锅炉有21个异常及事故处理.docx

锅炉有21个异常及事故处理
第一节 事故处理原则与要求
1.发生事故后以保人身、保设备为事故处理原则，并立即采取一切可行的办法，消除事故根源，尽快恢复机组的正常运行。只有在设备已不具备运行条件或继续运行对人身、设备安全直接危害时，方可停设备、停机组处理。
2.发生事故时，值班人员应做到：认真负责、沉着冷静、判断正确，准确而迅速地按照相关规定处理事故，防止事故扩大。在值班主管的直接领导下，机组人员迅速按照本规程的规定处理事故。值班主管的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。在处理事故的过程尽可能加强与相邻机组间的联系，运行人员不应急躁、慌张，在处理事故时，接到命令后，应复诵一遍，命令执行后迅速向发令者报告。
3.当发生本规程未列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，主动的采取对策，迅速处理。
4.事故处理过程中应尽快报告值班主管，在值班主管、领班的领导下进行事故处理。如来不及汇报，可先处理再汇报。
5.在处理事故时，无关人员不得进入现场，在交接班时发生事故，接班人员应在交班值班主管、领班的指挥下协调处理事故，事故处理完毕后，方可交接班。
6.事故处理结束后，值班人员应实事求是地把事故发生的时间、现象、所采取的措施等做好记录在交班记录本上。
7.事故处理完毕后，值班主管应在下班后召集运行人员召开事故分析会，组织有关人员对事故进行分析、讨论、总结经验，从中汲取教训，分析报告按规定上报。
第二节 紧急停炉条件
1.锅炉满水，超过汽包上水位计上部可见水位时；
2.锅炉缺水，水位从汽包上水位计中消失时；
3.锅炉受热面爆破，不能维持正常水位时；
4.所有水位计损坏时；
5.燃料在尾部烟道内二次燃烧，使排烟温度不正常升高时；
6.锅炉汽水管道发生爆破危及设备和人身安全时；
7.压力超过安全门动作压力，而安全门拒动（指所有安全门）同时向空排汽门也无法打开时；
8.燃烧室结焦，不能维持运行时；
9.主要转动设备故障，危及设备和人身安全时；
10.所有仪表电源失去，无法运行时；
11.MFT动作或应该动作而拒动时。
12.锅炉房火灾。
第三节 申请停炉条件
1.锅炉承压部件泄漏，但能维持汽包水位时；
2.炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时；
3.锅炉主蒸汽温度超过运行限额，受热面金属壁温超过允许值，经调整或降低负荷，仍无法恢复正常时；
4.锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重低于超标，或汽水共腾，经多方调整和处理仍无法恢复正常时；
5.主要表计失灵，不能维持正常，短时间内又无法恢复时；
6.返料装置堵塞且不能疏通时；
7.安全门动作，经采取措施后仍不能回座时。

第四节 锅炉满水
现象：
1汽包水位超过正常水位，水位高报警；
2给水流量不正常地大于蒸汽流量；
3各段汽温及过热蒸汽温度剧降；
4严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰处冒白汽；
5蒸汽含盐量增大。
原因：
1值班人员监盘质量差，误操作；
2给水自动失灵或给水调门故障在开的位置卡死，未及时发现；
3水位计指示不正确，使运行人员误判断，发生误操作；
4负荷突增或突降，给水压力突然升高，调节不及时；
5锅炉安全门动作。
处理：
1当汽包水位超过+50mm时，应将给水自动改为手操，减少给水流量，力求小于蒸汽流量，进行各水位计对照，检查水位指示是否正确，并综合给水压力、蒸汽压力进行调整；
2以上述处理后，汽包水位继续上升且超过+100mm时，应开启事故放水门，关小或关闭给水隔绝门（停止进水时，应开启省煤器再循环门），密切注意给水流量、汽包水位的变化趋势，巡操员应校对水位，报告水位计水位的真实情况，根据汽温变化情况关小或关闭减温水隔绝门，必要时开启有关疏水门，并通知汽机；
3如汽包水位超过上水位计+300mm时，应紧急停炉，并关闭锅炉主汽门或通知汽机关闭主汽门；
4加强放水，并注意水位在汽包水位中出现，如水位已重新在汽包水位计中出现，应尽快恢复机组运行。

