面无裂纹
━
热解决温度
℃
150±2
━
热解决时间
h
1
━
5
耐环境应力开裂（50℃，96h）（失败数/试样数）
个
━
0/10
注：PVC、LSZH分别为聚氯乙烯、低烟无卤阻燃聚烯烃简称。

4.2.4 机械性能
铠装跳纤机械性能应符合表8规定。

表8 铠装跳纤机械性能
序号
实验名称
实验办法
插入损耗变化量(dB)
回波损耗变化量(dB)
a
振动
参照本原则5.4.1
≤0.2
≤5
b
跌落
参照本原则5.4.2
≤0.2
≤5
c
重复性
参照本原则5.4.4
≤0.2
≤5
d
机械耐久性
参照本原则5.4.5
≤0.2
≤5
e
锁紧机构抗拉强度
参照本原则5.4.6
≤0.2
≤5
f
抗拉
参照本原则5.4.7
≤0.2
≤5
g
扭转
参照本原则5.4.8
≤0.2
≤5
h
光缆抗压
参照本原则5.4.9
≤0.2
≤5

4.2.5环境性能
铠装跳纤环境性能应符合表9规定。
表9 铠装跳纤环境性能
序号
实验名称
实验条件
插入损耗变化量(dB)
回波损耗变化量(dB)
a
低温
参照本原则5.4.10
≤0.2
≤5
b
高温
参照本原则5.4.11
≤0.2
≤5
c
湿热（稳态）
参照本原则5.4.12
≤0.2
≤5
d
温度循环
参照本原则5.4.13
≤0.1
≤5
e
盐雾
参照本原则5.4.14
≤0.2
≤5

5 实验办法
5.1外观检查
进行光学性能测量前，一方面对铠装连接器外观进行检查。规定灯光亮度300～1000LUX,目视距离30cm，视角90°&±45°；检查环境：相对湿度±15％，温度23±5℃。
⑴ 样品与否与设计、制造和原则外形尺寸相一致，加工质量与否符合规定。
⑵ 外观必要平滑、干净、无油污及毛刺，无伤痕和裂纹，一致性好；各零部件组合须平整，插头与适配器插入和拔出须平顺、轻松。
5.2尺寸
为保证产品在规定环境下机械性能和光学性能一致性，并保证其通用性和互换性，产品配合面尺寸必要符合原则规定。

5.3测量和实验条件
测量前应对插针体及端面和适配器套筒内表面进行擦拭清洁，必要时使用无水乙醇擦拭。
5.3.1插入损耗测试
连接器插入损耗测量办法按YD/T 1272.4-中6.4规定进行，单模铠装跳纤每公里衰耗≤0.4dB（1310nm窗口/1550nm窗口）。
5.3.2回波损耗测试
回波损耗测量可采用基准法（仲裁法）或代替法。详细测试办法按YD/T 1272.4-中6.5规定进行。

5.4机械性能与环境性能实验
5.4.1振动（正弦）
(a) 条件
频率范畴：10～55Hz；
扫频规定：扫频速率应为每分钟一种倍频程，其容差为±10%；
振幅：0.75mm单振幅；
每一方向持续时间：30min。
对试样进行在线光学性能监测。
(b) 程序
先将试样在室温下进行解决，并测量其光学性能，记录其数据，然后将试样固定在振动台上，并应在两个垂直方向上承受振动，方向之一应与连接器公共轴线平行，每个方向振动持续时间为30min，观测并记录其光学性能数据。
(c) 实验后状况
实验后应满足下面规定：
⑴ 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。
⑵ 整个试样过程光学性能应符合表8中a点。

5.4.2跌落
(a) 条件
跌落高度：H=1.5m；
自由摆动光缆长度：L=2.25m；
跌落次数：8；
撞击表面：普通刚性表面。
对试样不进行在线光学性能监测。
(b) 程序
试样在室温下测量其光学性能，记录其数据。然后脱离测量系统将插头带好防尘帽，把另一端固定在附着夹具上，将附着夹具固定在离撞击表面高度为H处，把插头举至水平高度H处，然后让插头自由跌落撞击刚性表面，如图2所示，如此来回撞击8次。取下样品将插头端面清洁干净并进行光学性能测量，记录其数据。
高度H
撞击表面
附着夹具
长度L
试样

