超高层综合建筑空调水系统调试方案2011.11.05.doc

成都华润万象城空调水、冷却水系统调试方案
1.0工程概况：
1.1 建筑：
该工程为超高层综合建筑，位于二环路与双庆路交界处，建筑面积为317639.21m2,建筑高度为183.65m, 裙楼1～6层为商业中心；主楼6～39层为办公楼，避难层分别设于17层、30层；地下三层，局部设夹层，夹层为自行车库，负一层为商业和客货车区；负二层、负三层为机动车库，设备用房分散布置于地下各层。
1.2空调水、冷却水水系统：
序号
系 统
各系统概况

1

空调水系统

空调冷、热负荷
整栋大楼除电影院外、设集中冷热源系统。
冷源：采用四台2000RT高压 (10kv) 及二台600RT (380v)低压离心式水冷冷水机组，提供29674KW的冷量，综合COP为5.49。提供5.5℃/10.5℃的一次空调冷冻循环水。冷水机组设置于地下三层制冷站。
热源：采用4台常压热水锅炉，每台制热量为2800Kw，提供90℃/75℃的热水循环水，通过板式换热器提供空调热水循环水。热水循环炉及换热站设置于地下一层。

空调水系统与自控
1）制冷系统
制冷系统采用2次泵，主机定流量末端变流量系统。4台高压制冷机组设5台冷冻水循环1次泵（4用1备）；2台低压制冷机组设3台冷冻水循环1次泵（2用1备）；设3套二次泵系统，分别为办公楼、商场东区、商场西区，每套系统分别设4台冷冻水2次变频泵（3用1备），为应对地下超市早市营业的空调负荷，故在商场东区增设一台服务于地下超市早市的冷冻水循环泵（定频泵、不设备用泵），待整个商业运营时关闭早市空调泵，将系统纳入整个空调水系统中。各区冷冻水供回水干管设置压差旁通阀，结合水泵变频以应对末端负荷变化带来的末端水流量的变化。设置加药装置和低位定压罐定压补水。
2）供热系统
锅炉房设3台热水锅炉设置4台热水循环泵（3用一备）供热系统的设置与制冷系统一致，板式换热器后各组系统分别设3台采暖热水循环泵（2用1备），根据板式换热器下游空调供水温度调节上游热媒水电动三通阀的开度以调节热媒水进入板式换热器的流量。商场东区增设一台服务于地下超市早市的采暖热水循环泵，待整个商业运营时关闭早市空调泵，将系统纳入整个空调水系统中。各区采暖供回水干管设置压差旁通阀，以应对末端水流量的变化。
3）末端空调水系统采用四管制系统，以应对冬季大楼内区的制冷需求，末端空调器（风机盘管除外）的进水管安装Y型过滤器，回水管上安装动态平衡阀。
4）大楼裙楼水系统分为2个大区，即商场东区和商业西区。裙楼平面共分为6个空调区域，即东区、东北区、东南区、西北区、西南区、西区。东区、东北区和东南区属于商场东区水系统；西北区、西南区和西区属于商场西区水系统。水系统采用异程式系统。

空调控制
（1）冷热源系统及空调系统的控制系统接入楼宇自控系统。
（2）水系统各区域和各层水平主回水管安装静态平衡阀，以便于水系统初步水力平衡。
（3）组合式空调器的回水管上安装动态平衡阀和电动调节阀，电动调节阀根据回风温度自动调节开度以调节水流量自动控制回风温度。动态平衡阀根据系统水力变化调节开度稳定电动调节阀两侧的压差以保证电动调节阀的正常工作。
（4）新风机组的回水管上安装动态平衡阀和电动调节阀，电动调节阀根据送风温度自动调节开度以调节水流量自动控制送风温度。动态平衡阀根据系统水力变化调节开度稳定电动调节阀两侧的压差以保证电动调节阀的正常工作。
（5）定流量系统定频泵出口处安装自立式水泵扬程自动控制器，以保证水泵定流量输出。
（6）风机盘管回水管设电磁阀，及带三速开关的温控器进行双参数调节保证室内温度。
（7）供回水干管间设压差旁通装置，对系统自动进行水力平衡。
（8）变频水泵根据系统水系统压力变化自动调节转速调节流量。

2

冷却水系统
冷却塔空调补水泵
CR90-3型， Q=100m/h 、H=58m 、 P=22Kw 2 台
水冷发电机房冷却水泵
FLG100-200A型，Q=121.6m∕h、H=37m、P=18.5Kw 水泵1 台
FLG125-200型，Q=138m/h H=37m P=22Kw水泵1 台