第五节 锅炉缺水
现象：
1、汽包水位低于正常水位，水位低报警；
2、给水流量小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器等泄漏情况相反）；
3、严重缺水时，过热蒸汽温度上升。
原因：
1、值班人员监盘质量差，误操作；
2、给水自动失灵或给水调门故障，在关的位置卡死，未及时发现；
3、水冷壁管、省煤器管、给水或排污系统故障；
4、给水压力下降，给水流量减少，发现处理不及时；
5、水位计、给水流量表或蒸汽流量表指示不正确，使运行人员发生误判断。
处理：
1、锅炉汽压和给水压力正常，而汽包水位下降到-50mm以下时应将给水自动改为手操，开大给水调门，加强锅炉进水，并进行各水位计水位的对照，检查指示是否正确；
2、经上述处理后，汽包水位仍继续下降，应降低汽压，联系值班主管降低热负荷。检查锅炉受热面及各排污门是否泄漏，并进行处理；
3、如汽包水位继续下降，汽包上水位计水位低于-300mm时，应紧急停炉；
4、在停炉前看不见水位，以至无法判断缺水程度，严禁进水；其它情况可以缓慢进水，严密监视汽包上下壁温差不大于50℃。

叫水法操作步骤：
1、缓慢开启放水门，此时如有水位下降，再缓慢关闭放水门，有水位上升时，则是轻微满水；
2、缓慢开启放水门，此时如无水位下降，应关闭汽侧二次门，缓慢关闭放水门，如有水位上升时，则是轻微缺水；
3、关闭汽、水侧二次门，缓慢开启放水门，如有水位下降，则是严重满水，如无水位出现，则是严重缺水；
4、以上操作均应重复一次，如对水位有怀疑时，可切换另一台水位计进行叫水法操作。
备注：叫水法作为判断水位用，但不作为是否停炉依据。

5.锅炉水位不明：
若汽包水位计中看不清水位，用电接点水位计也无法判断时，立即停炉并停止向锅炉进水；
停炉后按下列方法查明水位：
① 缓慢开启水位计的放水门，注意观察水位，当水位计中有水位出现时，表示轻微满水，按轻微满水处理；
② 若看不清水位线下降，关闭放水门、汽侧二次门，再开启放水门，水位计中有水位出现时，表示轻微缺水，按轻微缺水处理；
③ 如仍看不清水位线上升，关闭放水门、汽侧二次门及水侧二次门，再开启放水门，水位计中有水位出现，表示严重满水。无水位线出现，表示严重缺水，此时按严重满水或严重缺水处理；
④ 查明后恢复水位计运行。

第六节 汽包水位计损坏
1.汽包水位计损坏时，立即将损坏的水位计解列，关闭汽侧二次门、水侧二次门，开启放水门，并采取措施尽快修复损坏的水位计，用另一台汽包水位计监视水位。
2.当汽包两台水位计都损坏时，具备下列条件允许运行两小时：
3.给水自动调节可靠；
4. 水位报警良好；
5. 电接点水位计、水位变送器指示正确，并在4小时内曾与汽包水位计对照过；
6. 保持锅炉蒸发量稳定；
7. 若汽包水位计全部损坏，且电接点水位计、水位变送器运行不可靠时，应立即停炉。

第七节 汽水共腾
现象：
1、汽包水位剧烈波动，严重时水位计中看不清水位；
2、过热蒸汽温度急剧下降，严重时蒸汽管道内发生冲击，法兰处冒汽；
3、蒸汽和炉水含盐量增加，导电度升高。
4、过热蒸汽温度急剧下降
原因：
1、炉水质量不符合标准，悬浮物含盐量过大；
2、没有按规定进行排污；
3、锅炉负荷大幅度来回波动。
处理：
1、适当降低锅炉蒸发量并保持稳定；
2、全开连续排污门，必要时开启事故放水门及定排，加强进水、放水，维持汽包水位略低于正常值；
3、停止加药；
4、根据汽温情况调整减温水；
5、开启过热器疏水门和蒸汽管道疏水门；
6、通知化验人员化验炉水，采取措施改善水质；
7、在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷；
8、故障消除后须冲洗水位计。

