MIGMAG焊基本工艺及设备.doc

MIG/MAG焊工艺及设备什么是熔化极气体保护焊？它有哪些类型？使用熔化电极，以外加气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属电弧焊办法，称为熔化极气体保护电弧焊。依照焊丝材料和保护气体不同，可将其分为如下几种办法，如图3-1所示。按焊丝分类可分为实芯焊丝焊接和药芯焊丝焊接。用实芯焊丝隋性气体（Ar或He）保护电弧焊法称为熔化极隋性气体保护焊，简称MIG焊（Metal Inert Gas Arc Welding）；用实芯焊丝富氩混合气体保护电弧焊，简称MAG焊（Metal Active Gas Arc Welding）。用实芯焊丝CO2气体保护电弧焊（涉及用纯CO2或CO2+O2混合气体）简称CO2焊。用药芯焊丝时，可以用CO2或CO2+Ar混合气体作为保护气体电弧焊称为药芯焊丝气体保护焊。还可以不加保护气体，这种办法称为自保护电弧焊。如何选用熔化极气体保护焊保护气体？保护气体选取重要依照保护气体作用来决定。重要考虑它冶金特点、熔滴过渡和焊缝成形等特点。可以采用单一气体，还可以采用二元或多元气体。显然采用单一气体比较简朴，如：Ar、He或CO2气。对于铝、镁和钛及其合金等活泼金属，只能选取惰性气体如Ar或He。对于黑色金属，经常采用价廉活性气体CO2气。但是，上述选取仅仅满足了冶金规定，而考虑到熔滴过渡特点或焊缝成形规定，往往采用多元气体，如Ar+He二元气体，可以比纯Ar保护提高热输入，能用于焊厚板。Ar+CO2或Ar+O2二元气体，能改进钢液流动性，可以改进焊缝成形和熔滴过渡。为进一步改进焊接工艺性，焊钢时还采用三元或四元气体，如Ar+CO2+O2三元气体，又如采用Ar+He+CO2+O2四元气体可以作为高熔敷率保护气体（即TIME气体）。依照不同母材和板厚，保护气体往往有各种选取，请详见表1-11、表1-12和表1-13。附： 表1-11 喷射过渡时保护气体选取母 材保护气体优 点铝Ar025mm厚，电弧与熔滴过渡稳定，飞溅小35%Ar+65%He 2575mm厚，比纯Ar热输入高25%Ar+75%He 75mm厚，热输入更高，气孔少镁Ar 极好清理作用碳钢Ar+（3%5%）O2 电弧稳定，熔池流动性好，焊缝成形好，不咬边，可以比纯Ar保护时焊速更高Ar+（15%20%）CO2Ar+15%CO25%O2 电弧稳定，焊缝成形好，可以提高焊速CO2 价格低廉，焊接速度高低合金钢Ar+2%O2 消除咬边，焊缝韧性良好不锈钢Ar+1%O2 改进电弧稳定，改进熔池流动性，熔池易控制，咬边小Ar+2%O2 较好电弧稳定性和熔池流动性、不易咬边、可以比1%O2时焊速更高铜、镍及其合金Ar 良好润湿性，增长熔池金属流动性（对于厚度不大于3mm不锈钢）Ar+He （50%70%）He混合气体热输入较高，宜焊接厚工件钛Ar 良好电弧稳定性，焊接污染小，应用惰性气体保护焊缝背面，以防止空气污染附： 表1-12 短路过渡时保护气体选取母 材保护气体（体积分数）优 点碳钢Ar+（20%25%）CO2 3mm工件，最小飞溅，焊缝外观整洁，在立焊和仰焊时能较好控制熔池CO2 较大熔深，较高焊速、有飞溅不锈钢90%He+7.5%Ar+2.5%CO2 对腐蚀电阻无影响，热影响区小，不咬边，变形小低合金钢（60%70%）He+（25%35%）Ar+（4%5%）CO2 氧化性弱，良好韧性，电弧稳定，润湿性好，焊缝成形好，飞溅少75%Ar+（20%25%）CO2 