机械设计专业课程设计方案报告.doc

一、设计任务书设计题目：设计带式运送机传动装置中双级圆柱齿轮减速器设计数据及条件输送带有效拉力牛；输送带工作速度米/秒；输送带滚筒直径毫米；传动比容许误差（2%4%）；生产规模：单件；工作环境：清洁；载荷特性：稍有冲击；工作期限：5年2班制其她条件：无。总体方案设计传动系统方案拟定带式输送机传动系方案如下图1所示。图1带式输送机由电动机驱动。电动机1通过连轴器2将动力传入减速器3,再经连轴器4及开式齿轮5将动力传至输送机滚筒6,带动输送带7工作。传动系统中采用两级展开式圆柱齿轮减速器，其构造简朴，但齿轮相对轴承位置不对称，因而规定轴有较大刚度，高速级和低速级都采用斜齿圆柱齿轮传动。二.电动机选取（1）电动机功率由已知条件可以计算出工作机所需有效功率设：输送机滚筒轴至输送带间传动效率连轴器效率0.99闭式圆柱齿轮传动效率0.97开式齿轮传动效率0.95一对滚动轴承效率0.99输送机滚筒效率0.96估算传动系统总效率式中总效率工作机所需电动机效率（2）电动机转速选取输送机滚筒轴工作转速考虑到整个传动系统为三级减速，总传动比可恰当取大某些，选同步转速电动机为宜。（3）电动机型号选取依照工作条件：工作环境清洁、两班制持续工作，工作机所需功率及电动机同步转速等，选用Y系列三相异步电动机，卧式封闭构造，型号为Y132M4,其重要性能数据如下：电动机额定功率 电动机满载转速 电动机轴伸直径 D38mm电动机轴伸长度 E60mm三.传动比分派带式输送机传动系统总传动比由传动系统方案知； 按书1表3-1查取开式圆柱齿轮传动传动比由计算可得两级圆柱齿轮减速器总传动比为便于两级圆柱齿轮减速器采用浸油润滑，当两对齿轮配对材料相似、齿面硬度、齿宽系数相等时，考虑齿面接触强度接近相等条件，取高速级传动比低速级传动比传动系统各传动比分别为：四.传动系统运动和动力参数计算传动系统各轴转速、功率和转矩计算如下：0轴（电动机轴）1轴（减速器高速轴）2轴（减速器中间轴）3轴（减速器低速轴）4轴（开式圆柱齿轮传动高速轴）5轴（开式圆柱齿轮传动低速轴）五.开式齿轮传动设计计算(1)选取齿轮材料、热解决方式大小齿轮材料均选用20CrMnTi渗碳淬火，齿面硬度5862HRC(2)拟定许用应力拟定极限应力和按齿面硬度查书2图3-6得，；查书2图3-7得，。计算应力循环次数、拟定寿命系数、查书2图3-8得，；查书2图3-9得，计算许用应力 由书2表3-2取，从而取，则（3）分析失效形式、拟定设计准则由于设计是硬齿面开式齿轮传动，其重要失效是齿面磨损和轮齿折断，按齿根弯曲疲劳强度准则设计,再将求出模数加大10-15%后取原则值。（4）初步拟定齿轮基本参数和重要尺寸小齿轮名义转矩选取齿轮类型初步预计齿轮圆周速度依照齿轮传动工作条件，选用斜齿圆柱齿轮传动选取齿轮传动精度级别由书2表3-3初选8级精度初选：，由书2表3-6取。初步计算齿轮重要尺寸由书2式（3-16）设计计算时，需要先拟定系数因其是用电动机驱动，稍有冲击，齿轮速度不高，非对称布置，取因当量齿数由书2图318和3-19查得因取小齿轮参数代入设计式将加大10%-15%后取原则模数4mm则中心距圆整后取调节螺旋角计算分度圆直径：计算齿轮圆周速度：满足初估齿轮圆周速度计算齿宽：大齿轮 ，圆整后取；小齿轮六.减速器传动零件（齿轮）设计计算高速级斜齿圆柱齿轮传动设计计算(1)选取齿轮材料、热解决方式小齿轮（齿轮1右旋）：45钢，调质解决，硬度为217255HBS；大齿轮(齿轮2左旋)：45钢，正火解决，硬度为169217HBS。取小齿轮齿面硬度为230HBS，大齿轮为200HBS。(2)拟定许用应力拟定极限应力和按齿面硬度查书2图3-6得，；查参照资料图3-7得，。