第八节 水冷壁管损坏
现象：
1）汽包水位迅速下降；
2）给水流量不正常地大于蒸汽流量；
3）炉膛内有泄漏声，从炉墙的孔、门不严密处喷出烟气或蒸汽；
4）燃烧不稳，炉膛负压偏正，床温不正常下降；
5）蒸汽压力和给水压力下降；
6）排烟温度降低；
7）引风机开度及电流增大；
8）氧量下降。
原因：
1）材质不良，制造、安装、焊接质量不合格；
2）检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热爆管；
3）给水、炉水品质不合格，管内结垢腐蚀，造成局部过热损坏；
4）锅炉严重缺水操作不当；
5）启、停炉操作不当，或长期超低负荷运行，导致局部水循环恶化；
6）水冷壁管严重磨损。
7）长期超温运行
处理：
发现水冷壁管泄漏后，通知热用户，同时汇报锅炉课长、运营处长听候停炉通知。在等候期间，如发现泄漏量增大，要立即停炉，同时将除尘器切换旁通运行。增加一次风量，开大冷渣机排渣量，降低床料厚度。同时通知维保处和机械课，准备检修。
1、水冷壁管爆破，不能维持汽包水位时，立即停炉；
2、发现水冷壁管泄漏后汇报有关领导听候停炉通知。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，在等候期间，要立即改除尘器旁通运行。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，降低锅炉负荷，维持汽包水位，增加一次风量，开大冷渣机排渣量，降低床料厚度。同时通知生产技术部和检修，准备抢修。
3、检查皮带输送机是否正常，是否有水落到皮带输送机上，如有则要采取防水措施。
4、申请停炉同意后，继续降低锅炉负荷，维持汽包水位，增加一次风量，开大冷渣机排渣量，降低床料厚度；当锅炉负荷降至60%时，改所有自动为手动。
5、如要停汽机，除氧器用汽和外供汽可视情况进行切换，如有必要投双减。
6、当锅炉负荷降至50%时，同时床料很薄时，停止给煤，视氧量情况停运二次风机，再增加一次风量，加强放渣，降低床料厚度。
7、锅炉主汽门关闭视主蒸汽温度和压力而定。停炉后继续放渣直至放完（冷渣机没有渣放出来为止）。
8、保持引风机运行。
9、停炉后严密监视汽包上下壁温差不超过50℃，如水冷壁泄漏量不大，继续上水，维持汽包水位；如泄漏量大，无法维持汽包水位，停止进水，稍后停风机。

第九节 省煤器损坏
现象：
1、省煤器中有泄漏声，不严密处向外冒汽；
2、泄漏侧烟温、风温下降；
3、给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降；
4、炉膛负压变正或不能维持；
5、烟气阻力增大，引风机电流增加；
6、严重时尾部烟道有水流出。
原因：
1、材质不良，制造安装、检修焊接工艺质量不合格；
2、给水品质长期不合格，造成管内结垢，管壁腐蚀；
3、飞灰磨损管壁减薄；
4、停炉操作不当，或烟道内二次燃烧，使省煤器管过热损坏；
处理：
1、损坏不严重，尚可维持正常水位，可降低主蒸汽压力，降低机组负荷，严密监视损坏部件的发展趋势，作好事故预想，汇报值班主管，申请停炉；
2、损坏严重，不能维持正常水位时，应紧急停炉，待炉内蒸汽排尽后停引风机；
3、尾部烟道有水流出时，打开除尘器旁通门和停用仓泵；
4、停炉后关闭锅炉主汽门，为维持汽包水位，可继续进水；
5、严禁开启省煤器再循环门。
注：省煤器损坏严重时，不能维持正常水位时，应立即停炉，同时将除尘器切换至旁通运行，待炉内蒸汽排尽后停引风机。

第十节 过热器损坏
现象：
1、过热器处有泄漏或爆破声；
2、炉膛负压偏正，烟道不严密处有烟气或蒸汽外喷；
3、两侧烟温差、汽温差增大（高过泄漏时汽温低，低过泄漏时汽温高）；
4、蒸汽流量，机组负荷下降，给水流量不正常的大于汽流量。
原因：
1、材质不良，制造安装、检修焊接工艺质量不合格；
2、给水、炉水品质不合格，蒸汽品质不良，过热器管内结垢，引起过热；
3、不正确的升火燃烧方式使火焰偏斜，使部分个别过热器管过热损坏；
4、由于较长时间超温运行，过热器管金属球化损坏；
5、飞灰磨损，管壁减薄；
6、负荷过低时，使用减温水控制不当，使过热器部分或个别管子产生水塞后局部过热。
处理：
1、过热器损坏不严重，尚可维持正常运行时，应降低主蒸汽压力、降低机组负荷，加强燃烧调整和对水位、汽温的监视，严密监视损坏部位的发展趋势，作好事故预想，汇报值班主管，申请停炉；
2、损坏严重，发生爆管，无法维持锅炉运行时，应紧急停炉，待炉内蒸汽排尽后停引风机。
注：过热器损坏严重时，发生爆管，无法维持锅炉运行时，应紧急停炉，同时改除尘器旁通运行待炉内蒸汽排尽后停引风机。