冷却塔
3×RT-500L/SB型，单台:Q=394l/s P=18.5Kw冷却塔4组，每组3台
3×RT-500L/SB型，单台:Q=120l/s P=18.5Kw冷却塔 1组，每组2台
2×RT-150U/SB型，单台:Q=40l/s P=5.5Kw冷却塔 1组，每组2台
说明：表中规格型号、技术参数调试时应以安装设备的实际参数为准。

2.0空调、冷却水系统冲洗与调试
2.1 系统冲洗、调试依据
2.1.1 设计与施工说明
2.1.2 规范规范
1、 《通风与空调工程施工质量验收规》 GB50243-2002
2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98
3、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-98
2.1.3 设备技术资料
通风、空调及锅炉等设备的安装使用说明书、调试仪器使用说明书
2.2空调水、冷却水系统调试
2.2.1调试准备及调试条件
1、组建调试机构
空调冷冻、冷却水系统（含水泵设备）等各管道系统的调试工作主要由施工单位负责实施，冷水机组、冷却塔及锅炉的调试由设备供货商配合各系统的调试。
系统调试时由安装单位运转，监理单位现场监督，设计和建设单位参与和配合，调试人员应以施工单位为主（含设备供货商指派专业技术人员）、设计和建设单位（有关人员）为辅的三方人员组成，组建一个以施工单位项目经理为调试负责人，施工技术人员为骨干，包括管道工、钳工、电工、仪表工以及文字记录人员在内的指挥得力、分工明确的调试班子。
系统调试组织机构及人员名单

工程项目负责人：陈 斌
系统调试负责人：陈斌、尹全仁
电气由其他专业分包配合
设备管道工长：
刘 凯
钳工4人、管工6人、保温工2人
电工：
2人
制冷机组、冷却塔、水泵、空调末端设备、锅炉设备、
风机盘管等供应商
各设备供应商分别指派专业技术调试人员（不少于2人）