计算应力循环次数、拟定寿命系数、查书2图3-8得，；查书2图3-9得，计算许用应力由书2表3-2取，从而取，则（2）分析失效形式、拟定设计准则由于设计是软齿面闭式齿轮传动，其重要失效是齿面疲劳点蚀，若模数过小，也也许发生轮齿疲劳折断。因而，该齿轮传动应按齿面接触疲劳强度强度进行设计、拟定主参数，然后再校核轮齿弯曲疲劳强度。（3）初步拟定齿轮基本参数和重要尺寸小齿轮名义转矩选取齿轮传动精度级别初估齿轮圆周速度按预计圆周速度，由书2表3-3初步选用8级精度。初选参数初选：，由书2表3-6取。初步计算齿轮重要尺寸因电动机驱动，载荷稍有冲击，非对称布置，轴钢性较小，取。由书2图3-15查得；查书2表3-5得；取；，从而 按书2表3-7，取原则模数，则中心距圆整后取：调节螺旋角：计算分度圆直径：计算齿轮圆周速度：满足初估齿轮圆周速度计算齿宽：大齿轮 ，圆整后取；小齿轮（4）验算轮齿弯曲疲劳强度计算当量齿数查书2图3-18得，；查书2 图3-19得，计算弯曲应力强度满足规定。（5）齿轮构造设计齿轮1构造设计由于齿轮1直径太小，故应当将齿轮1做成齿轮轴形式。选用原则构造参数(参看书4110页和书5109页)，从而压力角，齿顶高系数，顶隙系数。齿轮2构造设计由于齿轮2直径在200500范畴内，故应当将齿轮2与轴分开来制造，且做成锻造腹板圆柱齿轮形式（腹板上开6个孔）。由于是单件生产，故采用自由锻，此时没有拔模斜度。同样，压力角，齿顶高系数，顶隙系数。构造参数计算如下(是齿根圆直径，其他参数符号阐明如右图2所示)：由于2轴上滚动轴承内径为（参见轴构造设计某些），故取取，又，故，圆整后取，圆整后取取，图2低速级斜齿圆柱齿轮传动设计计算(1)选取齿轮材料、热解决方式小齿轮(齿轮3左旋)：45钢，调质解决，硬度为217255HBS；大齿轮(齿轮4右旋)：45钢，正火解决，硬度为169217HBS。取小齿轮齿面硬度为230HBS，大齿轮为200HBS。(2)拟定许用应力依照高速级拟定办法可得(3)分析失效形式、拟定设计准则由于设计是软齿面闭式齿轮传动，其重要失效是齿面疲劳点蚀，若模数过小，也也许发生轮齿疲劳折断。因而，该齿轮传动应按齿面接触疲劳强度强度进行设计、拟定主参数，然后再校核轮齿弯曲疲劳强度。(4)初步拟定齿轮基本参数和重要尺寸小齿轮名义转矩选取齿轮传动精度级别初估齿轮圆周速度按预计圆周速度，由书2表3-3初步选用8级精度。初选参数初选：，由书2表3-6取。初步计算齿轮重要尺寸因电动机驱动，载荷稍有冲击，非对称布置，轴钢性较小，取。由书2图3-15查得；查书2表3-5得；取；，从而 按书2表3-7，取原则模数，则中心距圆整后取：调节螺旋角：计算分度圆直径：计算齿轮圆周速度：满足初估齿轮圆周速度计算齿宽：大齿轮 ，圆整后取；小齿轮(5)验算轮齿弯曲疲劳强度计算当量齿数查书2图3-18得，；查书2图3-19得，计算弯曲应力 强度满足规定。(6)齿轮构造设计齿轮3构造设计由于齿轮3直径较小，依照书319章关于圆柱齿轮阐述，应当将齿轮3做成实心式。选用原则构造参数(参看书4110页和书5109页)，从而压力角，齿顶高系数，顶隙系数。齿轮4构造设计由于齿轮4直径在200500范畴内，故应当将齿轮4与轴分开来制造，且做成锻造腹板圆柱齿轮形式（腹板上开6个孔）。由于是单件生产，故采用自由锻，此时没有拔模斜度。同样，压力角，齿顶高系数，顶隙系数。构造参数计算如下(是齿根圆直径，其他参数符号阐明如图2所示)：由于3轴上滚动轴承内径为(参见轴构造设计某些)，故取圆整后取101mm取，又，故，圆整后取，圆整后取取，七.