资源描述
目录
一.概述 1
二．装置重要特点 1
三．装置构造原理 2
四.重要技术指标 2
五.装置成套清单 4
六．装置检测操作 4
七.采用本装置检测采样仪气密性(可参照关于检定规程) 23
八.采用本装置对采样仪进行抗阻力检测(可参照关于检定规程) 23
九.采用 本装置检测采样仪流量(可参照关于检定规程) 24
十.采用本装置校验烟尘或烟气采样仪动压(可参照关于检定规程) 24
十一.装置存贮检测数据查询、打印 25
十二、装置自身检定系数改写（参照关于规程） 26
十三、注意事项 33
十四、故障及解决 34
附录1：装置主机打印表格参数含意 35
附录2 装置操作程序流程框图 36
一.概述
TH—BQX1型便携式气体、粉尘、烟尘采样仪校验装置是针对当前环境监测中所用大气、大(中)流量 TSP、烟尘、烟气、粉尘等采样仪(涉及自动监测站)校准规定,研制一种新型校准规定，研制一种新型校准装置.经计量部门标定,可保证量值传递精确性、一致性;可广泛地应用于环境监测中所用采样仪以及其他同参数计量范畴仪器仪体现场校准,从而保证被校仪器仪表计量精确性和使用成果可比性.按规定采样仪在使用过程中,需要周期性地进行计量校准,本装置是完毕这项工作抱负装置。
二．装置重要特点
2—1 装置设计新颖,构造紧凑,体积小,便与携带;
2—2 装置采用微电脑程序控制,数据自动解决,运用中文点阵液晶显示,具备中文操作提示功能,轻触摸按键输入,操作简朴以便;
2—3 装置流量范畴宽,计量精确,可靠,能适应各种气、尘采样仪以及其他同参数计量范畴仪器仪表气密性、抗阻力、流量等方面现场校验或校准;
2—4 使用本装置可提高工作效,减轻劳动强度,可手动输入(修改)现场大气压、可自动测量(手动修改)现场温度、被检表前压、被检表前温等参数,装置主机依照设定被检仪器仪表类型以及关于参数,直接显示被检测仪器仪表瞬时实际流量,设定期间内平均实际流量,可显示平均流量换算成原则状态或参比状态下流量，可显示累积时间内实际累积流量,原则状态或参数比状态下累积流量；
2—5 可贮存、查询和打印检测成果。
三．装置构造原理
装置采用微电脑主机进行测控和数据解决,分别用校准红外光电皂膜流量计,校准红外光电皮膜流量计,校准微差压传感孔口流量计对流量进行检测;此外还带有温度、表前压及微压测量,通过显示屏与键盘实现人机对话;装置构造一体化［如图(一)所示］。
四.重要技术指标
4—1 工作环境条件；
1．环境大气压:86—108kPa；
2．环境温度:原则皂膜流量计:0～45℃
其他原则流量计：-30～45℃,≤±1℃；
3． 环境相对湿度：≤80%
4—2 流量检测范畴
温度
大流量孔口
中文点温阵液晶显示屏屏屏
微 电 脑 主 机
键 盘
温度测量
压力测量
微差压测量个
中流量孔口
红外传感
红外传感
皮膜流量计
皂膜流量计
表前压
微压
图（一）装置构造原理框图
1．皂膜流量计a段：100～1500ml/min；
2．皂膜流量计b段：1000～6000ml/min；
3．皮膜流量计a段：5～35l/min；
4．皮膜流量计b段：30～80l/min；
5．小孔口流量计段：80～150 l/min；
6．大孔口流量计段：0.8～1.2 m3/min；
4—3 流量检测精确度
装置在其流量检测范畴内精确度为：±1.0%；
4—4 流量检测重复性误差
装置在其流量检测范畴内重复性误差为：±0.5%；
4—5温度测量范畴及示值误差
温度测量范畴：-30～50℃（243.15～323.15K），示值误差：≤1℃
4—6微压测量范畴及精确度
微压测量范畴：-1000～1000Pa，精确度：±1%；
4—7 表前压测量范畴及精确度
表前压测量范畴：-30～30kpa，精确度：±2%；
4—8 工作电源
交流220±22V，±；50HZ
