WMS仓库标准管理系统需求规格说明指导书.doc

仓库管理系统需求规格说明书北京日创环宇科技-8-14目 录1 引言41.1 目标41.2 预期读者和阅读提议41.3 适用范围42 角色及其特征53 业务需求分析63.1 基础信息73.1.1 单位组织结构73.1.2 库房档案信息83.1.3 货位档案信息83.1.4 存货档案信息93.1.5 人员档案信息93.1.6 托盘档案信息93.1.7 产线档案信息93.1.8 供给商档案信息93.1.9 委外商档案信息93.1.10 用户档案信息93.1.11 条码标签设计93.1.12 终端设备管理133.2 原料管理143.2.1 原料收货143.2.2 原料入库203.2.3 库内操作233.2.4 原料出库283.2.5 原料配送343.2.6 原料退库363.2.7 原料移库383.3 成品管理383.3.1 成品入库383.3.2 库内操作393.3.3 成品出库393.3.4 成品发货423.3.5 成品退库443.4 质检管理453.4.1 业务描述453.4.2 需求分析463.5 不合格品管理463.5.1 业务描述463.5.2 需求分析473.6 生产管理483.6.1 业务描述483.6.2 需求分析503.7 资产管理（模具工装库）513.7.1 资产验收523.7.2 资产借出523.7.3 资产归还533.7.4 资产维修543.7.5 资产变更553.7.6 资产保养553.7.7 资产盘点563.7.8 资产报废563.8 统计报表563.8.1 仓库统计报表563.8.2 资产管理报表573.8.3 生产管理报表573.8.4 质检管理报表571 引言1.1 目标本文档目标是从系统分析员角度具体描述“WMS”系统需求。通常情况系统分析员依据用户需求进行业务计划，需求规格则是对本模块全部业务计划或部分业务计划具体描述，本需求规格描述文档将作为系统设计阶段输入使用及系统验收时使用。1.2 预期读者和阅读提议系统最终用户、分析设计人员、开发人员、测试人员等。系统最终用户依据该文档确定系统中所要涵盖实际业务范围最终功效，以验证最终系统是否符合企业业务规则。分析人员依据该文档对系统进行概要设计和具体设计。开发人员依据该文档了解概要设计和具体设计，并进行编码。测试人员依据该文档来验证最终系统实现是否正确，而且依据该文档编写测试用例。1.3 适用范围本文档适适用于企业内部需求评审，用于用户对需求确实定，用于将需求信息传输给设计人员、开发人员和测试人员等相关人员。2 角色及其特征表 21角色模型图角色名称关键特征备注说明配送员产线配料资材部收料员收货验收、抽验报检资材部仓管员收料、备料、发料、盘点、调拨资材部发货员只针对成品库发货资材部资材部课长下达任务、查询分析资材部资材部经理查询分析资材部进料组长接收报检单、安排检验工作质管部进料检验员实施来料检验、制品检验质管部成品组长依据生产计划安排检验工作质管部成品检验员实施成品组长检验任务质管部员工监管生产组长（副）制造部生产组长填写报检单、开具出库凭证、报废申请单制造部生产副组长填写报检单、开具出库凭证、报废申请单制造部生产课长查询分析制造部生产经理查询分析制造部工装组组长负责工装资产验收生技部模具专员管理模具资产验收生技部生技部课长查询分析生技部生技部经理查询分析生技部员工生产订单跟踪、查询库存生管部3 业务需求分析系统包含原料库、成品库、不合格品仓库、模具工装库等仓库和质检、原料配送、产品下线、生产管理（生产订单追踪、存货批次跟踪追溯）等业务全部需要在WMS中进行表现。3.1 基础信息3.1.1 单位组织结构包含WMS中部门有：中国业务部、应用工程部门、生管部、生技部、质管部、采购部、再制造部、制造部、资材部。中国业务部门：外部中心库进行管理应用工程部：成品售后查询。生技部：模具、工装、设备管理。生产部门：下达生产任务。采购部门：下达采购任务。