机械式立体停车设备管理新规制度.docx

机械式立体停车设备管理制度

目录
第一章 机械车位管理架构图 3
第二章 机械车位操作人员岗位职责 4
机械车位管理人员岗位职责 5
第三章 机械车位注册使用登记管理制度 6
机械车位安全管理制度 8
机械车位检查制度 9
第四章 机械车位安全技术档案管理制度 10
第五章 机械车位停车须知 12
第六章 机械车位操作流程 14
第七章 机械车位操作流程图 15
第八章 PSH升降横移立体停车设备故障处理 16
第九章 机械式立体停车设备应急救援预案 17

第一章 机械车位管理架构图

安全管理领导小组组长

安全领导小组副组长

企业技术部
安全管理部

企业各项目责任人

各项目机械车位专职管理人员

日常维保监督管理；机械车位日常检验，故障维修监督及档案资料管理。

各项目机械车位日常操作人员

机械车位大、中修专题维修资金办理，维保质量监督检验。

第二章 机械车位操作人员岗位职责

1、负责机械车位设备清洁、巡视及车辆停靠操作。
2、负责熟悉机械车位技术性能，掌握工作原理，正确操作设备。
3、负责做好设备日常运行检验、统计填写。
4、负责帮助维保单位定时对机械车位进行维护保养。
5、负责督促维保单位对机械车位进行定时维护保养实施。
6、负责机械车位出现异常情况上报并和维保单位联络，立即消除事故隐患。
7、负责机械车位故障维修过程跟进及统计维修事项。
8、负责引导车辆正确停放，纠正违规停放车辆。

机械车位管理人员岗位职责
1、负责业主机械车位停放车辆信息录入、更新。
2、负责建立健全地下机械车位各类档案资料。
3、负责监督机械车位操作人员正确实施车库安全操作规程。
4、负责项目全部机械车位日常运行情况管理，掌握设备技术性能和要求。
5、负责组织、监督、联络维保单位进行机械车位事故隐患整改。
6、负责机械车位设备安全附件定时检验及校验督办。
7、依据项目设备实际使用情况，负责修改、完善相关标准及设备更新换代提议。
8、负责项目机械车位操作人员定时安全知识和业务技能培训。
9、负责组织项目相关人员定时开展紧抢救援演练。

第三章 机械车位注册使用登记管理制度
1、机械车位使用项目应该严格实施 GB17907-1999《机械式停车设备》通用要求，保障机械车位安全使用。
2、机械车位在安装和使用过程中应严格遵守GB17907-1999《机械式停车设备》通用要求和相关安全技术法规、标准。安装过程中应随时接收质监部门现场监察，安装完成后经授权机械车位检验检测机构进行监督检验。
3、机械车位在投入使用前或投入使用后30日内，各项目应该向机械车位安全监察管理部门登记。
4、项目应该建立机械车位安全技术档案。
1）机械车位产品质量合格证实、出厂合格证、监检证书。
2）机械车位定时检验和定时自行检验统计。
3）机械车位运行故障和事故统计。
5、各机械车位管理项目应该根据安全技术规范定时检验要求，在安全检验合格使用期届满前3个月向机械车位检验检测机构提出定时检验要求。未经定时检验或检验不合格机械车位，不得继续使用。
6、机械车位出现故障或发生异常情况，应该对其进行全方面检验，消除事故隐患后，方可重新投入使用。
7、机械车位存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或超出安全技术规范要求使用年限，应该立即给予报废，并应该向原登记机械车位安全监察管理部门办理注销。
8、机械车位作业人员在作业过程中发觉事故隐患或其它不安全原因，应该立即向现场安全管理人员汇报。
9、依据本企业制订机械车位事故应急方法和救援预案每十二个月最少组织进行两次演练。

机械车位安全管理制度
1、严格落实落实“安全第一，预防为主”方针；
2、严禁停放超出本停车设备所许可尺寸或质量汽车；
3、严禁业主使用“手动”模式操作设备；
4、严禁在载车板上装卸行李物品或修理汽车，严禁将物品如轮胎、自行车等停放在停车板上；
5、严禁让儿童或未经许可人员操作本设备；
6、停车设备内有些人、动物及物品时，严禁操作设备；
7、汽车进入设备之前，乘客及家畜须下车，并取出行李，收回鞭状天线；取上板车辆时，管理员应摆放警示标识，预防设备运行范围内有些人、车误入，并做好车辆疏导和警戒；
8、车辆停放时，应将汽车缓缓倒入载车板，停在要求位置（即后轮恰好处于两车轮挡块中间），将汽车熄火、拉手刹、收起反光镜。司机下车时应缓慢打开车门，并注意周围情况；
9、开动设备接通电源以前应清理好工作现场并设置安全警界防护设施，仔细检验多种手柄位置和限位机构位置及指示灯是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠；
10、久置不用停车设备应使各车位回复原位，切断电源；
11、按要求定时检验、保养，立即处理设备存在问题和事故隐患。

