炼铁安全规程及标准样本.doc

前 言本标准是依据国家相关法律法规要求，在充足考虑炼铁生产工艺特点(除存在通常机械、电气、运输、起重等方面危险原因外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、尘毒、放射源等方面危险、有害原因)基础上编制而成。本标准对炼铁安全生产问题作出了要求。本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。本标准起草单位：武汉安全环境保护研究院、武汉钢铁设计研究总院、武汉钢铁(集团)企业。本标准关键起草人：舒军、李晓飞、马丽仙、万成略、吴声彪、薛智章、陈改怡、李怀远、聂岸、王健林。炼 铁 安 全 规 程1 范围本标准要求了炼铁安全生产技术要求。本标准适适用于炼铁厂设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。2 规范性引用文件下列文件中条款经过本标准引用而成为本标准条款。通常注日期引用文件，其随即全部修改单(不包含勘误内容)或修订版均不适适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件最新版本。通常不注日期引用文件，其最新版本适适用于本标准。GB l576 低压锅炉水质标准GB 40531 固定式钢直梯安全技术条件GB 40532 固定式斜梯安全技术条件GB 40533 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 40534 固定式工业钢平台GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 4792 放射卫生防护基础标准GB 5082 起重吊运指挥信号GB 5749 生活饮用水卫生标准GB 6067 起重机械安全规程GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 6389 工业企业铁路道口安全标准GB 6722 爆破安全规程GB ll660 炼铁厂卫生防护距离标准GB l6543 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB l6912 氧气及相关气体安全技术规程GBJ 16 建筑设计防火规范GBZ l 工业企业设计卫生标准GBZ 2 工作场全部害原因职业接触限值YBJ 52 钢铁企业总图运输设计规范3术语和定义下列术语和定义适适用于本标准。31 烟煤粉 pulverized bituminous coal干燥、无灰基，挥发分含量高于10，能在气流中悬浮煤颗粒集合体(简称煤粉)。32 惰化气体 inert gas with a little oxygen以惰性气体为关键成份，并含有少许氧气混合气体。33 轮法 wheel means一个高炉炉渣处理工艺。34 凝结盖 coagulating cover铁水罐中铁水表面凝固部分。35 鼓盖操作 operating with coagulating cover在清除铁水罐中凝结盖之前进行接收、倾倒铁水或清理铁水罐等操作。4 安全管理41 新建、改建、扩建工程项目标安全设施，应和主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资应纳入建设项目概算。42 建设工程初步设计文件应有职业安全健康篇。安全设计应贯穿于各专业设计之中。43 建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意。工程中隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检验合格签字后，方可进行隐蔽。施工完成，施工单位应将完工说明书及完工图交付建设单位。44 建设工程安全设施完工后，应经验收合格方可投入生产。45 炼铁企业应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。 厂长(经理)对本企业安全生产负全方面责任，各级关键责任人对本部门安全生产负责。 各级机构对其职能范围安全生产负责。46 炼铁企业应依法设置安全生产管理机构或配置专(兼)职安全生产管理人员，负责管理本企业安全生产工作。47 炼铁企业应依据GB 6222相关要求，配置煤气监测、防护设施、器具及人员。48 炼铁企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格实施值班制和交接班制。49 炼铁企业应认真实施安全检验制度，对查出问题应提出整改方法，并限期整改。410 炼铁企业厂长(经理)应含有对应安全生产知识和管理能力。411 炼铁企业应定时对职员进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职员经考评合格方可上岗。