制造部：产线下线报检、贴码。针对WMS考虑需要对实体组织架构进行合适调整，以下:总部艺达工厂开普勒工厂资材部制造部生计部资材部制造部生计部分企业基于数据权限角度进行隔离1）处于总部人对系统全部数据全部有查看权限2）工厂和工厂之间数据是隔离3）工厂内仓库能够独立针对工厂人进行授权3.1.2 库房档案信息外部中心库：全国各省代库房（操作模式和开普勒成品库一致）开普勒仓库：定子材料库、开关继电器仓库、转子仓库、物品仓库、原材料仓库、总装材料库、成品库。定子材料库、开关继电器仓库、转子仓库、原材料仓库、总装材料库根据原料库管理方法进行管理。艺达仓库：喇叭材料库（原料）、成品库。WMS中存放仓库档案信息为：仓库编码、仓库名称、责任人、部门名称、仓库地址、电话。3.1.3 货位档案信息库房内划分粒度是 库房-库区-货位，库区是个逻辑分割，关键方便管理，货位才是实际，货位信息包含：货位编码（条码）、货位名称、所属库房、最大致积、最大重量、备注信息。WMS对货位进行贴码管理，货位条码系统内全局唯一。3.1.4 存货档案信息存货信息档案内容包含：存货编码（唯一）、存货名称、存货代码、计量单位、安全库存、最高库存、最低库存、积压标准、备注、单个存货重量、单个存货价格（ERP同时）、数量/件数、是否保质期管理、是否批次管理、是否序列号管理信息。单个存货重量：用于统计分析计算。数量/件数：用于统计分析计算，如设置100则100个存货为1件。3.1.5 人员档案信息人员档案信息包含：人员编号、人员名称、性别、年纪、联络电话、EAML等信息。3.1.6 托盘档案信息托盘分：木质托盘、塑料托盘、钢制托盘。成品库只使用钢制托盘和木制托盘。托盘档案信息存放托盘编码、托盘名称、存放容积等。每一个托盘贴唯一标识条码。3.1.7 产线档案信息产线档案信息包含：产线编码，产线名称，责任人，备注。3.1.8 供给商档案信息供给商档案包含：供给商编码、名称、电话、地址、责任人等信息。在系统中能够查询维护供给商信息。3.1.9 委外商档案信息委外商档案包含：供给商编码、名称、电话、地址、责任人等信息。在系统中能够查询维护供给商信息。3.1.10 用户档案信息用户档案包含：用户编码、名称、电话、地址、责任人等信息。在系统中能够查询维护用户信息。3.1.11 条码标签设计3.1.11.1 待检卡标签标签尺寸：80*190材质：不可黏贴内容：存货编码、规格型号、批号、存货名称、批包装件数（ASN单中有）、批总数量、供货单位、到货日期、采购订单号、检验结论、检验员、检验时间。打印步骤：收货步骤报检前利用一般打印机打印，放置在对应待检存货上。图：3.1.11.2 产品标示卡产品标示卡分两种：一个可粘贴标签、一个为不可粘贴标签。不可粘贴标签尺寸：80*190材质：不可粘贴内容：存货名称、存货代码、数量、批号、班组、日期、状态（合格、不合格、特采（原因）、备注、产线。图：打印步骤：生产班组在半成品下线检验合格后打印，由一般打印机打印。可粘贴标签尺寸：20*60材质：可粘贴内容：存货名称、存货代码、数量、批号。打印步骤：收货检验合格后进行打印，条码标签打印机。图：3.1.11.3 成品标签成品标签分：起动机标签、喇叭标签、成品配件标签、工程机械标签、外单标签、配套厂家标签。标签尺寸：50*60材质：可粘贴内容：产品名称、产品代码、规格型号、产品唯一序列号（二维码，编码规则待定内容存放生产日期、班组）。打印步骤：成品下线时候制造部进行打印，由一般打印机打印。图：3.1.11.4 资产标签 模具标签PDA采集器和标签测试后待定模具使用标牌条码管理，锁定在模具表面 工装标签PDA采集器和标签测试后待定 设备标签PDA采集器和标签测试后待定 刀具标签PDA采集器和标签测试后待定3.1.11.5 托盘标签 标签尺寸：35*93材质：可粘贴、防撕、防水、耐磨。内容：托盘条码、托盘明码。打印步骤：系统随意打印，条码打印机。