制度-晋煤生产制度汇编.doc

Q/SC-ZBB009-QTCS-2014 版本/修订状态：I/0

QB
晋煤天庆生产文件标准

生产系统管理制度汇编
(试用版)

编 制：

审 核：

批 准：

2014-5月发布 2014-5月实施

河南晋煤天庆煤化工有限责任公司
生产准备部发布
前 言

生产准备部是晋煤天庆3052项目装置生产管理的核心部门，《生产系统管理制度汇编》包括生产准备部工作职责以及各项管理制度，是今后生产管理的基础与保障。现代大型化化工生产装置的特点是：自动化程度高、技术含量高、工艺复杂、连续化生产，因此生产管理的要求很严，各车间岗位操作工的技能水平要求很高，责任心要求很强，规范化、程序化管理要求与现场实际有机结合。为使我公司的建设项目能够安全顺利投料，投料后尽快转入正常生产，创造效益，特编制本制度汇编，望认真执行，严格遵守。
本制度汇编目前处于试行阶段，随着以后生产管理工作的不断深入，将不断进行修订与完善，不当之处，敬请批评指正！

生产准备部
二○一四年五月

目 录
1 试车工作暂行管理规定 -1
2 试车工作暂行管理补充规定 8
3 关于工程中间交接等相关事宜的管理规定 14
4 生产系统上岗人员标准化暂行管理制度 - 10 -
5 关于规范生产系统对讲机使用频道的规定 - 15 -
6 生产调度管理制度 - 16 -
7 调度巡回检查制度 - 29 -
8 调度室交接班制度 - 30 -
9 生产管理规定 - 31 -
10 巡回检查管理规定 - 37 -
11 工艺管理规定 - 39 -
12 公用管网及公用工程管理规定 - 43 -
13 节能管理规定 - 45 -
14 报警联锁管理规定 - 47 -
15 工艺事故管理规定 - 51 -
16 生产装置触媒管理规定 - 52 -
17 生产装置应急处理管理规定 - 55 -
18 晋煤天庆生产系统劳动纪律考核细则（试行） - 57 -
19 生产装置特护管理制度 - 61 -
20 工艺岗位责任制管理规定 - 62 -
21 重要设备开车确认管理规定 - 63 -
22 班组交接班管理规定 - 64 -
23 员工考勤管理规定 - 65 -
24 员工教育培训管理标准 - 67 -
25 上岗证的管理规定 - 68 -
26 横大班管理规定 - 69 -
27 岗位记录管理规定 - 70 -
28 岗位清洁文明生产管理规定 - 72 -
29 值班管理标准 - 75 -
30 关于DCS、ESD、PLC等操作及维护管理规定 - 76 -

