罐基础综合项目施工专项方案.doc

罐基本施工方案

编制：

审核：

批准：
目录

1. 编制根据 3
2. 工程慨况 3
3. 罐基本施工顺序 3
4. 桩头解决方案 3
5. 垫层 4
6. 钢筋工程 4
7. 基本预埋螺栓安装 5
8. 模板施工 7
9. 砼施工 8
10. 沥青砂绝缘层施工 9
11. 沉降观测 10
12. 罐体防渗办法 10
13. 质量控制办法 11
14. 安全办法 12

1. 编制根据
江苏斯尔邦石化有限公司环氧基精细化学品项目招标文献、施工合同。
Ø 中石化宁波工程有限公司提供设计图
Ø 同类工程施工经验
Ø 现行国家和行业施工质量验收规范及原则。
Ø IPMT/监理单位施工规定
2. 工程慨况
本工程为EOA中间罐区、EOD中间产品缓冲罐、EOA成品罐区、EOD原料罐区、EOD综合罐区等罐基本，罐区基本为现浇混凝土基本。重要分项涉及桩头解决、钢筋、模板、砼，各分项工程施工程序就是罐基本核心程序，基本规定采用清水砼，混凝土施工质量直接影响着构造整体质量。
3. 施工顺序：
测量放线→土方开挖→基本垫层砼施工→桩头解决→二次放线→钢筋制作安装施工→模板安装施工→螺栓安装施工→工程检查、报验→基本浇筑砼→混凝土养护→模板拆除→回填土→沥青砂施工→工程验收→质监站验收。
4. 桩头解决方案
4.1 不截桩桩顶与承台连接
对于桩顶标高接近于设计标高桩头，则按照设计规定进行施工。
PHC管桩，桩顶与承台连接方式见《预应力混凝土管桩》（苏G03-）第51页，桩顶填芯混凝土高度3000mm，填芯混凝土采用C40微膨胀混凝土。锚入承台纵向钢筋长度L=900mm。填芯前，将管桩内壁清理干净，涂刷不低于42.5MPa纯水泥浆或混凝土界面剂2道。管腔设立托板并放置钢筋骨架后浇筑微膨胀混凝土，强度级别为C40，待填芯混凝土强度达到70%设计强度后，方可剔除h范畴内桩身混凝土。

4.2 截桩桩顶与承台连接
对于桩顶标高高于设计标高桩头，采用截桩解决。先采用管腔设立托板并放置钢筋骨架后浇筑微膨胀混凝土，强度级别为C40，待填芯混凝土强度达到70%设计强度后，方可采用桩头专用切割器进行切除高出范畴内管桩。填芯前，将管桩内壁清理干净，涂刷不低于42.5MPa纯水泥浆或混凝土界面剂2道。节点按照《预应力混凝土管桩》（苏G03-）第50页进行施工。
4.3 接桩桩顶与承台连接
对于桩顶标高低于设计标高桩头，则采用接桩解决。一方面，采用人工进行单桩挖坑，挖坑深度自基低设计标高挖至桩顶标高如下25cm处；然后再砌筑砖胎模。桩坑开挖和砖胎模砌筑需要一定工作面，对于坑深度在0.6m以内每边增长0.2m并按1：0.33进行放坡；对于坑深度不不大于0.6m，每边增长0.4m工作面并按1：0.33进行放坡。接桩砖模砌筑采用M10砌筑砂浆和普通烧结砖，砖胎模砌筑尺寸、位置则依照设计规定和现场实际状况而定。节点按照《预应力混凝土管桩》（苏G03-）第52页进行施工。
因桩顶标高比较低，桩管内均被泥土堵死，清土工作较为困难。咱们将采用钢筋和铁板焊接特制工具对桩孔进行人工清土，清土深度依照桩型及桩顶实际高程拟定，普通PHC桩深度为3.2m。在灌溉前，将管桩内壁浮浆清处掉并清洗干净，涂刷不低于42.5MPa纯水泥浆或混凝土界面剂2道，再设立托板及放入骨架，灌溉用混凝土强度级别为C40。低于设计标高桩统一接至相应设计标高。
5. 垫层
5.1 垫层采用C20素砼，厚度为100，基本承台外伸出100mm。
5.2 检查垫层底标高，合格后，由IPMT组织监理、勘察、设计、施工单位进行基坑验槽，并形成书面文献。
5.3 在桩上设立标高控制线，在基底设立钢筋，将钢筋插入土中，每间隔2m一种，钢筋头顶部刷红油漆以控制垫层顶面标高。
5.4 施工使用泵送商品砼进行浇筑。
5.5 垫层施工完后，当砼强度不不大于1.2N/mm2后方可上人。
5.6 进行垫层标高复核，并对桩位及桩顶标高进行复核，准备下一道工序施工
5.7 挖土时，露出桩头要加保护，防止机械碰坏，桩间土用人力清除，不能用挖土机，桩检测合格后，应及时派人，将桩顶砼凿除，然后按设计规定焊桩顶锚固筋。