轴及轴上零件（轴承，键）设计计算与校核（1）联轴器和滚动轴承型号以及链轮轮毂宽度是依照轴端直径拟定，并且轴构造设计是在初步计算轴径基本上进行，故先要初算轴径，如下：轴材料选45号钢，对于1轴（减速器高速轴），依照受载状况取C=118，则考虑到该轴段截面上有一种键槽，增大5%，即圆整后，对于2轴（减速器中间轴），依照受载状况取C=113，则圆整后，对于3轴（减速器低速轴），依照受载状况取C=107，则考虑到该轴段截面上有一种键槽，增大5%，即圆整后，对于4轴（开式齿轮传动高速轴），依照受载状况取C=107，则考虑到该轴段截面上有一种键槽，增大5%，即圆整后，（2）联轴器选用选取联轴器类型由于轴转速较高且稍有冲击，为了减小进去载荷，缓和冲击，应选用品有较小转动惯量和具备弹性联轴器，由于弹性柱销联轴器构造简朴、安装以便、耐久性好，故选用弹性柱销联轴器。选取联轴器型号查书2表9-1得工作状况系数，下面分别对电机外伸轴（0轴）与1轴联接和3轴与4轴联接选取联轴器：对于电机外伸轴与1轴联接计算转矩由于电机外伸轴径()远不不大于I轴最小直径()，故按电机外伸轴径选取。查书3表13-7，选用HL3型弹性柱销联轴器。其技术参数：公称转矩，满足；其许用转速，满足；构造参数：其轴孔直径最小为，不不大于1轴最小直径，故联轴器输出端轴径选取；考虑到电机轴外伸长度，积极端选用有沉孔短圆柱形轴孔(J型)，因无特殊规定，选用构造最简朴平键单键槽(C型)，电机输出端孔径及孔长为；由于无特殊规定，从动端选用构造最简朴长圆柱形孔(Y型)，A型键槽，减速器输入端孔径及孔长为。该联轴器标记为 GB5014-85对于3轴与4轴联接计算转矩同样，依照轴径和转矩，查书3表13-7，选用HL5型弹性柱销联轴器。其技术参数：公称转矩，满足；其许用转速，满足；孔径范畴，故孔径大小与相应轴相似。构造参数：因无特殊规定，两半联轴器均选构造最简朴Y型轴孔和C型键槽，减速器输出端孔径及孔长为；4轴转矩输入端孔径及孔长为。该联轴器标记为 GB5014-85（3）选取变速器中各根轴上支承轴承滚动轴承类型选取依照书2表7-2，由于1、2轴转速较高，载荷较小且同步存在径向载荷和轴向载荷，先选用角接触球轴承，接触角取；由于3轴转速较低，径向载荷较大，先选用深沟球轴承各轴轴承详细选用1轴：依照上面计算出最小轴径及轴1与连轴器相联轴径知，选用内径为35mm轴承比较恰当，查书3表12-6，先选用7207C角接触球轴承，其内径，外径,宽度，安装尺寸，。2轴：查参书3表12-6依照轴2最小直径()初步选取轴承代号为7307C，其内径，外径,宽度，安装尺寸，。3轴：查书3表12-6依照轴最小直径()及轴3与外传动连轴器连接轴径值50初步选取轴承代号为6211，其内径，外径,宽度，安装尺寸，。（4）轴基本构造设计依照以上轴最小直径计算，联轴器选用，滚动轴承选用，以及齿轮设计计算，初步设计轴基本构造如下：1轴：如图3图32轴：如图4图43轴：如图5图5以上各轴构造设计是综合考虑三根轴在箱体中布置和轴上各安装件后综合考虑调节成果（其中参照了书1第五章和书3第五章），详细阐述略。针对以上设计成果，本阐明书选第3根轴进行轴承、键、轴校核计算：（5）轴3低速轴受力分析轴受力简图，如图6所示图6图中计算齿轮啮合力求水平面内支反力，作水平面内受力简图如图7所示：图7轴在水平面内弯矩图如图8所示：图8求垂直面支承反力，作垂直面内受力简图如图9所示：图9轴在垂直面内弯矩图如图10所示：图10求支承反力，作轴合成弯矩图如图11所示：图11作轴合成弯矩图如图12示：图12（6）这样便可进行轴承寿命校核使用机械设计手册（软件版）自动校核，成果如下：轴承类型：深沟球轴承轴承代号：6211 轴承参数：轴承内径：55，轴承外径：100，承宽度：21， 额定动载荷：33500，额定静载荷：25000，极限转速：6000 润滑方式：油润滑工作参数：径向载荷：3725.85，轴向载荷：1253.22，使用寿命：24000工作转速：82.01，接 触 角：15，载荷系数：1.5计算成果：当量动载荷：6344.22，当量静载荷：5588.77，计算寿命：29922故轴3上轴承合用。