机械车位检验制度
使用单位要常常对在用机械车位进行全方面日常检验，监督维保单位实施维护保养工作实施，并制订日检、周检、月检制度，对机械车位设备运行状态进行监管，发觉设备出现异常情况立即处理，从而保障机械车位运行安全。
（1）日检
操作人员监督机械车位维保单位日常维护保养项目标实施，关键内容是设备清洁、传动部位润滑、调整和紧固各连接点位。经过运行检验各安全装置灵敏可靠性，发觉有异常情况时，必需立即维修，严禁带病运行。
（2）周检
机械车位安全管理员组织操作人员、维保单位人员除日检项目外，关键内容是检验设备维护保养质量，定时测试及维修项目，发觉问题立即督促进行整改。
（3）月检
项目经理组织安全管理员、维保单位人员进行除日检、周检内容外，关键是检验各安全防护装置、电气控制装置、紧急停车装置、设备性能验证，经过检验设备运行状态，保障设备安全运行。

第四章 机械车位安全技术档案管理制度
1、目标
机械车位安全技术档案管理工作为机械车位管理提供资料，技术信息和考评依据，是完善机械车位管理基础工作，建立和完善机械车位安全技术档案管理制度，确保机械车位档案完整性、真实性和可靠性。
2、适用范围
本制度适适用于企业所管辖项目机械车位安全技术档案管理。
3、建档要求
机械车位档案统一发放，按一组设备一个档案要求建立，每一组机械车位安全技术档案须包含以下内容：
1）机械车位出厂资料（机械车位设计文件、制造单位、产品质量合格证实、使用维护说明书、监检汇报等文件和安装技术文件和资料等）；
2）机械车位及其安全附件定时检验和定时自行检验统计；
3）机械车位日常使用情况统计；
4）机械车位及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关隶属安全装置日常维护保养统计；
5）机械车位运行故障和事故统计；
6）机械车位使用登记证。
4、管理要求
1）指定专员负责机械车位安全技术档案建立及日常管理工作，做好档案建档、整理，立即更新档案内容；
2）机械车位档案应有专门档案柜集中存放；
3）机械车位安全技术档案保管期限为从机械车位购入开始建立，到机械车位报废注销为止；
4）档案做到防火、防潮、防虫；每六个月检验清点一次；年底对全部档案查进行归档保留。

第五章 机械车位停车须知
1、下列人员严禁进入：
1）未成年人严禁进入机械停车位。
2）除驾驶员以外其它人员严禁进入机械停车位。
2、下列车辆严禁进入：
1）除机械停车位所许可进入车辆以外，其它车辆严禁出入。
2）超出要求尺寸及重量车辆严禁进入机械停车位。车辆应停在车板中间，不然，会发生车辆损坏或机械故障等意外事故。（注：车长不得超出5米，宽不得超出1.9米，超出2吨大车不得入机械车位。正确规格以车库内警示牌为准）
3）车顶上装有车架车辆、其车架高度超出限高要求，严禁进入机械车位。不然，会发生车辆损坏或机械故障等意外事故。（车辆高度不得超出1.80米）
4）严禁载有危险物品车辆进入机械车位。
3、操作员及驾驶员注意事项：
1） 除持有IC卡驾驶员及机械车位操作员以外,其它人员严禁操作本停车设备。
2）在操作机械车位前，请先确定停车位内无人员以后，方可操作运行，若机械车位开启时，发觉车位内有些人员取车，请立即按下紧停按钮。不然，会造成车辆受损，人员受伤或机械故障等意外事故。
3）车辆进入机械停车位之前,应先确定地面层有空车板后，再倒车入库。
4）停放机械车位内之车辆严禁装卸货物。
5）酒后严禁操作机械车位。
6）车辆进入停车位前,应先收好天线。
7）出入停车位时,请低速驾驶，严禁紧急刹车。
8）车辆倒车入库停至指定位置后,请将车辆熄火，并拉好手刹。
9）下车后请锁好车门并折叠后视镜。
10）不得将小孩或动物留在车上。
11）因停放在停车位内车辆载有汽油,停车库内严禁烟火。
12）机械车位运行过程中, 请站在黄线外侧等候，严禁进入停车位内及近距离观看，以确保机械车位正常运行。
13）驾驶员已进入机械车位内取车，发觉其它人员要操作同区车位时，应立即阻止。
14）严禁在机械停车位内洗车、检验、修理车辆。
15）机械停车位内有机械装置、凹凸及间隙，在停车位内上下车或步行时应小心谨慎，预防坠落。
16）机械车位内或车板上不可放置任何物品，以避免多种感应器因感应物品而引发故障。
17) 设备运行中，操作人员应一直监视设备运行状态，碰到非正常情况，立即停止设备运行。
维保电话：
监督电话：
物业二十四小时服务电话：