图：3.1.11.6 货位标签货位标签唯一数值，粘贴在货位上。重型货架货位统一粘贴立柱进行扫描。标签尺寸：35*93材质：可粘贴、防撕、防水、耐磨。内容：货位条码、货位明码。打印步骤：系统随意打印，条码打印机。图：3.1.11.7 发货标签标签尺寸：20*60材质：可粘贴。内容：用户名称、收货人、发货日期、序号（打印流水号）。打印步骤：资材部发货员依据发货单进行打印。图：3.1.12 终端设备管理系统中管理全部PDA手持设备、统计设备信息：设备名称、设备编号、备注信息。只能在系统中设备才能接入WMS进行操作。系统还提供终端设备工作状态查询。3.2 原料管理3.2.1 原料收货3.2.1.1 业务描述原料收货分：采购收货、委外收货。采购收货业务步骤：采购部门管理供给商送货单（ASN单），资材部收料员进行收货，查对ASN单，假如单据和实物不符退还采购部门ASN单据进行拒收，如单据和实物符合在用友系统中收料员刷读ASN单，ERP系统生成到货单。收料员针对到货单进行抽样并手写待检卡，在用友系统中开据报检单提交质管部。检验合格后收料员把抽检样件返回原包装，利用小软件并打印批号标示卡并粘贴。将合格原料和报检单提交给对应仓管员。（艺达对于ASN收货报检是由采购部员工进行报检）ASN单主单表单内容包含：业务类型、单据号、日期、采购类型、估计发货日期、估计到货日期、供给商、部门、员工、运输方法、到货地址、币种、汇率、税率、生单状态、备注信息。ASN单明细内容包含：存货编码、存货名称、规格型号、主计量单位、折让、订单数量、累计到货数量、未到货数量、待发货数量、批包装件数。图：来料报检单格式：单据编号、报检日期、报检时间、报检部门、检验类型、采购/委外部门、到货单号、到货日期、不良品处理单号、供给商名称、存货编码、存货名称、规格型号、存货代码、主计量单位、报检数量、仓库名称、批号。图：手写待检卡：泉州市艺达车用电器待检卡产品名称：产品编码：批号：图号：规格：材料牌号：批包装件数批总数量本包装数量：外购件外协件自制件供给单位：生产班组：到货日期：作业员：供给商编码：生产日期：采购订单号：工序编号：生产订单号：白班晚班检验状态：1.待检 2结论_检验员：检验时间：说明批号标识卡格式：泉州市艺达车用电器批次标示卡产品名称规格型号产品代码批号委外收货业务步骤：委外商将材料和纸质送货单交给收料员。收料员进行查对验收，如单据和实物不符和送货员查对修改纸质送货单。验收完成后收料员将纸质送货单提交生管部员工，生管部员工在ERP中进行委外到货登记。并在ERP中报检。委外报检单格式：和来料报检单格式一致。委外送货清单格式：泉州市艺达车用电器供给商送货清单供给商代号：订单号码：送货日期：到货日期：供给商名称：备注：序号材料编码名称规格型号单位数量单价金额大包件数备注制单：审核：到货签收、日期委外到货单格式：业务类型、单据号、日期、采购类型、供给商、部门、员工、运输方法、到货地址、币种、汇率、税率、生单状态、备注信息。明细内容包含：存货编码、存货名称、规格型号、主计量单位、折让、订单数量、累计到货数量、未到货数量、待发货数量。3.2.1.2 需求分析依据实际整体业务步骤进行需求分析原料收货步骤分：采购ASN单收货、委外收货、生产收货、调拨收货。采购ASN单收货：系统同时ERP中ASN到货单信息，收货员利用PDA采集器扫描ASN单上条码，查对实物或扫描实物条码完成收货，假如数量不符合ASN到货数量拒收。收货完成，收货员利用WMS对ASN单进行来料报检并打印对应ASN单存货待检卡标签，系统回写ERP完成ASN到货单收货。来料质检结束后，收货员经过系统自动接收质检结果，不合格品全部拒收退货，系统统计ASN单状态。合格存货打印对应产品标示卡(可粘贴)，对于需要保质期管理需要进行批属性登记，生成收货单。步骤图：委外收货:收货员查对纸质委外到货单清点实物完成后，在WMS系统中录入委外到货信息，录入完成后提交质管部报检并打印待检卡标签。