（7）键强度校核由书2表5-1得键联接许用挤压应力3轴与齿轮4联接（依照该段轴径大小及长度 选用 键1870 GB10096-79）3轴与联轴器联接（依照该段轴径大小及联轴器尺寸 选用 键C14140 GB10096-79）（8）轴校核判断危险截面各也许危险截面(S1，S2，S3，S4，S5，S6，S7，S8)如下图13所示图13S1和S2左侧由于没有扭矩作用故不需校核。S3左侧与S4右侧两截面均有圆角引起应力集中，S3左侧尚有过盈配合引起应力集中且其受载不不大于S4左侧，故S4右侧不用校核。S5右侧与S6左侧应力集中虽然同样，但S5右侧受载不不大于S6左侧，故S6左侧不用校核。S6右侧和S7右侧均有圆角引起应力集中，但S7处轴截面较小，故S6右侧不用校核。为安全起见，别的截面均需校核。校核S3左侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面S3左侧弯矩为截面S3左侧扭矩为因齿轮单向运转平稳，故截面上弯曲应力可视为对称循环变应力，即，亦即，因轴单向运转平稳且转矩变化小，故截面上扭转切应力可视为脉动循环变应力，即，亦即轴材料为45钢，调质解决。由书6表1-4查得：，。由于过盈配合而形成有效应力集中系数可由书6表1-1查得：，圆角处有效应力集中系数可由书6表1-2查得： ，取其中最大值得，由书2附表1-4可得尺寸系数，循环次数，故取寿命系数轴按精车加工，由书6附表1-5可得表面质量系数从而由书6表1-1可得碳钢等效系数，从而可以算得安全系数值如下依照书6表1-3，取轴疲劳强度许用安全系数，因，故截面S3左侧强度足够。校核S5右侧抗扭截面系数截面S5右侧弯矩为0截面S5右侧扭矩为因轴单向运转平稳且转矩变化小，故截面上扭转切应力可视为脉动循环变应力，即，亦即截面上由于过盈配合而形成有效应力集中系数可由书6附表1-1查得，即截面上由于圆角引起应力集中系数可由书6附表1-2查得取由书6附表1-4可得尺寸系统从而从而可以算得安全系数值如下因，故截面S5右侧强度足够。校核S7右侧抗扭截面系数截面S7右侧没有弯矩截面S7右侧扭矩为因轴单向运转平稳且转矩变化小，故截面上扭转切应力可视为脉动循环变应力，即，亦即截面上由于圆角引起应力集中系数可由书6附表1-2得由书6附表1-4可得尺寸系数从而从而可以算得安全系数值如下因，故截面S5右侧强度足够。校核S8截面抗扭截面系数截面S7右侧没有弯矩截面S7右侧扭矩为因轴单向运转平稳且转矩变化小，故截面上扭转切应力可视为脉动循环变应力，即，亦即截面上由于键槽引起应力集中系数可由书6附表1-1查得截面上由于过盈配合引起应力集中系数可由书6附表1-1查得取由书6附表1-4可得尺寸系统从而从而可以算得安全系数值如下因，故截面S5右侧强度足够。八润滑和密封方式选取，润滑油和牌号拟定对于轴承盖中透盖选取毡圈油封方式进行密封，详细依照轴承盖处轴径查书3表15-8选取。轴1透盖毡圈为：毡圈 35 JB/ZQ4406-86 材料：半粗羊毛毡轴3透盖毡圈为：毡圈 55 JB/ZQ4406-86 材料：半粗羊毛毡详细参数见表。轴承采用油润滑方式润滑，通过齿轮转动带起溅油润滑，这样减速器机构较简朴。查书3表15-3取润滑油为CKC220。由于轴承采用油润滑，故箱体需要开油漕。箱体密封采用水玻璃密封。