新奥燃气LNG加气站施工组织设计范本样本.doc

商丘新奥交通清洁能源双八LNG加气站

施
工
组
织
设
计

郑州建安建筑工程
二〇 一二年 月 日
第一章、编制依据及标准
一、编制依据
1 商丘新奥交通清洁能源双八LNG加气站工程施工图纸；
2、勘探土质资料,现场场地概况调查资料；
3、现行国家及省市多种施工验收规范、规程和质量评定标准；
4、现行国家和省市相关建筑工程安全施工法规和安全技术标准。

二、编制标准
1、本施工组织设计编制参考我企业以往类似工程施工经验，针对工程特点，关键从科学施工管理、最好施工程序、严格质量控制、优异施工方法、有效技术组织、合理总平面部署等方面做出计划，在确保工程质量前提下缩短工期、节省材料、降低成本。
确保质量：实施全方面质量管理，实施项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达协议所定质量目标；
确保工期：从优化施工方案入手，利用优异施工设备，精干施工队伍，精心组织、科学施工， 确保按时完工；
确保安全：推行安全目标责任制，制订安全确保方法，杜绝安全事故发生， 达成本标书制订安全目标。
降低造价：明确方向，关键把握影响工期或重、难点分部分项工程施工进度， 确保工期、质量及安全目标真正落实。
2、认真研究建设单位文件， 进行具体现场调查，取得第一手资料。编制施工组织设计时严格和文件相呼应，坚持“高起点、高标准、严要求”标准，落实实施国家、地方多种要求、制度、标准及建设单位依据使用功效提出要求。
3、确保关键、统筹安排， 科学合理安排施工计划， 充足利用机械设备作好人力物力综合平衡， 努力提升劳动效率，组织连续、均衡而紧凑施工生产，根据施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核实制度，落实增产节省方针。

第二章、工程概况

一、总体说明
该工程在商丘市双八镇105国道西侧，包含加气站房，集液池,设备基础,场地道路、场地硬化，围墙,加气岛及配套电气工程，给排水工程、防雷工程，消防工程。场地照明工程。

二、工程和结构说明
略

三、工程特点分析
（1）、工程施工项目内容多， 包含专业技术覆盖面广， 包含了各水池构筑物，房建、道路及其它隶属工程。施工时必需依据这一特点，配置各专业多种技术人员和施工机械，对各专业、各交叉施工工序要严密组织，合理安排，组织好各工种各专业流水施工， 确保施工快、好、省、顺利完成
（2）、。预埋构件、预留洞多， 安装定位要求正确， 施工时应严格按设计要求控制多种预埋件位置尺寸，采取有效方法固定多种预埋管件，确保预埋件及预留孔一次达成设计精度要求，杜绝事后凿孔现象， 这是确保设备基础构筑物施工质量关键之一。

第三章、施工布署
一、工程目标

1、工期目标：
根据协议文件要求，本工程在 年1月17 日开工， 年2月7 日中交。从本工程设计特点，施工工程量和本企业施工能力等方面分析，我企业确保这一工期目标实现，努力争取提前中交。
①、施工进度计划
各分项工程计划安排围绕总工期进行，从总体部署上考虑，以各构筑物土建施工为根本，结合设计上平面位置布局情况划分作业段，各作业段流水施工，施工过程合理安排穿插隶属工程施工，形成以各构筑物土建施工为根本，隶属工程为辅线施工计划体系，在整个施工平面进度部署上，对达成开工条件分项工程实施能开工立即进行施工， 形成多路并进工作局面。

②、总体施工次序作以下布署：
按建筑平面部署特点组织施工作业步骤，每个作业段按工程量大小和施工复杂程度和对安装工程开工时间影响程度安排开工时间。施工作业步骤划分大致以下:
（ ａ ）、场地土方回填。
（ ｂ ）、土方开挖、基坑支护。
（ ｃ ）、基础施工。
（ ｄ ）、设备基础。
（ ｅ ）、加气站房。
（ ｆ ）、消防水池。
（ ｇ ）、生产辅助用房。
（ ｈ ） 场地、道路。
（ ｉ ）、给排水、电气。
设备安装部分施工不在本协议内，但为确保工程在提前交付业主使用这一目标， 在安排和之相关分项工程施工计划时，尽可能提前开工，方便有足够时间让业主安排对应队伍进场施工。各流水段开工时间， 详见附后施工进度计划图。
2、质量目标
本工程施工项目内容多，专业覆盖广，企业将把这一项目标施工作为本企业关键工程强化各方面管理，所以本企业把本工程施工质量目标确定为确保“合格”工程，并按此目标确定整个施工质量确保体系和各方面对应配置。
3、安全目标
工程施工严格根据建设部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程， 即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍毁”。
4、文明施工目标
根据建设部、省、市文明施工管理要求要求，严格做好施工现场各项文明施工方法，确保市级安全生产文明施工优异工地。