满意韧性，良好稳弧性、润湿性，焊缝成形好，飞溅少铝、铜、镁、镍及其合金Ar 适于薄工件Ar+He 适于厚工件附： 表1-13 熔化极气体保护焊保护气体分类表分 类保护气组元数成分（体积分数，%）保护气体类型熔敷金属中氧质量分数焊丝中w（O）=2%主分类细分类氧化性惰性还原性HCO2O2ArHeI1234112210025758595100余量余量惰性惰性惰性还原性0.020.020.020.02M112322325251313余量余量余量轻氧化性0.05C1212100余量30MIG/MAG焊各种金属时，应如何选取保护气体？依照保护气体氧化性强弱和基体金属冶金性能，来选取适当保护气体，如表3-1所示（参照表1-13）。表3-1 MIG/MAG焊保护气体与基本金属选配金属保护气体铝I1、I2、I3镁I1钛I1铜、镍I1碳钢M1.11.3、M2.12.3、M3.13.3、C低合金钢M1.11.3、M2.12.3、M3.13.3、C不锈钢M1.1、M2.3、M3.3与CO2焊相比，MIG/MAG电弧焊有何长处？MIG/MAG焊是以惰性气体保护或以富氩气体保护弧焊办法。而CO2保护焊却具备强烈氧化性。这就决定了两者区别和特点。MIG/MAG焊重要长处如下：1）在氩或富氩气体保护下焊接电弧稳定。不但射滴过渡与射流过渡时电弧稳定，并且在小电流MAG焊短路过渡状况下，电弧对熔滴排斥作用较小，从而保证了MIG/MAG焊短路过渡飞溅量减少50%以上。2）由于MIG/MAG焊熔滴过渡均匀和稳定，因此焊缝成形均匀、美观。3）电弧氛围氧化性很弱，甚至无氧化性，MIG/MAG焊不但可以焊接碳钢、高合金钢，并且还可以焊接许多活泼金属及其合金，如：铝及铝合金、镁及镁合金等。4）大大地提高了焊接工艺性和焊接效率。MIG/MAG焊冶金特点如何？惰性气体（Ar或He）是元素周期表中0族元素，既不与高温液体金属发生化学反映也不溶解于金属中。在焊接时它能屏蔽电弧与熔池周边空气而起到保护作用。因此适合于焊接铝、镁和不锈钢等金属。因MIG焊是运用纯氩或纯氦作为保护气体，因此冶金反映比较单纯，在抱负状况下基本金属和焊丝中所具有各种元素几乎不烧损，但是事实上合金元素总要减少，重要因素如下：1）合金元素蒸发。在电弧空间和电极斑点处温度高达几千度，甚至近万度，超过了被焊金属自身和合金元素沸点。因此能使沸点低而在液体金属中饱和蒸气压高合金元素蒸发，如Al-Mg合金、Cu-Zn合金和Fe-Mn合金中Mg、Zn、Mn三种元素是极易蒸发。2）气体介质影响。MIG焊中惰性气体纯度和MAG焊中氧化性气体，都与熔化基体金属和焊丝金属发生化学反映。例如，普通工业用氩气是制氧副产品，虽经提纯，氩中仍具有微量氧、氮和水分等。它们将与金属发生冶金反映。焊接不锈钢和碳钢时多采用MAG焊，这时保护气体中氧化性气体有O2和CO2等，它将烧掉某些金属中合金元素，如Zr、Ti、Al和Cr、Si、Mn等。MIG/MAG焊应如何选取电流极性？普通MIG焊应采用直流电源。由于交流电源将破坏电弧稳定性，在电流过零时，电弧难以再引燃。人们懂得，直流焊接时，电流极性有两种接法，直流正极性接法和直流反极性接法。直流正极性接法是指电极为阴极和工件为阳极；直流反极性接法则正好相反。MIG/MAG焊多采用直流反极性。重要因素如下：1）电弧稳定。因阳极斑点牢固地出当前焊丝端头，使得电弧不发生飘移。相反，采用直流正极性接法时，焊丝为阴极，因阴极斑点总是寻找氧化膜，因此阴极斑点不断地沿焊丝上、下飘移，移动最大可以达到2030mm，从而破坏了电弧稳定性。2）在焊缝附近产生阴极破碎作用。