2、熟悉有关资料
在正式调试前，应组织全体调试人员熟悉设计图纸，充分领会设计意图，了解各空调水、冷却水系统的设计参数、水泵及冷水机组/锅炉/冷却塔等设备的设计参数，还应熟悉空调水、冷却水系统以及相关设备的性能及操作方法。
3、编制调试进度计划
成都万象城空调水、冷却水系统冲洗、负荷调试及运行进度计划见附表：Ⅰ。
4、编制调试方案
调试方案编制（该方案经相关部门审定后实施）包括调试的目的、要求、时间与进度、调试的项目、程序和方法以及人员的安排。
5、调试环境、仪器、工具和运行的准备
（1）准备好的测量仪器、仪表经计量检验合格，精度满足相关的要求；检查确认空调、冷却水系统安装工作结束，系统转动设备单机调试合格，达到水系统运转、测试条件。空调、冷却水系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。调试用仪器仪表见附表Ⅱ。
（2）按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。
6、水系统调试内容
空调水、冷却水管道系统及设备的自动调节和监测系统的检验、调整与联动试运行：通过模拟信号或改变现场环境条件等方式进行检测、调整，使系统的控制和监测设备能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数能正常显示，设备连锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。
7、空调电气（由相关专业分包配合实施）
（1）电气箱、柜的安装（电动机及电气箱盘内的接线应正确）、调试合格并送上正式电源。
（2）电气设备与元件的性能、技术参数等应符合设计及设备产品安装使用说明书中的要求。
（3）设备电气过载保护装置应整定正确。
（4）电气控制系统应进行模拟动作试验合格。
2.2.2 冷却水、空调水系统的冲洗
2.2.2.1 冷却供、回水管道系统
冷却水系统冲洗、水压实验及运行是检验施工质量，保证系统正常运行的重要环节，根据施工合同界定的范围、施工用设计图纸、国家规范标准的要求编制的冲洗方案。其冲洗要求如下：
1、冷却水管道阀门系统（只包括空调二标段的内容）在系统水冲洗时，因冲洗要求，拆除不能进入冲洗的阀门、过滤器及其它仪表，同时接好系统中冲洗排水用的临时管路，在冲洗时，制冷机组设备冷凝器部分不允许进入水冲洗冲洗的范围。
2、系统冲洗及水压试验前的条件及要求
冷却水系统管道安装符合设计图纸、文件的要求、且安装工作结束。
（1）管道及支/吊架安装、找正、焊接工作 结束，经自检质量合格，坡度正确。
（2）固定或滑动支/架设置应符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。
（3）系统中手动调节阀、控制仪表（含仪表阀门）等不得进入冲洗范围（对于阀件可拆除阀芯、后加盖板，或拆除整个阀门后加接临时冲洗用短管。
（4）接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水管连接结束。
（5）系统冲洗、压力试验用水采用自来水，水源就近取自总包提供之给水点。冷却水管道系统冲洗时的最低点排放取渣处可选在水泵进出口处（此处水泵进出口处所有阀门全部拆除），再由潜水泵将冲洗水排至总包提供之临时室外排水点，室外排水点应与市政排水管道系统贯通。
（6）试压用压力表经检验、校验合格。表盘内最大读数应为试验压力的1.5～2倍。压力表数不少于两只，威力表精度不低于1.5级。
3、冷却水系统管道冲洗
冷却水系统设备、管道冲洗时，给排水系统及冷却塔的安装单位必须安排人员配合冲洗。
（1）冲洗前，应将管道系统内不能进入冲洗的设备阀件（过滤器、控制阀、单向阀、调节阀、流量计等）采取隔离措施，待冲洗合格后恢复。
（2）冲洗时，排水管应接至排水井或排水沟，排水管的截面积不得小于被冲洗管道截面的60%。
（3）冲洗水流速最小应为1.5米/秒。冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
（4）冷却供/回水管、补水管、凝结水管冲洗
1）上述除凝结水管外的压力管道按系统分：开放式重力冲洗、封闭循环冲洗两部份分别进行。
2）在条件许可的区域可由各分支水管排入立管（或主管），冲洗时可接入市政给水连续冲洗15分钟。
3）对管径≥DN100的管道，因为受临时给水管流量及压力限制，初步冲洗只作重力排放冲洗。
4）冷却供、回水管道系统开放式重力冲洗程序
① 冷却塔出水系统冲洗程序
关闭冷却水在冷水机房水泵进水处冲洗临时放闸阀→开启冷却塔补水管阀；当出水盘水位升至溢水位时，分别依次开启冲洗排放阀→当确认排水口基本无异物后连接水泵进水口并加装临时滤网，一次不合格可重复再冲洗。
② 冷却塔进水管系统冲洗程序