二、施工组织机构设置及人员配置

组建湛江市麻章车站L-CNG加气站工程项目部，该项目部负责本工程施工管理，兑现协议中对业主各项承诺，实现项目管理目标，同时接收企业直接领导。项目经理对企业负责，在确保安全、质量、工期前提下，优质高效完成施工任务。项目部下设二个工程施工队，即土建施工一队,水电、防雷施工二队。
1、现场组织机构图（附图）

2、关键管理配置人员数量
序号 机构名称 人数（人）
项目经理、技术责任人 3
工程技术部 3
安全质量部 2
物资设备部 2
计划财务部 1
累计 11
备注：上表为基础配置，依据施工需要随时增减。

三、项目部各部门职责
1、项目经理职责
（1）按弹性编制组建项目标管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检验及环境保护检测，控制工期目标，确保按协议工期完成建设任务。
（2）负责质量体系管理和运行，建立和完善质量组织机构，明确人员职责，建立合适激励机制，充足发挥参与项目建设全部职员对质量管理和促进、改善质量主动性。并组织编制职员培训计划。
（3）组织相关部门对材料供给方法进行监督和评审。
（4）主持项目质量工作会议，审定或签发对内关键文件，组织“项
目质量计划”实施及修改工作。
（5）具体负责本工程安全生产目标实施。组织审批安全方法及方案，并督促落实，不停改善劳动条件，确保安全生产目标实现。
（6）负责组织安全生产宣传教育及对安全生产检验、考评及奖罚。
（7）切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提升职员安全意识，
杜绝行车责任事故、人身伤亡、火灾事故。
2、项目技术责任人职责
（1）严格按基础建设程序和施工程序合理组织施工，确保施工顺利行。
（2）负责编制季度、月施工生产计划和验工计价，考评完成情况。
（3）对应用新技术、新工艺进行试验指导和技术交底。
（4）参与质量事故调查、分析，审定事故处理方案，制订纠正和预防方法。
（5）负责组织编制完工，制订施工方法、工艺。
（6）参与工程组织验收、开通、交付等工作。
3、专业主管工程师职责
（1）在项目经理领导下，全方面负责本工程项目标施工技术管理工作，
对本工程项目标各项技术工作负有组织管理、计划安排、检验督促和指导责任。
（2）组织编制、上报本工程项目标质量计划、施工组织设计和施工技术方案。制订工程施工中关键部位、特殊工序作业指导书和质量确保方法。
（3）负责本工程项目标新技术、新工艺、新材料、新设备推广和应用。指导、检验本工程项目内相关技术标准、规范、规程、验标和作业指导书正确使用。
（4）组织本工程项目标施工图纸审查，提报会审资料，参与图纸会审。办理设计变更手续，进行验工计价工作。
（5）组织开展工程创优、全方面质量管理和QC 小组活动。负责不合格
品质量控制。提报通常质量问题处理方案，具体实施质量处理方案、纠正方法和预防方法。
（6）组织分部、分项工程技术交底，进行质量检验、做好质量统计工作，组织编制工程项目标完工文件，参与工程完工验收工作。
4、工程技术部职责
（1）在项目经理领导下，负责项目部施工生产管理，施工技术管理工作，按生产计划组织工程项目标施工生产。
（2）编制工程项目标质量计划、施工组织设计和施工技术方案，编制关键部位、特殊工序作业指导书和质量控制方法。
（3）熟悉施工图纸，明确设计意图，提报图纸会审资料，做好分部、
分项工程施工安排和技术交底工作，参与相关检验，做好统计工作。
（4）做好施工测量、放线，工程检验、试验工作，指导施工和检验质量情况。对关键工序进行关键检验指导和跟班作业，负责工程项目施工过程质量管理和成品保护。
（5）做好工程质保资料搜集，隐蔽工程检验签证，分部工程检验验收工作，编制完工文件上报、送交，参与工程完工验收。
