带式浓缩脱水一体机说明指导书.doc

目 录

ZNDY系列简介
一．浓缩一体机工作原理
二．浓缩一体机性能特点
三．浓缩一体机脱水性能参照表
四．浓缩一体机重要构成
五．浓缩一体机重要部件阐明
六．浓缩一体机技术参数表
七. 设备外形及基本图
八. 开机及使用维护阐明

ZNDY型带式压滤机
通过污泥泵泥浆一方面进入混凝给料系统，同步稀释后絮凝剂在计量泵作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，依照污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在迅速排水机构作用下，大量水迅速通过网带被滤除，浓缩后污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大某些游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带运营污泥被夹在两条滤带之间“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小辊筒重复挤压剪切。污泥在挤压力和剪切力作用下逐渐脱水，形成滤饼。接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用不不大于0.6MPa清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目。整个污泥脱水工作所有完毕。该设备为24小时持续运营，解决能力可达200kg/m.h以上。
一、ZNDY型带式压滤机工作原理
污泥通过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反映后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径辊筒重复压榨，这时对污泥导致剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。
⑴污泥混合器及分派箱
污泥混合器作用是使污泥与聚凝剂进行充分混合反映而设立，依照污泥性能和流量可自由调节污泥混合器搅拌速度， 使之达到最佳聚凝状态。

⑵倾斜式重力脱水段
重力脱水段分为第一层和第二段重力脱水段。第一段重力脱水段到第二段重力脱水段之间设有反转机构。当污泥在第一层重力脱水段依托污泥自身重力脱去大量水份，然后再通过反转机构使稀泥一方面落到第二层重力脱水段进行脱水，促使污泥脱水而失去流动性。
⑶压力脱水段
经预压脱水后污泥进入压力脱水段，污泥在上、下两滤带之间，通过若干个不同直径辊筒挤压，辊筒直径由大逐渐变小，形成一定压强梯度，使污泥受到压强由小逐渐变大，达到逐渐减少水份目，实现压力脱水。
⑷“S”形压榨段
“S”形压榨段由若干个口径不同辊筒构成，在滤带张紧作用下，污泥被夹在上、下滤布中间，使之受“S”形包绕挤压，辊筒口径由大渐变小，形成一定压强梯度，使污泥受到压力逐渐增大压榨过程，而最后可获得最低含水率滤饼。
⑸滤带剥离装置
经压榨脱水后污泥形成了含水率较低滤饼，不同滤饼对滤带粘附限度不同，本机设立了专用卸料装置将滤饼从滤带上剥落下来，从而完毕脱水所有过程。

⑹滤带清洗装置
滤饼通过卸料装置剥离后，总有一某些滤饼嵌在滤带网孔中，滤带再生好坏也是本机关健之一。本机设有盒式喷淋器，用不不大于0.35MPa压力清水对滤带进行自动清洗，达到滤带再生目。
⑺滤带张紧及调偏装置
张紧装置作用是用来张紧上、下滤带，向滤饼施加压力，使之脱水。本机采用气压方式，张紧辊两侧各设一种气缸，为了保证张紧缸同步在张紧辊上设有同步齿轮。工作时当滤饼厚度变化时，气缸活塞杆也随之进行自动伸缩，维持张紧力不变，保证稳定脱水效果。
由于本机辊子数目较多，滤带刚性差，特别是污泥层在滤带上分布不均匀导致滤带各处张紧力也不均匀等因素，从而引起滤带跑偏或变形。本机防偏装置为电、动控制方式。当滤带跑偏到规定值时，遇到滤带跑偏发生器，发生器即发出调偏指令给调偏缸，推动调偏辊进行调偏，由调偏辊作用使滤带产生松紧边，从而将跑偏滤布自动调节到对的位置上来。
二、ZNDY型带式压榨过滤机特点
ZNDY型带式压榨过滤机，其滤带纠偏装置采用优质气动原件组装，第一种脱水辊采用间隙式花辊，更容易地把水收集在接液盘内。改进后其解决能力和滤饼含水率均优于其他形式压滤机。它比以往其他机型可减少5~15%含水率。
ZNDY型带式压榨过滤机与同类型机相比，它具备如下特点：
⑴第一重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤布高度达200mm，使污泥在重力脱水段静水头增长，增强了重力脱水能力。这点其他机型上所没有。
⑵第一重力脱水段和第二重力脱水段部，由于重力脱水段较长，使污泥在压榨前充分稠化。
⑶第一脱水辊为间隙式花辊能迅速地将压榨后大量污水排出，不致影响泥饼含水率。
⑷污泥解决能力大。由于本机是持续运营，重力脱水段长，并采用反转机构，提高了初期脱水效果，从而大大增长了污泥解决能力。
⑸构造紧凑。由于空间最有效，最紧凑，最充分运用，使得压滤机设立面积减少。
⑹操作管理简朴。本机整个运营过程依照污泥性能，进泥量多少，投加不同聚凝剂可高调节滤带张力和滤带移动速度及滤带跑偏自动校正装置。
⑺运营费用低廉，电耗小，聚凝剂用量少。
⑻噪音低，无振动。