打开冷却塔进水管阀（作冲洗灌水时放气用）→关闭冷却水在机房水泵出水口处设置的临时排放闸阀→由冷却塔进水主管端头接一临时冲洗供水管、用冷却塔补水水源向该管供水→分别依次开启冷却水泵出水口处管道临时排放冲洗阀 →当确认排水口基本无异物后，连接水泵出水口（装上阀门）。
5）冷却水管道系统封闭循环冲洗
在利用水泵分别进行各系统封闭低压循环前，水泵进水口必须加临时滤网，当进出水管压差较大时，应停泵，清理滤网，要求水泵启/停电气控制箱调试合格，水泵安装找正合格、单电机2小时空负荷运转合格（水泵及电机各项技术参数应符合设计图纸技术要求及设备铭牌的要求）。水泵运转电源应用正式电源。
水泵及设备进水口所设置临时网（也可利用正式的过滤网）之通水面积，不得小于该处管径90%（滤网应参照正式滤网制作）。冷却供、回水封闭循环冲洗要求如下：
①利用冷却水泵作循环冲洗工作应在电气、设备、管道等专业人员协同下进行。水泵运行按前述设备单机调试运行的要求实施。
②拆除冷却供、回水管道在冷却水泵处设置的临时短接管，将管道与水泵进行复位连接。
③启动水泵进行冷却供、回水封闭循环冲洗。在冷却塔集水盘中取水，确认水质基本清亮后可以认为该管道系统循环冲洗合格。然后拆除冷却供、回水管道上的所有冲洗用临时短接管，将冲洗前拆除的各系统中的手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）复位。
6）凝结水管系统冲洗
该管系统冲洗为各空调设备、风机盘管用凝结水排放管的冲洗，水源取自市政自来水，压力≈0.2MPa，冲洗时间≈10分钟，在凝结水管出水口处检查，当无异物时可认为该部冲洗合格。
2.2.2.2空调冷水供/回水系统冲洗
空调冷水供/回水系统冲洗、水压实验及运行是检验施工质量，保证系统正常运行的重要环节，根据施工合同界定的范围、施工用设计图纸、国家规范标准的要求编制的冲洗方案，其冲洗要求如下：
1、空调冷水供/回水管道及阀门系统（不包括空调四标段部分内容）压力试验。
空调冷水供/回水系统安装过程中，各区段水压已经合格，在系统水冲洗时，因冲洗要求，拆除不能进入冲洗的阀门、过滤器及其它仪表，同时接好系统中冲洗排水用的临时管路，在冲洗时，制冷机组蒸发器部分及空调未端设备不允许进入冲洗，所以在系统冲洗合格、正式管系统复位后，可进行一次系统的工作压力检漏工作。水压试验方法参见施工组织设计中相关内容。
2、系统冲洗及水压试验前的条件及要求
各管道系统安装符合设计图纸及文件的要求，且安装工作结束。
（1）管道及支/吊架安装、找正、焊接工作 结束，经自检质量合格，坡度正确。
（2）固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。
（3）冷水机组、空调器、新风空调器及风机盘管等设备及各系统中手动调节阀、控制仪表（含仪表阀门）等不得进入冲洗范围（对于阀件可拆除阀芯、或拆除阀门后加接临时冲洗用短管；对空调设备应接临时冲洗管，将设备进出水管直接连通）。
（4）接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水管连接结束。
（5）各管道系统冲洗、压力试验用水采用自来水，水源就近取自总包提供之给水点。空调水管道系统冲洗时的最低点排放取渣处可选在水泵进出口处（此处水泵进出口处所有阀门全部拆除）。再由潜水泵将冲洗水排至总包提供之临时室外排水点，室外排水点应与市政排水管道系统贯通。
（6）试压用压力表经检验、校验合格。表盘内最大读数应为试验压力的1.5～2倍。压力表数不少于两只，威力表精度不低于1.5级。
3、空调冷水供、回水管道系统冲洗
此项工作在管道系统开放式重力冲洗合格、还原后进行。
（1） 各分区阀与新风空调器、组装式空调器、风机盘管等设备之间的冷冻供、/回水支管管道系统冲洗工作，应在安装上述设备电动两通阀前进行。（或拆除与设备的连接后将供、回水管短接）。
（2）空调冷水供、回水干管管道系统重力冲洗
1）空调冷水供水系统重力冲洗程序：
拆除冷水泵出口与管道所有阀门，设临时冲洗排放闸阀及临时排放管→拆除供/回水总管上之压力差平衡阀（或加堵板）→全开冷水供水系统中的所有阀门（冲洗中严禁转动→拆除冷水供水系统（除风机盘管用水分区阀外）中各空调机组供水阀、设临时冲洗用阀及管道→分别用市政供水向该管道进行反冲洗（进水压力约0.2Mpa）冲洗时间不少于10分钟。在冷水泵出水口临时排放水处检查，当确认此排放水无异物时可认为该部支管及主管冲洗合格→连接各空调机供水管路→连接供水系统上因不能进入冲洗而拆除的阀门。
2）空调冷水回水系统重力冲洗程序：
拆除空调冷水泵进口与管道相连的阀门，设临时冲洗排放阀及临时排放管 →拆除供/回水总管上之压力差平衡阀（或加堵板）→全开冷水回水系统中（除盘管风机用水区阀外的）各空调机组出水阀→设临时用冲洗阀及管道、分别向回水系统冲洗（进水压力≈0.2MPa），冲洗时间不少于10分钟。在冷水水泵进水口旁临时排放水处检查，当排放处无异物时，可认为该部支管及主水管冲洗合格→连接各空调机回水管路→连接供水系统上冲洗时拆除的阀门。