6. 钢筋工程
6.1罐基本钢筋绑扎施工流程
下料制作→运至使用部位→底板钢筋安放→基本环壁钢筋绑扎→绑扎保护层垫块→钢筋焊接。
6.2在厂区内建立钢筋加工棚和钢筋堆放场，钢筋按不同规格和品种分类堆放并标记清晰。钢筋用枕木垫高、不得接触地面。钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。受力采用搭接接头，加工后钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等,并用塑料帽进行保护。钢筋绑扎完毕自检后，我方书面告知IPMT/监理，联合进行验筋检查。
6.3基本钢筋绑扎前，先在垫层表面进行分档划线，主筋在下、分布筋在上，基本梁两侧两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间某些交叉点可相隔交错扎牢。
6.4基本钢筋绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间某些可每点相隔交错扎牢，双向主筋钢筋网，则需将所有钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝要成八字型，以免网片歪斜变形。上下层网片基本钢筋绑扎时，上下层网片间应架设马凳，马凳采用Ф25钢筋，放射状布置。

6.5承台基本钢筋绑好后，安放环壁竖向插筋，插筋与承台钢筋交接处增设定位箍筋，并与基本钢筋点焊牢固。
7. 基本预埋螺栓安装
7.1 依照基本地脚螺栓施工图作详细设计，按组做地脚螺栓布置图，采用设计专用固定架，螺栓固定架现场下料制作。
7.2 绑好基本底板钢筋后，在底板上按固定架设计平面进行放线，并埋设铁件。
7.3 在固定架预埋铁件上固定钢柱，并在钢柱上找测横梁标高，将横梁焊接在钢柱上，然后将螺栓或螺栓套筒固定框安于横梁上，一段一段拼装，调节校正好后，彼此焊接固定，再接着焊接钢柱斜撑。
7.4 螺栓固定采用钢筋焊接固定。
7.5 将地脚螺栓插入固定框内，先初步找正螺栓顶部轴线位置，再找正垂直度，使其在L/50~L/100(L螺栓长度)以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。
7.6 用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个互相垂直方向进行。办法是依照测量在线板上划出基准点，用施工线拉出基本控制中心线与水平线，依控制中心线量出与地脚螺栓组或螺栓中心线垂直方向相距位置，并用经纬仪校正。用水平线拟定地脚螺栓标高位置，再用水平仪测量每个螺丝标高进行调节，使顶部误差控制在规范容许范畴以内，最后将垫板焊于型钢上固定。
7.7 经校对的认尺寸无误后，将螺栓逐根上螺丝帽。螺栓下部垂直度校正好后，亦用钢筋在两个不同方向将下端焊固。
7.8 所有螺栓校正固定完毕后，进行一次全面检查，个别不合规定再次纠正后，即可浇筑混凝土。
7.9 混凝土浇筑前应清除螺栓丝扣上铁锈，表面涂抹黄油，外包扎塑料布或麻袋片进行保护。套筒应用麻袋片将口部封堵。基本混凝土浇筑完毕达到50％强度后，即可拆除露出基本上部固定框、横梁及某些钢柱，拆除用气割进行。拆除时要避免敲打损伤螺栓丝扣。
7.10 螺栓安装前应清洗掉涂在地脚螺栓表面油脂，以保证与混凝土粘结。为找中心以便，螺栓顶部都应刻中心点。对特大螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。不同种类螺栓顶面，应用不同颜色做标记，避免安错。
7.11 安装标高不应过高或过低，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或移动。同步，应考虑刻点以便。
7.12 安装时先初步找正顶部位置，使误差在±3~4mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将底部焊固再二次找正，使差误在2mm以内，并固定顶部。
7.13 控制中心线是保证安装精度核心，为便于挂线、检查、校正、调节，地脚螺栓应在固定架上依设计分组作固定板，大螺栓下部要设托架，并经常检查观测，发现偏差及时纠正，拉线长度不适当超过10m，以免浮现偏差。
7.14 固定架不得与模板、脚手架相连，以防施工中冲击，影响螺栓埋设精度，所有分组螺栓固定架应最后连在一起，以增强稳定性。浇筑混凝土时要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度三分之一时，应对重要螺栓中心线进行一次复查。螺栓安装应由专人负责，各工序之间应互相进行交班检查，发现偏差，即行纠正，避免漏掉。
8. 模板工程
8.1 模板选型：
基本采用新木模板，支撑与加固系统以钢管、扣件为主。支撑系统要有足够刚度、强度及稳定性，并且符合易拆除、不会破坏砼特点。
8.2 罐基本模板施工要点：
8.2.1罐基本模板拼装前复核垫层上模板控制线，模板拼装前板面涂刷脱模剂，用吸尘器、鼓风机清除构造内垃圾。
8.2.2对模板标高及垂直进行校正。
8.3 模板施工要点
8.3.1基本侧模采用40×100木方作背楞，木方外侧采用钢筋与倒链拉紧找正加固，木方间距取≤150mm，内模支撑要牢固，间距要控制，规定在砼浇捣时不变形、移位。外模在砼浇捣前加上、中、下二道。
8.3.2罐基本顶部及环墙需找坡，为罐基本施工质量重要控制点。关系到设备安装，针对此状况在罐基本外模板上依照放坡坡度分段计算混凝土标高和螺栓标高。在模板处钉上铁订并缠绕红色胶带作为标记点。在罐基本顶面用短钢筋焊接在底板钢筋上作为标高控制点，控制点依照罐顶坡度长度均布，短钢筋顶即为混凝土标高，混凝土收平时用刮杠沿标高控制点刮平，即为罐顶坡度。环墙上坡度按标记在模板上铁钉用铁抹子收平。见附图

8.4 模板拆除
8.4.1拆模条件
模板拆除应以同条件试块拟定拆模时间，保证混凝土表面不会缺棱掉角、蜂窝麻面时方可拆除。
8.4.2柱模板拆除：

拆除支撑
拆除模板
拆除对拉螺栓
拆除模板及配件运送维护

8.4.3模板拆除必要待混凝土达到设计或规范规定脱模强度。
8.4.4模板拆除顺序和办法。应按照配板设计规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下原则。拆模时禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。
8.4.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板所有拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工规定运出堆放整洁。
8.4.6拆下模板、配件等，禁止抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