第十一节 锅炉熄火
现象：
1、流化床床温度急剧下降，烟气温度急剧下降；
2、燃烧室变暗，看不见火；
3、主汽温度、压力下降；
4、氧量指示大幅度上升。
原因：
1、给煤机故障或堵煤，未及时发现，造成床温太低；
2、返料装置不正常，循环灰大量返入炉膛；
3、锅炉负荷偏低，操作调整不当；
4、煤质变化，挥发份或发热量过低，运行人员未及时调整；
5、水冷壁泄漏大。
处理：
1、立即停止给煤机；
2、立即启动点火油泵，投用油枪；
3、根据情况适当减小风量，调整循环灰量。必要时停二次风机；
4、根据汽温下降情况，关小或关闭减温水，必要时关上锅炉并炉门，开启并炉门前疏水门及过热器疏水门；
5、若给煤机故障要尽快修复。若堵煤，应尽快疏通；
6、待汽温、汽压正常后重新并炉；
7、若受热面泄漏除尘器改旁通。

第十二节 返料装置堵塞
现象：
1、床温难以控制，稍增加给煤，床温增加很快，难以稳定；
2、压下降；
3、返料温度下降。
原因：
1、返料装置风帽小孔堵塞；
2、异物落入返料装置内；
3、返料器超温结焦。
处理：
1、报告值班主管，适当降低负荷，控制床温；
2、调整返料风和松动风，检查返料装置是否能疏通，如不能疏通申请停炉。

第十三节 烟道内可燃物二次燃烧
现象：
1、排烟温度剧增；
2、烟道及炉膛负压剧烈变化；
3、二次风温升高并超过规定值；
4、烟囱冒黑烟；
5、烟道不严密处有火星冒出。
原因：
1、引风量过大，负压过大；
2、旋风分离器不正常，大量未燃尽燃料带入烟道；
3、风量不足或配风不合理；
4、低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道内堆积大量的可燃物。
处理：
1、发现烟温不正常升高时，查明原因，并校对仪表指示的正确性；
2、加强燃烧调节，保持燃烧稳定；
3、保持运行参数稳定；
4、如排烟温度继续升高并超过220oC时，立即停炉，关闭各风门挡板及各孔门；
5、当温度下降后，确认无火源时，可启动引风机5-10分钟，把积灰抽尽，重新启动。

第十四节 锅炉结焦
现象：
1床温急剧升高；
2氧量指示下降甚至到零；
3一次风机电流减小；
4炉膛负压增大；
5引风机电流减小；
6床料不流化，燃烧在料层表面进行；
7放渣困难，正压向外喷火星；
8观察火焰时，局部或大面积火焰呈白色；
9风室压力不正常增大。
原因：
1煤的灰熔点低；
2燃烧时监视、调整不当造成超温；
3一次风量过小，低于临界流化风量；
4点火升压过程中，煤加的过快、加多或加煤未加风；
5单侧燃烧，造成流化不均匀而产生低温结焦；
6压火操作不当或压火启动由于操作缓慢，造成物料流化不起来而局部结焦；
7耐火砖大面积脱落或炉膛有异物，破坏床料流化；
8返料装置返料不正常或堵塞；
9负荷增加过快，操作不当；
10床温表失准，运行人员误判断；
11风帽损坏，渣漏至冷风室，造成布风不均；
12放渣过多，造成床料过低；
13未及时放渣，造成床料过厚；
14一次风管破裂、一次风机入口被异物堵塞，流化风量小于最低流化风量，物料不流化。
处理：
立即停煤、停风，锅炉停止运行；
打开人孔门，检查结焦情况后关闭；
根据要求，启动引风机同时冷却，冷却后进行人工清理。
结焦预防：
1正常运行时，严格控制锅炉床温不超过980℃(视煤种情况定)。
2正常燃烧调整时，做到少量多次调整，每次调整量不能大于2%，避免床温大起大落。
3经常检查给煤机的给煤情况。
4观察炉膛火焰及返料装置是否正常。
5锅炉氧量控制在5.0%左右。
6放渣时根据风室压力情况做到少放勤放，放渣后认真检查。锅炉风室压力控制在8000±500Pa，当锅炉床温达到950℃以上时，要适当减煤（减少2%-5%）或加大一次风量（加大2%-5%）。
7严格控制给煤粒径在10mm以下。
8及时了解燃煤特性，根据燃煤变化情况及时调整风煤配比。
9点火过程中，严格控制进煤量不超过20%
10升降负荷时严格做到升负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风。