来料质检结束后，收货员经过系统自动接收质检结果，不合格品全部拒收退货，系统统计ASN单状态，合格存货打印对应产品标示卡(可粘贴)，对于需要保质期管理需要进行批属性登记。步骤图：生产收货：仓管员在接收产成品收货通知，指派收货员进行收货。收货员利用PDA采集器获取收货任务，扫描产成品中产品标示卡，查对实物和数量，如发觉查对不符合，根据实际数量进行收货系统进行预警处理统计异常信息，收货员也能够依据实际到货情况打印产品标示卡、组托，生成收货单完成生产收货。步骤图：调拨收货：仓管员在接收调拨入库单通知，指派收货员进行收货。收货员利用PDA采集器获取收货任务，扫描产成品中产品标示卡，查对实物和数量，如发觉查对不符合，根据实际数量进行收货系统进行预警处理统计异常信息，收货员也能够依据实际到货情况打印产品标示卡、组托，生成收货单完成调拨收货。步骤图：和生产收货步骤一致。3.2.2 原料入库3.2.2.1 业务描述原料入库分：采购入库、生产入库、调拨入库。采购入库业务步骤：仓管员接收纸质来料报检单，和收料员进行验收实物，假如实物和报检单不符需和收料员确定，收料员进行反馈处理，根据反馈结果进行入库。仓管员将原料随意放置在货位中，并统计目前货位。全部上架完成后，在ERP系统中拷贝来料检验单生成采购入库单，输入对应货位完成入库上架，假如存货有保质期管理需录入失效日期。来料报检单格式：见原料收货。生产入库业务步骤：仓管员收到生产班组副组长实物和报检单，进行当场查对，假如实物和报检单不符需和副组长确定，副组长进行反馈处理，根据反馈结果进行入库，仓管员将原料随意放置在货位中，并统计目前货位。全部上架完成后，在ERP系统中拷贝产品检验单生成产成品入库单，输入对应货位完成ERP系统中入库上架。生产入库纸质报检单格式：泉州市艺达车用电器报检单表单编号：材料（产品名称）：型号/规格：供货（生产）单位：报检数量：报检单位（人）：报检日期：序列号：产成品入库单格式：业务类型、入库日期、入库单号、入库类别、单据起源、生产订单号、仓库、员工、生产批号、部门、备注、产品编码、产品名称、产品代码、规格型号、单位、数量、批号、货位。调拨入库业务步骤：仓管员接收调拨入库存货，和ERP中其它入库单进行查对，查对无误后完成上架，统计货位，在ERP中统计货位信息审核单据完成调拨入库。其它入库单格式：业务类型、入库日期、入库单号、入库类别、供给商、仓库、员工、部门、备注、存货编码、存货名称、存货代码、规格型号、单位、数量、批号等信息。3.2.2.2 需求分析依据实际整体业务步骤进行需求分析在WMS系统中入库统一规范化管理，入库步骤：收货完成，WMS系统依据收货单中存货属性，自动分配生成对应库房入库上架单，仓管员接收入库上架单，分配对应仓管员实施入库上架任务，仓管员利用PDA实时接收入库上架单任务，当接收到入库上架任务后和该收货单收货员进行查对交接，假如实物不符系统自动预警，交接完成后WMS系统自动同时ERP中对应仓库入库单据（包含单据类型），如需要组托，仓管员完成组托，也能够打印对应产品标示卡。仓管员扫描库房中库位和实物（或托盘码）完成上架。步骤图：3.2.3 库内操作3.2.3.1 业务描述库内操作：盘点、移位、报检。盘点业务步骤：仓管员在ERP中导出目前库存量或货位库存量并打印，仓管员拿打印后库存量对应存货或货位进行盘点。盘点结果进行手动处理，对于盘盈盘亏存货在ERP中进行其它出入库单操作。其它入库单格式：见原料入库_调拨入库其它出库单格式：业务类型、出库日期、出库单号、出库类型、仓库、部门、发货地址、员工、备注、存货编码、存货名称、存货代码、规格型号、单位、数量、批号等信息。图：移位业务步骤：仓管员依据实际仓库货位情况进行货位存货调整，做纸质单统计（便签），调整完后在ERP中录入货位调整单进行处理。货位调整单格式：调整单号、日期、仓库、部门、备注、存货编码、存货代码、存货名称、规格型号、主计量单位、数量、调整前货位、调整后货位。