因工件为阴极，因此在焊缝附近金属氧化膜能被阴极破碎作用而去除。这正适合于焊接铝、镁及其合金。3）焊缝成形美观。焊缝表面平坦、均匀而熔深为指状。相反，直流正极性时，由于焊丝熔化速度大大加快，使得焊缝余高增大。MIG焊铝及铝合金工艺特点是什么？铝及铝合金比较活泼，与氧亲合力很大，极易与氧结合而生成Al2O3，其熔点为2050，大概为铝熔点3倍。此外，在室温下铝表面形成一层牢固而致密氧化膜。这层氧化膜是不利于焊接，妨碍接头结合。为此必要排除氧影响，一方面，MIG焊保护气体，必要是惰性气体，可以应用纯氩或Al+He混合气体，不得混入氧化性气体（O2或CO2）。另一方面，应采用直流反极性（DCRP），使工件为阴极，依托阴极破碎作用将焊缝及其附近金属氧化膜（Ar2O3薄膜）在焊接过程中去除，同步还能保证熔滴过渡稳定。再次，MIG焊铝时，电弧温度较高（特别在大电流时），电弧中布满金属蒸气，当该蒸气失去气体保护时，与空气中氧相作用生成Ar2O3等氧化物，在近缝区，甚至在焊缝表面上将形成黑粉。实验表白，采用脉冲MIG焊，可以大大减少黑粉。熔滴和熔池在液态下极易吸潮而生成气孔。因此焊前应仔细清理焊丝与材料表面，同步应注意保护气体纯度。因铝及铝合金导热快和热膨胀系数大，使得焊接变形大，易产生未熔合及未焊透。而MIG焊时，恰恰热量比较集中，因而比较适于焊铝。但是焊接大厚度工件时，为了减少变形，应采用预热办法，普通应在夹具中焊接。试述MIG焊铝时，焊缝产生起皱现象因素及防止办法。大电流熔化极惰性气体保护焊铝或铜时，如果阴极斑点进入熔池之中，且焊接电流超过某一定值，则在电弧力作用下，熔池液态金属被剧烈地挖掘搅动，并卷进空气，使焊缝金属氧化，形成粗糙皱纹现象称为起皱现象，如图3-2所示。防止起皱现象办法从下面3方面着手，一为采用双层喷嘴，加强保护效果，屏蔽风侵入。二为使用大直径焊丝而减小电弧力。三为采用恒流源而减少电流变化和电弧力。MIG焊铝前，如何清洗母材和焊丝？铝及铝合金焊件在焊前应对其表面进行清理。目是去除氧化膜和油污，以防止在焊缝中产气愤孔和夹渣。生产中惯用清理办法有清理油污和去氧化膜两道工序。1、油污清理对工件表面油污，可以用汽油、四氯化碳、三氯乙烯和丙酮等擦拭，擦拭时宜采用清洁白布蘸上溶剂清理，注意不得用棉纱。2、氧化膜清理表面氧化膜运用上述溶剂清理是无效，只能采用化学清洗和机械清理。化学清洗是使用碱和酸清洗工件表面，该法既可去除氧化膜，还可以除油污，详细工艺过程如下：体积分数为6%10%氢氧化钠溶液，在70左右浸泡0.5min水洗体积分数为15%硝酸在常温下浸泡1min进行中和解决水洗温水洗干燥。洗好后表面为无光泽银白色。机械清理可以采用风动或电动铣刀，还可以采用刮刀、锉刀等工具。对于较薄氧化膜也可采用不锈钢丝刷或细钢丝刷子刷，直到露出金属光泽。清理后最佳及时施焊，如是停放时间超过4h，应重新清理。对于焊丝清理更为重要。焊丝供应状态应是清理干净和经光亮解决盘丝焊丝，普通采用塑料袋密封包装。每当开封后应尽快用完。否则污染焊丝难以再用。试述MIG焊铝及铝合金焊接参数与熔滴过渡。MIG焊铝及铝合金焊接参数与溶滴过渡选用根据是焊件厚度和空间位置等因素。MIG焊铝可以选用熔滴过渡形式有短路过渡、交流脉冲MIG焊喷射过渡、脉冲喷射过渡、普通喷射过渡和大电流喷射过渡等。这些熔滴过渡与焊丝直径、焊接电流关系如图3-3所示。短路过渡重要用于细丝（焊丝直径为0.6mm、0.8mm、1.0mm），因送丝困难，因此总是使用拉线枪施焊。将焊丝装入0.30.5小型焊丝盘中，可以焊接0.81.2mm薄铝板。