新工人进厂，应首先接收厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人率领工作最少三个月，熟悉本工种操作技术并经考评合格方可独立工作。调换工种和脱岗三个月以上重新上岗人员，应事优异行岗位安全培训，并经考评合格方可上岗。 外来参观或学习人员，应接收必需安全教育，并应由专员率领。412 特种作业人员和要害岗位、关键设备和设施作业人员，均应经过专门安全教育和培训，并经考评合格、取得操作资格证，方可上岗。上述人员培训、考评、发证及复审，应按国家相关要求实施。413 采取新工艺、新技术、新设备，应制订对应安全技术方法；对相关生产人员，应进行专门安全技术培训，并经考评合格方可上岗。414 炼铁企业应为职员提供符合国家标准或行业标准劳动防护用具，职员应正确佩戴和使用劳动防护用具。415 炼铁企业应建立对厂房、机电设备进行定时检验、维修和清扫制度。要害岗位及电气、机械等设备，应实施操作牌制度。416 炼铁企业应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故应抢救援预案，并配置必需器材和设施，定时演练。417 安全装置和防护设施，不得私自拆除。418 炼铁企业发生伤亡或其它重大事故时，厂长(经理)或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效方法，预防事故扩大。发生伤亡事故，应按国家相关要求汇报和处理。事故发生后，应立即调查分析，查清事故原因，并提出预防同类事故发生方法。5 厂址选择和厂区部署51 厂址选择应符合YBJ 52相关要求，尽可能避开海潮、洪水、泥石流、滑坡、地震影响地段；若无法避开，则应视具体情况按相关要求设防。应含有完整地质、水文、气象等资料。52 高炉区应在居民区常年最小频率风向上风侧，厂区边缘距离居民区应大于1 000m。53 高炉煤气除尘器，应离高炉铁口、渣口10m以外，且不应正对铁口、渣口部署；不然，应在除尘器和铁口、渣口之间设挡墙。54 厂区办公室、生活室，应设置在高炉常年最小频率风向下风侧100m以外。炉前休息室、浴室、更衣室可不受此限，但不应设在风口平台和出铁场下部，且应避开铁口、渣口。55 厂内多种操作室、值班室设置，应遵守下列要求：不宜设在常年最小频率风向上风侧；不应设在热风炉燃烧器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气危险区；不应在氧气、煤气管道上方设置值班室。值班室至氧气、煤气管道或其它易燃易爆气体、液体管道水平净距和垂直净距，应符合GB 6222和GB l6912相关要求。56 总平面图设计，应优先考虑厂内铁路、道路、消防车道、人行道、管线等走向，和通廊、弃渣场位置。57 厂区建构筑物和铁路线路距离，应符合GB 4387相关要求。58 炉台区，渣罐车、铁罐车及清灰车应各有运输专线。渣、铁线应高于周围地面，两侧应有排水暗沟。重罐及热罐，不应经过除尘器下边。渣罐、铁罐停放线和走行线应分开，每条线最大负荷不应超出1 000 mind。6 通常要求61 高炉工业蒸汽集汽包、压缩空气集气包、氮气储气罐、喷煤系统中间罐和喷吹罐，汽化冷却汽包和软水密闭循环冷却膨胀罐等，其设计、制造和使用，应符合国家相关压力容器要求。62 全部些人孔及距地面2m以上常见运转设备和需要操作阀门，均应设置固定式平台。采取钢平台时，应符合GB 40534要求。平台、通道、走梯、走台等，均应安设栏杆和足够照明。栏杆设置，应遵守GB 40533要求。钢直梯和钢斜梯设置，应遵守GB 4053140532要求。通道、斜梯宽度不宜小于08m，直梯宽度不宜小于06m。常见斜梯，倾角应小于45；不常见斜梯，倾角宜小于55。63 天桥、通道和斜梯踏板和各层平台，应用防滑钢板或格栅板制作，钢板应有防积水方法。64 楼梯、通道出入口，应避开铁路和起重机运行频繁地段；不然，应采取防护方法，并悬挂醒目标警告标志。65 厂区各类横穿道路架空管道及通廊，应标明其种类及下部标高，其和路面之间净空高度应符合YBJ 52要求。道口、有物体碰撞坠落危险地域及供电(滑)线，应有醒目标警告标志和防护设施，必需时还应有声光信号。66 煤气作业类别通常按下列情况划分：一类煤气作业：风口平台、渣铁口区域、除尘器卸灰平台及热风炉周围，检验大小钟，溜槽，更换探尺，炉身打眼，炉身外焊接水槽，焊补炉皮，焊、割冷却器，检验冷却水管泄漏，疏通上升管，煤气取样，处理炉顶阀门、炉顶人孔、炉喉人孔、除尘器人孔、料罐、齿轮箱，抽堵煤气管道盲板和其它带煤气维修作业。二类煤气作业：炉顶清灰、加(注)油，休风后焊补大小钟、更换密封阀胶圈，检修时往炉顶或炉身运输设备及工具，休风时炉喉点火，水封放水，检修上升管和下降管，检修热风炉炉顶及燃烧器，在斜桥上部、出铁场屋顶、炉身平台、除尘器上面和喷煤、碾泥干燥炉周围作业。