图2 跌落实验图
(c) 实验后状况
实验后应满足下面规定：
⑴ 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。
⑵ 光学性能应符合表8中b点。

5.4.3插、拔力（合用于SC、LC型铠装跳纤连接器）
(a) 装置
固定夹具：
力施加装置；
力测量仪。
(b) 程序
将实验整套连接器元件定位于固定夹具中，在插头上施加力使其完全插入适配器，测量其所需力；在插头上施加力使插头拔出适配器，测量其所需力。
(c) 容许插、拔力
容许插入力：最大为19.6N；
容许拔出力：最大为19.6N。

5.4.4重复性
(a) 条件
插拔次数：10;
对试样进行在线插入光学性能检测。
(b) 程序
按图3所示连接好设备，在对方插头插入状况下，以普通使用方式予以插入和拔出，每一次记录其光学性能数据，共接续10次，记录10次数据。
(c) 实验后状况
实验后应满足下面规定：
(1)不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。
(2)光学性能应符合表8中c点。
稳定化单模光源
S
原则
试样
P0
P1
D
光功率计

图3 重复性、机械耐久性实验

5.4.5机械耐久性
(a) 条件
插拔次数：1000;
对实验进行在线光学性能监测。
(b) 程序
按图3所示连接好设备，在对方插头插入状况下，以普通使用方式予以插入和拔出，每10次记录一次光学性能数据，同步对插针及适配器弹性套筒进行清洁。共插拔500次，记录50次数据。
(c) 实验后状况
实验后应满足下面规定
⑴ 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。
⑵ 光学性能应符合表8中d点。

5.4.6锁紧机构抗拉强度
合用于SC、LC型铠装跳纤连接器。
(a) 条件
负荷量：40N；
施加负荷速率：50N/min＜速率＜250N/min；
施加负荷点A距连接器插头：L=22～28cm。
对试样不进行在线光学性能监测。
(b) 程序
将试样在室温下测量其光学性能，记录其数据，脱离测量系统，把插头插入适配器，如图4所示，将适配器固定，自然下垂，以规定速率在A点处施加负荷，持续时间10min，取下试样，测量其光学性能，记录数据。
(c) 实验后状况
试样应满足下面规定：
⑴ 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。
⑵ 光学性能应符合表8中e点。
插头
试样
固定夹具
L

图4 锁紧机构强度实验图

5.4.7抗拉
(a) 条件
负荷量：光纤连接器70N（带有分支器，分支器负荷为40N，分支处力加载在1根扇出缆上）；光缆 220N
负荷时间：10min；
施加负荷速率：50N/min＜速率＜250N/min；
施加负荷点离插头或分支器距离：L=22～28cm。
对试样不进行在线光学性能监测。
(b) 程序
将试样在室温下测量其光学性能，记录其数据，然后脱离测量系统。按图5所示连接好试样，将插头端面保护好并固定，自然下垂，以规定速率在A点处施加负荷，持续10min，取下试样进行光学性能测量，记录其数据。
(c) 实验后状况
实验后应满足下面规定：
⑴ 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。
⑵ 光学性能应符合表8中f点。
插头
试样
固定夹具
L

图5 抗拉实验图

5.4.8扭转
(a) 条件
负荷量：30N；
载重点A离插头距离：L=22～28cm；
扭转速率：10次/min；
扭转次数：200。
对试样不进行在线光学性能监测。
(b) 程序
将试样在室温下测量其光学性能，记录其数据，然后脱离测量系统。如图6所示，将插头保护好并固定，自然下垂，在A点处挂上相应负载重量，将尾缆按规定速率扭转±180°，共计200次。取下试样进行光学性能测量，记录其数据。
(c) 实验后状况
实验后应满足下面规定：
⑴ 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。
⑵ 光学性能应符合表8中g点。

固定夹具
插头
试样
L

图6 光缆扭转实验图

5.4.9光缆抗压
(a) 条件
负荷量：3000N；
负荷持续时间：10min；
施加负荷速率：50N/min＜速率＜250N/min；
受压长度：100mm；
对试样进行在线光学性能监测。
(b) 程序
将试样放置于一种坚硬平面上，按图7所示连接好试样，一端接光源，另一端与光功率计连接；在试样上方放上一块长约100mm，宽约30mm硬板，并于硬板上逐渐施加3000N压力，持续10min，记录其数据。
(c) 实验后状况
实验后应满足下面规定：
⑴ 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。
⑵ 光学性能应符合表8中h点。