（6）实施《质量手册》和《程序文件》，参与施工过程质量联检和工程完工前自检，对不合格品进行质量控制，实施质量处理方案、纠正方法和预防方法。
（7）推广、应用新技术、新材料、新工艺和新设备，开展全方面质量管理，具体实施QC 小组活动计划。
5、安全质量监察部职责
（1）在项目经理领导下，负责项目部施工安全管理、工程质量管理工作。
（2）实施企业各项安全规章制度和质量方针、目标，编制工程项目标施工安全方法。实施施工安全技术操作规程，制订并检验落实安全整改方法实施情况。检验质量体系有效运行情况。
（3）实施环境保护和劳动保护要求。参与安全和质量事故调查、处理工作。
（4）负责编制项目部用工计划和劳动力使用方案。
（5）实施劳动定额标准，参与工程数量验收和进行定额工资、计件工资结算。
（6）参与组织特种工培训工作，确保特殊工种人员做到持证上岗。
帮助检验和质量和安全相关特殊工种人员持证上岗情况。
（7）负责项目部施工人员劳动纪律管理，对违反劳动纪律人员提出并上报处理方案。
（8）组织项目施工分项、分部、单位工程和隐蔽工程检验。提出、
上报对不合格品处理方案，实施并检验纠正方法及预防方法情况。
（9）严格进材料质量检验验收制度。严把工序交接质量检验关、关键部位、关键工序施工质量检验关，做好工程项目施工统计检验工作。
（10）组织工程创优活动，负责全方面质量管理，组织QC 小组活动。
6、物资设备部职责
（1）在项目经理领导下，负责本工程项目标材料、设备管理供给工作。依据工程项目协议、施工生产计划及材料分析，提报工程项目标材料、设备供给采购计划。
（2）受企业材料设备科委托，负责本项目所需材料采购。依据生产计划和施工进度，立即领发材料，确保材料供给，满足工程协议要求。
（3）负责甲方供给物资进货验证和交接保留，负责采购物资进货验证、检验、试验、搬运、标识。
（4）负责提出、上报对采购材料设备、小型机具、工具和备品等不合格品处理方案，实施纠正方法和预防方法。
（5）实施材料消耗定额，做好工程项目材料消耗台帐、统计和核实工作。负责实施材料节省、能源节省和工程余料回收、退库工作。
（6）实施物资管理各项规章制度，负责对工程项目物资验证、贮存、搬运、发放、使用、统计、标识管理。
7、计划财务部职责
（1）受企业财务科长及项目经理领导，正确实施国家财经方针、政策，遵守财经纪律，负责项目部财务工作。
（2）负责项目部材料、周转料、低值易耗品核实，正确分摊工程用料，并会同相关人员定时进行财产清查。
（3）配合相关人员做好职员考勤，按企业审核同意工资总额内控制发放。
（4）认真清理债权、债务，尤其是对承包工程收、付和长久拖欠公款债务，要制订计划，并实施收、付。
四、劳动力组织
企业将选派素质高、能吃苦耐劳、创优能力强施工专业队伍来承建本工程，合理安排两大作业班进行施工。在施工过程中，我企业进行统一调度、协调，合理安排施工，确保各工序间合理穿插， 确保工程高质量、高速度完成。基础和主体结构施工关键以木工、钢筋工、架子工、砼工、焊工为主配置劳力。分别负责钢筋加工、绑扎、模板制安、砼浇筑、等分项工程施工。装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、门窗制作安装工等为主， 配置劳力，安排各专业工种进行施工，依据土建安装施工进度，进行配置各工种劳力，必需满足施工进度要求。依据本工程总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场， 高峰期劳动计划人数约56 人。
1、各工种人员配置
工种 人数
钢筋工： 5 人；砼工： 10 人；木工： 12 人；瓦工： 15 人；
机械工： 1 人
电工： 1 人
电焊： 2人
测量工： 2人
架子工： 5 人
后勤工人： 3 人
累计 56人
2、关键施工机械配置及检测设备
关键施工机械配置:
拟投入关键施工机械设备表