9. 砼施工
9.1 砼采用商品砼，为C40抗渗混凝土，并掺加防腐阻锈剂，冬季施工期间加入防冻剂。按规范规定留置和养护试块，同步留置同条件养护。砼采用机械运送和浇筑，人工浇筑振捣。
9.2 砼浇筑前应对模板、支架、钢筋等进行细致检查，并作自检和工序交接记录，并应进行各专业综 合检查和会签。并经IPMT/监理睬签批准后方可进行砼施工。
9.3 泵送砼应符合下列规定:
1）砼供应必要保证输送砼泵能持续工作。
2）泵送前应先用适量与砼内成分相似水泥浆或水泥砂浆润滑输送泵管内壁,预测泵送间歇超过45分钟或当砼浮现离析现象时,应及时用压力水冲洗管内残留砼。
3） 在泵送过程中，受料斗内应有足够砼以防止吸入空气产生阻塞。
9.4浇筑砼时要分层进行，分层高度最大不超过50cm。浇柱子前先浇一层与砼内砂浆成分相似水泥砂浆,以免产生蜂窝现象。当浇筑高度超过3m时应用用串筒。
9.5砼浇筑时要均匀振捣,不得漏捣,振捣棒振捣时不得触动钢筋和预埋件。浇筑板混凝土时，应在平台上搭设跑道，禁止踏踩钢筋，保证钢筋位置对的。在砼浇筑过程中,应经常观测模板、支架、钢筋、 预埋件和预留孔洞状况,当发既有变形、移位应及时采用办法进行解决。罐基本混凝土施工不留设施工缝。
9.6砼成型后砼12小时后采用覆盖或浇水养护，如在干燥或强阳光气候施工，应在浇筑后2-3小时内及时覆盖，并增长浇水养护次数，以防表面泛白或浮现温度裂缝。养护设专人进行，对强光照射，干燥及刮风、过热过冷及下雨等采用必要办法。以保证砼构导致型质量,养护时间不得少于7d,浇水次数应能保持砼处在湿润状态。砼应分段分层持续浇筑，如必要间歇应不超过质量验收规范规定。如间歇超过规定期应留施工缝，并应在砼抗压强度达到1.2Mpa以上时，才容许继续浇筑。雨天施工必要采用保证砼质量办法。
10. 沥青砂绝缘层施工
1）环墙找平层施工
沥青砂施工前，罐环墙上先做好找平层，沿罐环墙上弹好水平线，力求精准，并在罐环墙顶设立灰饼，每隔1.5m设一条标筋，找平层施工时用2m长铝合金尺扫平，以控制找平层标高和平整度，达到10米弧长上相差不不不大于±3mm，整圈从平均标高计算相差不不不大于±6mm原则（设计规定10米弧长上相差不不不大于±3.5mm，整圈从平均标高计算相差不不不大于±6.5mm）。
2）沥青砂标高、平整度控制
Ø 施工时，在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青绝缘层标高，做好标志，作为中心标高控制根据。
Ø 施工沥青砂时，沿中心呈辐射状设立16条钢模，钢模上表面标高同沥青层标高，将沥青砂分为16个区，分区铺设。
Ø 施工段内用沥青砂作标高控制点，间距2m×2m，以控制沥青砂垫层面坡向、标高、平整度。
沥青砂施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度控制。保护好标高控制点，及时跟踪施工段坡向，坡度应符合设计规定。
Ø 施工后立即检查表面标高、坡度，表面平整度控制在半径范畴内凹凸度不不不大于10mm，标高偏差不不不大于±5mm，厚度偏差不不不大于-10mm。如有超过容许范畴者，立即进行修整。