能用于焊接对接与角接接头平焊与全位置焊缝。因送丝难度较大，因此普通不用短路过渡形式。交流脉冲MIG焊是近几年最新研究成功焊接办法，电源电路图如图3-4，电流波形如图3-5所示。IENTEN在一种交流脉冲反极性时过渡一种熔滴，通过变化EN（电极为负）比例（EN比例=100%） IEPTEP+TEN就能调节熔深和熔宽，由图3-6可见，随EN比例提高，熔深变浅，熔宽变窄。 这种产生办法可用于焊接薄板和不同厚度工件搭接接头。脉冲射流过渡普通是指直流脉冲射流过渡，一种脉冲过渡一种熔滴。这种办法适合射流过渡临界电流如下小电流，如图3-7所示。最小电流达到50A（1.2mm）、70A（1.6mm）和100A（2.4mm）。这时熔滴过渡十分稳定，基本无飞溅。在小电流条件下，可以焊接薄板和空间焊缝。典型焊接参数见表3-2所示。表3-2 铝合金MIG脉冲焊参数母材与坡口板厚/mm焊接位置焊丝直径/mm焊接电流Iw/A电弧电压Ua/V焊接速度w/(cm/min)保护气体流量q/(L/min)平均电流Iav/A工业纯铝对接3平焊纯铝1.6120216020503立焊纯铝1.6120216020503仰焊纯铝1.612021702050铝镁合金对接3平焊铝镁1.6120206020603立焊铝镁1.6110196020603仰焊名镁1.612019702060铝镁合金角接3平焊铝镁1.6130216020603平焊铝镁1.6130216020603平焊铝镁1.6190245020606立焊铝镁1.61902450206012平焊铝镁1.62802840256012立焊铝镁1.624024402560普通射流过渡大都使用亚射流过渡焊接参数。电流较小时为大滴过渡，电流与熔滴过渡都不稳定。只有在焊接电流不不大于临界电流时，才干成为射流过渡。射流过渡临界电流如图3-8所示。焊接参数如表3-3、表3-4所示。大电流射流过渡MIG焊，重要用于焊接厚铝板，由于使用大电流射流过渡易产生起皱缺陷，因此这时应当使用较大焊丝直径（3.56.4mm）和双层气流保护。这样可以提高起皱临界电流，如图3-3所示。可见，粗焊丝MIG焊焊接电流可以达到8001000A。焊丝直径越大，焊接电流越大，则焊缝熔深也越大，焊接效率也越高。双丝脉冲喷射过渡是一种高效焊接法，可以焊接铝及铝合金等金属材料。重要采用TANDEM双丝焊接系统，两根焊丝由两台电源单独供电，由两台送丝机分别通过两个互相绝缘导电嘴送丝，两个电弧在同一种熔池中燃烧。两台电源都提供脉冲电流，两者脉冲频率相似，但相位相反，如图3-9所示。采用双丝焊接23mm薄板，焊速可达6m/min；焊接8mm以上中、厚板，熔敷效率可达24kg/h。典型焊接参数为：板厚2.0mm铝合金工件，搭接，焊丝直径为1.0mm+1.0mm，焊速为1.3m/min。MAG焊低碳钢和低合金钢时，为什么要在氩中加入少量氧化性气体（O2或CO2）？低碳钢和低合金钢普通不能采用纯氩气体保护，普通都要在氩中加入少量氧化性气体（O2或CO2），因此称为熔化极活性气体保护电弧焊（MAG焊）。使用纯氩保护时，焊接电弧不稳定，焊道成形不好，易生成气孔。这是由于纯氩保护时，阴极斑点不稳和熔池中铁水流动性不良。依照熔滴过渡形式不同，可以采用二元混合气体（Ar+O2和Ar+CO2），还可以采用三元混合气体（Ar+CO2+O2）。MAG焊低碳钢时如何选用焊丝？已经懂得CO2焊时使用H08Mn2SiA焊丝，而MAG焊时为富氩气体保护，氧化性比CO2气体弱得多。