三类煤气作业：值班室、槽下、卷扬机室、铸铁及其它有煤气地点作业。炼铁企业可依据实际情况对分类作合适调整。67 煤气区作业，应遵守GB 6222要求。各类带煤气作业地点，应分别悬挂醒目标警告标志。在一类煤气作业场所及有泄漏煤气危险平台、工作间等，均宜设置方向相正确两个出入口。大型高炉，应在风口平台至炉顶间设电梯。68 煤气危险区(如热风炉、煤气发生设施周围)一氧化碳浓度应定时测定。人员常常停留或作业煤气区域，宜设置固定式一氧化碳监测报警装置，对作业环境进行监测。到煤气区域作业人员，应配置便携式一氧化碳报警仪。一氧化碳报警装置应定时校核。69 无关人员，不应在风口平台以上地点逗留。通往炉顶走梯口，应设置“煤气危险区，严禁单独工作!”警告标志。610 采取带式输送机运输应遵守下列要求：应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂方法和能随时停机事故开关和事故警铃；头部应设置遇物料阻塞能自动停车装置；首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置；带式输送机托辊中心轴线距底面高度，应大于05m；带式输送机检修完成，应用电铃、电话或警报器和操作室联络，经双方检验确定胶带上无人，方可开启；带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方经过或乘坐、跨越胶带；应依据带式输送机现场需要，每隔30100m设置一条人行天桥；两侧均应设宽度大于08m走台，走台两端应设醒目标警告标志；倾斜走台超出6时，应有防滑方法，超出12时，应设踏步；地下通廊和露天栈桥亦应有防滑方法；带式输送机通廊，应设有消防设施；带式输送机通廊安全通道，应含有足够宽度；封闭式带式输送机通廊，应依据物料及扬尘情况设除尘设备，并确保胶带和除尘设备联锁运转；带式输送机通廊，应设置完整、可靠通讯联络设备和足够照明。611 采取铁路运输矿槽和焦槽，两侧及其和铁路之间均应设置走台。走台宽度应大于08m，并高出轨面0810m；走台边缘和铁路中心线间距，应大于237m；走台两端应设醒目标警告标志。采取料车(罐)上料高炉，栈桥和高炉顶及卷扬机室之间应有走桥相连。612 检修期间设置检修天井，应有活动围栏和检修标志，平时应盖好顶板。613 机械运转部位应润滑良好。移动式机械应有单独润滑。分点润滑应停机进行，并挂牌或派专员在开启开关处监护。614 油库及油泵室设置，应遵守GBJ 16要求。油库及油泵室应有防火设施。油质应定时检验并作好统计。油库周围，不应安装、修造电气设备。油库区应设避雷装置。615 严寒地域油管和水管，应有防冻方法。7 供上料系统71 原、燃料装备及运输扬尘点，应设有良好通风除尘设施。72 矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等侧壁和衬板，应有大于50倾角，以确保正常漏料。衬板应定时检验、更换。焦粉仓下部温度，宜在0以上。73 矿槽、焦槽上面应设有孔网小于300mm300mm格筛。打开格筛应经同意，并采取防护方法。格筛损坏应立即修复。74 原、燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间运行速度，不应超出2ms，且运行时有声光报警信号。75 在槽上及槽内工作，应遵守下列要求：作业前应和槽上及槽下相关工序取得联络，并索取其操作牌；作业期间不得漏料、卸料；进入槽内工作，应佩戴安全带，设置警告标志；现场最少有一人监护，并配置低压安全强光灯照明；维修槽底应将槽内松动料清完，并采取安全方法方可进行；矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。76 单料车高炉料坑，料车至周围构筑物距离应大于12m；大、中型高炉料车则应大于25m。料坑上面应有装料指示灯，料坑底应设料车缓冲挡木和坡度为13斜坡。料坑应安装能力足够水泵，坑内应有良好照明及配置通风除尘设施。料坑内应设有躲避危害安全区域。料坑应设有两个出入口，出入口不应正对称量车轨道。敞开料坑应设围栏，上方无料仓料坑应设防雨棚。77 不应任意短接各类保护装置，必需时经确定可临时短接，并立即联络相关人员处理，处理正常立即恢复。78 槽下设焦炭中子测水装置，槽上和炉顶料罐采取放射元素测料位时，应有防护方法，并应有射线危险警告标志。79 在有供电滑线料车上卸料，应有预防触电方法。710 应制订清扫制度，清扫时不应向周围或带式输送机上乱扔杂物，同时应有预防二次扬尘方法。711 车辆出入道口，应设置警示牌或安装警报装置。712 现场应有足够检修空间，堆放物品处应挂牌说明。713 卷扬机室不应采取木结构，室内应留有检修场地，应设和中控室(高炉值班室)和上料操作室联络电话和警报电铃，并应有良好照明及通风除尘装置。上料操作室(液压站)应有空调和防火设施。卷扬机室和高炉和栈桥之间应设过桥。