图：报检业务步骤：仓管员发觉异常存货，手动填写报检单，报检合格继续使用，不合格分批退、返工、返修、特采需要做好显著表示。批退、返修直接调拨至对应仓库，特采只做现场标识下次备料时候需注意原因。报检单格式：和原料入库生产纸质报检单一致。保质期管理：常常查看ERP系统存货是否临近过保，对于临近过保留货进行报检。报检单格式：和原料入库生产纸质报检单一致。3.2.3.2 需求分析依据现有库内操作进行需求分析，操作模块分：盘点、移位、库内查询、库内预警、库内报检。盘点：库房中盘点分盲盘、计划盘点。盲盘为仓管员实时全部能够利用PDA采集器扫描货位或存货进行现场盘点。WMS自动生成盘点差异单。计划盘点：资材部课长在WMS下达盘点任务，指派对应仓管员进行盘点，仓管员利用PDA接收盘点任务，扫描对应存货批次和货位查对数量，盘点完成后系统自动生成盘点差异单，仓管员在后台进行盘点调整，调整完后经资材部课长审核同时回ERP系统。步骤图：移位：在同一库房内进行或调整，仓管员能够随时对货位和存货进行位置调整。仓管员扫描需调整货位和调整存货输入数量，在扫描目标货位及存货完成移位功效。移库：在WMS中把同一单位下库房之间存货调拨统称为移库，如：开普勒A栋库房存货移至B栋库房。仓管员在WMS中下达移库单，系统生成移库出库单和移库入库单，仓库仓管员利用PDA接收移库出库下架任务、目标仓库仓管员接收移库入库上架任务，完成对应存货出库，移交目标移库仓管员，经过双方核实，目标库仓管员完成移库入库上架。移库完成后WMS自动同时ERP。因为不合格品在系统中设定位独立仓库管理，对于不合格存货需要做移库处理。步骤图：库内查询：仓管员能够再WMS中查看实时库存状态，还能够利用PDA采集器现场扫描存货或货位完成对应实时库存查询功效。库内报检：仓管员假如发觉不良存货，在WMS中填写报检单提交报检，仓管员依据检验结果把全部不合格品（批退、返工、返修）存货移至不合格品库房进行处理，对于需要特采存货进行形态转换处理。步骤图：形态转换：对于库内特殊存货：特采存货进行形态转换。仓管员填写形态转换单（或依据报检单转换），统计转换原因。转换完成后仓管员在系统打印有区分产品标示卡。3.2.4 原料出库 3.2.4.1 业务描述原料出库分：材料出库单、调拨出库单。材料出库单业务步骤一：仓管员在ERP中拷贝生产订单，选择对应订单产品（可多选），ERP自动生成材料出库单。仓管员在系统中对应材料出库单选择批次、货位完成材料出库单，ERP系统降低库存。仓管员将材料出库单转入EXCEL打印需要出库存货产品标示卡。仓管员利用产品标示卡进行存货下架，根据数量放入周转箱并插上产品标示卡进入备料区，当全部出库存货完成下架后仓管员将备料区存货移到产线配料区并和配送员交接。材料出库单业务步骤二：系统各部门人员在ERP中自填材料出库单。仓管员依据材料出库单在ERP中选择批号、货位完成材料出库单。仓管员依据完成材料出库单进行存货下架。将下架存货交和领用人员后回到ERP系统中审核材料出库单。材料出库单格式：业务类型、出库日期、出库单号、产品编码、出库类别、仓库、委外商、业务号：产品名称、部门、单据起源、订单号、存货代码、产量、生产批号、规格型号等信息。图：调拨出库单业务步骤一：仓管员在ERP中拷贝生产订单，选择对应订单产品（可多选），ERP自动生成调拨单。仓管员在系统中对应调拨出库单选择批次完成调拨单，仓管员审核调拨单系统自动生成其它出库单和其它入库单，ERP系统变更双方库存。仓管员在ERP系统中打开其它出库模块找到对应其它出库单，输入货位审核单据，打印对应出库存货产品标示卡，仓管员依据标示卡进行出库下架，下架完成后交付调拨目标。是不是配送到艺达仓库调拨出库单业务步骤二：仓管员在ERP中拷贝调拨申请单，ERP自动生成调拨单。仓管员在系统中对应调拨出库单选择批次完成调拨单，仓管员审核调拨单系统自动生成其它出库单和其它入库单，ERP系统变更双方库存。