序
机械或设备
型号
数
国别
制造
额定功
生产
用于施
备注
号
名称
规格
量
产地
年份
率(KW)
能力
工部位
1
钢井架
1.8×1.8
1
中国

7.5
优良
主体、装饰

2
砼搅拌机
350L
2
中国

10
优良
基础、主体

3
挖掘机
PC600
1
中国

良好
基础

4
自卸运输车
5T
5
中国

良好
基础、主体

5
砂浆搅拌机
HJ-200
2
中国

2.4
优良
砌体、装饰

6
木工圆据机
WJ106
2
中国

6
良好
土建、装饰

7
平刨
MB504
1
中国

2.8
良好
土建、装饰

8
潜水泵
扬程50m
3
中国

6.6
良好
基础

9
插入式振动器
ZX50
4
中国

4.4
优良
基础、主体

10
平板式振动器
B-15
3
中国

1.5
优良
基础、主体

11
夯土机
HW-30～60
3
中国

4.5
良好
基础

12
交流电焊机
BX3-500
1
中国

21
良好
土建、给排水

13
电渣压力焊机
GZH
1
中国

24
良好
基础、主体

14
钢筋调直机
GJ4-14/4
1
中国

9
良好
基础、主体

15
钢筋弯曲机
GJ7-40
1
中国

2.8
良好
基础、主体

16
钢筋切断机
GJ-40
1
中国

7
良好
基础、主体

17
氩弧焊机
NSA2=30
1
中国

良好
装饰、给排水

0-1
18
电动套丝机
QT4-G4”
1
中国

良好
给排水

19
手动套丝机
0.5”-2”
1
中国

良好
给排水

20
电动切割机
G288
1
中国

良好
给排水

21
冲击钻
Z3038
5
中国

良好
装饰、给排水

22
绝缘摇表
500-100 OV
1
中国

良好
基础、主体

23
接地摇表
2C-8
1
中国

良好
基础、主体

24
电子经纬仪

1
中国

良好
基础、主体

25
水准仪

1
中国

良好
基础、主体

26
100吨碾压机

1

良好
路基

27
搅拌桩机

1

良好
土方支护

五、施工总平面部署
1、施工现场平面部署
经现场勘察，场内施工用地较为平整，材料应尽可能靠近施工现场部署。
依据本工程现场上述特点，在施工总平面部署上，努力争取科学合理利用空地，满足各阶段施工要求，施工总平面部署将从基础设施、机械部署、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理多个方面来计划。
2、基础设施、材料堆场：
基础设施关键有办公室、会议室、材料库等，安排在现场西南角， 详见施工平面部署图。
材料堆场关键考虑钢筋及周转材料。本工程采取现商品砼，现场关键材料为水泥、砂、石子、钢筋及模板。钢筋、模板按要求架高堆放，砂子、石子四面要围挡， 砖摆放整齐， 各类材料分别挂牌标识清楚。全部材料堆场均应做到排水通畅、利于堆置。
3、机械部署：
依据本工程平面尺寸及位置，部署施工机械，详见施工平面部署图。
4、施工道路：
整个施工现场计划施工道路和临时道路相结合。

第四章、施工准备
一、施工现场准备
1、做好三通一平工作。组织相关部门移交控制坐标点， 现场清理和测量放线，检验验收红线桩、座标点、水准点，建立现场测量控制网。
2、临时水电管网铺设， 生活、施工用水用电均安装到位。清理排水沟、集水井(或新设)， 把弃水排入城市排水网。
3、进入施工现场后， 立即将水泥库建好， 钢筋、木材尽可能设置在高处，并垫起，以利于排水通畅, 预防水冲泥土污染砂石， 增大含泥量。
4、计划并搭建宿舍、办公室、食堂、配电房、仓库、厕所。
5、机具进场就位。
二、施工技术准备
1、认真学习研究设计图纸， 了解掌握设计图纸具体内容，明确设计意图。编写施工组织设计，提出平面部署图，机械需要量计划及进出场时间， 提出相关劳力组织计划及材料计划等。
2、编写技术、质量、安全等交底材料， 在施工前进行书面交底把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制，即项目技术责任人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位质量要求，操作关键点及注意事项等进行交底。施工员接收交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必需时要进行图表、样板、示范操作等方法交底。班组长在接收交底后，应组织工人进行认真讨论，确保明确施工意图。
3、组织学习施工规范及验评标准， 为在施工中实施规范和标准做准备。组织学习以下资料：
GB50156-汽车加油站设计和施工规范
GB50202- 地基和基础工程施工质量验收规范
GB50208- 地下防水工程施工质量验收规范
GB50204- 砼结构工程施工质量验收规范
GB50203- 砌体工程施工质量验收规范
GB50207- 屋面工程施工质量验收规范
GB50209- 建筑地面工程施工质量验收规范
GB50210- 建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50205- 钢结构工程施工质量验收规范
JGJ18-96 钢筋焊接及验收规范
GB50149-93 建筑工程施工现场供用电安全规范
JGJ33-86 建筑机械使用安全技术规程
GB50300- 建筑工程施工质量验收统一标准
4、准备全部技术资料表格。
三、材料准备
建筑材料及安全防护用具准备，对钢筋、模板、钢管等多种材料，均应依据实际情况做好计划，分批进场。编制各项计划表， 对多种材料入库，保管和出库制订完善管理方法。机具按位置进场组装。
第五章、关键项目施工方法及选择方案