3）沥青砂搅拌、运送和摊铺
Ø 沥青砂绝缘层搅拌，由专业施工队搅拌站搅拌，用专用保温运送车运至现场铺设。沥青砂采用干净、均匀中砂，加热至干燥，温度100～150℃；沥青采用30＃甲建筑石油沥青，熬制至190～210℃后与砂拌合均匀。沥青与砂体积比约为8：92。
Ø 沥青砂随拌随铺，拌好后立即运至现场，及时摊铺。运至现场后温度控制在140°～170°，碾压前温度不低于100℃，碾压完后温度不不大于60℃。
Ø 沥青砂施工时，按环墙标高分区铺设，铺时铺高1.5～2.0cm，作为压实预留量。
Ø 沥青砂厚度为100mm，分层铺设；考虑到分层过细容易导致层与层之间粘结不良，将沥青砂分为二层进行铺设,每层50mm，且可以加快施工速度；上下层接缝错开不不大于500mm。
Ø 沥青砂压实，采用手推热滚筒滚压5～6遍至沥青砂密实。滚子用重40～80公斤，内装加热设施铁滚，滚压前表面涂刷稀释油。
Ø 沥青砂压实后用抽样法进行检查，抽检数量每200㎡不少于1处，压实后密实度≥96%。压实后沥青砂容重≥1.55～1.60T/m3。
Ø 面层接缝做成斜槎，继续施工前，将斜槎清理干净，在其上先覆盖一层热沥青预热，然后除去，涂刷热沥青一遍，再铺上新料。接缝处用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹。
Ø 沥青砂不得在雨天施工，如遇下雨应严加覆盖。
11. 沉降观测
11.1沉降点设立：按图纸规定每个罐承台周边均布设4个点。
11.2 沉降点观测：承台基本完毕后，应立即设立，并进行初始点观测。
Ø 第一次：沥青砂施工完毕后观测。
Ø 第二次：中交前观测。
Ø 第三次：罐体完毕后观测。
11.3规定观测后，做好记录、报送监理。
11.4沉降观测点用 20mm 不锈钢圆钢制作，弯成直角钩型。
11.5沉降观测中发现不均匀沉降或其他沉降异常现象，需及时告知设计和监理分析因素，采用办法。
11.6 罐基本任意直径方向上最后沉降不得不不大于5mm且不不不大于0.005D，最小沉降和最大沉降偏差不不不大于0.015D。
12 罐体防渗施工
所有储罐基本承台及承台以上环墙表面做防渗解决，防渗涂层采用聚合物水泥柔性防水涂料，干膜厚度不不大于1.0mm。
防水涂料工序及做法 ：
◎基面（底材）解决： •基底结实、平整、干净，无灰尘、油腻、蜡、脱模剂等以及其他碎屑物质；
•基面有孔隙、裂缝、不平等缺陷，须预先用水泥砂浆修补抹平
•新浇注混凝土面（涉及抹灰面）在施工前应让其干固完全，涂刷前对基面湿润至饱和，但不得有明水。
◎用法： •搅拌：先将液料倒入容器中，再将粉料慢慢加入，同步充分搅拌5-7分钟至形成无生粉团和颗粒均匀浆料即可使用；（最佳使用搅拌器）
•涂刷：用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上，力度使用均匀，不可漏刷；普通需涂刷2遍（依照使用规定而定），每次涂刷厚度不超过1mm；前一次略微干固后再进行后一次涂刷（刚好不粘手，普通间隔1-2小时），先后两次垂直十字交叉涂刷,涂刷总厚度普通为1-2mm；如果涂层已经固化，涂刷另一层时先用清水湿润。