仓管员在ERP系统中打开其它出库模块找到对应其它出库单，输入货位审核单据，打印对应出库存货产品标示卡，仓管员依据标示卡进行出库下架，下架完成后交付调拨目标。调拨单格式：日期、单据号、出库类别、入库类别、订单号、转出仓库、转入仓库、转出部门、转入部门、备注、存货编码、存货名称、存货代码、规格型号、计量单位、数量、批号、调出货位、调入货位等信息。3.2.4.2 需求分析依据上述出库业务描述进行需求分析，出库在WMS中分：生产领料、其它出库、调拨出库。生产领料：关联生产订单出库统称为生产领料，生产领料中包含生产订单出库和生产自填出库。生产订单出库：仓管员在WMS同时生产材料出库单，系统自动分配对应存货提议货位生成出库下架任务，指派相关人员进行下架，仓管员利用PDA获取材料出库下架任务，扫描存货（托盘）和货位进行确定下架，假如实际库存和任务数量不符能够盲盘处理，按实际下架数量为准。在WMS中能够依据下架数后数量批量打印对应产品标示卡，当全部下架完成后交配送区配送员和配送员查对完成后利用PDA统计交接配送员信息。步骤图：生产自填出库：在生产过程中假如出现补料现象需要使用生产自填出库。生产班组（副）在WMS中填写生产出库申请单（生产订单必填），填写完成后系统自动转入对应仓库仓管员，仓管员接收生产出库申请单查对库存，生成生产自填出库单，系统自动分配对应提议货位生成出库下架任务。仓管员利用PDA扫描货位进行下架确定，也能够依据实际情况打印产品标示卡完成生产自填出库。步骤图：其它出库：只针对和非生产订单出库统称为其它出库，WMS使用部门全部能够填写其它出库申请单，申请单交本身经理审核经过后，生管部员工进行复审生成对应仓库其它出库单，仓管员接收其它出库单系统自动分配提议货位生成出库下架任务，仓管员利用PDA扫描存货和货位完成下架确定，全部出库后WMS同时ERP数据。步骤图：调拨出库：调拨出库只针对厂区和厂区之间存货调拨，系统使用部门员工在WMS中填写调拨申请单，本身领导审核后交生管部员工审核，系统生成调拨出库单和调拨入库单。仓管员接收调拨出库单系统自动分配对应货位生成出库下架任务。仓管员利用PDA扫描存货和货位完成下架确定，完成出库。需调拨厂区收货员接收调拨入库单通知，完成存货收货步骤直至入库。步骤图：3.2.5 原料配送3.2.5.1 业务描述资材部课长在ERP中下达配送任务单并打印，交配送员，配送员依据配送任务单接收仓管员交付存货，假如不符合单据内容拒收直至确定完成，假如单据和实物符合仓管员将备料区物料移至配送区。一个库房对应一个配送区、多条生产线对应一个配送区、配送员对应多条生产线、一个配送任务只针对一条生产线而且只分配给一名配送员进行处理、配送员不能串配送区。配送步骤描述：配送员手持纸质配送任务单在对应产线上巡视，对于产线工位肉眼识别假如欠缺进行配送补料，目前工位补料完成后人工统计配送数量，整个配送任务完成无任何系统操作，配送员保留配送任务。配送员每次接到配送任务次日生产任务，当日必需配送完各产线所需第一个存货，确保次日开工直接生产。其它存货陆续配送。配送任务单格式：泉州市艺达车用电器配送任务单产品编码产品代码数量：备注：生产订单号：行号：配送产线：配送次序：材料信息存货编码存货名称存货代码规格型号单位数量制单人：资材部课长：配送人员：3.2.5.2 需求分析经过上述业务描述进行需求分析，配送管理：资材部课长经过WMS下达配送任务设定配送要求完成时间，制订配送人员进行配送，配送员能够经过PDA按配送任务进行配料，如配送区没有目前任务存货需和仓管员进行交接也能够经过PDA进行预警通知。配送员利用PDA对产线进行配料，配送存货和数量实时扫描，不能超出配送数量，系统统计配送时间和配送数量，当临近配送完成时间时给预警提醒，资材科长能够实时监控配送任务进度。半成品是由仓管员下达配送任务。步骤图：3.2.6 原料退库3.2.6.1 业务描述退料入库业务步骤一：生产线补料进行退料入库（调拨出库单）。