18

- 78 -

1 试车工作暂行管理规定
为加快公司试车进度，结合前期试车经验不断积累和总结，达到安全、稳定、合理、高效试车，特制定以下规定。
1. 指挥系统要求
晋煤天庆1830项目试车一次成功，应做到精心指挥、精心管理、精心组织、精心操作。
1.1 精心指挥，组成强有力的试车指挥系统。
公司、车间两级均要建立开车全程组织机构，明确职责，授以权力，在指挥开车过程中应做到准确、及时、有预见性。同时，建立健全高度集中统一的生产指挥系统。公司生产调度室是全厂开车和日常生产的指挥中心，各车间组织机构应在公司生产调度室的统一指挥下，做好试车期间的现场指挥、联络协调等工作。
试车期间，由公司生产调度室负责指挥，确保公用系统及外部条件落实工作。各车间内部的指挥一律由各车间自行负责，要求专业工程技术人员对试车工作进行指挥，实行技术和指挥相统一的原则。
机、电、仪、分析服从生产车间统一安排，并要主动配合，要根据本公司实际情况，编制具体的指挥原则：车间联动试车、全厂联动试车、投料试车必须在生产调度室的统一安排和指挥下完成，必须由公司领导统一安排和指挥，各车间不得擅自做主。
1.2 精心管理，严格执行各项规章制度。
1.3 精心组织，反复进行试车前的检查和最终确认。
检查分为专业检查、三级检查和综合检查。
专业检查：由机、电、仪按专业系统组织检查；
三级检查：公司、车间、操作岗位的检查；
综合检查：由生产、监理、设计、施工等单位的有关同志组成综合小组进行检查。
试车检查时以专业检查为基础，以车间和岗位自检为主，最终经综合检查确认。把经反复多次检查发现的问题消灭在试车之前。检查时主管领导必须参加，做到心中有数，对存在问题做出整改决策。
试车工作要严格按照审批后的试车方案进行，不具备安全条件不
得进行试车。
1.4 精心操作，严格按步进行试车。
试车期间，对各项工作要做到：程序必须遵守；工作必须稳妥；组织必须严密；要求必须严格；措施必须可靠；指挥必须正确。同时要做到条件不具备不试车；程序不明不试车；指挥不在场不试车；指挥违章不试车；出了问题不查清楚不试车；有了问题不解决不试车。
试车中应精心操作一切从严；执行岗位责任制要严；执行各项工艺指标要严；取全、取准第一手资料要严；仪表控制、分析结果要严；水质管理要严；油系统管理要严；对材料、燃料、化学药品的质量要严；执行各项安全技术规定要严；对安全措施要求要严；备品配件的材质和规格要严；设备的使用维护和检修要求要严；按程序办事的要求要严。
在整个试车过程中，还要对重点部位严加控制，加强巡回检查，及早发现问题，并应实行一人操作、一人监护的双人操作监护制来确保安全。
对联锁及安全装置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。事故发电机、不间断电源要在具备条件的情况下优先试验，使以上设施处于良好的备用状态。
2. 对参与试车人员的要求
2.1 必须熟悉现场，熟练掌握试车方案和试车中的薄弱环节。
2.2 调度要把握全局，积极地协调物料平衡和试车规定的技术条件，如试车中出现的问题，能够迅速准确地进行局部协调，行使调度权力，发布调度命令；各车间和协作部门、职能部门必须坚持执行调度命令，如有不同意见，只能在贯彻执行的同时请示汇报处理；各级领导应充分发挥调度部门的作用，注意从各个方面维护调度的权威。
2.3 熟悉设备性能和设备的规格参数。
2.4 熟悉流程中应用微机所控制的范围、技术参数、操作要点、微机符号等，以便使调度指挥系统处于事先控制的主动地位。
2.5 熟悉试车期间对水、电、汽、气等外部环境的要求，并能及时准确的协调，保证生产的需要。
2.6 参与试车的人员要严格纪律、严守岗位，做到令行禁止，确保试车成功。
3．对操作人员的要求
3.1 服从领导，听从调度统一指挥，严格劳动纪律，坚守岗位，实事求是，不弄虚作假，按操作规程努力完成任务，做到你中有我，我中有你，互相支持，积极配合；
3.2 熟悉本岗位的工艺流程及试车方案，懂得生产原理，熟练掌握生产设备的规格型号和性能。
3.3 上岗职工必须持证上岗，在操作上达到‘五会’，会开车、会停车、会正常操作、会点检、会排除生产中一般故障
3.4 必须熟悉计算机和每一台仪表的用途，控制数据的范围和含义，掌握计算机和仪表每一个操作按钮所控制的设备，并能准确地掌握开停方法和控制连锁的关系，要求操作人员对信号、数据反应灵敏、判断准确、操作迅速。
3.5 操作人员必须树立一个目标：为1830项目一次试车成功，做到应尽职责。
4.对维修人员的要求
4.1 非常熟练地掌握设备构造和性能，熟悉点检和维护内容，了解工艺，懂得设备在流程中的作用。
4.2 要严格纪律，严守岗位，做到随叫随到。
5. 对其他外援人员的要求
5.1 参加试车外援人员必须熟悉试车方案和安全细则，上岗必须配戴好劳保用品，严守岗位，听从指挥。
5.2 外援人员必须非常熟悉设备构造，如出现异常问题能迅速准确地帮助排除故障。
6. 对各职能部门的要求
要严格劳动纪律，坚守岗位，熟悉现场，熟悉试车方案，一旦出现所属业务范围内的问题，能迅速准确的处理问题。