714 斜桥下面应设有防护板或防护网，斜桥一侧应设通往炉顶走梯。715 运行中料车和平衡车，不应乘人。在斜桥走梯上行走，不应靠近料车一侧。不应用料车运输氧气、乙炔或其它易燃易爆品。716 运输料车(罐)及槽下粉矿、碎焦卷扬机，其每条钢丝绳安全系数应大于6，钢丝绳报废和更新应按相关标准实施。料车(罐)应用两条钢丝绳牵引。717 主卷扬机应有钢丝绳松弛保护和极限张力保护装置。料车(罐)应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区限速保护装置。718 炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时，应使卷扬机带动钢丝绳继续运转，直至炉顶火熄灭为止。719 更换料车钢丝绳时，料车应固定在斜桥上，并由专员监护和联络。720 卷扬机运转部件，应有防护罩或栏杆，下面应留有清扫撒料空间。卷扬机日常维修，应取得司机及相关方面同意，并索取其操作牌方可进行。卷扬机关键部件出现故障或损坏时，应立即处理或更换。停机检修应有专员联络、监护，并挂停电检修牌。721 带高压电机带式输送机，不应频繁开启。开启后，应等胶带运行一个循环再排料，以避免带式输送机超负荷运行。722 带四台高压电机带式输送机，若其中一台电机脱机，其它电机应严格按次序开启，同时工作电机不应少于两台。8 炉顶设备81 通常要求811 生产时炉顶工作压力，不应超出设计要求。812 炉顶应最少设置两个直径大于06 m、位置相正确人孔。813 应确保装料设备加工、安装精度，不应泄漏煤气。814 炉顶放散阀，应比卷扬机绳轮平台最少高出3 m，并能在中控室或卷扬机室控制操作。815 液压传动炉顶设备，应按要求使用阻燃性油料；液压油缸应设折叠式护罩；液压件不应漏油。816 炉顶各关键平台，应设置通至炉下清灰管。炉顶清灰应在白天进行，应事先取得值班工长同意，并应设专员监护。817 清理、更换受料漏斗衬板，应事先和上料系统相关岗位人员联络并取得操作牌和停电牌，还应有专员在场监护。818 高炉应有各自工业蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部门阀门，应有显著区分标志。生活用汽不应使用该汽包蒸汽。819 处理炉顶设备故障，应有专员携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护，以预防煤气中毒和氮气窒息。到炉顶作业时，应注意风向及氮气阀门和均压阀门有否泄漏现象。82 钟式炉顶821 通入大、小钟拉杆之间密封处旋转密封间蒸汽或氮气，其压力应超出炉顶工作压力01MPa。通入大、小钟之间蒸汽或氮气管口，不应正对拉杆及大钟壁。822 炉顶设备应实施电气联锁，并应确保；大、小钟不能同时开启；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟，应立即找出原因，组织抢修。823 大、小钟卷扬机传动链条，应有防扭装置，探料尺应设零点和上部、下部极限位置。824 炉顶导向装置和钢结构，不应妨碍平衡杆活动。大、小钟和均压阀每条钢丝绳安全系数不低于8，钢丝绳应定时检验。825 高压高炉应有均压装置，均压管道入口不应正对大钟拉杆，管道不应有直角弯，管路最低处应安装排污阀。排污阀应定时排放。不宜使用粗煤气均压。826 钟式炉顶工作温度不应超出500。83 无料钟炉顶831 料罐均压系统均压介质，应采取半净高炉煤气或氮气。832 炉顶温度应低于350，水冷齿轮箱温度应不高于70。833 炉顶氮气压力应控制在合理范围，而且应大于炉顶压力01 MPa。应定时检验上、下密封圈性能，并记入技术档案。834 齿轮箱停水时，应立即通知相关人员检验处理，并采取方法预防煤气冲掉水封，造成大量煤气泄漏；亲密监视传动齿轮箱温度；最大程度地增加通入齿轮箱氮量；尽可能控制较低炉顶温度。835 炉顶系统停氮时，应立即联络相关人员处理，并严密监视传动齿轮箱温度和阀门箱温度，可增大齿轮箱冷却水流量来控制水冷齿轮箱温度。836 炉顶传动齿轮箱温度超出70事故处理，应遵守下列要求：传动齿轮箱温度“高温报警”时，应立即检验其测温系统、炉顶温度、炉顶洒水系统、齿轮箱水冷系统和氮气系统，查明原因，立即处理。当该温度升到要求值时，应手动打开炉顶洒水系统向料面洒水，以降低炉顶煤气温度；若该温度连续20min以上或继续升高，则应立即停止布料溜槽旋转，并将其置于垂直状态，同时高炉应减风降压直到休风处理，若用净煤气冷却传动齿轮箱，还应增加冷却煤气压力。837 无料钟炉顶料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。进入齿轮箱检修，应事先休风点火；然后打开齿轮箱人孔，用空气置换排净残余氮气；再由专员使用仪器检验确定合格，并派专员进行监护。