制造部生产班组副组长持质管部检验员开具退货检验汇报单和实物交仓管员，仓管员验收合格后到ERP审查对应其它入库单，完成对应存货退料入库。退货检验汇报格式：泉州艺达车用电器_退货检验汇报表单号：退货单位：退货时间：检验员：检验时间：材料名称数量检验情况确定（署名）其它入库单格式：见原料入库_调拨入库退料入库业务步骤二：出库存货进行退料（自填材料出库单），系统各部门人员提交退库及实物，仓管员在ERP中找到对应自填材料出库单，回冲自填材料出库单选择存货输入数量、填入货位完成退料入库，保留单据。自填材料出库单格式：和原料出库中材料出库单格式一致。3.2.6.2 需求分析经过退库业务步骤描述和整体业务进行需求分析，对于原料退库有生产退库、其它出库退库。生产退料：生产线剩下物料和边角料退库，造部生产班组长副组长在WMS中填写生产退库申请单，提交质检部门进行质检，直接结果直接生成退货通知单，通知对应库房仓管员。仓管员和生产班组（副）进行实物交接查对，查对完成WMS自动分配对应货位生成入库上架任务，仓管员利用PDA扫描存货和货位完成上架确定。当全部上架完后系统同时ERP数据。步骤图：其它出库退库：只针对本企业部门其它出库单据中存货进行退库。仓管员在WMS中找到其它出库单。对其它出库单进行退库，选择需要退库存货，系统自动生成退货入库单，并自动分配对应货位生成入库上架任务通知仓管员进行上架。3.2.7 原料移库3.2.7.1 需求分析在WMS系统中把同一单位下库房之间存货调拨统称为移库，如：开普勒A栋库房存货移至B栋库房。原仓管员在WMS系统中下达移库单，系统生成移库出库单和移库入库单，仓库仓管员利用PDA接收移库出库下架任务、目标仓库仓管员接收移库入库上架任务，完成对应存货出库，移交目标移库仓管员，经过双方核实，目标库仓管员完成移库入库上架。移库完成后WMS系统自动同时ERP。因为不合格品在系统中设定位独立仓库管理，对于不合格存货需要做移库处理。步骤图：3.3 成品管理3.3.1 成品入库3.3.1.1 业务描述成品入库业务步骤：总装责任人持报检单提交仓管员，仓管员依据报检单到现场和总装责任人查对成品类型、数量，如查对不符合拒收和总装责任人现场确定直至消除异常，查对正确无误后仓管员将报检单交和成品收货员进行入库。收货员依据单据数量、型号到现场收货入库上架，并在货位看板上做好统计，确定收完后在报检单上统计对应货位以备录入ERP货位，报检单交付仓管员，仓管员在ERP系统中拷贝产品检验单生成产成品入库单，输入对应货位完成ERP系统中入库上架，假如是配套起动机（序列号管理）需要在ERP系统中增加输入序列号。报检单格式：和原料生产入库纸质报检单格式一致。3.3.1.2 需求分析经成品入库业务描述进行需求分析，成品入库：仓管员在WMS中接收成品入库报检单，仓管员和生产班组长（副）查对实物和数量，查对无误后生成入库单，系统自动分配对应货位信息生成成品入库上架任务。仓管员利用PDA采集器扫描对应托盘（存货）、货位确定上架。上架完成后系统自动同时ERP数据。步骤图：3.3.2 库内操作成品库内操作和原料库库内操作一致，单据格式一致。3.3.3 成品出库3.3.3.1 业务描述成品出库业务步骤一：仓管员登录ERP系统获取销售出库单，在出库单中添加对应产品货位信息。添加完成后打印纸质销售出库单。仓管员依据纸质销售单完成对应产品下架，修改货位看板存量，全部下架后将产品交发货员放置发货区。销售出库单格式：业务类型、出库日期、出库单号、销售类型、用户、出库类型、仓库、运输单位、销售部门、员工、备注、存货编码、存货名称、数量、批号、货位等信息。成品出库业务步骤二：针对配套用户进行成品出库非销售出库，仓管员登录ERP在其它出库单模块中找到由调拨单生成其它出库单，添加对应货位假如有序列号管理需要选择产品序列号完成ERP产品下架。仓管员打印其它出库单，依据其它出库单进行产品下架，并修改货位看板存放统计，全部下架后将产品交发货员放置发货区。其它出库单格式：和盘点模块中其它出库单一致。