一、测量控制施工
依据施工设计图纸，根据设计要求，将建筑物平面尺寸、标高、位置，测放到建筑物实建地上或建筑物相对应位置，为施工提供多种放线标志作为按图施工依据。
1、建立平面控制网
依据建筑平面分布特点，本工程平面控制以“内控法”为主，依据施工平面图建立平面控制桩。根据计划图和设计图纸建立轴线控制网，经复核无误，在拟建建筑物四面建立轴线控制点。控制点应牢靠、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护。在±0.000施工完成后，在楼面上依据外控点缩进合适距离（以不影响上层施工放线为标准）固定内控点，上层施工时预留孔洞引测，施工时要认真复核各轴线及控制点位置是否正确，办理好相关手续。
2、高程控制
依据建设方提供标高水准点，用水准仪沿建筑物周围统一测设固定水准点，以确保标高统一，经闭合测量合格后做好保护。确保水准点应牢靠稳定，不下沉，不变形。高程引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于许可值范围。
3、构筑物定位
依据总平面图所表示方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。从主轴线交点处开始测量各轴线，复核正确无误后，将轴线延伸到建筑物外轴线桩、龙门架上，加以保护。
4、主体结构施工测量
依据平面控制网，用经纬仪将轴线投测到建筑基础梁或柱外侧和楼梯间并保护好，作为放线依据，每条轴线均由控制点向上引至施工层，设备基础、柱、梁、墙、中心线、边线均由控制线引出。±0.00以上标高传输沿结构外、边柱向上竖直进行。先用经纬仪依据统一±0.00水平线,在各向上传输处正确地测出相同起始标高线,然后用钢尺沿垂直方向,向上量至施工层,并测设+50cm标高线,弹出墨线,作为地面抹灰、砌筑及室内装修依据。
沉降观察点按设计要求设置，用精密水准仪进行观察。
5、装饰施工抄平放线
1）、室内装饰：依据建筑施工图弹出对应全部墨线，包含踢脚线、墙裙线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等墨线。
2）、外墙装饰：按图放出飘板（包含窗眉顶）、门窗顶、窗台线、立边线、外墙裙线、女儿墙压顶线等到通光和平直及大小控制线。
3）、天面防水层，找平（坡）层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝及饰面层收口控制线。
6、垂直度观察
依据“内控法”所固定控制点，引测到各层柱上，然后用经纬仪及吊锤进行引测、校核。
7、沉降观察
利用高程所确定水准点为基准点，在首层写成后，统一将全部沉降点用Ф20钢筋埋设于首层柱高500mm处，在结构施工期间，关键进度观察一次，主体完成后，每个月观察一次直到完工验收移交业主。