7. 试车安全防范措施
7.1 安全教育
7.1.1 所有参加试车人员必须经过进厂三级安全教育，并经过考试合格。
7.1.2上岗参加试车人员必须认真学习车间和本岗位的《安全技术规程》，并考试合格。
7.1.3 特种作业人员必须取得《特种作业操作证》后，方能上岗操作。
7.2 安全装置及安全设施的要求
各设备的安全装置必须按有关规定配备齐全，涉及到设计方面缺项的尽量按有关规定配备齐全。
7.2.1 所有的照明应完好无损。
7.2.2 装置区内应根据需要设置紧急洗眼器及喷淋装置。
7.2.3 地沟要畅通无阻，而且要加防护盖。
7.2.4 设备上的安全阀必须事先进行校准，保证准确灵活。
7.2.5 转动部位必须设置防护罩。
7.2.6 吊装孔周围，通道两旁、操作台周围的栏杆或扶手必须安全牢固。
7.2.7 电器设备和线路的绝缘必须良好，电器设备的外壳可能由于绝缘损坏而带电，必须根据技术条件采取保护性接地或接零等措施。
7.3 工艺操作的安全要求
7.3.1 所有受压容器，一律不得超压操作。
7.3.2 设备、管道要保温良好。
7.3.3 高压设备和管道不得带压用重锤敲打。
7.3.4 管道或法兰出现泄漏情况，要立即停车处理。
7.3.5 一切安全设施不得拆卸挪用，因工作需要挪用的，工作完毕要立即恢复原状。
7.3.6 转动设备不得跨越，机械运转部件不得抚摸，电器设备不得冲水。
7.3.7 所有机械设备不得缺油运行。
7.3.8 用电设备严禁带负荷拉闸。
7.3.9吊车和天车工必须执行“十不吊”规定。
7.4 试车检查清理的安全注意事项
7.4.1 要进入已停止的设备或各类槽进行检修之前，必须办理相关票证，并确认电源已切断，进出料口已关闭，并悬挂警告牌且有专人监护，方可进行操作。
7.4.2 电器设备发生故障一律由电气到场后处理，其他人员不得私自检修电器设备。
7.4.3 高空作业时，一定要配带好安全带，不得穿硬底鞋，并禁止双层作业。
7.4.4 进入生产储槽，高压容器，分解槽，合成塔等大型容器工作时，除栓好安全带外，上部槽口必须有专人监护，无论大槽或小槽内，必须有充足的照明，必须使用安全电压。
7.4.5 在容器或设备检修使用电气焊时，操作者必须穿好绝缘鞋，如容器内有液体时必须穿好胶鞋，垫好木板，以防触电。
7.4.6 凡在高处作业时，要系安全带，严禁向下扔东西。
7.4.7 搭架子和踩板所用材料要有足够强度，且要搭设牢固，严禁踩翻伤人。
7.4.8 打钎子或打锤时，要首先检查锤头是否牢固，有无卷起的飞边毛刺，挥锤前要环视四周的人和障碍物。
7.4.9 设备清理或检修完毕，现场要打扫干净。认真清理所用一切材料和工器具及障碍物等，安全装置要恢复。
7.5 试车中的安全管理
7.5.1 认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实行专业管理与依靠群众相结合的原则，提高全员的安全意识。
7.5.2 严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。
7.5.3 危险区域内要挂好警示牌，警示牌要醒目。
7.5.4 与试车无关的人员严禁进入试车现场，并设警戒线。
7.5.5 各试车区域内要有专人负责安全。
7.5.6投料试车期间，消防车、救护车应在现场待命，以防事故的发生，及时处理事故。
2 试车工作暂行管理补充规定
为保障我公司各类试车工作顺利进行，生产准备部与2014年4月30日下发了《试车工作暂行管理规定》，为进一步规范试车工作管理，现对《试车工作暂行管理规定》作以下补充：
1. 各类试车工作要求前提
所有试车工作必须按已下发的《关于工程中间交接等相关事宜的管理规定》和《试车工作暂行管理规定》严格执行，每违反一项，考核相关责任单位绩效分0.5分/次。
2. 试车前的检查和最终确认
专业检查中由安环、消防、机、电、仪按专业系统组织检查，需自定检查表格，最终以书面检查表格为准。
专业检查合格后，方可进行公司、车间、操作岗位的三级检查，三级检查合格后，进行由生产、监理、设计、施工等单位组成综合小组进行综合检查，签订《试车条件确认表》，确认合格后，方可按审批后的试车方案进行试车。
3. 试车过程的组织与协调
确认具备试车条件的试车项目，由相关车间联系生产调度室进行
统一组织协调，各单位试车人员按时到达现场，服从统一调配，试车期间不得不接或拒接调度电话（两次不接视为拒接），接到调度试车通知的公司各车间单位负责人，必需安排专人10分钟内到达试车现场，未按时到达现场或拒接电话，考核相关责任人个人素养绩效分1分，罚款100元/人.次。
4. 必须经调度指令下达的试车步骤
所有涉及10KV试车设备停送电指令，厂控重要设备及大机组设备的试车指令必须经调度下达执行。试车过程中涉及全厂公用系统水、电、气、汽的切出切入工作，必须经调度同意后方可执行。如有违反，考核车间负责人个人素养分1分，罚款100元/次。
对目标节点提前完成、执行有力、积极组织配合、表现好的车间和部门，给予1分—3分不等的奖励。