838 炉顶系统关键设备安全联锁，应符合下列要求：探尺提升到上部极限位置，且溜槽已开启，下密封阀和下料闸(料流调整阀)才能开启；停止布料后，探尺才能下降；探尺手动提起检验时，不应布料，下密封阀不应开启；高炉发出坐料信号，探尺自动提升，下密封阀不开启；上密封阀开启后，上料闸方可开启；上罐向下罐装料完成(即得到上罐料空信号后)上料闸方可关闭；上密封阀开启条件：均压放散阀已开启，下罐内外压差达成要求值；按料批程序向该罐装料且罐内前一批料已卸完；料流调整阀、下密封阀已关闭；上密封阀关闭条件：料罐已发出料满信号；上料闸已关闭；下密封阀开启条件：得到布料信号，探尺已提升至上极限位置；罐内外压差已达成要求值，且均压阀已关闭；下密封阀关闭条件：下料闸(料流调整阀)已关闭；下料闸(料流调整阀)开启条件：对应下密封阀已打开；溜槽转到布料角；探尺已提升到位，料流调整阀已开启；下料闸(料流调整阀)关闭条件：按程序布料完成(即下罐料空)进行全开延时和关闭；均压放散阀开启条件：下罐料空，下密封阀已关闭；其它条件符合设计要求；均压放散阀关闭条件：下密封阀、上料闸、上密封阀已关闭；均压阀开启条件：上密封阀、均压放散阀关闭；均压阀关闭条件：罐内和炉内压差达成要求值(或已开启到设定时间)；探尺提升不到位，布料溜槽不应倾动布料。9 高炉主体结构和操作91 高炉本体安全要求911 高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家标准相关要求。912 风口平台应有一定坡度，并考虑排水要求，宽度应满足生产和检修需要，上面应铺设耐火材料。913 炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持通畅。914 风口、渣口及水套，应牢靠、严密，不应泄漏煤气；进出水管，应有固定支撑；风口二套，渣口二、三套，也应有各自固定支撑。915 高炉应安装围绕炉身检修平台，平台和炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。916 为预防停电时断水，高炉应有事故供水设施。917 冷却件安装之前，应用直径为水管内径07508倍球进行通球试验，然后按设计要求进行水压试验，同时以075kg木锤敲击。经10min水压试验无渗漏现象，压力降小于3，方可使用。918 炉体冷却系统，应按长寿、安全要求设计，确保各部位冷却强度足够，分部位按不一样水压供水，冷却器管道或空腔流速及流量适宜。并应满足下列要求：冷却水压力比热风压力最少大005Mpa；总管测压点水压，比该点到最上一层冷却器水压应最少大01MPa；高炉风口、渣口水压由设计确定；供水分配管应保留足够备用水头，供高炉后期生产及冷却器由双联(多联)改为单联时使用；应制订因冷却水压降低，高炉减风或休风后具体操作规程。919 热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室(值班室)。采取强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采取水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200。9110 采取汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高位置，以利循环。汽包容量，应能在最大热负荷下1 h内确保正常生产，而无须另外供水。9111 汽包设计、制作及使用，应遵守下列要求；每个汽包应有最少两个安全阀和两个放散管，放散管出口应指向安全区；汽包液位、压力等参数应正确显示在值班室，额定蒸发量大于4 th时，应装水位自动调整器；蒸发重大于2 th时，应装高、低水位警报器，其信号应引至值班室；汽化冷却水管连接不应直角拐弯，焊缝应严密，不应逆向使用水管(进、出水管不能反向使用)；汽化冷却应使用软水，水质应符合GB l576要求。92操作安全要求921 炉顶压力不停增高又无法控制时，应立即减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。922 休风(或坐料)应遵守下列要求：应事先同燃气(煤气主管部门)、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联络，取得燃气部门同意，方可休风(或坐料)；炉顶及除尘器，应通入足够蒸汽或氮气；切断煤气(关切断阀)以后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；长久休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长久休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；因事故紧急休风时，应在紧急处理事故同时，快速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等相关单位采取对应紧急方法；正常生产时休风(或坐料)，应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围：休风之前如遇悬料，应处理完成再休风；休风(或坐料)期间，除尘器不应清灰；有计划休风，应事前将除尘器积灰清尽；休风前及休风期间，应检验冷却设备，如有损坏应立即更换或采取有效方法，预防漏水入炉；休风期间或短期休风以后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；休风检修完成，应经休风责任人同意，方可送风。