3.3.3.2 需求分析经成品出库描述进行分析，成品出库包含：销售出库、配套出库、调拨出库。销售出库：仓管员在WMS中同时销售出库单，系统依据销售出库单生成成品下架任务，仓管员利用PDA接收成品下架任务。扫描对应成品（托盘），货位完成下架确定。全部下架完成后移交发货员进行查对，查对完成后进入发货区，WMS同时ERP数据。步骤图：配套出库：业务部员工在WMS中下达配套产品出库申请，经过部门经理进行审核，仓管员在WMS中接收配套产品出库申请，核实库存，假如库存满足生成配套产品出库单，系统依据库存情况自动分配对应货位生成出库下架任务，不满足退回申请。仓管员利用PDA实时接收出库下架任务，扫描存货（托盘）、货位完成下架确定。全部下架完成后移交发货员进行查对，查对完成后进入发货区，WMS同时ERP数据。步骤图：调拨出库：成品调拨出库步骤和原料调拨出库步骤一致。3.3.4 成品发货3.3.4.1 业务描述发货分：配套产品、售后整机产品、配件材料、外贸业务产品。配套产品发货:供给给主机厂用户产品为配套产品，根据主机厂要求进行生产，配套发货中包含配件、包含托盘和非托盘产品。售后整机产品：给全国各地经销商用于市场维修。配件材料：给全国各地经销商用户市场维修，产品零配件。外贸业务产品：发送给国外用户产品。成品发货业务步骤一：售后整机发货无托盘，发货员依据销售出库单查对每个用户每种产品数量型号名称是否一致，属于售后起动机产品需要用扫描枪逐一扫描采集，采集后数据存入EXCEL文档，对每件产品粘贴用户标签。销售出库单格式：和成品出库销售出库单格式一致。用户标签格式：艺达企业特约经销商用户标签用户名称收货人：发货日期：发货流水号：成品发货业务步骤二：配件材料发货，发货员依据销售出库单查对每个用户每个产品数量型号名称是否一致，为全部配件产品粘贴用户标签，用户标签由业务提前打印完成。销售出库单格式：和成品出库销售出库单格式一致。成品发货业务步骤三：配套产品发货，业务部员工开具纸质发货单交发货员，发货员依据纸质发货单进行查对，如查对不符需要确定直至错误消除，查对无误用户为玉柴、锡柴要对每一托盘进行包装编号、包装编号用手写笔进行统计，假如配套产品无托盘需要按售后发货步骤对产品逐一扫描，如配套产品中有配件需按配件发货步骤为全部配件粘贴用户标签，完成后装车发货。纸质发货单格式：泉州艺达车用电器发货单发货单号：发货日期：用户名称：收货人：运输单位：产品名称批号数量序列号制单人：审批人：3.3.4.2 需求分析经发货业务描述进行需求分析，发货管理分：销售发货、配套发货销售发货：针对和验证销售出库单售后整机和配件材料进行发货。发货员利用PDA采集器获取已经出库下架完成销售出库单，经过PDA验证运输方法、用户信息、扫描需要发货产品标示卡查对实物和数量，全部验证完成后打印发货标签，发货员才能发货。系统统计实际发货验证时间和实际发货时间。配套发货：针对配套产品进行发货。发货员利用PDA采集器获取已经出库下架完成配套出库单，经过PDA验证运输方法、用户信息、扫描需要发货产品标示卡查对实物、数量、序列号，全部验证完成后打印发货标签，发货员才能发货。系统统计实际发货验证时间和实际发货时间。整体步骤图：3.3.5 成品退库3.3.5.1 业务描述退回及退货事务单用户单位：联络人：联络电话退货原因：编写/业务部门员工：产品型号数量状态处理措施责任归属运费物料费工时费其它费用3.3.5.2 需求分析成品退货：对于销售出去成品进行退库，业务部门员工在WMS系统中填写成品退库单、成品库仓管员接收退库单和实物进行查对，查对无误后系统统计成品编码提交质检部检验，检验结束后成品库仓管员收到检验结果，合格生成完成入库上架、不合格统一进入不合格品仓库，系统和ERP进行同时。步骤图：3.4 质检管理3.4.1 业务描述来料质检进料组长在进料检验室接收资材部收料员ERP打印纸质报检单，在ERP上审核报检单，进料组长分配进料检验人员实施检