钢结构综合项目施工专项方案范文.doc

目 录1编制根据.22.工程概况.23.钢构造加工制作.33.1重要构造材料.3 3.2加工制作技术办法.4 3.3成品保护.54.钢构造安装.54.1工艺流程.54.2安装前准备.64.3安装.74.4安装校正.84.5高强螺栓施工.94.6焊接.94.7除锈、施涂.95.检查验收.105.1普通规定.105.2材料.105.3安装.115.4焊接.125.5质量文献控制.135.6涂层检查与验收.135.7钢构件出厂时提交资料.136.安全保障办法.146.1安全施工方针.146.2安全施工保证体系.146.3 安全办法.146.4现场维护.157.文明施工.17钢构造施工方案1编制根据1、建筑构造荷载规范GB50009-()2、建筑抗震设计规范GB50011-3、钢构造工程施工质量验收规范GB502205-；4、钢构造设计规范GBJ17-5、冷弯薄壁型钢构造技术规范GB50018-6、空间网格构造技术规程JGJ7-7、网架构造规程质量检查评估原则JGJ8-918、钢网架螺栓球节点JG/T 10-9、钢网架螺栓球节点用高强螺栓GB/T16939-199710、钢网架行业原则JGJ75.13-9911、建筑施工安全检查原则JGJ59-12、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-13、红河学院图书馆钢构造设计施工图，关于钢构造国家、地方有关法律法规和行业原则。2.工程概况本工程为红河学院图书馆钢构造某些，建设单位为红河学院。构造形式为钢框架、网架构造。构造安全级别为二级，抗震设防类型为丙类，构造设计使用年限50年，抗震级别为框架四级。钢构造与混凝土构造铰接，混凝土构造已考虑钢构造传递荷载，雨棚为外伸钢框架梁与混凝土柱铰接，柱底刚接，由于雨棚荷载较小，原混凝土柱也做加强。钢构造雨棚横向实腹焊接H型梁，H型柱构成框架。屋面钢构造分别为小型网架和钢框架，柱脚铰接。3.钢构造加工制作3.1重要构造材料（1）钢材 所有钢材应按现行国标和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量极限值。钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应不大于1.2；应有明显屈服台阶，且生长率应不不大于20%；钢材应有良好可焊性和合格冲击韧性。1） 钢柱、钢梁、檩条、网架杆件均采用Q345B。2） 螺栓球采用45号钢，屈服强度360KN/MM。3） 高强螺栓采用40Cr,调质热解决后抗拉强度M39为900N/MM。4） 封板锥头采用Q234B钢锻件。5） 无纹螺母采用Q235B（M33）或45号（M36）钢锻件。6） 顶丝采用40 Cr，调质热解决。7） 连接板、加劲钢肋采用Q235B。（2）螺栓性能级别接触面处理办法摩擦面抗滑移系数符合原则摩擦型高强度螺栓（M24）10.9级喷砂或抛丸0.40钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3633高强度大六角头螺栓（M24）10.9级喷砂或抛丸0.40钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T12314.6级碳素钢构造GB/T700 普通螺栓采用C级及配套螺母、垫圈，C级螺栓孔。（3）焊接材料1）手工焊时，主体金属为Q345钢时，采用E50型焊条；主体金属为Q235钢时，采用E43型焊条；当Q235钢与Q345钢焊接时，采用E43型焊条。2）自动焊或半自动焊时，采用符合钢筋焊接用丝规定焊丝，主体金属为Q235钢时，采用H08A焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂；主体金属为Q345钢时，采用H08A焊丝，配合高锰型焊剂。3）气体保护焊使用二氧化碳气体应符合焊接用二氧化碳HG/T2357规定。4）禁使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块焊剂。（4）防锈漆底漆采用环氧富锌底漆；中间漆依照防火涂料特性规定拟定；面漆结合建筑规定拟定。（5）柱脚柱脚在地面如下某些采用强度级别较低混凝土包裹，包裹厚度不不大于50mm，混凝土高出地面150mm以上，柱脚在地面以上时柱脚地面应高出地面不不大于100mm。3.2加工制作技术办法1、钢材必要符合设计规定，网架所采用各种材料必要通过检测合格后方可进行加工。2、网架所有构件（涉及螺栓球、杆件、高强螺栓、支座等）应在工厂内专门胎具上制作，并应有出厂合格证和检查记录，球及螺栓加工由厂方机械行业原则自行加工活选购，但应满足网架设计及施工阶段受力，变形等规定。3、网架杆件加工之前应清除氧化皮和锈蚀等污染物，以利于后期表面解决。4、钢管拼接：一根杆件只容许一种拼接，压杆规定在两端L/3范畴内，相邻节间不适当再有拼接，杆件焊接规定钢管壁厚6时，不打坡口；钢管孔壁厚6时，打坡口。钢管壁厚误差严格控制在10%之内。5、螺栓球网架杆件下料长度及焊接长度误差应在1mm之内，螺栓球表面不应有裂纹，球螺中心至球孔端面距离偏差为0.2mm，螺栓球角度容许偏差为30，构件焊接必要等强度，除角焊缝外，不得低于二级规定，焊缝不得夹渣、气泡，焊缝强度应高出母材强度，支座球必要采用E5016或E5015焊条，且球加热到150方能施焊。6、杆件对焊缝质量级别为二级，杆件与封板、锥头连接焊缝质量级别为二级，别的为三级。7、球体加工后，必要多螺栓螺孔进行检测，杜绝因螺栓孔瑕疵导致现场网架二次锥孔。8、网架各构件加工容许偏差为：杆件制作长度容许偏差1mm；螺纹按6H级精度加工。