第六章 机械车位操作步骤
1、自动模式操作
1）地面车位在设备静止状态下可直接存取。
2）存取非地面车位，需在控制面板区按车位按车位编号或刷卡，车位即开始运行至地面，即可进行存取车。存取车完成后请按复位按钮复位。
2、手动模式操作
1）车位操作人员开启机械车位开启电源，采取手动模式操作；
2）输入密码或车位编码，按数字方向键使业主车位移至一层入库位置；
3）请乘客先下车，取出车中物品收起天线，指挥业主车辆倒车入库，车轮驶入限位。车身必需摆正，不得歪斜停放。将汽车熄火、拉手刹、收起倒车镜、拔下车钥匙，车主下车时要缓慢开门，注意是否有伤害性危险，严禁停车不到位；
4）运行机械车位设备，按数字方向键将业主车位移至原位，停车完成。
注：设备运行时，严禁人员进入运行区域。如出现危及人身、财产安全意外情况，或设备本身运转发生故障需紧急停机排除，应立即按下“紧急停止”按键终止设备运行；立即通知机械车位维保单位排除故障，在维修人员未抵达现场时，严禁私自操作车位，如机械车位在短时间无法恢复时，机械车位操作人员应立即做好安全防范方法，预防安全事故发生。 

第七章 机械车位操作步骤图

存（取）车操作步骤

输入车位编码取车

刷卡取车

停车板运行到位，自动停止

确定

存（取）车

注意：出现紧急情况时，请立即按下“急停”开关按钮并通知维保人员前来维修，不可私自对设备进行维修。

第八章 PSH升降横移立体停车设备故障处理
序号
故障现象
原因分析
处理方法
1
光电开关不起作用
1.目测有没有障碍物；
2.固定螺栓是否松动；
3.检验电源或信号回路是否正常；
4.光电开关损坏。
1.擦去表面灰尘；
2.固定螺栓；
3.检验电源；
4.更换光电开关。

2
过负载报警
1.停放车辆超重；
2.电机线路是否缺项/断相；
3.保护开关设定偏小（升降5A,横移2A）
4.地面横移受阻。
1.将超重车辆开出；
2.检验线路；
3.调整设置值；
4.排除导轨杂物；
5.按下过负载开关复位。
3
行程开关异常
1.位置调整有误；
2.行程开关松动；
3.行程开关松动。
1.重新调整位置；
2.紧固行程开关支架；
3.更换行程开关。
4
防坠钩动作，车台不下降
挂钩内微动开关没有完全动作。
修理或更换微动开关
5
防坠钩不动作，车台不下降
1.升降或横移限位开关不到位；
2.防坠器损坏；
3.防坠器电源故障。
1.检验限位开关；
2.更换防坠器；
3.检验防坠器电源。
6
车台运行超时
1.拖链断开造成车台和拖链和地面摩擦而产生运行阻力；
2.传动故障，电机运行未同时；
3.时间设定不对。
1.打开后盖板、将拖链链接正常；
2.检验传动部分；
3.重新设定时间。
7
缺项保护器动作
1.电压不正常；
2.电源缺相。
1.检验线路电压；
2.检验项电有没有松动；
3.检测电压及接线均正常，仍动作，该元件已损坏，更换已损元件。
8
断路器跳闸
线路短路
1.测量控制器回路及防坠器电源线有没有接地或短路；
2.断路器跳闸，用万用表测量电机电阻是否正常，是否出现短路。
9
极限开关报警
1.上、下限位开关摆臂坏，造成极限开关动作；
2.限位开关摆臂卡死。
1.排除查看上限位接线是否松动、出现断线；排除后按复位；
2.恢复限位开关摆臂正确动作；
3.更换限位开关。
10
空位正确、警灯工作，升降车台不运转
1.防坠器挂钩故障；
2.PLC有没有输出动作；
3.输出电压故障。
1.排除防坠器故障；
2.测量控制箱PLC有没有输出；测量电压是否正常，无电压时说明该点被烧毁，应快速和企业工程师联络处理。
11
停车后警灯闪烁但设备不运转
1.车辆超长，挡住光电开关；
2.光电开关被其它物体遮挡或光电开关屏有污垢。
1.重新调整车位；
2.排除其它物品；
3.擦拭光电开关屏。
12
上层车板落到位后，电机不停，车板继续下落。
1.行程开关损坏；
2.下限位行程开关或下限位挡板位置不妥。
1.更换行程开关；
2.调整开关摆杆或挡板块位置。
13
车位号选不中
1.未选自动按钮；
2.选号前未清零或未按确定按钮。
1.选自动按钮；
2.清除以前选中车位号；
3.确定按钮。
14
车位选中并确定后，车位不动作，也不报警
1.某车位限位不到位；
2.某横移行程开关摆杆未回位；
3.紧急停车开关被按下为复位；
4.操作面板线路松动；
5.某防坠器失灵。
1.手动上升车板使该车板上升到位；
2.活动行程开关摆杆使之回位；
3.急停开关复位；
4.检验操作面板线路，并焊接牢靠；
5.更换防坠器。
15
设备运行有异声
1.传动链条过松；
2.电机固定螺栓松动；
3.主、被动链轮不在一平面内；
4.滚轮止推压盖松动；
5.链条缺润滑油。
1.调整链条松动；
2.紧固电机螺栓；
3.调整主、被动链轮位置；
4.紧固滚轮压盖；
5.给链条润滑、防锈。