923 开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。924 应组成以生产厂长(总工程师)为首领导小组，负责指挥开、停炉，并负责制订开停炉方案、工作细则和安全技术方法。925 开炉应遵守下列要求：应按制订烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经24 h连续联动试车正常，方可开炉；冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通人蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于58kPa，中小高炉炉顶压力应大于35kPa，并作煤气爆发试验，确定不会产生爆炸，方可接通煤气系统；应备好强度足够和粒度合格开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包(不适适用于高铝砖炉缸)。926 停炉应遵守下列要求：停炉前，高炉和煤气系统应可靠地分隔开；采取打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上锥形帽；采取回收煤气空料打水法时，应减轻炉顶放散阀配重；打水停炉降料面期间，应不停测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢浓度，应最少每小时分析一次，氢浓度不应超出6；炉顶应设置供水能力足够水泵，钟式炉顶温度应控制在400500之间，无料钟炉顶温度应控制在350左右；炉顶打水应采取均匀雨滴状喷水，应预防顺炉墙流水引发炉墙塌落；打水时人员应离开风口周围；大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全位置(炉底或炉缸水温差较大处)开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围积水， 保持地面干燥。927 高炉忽然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内渣和铁。928 停电事故处理，应遵守下列要求：高炉生产系统(包含鼓风机等)全部停电，应按紧急休风程序处理；煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，预防高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应依据煤气厂(车间)要求休风或切断煤气；炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风(先出铁、后休风)；严密监视炉顶温度，经过减风、打水、通氮或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在要求范围以内；立即联络相关人员立即排除故障，立即恢复回风，恢复时应摆正风量和料线关系；发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电，应确定线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。929 风口水压下降时，应视具体情况减风，必需时立即休风。水压正常后，应确定冷却设备无损、无阻，方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，预防产生大量蒸汽而引发爆炸。9210 停水事故处理，应遵守下列要求：当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续降低以致有停水危险时，应立即组织休风，并将全部风口用泥堵死；如风口、渣口冒汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干；应立即组织更换被烧坏设备；关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；待逐步送水正常，经检验后送风。9211 高炉炉缸烧穿时，应立即休风。