光源
试样
压力
光功率计
100mm

图7光缆抗压实验图

5.4.10低温
(a) 条件
低温温度：Ta=-40℃；
持续时间：96h；
温度变化率：不不不大于1℃/min（不超过5min平均值）。
对试样进行在线光学性能监测。
(b) 程序
先将试样在室温下进行预解决，并测量其光学性能，记录其数据。然后脱离测量系统，按图8所示连接好试样，把试样置于精度为±3℃高低温恒温箱内，以规定速率减少温度，每降5℃记录一次数据，直至-40℃，保持恒温96h，记录其数据。接着以规定速率恢复至室温1h后，记录其数据。
稳定化光源
S
高低温恒温湿箱
P0
试样
D

图8 温度特性实验图
(c) 实验后状况
实验后应满足下面规定：
⑴ 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。
⑵ 光学性能应符合表9中a点。

5.4.11高温
(a) 条件
高温温度：Ta=+80℃；
持续时间：96h；
温度变化率：不不不大于1℃/min（不超过5min平均值）
对试样进行在线光学性能监测。
(b) 程序
先将试样在室温进行预解决并测量其光学性能。按图8所示连接好试样，然后把其置于精度为±3℃高低温恒温箱内。以规定速率升高温度，每升高10℃记录一次数据，直至+80℃，保持恒温96h，记录其数据。接着以规定速率恢复至室温1h后，记录其数据。
(c) 实验后状况
实验后应满足下面规定:
⑴ 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。
⑵ 光学性能应符合表9中b点。

5.4.12湿热（稳态）
(a) 条件
温度：40℃；
相对湿度：90%～95%；
持续时间：96h；
温度变化速率：不不不大于1℃/min（不超过5min平均值）。
对试样不进行在线光学性能监测。
(b) 程序
先将试样在室温下进行预解决，并测量其光学性能，记录其数据。然后脱离测量系统，按图8所示连接好试样，把试样置于精度为±3℃高低温恒温箱内，以规定速率升至40℃，待样品温度达到稳定后，将湿度调节到相对湿度90%～95%，持续保持96h后，以规定速率恢复至室温后2h，把试样取出并清洁干净，测量其光学性能，记录其数据。
(c) 实验后状况
⑴ 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。
⑵ 光学性能应符合表9中c点。

5.4.13温度循环
(a) 条件
低温温度： Ta=-40℃；
高温温度： Tb=+80℃；
极限温度持续时间：t1=t2=30min；
温度变化速率：不不不大于1℃/min（不超过5min平均值）；
循环次数：5。
对试样不进行在线光学性能监测。
(b) 程序
将试样在室温下进行预解决并测量其光学性能，记录其数据。然后脱离测量系统，按图8所示连接好试样，将试样置于精度为±3℃高低温恒温箱内，按规定速率降温至Ta，恒温30min，接着又按规定速率升温至Tb，恒温30min ，以规定速率降温至室温。至此构成一种循环。以同样程序继续进行第二个循环实验。5次循环实验后，将样品置于室温恢复2h后测量其光学性能，记录其数据。
高低温循环实验时间曲线如图9所示。
(c) 实验后状况
实验后应满足下面规定：
⑴ 不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。
⑵ 光学性能应符合表9中d点。
Tb
Ta
A
t1
t2
B
t
第一种循环
第二个循环
箱内温度℃
时间

图9 高低温循环实验曲线图

5.4.14盐雾
(a) 条件
盐雾浓度：5%；
严酷度：+35℃，48h。
对试样不进行在线光学性能监测。
(b) 程序
将试样在室温下测量其光学性能，记录其数据。脱离测量系统将试样置于盐雾箱内，加温至+35℃后保持48h，将温度降至室温后，试样取出放置2h，擦净后测量其光学性能。
(c) 实验后状况
实验试样应满足下面规定：
⑴ 钢管等金属件外观无锈蚀痕迹，不得有机械损伤，如变形、龟裂、松弛等现象。
⑵ 光学性能应符合表9中e点。

5.4.15燃烧性能
铠装跳纤所用光缆燃烧性能实验应按YD/T 2488-《柔性钢管铠装光缆》中有关规定进行，实验成果应满足YD/T 2488-《柔性钢管铠装光缆》中4.3.4.2条规定。