4—9 装置尺寸
装置外围尺寸：275x290x475（mm）
4—10 装置重量
装置整体重量：11Kg。
五.装置成套清单
5—1 微电脑主机 一台
5—2 带传感皂膜流量计 一套
5—3小孔口流量计及连接件 一套
5—4大孔口流量计及连接压板 一套
5—5温度传感器（带接口） 一种
5—6电源线 一根
5—7导气管φ10X15（2米） 一根
5—8导气管φ5X10（2米） 一根
5—9导气管φ6X9（2米） 一根
5—10导气三通 一只
5—11 注射器 一只
5—12阐明书 一份
5—13出厂检定证书 一份
所有组件所有装放在一种铝合金机箱内。
六．装置检测操作
将装置箱体竖起，打开箱体，取下大流量孔口连接压板，依照使用流量范畴选取装置内所配原则流量计。
6—1 装置气路连接
1、皂膜流量计作原则气路连接
取下皂膜管上端磨口盖，用滴管从皂膜管上端出气口装皂膜液至进气嘴与主管连接部中间位置。
a. 负压流量测量或校准气路连接［如图（二）所示］
b. 正压流量测量或校准气路连接［如图（三）所示］
2．皮膜流量计作原则气路连接
a. 负压流量测量或校准气路连接［如图（四）所示］
b. 正压流量测量或校准气路连接［如图（五）所示］
3、小孔口流量计作原则气路连接［如图（六）所示］
小 孔口流量计只适合于负压气路测量或校准，按图（六）连接气路，先装上小孔口下端相应连接件，再与切割器连接，带载校正（TSP采样器放一张干净滤膜），先以取压口气压作前压测量，再将取压口与仪器主机微压“一”气嘴连接测流量。
4、大孔口流量计作原则气路连接［如图（七）所示］
红外传感器
皂膜流量计
皂液捕集瓶
进气口
被检测仪表
表前压+
泵
调节阀
进气口
出气口
图（二） 皂膜流量计负压流量校正气路
调节阀
进气口
泵
出气口
皂膜流量计
被检测仪表
表前压+
红外传感器
进气口
图（三）皂膜流量计正压流量校正气路
大孔口流量计只适合与负压气路测量或校准，按图（七）连接气路，先装上大孔口下端连接压板，再与大流量TSP采样器连接，带载校正（TSP采样器放一张干净滤膜），先以取压口作表前压测量，再将取压口与仪器主机微压“一”气嘴连接测流量。
5、采用本装置检测采样仪气密性气路连接［如图（八）所示］
6、采用本装置对采样仪进行抗阻力检测气路连接［如图（九）所示］
7、采用本装置校验烟尘或烟气采样仪动压气路连接［如图（十）所示］
6—2 装置电路连接及开机［如图（十一）所示］
装置主机接通交流220V电源时、主机面板上“电源批示”灯亮，即可开机（或按［开机］键）
表前压+
泵
进气口
出气口
出气口
被检测仪表
进气口
调节阀
皮膜流量计
图（四）皮膜流量计负压流量校正气路
表前压+
调节阀
泵
进气口
被检测仪表
进气口
出气口
皮膜流量计
图（五）皮膜流量计正压流量校正气路
显示屏显示：
仪器预热、自检
请稍候！ 30秒
仪器预热、自检
请稍候！ 0秒
主机开机后将有30～0秒倒计数延时，并在这段时间内对主机及传感器进行自检。
6—3 参数设定及测量［如图（十一）所示］1。
1.被检测表类型设定
自检通过，直接进入参数设定状态；
显示屏显示：
被检测表类型：1.
1.转子［密度］型
进气孔
取压口
连切割器
出气口
进气孔
取压口
进气口
出进气口
表前压+
至被测气路或流量计
图（六） 小孔口流量计负压流量校正气路
阀门
图（八）检测气密性气路
被检测气路
接表前压+
泵
类型代号参数“1。”闪烁，按［递增］或［递减］键可修改设定被检测表类型，依照被检测表类型输入；
显示屏可循环显示：
被检测采样仪进气口
阻力调节阀
接表前压+
进气口
图（九）抗阻力检测气路
被校验动压+
图（十）动压校验气路
接微压产生器
阀门
接微压+
递减
递增
被检测表类型：1.
1.转子［密度］型
递增
递减
被检测表类型：2.