二、土方工程施工
1、土方开挖
为了落实“文明施工”标准，尤其确保基础阶段现场文明施工，土方开挖后，做好基础排水。土方开挖采取反铲挖土机开挖，机械挖不到地方和承台桩边位置用人工辅助挖土和修边。
1）开挖前准备
a、开挖前要对地形、地质、周围建筑物、地下管线情况进行了解，避免开挖时产生无须要麻烦。
b、做好场区内排水和障碍物清除工作。
c、对操作人员进行具体技术交底。
2）机械选型及数量
我企业计划选择斗容量0.5立方米挖掘机1台,依据现场实际需用5T自卸运输车5台,并做好现场调度工作。
3）土方开挖
a、本工程采取挖掘机进行基础开挖，从室内地坪±0.000为控制标高,控制挖土深度,基础开挖至一定标高后,再用人工开挖至设计标高,挖掘机坑底挖土放坡坡度为1：0.75,自缷车运土。（此方案以四类土考虑，若土层土质过于软弱，则采取挖掘机进行満堂开挖）。
b、基础开挖至设计标高后，视现场渗水情况，挖基槽排水沟和集水井，采取潜水泵进行排水，按设计要求置换砂石，每填30CM厚砂，先采取浇水密实中粗砂垫层，再采取平板振捣器扎实，注水高度略高于铺设面层，要有控制地进行注水和排水，用平板式振捣器往复振捣，振捣器移动时，每行应搭设三分之一，以防振动面积不搭接。
c、质量控制：砂石垫层扎实后，密实度应达成中密标准，将直径为20MM，长1250MM平头钢筋，举离砂面700MM自由落下，插入深度小于依据该砂控制干密度测定深度为合格。检验点间距小于4M。
d、垫层铺设完成，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂垫层上行车，必需时在垫层上铺板行走。
e、当基础开挖验槽后，回填沙石经验收合格，即进行测量放线，用线定出各主轴线，按图纸尺寸定出柱中心线，就可支模浇基础垫层，绑扎钢筋后再浇基础砼。
3、土方回填扎实
基础、地梁施工完成后要立即做好土方回填工作。回填土首先考虑采取原土作回填，不够时可用河砂分层回填扎实。填土中不得夹杂有机物及垃圾，也不得用建筑工地垃圾，淤泥质土回填，回填时要控制填土土质、含水量、铺土厚度和扎实次数，避免因填土质量不好引发地面沉降，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次扎实，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，每层最少打3遍。由质检员旁站检验，以确保回填土质量。填土全部完成后，表面进行修整找平。每次填土前，清除积水及腐植物，当已填好土遭水浸泡，应将稀泥铲除，方能进行下一层扎实施工。填土应预留一定下沉高度，以备在行车堆重或干湿土交替等自然原因作用下，土体逐步沉落密实，应预留一定下沉高度。

三、设备基础、柱基、地梁施工
1、基础模板施工方案
1）、基础模板采取18mm厚木模板，模板配制依据施工现场不一样基础设计尺寸进行现场加工，基础上部预留柱采取钢管箍固定。
2）、模板安装次序，竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行。
3）、模板和砼接触面在支模前均打扫洁净、满刷隔离剂。
4）、设备基础预留洞内模制做及安装要认真仔细，制做要牢靠可靠，严格按图纸尺寸位置，标高安装。在砼施工过程中要数次进行校正查对，砼施工结束后应进行一次校正查对。
5）、设备基础预留洞内模制做要考虑砼施工后轻易取出，预防卡住。
2、基础钢筋施工方案
1）、钢筋材料购置及材料检验
钢筋质量是确保结构质量关键材料之一，为确保工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证实及合格证，并随机按要求要求抽样检验合格后使用。
2）、钢筋加工
a、钢筋加工工艺步骤
材质复检及焊接试验→ 配料→ 调直→ 除锈→ 焊接→ 弯曲成型 成品堆放。
b、钢筋配料前认真阅读图纸、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后查对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由工人在现场加工完成；钢筋加工后形状尺寸、规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等。
c、钢筋调直：采取冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率小于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率小于1%。
d、钢筋断料采取钢筋切断机，断料前检验钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行。
3）钢筋安装绑扎
a、基础底板钢筋网长向筋在下，短向筋在上，各交叉点均绑扎。
b、柱插筋通常均伸至基础底(支承于钢筋网片上),其它插筋只锚固于基础顶面下,基础内按结构要求放置两个(部分筋为三个)箍筋,分别设在基础顶面下100mm处和插筋下端处。
c、插筋搭接位置按基础顶面至设计地面高度h确定:当h<1500mm时,应设在基础顶面处;当1500mm≤h≤3000mm时,应设在地面标高下150mm处。
d、基础内伸出插筋和柱内纵向钢筋搭接根数，依据柱截面内每边纵向钢筋根数确定：当不多于4根时，可在同一个水平面上搭接；当为5～8根时，应在两个水平面上交错搭接；当为9～12根时，应在三个水平面上交错搭接。两个接头水平面距离，当为焊接时不宜小于500mm，当为绑扎时不应小于1.2la(对一、二级抗震等级应增加5d,下同)。
e、若柱下独立基础间设有拉梁底筋，拉梁底筋置于底板筋之上，伸至1/4跨处搭接，梁面筋在轴上搭接。
3、基础砼施工方案
基础砼施工全部采取商品砼，相关砼浇前质量控制方法同主体砼相关技术要求。
1）、砼浇筑
a、对基础面积在16㎡以内采取全方面分层浇筑。
B、对基础面积大于16㎡以内采取斜面分层浇筑。
2）、砼浇捣时在基坑周围搭设独立浇捣操作平台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋。
3）、浇筑前检验模板、支架钢筋、预埋洞等达成设计和规范要求，浇筑平台安装牢靠；做好隐蔽验收工作由建设单位、监理、质检部门签字认可。
4）、砼浇筑其间，掌握天气改变情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨。
5）、浇筑砼时，砼自由倾落高度小于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，预防发生分层、离析现象；控制振捣时间，通常每点振捣时间20—30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30—40㎝均匀交错插入，按次序移动，以预防漏振，振动棒和模板距离小于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板结，检验砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞出现。
6）、砼浇筑基础时做到“换人不停机”连续作业。
7）、砼浇筑后，在砼初凝时间，立即依据砼施工前抄测轴线依据检验、复核、修正预留插筋位置，确保上部钢筋质量。
8）、砼浇筑过程中，严格按要求取样。
9）、对基础底板施工时，立即振捣，避免越出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。
10） 、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1—2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护。
11）、砼浇筑成型后，注意后期养护温度，预防水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引发砼表面开裂。