附表：《试车前专业检查确认表》
《试车前三级检查确认表》
《试车申请表》
《试车条件确认表》

试车前专业检查确认表
试车项目： 年 月 日
检查部门
确认内容
确认人
备注
机动科

电气车间

仪表车间

安环部

消防

试车前三级检查确认表

试车项目： 年 月 日
确认级别
确认内容
签字人
备注
公司级

车间级

岗位级

试车申请表
工程名称：

设备名称：

所属车间

申请日期

车
间
申
请

我车间 装置的 设备已经安装调试完成，并经过试车前的各项检查确认，现已整改完成，具备试车条件，申请试车，请领导批示。
（附： 装置试车方案）

车间负责人： 年 月 日
施工单位意见

监理单位意见

供货厂家意见

机动科意见

生产准备部

分管领导意见
公司领导意见

（签章） 年 月 日

（签章） 年 月 日
试车条件确认表

车间： 年 月 日
序号
确认内容
确认单位
签字人
备注
1
本施工安装工程已完成“三查四定”工作，并整改合格，具备试开车条件。
施工单位

2
单体试车方案已经审批，联试条件确认合格，具备试开车条件。
监理单位

3
设备检查无误，可以进行试开车。
供应厂家

4
电气设备备用，电气联锁保护投运，本专业具备试开车条件。
电气车间

5
仪表、调节阀、DCS运行正常，联锁保护投运，本专业具备试开车条件。
仪表车间

6
操作人员就位，各现场阀门确认完毕且阀门位置、连锁开关、DCS信号、盲板状态符合工艺开车要求，开车前的准备工作完成，现场具备试开车条件。
试车
车间

7
试开车现场符合安全、环保要求，防护措施到位，允许试开车。
安环部

8
试开车方案、指标已下达，技术方面符合开车需要。
生产准备部

9
所有电气、仪表、设备质量可靠，辅助设备达到完好标准，具备试开车条件。
机动科

10
试开车现场各项消防设施配备齐全、消防安全措施到位，具备试开车条件。
保卫科

11
公用工程投运，试开车需要物料正常供应，所有外部工艺条件满足试开车要求，各单位已经确认完毕。
调度室

（本确认表一式两份，一份试车车间留存，一份调度室留存）

3 关于工程中间交接等相关 事宜的管理规定

1. 三查四定应具备条件
在单项工程施工及管道水压试验全部结束后，施工单位首先进行一次自检自查，将查出的问题进行整改，并做好记录，自检合格后对分管车间提出三查四定申请。
2. 三查四定工作
各分管车间（部室）确认该工程已具备三查四定条件，通知设计代表、施工单位、监理单位、生产准备部、安环部、机动部、基建科、电气车间、仪表车间等相关单位按预定日期和时间进行检查，并将检查结果汇总，确定整改要求和时间，通知施工方进行整改，监理进行整改监督，完成后由分管车间（部室）与监理及施工单位进行复查和签字确认。
3. 单体试车工作
三查四定工作结束后，由施工单位对运转设备进行单体试车工作。具体要求如下：
3.1 翻车机组、汽轮发电机组、各类透平压缩机及汽轮机组、煤锁气压缩机、CO2压缩机单体试车及输煤皮带系统、尿素皮带系统联动试车前的确认工作由施工单位提出申请，监理单位和车间确认后报机动部，机动部组织设备制造厂家、监理单位、生产准备部、安环部、基建科、分管车间，电气、仪表车间检查确认签字后，由施工单位牵头，生产准备部组织单体试车，并做好记录，试车合格后填写《机器单机试车记录》表，按表中要求签字确认（建设单位由生产技术部签字）。
3.2 其余的运转设备试车前的确认工作由施工单位提出申请，监理单位和车间检查确认后，由施工单位牵头并组织单体试车，生产技术部配合，并做好记录，试车合格后填写《机器单机试车记录》表，按表中要求签字确认（建设单位由分管车间签字）。