2.其他类型
被检测表类型：3．
3.仪器为流量计
递增 递减
递减 递增
a.转子［密度］型流量计涉及转子，压差孔等与气体密度关于流量计，主机依照此类流量计换算公式换算流量；
b.其他类型流量计涉及涡街、涡轮等与气体密度无关流量计，主机依照此类流量计换算公式换算流量。
c.仪器为流量计状态是装置自身作为原则流量计用于检测气路流量，装置自身标定校准时也选取此类型。
2．装置流量段设定
按［参数选取］，进入装置流量段设定状态。
显示屏显示：
请拟定流量段：1.
1.皂膜流量计a段
流量段代号参数“1·”闪烁，按［递增］或［递减］可修改所使用流量段。
显示屏可循环显示：
递增
递增
递减
请拟定流量段：5.
5.小孔口流量计段
递减
请拟定流量段：4.
4.皮膜流量计b段
请拟定流量段：6.
6．大孔口流量计段
递减
递减
递增
递增
递增 递减
递减 递增
请拟定流量段：2.
2.皂膜流量计b段
请拟定流量段：3.
3.皮膜流量计a段
请拟定流量段：1.
1.皂膜流量计a段
图（十一）装置主机面板示意图
各流量段检测流量范畴不同（参看技术指标），依照所用流量范畴选取。
3．现场大气压输入
按［参数选取］，进入现场大气压参数输入；
显示屏显示：
现场大气压：
101325.Pa
参数首位“1”闪烁。按［移位］键可变化参数数据闪烁位，按［递增］或［递减］键可修改闪烁位数值，通过这些键可修改此参数。
例如：输如现场大气压为“100505·Pa”，按如下操作
按三次［移位］键 ，使参数数据闪烁在第三位，按一次［递减］键，将第三位数据“1”修改为“0”再按一次［移位］键，使参数数据闪烁位在第四位，按二次［递增］键，将第四位数据“3”修改为“5”，再按一次［移位］键，使参数数据闪烁在第五位，按二次［递减］键，将第五位数据“2”修改为“0”。
按［移位］键可依照相应参数数据位数自动循环闪烁。
4·现场温度输入及测量
按［参数选取］键，进入现场温度输入；
显示屏显示：
现场温度：
293．15 K
按［测温］键测温
293．15 K
a.现场温度测量
① 将温度传感器传感信号电缆接在装置主机相应插座上，手拿感温棒手柄，不接触感温棒，让感温棒感应现场温度，按［测温］键，即可测量温度；
显示屏显示：
现场温度：
288.15 K
②显示屏显示现场温度测试值，若承认按［参数选取］键，温度测试值可存入内存；
显示屏显示：
场现温度：
288．15 K
按［测温］键测温
288．15 K
③若需重新测量，重复以上操作。
b·现场温度修改
参数修改同现场大气压参数修改操作；
显示屏显示：
现场温度：
2 9 3．1 5 K
参数修改后，主机不再测量此参数，以输入值计算（重新开机后消除此记意）。
5．被检测表前压输入及测量（若6—3之1设定“3·仪器为流量计”无此项）
按［参数选取］键，进入被检测表前压输入；
显示屏显示：
被检测表前压：
0 0 0 0 0 0.Pa
按［测压］键测压
0 0 0 0 0 0.p a
a.被检测表前压测量
① 按［测压］键即可测量，数据首位符号位，在没有输入表前压信号，显示测压值绝对值≥2Pa，按［采零］键可采零；
显示屏显示：
被检测表前压：
0 0 0 0 0 0 .Pa
按［采零］键采零
0 0 0 0 0 0 .Pa
②将被检测表前压通过导压管输入装置主机表前压传感“+”气嘴，即可测量被检表前压；
③ 显示屏显示被检测表前压测试值，若承认，按［参数选取］键，测试值可存入内存；
显示屏显示：
被检测表前压：
0 0 0 0 0 0 ·.P a
按［测压］键测压
0 0 0 0 0 0 .P a
④ 若需重新测量，重复以上操作。
b.被检测表前压参数修改
参数修改同现场大气压参数修改操作；
显示屏显示：
被检测表前压：
0 0 0 0 0 0 ·P a
参数修改后，主机不再测量此参数，以输入值计算（重新开机后消除此记意）
6． 检测表前温输入及测量（若6——3之1设定“3·仪器为流量计”无此项）
按［参数选取］键，进入检测表前温输入；
显示屏显示：
被检测表前温：
2 8 3 .1 5 K
按［测温］键测温