四、主体结构工程施工
1、模板工程施工技术
1）、材料配置
a、模板用18厚建筑胶合板。
b、支撑系统采取门式脚手架。
2）、放线定位
a、墙柱放线
首先引测建筑物边柱或墙轴线，并以该轴线为基准引测出每条轴线。然后，用墨线弹出墙柱模板内边线，方便于模板安装和校正。
b、标高量测
用水准仪把建筑物水平标高依据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
c、基面找平
沿模板边线用1：3水泥砂浆在模板承垫底部抹找平层，以确保模板位置确，预防模板底部漏浆。另外，在外墙、外柱部位设置模板承垫条带，并校正其平直。
d、设置模板定位基准。
依据墙柱断面尺寸切割一定长度钢筋，沿墙长方向大约每2m点焊一根和竖筋固定，柱立筋内侧每边设一根焊接成井字形支架并和主筋点焊；固定，以此作为墙柱模板定位档。点焊短筋置于每层墙柱底部，注意点焊时不得烧伤主筋。
3）、模板组拼
柱、梁模板按其截面尺寸预优异行分片组拼，墙体和楼板模板实施单块就位组装。
4）、柱模板支设
a、单片柱模制作时，应注意柱顶和梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽(梁高以扣除楼板厚度计)，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边距离即为梁侧板及底板厚度。
b、预组拼单片模板经检验其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，逐片安装就位。每安装一片，全部要加设临时支撑，以防翻倒伤人。
c、矩形柱四片模板就位后，自下而上安装柱箍。柱箍用L50×4制作，安装间距为500mm，柱模下部间距应小些，往上可逐步增大间距。
d、因为胶合板刚度小，安装柱箍时，模板外侧两边及中间应加设40mm×lOOmm竖向通长木枋(小面贴板)。中间加枋数量依柱边宽度而定，标准上保持木枋间距小于400mm：。
5）、梁板模板支设
a、安装次序：主梁→次梁→楼板。
b、梁模加固：梁侧板和底板均用50mm×lOOmm纵向通长方木进行
加固，以填补夹板刚度之不足，木枋间距以小于350mm为宜。当梁高在
700mm以下时，应在梁中部用M14对拉螺栓将两侧模板拉紧，藉以减弱
混凝土侧压力，预防模板下口爆裂和中部鼓胀。对拉螺栓纵向间距为
1000mm。
c、梁底横楞：通常截面梁用断面为50mm×lOOmm方木，梁高为800mm以上大梁用lOOmm×lOOmm方木，其间距均为400～500mm。
d、楼板模板搁栅和接缝：搁栅用断面为500mm×lOOmm方木，间距400~500mm；板间拼缝用胶带纸粘贴，以防漏浆。
e、支撑：梁板均采取Φ48×3．5钢管作支撑。梁下顶撑用双撑，间距500mm；楼板顶撑间距1000mm,纵横向均设水平撑和剪刀撑。扫地杆设于距楼地面200～300mm处，其上双向水平拉杆间距约1600mm。注意上下层对应模板顶撑应设置在同一竖向中心线上。
f、支垫：底层地面应浇捣混凝土地骨后才进行支模施工。在混凝土楼地面上支模可不设垫板，仅在顶撑下端用双向木楔楔紧即可。
g、起拱：当梁跨度在4m或4m以上时，在梁模跨中要起拱，起拱高度为梁跨度2‰～3‰。