第十五节 负荷突降
现象：
1主蒸汽压力急剧升高，蒸汽流量下降，安全门可能动作；
2汽包水位急剧下降后上升。
原因：
1电气系统发生故障；
2汽轮机发电机故障跳闸；
3汽机甩负荷；
4热用户急剧减少负荷。
处理：
1迅速开启向空排汽门，降低汽压；
2减少燃烧量，稳定燃烧，调整风量，视情况投入油枪，；
3解列自动改为手动操作，调整给水、减温水量、保证汽温、水位在正常范围内，等候值班主管通知。

第十六节 安全门起座
现象：
1炉顶有排汽声，蒸汽流量下降；
2主蒸汽压力超过规定值（汽压高报警）；
3汽包水位先上升后下降。
原因:
1汽机负荷剧降，汽机调门故障；
2汽轮机、发电机故障，紧急停机；
3安全门误起座或操作调整不当。
处理：
1立即减少燃料量，调整风量及燃烧稳定，联系汽机或电气增加负荷；
2汽机自动改手动，控制汽机；
3采取降压措施后，安全门还不能回座时，联系检修处理，仍不能回座时，应汇报值班主管，申请停炉。

第十七节 锅炉厂用电中断
现象：
1、电动机跳闸，指示灯闪光，事故报警；
2、热工仪表失电，指示失常；
3、电压表和电流表指示为零；
4、锅炉蒸汽汽压上升，蒸汽流量、汽温、水位均急剧下降。
处理：
立即按压火处理；
1，如全厂动力电源失电时，立即关闭锅炉主汽门、给水门，开启省煤器再循环门；
2，关闭风机挡板如无法电动则手动关闭，检查确定给煤机已停运；
3，如给水泵有电源时，保持锅炉正常供水；
4，如电动门失电无法电动操作，则就地手动调节，保证汽包正常水位；
5，每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，如锅炉操作盘电源失电时，须有专人在就地监视汽包水位，手动调节给水量，保证汽包正常水位；
6，关闭减温水，开启过热器疏水门；
7，电源恢复后，值班主管统一指挥依次逐炉启动风机，严禁大容量风机同时启动。

第十八节 风机故障
现象：
1、电流指示波动过大。
2、风机出入口风发生变化。
3、轴承温度过高。
4、风机处有冲击或摩擦等不正常声音。
5、风机振动、串轴过大。
原因：
1、叶片磨损，造成转子不平衡。
2、烟气带水，致使叶轮腐蚀、积灰。
3、风机或电动机的地脚螺丝松动。
4、轴承油质不良，油量不足，冷却水中断造成过热轴承磨损。
5、轴承、转子等制造和检修质量不良。
处理：
1)遇有下列情况，应立即停止风机运行：
①风机发生强烈振动、撞击和摩擦。
②风机和电动机有严重缺陷，危及人身设备安全。
③风机和电动机的轴承温度不正常升高，经采取措施无效时。
④电动机温度过高，超过允许值时。
⑤发生人身事故，必须停止风机方能解救时。
⑥设备发生事故，必须停止风机时。
2)如风机所发生的振动、撞击或摩擦不致引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况，如发现故障加剧时，则停止风机运行。
3)风机故障跳闸前，无电流过大或机械部分无缺陷，允许再合闸一次。如抢送成功，可依次启动各风机，但必须查明跳闸原因。每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，如抢送不成功，立即停止风机运行，不准再启动，向上级汇报，并通知有关的检修人员。