2 8 3.1 5 K
此参数操作同6——3之4现场温度输入及测量操作。
7．累积时间输入
按［参数选取］键，进入累积时间输入；
显示屏显示：
累积时间：
0 0 0 6 0 .s
参数修改同现场大气压参数修改操作。
8．水饱和蒸气压输入（若6——3之“1·”或“2·”，即“皂膜流量计a段或b段”有此操作）
按［参数选取］键，进入水饱和和蒸气压输入；
显示屏显示：
水饱和蒸气压：
2 3 3 7 .P a
现场温度每测量一次或被修改一次，装置主机自动查一次相应水饱和蒸气压表，参数修改同大气压参数修改操作（若不需此参数可设为0Pa）。
9．流量标定参数输入（只在装置自身标定期进行，装置检定有效期内，不得变化这些参数）
a.皂膜管标定容积输入（若6——3之2选取“1·”或“2·”，即“皂膜流量计a或b段”有此操作）
按［参数选取］键，进入皂膜管标定容积输入；
若6——3之2选取“1·皂膜流量计a段”，
显示屏显示：
皂膜管标定容积a
0 5 0.0 0 0 m L
若6——3之2选取“2·皂膜流量计b段”，
显示屏显示：
皂膜管标定容积b
1 5 0.0 0 0 m L
参数修改同现场大气压参数修改操作。
b·皮膜标定系数输入（若6—— 3之2选取“3·”或“4·”即“皮膜流量计a或b段”有此操作）
按［参数选取］键，进入皮膜标定系数输入；
若6——3之2选取“3·皮膜流量计a段”，
显示屏显示：
皮膜计标定系数a
0 0 5 5 0 0.
若6——3之2选取“4·皮膜流量b段”，
显示屏显示：
皮膜计标定系数b
0 0 5 5 0 0.
参数修改同现场大气压参数修改操作。
c．小孔口标定系数a输入（若6——3之2选取“5。小孔口流量计段”有此操作）
按［参数选取］键，进入小孔口标定系数a输入；
显示屏显示：
小孔口标定系数a
0.2 5 7 2
修改参数同现场大气压参数修改操作。
d·小孔口标定系数b输入（若6——3之2选取“5·小孔口流量计段”有此操作）
按［参数选取］键，进入小孔口标定系数b输入：
显示屏显示：
小孔口标定系数b
0 0.0 0 0 1
首位为符号位，修改参数同现场大气压参数修改操作。
e·大孔口标定系数a输入（若6——3之2选取“6·大孔口流量计段”有此操作）
按［参数选取］键，进入大孔口标定系数b输入；
显示屏显示：
大孔口标定系数a
2 6.6 1 8
修改参数同现场大气压参数修改操作。
f．大孔口标定系数b输入（若6——3之2选取“6·大孔口流量计段”有此操作）
按［参数选取］键，进入大孔口标定系数b输入；
显示屏显示：
大孔口标定系数b
0 0.0 0 0 1
首位为符号位，修改参数同现场大气压参数修改操作。；
10．循环操作
按［参数选取］键可循环选取6——3各参数。
6——4。微压测量［如图（十一）所示］
1．在参数选取状态（除温度 表前压显示状态外），按［测压］键，即可测量微压，数据首位为符号位：
2．若在没有输入微压信号，显示测压值绝对值≥1pa，按［采零］键可采零批；
显示屏显示：
测量瞬时微压
—0 0 0 0.Pa
按[采样]键采零
—0 0 0 0.Pa
3．将被检测微压通过导管输入装置主机微压传感“+”和“—”气嘴，即可测量微压；
4．累积时间到，可显示测量平均微压；
显示屏显示：
测量平均微压：
—0 0 0 0.Pa
5．按［参数选取］键，即可返回参数选取状态；
6．若需重新测量，重复以上操作。
6—5 流量检测（参看各流检定规程）［如图（十一）所示］
1． 按6—1中气路连接图连接检测气路，若作原则流量计用，将被测气路与装置连接好；
2．若检测仪器仪表，先将流量调至检测点；
3．使用皂膜流量计时先起膜润滑皂膜管内臂，使用孔口流量计，先按6—4操作采零（断导压管），再连接好导压管；
4．按6——3操作设定好各参数，选取皮膜流量计时，累积时间设顶值应不不大于300秒；
5．在6——3操作中测量好（也可手动输入）温度以及被检测表前压；
6．按［测量］键，主机开始检测流量，使用皂膜流量计须手动起膜，规定起一片平整单膜，瞬时流量值浮现后，可再起膜；使用皮膜流量计开始检测20秒后开始显示检测值；