•养护：施工24小时后建议用湿布覆盖涂层或喷雾洒水对涂层进行养护。
•保护：施工后完全干固前请采用禁止踩踏、雨水、暴晒、尖锐损伤等保护。
◎注意事项： •请按以上基面解决和用法施工；
•适当在5℃-40℃环境下使用，避免高温、低温和室外阴雨天气；
•本产品不必加水；勿将本产品和其她材料或添加剂混合使用；
•配好混合料在约1小时内使用完毕，禁止凝结后材料继续加水使用；
•单层涂刷不适当过厚，特别是管口和转角处，防止产生裂缝；
•施工后请保持通风环境，便于防水层干固；
•请在后期施工时避免破坏防水层；
13 质量控制办法
施工项目质量控制可分为施工前控制（施工准备质量控制）、施工过程中控制和施工后控制。
1 ）施工过程中质量控制
施工过程中质量控制方略是全面控制施工过程中，重点控制工序质量。详细办法有：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术办法有交底；图纸会审有记录；材料进场有合格证；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量解决有复查；成品保护有办法；质量文献有档案；施工记录有签字；行使质检有否决。
2） 施工后质量控制
施工后质量控制是指在完毕后，对形产品质量控制，其详细工作内容有：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定质量评估原则和办法，对完毕分项、分部工程单位工程进行质量评估；组织竣工验收。
3 ）工程质量达优保证办法
3.1 严格按照施工图及会审记要，技术变更告知等技术文献进行施工。
3.2 严格按照国家颁发关于“规程”、“规范”及质检站颁发“建筑设备安装质量核查要点及关于技术原则”进行施工。
3.3 建立以项目经理负责、质检部门监督检查、专业工程师和专业技术人员为核心岗位责任制
3.4 原材料、加工件、设备等必要具备合格证、技术阐明书、材质证明等，杜绝使用“三无”产品，把好进货渠道关，进场材料必要经专职质量人员验收合格后方可使用。
3.5 坚持“三检”制度，对存在质量隐患及质量通病应及时进行整治及根除。
3.6 按施工阶段划分，适时邀请质检站等监督部门会同设计单位、建设单位、工程监理单位对施工质量进行检查、监督。
3.7 做好隐蔽工程检查验收，隐蔽工程必要经专职质安员和甲方代表、监理工程师检查承认后并在隐蔽资料上签字后，方可进行隐蔽。
3.8 坚持向班组人员进行施工技术交底，教诲全体职工提高质量意识和竞争意识，建立工程质量与职工工资、奖金挂钩分派制度，动员全体项目人员、施工人员为争创优良工程而共同奋斗。
4） 施工记录、资料保证办法。
4.1 建立以项目经理为首建筑质量、安全保证体系，配备专职质量安全检查员；
4.2 专职质量安全检查员必要每天在施工现场巡视，随时做好施工记录，施工记录涉及：惯用记录：中间交工验收阐明书，分部、分项、单位工程质量检查评估表、施工质量自检表、工程竣工验收证明等。
4.3 施工现场工长必要每天填写施工日记，依照每天工作内容，及时、精确、认真地填写，并且，总结也许浮现安全质量隐患，及时提示施工操作人员注意。