3.3成品保护1）钢构件涂装后加以暂时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。2)钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层附着力。3)涂装后构件需要运送时防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。4)涂装后钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。4.钢构造安装4.1工艺流程（1）测量（标高、轴线）1）放样前应当核对施工图、熟悉工艺原则、掌握各部件精准尺寸严格控制尺寸精度；2）度量工具必要经法定计量单位校验；3）放样应以施工图实际尺寸1:1大样放出关于节点，连接尺寸，作为控制组装根据。（2）就位准备-钢柱吊装-校正并暂时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位暂时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。4.2安装前准备钢构造安装前应按构件明细表核对构件材质、规格及外观质量，查验零部件技术文献（合格证、实验、测试报告以及设计文献、设计规定、构造实验成果文献）。所有构件,必要通过质量和数量检查,所有符合设计规定,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留缺陷和运送中产生变形,均应矫正后才干安装。钢构造在安装前应将表面油污、泥沙和灰尘等清除干净。钢构造运送均采用汽车运送。现场加工所需小型机具均已经准备到位。在吊装前编制可行吊装方案，并经监理等关于单位审定批准。钢构造构件堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量规定后,及时进行安装。在安装时严格按图纸尺寸规定,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基本前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计规定位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔位置必要和螺栓位置一致）。所有螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。B、钢构造基本检查钢构造安装前，经抄平放线，严格控制基本部位与支承面纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容涉及基本坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸规定。并清理作业面,保证基本顶面及支承面干净,禁止有杂物和污染。4.3安装本工程安装时应先安装柱和梁，并使之保持稳定，再逐次组装其她构件。在钢架安装完毕后应将其间檩条、支撑、偶撑等所有安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向另一端顺序安装。除最初安装两榀钢架外，所有别的刚架间檩条、墙梁和檐檩螺栓均应在校准后再行拧紧。1)钢柱安装:安装前一方面拟定构件吊点位置,拟定绑扎办法,吊装时做好防护办法。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.通过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,暂时固定即可脱钩。2）钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完毕后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调节校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。3）檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装办法吊装.檩条校正重要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。4.4安装校正 1）钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检查，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少量抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后及时紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 2）钢梁校正:钢梁轴线和垂直度测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后及时进行固定。4.5高强螺栓施工 高强螺栓在施工前必要有材质证明书（质量保证书）必要在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或先后）连接板螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔误差较大时应检查分析酌情解决，若属调节螺孔无效或剩余局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。