显示屏分别显示：
测量瞬时流量：
1000.ml/min
或
或
测量平均流量：
8 0.0 0 L /min
测量平均流量：
1．0 5 0
皂膜
皮膜、小孔口
0.Pa
7．若检测过程中需返回或退出检测，按［返回］键即可进入参数输入状态。
6—6 流量检测成果贮存 、查询、打印 、 返回［如图（十一）所示］
1．贮存
a.检测流量累积时间届时，装置自动停止检测：
显示屏显示：
按［查询］键贮存
按其他键不贮存
b·按［查询］键，后进行贮存；
显示屏显示：
请拟定贮存组别：
0 1.［1—16.］
按［查询］键拟定
0 1.［1—16.］
按[返回]键返回
01.[1—16 ]
c.可通过［移位］、［递增］、［递减］键拟定存贮组编号（1～16组别）； 组别拟定后，按［查询］键，
即可将检测数据存贮在拟定编号组别里，并自动进入查询状态。
2．查询
A．流量查询
①平均流量
贮存或跨过贮存操作后，进入查询，先进入此项查询，显示屏显示
测量平均流量：
8 0.0 0 L /min
测量平均流量：
1.0 5 0
皂膜
皮膜、小孔口皮膜、小孔口
大孔口
测量平均流量：
1 00 .0L /min
②0℃状态（标定）流量
按［0］℃键，可查询此项；
显示屏显示：
0℃状态流量：
1 00.0 ml /min
③20℃状态（标定）流量
按［20℃］键，可查询此项；
20℃状态流量：
1 0 0.0mL/min
显示屏显示：
④25℃状态（标定）流量
按［25℃］键，可查询此项；
显示屏显示：
25℃状态流量：
1 00 .0ml/min
b．累积流量查询
①实际累积流量查询
在流量查询状态按［累积］键，可查询此项；
显示屏显示：
累积流量：
0．1 0 0 0 0 0 L
③ 0℃状态累积流量
按［0℃］键，可查询此项；
显示屏显示：
0℃状态累积：
0．1 0 0 0 0 0 L
④ 20℃状态累积流量
按［20℃］键，可查询此项；
显示屏显示：
20℃状态累积：
0．10 0 0 0 0 L
⑤ 25℃状态累积流量
按［25℃］键，可查询此项；
显示屏显示：
25℃状态累积：
0．1 0 0 0 0 0 L
C．输入参数查询
① 按［参数选取］键，进入输入参数查询（不能修改），通过［参数选取］键可循环查询6——3中各个相应参数。
② 在非查询平均流量时，按［流量］键可重新进入平均流量查询。
3．打印
在查询平均流量时，按［打印］键，即可打印查询一组数据，打印完毕，自动返回至查询状态。
打印时，显示屏显示：
仪器正在打印
请稍候！
4．返回
在输入参数查询状态（除温度、表前压参数外），按［返回］键,即可返回至6—3中输入参数设定状态.
5.此为一次流量检测完毕,若须重新检测,重复6—3至6—6操作;
6.使用完毕,按［关机］键关机,切断电源,按原样装好各部件,合上机箱.
七.采用本装置检测采样仪气密性(可参照关于检定规程)
7—1参照6—1之5中图(八)连接好气路,打开阀门;
7—2启动装置,选取装置主机在测量表前压状态,并测量被检测气路压力(注意采零))按6—3之5中a环节操作);
7—3启动抽气泵(或抽气设备),当气路压力达到-5KPa左右(装置主机示值)时,迅速关闭阀门和抽气泵,记录装置主机测压示值;
7—4 观测并记录装置主机在第一分钟内检测压力值变化(两次读数之差超过150Pa为不合格)
八.采用本装置对采样仪进行抗阻力检测(可参照关于检定规程)
8—1参照6—1之6中图(九)连接好气路,将阻力调节阀全开;
8—2 启动装置,选取装置主机在测量表前压状态,测量被检测气路压力(注意采零)(按6—3之5中a环节操作);
8—3启动被检测采样仪抽气泵,调节好流量(按被检测采样仪技术指标);
8—4运营稳定后,调节阻力调节阀,使被检测采样仪在其指标规定阻力下运营(注意被检测采样仪恒流或调节流量 后阻力上升,需调节阻力调节阀减少阻力,以免阻力超载);
8—5 依照被检测 采样仪抗阻力技术指标和实验办法详细状况,记录被检测采样仪在阻力下流量变化或在图(九)进气口处接本装置检测其流量变化.