4．中间交接工作
单位工程具备中间交接条件后，由施工单位向监理单位提出申请，由工程监理单位组织设计单位、施工单位与公司分管领导、生产准备部、机动部、安环部、基建科、各车间等相关单位参加进行检查确认，合格后填写《工程中间交接证书》，按表中要求签字确认（建设单位由分管领导签字）。
5. 装置吹扫及联动试车
各车间（或工号）中间交接手续办理结束后，公司安排生产准备部组织施工单位、生产车间进行装置吹扫、气密性试验、清洗、联动试车等工作，合格后填写《设备强度和严密性试验记录》和《联动试车合格证书》，按表中要求签字确认（单体设备强度和严密性试验建设单位由车间签字，系统强度和严密性试验、《联动试车合格证书》由生产副总签字），。
6. 化工物料、触媒装填
空分裸冷试验、珠光砂装填前和变换触媒、合成触媒装填前，分管车间提出申请，由生产准备部组织供货厂家、监理单位、施工单位、机动部、分管车间共同检查确认签字后，实施单位按方案进行，装填（或试验）结束后，由生产准备部组织以上单位共同验收，合格后共同签字。
7. 化工投料试车和生产考核
化工投料试车前各施工单位要填写《工程交接证书》，办理工程交接（建设单位由分管副总签字）。由生产准备部组织监理单位、施工单位、机动部、安环部、分管车间共同检查，合格后填写《化工投料试车检查表》，（建设单位由生产技术部签字）。公司安排生产技术部按先后顺序循序渐进逐步进行，直至满负荷72小时生产考核结束。考核结束后填写《化工投料试车合格证书》（建设单位由总经理签字）。
附表1：三查四定申请表
附表2：工程三查四定表
附表3：工程中间交接证书表
附表4：机器单机试车记录
附表5：设备强度和严密性记录
附表6：工程交工证书表
附表7：联动试运行合格证书
附表8：化工物料、触媒装填申请表
附表9：化工物料、触媒装填验收表
附表10：化工投料试车前检查表
附表11：化工投料试车完成证书

附表1
三查四定申请表
工程名称：
单元名称：
所属车间

申请日期
年 月 日
工
程
情
况

工程施工已按设计全部施工结束，我单位自检自查工作已经结束，现对该工程提出三查四定申请。
车
间
意
见

分管车间
施工单位
（公章）

车间负责人：
年 月 日
（公章）

项目经理：
年 月 日

附表2 车间工号装置三查四定表

年 月 日
序号
存在的隐患及问题
责任单位
整改措施
整改完成日期
整改单位负责人
复查时间

检查单位：
检查人：

复查人：
注：由装置所在车间组织三查四定。参加单位：生产准备部、机动部、安环部、基建科、电气车间、仪表车间、施工监理、施工单位、设计代表等。

附表3
工程中间交接证书
工程名称：
合同编号

交接日期
年 月 日
工程
内容

验收
意见

质量监
督意见

工程质量监督站站长： （公章） 日期： 年 月 日
建 设 单 位
设 计 单 位
监 理 单 位
施 工 单 位

（公章）
项目经理：
日期： 年 月 日

（公章）
总代表：
日期： 年 月 日

（公章）
项目总监：
日期：年 月 日

（公章）
项目经理：
日期：年 月 日

附表4
机器单机试车记录（通用类）
工程名称：
单元名称：
试 车 类 别
空、满
试车日期
年 月 日
启动时刻
时 分
连续运转时间
时 分
环境温度

℃
试车介质

启 动 电 流

工作介质

运行记录时刻

压力
进 口

（MPa）
出 口

流量（m3/h）

轴承温度
前

（℃）
后

电机温度
轴 承

（℃）
定 子

电压（V）

电流（A）

润滑油
压力(MPa)

温度(℃)

冷却水
压力(MPa)