14 安全办法
14.1作业前，技术人员必要将风险控制与削减办法向所有参加施工作业人员进行交底；
14.2钢筋在加工过程中，涉及到切割等有火花飞溅工作，应佩戴面罩。
14.3模板、木方用切割锯切割，必要佩戴面罩。
14.4施工区域内动火前，将施工区域内易燃物清理干净，并在动火作业后对施工现场进行清理，防止暗火发生。
14.5坚决贯彻执行“安全第一、防止为主”安全生产方针，杜绝重大伤亡事故、机械事故、火灾事故，轻伤事故频率控制在2.5‰如下。
14.6建立以项目经理为首安全保证体系，配备有丰富安全施工管理经验专职安全员，强化安全施工管理。
14.7建立安全生产管理制度，如安全生产例会制度，安全生产检查制度，安全生产奖罚制度等，指引施工生产按规定进行。并经常性地开展对施工人员安全教诲，各分部、分项工程开工前要进行安全技术交底，并作书面记录。
14.8焊工、气焊工、电工等特殊工种均须持有效合格证件上岗，并持有劳动部门安全操作证，禁止无证上岗。
14.9进入施工现场合有施工人员均要接受安全生产教诲，订立安全生产责任书。现场合有施工人员 须配戴安全帽，高处作业系安全带。
14.10施工现场要设立各种防护设施及安全标志。
14.11进入施工现场合有机械设备均经检修保养合格，禁止带故障和隐患机械设备进入施工现场或投入使用。对吊装机具须经安全检查承认后方能投入使用。
14.12所有机械设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位和危险部位须设防护装置，各种安全装置必要安全完好。
14.13焊接作业时要注意防火、防爆工作，在多人作业场合或交叉作业场合要设有防护遮板。
14.14施工现场、仓库须配备足够消防设施，施工中禁止吸烟。
14.15加强用电安全管理，施工用电严格按批准后暂时施工方案进行，遵循“三级配电，两级保护”原则。现场设专职维修电工2名，专门负责现场用电安全管理。
14.16每周开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中，争创安全生产原则化工地。
14.17现场施工危险源控制(检查)