6检查规则
铠装跳纤检查分为两类，出厂检查（交收检查）和型式检查。
6.1出厂检查
分寻常检查和抽样检查两种。
6.1.1寻常检查
该检查是生产厂家对所有产品进行检查，其检查数据应随同产品提交给客户，进行寻常检查项目是：外观、尺寸、插入损耗、回波损耗。
6.1.2抽样检查
它是质量检查部门从批量生产中或不同步期产品按GB/T 2828.1-规定抽取完整产品或样品进行检查。

表10 抽样检查程序
检查顺序
相应办法
A组检查
— 零部件外观检查
— 尺寸

5.1
5.2
B组检查
— 插入损耗测试
— 回波损耗测试

5.3.1
5.3.2
注1：详细实验、测量和性能规定在第5章中给出。

6.2型式检查
6.2.1型式检查项目
表11 型式检查项目
序号
项目
相应办法
1
光纤构造完整外观
5.1
2
构造尺寸
5.2
3
插入损耗
5.3.1
4
回波损耗
5.3.2
5
机械性能

5.1
振动
5.4.1
5.2
跌落
5.4.2
5.3
插、拔力
5.4.3
5.4
重复性
5.4.4
5.5
机械耐久性
5.4.5
5.6
锁紧机构抗拉强度
5.4.6
5.7
抗拉
5.4.7
5.8
扭转
5.4.8
5.9
光纤抗压
5.4.9
6
环境性能

6.1
低温
5.4.10
6.2
高温
5.4.11
6.3
湿热（稳态）
5.4.12
6.3
温度循环
5.4.13
6.4
盐雾
5.4.14
6.5
燃烧
5.4.15
注1：详细实验、测量和性能规定在第5章中给出。
6.2.2 型式检查周期
铠装跳纤有下列状况之一时，普通应进行型式检查：
⑴ 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定；
⑵ 正式生产36个月之后，如构造、材料、工艺有较大变化，也许影响产品性能时；
⑶ 产品长期停产12个月后，恢复生产时；
⑶ 出厂检查成果与上次型式检查有较大差别时；
⑷ 国家质量监督机构提出进行型式检查规定期。

7 标志、使用阐明书
7.1 标志
连接器应表白连接器类型、商标或生产厂家标记。铠装跳纤应有标志，表白铠装跳纤型号、长度、商标、或生产单位、生产日期。
产品包装盒上应标有产品型号、生产批次、生产日期、厂商名称。
7.2 使用阐明书
使用阐明书应阐明本原则规定铠装跳纤安装和运营规定。
8．包装、运送和贮存
产品应包装好，跳纤连接器插头应用保护帽盖好，盘卷好，盘卷直径应不不大于尾部光缆直径25倍。
产品运送时，需用木箱或纸箱做外包装，在箱上注明不能大力抛甩、碰、压，应有防雨标志，以免损坏产品。
跳纤应存储在干燥仓库中，其周边不应有腐蚀性气体存在，贮存温度应在其正常工作温度范畴内。
8 文献修改记录
序号
修改单号
修改页码
修改状态
修改人/日期
批准人/日期

附　录　A （规范性附录）
典型光缆构造
A.本规范中规范柔性钢管铠装光缆典型构造参见图A.1至图A.4。

柔性钢管
紧套层
光纤
柔性钢管
光纤
紧套层

图A.1 间隙式螺旋绕包型柔性钢管铠装紧套光缆

Kevlar纤维、
金属编织网

护套套
柔性钢管
光纤
紧套层
护套
紧套光纤
柔性钢管
Kevlar纤维、
金属编织网

图A.2 单芯柔性钢管铠装光缆 图A.3 双芯柔性钢管铠装光缆

护套
紧套光纤
柔性钢管
Kevlar纤维、金属编织网

图A.4 多芯柔性钢管铠装光缆

附　录　B （规范性附录）
分支器构造
B.1本规范中规范分支器构造参见图B.1.1至图B.1.2。
D
L

图B.1 分支器构造示意图

2芯分支器截面
4芯分支器截面
6芯分支器截面
12芯分支器截面

图B.2 分支器构造截面示意图

附　录　C （规范性附录）
核心元器件、核心原材料、核心工艺信息
表1核心元器件

表2核心原材料

表3核心工艺