温度（℃）

密封泄漏量（ ）

双振幅
轴 向

振动值
水 平

（μm）
垂 直

保安联锁系统试验情况：

试车后检查情况及试车结果：

建 设 单 位
监 理 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
专业工程师：
技术负责人：

质量检查员：

班（组）长：
年 月 日
年 月 日
年 月 日

附表5
设备强度和严密性试验记录
工程名称：
单元名称：
设备名称

位 号

型号及规格

操作介质

设计压力

设计温度

操作压力

操 作

环境温度

操作试验介质温度

强度试验
试验部位

试验介质

试验压力

停压时间

结果
合格
严密性试验
试验部位

试验介质

试验压力

停压时间

结果
合格
补充试验

备注

建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：

年 月 日
专业工程师：

年 月 日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：

年 月 日

附表6
工程交工证书
工程名称：
工程编号

合 同 号

实际开工日期
年 月 日
交工日期
年 月 日
工程内容：
工程接收意见：
工程质量评定：

工程质量监督站站长： （公章） 年 月 日
建 设 单 位
设 计 单 位
监 理 单 位
施 工 单 位
（公章）

项目经理：
年 月 日
（公章）

总代表：
年 月 日
（公章）

项目总监：
年 月 日
（公章）

项目经理：
年 月 日

附表7
联动试运行合格证书
工程名称：
试运行时间
年 月 日 时 分 至
年 月 日 时 分
试运行情况：
建 设 单 位
设 计 单 位
监 理 单 位
施 工 单 位
（公章）

项目经理：
年 月 日
（公章）

总代表：
年 月 日
（公章）

项目总监：
年 月 日
（公章）

项目经理：
年 月 日

附表8
化工物料、触媒装填
申请表
工程名称：
设备名称：
所属车间

申请日期
年 月 日
试
车
情
况

我车间 装置的化工物料、触媒装填工作已经具备条件，现提出装填申请。
（附： 装置化工物料、触媒装填方案）
施工单位意见
（公章）

监理单位意见
（公章）

供货厂家意见
（公章）

机动部意见
（公章）

生产准备部
分管车间
（公章）

生产准备部：
年 月 日
（公章）

车间负责人：
年 月 日

附表9
化工物料、触媒装填
验收表
工程名称：
设备名称：
所属车间

验收日期
年 月 日
验收
内容

发现
问题

验收
意见

建 设 单 位
供 货 厂 家
监 理 单 位
分 管 车 间
（公章）

现场代表：
年 月 日
（公章）

现场代表：
年 月 日
（公章）

现场代表：
年 月 日
（公章）

现场代表：
年 月 日

附表10 化工投料试车前检查表
年 月 日
检查项目
检查结果
说明
通过
未通过

检查结论：
建设单位
设计单位/技术许可商
监理单位
施工单位
单位签章：

现场代表：

单位签章：

现场代表：

单位签章：

现场代表：

单位签章：

现场代表：

附表11 化工投料试车完成证书
年 月 日
项目名称：
装置、车间、工段或生产系统名称：
试车时间： 自 年 月 日起至 年 月 日止
试车情况：
试车结果评语：
是否通过： □通过 □未通过
附件：
建设单位
设计单位/技术许可商
监理单位
施工单位
单位签章：