6）、水池模板
施工次序：
水池底板 池壁 池柱子 池顶板
a、底板模板安装：底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序， 而池壁下八字吊模则应在底板钢筋工序完成以后，但在支吊模过程中应注意保护钢筋， 底板侧模及池壁根部吊模支模详见下图：

b、池壁模板质量，直接影响池壁砼质量水平，池壁模板设计、模板支搭高度和浇筑方法、对模强度、测度、稳定性进行计算，结构合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度池壁，池壁模板支设在顶板腋角以下20～ 30cm 左右。池壁模板支模详见下图：

d、面板模板支架采取工具式或支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架上摆置大龙骨（50×100 方木） 大龙骨上架设小龙骨，小龙骨上铺18mm胶合板。支架间距800～1200mm，大龙骨600～1200mm，小龙骨400～600mm。
7）、模板拆除标准
底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当无设计具体要求时，砼强度应符合下表要求才能拆模。
底板拆除时砼强度要求
构件类型

构件跨度
达成设计砼立方体抗压强度
标准值百分率(％)

≤2
≥50
板
>2，≤8
≥75
>8
≥100

梁、拱
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件

≥100

2、钢筋工程施工技术
1）、用料要求
本工程使用Ⅰ、Ⅱ级两种钢筋，应符合相关规范及技术标准要求。 (2)应有出厂质量确保书和对应技术资料，并严格遵守先试验后使用标准，严禁未经试验就盲目使用。
2）、钢筋加工
a、钢筋全部在现场加工成型。钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求，平面上没有翘曲不平现象，弯曲成型后许可偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
b、钢筋表面应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除洁净，加工后弯曲点处不得有裂缝。
c、Ⅰ级钢筋末端需作180。弯钩，其圆弧弯曲直径(净空直径)不应小于钢筋直径2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径3倍。
d、Ⅱ级钢筋末端作90。或135。弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍，平直部分长度按设计要求确定。
e、弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径不应小于钢筋直径5倍。
f、箍筋末端弯钩应弯成135。，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且大于箍筋直径2.5倍(Ⅰ级钢筋)或4倍(Ⅱ级钢筋)，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径10倍。
3）、钢筋连接
a、梁纵向钢筋采取搭接焊，柱竖向钢筋采取电渣压力焊接，其它钢筋用绑扎接头。
b、接头宜设置在受力较小且便于施工处，柱纵向钢筋接头设在弯矩较小基础顶面和楼面处，框架柱则设在距柱根部一倍截面高以上部位；基础其它部分竖筋在底板面或楼面处搭接；梁纵向受力钢筋接头不宜设在梁端箍筋加密区范围内和最在弯矩处，接头距钢筋弯折处不应小于10d。
c、下柱伸入上柱搭接钢筋根数、长度及直径应满足上柱要求；
当下柱截面高度大于上柱截面高度时，假如纵向钢筋折角坡度小于l／6时，下柱钢筋可弯折伸入上柱，不然应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内，插筋直径和数量和上柱相同。 ．
d、水平钢筋在同一断面接头小于50％，接头错开30d且大于500mm。
、梁纵向钢筋在任—焊接接头中心至35d且大于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内钢筋接头位置应相互错开，且受拉区受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积不宜超出50％。
e、板受力钢筋之间绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超出25％，受压区不得超出50％。
f、搭接焊接长度，双面焊为5d，单面焊为l0d；焊缝高度h≥0，3d且不得小于4mm，焊缝宽度b≥0．7d且不得小于土10mm。
g、绑扎接头搭接长度必需符合设计要求及规范要求。
4）、竖向钢筋电渣压力焊技术
直径大于或等于18竖向筋采取电