三.几种污泥脱水性能参数(仅供参照)
工厂名称
污泥名称
进料含水率（%）
滤饼含水率（%）
解决能力kgds/h·m
都市污水解决厂
混合污泥 （初沉加二沉污泥）
90~97
70~80
65~100
造 纸 厂
1、草、木浆 （初沉池污泥）
95~97
68~78
90~175
混合污泥（初沉加二沉污泥）
96~98
75~80
75~125
2、废纸浆 （初沉池污泥）
95~98
70~75
150~200
混合污泥（初沉加二沉污泥）
95~98
72~75
125~190
啤 酒 厂
生化污泥
96~97
75~78
40~55
化工厂（石化）
混合污泥 （初沉加二沉污泥）
95~97
75~78
75~100
钢 铁 厂
转炉除尘沉渣
55~65
20~24
500~750

四.ZNDY型带式浓缩脱水一体机重要构成

1. 1#~8#脱水辊筒（由大到小顺序排列。碳钢制作，表面特殊防腐耐磨解决，并校平衡，其中4#主传动辊外圆包胶）. 7件
2. 托辊、导辊、卸料辊、张紧辊（碳钢制作，表面特殊防腐耐磨解决，并校平衡其中浓缩机主传动辊外圆包胶）、调偏辊（碳钢制作、加工后包胶） 15套
3. 上、下清洗装置（不锈钢材质） 3件
4. 重力布料框（不锈钢材质） 1套
5. 刮泥板（增强丙稀） 3件
6. 无级调速主传动装置 2套
7. 跑偏信号发生器 （非接触探头） 1套
8. 滤带超偏报警自动停车系统（非接触探头） 1套
9. 无接头滤带（白色聚酯网、网边涂胶,使用寿命在3000小时以上） 3条
10. 上、下接液盘（不锈钢材质SUS304） 3套
11. 机架 1套
12. 气控系统 （无给油铝合金气缸） 1套
13. 电控系统（带运营及故障信号显示，可与电脑联） 1套
14. 紧固件及侧板 1套

五.ZNDY带式污泥浓缩脱水一体机重要部件
名称
单 位
特 性
产设备名称

污泥浓缩脱水设备组合装置
型号
脱水机形式
滤带宽度
滤带设计寿命
机械密封设计寿命
轴承设计寿命
滤带涨紧机构形式
滤带纠偏机构形式
驱动机构形式
调速机构形式
主机传动功率
浓缩传动功率
调速范畴
材料：
机架
滤液收集槽
压榨辊

m/min

mm
hr
hr
hr

kw
kw
n/min
ZNDY
带式浓缩脱水一体机

>3000

≥50000
气囊涨紧机构
气压调偏机构
轴装式直接驱动(无锡浩良)
机械无级调速
3
1.1
浓缩机4-20，脱水机1.2-6

SUS304
20#无缝钢管、外包胶

六.ZNDY型技术参数
型 号
ZNDY1000
ZNDY 1500
ZNDY
ZNDY 2500
ZNDY 3000
解决能力
M3/h
5~10
10~15
15~20
20~30
30~40
机身长
L (mm)
4500
5150
5150
5340
5450
机器宽
B (mm)
1950
2450
3050
3250
3750
机器高
H (mm)
2350
2450
2450
2500
2500
污泥卸料高
H1 (mm)
1750
1750
1750
1750
1750
浓缩滤带

1
1
1
1
1
滤带宽
B1 (mm)
1000
1500

2500
3000
浓缩驱动功率
kw
0.75
0.75
1.1
1.5
1.5
压榨驱动功率
kw
1.1
1.5
2.2
3.0
5.5
喷洗水泵功率
kw
5.5
7.5
7.5
11
11
自重
kg
3500
4600
5200
7600
8500
工作重量
kg
4000
5800
8000
12300
15200

七.ZNDY设备外形图
ZNDY设备基本图

八.污泥浓缩脱水一体机操作及使用阐明
设备在开机前必要先检查设备四周、滤带上、传动齿轮上部与否有其他杂物存在或靠着，一切都确认正常后打开主电源开关。起动控压机，当压力达到4～7kgf/m2时，将浓缩滤带张紧,压榨滤带张紧开关旋至张紧位置，使滤带张紧(普通张紧气缸压力略不大于调偏气缸压力)，起动浓缩机减速机及主传动无级调速电机,使浓缩传动电机及主传动电机慢慢平稳作空运转(线速度普通控制在2.5 m/min左右)，起动清洗泵，打开清洗滤带水阀,让滤带无负荷清洗几周（水压≥0.6MPa）。同步需将加药装置起动，将药液按一定配比(普通稀释3‰左右)搅拌均匀后存储在足够药槽里，此时起动污泥泵、加药泵将污泥通过管道混合器使它充分聚凝后送至预脱水浓缩带上，加药量依照滤带上泥量和絮凝实际状况作恰当调节（普通1000型机加药量在300~600 L/ h左右,型加药量约1000~ L/ h左右或更多些），直止出泥饼正常工作，整个开机过程结束。此外依照污泥及絮凝状况再次调节滤带线速度。(普通正常运营时线速度为5~8m/min左右.这完全要依照实际状况定,浓缩滤带略比压榨带快点,视深缩效果而定)，也就是要看滤带上重力脱水效果后泥饼流动状况。
停机前先将污泥泵关闭，然后关闭加药泵及搅拌机，待机体内泥最后所有压出来后还需将滤带运营一至二周清洗干净后,关闭浓缩滤带传动电机、主传动电机、清洗泵，松开滤带张紧装置，关闭总电源开关，整个一种工作周期就结束。
维修及保养：每月定期检查减速机、变速器牵引油油位，三个月左右更换一次润滑油。传动齿轮、链轮，张紧调偏滑块定期上润滑油脂。定期清理清洗装置喷嘴，防止阻塞。
如浮现其他异常声响和严重损坏等应及时告知厂商修复。