九.采用 本装置检测采样仪流量(可参照关于检定规程)
9—1依照被检测采样仪流量范畴,拟定本装置所用流量段;
9—2连接好 检测气路(参照6—1之1至4中给出气路连接图);
9—3给本装置通电开机(按6—2环节操作);
9—4将检测气路流量调节被检测采样仪检测点;
9—5在本装置主机中输入被检流量计类型,装置 所用流量段,现场大气压,现场温度(可测量),被检测表前压(可测量),被检测表前温(可测量),累积时间,水饱和蒸气压等参数(按6—3操作);
9—6开始检测流量(按6—5操作);
9—7记录被检测采样仪流量示值及装置检测成果(按6—6环节操作);
9—8需要重新检测或换检测点时,重复9—4至9—7步操作.
十.采用本装置校验烟尘或烟气采样仪动压(可参照关于检定规程)
10—1参照6—1之7中图(十)接好气路,连接过程中,先打开阀门,最后连接微压产生器,微压产生器可用小皮球或导压管代替;
10—2启动本装置主机(按6—4环节操作)和被校验采样仪开始测压(注意采零);
10—3 调节微压产生器至压力检测点(注意不要超栽);
10—4同步记录装置主机和被校验采样仪测压示值;
10—5需重新检测或更换检测点时,重复10—3至10—4环节操作.
十一.装置存贮检测数据查询、打印
11—1查询及查询后打印
1.开机
显示屏显示:
仪器预热、自检
请稍候！ 30秒
仪器预热、自检
请稍候！ 0秒
2.在30～0秒倒计数据延进过程中按［查询］键;
显示屏显示:
按［返回］键返回请选:1—查询
1.查询、2.打印请选:1—查询
按［查询］键拟定0 1.［1—16］.
3.通过［递增］或［递减］键可选取”1”为查询或”2”为打印,当选取”1— —查询”后,按［查询］键,进入查询状态;
显示屏显示:
按［返回］键返回0 1.［1—16.］
请拟定查询组别:
0 1.［1—16］
按［查询］键拟定
0 1.［1—16.］
4.通过［移位］、［递增］或［递减］键可选取查询数据组别,与贮存组别相应,拟定查询组别后,按［查询］键进入查询;
5.个数据查询同6 —6之2操作,查询完毕,返回(操作同6—6之4)至开机状态;
6.查询后打印同6—6直3操作,即可打印查询一组数据.
打印时,显示屏显示:
仪器正在打印
请稍候
11—2 打印
1.若11—1之3步选取为”2— —打印”后,按［查询/打印］键,即可从存贮第一组打印至第十六组数据后,再自动返回至开机状态.
打印时,显示屏显示:
仪器正在打印
请稍候!
2.若须半途返回,按一次［返回］键，打印当前打印一组数据后，返回至开机状态。
十二、装置自身检定系数改写（参照关于规程）
装置检定先标定压力、温度，再标定流量，主机预热20分钟进行标定。
12—1 系数改写进入操作
1.通电开机仪器预热、自检 请稍候！ 0秒
仪器预热、自检 请稍候 0秒
显示屏显示：
在30～0秒倒计数延时中，按一次［返回］键，按三次［移位］键，再按一次［递减］键，每次按键后延时数返回至30（或29）秒有效，每按一次键（最佳不在显示30秒或29秒时按键）须间隔1秒钟以上。
显示屏显示：
请输密码：0 0 0.
按［查询］键拟定
请输密码： 0 0 0.