3）拆除机组冷水系统在冲洗用临时用短接管，将管道、阀门与设备相连。最后在制冷机组调试人员安排下进行机组调试循环运行。
（3）空调冷水供、回水系统封闭循环冲洗
空调冷水供、回水系统封闭循环冲洗工作，应在管道系统开放式重力冲洗合格并还原后进行。具体要求：
1）在利用水泵进行各系统封闭低压循环时，水泵进水口必须加临时滤网（滤网通水面积不得小于该处管径的90%），滤网应参照正式滤网制作。 当进出水管压差较大时，应停泵，清理滤网。
2）水泵电气控制箱调试合格，水泵安装找正合格、单电机2小时空负荷运转合格（各参数符合图纸技术要求设备铭牌的要求）。水泵运转电源应采用正式电源。
3）利用空调冷水泵作循环冲洗时应在电气、设备、管道等专业人员协同下进行。水泵运行按前述设备单机调试运行的要求实施。
4）拆除空调冷水供、回水管道在冷水水泵处设置临时短接管，将管道与水泵连接。
5）启动水泵进行空调冷水供、回水封闭循环冲洗。在供回水总管排污管处取水，确认水质基本清亮后、检验合格后可以认为该管系统循环冲洗合格。
6）封闭循环冲洗合格后，拆除空调冷水供、回水管道上的所有冲洗用临时短接管，将冲洗前拆除的各系统中的手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）复位。
2.2.2.3、空调水系统化学药剂冲洗
空调循环水系统管道的学药剂冲洗处理应符合设计及招标技术文件的要求。采用正确的化学药剂对管道进行彻底清洗的目的是除去管网内之结垢、焊渣、污物、油脂或其他污染杂物。该工程水处理可委托空调水专业水处理单位实施，要求如下：
1、当冷水/冷却水系统循环冲洗合格后，按设计要求启动已安装的加药装置向空调水系统进行加药装处理。
2、清洗所用的化学药剂须先提交审批。根据招标技术文件所提出的水质要求，来决定实际水质的化学状态。
3、配制符合要求的化学清洗液，用泵将该液送到各系统管路，此时系统各支管末端阀门应逐个按序开启，以排出管内空气，并保证管道消毒溶液充满；当整个系统被充满后关闭各未端阀门，
4、在系统开始运行时，为所有系统进行水质化学分析。
5、按照批准的化学药剂冲洗要求，于系统加入所需药剂然后连续运行48 小时后，对系统内的水质进行分析，并将有关详细分析报告一式三份提交发包人/监理工程师。
6、将处理过程中如发觉有不妥善的地方，须立刻知会发包人/监理工程师，并须无偿地采取有效的修正措施。
2.2.2.4空调供热水系统
空调供热水系统冲洗、水压实验及运行是检验施工质量，保证系统正常运行的重要环节，根据施工合同界定的范围、施工用设计图纸、国家规范标准的要求编制的冲洗方案，其冲洗要求如下：
1、空调供热水系统管道及阀门统（不包括空调四标段部分内容）压力试验
空调供热水系统安装过程中，各区段水压已经合格，在系统水冲洗时，因冲洗要求，拆除不能进入冲洗的阀门、过滤器及其它仪表，同时接好系统中冲洗排水用的临时管路，在冲洗时，锅炉机组、板式换热器部分及空调未端设备不允许进入冲洗，所以在系统冲洗合格、正式管系统复位后，可进行一次系统的工作压力检漏工作。水压试验方法参见施工组织设计中相关内容。
2、系统冲洗及水压试验前的条件及要求
各管道系统安装符合设计图纸、文件的要求、且安装工作结束。
（1）管道及支（吊）安装、找正、焊接工作 结束，经自检质量合格，坡度正确。
（2）固定或滑动支架设置符合设计图纸技术要求，且无歪斜和卡涩现象。
（3）锅炉机组、水泵、板式换热器、空调末端供热设备等及各空调供热水系统中，手动调节阀、控制仪表（含仪表阀门）等不得进入冲洗范围（对于阀件可拆除阀芯、或拆除阀门后加接临时冲洗用短管；对不允许进入冲洗设备应接临时冲洗管，将设备进出水管直接连通）。
（4）接冲洗、试压用临时接管、试压泵、排水管连接结束。
（5）各管道系统冲洗、压力试验用水采用自来水，水源就近取自总包提供之给水点。空调供热水系统管道冲洗时的最低点排放取渣处可选在水泵进出口处（此处水泵进出口处所有阀门全部拆除）。再由潜水泵将冲洗水排至总包提供之临时室外排水点，室外排水点应与市政排水管道系统贯通。
（6）试压用压力表经检验、校验合格。表盘内最大读数应为试验压力的1.5～2倍。压力表数不少于两只，威力表精度不低于1.5级。
3、空调供热水系统供、回水管道系统冲洗
此项工作在管道系统开放式重力冲洗合格、还原后进行。
（1） 各分区阀与新风空调器、组装式空调器、风机盘管等设备之间的空调供热水系统供、/回水支管管道系统冲洗工作，应在安装上述设备电动两通阀前进行。（或拆除与设备的连接后将供、回水管短接）。
（2）空调供热供、回水干管管道系统重力冲洗
1）空调供热供水系统重力冲洗程序：