如果仍使用H08Mn2SiA焊丝时，由于还原性过强，将提高焊缝中合金元素含量，同步使焊缝力学性能变差。因此应当使用低硅、低锰焊丝，如国产实芯焊丝ER50-3。在实际生产中，MAG焊钢重要应用哪几种熔滴过渡形式？实际生产中，MAG焊可以使用不同配比Ar+CO2混合气体，但惯用是80%Ar+20%CO2混合气体。当使用该混合气体时，依照使用焊接参数不同，可用熔滴过渡重要形式有4种，如图3-10所示，它们是短路过渡、射流过渡、脉冲射流过渡和大电流射流过渡（细丝时为旋转射流过渡）。短路过渡是在低电压和小电流时用于焊接薄件和全位置焊缝，重要用于碳钢。射流过渡经常是在较大电流时，焊接过程稳定，焊缝成形良好，但是由于指状熔深而影响其应用。脉冲射流过渡是种运用脉冲电流进行焊接办法，重要用于低于射流过渡临界电流如下至60A左右电流范畴内，焊接过程稳定，焊缝呈圆弧状熔深。大电流射流过渡是指用较粗焊丝，在较大电流（500800条件下，用于焊接厚板，效率高和质量好。此外，在细焊丝大电流时，如用SG-2，1.2mm焊丝，当焊接电流不不大于400A以上时，可以浮现旋转射流过渡。普通旋转射流有将熔滴从焊丝端头抛向周边而成为很大飞溅，这种熔滴过渡形式是不适当应用。近来，为了提高焊接效率，采用TIME气体（一种四元气体）保护，可以实现无飞溅旋转射流过渡。试述MAG焊短路过渡法焊钢特点。小电流MAG焊在电压较高时呈大滴过渡，焊接过程不稳定，焊缝成形不良，当把电弧电压减少就转变为短路过渡，焊接过程十分稳定。适合焊接薄板和全位置焊，广泛用于汽车、摩托车、车辆和家电等行业，是应用最广泛MAG焊办法。在国内CO2焊短路过渡法应用较多，而在低合金高强度钢和对工件表面规定较高时，使用MAG焊更适合，其重要特点如下：1）Ar+CO2混合气体在不同配比时电弧稳定性不同。纯氩时电弧最不稳定，在（CO2）=15%30%时，电弧稳定性较好；CO2含量更高时，电弧稳定性变差些。2）电弧电压对短路过渡频率影响很大。不同配比状况下，短路过渡频率在某一电弧电压下均有最大值，如图3-11所示。对于80%Ar+20%CO2混合气体150A状况，电压22V左右其短路频率为最大值。3）混合气体配比不同步将影响短路过渡频率。普通随着焊接电流增长，短路过渡频率峰值向富Ar气体方面移动，如图3-11所示。4）焊缝熔深与表面粗糙度。图3-12为焊接电流150A时，CO2+Ar配比与焊缝成形关系。富Ar时，熔透率小，熔宽W窄。焊缝断面呈指状熔深。随着CO2含量增高，熔透率和熔宽W增大，焊缝成形逐渐变成圆弧状。焊缝表面粗糙度在纯Ar时最粗糙。当加（CO2）=15%CO2后，表面粗糙度明显减少；80%Ar+20%CO2时最低。进一步提高CO2含量，则焊缝表面又变得粗糙。5）富Ar气体焊接飞溅明显减少，如图3-13所示。6）焊缝力学性能。CO2+Ar混合气配比对拉伸性能影响不大，而对冲击性能影响较明显，普通富Ar气体保护焊冲击性能较好，而CO2焊冲击性能较差。试述MAG焊喷射过渡法焊钢特点。MAG焊射流过渡焊接钢材是一种比较惯用焊接办法。在电流较小时呈大滴过渡，只有当焊接电流超过临界电流时，才干实现喷射过渡。临界电流高低，决定于焊丝直径、保护气体种类、焊丝化学成分以及焊丝伸出长度等因素。随着焊丝化学成分以及焊丝伸出长度、焊丝直径增长，临界电流也增大，如Ar+2%O2混合气体中，0.8mm焊丝，临界电流为150A；1.2mm时为230A；1.6mm时为265A。