按［返回］键返回
2.通过［移位］、［递增］、［递减］键将密码“0 0 0”写为“123”。再按［查询］键；
显示屏显示：
请输密码：1 2 3. OK！请稍候！
12—2 微压标定（可参照压力仪表检定规程）
按以上操作，自动进入微压标定状态；
显示屏显示：
测量瞬时微压：
0．Pa
按［采零］键采零
0．Pa
1.用补偿式微压计作原则，将微压计上好水，刻度批示调为0Pa；
2.用导压管将微压计正压输出与主机微压传感输入信号“﹢”气嘴相连；
3.装置主机自动显示测量微压值，若微压显示值绝对值≧1Pa，按[采零]键可采零；
4.将微压计输出调到980Pa，观测装置主机测压示值，若与原则不符合（不在装置技术指标内），按一次[参数选取]键；
显示屏显示：
微压修正系数：
1.0001.000
数字为上次标定值（K显），运用公式K修= K显×P标÷P仪 修改此参数(修正系数右四位为负压修正系数,修改操作同现场大气压参数输入操作);
5.按[参数选取]键,
显示屏显示:
测量瞬时微压：
980.Pa
按[采零]键采零
980.Pa
此为测压示值，若与原则不否，按12—2 之6操作重新修正；
6.将微压计正压输出导压管与装置主机微压传感输入信号“—”气嘴相连；
7.将微压计输出调至0Pa，若装置主机测压示值绝对值≧1Pa，按[采零]键采零；
8.将微压计输出调到-980Pa，观测装置主机测压示值，若与原则不符合（不在装置技术指标内），按一次[参数选取]键；
显示屏显示：
微压修正系数：
1.0001.000
数字为上次标定值（K显），运用公式K修= K显×P标÷P仪 修改此参数(修正系数右四位为负压修正系数,修改操作同现场大气压参数输入操作);
9. 按[参数选取]键,
显示屏显示：
测量瞬时微压：
— 0980.Pa
按[采零]键采零：
—0980.Pa
此为测压示值，若与原则不否，按12—2 之6操作重新修正；
10.将微压计示值分别调至980Pa、800Pa、500Pa、200Pa、0Pa、—0Pa、—200Pa、—500Pa、—800Pa、—980Pa等点，分别与装置主机测牙示值校对。
12—3 被检测表前压标定（可参照压力仪表检定规程）
1.在微压标定状态，按[测量]键进入被检测表前压标定状态；
显示屏显示：
被检测表前压：
000000.Pa
按[采零]键采零：
000000.Pa
2．用原则压力计（简称原则器）作原则，将原则器刻度批示调为0Pa；
3. 用导压管将原则器正压输出与装置主机表前压传感输入信号“+”气嘴相连；
4.装置主机自动显示测量表前压值，若表前压显示值绝对值
≧2Pa，按[采零]键采零；
5. 将原则器输出调到25000Pa，观测装置主机测压示值，若与原则不符合（不在装置技术指标内），按一次[参数选取]键；
显示屏显示：
表前压修正系数：
2.0002.000
数字为上次标定值（K显），运用公式K修= K显×P标÷P仪 修改此参数(修正系数右四位为负压修正系数,修改操作同现场大气压参数输入操作);
6. 按[参数选取]键；
显示屏显示：
被检测表前压：
025000.Pa
按[采零]键采零：
025000.Pa
此为测压示值，若与原则不否，按12—2 之5操作重新修正；
7. 将原则器正压输出导压管与装置主机表前压传感输入信号“—”气嘴相连；
8.将原则器微压计输出调至0Pa，若装置主机测压示值绝对值≧2Pa，按[采零]键采零
9. 将原则器输出调到-25000Pa，观测装置主机测压示值，若与原则不符合（不在装置技术指标内），按一次[参数选取]键；
显示屏显示:
表前压修正系数:
2.0 0 0 2.0 0 0
数据为上次标定值(K显),运用公式K修= K显×P标÷P仪 修改此参数(修正系数右四位为负压修正系数,修改操作同现场大气压参数输入操作);
10.按[参数选取]键,
显示屏显示:
被检测表前压：
—25000.Pa
按[采零]键采零：
—25000.Pa
此为测压示值，若与原则不否，按8～3之9操作重新修正；
11.将原则器示值分别调至30000Pa、0Pa、10000Pa、5000Pa、0Pa、—5000Pa、
—10000Pa、—0Pa、—30000Pa等点，分别与装置主机测压示值校对。12—4 温度标定（可参照温度仪表检定规程）