拆除热水系统循环水泵出口与管道所有阀门，设临时冲洗排放闸阀及临时排放管→拆除供/回水总管上之压力差平衡阀（或加堵板）→全开供水系统中的所有阀门（冲洗中严禁转动→拆除热水供水系统（除风机盘管用水分区阀外）中各空调机组供水阀、设临时冲洗用阀及管道→分别用市政供水向该管道进行反冲洗（进水压力约0.2Mpa）冲洗时间不少于10分钟。在热水循环水泵出水口临时排放水处检查，当确认此排放水无异物时可认为该部支管及主管冲洗合格→连接各空调机供水管路→连接供水系统上因不能进入冲洗而拆除的阀门。
2）空调供热回水系统重力冲洗程序：
拆除热水系统循环水泵进口与管道相连的阀门，设临时冲洗排放阀及临时排放管 →拆除供/回水总管上之压力差平衡阀（或加堵板）→全开供热回水系统中（除盘管风机用水区阀外的）各空调机组出水阀→设临时用冲洗阀及管道、分别向回水系统冲洗（进水压力≈0.2MPa），冲洗时间不少于10分钟。在热水循环水泵进水口旁临时排放水处检查，当排放处无异物时，可认为该部支管及主水管冲洗合格→连接各空调机回水管路→连接供水系统上冲洗时拆除的阀门。
3）拆除锅炉机组、板式换热器、新风空调器、组装式空调器、风机盘管等在采暖水系统冲洗时用的临时用短接管，将管道、阀门与设备相连。最后在锅炉机组调试人员安排下进行机组调试循环运行。
（3）空调供热供、回水系统封闭循环冲洗
空调供热供、回水系统封闭循环冲洗工作，应在管道系统开放式重力冲洗合格并还原后进行。具体要求：
1）在利用水泵进行各系统封闭低压循环时，水泵进水口必须加临时滤网（滤网通水面积不得小于该处管径的90%），滤网应参照正式滤网制作。 当进出水管压差较大时，应停泵，清理滤网。
2）水泵电气控制箱调试合格，水泵安装找正合格、单电机2小时空负荷运转合格（各参数符合图纸技术要求设备铭牌的要求）。水泵运转电源应采用正式电源。
3）利用供热水泵作循环冲洗时应在电气、设备、管道等专业人员协同下进行。水泵运行按前述设备单机调试运行的要求实施。
4）拆除空调供热供、回水管道在热水水泵处设置临时短接管，将管道与水泵连接。
5）启动水泵进行空调供热供、回水封闭循环冲洗。在供回水总管排污管处取水，确认水质基本清亮后、检验合格后可以认为该管系统循环冲洗合格。
6）封闭循环冲洗合格后，拆除空调供热供、回水管道上的所有冲洗用临时短接管，将冲洗前拆除的各系统中的手动调节阀、过滤器、控制仪表（含仪表阀门）复位。
2.2.3 设备单机调试
2.2.3.1单机调试
1、空调水、冷却水系统中安装的设备
地下三层制冷机房、地下一层锅炉房（含供热站）及裙房B3～L7层各楼层安装的空调末端设备有：离心式离心式冷水机组、常压热水锅炉、水泵、板式热交换器、水处理设备、空调柜机、盘管风机等。设备明细见下表：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
离心式离心式冷水机组
制冷量：6412KW, 输入功率1211KW
冷冻水供回水温度5.5∕10.5℃
冷却水供回水温32∕37℃
台
4
安装位置：B3
2
离心式离心式冷水机组
制冷量：2013KW, 输入功率394KW
冷冻水供回水温度5.5∕10.5℃
冷却水供回水温32∕37℃
台
2
安装位置：B3
3
冷冻水循环一次泵，中开双吸泵
流量：1224m3∕h，扬程：18m、效率：83％，电机功率：90KW，工作压力：
1.5Mpa，转速：1450r∕min.
台
5
安装位置：B3，四用一备，定频泵
4
冷冻水循环一次泵中开双吸泵
流量：400m3∕h，扬程：18m、效率：83％，电机功率：30KW，工作压力：
1.5Mpa，转速：1450r∕min.
台
3
安装位置：B3，两用一备，定频泵
5
办公冷冻水循环二次泵，单级端吸泵
流量：540m3∕h，扬程：18m、效率：85％，电机功率：75KW，工作压力：
1.5Mpa，转速：1450r∕min.
台
4
安装位置：B3，三用一备，定频泵
6
西区冷冻水循环二次泵，中开双吸泵
流量：846m3∕h，扬程：24m、效率：85％，电机功率：75KW，工作压力：
1.5Mpa，转速：1450r∕min.
台
4
安装位置：B3，三用一备，定频泵
7
东区冷冻水循环二次泵，中开双吸泵
流量：595m3∕h，扬程：24m、效率：89％，电机功率：55KW，工作压力：
1.5Mpa，转速：1450r∕min.
台
4
安装位置：B3，三用一备，定频泵
8
东区冷冻水循环早市泵，中开双吸泵
流量：595m3∕h，扬程：24m、效率：89％，电机功率：55KW，工作压力：
1.5Mpa，转速：1450r∕min.
台
1
安装位置：B3，三用一备，定频泵
9
定压罐
流量：50m3∕h，扬程：10m，电机功率：60KW，系统最大膨胀量5.5 m3，气压罐最小容积：2.6m3，启泵压力：930KPa、停泵压力：980KPa，安全阀开启压力：1400Kpa, 电磁阀开启压力:1260 KPa
台
1
安装位置：B3
10
物化式综合水处理仪器
流量：300m3∕h，功率：0.75KW
台
1
安装位置：B3
11
冷却塔
单台：Q=394L/S，N=18.5KW ，进出水温:37/32℃，每组3台
组
4