现场代表：

单位签章：

现场代表：

单位签章：

现场代表：

单位签章：

现场代表：

4 生产系统上岗人员标准化 暂行管理制度
1. 普通生产岗位标准化管理
1.1 上岗前必须严格按规定穿戴劳保用品，严禁上班穿拖鞋、赤膊、披衣、戴头巾；女工必须把头发盘入帽内；不准带小孩进入工作场所。
1.2 上班前4小时不准饮酒；工作中应集中精力，坚守岗位，不得擅离职守，不准打闹、睡觉或做与本工作无关的事。
1.3 上岗操作前检查设备、排除故障、消除隐患，保证安全防护信号、保险装置齐全、灵敏、可靠，保证设备润滑、通风良好；设备运转部位，不准清扫、擦洗、润滑，不准跨越和传递物件，不准触动危险部位。
1.4 各级安全员加强对本工段范围内的安全监督，及时制止和纠正各种违章违纪行为；各种岗位设备安全防护装置、照明、信号监控仪表、警戒标志、防雷装置等，不准随便拆除或非法占用。
1.5 新进厂工人未经“三级教育”考试合格，或未签订师徒责任合同不准上岗单独操作；变换工种的人员，复岗人员未经培训、考试合格，不准单独上岗操作。
1.6 在工作中所使用的工具，如锤子、扳手、钢丝绳等，在使用前应有专人负责检查，不合格的一律不准使用，严禁一切物品放在容易掉落的地方或阻碍设备运转或妨碍生产的地方。
1.7 操作工必须熟悉岗位设备性能、工艺要求和设备操作规程；非本岗位操作人员或指定人员以外的任何人严禁操作。
1.8 检查或检修机械、电气设备时，必须挂停电警告牌，设专人监护；停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸；在合闸前要细心检查，确认无人检修时方可合闸。
1.9 对不符合安全生产要求，有严重安全隐患的厂房、生产线和设施，职工有权力和义务向上级报告；遇有严重危及生命的违章指挥，职工有权停止操作，并及时向有关领导汇报处理。
1.10 二人以上共同作业的，必须有主有从，统一指挥；煤气区域作业，至少两人同往，一人作业，一人监护，并随身携带好报警器。
1.11 高空作业必须扎好安全带，带好安全帽，不准穿硬底鞋；使用梯子要牢固可靠，上下时要面向梯子，双手扶牢，并有人监护；严禁投掷工具、零件等物品。
1.12 在工作场所和作业过程中，应仔细观察好周围环境，站立在安全区域，当吊物经过时，一定要主动避让到安全地方。
1.13 严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊物下通过或停留；非行车工未经有关领导批准，不准随便上行车。
1.14 禁止在配电室附近放置非绝缘物品和易燃物品，一切电气设备和风扇禁止用手摸。在潮湿的地方工作，不要靠近一切电气设备。
1.15 严禁使用氧气、氩气、氮气清灰吹晾，必要时使用压缩空气吹灰，严禁对着人吹。
1.16 不准随便动用消防器材，并按规定定期进行检查维护，安放周围不得乱堆杂物。
1.17 各种电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须有可靠的接地或重复接地安全措施；非电气人员不准装修电气设备和线路；在用手持电动工具必须绝缘可靠，操作时必须戴好绝缘手套；照明电压不得超过36V；在容器内、危险潮湿地点的灯具照明电压不得超过12V。
1.18 进入产生对人体有害气体的场所，必须有相应的安全防护装置和器具，并保持良好有效的通风环境，必要时设立监护。
1.19 易燃、易爆、剧毒、放射性、腐蚀性等危险物品，要严格按规定分类存放、管理，并有专人严格管理；易燃、易爆危险场所严禁吸烟，未经“三级”审批并严格监护不得进行明火作业；不得在有毒粉末的场所进餐、饮水。
1.20 大机组厂房、尾气净化、锅炉房、集控室、变配电室、水泵房、风机房、皮带机室等要害部门，非岗位人员未经批准，不准入内。
1.21 在设备正常运转中，突然发生故障，必须立即停止运转，进行检修，并及时通知有关车间人员，严禁操作工单独修理电气设备。
1.22 发生重大事故或恶性险情时，要及时抢救保护现场，并立即报告领导；在处理事故的过程中，严格按公司有关规定做到“四不放过”。
1.23 掌握触电、煤气中毒的急救常识。发现有人触电或煤气中毒时，应立即切断电源或关闭煤气阀门，使触电人员脱离电源，中毒人员脱离煤气区域，并进行急救。
1.24 搞好文明生产。各种备品备件及材料应按定置要求整齐堆放，保证各安全通道畅通无阻。
1.25 行人要走指定通道，并注意各种警告牌，严禁贪近走便道和跨越危险区；严禁从行驶的行车和其他机动车辆上爬上跳下，抛卸物品。
1.26 严格执行交接班制度，交接班时必须要对口交接，公用工具必须齐全，严禁带病交班和互相扯皮；班组长应对所有职工进行教育，做到安全工作班前有布置、班中有检查、班后有批评。
2. 特种作业岗位标准化管理
2.1 电工岗位标准化管理
2.1.1 人员必须持证上岗，严格按规定穿戴好劳护用品，2m以上高空作业必须系好安全带。
2.1.2 电工仪器仪表、电工工具和防护用品必须合乎电工安全要求。
2.1.3 电气设备检修时，必须切断电源，挂上警告牌，并验明无电后与相关岗位取得联系，方可进行工作，停电检修必须与带电设备保持安全距离或采取隔离措施。
2.1.4 使用油类等易燃易爆物品或变电所等重点岗位作业，要严格执行消防制度。电气设备发生火灾，切断电源后，用规定的消防器材进行灭火，严禁用水灭火。
2.1.5