1.被检测表前压标定结束后，按[测量]键进入被检测表前压标定状态；显示屏显示：
现场温度：
273.15 K
2.此显示所测温度值，按[参数选取]键，
显示屏显示：
现场温度零位修正
000.00 K
若显示值与上面显示不同，将其修改为“000.00 K”（修改操作同现场大气压参数修改操作相似）；
2.按[参数选取]键,
显示屏显示：
现场温度修正系数
1.000
若显示值与上面显示不同，将其修改为“1.000” （修改操作同现场大气压参数修改操作相似）；
4.再按一次[参数选取]键（通过此键切换测量与参数修改），重新进入温度测量；
显示屏显示：
现场温度：
273.15 K
5.以辨别率为0.1℃温度计作原则；
6.将原则温度计探头与装置传感探头同步放入水浴中；
7.用冰水混合物将水浴调至0℃（原则温度计示值），稳定后记录此时装置温度测量示值，以此值作为现场温度零位修正参数，按12—4 之2操作输入装置主机；
8.温水将水浴温度调为40℃；
9.记录装置主机温度示值，若浮现偏差可线性修改现场温度修正系数，按公式
K修 =1.000×t标÷t仪，按12—4之3修改现场温度修正系数；
10.用温水或冰会将水浴温度分别调至0℃、10℃、35℃、50℃等点，再在低温箱内将温度调至－10℃、－30℃等点，分别记录装置温度测量示值，若浮现偏差可重新按12—4之2～9线性修正。
12—5 流量标定参数修改
温度标定完毕后，按[查询]键，可分别循环显示如下参数，流量经周期检定后可修改这些参数，每个参数修改同6—3 中各参数修改操作。
1.皂膜管标定容积a
2.皂膜管标定容积b
3.皮膜计标定系数a
4.皮膜计标定系数b
5.小孔口标定系数a
6.小孔口标定系数b
7.大孔口标定系数a
8.大孔口标定系数b
最后一种参数修改完毕，按[查询]键可重新进入12—2操作，可循环标定、修改参数，修改参数自动固化存入装置主机存贮器。
12—6 返回
标定、修改完毕，可按[返回]键至开机状态（或关机）。
十三、注意事项
13—1 装置微压传感器最大承受压差为2kpa，表前压传感器最大承受压差为35kpa，若超载将损坏传感器，此项费用由顾客承担；测量超载时，
装置主机将显示“传感器超量程”；
13—2 装置主机中设定微压修正系数、表前压修正系数、温度零位修正值、温度修正系数、皂膜管标定容积a、皂膜管标定容积b、皮膜计标
定系数a、皮膜计标定系数b、小孔口标定系数a、小孔口标定系数b、大孔口标定系数a、大孔口标定系数b等参数，分别为出厂时检定值，在检定有效期内，顾客不能擅自修改，否则会导致测量误差；检定有效期后，经重新检定值，顾客只须输入装置主机即可（按第十二章操作）。
13—3 本装置装配玻璃皂膜管在使用中不要碰撞，连接气路时，用力要巧，不要让皂膜管直接受力，严防破损，禁止随意拧动管套紧固螺丝，一旦玻璃皂膜管浮现破损，应连同主机寄回我公司，经重新配皂膜管、标定皂膜管容积并改写计算机内关于常数后寄给顾客（该项费用由顾客承担）。
13—4 清洗皂膜管时，只须清洗其内壁，揭开上端磨口盖，用一导气管伸入管内注入适量(洗涤剂和水)，用试管刷清洗，下端进气口接一导气管排水，皂膜管内壁附着物洗掉后，在用清水洗净，不要弄湿管外壁传感器。
13—5 如果皂膜管上端磨口盖拿不下来时，千万不要用劲，只须用滴管将磨口接触处滴几滴皂膜液（洗涤剂和水体积比为1：10左右），让接触处泌入皂膜液后（不要弄湿管外壁传感器），可用手转动漠口盖（不要在气嘴细管上用力），磨口盖被转动后即可去下。
十四、故障及解决
故障现象
因素
解决办法
开机显示屏无显示
打印机未连机
断掉电源后再重新接上电源
开机自检后，传感器为加栽浮现传感器超量程
传感器没充分预热
按[关机]键，1分钟后再按[开机]键
通电后打印机打个不断
打印机未复位
断电后再重新接上电源
附录1：装置主机打印表格参数含意
装置主机打印表格参数含意
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Type of the tested flowmeter:1～3(被检测流量计类型：)
Type of the standard flowmeter:1～6(原则流量计类型：)
Va：（皂膜管标定
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