第十九节 DCS系统出现故障紧急处理措施
1.机组运行过程中，当出现个别巡操员站异常时，如数据刷新或画面切换缓慢等，应立即通知热控人员到现场查明情况并做处理；
2.当出现个别巡操员站有“死机”时，如数据或画面不能刷新，光标、鼠标失效等，在相邻巡操员站能够正常监视控制的条件下，及时通知热控人员对故障巡操员站计算机进行“复位”处理；
3.整个DCS系统失去监视操作功能时，应立即停炉；并及时通知热控人员处理；
4.当系统中的全部或个别控制器或相应的电源出现故障，系统切至后备手动运行方式，并通知热控人员迅速处理，在主要参数均不能正常监视时，应立即停炉.
第二十节 锅炉风室漏渣
现象：
1）风室温度不正常的上升，漏渣侧上升较快；
2）炉膛床温有偏差；
3）风室压力有所上升，一次风机电流增大；
4）打开风室底部放灰门有渣放出，严重时有红渣漏出。
原因：
1）风帽因质量问题，过热烧损；
2）风帽根部蕊管断裂，导致漏渣；
3）布风板变形，开裂。
处理
1）人工放渣，如漏渣不是很严重，应严密监视风室温度、风室压力的变化，加大一次风量，保证料层的正常流化。
2）如漏渣较重，应申请停炉。

第二十一节  一、二次进口滤网堵塞
现象：
1)一、二次风机电流减小，增加频率时电流和风量变化不明显；
2)炉膛出口负压增大；
3)床温有上升趋势；
4)炉膛出口氧量变小；
5)一、二次风风量变小，严重时影起床料流化不良。
原因：
1)一、二次进口滤网有异物堵塞；
2)在恶劣气候时一、二次进口滤网有结冰现象；
3)一、二次进口挡板门执行器误动作。
处理：
1)保证锅炉运行最低流化风量，适当减负荷。
2)发现一、二次风机进口滤网有异物，立即取出。
3)遇到恶劣天气，加强进口滤网检查。
4)校对就地挡板门实际开度，若与DCS指示相符，及时恢复挡板门开度。

第十二章 安全说明
第一节 锅炉启动前安全检查
1.锅炉开启前，应检查水箱水位及水质情况，水位偏低报警时应先进行补水，水质浑浊时应及时换水。
2.检查锅炉炉体是否正常，出水、回水管道、水泵是否正常，是否存在漏水、漏电现象。
3.检查锅炉炉体上的压力表、温度传感器，出水、回水管道上的压力表、温度表是否正常。
4.检查锅炉控制箱是否正常，面板操作按钮是否正常。
5.锅炉检查中存在设备故障的应及时通知维修人员维修，禁止锅炉带故障运行。
第二节  锅炉运行中必须注意下列安全事项
1.锅炉操作人员必须取得司炉操作证后才能操作锅炉。
2.注意监视水位，严禁满水和低水位运行。
3.调整好送风、引风的配比量，保持微负压运行。
4.注意监视压力情况，不准超压运行。
5.排污时不准做其它工作，排污后要及时关闭排污阀。穿戴好劳动防护用品，必须在侧面操作。
6.冲洗水位计时，应戴好劳动防护用品，以免烫伤，必须站在侧面操作。
7.锅炉运行中，禁止触碰传动部位，侧身操作，禁止任何检修工作。
8.捅渣工具要放到指定地点，以免烫伤人。
9.开启任何人孔门，操作人员必须站在人孔门后面，不得直接面对人孔。
10.停炉压火期间，锅炉必须保持正常水位。
11.锅炉启动和停炉时，必须严格按操作顺序进行，不准任意操作，以防造成意外事故。
12.发现锅炉严重缺水，绝对禁止向炉内加水。
第三节 锅炉检修工作中必须注意下列安全注意事项
1.炉内检修工作开展时，炉膛内必须有足够照明和专人监护。
2.炉内检修工作开展之前必须进行通风，确认炉内气体合格之后，进行检修工作。
3.在进入燃烧器前，必须隔绝燃油系统，并把燃油泵断电。
第四节 安全注意事项
1.锅炉操作人员必须经过专业培训，通过质量技术监督管理部门的考核，取得司炉工操作证,并经公司同意后方能操作，严禁无证操作。
2.锅炉运行时，值班人员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。
3.对备用或停用锅炉，再次使用前必须先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣清除，然后采取防腐措施，并定期对锅炉内部进行检查，以保证 防腐措施有效。锅炉长期停用后，应及时清理受热面管子表面和烟道中沉积的烟炱和污物，将附属设备清刷干净。
4.锅炉运行时的锅水、补给水符合常压锅炉水质标准的有关规定。
5.禁止在锅炉周围放置易燃易爆、易腐蚀物品，应保持整洁。
为了锅炉的安全运行，请在一年内对锅炉进行一次定期检查，将检查记录保存三年。