保护气体种类对临界电流影响很大，对于Ar+CO2混合气体，随CO2含量增长临界电流也增大，如1.2mm焊丝，纯Ar为22A；Ar+20%CO2为320A；Ar+25%CO2时又增长到360A；Ar+30%CO2时，临界电流不不大于400A，这时已难以形成稳定射流过渡，因此普通规定（CO2）不能超过30%。焊丝伸出长度在半自动焊中是一种经常变化因素，伸出长度越大则临界电流减小，因此焊丝伸出长度变化较大时经常影响熔滴过渡稳定性。为了保持稳定喷射过渡，实际焊接电流应比临界电流大3050A。另一方面，喷射过渡上限电流不得超过旋转喷射过渡临界值。这样一来，喷射过渡电流总是在一定电流范畴内选用，如表3-5所示。喷射过渡重要特点是在锥状电弧笼罩下焊丝端头呈铅笔尖状。在铅笔尖状焊丝端头沿焊丝轴向喷出持续液滴，该液滴尺寸细小，普通只有焊丝直径1/31/5。由于细小熔滴通过高温电弧，使得熔滴过热而大量蒸发。同步对熔池中心施以集中热和力作用，而形成指状熔深，这是不利。由于射流过渡电流较大，惯用于平焊、横焊和立向下焊，而不适当用于仰焊和立向上焊等空间位置焊缝。试述脉冲MAG焊喷射过渡焊钢特点。在MAG焊喷射过渡临界电流如下小电流区间，除应用短路过渡而外，在非短路过渡状态下，熔滴呈大滴过渡，焊接过程不稳定。如果应用脉冲电流MAG焊时，就可以得到稳定熔滴过渡过程。脉冲焊重要参数如图3-14所示。重要参数如下：熔化极脉冲MAG焊熔滴过渡形式有3种，有几种脉冲一滴、一种脉冲一滴和一种脉冲多滴，如图3-15所示。在脉冲MAG焊钢时，以一脉一滴（1/1）熔滴过渡形式最合理。由图可见，它处在中间区域。当IP和tP均较小时，为几脉一滴，呈大滴过渡特点。相反，当IP和tP均较大时，为一脉多滴，除第一种为较大熔滴而外，随后形态类似于射流过渡。如何保证一脉一滴呢？由图3-15可见，在几脉一滴与一脉一滴边界线遵循着下式规律： Inptp = C式中 C常数； n自然数。IP与tP呈双曲线关系。当tp较小时，IP应大某些。相反，当tp较大时，IP应较小。也就是应保证每个脉冲能量能熔化一种熔滴。因而，为实现一种脉冲过渡一种熔滴，就是保证每个脉冲Ip与tp恒定不变（tp单元脉冲恒定）。事实上当前市售焊机也是按此原则设计。由于熔滴尺寸与脉冲频率基本无关，因此平均焊接电流大小与脉冲频率成正比，如图3-16所示。也就是，规定较大焊接电流时，应采用较高脉冲频率，反之亦然。熔滴直径大小重要决定于焊丝直径。因此使用焊丝直径越大，则单元脉冲能量也应越大。脉冲MAG焊，也就是一脉一滴熔滴过渡形式下，焊接工艺重要特点有如下几点：1）电弧呈钟罩状，熔滴呈球滴状，其直径大体与焊丝直径相等。焊缝呈圆弧状熔深。2）球状熔滴沿焊丝轴向过渡，焊接过程十分稳定，基本上没有飞溅。3）可以实现全位置焊，熔滴重要受电弧力作用，而重力影响不大。4）焊丝熔化系数比射流过渡时大，即焊丝熔敷率高。5）焊接烟雾小。6）扩大焊接电流使用范畴，可以从几十安调到射流过渡临界值。7）对于焊接操作时因手振颤所引起弧长变化有较强补偿能力。试述大电流MAG焊碳钢特点。钢大电流MAG焊是在大直径焊丝和大电流状况下进行一种高效焊接办法。焊丝直径普通为4mm、4.8mm和6.4mm，其相应临界电流为800A、900A和1000A。保护气体也使用Ar+CO2混合气体。考虑到（CO2）在3%10%时能形成指状熔深，超过30%又不能射流，因此大电流MAG焊用混合气体为Ar+（10%25%）CO2。重要特点为：1）电弧稳定，熔滴过渡如图3-17所示，在电弧电压较低时为射流过渡。2）由于焊接过程稳定，则焊缝成形良好，表面成形美观。