第九章 机械式立体停车设备应抢救援预案
1.目标
为了保障车主在停放车辆时出现紧急情况能够得到立即解救，应对机械式立体停车设备紧急情况，避免因恐慌、非理性操作而造成伤亡事故，最大程度保障车主人身安全和设备安全，特制订以下机械式立体停车设备应抢救援预案和应急处理方法。
2. 适用范围
适适用于企业所管辖全部机械式立体停车设备应抢救援。
3. 机械式立体停车设备应急管理
3.1各使用机械式立体停车设备项目应依据《特种设备安全监察条例》及其它相关要求，加强对机械式立体停车设备运行安全管理；
3.2各使用机械式立体停车设备项目应依据本项目标实际情况，配置机械式立体停车设备管理人员，落实每台机械式立体停车设备责任人，配置必备专业救助工具及二十四小时不间断通讯设备；
3.3各使用机械式立体停车设备项目应制订机械式立体停车设备事故应急方法和救援预案；
3.4各使用机械式立体停车设备项目应该和机械式立体停车设备维修保养单位签定维修保养协议，明确机械式立体停车设备维修保养单位责任；
3.5机械式立体停车设备发生异常情况，机械车位操作人员应该立即通知机械式立体停车设备维修保养单位，同时通知机械车位管理人员，由机械车位管理人员组织实施力所能及处理；
3.6各使用机械式立体停车设备项目应该每十二个月进行最少两次机械式立体停车设备应急预案演练，并经过在机械式立体停车设备周围张贴宣传品和标明注意事项等方法，宣传机械式立体停车设备安全使用和应对紧急情况常识。
4. 机械式立体停车设备紧急情况处理程序
4.1值班人员发觉所管理机械式立体停车设备发生紧急情况或接到求援信号后，应该立即通知持证人员到现场进行处理，同时通知机械式立体停车设备维保单位；
4.2值班人员应用机械式立体停车设备配置通讯设备或其它联络方法，具体通知车主应注意事项；
4.3操作人员确定械式立体停车设备出现故障原因，如有紧急情况应该立即向机械式立体停车设备管理人员和部门经理汇报；
4.4机械式立体停车设备操作人员抵达现场后可先行实施救援程序，如自行救助有困难，应该配合机械式立体停车设备维保单位。
5. 机械式立体停车设备应抢救援预案
5.1 车主在碰到机械式立体停车设备紧急情况时，应该采取以下求救和自我保护方法：
5.1.1车主在车内时：和在场工作人员沟通，根据工作人员指示先下车，确保人身安全；
5.1.2车主下车后：和设备保持一定距离，以防设备忽然上升或下降；
5.1.3在救援人员达成现场前不得私自调整有问题设备，远离有故障设备；
5.1.4保持镇静，尽可能远离故障设备，避免对人体造成伤害。
5.2 发生火灾时，机械式立体停车设备使用采取以下应急方法：
5.2.1操作人员立即向消防监控室报警；
5.2.2操作人员按下机械式立体停车设备急停按钮，停止全部正在运行设备，并切断电源用灭火器灭火；若火势较大，则需安排现场车主离开事故现场；
5.2.3相邻建筑物发生火灾时，应该立即停止运行机械式立体停车设备，以避免因火灾停电造成事故。
5.3 发生地震时，机械式立体停车设备应使用采取以下应急方法：
5.3.1已公布地震预报，应依据地方政府公布紧急处理方法，决定是否停用机械式立体停车设备，何时停用；
5.3.2震前没有发生临震预报而突发地震，如强度较大有震感时，应立即停止运行，疏导现场车主安全撤离；
5.3.3地震后应该由维保单位组织人员对机械式立体停车设备进行检验和调试运行，确保安全后方可恢复使用。
5.4 事故发生后：
5.4.1若发生事故，在场设备操作人员应主动配合处理设备事故，尽可能避免造成车主财产损失；
5.4.2若造成车主财产损失，在场维修人员和维保人员应该查清具体是什么造成事故发生，并主动和车主沟通，做好理赔事宜。