4.6焊接焊接人员必要持证上岗。需要焊接部位留出50mm左右不用喷涂。焊条应具备出厂合格证或材质报告，规定电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用焊丝及焊剂必要与所用母材相配套。制定合理焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。焊接型钢主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。4.7除锈、施涂本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同限度提高，有助于漆膜附和不需增长外加涂层厚度。除锈使用磨料必要符合质量原则和工艺规定，施工环境相对湿度不应不不大于85。 经除锈后钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才干进行下道工序，除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢构造在工厂已刷底漆，钢构造安装合格后，一方面对在现场焊接焊缝及周边采用手工进行除锈解决，除锈解决合格经承认，刷底漆。钢构造在刷面漆之前，应全面检查，对在运送或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同步在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢构造表面油污和灰尘等。本工程施涂办法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，按设计规定涂漆，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆涂刷，保证涂层厚变达到设计规定。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。5.检查验收5.1普通规定钢构造安装过程严格执行GB50205钢构造施工及验收规范。开工前必要对基本纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工时特工种上岗人员必要有劳动局颁发上岗证书。测量仪器必要通过计量检定为合格仪器方可使用。 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检查。5.2材料 1）选用焊材要具备制造厂质量证明书，严格按照原则规定（或技术要 求）进行检查或复验，保证采用合格优质焊材。 2）材料入厂后进行材料复验，合格后画“”标记，表白是本工程专用材料。按工艺规定对材料进行预解决。 3）下料后检查长度、宽度和对角线尺寸与否对的，确认无误后方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计容许偏差范畴内。容许偏差（mm） 项 目 允 许 偏 差零件外形尺寸 ；孔距离 0.5；气割容许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度 。4）矫正和成型矫正后钢材表面,不应有0.5mm明显划痕损伤,钢材矫正后容许偏差，应符合规定。钢材矫正后容许偏差（mm）如下：钢板局部平面度 t14 1.5 ，t 14 2.0 型钢弯曲矢高 l/1000，角钢肢垂直度 b/100双肢栓接角钢角度不不不大于90度槽钢翼缘对腹板垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板垂直度 b/1002.0 弯曲成型零件应采用弧形样板检查。当零件弦长不大于或等于1500（mm）时，样板弦长不应不大于零件弦长2/3；零件弦长不不不大于1500（mm）时，样板弦长不应不大于150（mm）。成型部位与样板间隙不得不不大于2（mm）。5.3安装支承面、地脚螺栓（锚栓）容许偏差（mm）表项 目容许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0+20.0螺纹长度0+20.0预留孔中心偏移10.0钢柱安装验收应符合下表规定：序号项目容许偏（mm）检查办法备注1钢柱底座中心线对定位轴线偏移5.0用经纬仪或吊线和钢尺检查2钢柱基准点标高有吊车梁柱+3.0 -5.0用水准仪检查无吊车梁柱+5.0 -8.03弯曲矢高H/1200，且不不不大于15.0mm用经纬仪或吊线和钢尺检查4钢柱垂直度H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查本工程大六角头高强度螺栓预拉力见下表：高强度螺栓规格预拉力（KN）扭矩值（N.m）备注M16100 依照复验成果拟定M20155依照复验成果拟定5.4焊接超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度百分数计，且不不大于200mm；除注明角焊缝缺陷外，别的均为对接，角接焊缝通用； 咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小容许厚度值评估；无损检测：焊接照图样、工艺及有关规定规定进行无损检测，无损检测办法按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级执行。