9212 渣口装配不严或卡子不紧、渣口破损时，不应放渣。更换渣口应出净渣、铁，且高炉应休风或放风减压。渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机安全钩。9213 铁水面靠近渣口或渣口冷却水压不足时，不应放渣，应适量减风降压。9214 高炉炉缸储铁量靠近或超出安全容铁量时，应停止放渣，降低风压，组织出铁、出渣，预防发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。9215 风口、渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口因误操作被拔出，均应首先减风改为常压操作，同时预防高炉发生灌渣等事故，然后出净渣、铁并休风。情况危急时，应立即休风。9216 进行停炉、开炉工作时，煤气系统蒸汽压力应大于炉顶工作压力，并确保通畅无阻。9217 高炉冷却系统应符合下列要求：高炉各区域冷却水温度，应依据热负荷进行控制；风口、风口二套、热风阀(含倒流阀)破损检验，应先倒换工业水，然后进行常规“闭水量”检验；倒换工业水供水压力，应大于风压o05 Mpa；应按次序倒换工业水，预防断水；确定风口破损，应立即减控水或更换；各冷却部位水温差及水压，应每2h最少检验一次，发觉异常，应立即处理，并做好统计；发觉炉缸以下温差升高，应加强检验和监测，并采取方法直至休风，预防炉缸烧穿；高炉外壳开裂和冷却器烧坏，应立即处理，必需时能够减风或休风进行处理；高炉冷却器大面积损坏时，应先在外部打水，预防烧穿炉壳，然后酌情减风或休风；应定时清洗冷却器，发觉冷却器排水受阻，应立即进行清洗；确定直吹管焊缝开裂，应控制直吹管进出水端球阀，接通工业水管喷淋冷却；炉底水冷管破损检验，应严格按操作程序进行；炉底水冷管(非烧穿原因)破损，应采取特殊方法处理，并全方面采取安全方法，预防事故发生；大修前，应组成以生产厂长(或总工程师)为首炉基判定小组对炉基进行全方面检验，并做好检验统计；判定结果应签字存档；大、中修以后，炉底及炉体部分热电偶，应在送风前修复、校验；安装冷却件时，应预防冷却水管和钢结构损坏。9218 软水闭路循环冷却系统，应遵守下列要求：依据高炉冷却器、炉底水冷管、风口和热风阀等处合理热负荷，决定水流量及水温差；高炉冷却器和炉底水冷管进出水温差和热负荷超出正常冷却制度要求范围时，应采取有效安全方法，立即进行处理，并加强水温差和热负荷检测；特殊炉况下，经主管领导同意，高炉软水冷却系统冷却参数，可合适调整；冷却器破损检漏和处理，假如上下同时作业，应各派专员监护，安全装备应齐全可靠，严防煤气中毒；风口出水端未转换开路时，不应用进水端阀门进行“闭水量”检验，预防风口两端供回水压力相等，造成风口水流速为零而发生烧穿事故。9219 出现下列情况之一时，应改汽化冷却为水冷却：汽包水位快速下降，又无法补充时；长久停止供给软水时；冷却器损坏较多，损坏处又不易查出时。汽化冷却改为水冷却时，应立即进行检漏和处理。9220 人员进入高炉炉缸作业时，应拆除全部直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。10 喷吹煤粉101 通常要求1011 喷吹无烟煤时，煤粉制备系统、喷吹系统及制粉间、喷吹间内一切设备、容器、管道和厂房，均应采取安全防护方法；喷吹烟煤(混合煤)时，应符合GBl6543要求。1012 原煤输送系统，应设除铁器和杂物筛，扬尘点应有通风除尘设施。1013 煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等设备泄爆孔，应按GB 16543要求进行设计；泄爆片安装和使用，应符合国家相关标准要求；泄爆孔朝向应不致危害人员及设备。泄爆片后面压力导引管长度，不应超出泄爆管直径10倍。泄爆片安装应牢靠，法兰压垫安装应均匀。1014 岗位和岗位之间、喷吹值班室和高炉中控室之间，应有直接通讯联络装置。1015 操作值班室应和用氮设备及管路严格分开。1016 煤粉管道设计及输送煤粉速度，应确保煤粉不沉积。停止喷吹时，应用压缩空气吹扫管道，喷吹烟煤则应用氮气或其它惰化气体吹扫。1017 向高炉喷煤时，应控制喷吹罐压力，确保喷枪出口压力比高炉热风压力大005 MPa；不然，应停止喷吹。1018 喷吹装置应能保持连续、均匀喷吹。1019 煤粉仓、贮煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体结构，应能确保煤粉从罐内安全顺畅流出，应有罐内贮煤重量指示或料位指示。喷吹罐停喷煤粉时，无烟煤粉储存时间应不超出12 h；烟煤粉储存时间应不超出8 h，若罐内有氮气保护且罐内温度不高于70，则可合适延长，但不宜超出12 h。10110 罐压、混合器出口压力和高炉热风压力压差，应实施安全联锁控制；喷吹用气和喷吹罐压差，也应实施安全联锁。忽