12
冷却塔
单台：Q=120L/S，N=18.5KW， 进出水温:37/32℃，每组2台
组
1

13
冷却塔
单台：Q=40L/S，N=5.5KW， 进出水温:37/32℃，每组2台
组
1

14
补水水箱
4000（长）*2000（宽）*1500（高）
套
1

15
组合式空调器
各种规格型号
台
25

16
循环分体空调
设备编号：VRF(6)-1~4 循环风量：1150m3/h；制冷量：7200KW；制冷功率：2780KW
台
4

17
新风处理机
各种规格型号
台
7

18
风机盘
技术参数详见技术规格说明书及图纸
台
135

19
常压热水锅炉
THW2410-0，额定热功率2.8MW，额定出水压力1.0MPa，额定出水温度115℃、额定回水温度70℃，锅炉热效率93％（设计），
台
3

20
锅炉循环水一次泵
流量：176m3/h，扬程：15.3m，效率：79％，功率：18.5KW，工作压力1.0MPa
转速2900r/min
台
4
R(B1)-2,3用一备
21
办公区热水循环二次泵
Q=115m3/h,H=32m，电机功率：15KW，工作压力：1.5Mpa，转速：2900r∕min效率86％，.
台
3
安装位置：B1，两用一备
22
西区热水循环二次泵
Q=216m3/h,H=32m，电机功率：30KW，工作压力：1.5Mpa，转速：1450r∕min. 效率83％
台
3
安装位置：B1，两用一备
23
东区热水循环二次泵
Q=180m3/h,H=32m，电机功率：30KW，工作压力：1.5Mpa，转速：1450r∕min.，效率81％
台
3
安装位置：B2，
两用一备
24
早市值班泵
Q=57m3/h,H=32m，电机功率：11KW，工作压力：1.5Mpa，转速：2900r∕min. 效率63％
台
1
安装位置：B1-6，

25
板式热交换器
换热量:1300KW ，锅炉侧进出水温:75/90℃，锅炉侧水压降：24.6kPa ，负荷侧进出水温:50/60℃，负荷侧水压降：49kPa ，工作压力：1.5Mpa
台
2
办公区
26
板式热交换器
换热量:2800KW ，锅炉侧进出水温:75/90℃，锅炉侧水压降：21kPa ，负荷侧进出水温:50/60℃，负荷侧水压降：46kPa ，工作压力：1.5Mpa
台
2
西区
27
板式热交换器
换热量:2100KW ，锅炉侧进出水温:75/90℃，锅炉侧水压降：22kPa ，负荷侧进出水温:50/60℃，负荷侧水压降：48kPa ，工作压力：1.5Mpa
台
2
东区
28
自动软水处理器
环树脂量200L，产水量5m3/h
台
1

29
高位水箱
900×900×900mm
个
3

30
综合水处理器，
Q=230m3/h,N=0.6KW
个
1
办公区
31
Q=430m3/h,N=0.62KW
个
1
西区
32
Q=430m3/h,N=0.62KW
个
1
东区
33
排污看扩容器

34

办公区定压罐

流量：2.1m3∕h，扬程：93m，电机功率：5KW，系统最大膨胀量0.6m3，气压罐最小容积：0.15m3，启泵压力：863KPa、停泵压力：913KPa，安全阀开启压力：1400Kpa, 电磁阀开启压力:1260 KPa
个
1
安装位置：B1
35

西区定压罐

流量：4m3∕h，扬程：51m，电机功率：8KW，系统最大膨胀量1.13m3，气压罐最小容积：0.25m3，启泵压力：412KPa、停泵压力：462KPa，安全阀开启压力：1400Kpa, 电磁阀开启压力:1260 KPa
个
1
安装位置：B1
36

东区定压罐

流量：3.2m3∕h，扬程：47m，电机功率：6KW，系统最大膨胀量0.95m3，气压罐最小容积：0.22m3，启泵压力：451KPa、停泵压力：501KPa，安全阀开启压力：1400Kpa, 电磁阀开启压力:1260 KPa
个
1
安装位置：B1
37
补水泵
流量:2.1m3/h,扬程:93m
套
1

38
补水泵
流量:4m3/h,扬程:51m
套
1

39
补水泵
流量:3.2m3/h,扬程:47m
套
1

40
综合水处理器，
技术参数详见技术规格说明书及图纸
台

B1层
41
办公区
Q=230m3/h,N=0.6KW)
台
1
B1层
42
西区
(Q=430m3/h,N=0.62KW
台
1
B1层
43
东区
Q=430m3/h,N=0.62KW
台
1
B1层
44
冷却塔空调补水泵
Q=100L/S H=58M N=22KW
台
2
6层屋面
45
水冷发电机房冷却水泵
Q=121.6L/s H=37M N=18.5KW
台
3
6层屋面
46
水冷发电机房冷却水泵
Q=138L/s H=37M N=22KW
台
1