局部探伤焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增长探伤长度，增长长度不应不大于该焊缝长度10倍，且不应不大于200mm；当仍有不容许缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。最后尺寸检查：按照图样检查工艺及有关原则规定，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检查记录单。5.5质量文献控制按照GB50205-95钢构造工程施工及验收规范规定，做好质量文献编制、填写、收集工作。按照质量记录控制程序做到质量文献齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。按照产品质量档案控制程序做好质量记录归档和管理工作，及时整顿并递交产品出厂文献。5.6涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过工件进行保护，防止飞扬尘土和其她杂物。涂装后解决检查，应当是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。5.7钢构件出厂时提交资料 合格证； 施工图和设计变更文献，设计变更内容应在施工图中相应部位注明。 制作中对技术问题解决合同文献； 钢材连接材料和涂装材料质量证明书或检查报告； 焊接工艺评估报告； 高强度螺栓磨擦而抗滑移系数实验报告，焊缝无损检查报告及涂层检测报告； 重要构件检查记录及验收记录； 预拼装记录； 构件发运和包装清单。 6.安全保障办法6.1安全施工方针坚持“安全第一、防止为主”方针，贯彻“各级领导管理生产经营必要管理安全”原则，执行“五同步、三不准”和“三不放过”规定，提高防止事故控制能力，全面贯彻安全生产责任制，保证施工顺利进行。 1、安全目的 a、死亡率：零； b、重伤率不超过千分之零点五； c、负伤率不超过千分之一。 6.2安全施工保证体系 a、成立本工程项目施工安全领导小组，由项目经理任组长，负责施工现场生产安全、防火安全及产品保护工作； b、设立经理部组织和不定期安全检查，严格执行“定办法、定期间、定负责人”三定制度，督促关于单位及时解决事故隐患。 6.3 安全办法 1）入场教诲 a、所有进入现场工作人员在入场之前应受安全教诲。 b、规定其分包商对其下属工作人员也进行安全教诲。 c、安全教诲记录应由施工单位存档，在业主需要时间可向业主提供此类文献。 2） 工作服饰及自保设备 a、现场工作人员衣袖及裤子长度应适当、得体，不适当过长。 b、现场不得穿过长、肥大宽松衣服及留长发。 c、作业现场，始终把自我保护装备如安全帽、安全带、防滑鞋佩带齐全。6.4现场维护 1、手动工具 a、依照设备自身使用性能对的选取，使用适当工具。 b、把所有工程维护保养好。 c、工具使用后放回原处，不得随处乱丢乱放。 d、对有故障工具应及时更换。 e、工具不能强行使用超过其工作能力范畴。 2、电动工具 a、只能通过培训专业技术人员才容许使用电动工具。 b、在动力工具使用前，认真检查，对有故障工具应及时修理或更换。 c、只有具备资格专业技术人员才容许修理电动工具。 d、在潮湿地面上，不得直接使用电动工具以免漏电现象发生，导致安全事故。 e、在电动设备修理或保养过程中，一定保证电路与否断开。 3、动力设备 a、所有重型动力设备必要按现行操作规范进行操作使用。 b、对设备所有操作只能听从一种指挥员指挥，但在紧急状况下，任何人都可以作出停止作业指令。 4、电焊和切割 a、只有具备资格专业技术人员才干使用电焊及气割工具。 b、在进行电焊和气割时必要配有灭火器以避免火灾事故发生。 5、高空作业 a、高空坠落是安全事故1号杀手，应特别引起咱们注重。 b、在没有设防护栏状况下，不得在建筑物边沿施工。 c、为了保证安全，高空作业一定系好安全带。 d、在高空行走时一定系好救命绳。 e、在身体感到虚弱或不适时不要进行高空作业。 6、吊装作业 a、所提出货品不得超过起重机起重范畴。 b、在起重机作业范畴内，不得任意行走。 c、只有专业起重人员才干进行吊装及其指引工作。 7、爬梯 a、对于有缺陷爬梯不得使用。 b、在使用爬梯时一定保证其安全可靠。 c、如爬梯在端部不能固定可靠，一定要有专人负责配合。 d、爬梯端部不得固定在松软支撑面上，而应依托在结实支撑面上。 e、爬梯顶端应伸出支撑面约一米，以保证爬梯与支撑面与安全可靠固定。 8、洞口施工 a、屋面或地面上开设洞口应设有围护构造或用可靠材料把洞口覆盖起来，以免发生坠落事故。 b、始终紧记在洞口走是很危险。 c、当在屋面上行走时，一定要特别小心，防止跌落或坠落。 9、脚手架 a、在使用脚手架之前，施工人员必要检查脚手架，保证护栏踏板、平台等位置对的、安全可靠。 B、施工人员必要保证脚手架牢固、无裂纹等7.文明施工 1、建立安全生产管理网络，强化安全生产责任制，进行全员安全生产管理； 2、编制施工用电安全设计，水有水路、电有电路，设计和实行必要符合关于规定，明火作业实行安全隔离，特殊工程持证上岗； 3、加强高空作业防护办法，高空作业必要带经检查合格安全带。脚手架持续稳固牢固，施工支撑必要纵横斜三向有可靠办法，施工迈进行可行性设计； 4、加强围护遮档，搭设安全走道棚护； 5、施工机械设备专职专人，安全防护有可靠办法和设施； 6、文明施工，不大声喧哗，不污言秽语，空中联系用对讲机或移动电话； 7、当风力超过七级时，应停止室外吊装安装作业； 8、加强设备检查，设专职安全文明施工监督员，佩带监督标志，作好定期定日检查，杜绝隐患形成； 9、加强总平面管理，材料堆放井然有序，道路保持畅通，按材料进场先后顺序，保证施工，保证安全，文明现场； 10、严格执行本地环保部门及业主关于部门规定，使施工噪声控制在规定指标以内。