序号
危险源
危险源控制点
控制办法
记录
1
暂时用电
线路架空
电缆地下敷设
漏电保护装置
接地检查、测试
作业前安全技术交底
按已审批施工组织设计施工
电工持证上岗
线路按围墙架空布置
接地完好
漏电保护装置齐全完好，有专人负责，定期检查、检测

2
脚手架及排架
搭设前材料筛选
基本坚实排水办法
警示、警戒
监护
验收挂牌
过程检查、维护
作业前安全技术交底
按已审批施工组织设计施工
作业人员持证上岗
设警戒线、挂警示牌
验收合格后挂牌使用
使用过程中经常检查，及时维修

3
吊装
装、拆
验收
吊运
作业前安全技术交底
按已审批施工组织设计施工
作业人员持证上岗
基本坚实，排水畅通
高空作业系好安全带
验收挂牌后方可使用
使用中禁止超载，定期检查维修
有专人负责

4
中小型机械
设备完整
防护齐全
接地保护
使用过程控制
进场验收，挂牌使用
定期检查维护保养
漏电接地完好
消防器材有效
操作人员持证上岗
有专人负责

5
消防防火
危险品保管
消防物资
动火审批
寻常检查
设立危险品仓库
建立消防领导组及义务消防队
进行寻常检查及维修保养
消防器材配备充分
严格执行动火审批制度

14.18 保证施工实行安全
1 ）施工人员进入施工现场前，进行安全生产教诲，并在每次调度会上，都将安全生产放到议事日程上，做处处处不忘安全生产，时刻注意安全生产。
2） 施工现场工作人员必要严格按照安全生产、文明施工规定，积极履行施工现场原则化管理，按施工组织设计，科学组织施工。
3）施工人员应对的使用劳动保护用品，进入施工现场必要戴安全帽，高处作业必要拴安全带。严格执行操作规程和施工现场规章制度，禁止违章指挥和违章作业。
4） 施工用电、现场暂时电线路、设施安装和使用必要按照建设部颁发《施工暂时用电安全技术防范》（JGJ46-88）规定操作，禁止擅自拉电或带电作业。
5）使用电气设备、电动工具应有可靠保护接地，随身携带和使用工具应搁置于顺手稳妥地方，防发生事故伤人。
14．19坚持安全管理六项原则
1） 管理生产同步管安全。安全寓于生产之中，并对生产发挥增进与保证作用，从安全管理与生产管理目的和目，是安全一致、高度统一。
2）坚持安全管理目性。安全管理内容是对生产中人、物、环境因素状态管理，有效控制人不安全行为和物不安全状态，消除和避免事故。
3） 必要贯彻防止为主方针。安全生产方针是“安全第一，防止为主”。
4)坚持“四全”动态管理。安全生产过程中必要坚持全员、全过程、全方位、全天候动态安全管理。
5) 安全管理重在控制。对生产因素状态控制，应当是安全管理重点。
6) 管理中发展、提高。在安全管理过程中，不断总结管理、控制办法与经验，指引新变化后管理，从而使安全管理上升到新高度。
14.20 安全管理办法
1) 贯彻安全责任、实行责任管理。
坚持安全责任制，切实做到谁施工谁负责；建立以项目经理为首安全生产领导组织和各级人员安全生产责任制，明确各级人员安全责任，安全责任贯彻到详细操作人员头上；定期检查安全责任贯彻状况，及时补救也许浮现失误。
2) 进行安全教诲与训练
进行安全知识教诲，使操作者理解、掌握生产操作过程中潜在危险因素及防范办法；安全技能训练，使操作者掌握安全生产技能，获得完善化、自动化行为方式，减少操作中失误现象；安全意识教诲，使操作者自觉坚持实行安全技能。
3) 安全检查
建立安全检查制度，成立由第一负责人为首安全检查组织，拟定安全检查目、环节、办法，安排检查日程。凡存在不安全隐患部位要及时进行整治，并经专职质安员或工长复查后方可操作。
4) 作业原则化、规范化
制定作业原则，明确规定操作程序、环节，尽量使操作简朴化、专业化，使作业原则尽量减少操纵者精神承担，尽量使专用工具代替徒手操作。定期实行内部作业原则考核制度，对多次纠正偏向，仍不能克服不符合原则、也许有安全隐患习惯操作人员，应调离其工作岗位。
5) 生产技术与安全技术统一
生产技术与安全技术两者实行目的虽各有侧重，但工作目完全统一在保证生产顺利进行，实行效益这一共同基点上。生产技术、安全技术统一，体现了安全生产责任制贯彻，符合了“管生产同步管安全”管理原则。施工项目中分某些项工程在施工进行之前，应把该项工作操作要点、规定，向作业人员进行充分技术交底（涉及安全技术和生产技术），对重点部位，有隐患部位做到有交代、有检查，对特殊部位做到有书面交底，有专人负责。