说明：本表中各种设备的技术参数及数量以实际安装的为准，设备服务区域以安装工程合同介定范围位置
2、设备单机调试的条件
（1）设备安装、配管、清洗加油工作结束，电气箱柜安装调试工作合格。送上正式电源。
（2）转动外露部份安全防护网或罩设置合格，牢固。
（3）联轴器传动的设备，联轴器同心度复查合格，皮带传动的设备已装好皮带，皮带松弛度符合技术文件要求。
3、运转前的检查确认：
（1）驱动装置已经过单独的试运转，其转向应与设备的转向一致；轴承温升小于30摄氏度。装上联轴器传动销，皮带轮装齐传动皮带、同一三角皮带轮上的多根皮带，相互间的松紧应一致；
（2）安全防护网（罩）设置牢固，防护功能达到安全运行的要求。
（3）手动盘车灵活，无异常声响，冷却水系统灌满水。
4、设备单机调试
（1）冷水机组、常压热水锅炉及辅助设备的单机调试由供货商或制造厂派专业技术人员现场进行调试工作，施工单位只作系统配合。调试运行应按符合随设备带来的安装使用说明书及技术文件的要求实施。
（2）风机盘管、新风机组、空调机等设备运转前检查、确认：
1）确认的叶片转子、无异常，电机转向与风机转向相符；
2） 按设备操作使用说明书的要求，打开冷水机组冷冻水及冷却水系统阀门、打开风机盘管冷冻水系统；打开空调机组冷冻水系统阀；将各系统供、回水调至正常。
3）点动风机后，当符合下列要求，则认为试运转合格：
点动风机，各部位应无异常现象和磨擦声响；重新启动风机达到正常转速，确认轴承温升稳定后，连续运转不少于2小时；在此期间监听风机运转无异常响声，监视风机轴承温度正常（滚动轴承外壳不超过80℃，滑动轴承不超70度）运转电压正常，电流不超过额定值；对滑动轴承的风机负荷运转2小时后，停机检查轴承，轴承无异常；离心风机轴承部位的振动速度有效值（均方根）不应大于6.3mm∕s.（测量及方法详GB50275-98《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》中附录一）；试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃；滑动轴承温度不得超过65℃。
（3）离心水泵单机调试
1）全开启入口阀门，关闭出口阀门。
2）排净泵吸入管内及泵体的空气吸入管充满介质。
3）启动水泵运转后应快速通过喘振区，监听泵体及轴承有、无异常响声，发现问题立即停车排除故障，无问题则继续运行。正常运转后出口阀门的开启时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
4）离心泵负荷运转
负荷试运转时应缓慢开启进口阀，加载时随时监听泵运行响声。用测温仪监视轴承温度，用测振仪监测泵体震动，电流、电压等。泵负荷连续运转2小时，达到下列条件时，则认为负荷运行合格。运行要求如下：
5）水泵运转无异常现象；水泵体无渗漏；不得有异常声响和摩擦现象；轴封填料温升正常，机械密封的汇漏量不超过5mL/h；填料密封宜有少量渗漏，泄漏量见下表（依据：GB50275-98）；
设计流量（m3∕h）
≤50
50～100
100～300
30～1000
＞1000
泄漏量（mL∕min）
15
20
30
40
60
6）滚动轴承外壳温度不高于75度，滑动轴承外壳温度不高于70度；
7）水泵轴承各润滑点的润滑油温度，水泵运转振幅等符合设备技术文件规定；
8）试运转结束后（在额定工况点连续运转不应小于2小时），对无特殊要求时低温泵内应经常充满液体、吸入阀和排除阀应经常保持常开状态；
9）将试车过程中的记录整理好填入“泵试运转记录”表中。
（4）冷却塔运转
此项工作由设备安装单位实施，进度二队进行管道系统的配合。
（5）设备单机调试、运转记录的整理
安装单位进行此项工作，在调试、运行表上如实纪录设备运行的所有数据，参加调试的单位、部门、人员签字确认。
2.2.4单系统调试运行
1、基本条件
（1）系统内各设备单机试运行合格、空调风系统管道已连通、控制装置安装完成并可正常运作、仪表经校正且读数正确。
（2）系统阀门无泄漏且启闭灵活；排水装置及管道有效。
（3）正式用电、用水已就位并符合运行要求；水位自动控制灵敏可靠。
（4）试运行人员就位，职责明确，测量设备就位。