但是当焊接参数不适当时，在小电流时易产生飞溅，在大电流时依照焊速大小会产生咬边、焊缝起皱或焊瘤缺陷，如图3-18所示。3）焊丝熔化速度较高，普通在250g/min以上（1.6mm焊丝在500A电流CO2保护焊接时熔化速度为140g/min。4）焊缝熔深较大，达到1020mm。5）使用4mm以上粗焊丝，电弧自调节能力差，因此应采用均匀调节控制方式。什么是T.I.M.E.焊？T.I.M.E.焊实质上是一种高效MAG焊法。T.I.M.E.是Transferred Ionised Molten Energy字头缩写。它采用1.2mm焊丝，大焊丝伸出长度（2035mm）和特殊四气保护气体，即T.I.M.E.气体（其构成为（O2）=0.5%、（CO2）=8%、（He）=26.5%和（Ar）=65%）。T.I.M.E.焊重要特点是：1）送丝速度最高达到50m/min。普通送丝机送丝速度为1618m/min，因此T.I.M.E.焊一定要采用专用送丝机。2）使用1.2mm碳钢焊丝，在大伸出长度和较高送丝速度时，往往呈旋转射流过渡而产生很大飞溅，这是不容许。这里使用T.I.M.E.焊气体，其作用是将产生飞溅旋转射流变为焊丝末端绕焊丝轴线呈锥形旋转射流过渡，基本上不产生飞溅。4）焊缝熔深呈盆底状，焊缝表面光滑、平坦、成形美观。5）焊缝质量好，焊接接头力学性能涉及强度和韧性都很高。6）T.I.M.E.焊可以焊接低碳钢和低合金钢。如高温耐热材料、特种钢铁（装甲板）和高屈服强度钢等材料。试述MAG焊碳钢典型工艺参数。短路过渡法用于平焊薄板，大间隙搭桥和全位置焊。可以使用CO2或Ar+CO2保护气。表3-6所示焊接参数是用75%Ar+25%CO2混合气体时获得。从电弧稳定性、焊缝成形、飞溅小和焊缝力学性能等方面来看，该混合气体是适当。表3-6 MAG焊短路过渡焊接碳钢典型参数板厚/mm焊接位置接头设计根部间隙/mm钝边/mm焊丝直径/mm送丝速度/(m/min)电弧电压/V电流(直流反极性)/A焊速/(m/min)焊道数0.64F.H.V.O.1和400.762.83.1131445500.480.6610.94F.H.V.O.1和400.763.23.4131455600.480.661F.H.V.O.1和400.892.83.1151670750.780.91F10.790.894.64.816171101150.660.7811.6H10.790.894.34.616171051100.660.78140.894.64.816171101150.60.721V.O10.790.893.53.8151685900.30.48140.893.73.96151690950.060.7213.2F10.790.896.7718201501550.360.48110.791.13.84.118191601650.360.481H10.790.895.65.817181301350.30.48140.896.87.0818201551600.60.72141.14.44.718201751850.660.781V.O10.790.895.65.817181301350.30.48140.895.65.817191301350.480.614.8F14.81.15.65.819202102150.360.6122.41.61.15.65.819202102150.30.61N41.15.35.719212102150.360.48114.81.14.64.818201751850.30.42222.41.61.14.64.818201