箱体构造设计(参照书3第五章设计) 低速级中心距a=125mm箱体（座）壁厚,取箱盖壁厚(0.80.85)=(0.80.85)，取箱座、箱盖、箱底座凸缘厚度箱座、箱盖上肋厚，取，取地脚螺钉直径数目通孔直径沉头座直径底座凸缘尺寸联接螺栓轴承旁联接螺栓直径取通孔直径沉头座直径凸缘尺寸箱座、箱盖联接螺栓直径取通孔直径沉头座直径凸缘尺寸定位销直径轴承盖螺钉直径视孔盖螺钉直径,取箱体外壁至轴承座端面距离大齿轮顶圆与箱体内壁距离，齿轮端面与箱体内壁距离轴承旁凸台高度和半径，h由构造规定拟定，轴承盖外径1轴：2轴：3轴：大齿轮齿顶圆直径为故箱体高度取H=225宽度B286，长度L685由作图法拟定凸台高度得校核贮油量：油面最低时即齿轮4浸油深度最小（15mm）时，此时油面高度为从而由箱体构造可得出贮油量故贮油量足够，不必增长箱座高度1轴齿轮直径均不大于相应轴承轴承孔直径较多，为防止齿轮啮合过程中挤出润滑油大量冲入轴承，轴承靠箱体内壁一侧也应装挡油盘。箱体设计时还要注意其上附件（油标、油塞、视孔盖、起吊装置）位置合理安排。油塞选用M161.5 油标选用M16 通气器选用M361.5A型通气器，起盖装置为吊耳。详细位置见装配图。十.设计小结通过3周时间，咱们自己动手设计了一种机械装置（减速器），这是大学以来咱们花时间最多一种自己真正动手演习实践。通过这样一种过程，咱们理解并实践了机械设计基本过程。同步我结识到了机械设计是一门实践性和经验性规定很高学科，虽然是自己设计，但是要遵循诸多原则。机械设计过程事实上就是一种不断用原则来完善过程，并且在设计时要一方面作某些假设，通过背面设计进行比对，重复修改，不断完善。要想设计出一件好产品需要咱们手头有完善原则和经验。通过这次训练，咱们积累了某些经验，同步更加熟悉了CAD软件运用，特别是咱们使用3为软件，通过这次训练，咱们接触到了UG软件更多模块，对其使用更加纯熟。针对我个人设计我谈一下优缺陷：长处虽是一种两级减速器，但整体尺寸较小，且其总传动比较大，经校核其强度和规定都比较符合；使用UG进行设计零件和装配，能较好反映出设计成果，便于虚拟实验，同步也可导成二维图。缺陷设计过程中为了保证箱体强度其厚度获得较大，这样加大了整体重量，可以进一步计算和实验来减轻重量；轴构造设计有些不太合理，可以进一步考虑进行完善；齿轮造型是通过其她软件直接生成后导入UG，从而在图上看着不是很完美，有待进一步学习UG软件，从而做出在UG里显示较好齿轮，此外装配中，齿轮啮合没有较好表达出来，只保证了中心距；某些附件型号选取是凭感觉得出，没有太多根据。固然，三周时间设计出来产品，其可靠性是值得有些怀疑，有待于进一步探讨和验证，再说又是咱们第一次作这种专业性很强设计，问题难免没有。并且人们做都是减速器，虽说参数不同样，但题目相似太多，某些同窗就会拿别人设计成果稍作修改，甚至从往届同窗处找来底稿修改，从而达不到训练目。后来课程设计能否让题目更个体化一点，从而避免这个问题。十一.参照资料1 任金泉主编. 机械设计课程设计.西安：西安交通大学出版社. 2 张卫国，饶芳主编. 机械设计（基本篇）.武汉：华中科技大学出版社. 3 唐增宝，何永然，刘安俊主编.机械设计课程设计.武汉：华中科技大学出版社.19994 杨家军主编.机械原理基本篇.武汉：华中科技大学出版社.5 杨家军，程远雄主编.机械原理专项篇.武汉：华中科技大学出版社.6 吴昌林，姜柳林主编.机械设计(专项篇).武汉：华中科技大学出版社.制图软件：重要UG4.0工程部维修工岗位职责1、严格遵守公司员工守则和各项规章制度，服从领班安排，除完毕寻常维修任务外，有筹划地承担其他工作任务；2、努力学习技术，纯熟掌握既有电气设备原理及实际操作与维修；3、积极协调配电工工作，浮现事故时无条件地迅速返回机房，听从领班指挥；4、招待执行所管辖设备检修筹划，准时按质按量地完毕，并填好登记表格；5、严格执行设备管理制度，做好日夜班交接班工作；6、交班时发生故障，上一班必要协同下一班排队故障后才干下班，配电设备发生事故时不得离岗；7、请假、补休需在一天前报告领班，并由领班安排适当替班人.