751850.360.481V.O22.41.60.895.15.317181201250.240.36240.896.16.417191401450.30.4816.4F22.41.61.166.320212202250.30.422H22.41.61.14.64.818201751850.180.3241.166.320212202250.180.31V.O22.41.60.895.15.317181201250.120.18240.896.16.418191401450.30.122V40.895.65.817191301350.120.1819.5H22.41.61.14.64.818201751850.30.42441.166.320212202250.180.32V22.41.60.896.87.119201501550.30.480.120.182140.896.87.119201501550.120.182O4和22.41.60.897.47.619211651750.180.3312.7H32.41.61.14.64.818201751850.30.42441.166.320212202250.180.244V32.41.60.896.87.119201501550.180.24440.896.87.119201501550.30.420.120.1822O4和22.41.60.897.47.619211651750.180.35注:1、保护气流量为1620L/min，保护气为75%Ar+25%CO2，坡口角度=4560。 2、F平焊，H横焊，V立焊，O仰焊。 3、接头形式。对于喷射过渡焊接重要选用Ar+O2或Ar+CO2气体，最佳气体配比为95%Ar+5%O2或92%Ar+8%CO2。使用Ar+5%O2保护气体典型焊接参数示于表3-7。重要用于平焊、单道或多道焊厚板，还可以用于下向立焊。表3-7 MAG焊射流过渡焊接碳钢典型参数板厚/mm接头设计根部间隙/mm钝边/mm焊丝直径/mm送丝速度/(m/min)电压/V电流(直流反极性)/A焊速/(m/min)焊道数3.211.60.898.889.5426271902000.480.66140.899.5410.1426272002100.780.9016.414.81.64.684.9226273103200.180.30122.41.64.324.5625262903000.300.42222.41.110.1410.8029313203300.420.54241.65.946.2427283603700.360.48141.110.811.403023303400.360.4819.522.41.65.465.7026273403500.300.42231.62.41.19.349.7829303003100.300.42231.62.41.64.324.5625262903000.240.36241.65.225.4626273003400.240.36212.721.64.925.3426273203300.420.54431.62.41.64.684.9226273103200.420.54441.65.946.242783603700.360.48315.931.62.41.64.925.3426273203300.300.48441.65.465.7027283403600.300.48419.131.62.41.64.925.3426273203300.300