煤气柜变频电机说明书资料样本.doc

10.电动机起动运行时注意事项及停车10.1.清除电动机周围垃圾杂物。10.2.仔细检验电动机内部不得有外物存在（仅对作抽芯检验电动机）。10.3.用23个大气压干燥压缩空气吹净电动机内部,为预防损坏电动机绕组绝缘,不能用金属吹嘴（仅对作抽芯检验电动机）。10.4.检验电动机铭牌上电压、频率、相数等是否和电源参数相同。10.5.测量电动机绕组绝缘电阻，其最低许可值必需符合第9条要求，必需时需进行干燥处理。10.6.检验电动机定子引出线和电源线标志，以确定电动机旋转方向是否符合要求，电动机旋转方向应符合电动机外壳上方向牌指示，不得反转。对带有电流互感器电动机，应检验中性点接线铜排和电动机引接线连接是否牢靠可靠。10.7.检验电动机控制、保护及监测等装置连接，是否符合相关规范及对应图纸要求。10.8.若电动机带有电流互感器，必需使次级边连接到专用控制装置，或短接。决不能在电流互感器次级边开路情况下开动电机。10.9.若电动机带有避雷器、电容器，需配置单独隔爆型避雷器、电容器接线盒，具体原理图以下所表示：10.10.滑动轴承检验10.10.1.检验是否已将轴承和轴颈清洗洁净，检验绝缘轴承对地绝缘电阻值，其值不得小于0.5M，检验润滑油牌号是否符合要求。10.10.2.将润滑油注入轴承内，并达成所要求油标高度，润滑油通常采取L-TSA32。10.10.3.复合式润滑轴承应检验油路系统有没有阻塞现象,循环油量是否符合要求。10.11.采取闭路循环通风电机，装有空一水冷却器者，应检验水路系统，并处于运行状态，冷却器是否漏水，进水温度通常不得超出+33,不应低于+5。10.12.用合适手动工具盘动转子，检验是否有擦声。10.13.采取弹性联轴器电动机，需将转子推至轴向游动间隙极限值（朝配套机械方向），检验两个半联轴器之间是否留有小间隙。10.14.电动机试运转：提议在和配套机械不对接情况下运行。10.15.新或大修后第一次使用电动机，在起动后应使电动机空载运行23h，以研磨轴承并检验油环转动是否均匀、稳定。此间应注意，轴承和电动机内部有没有不正常摩擦声和杂音。电动机振动速度有效值不超出2.8mm/s。检验电动机是否有局部过热、噪声、振动等缺点及一切不正常现象，电动机运转完全正常后才能投入负荷运行。10.16.检验定子和轴承测温装置及报警系统是否妥善。10.17.电动机经过以上预防性检验以后，便能够起动和试运转。对于滑动轴承起动前必需先开动轴承供油系统，用户最好将电动起动和供油系统形成联锁，使电动机起动前供油系统先开动，电动机停车后供油系统再停止。对于水冷电动机冷却器内应长久保持满水状态，以防水箱和管路锈蚀。10.18.主电动机每次起动前,必需先起动强制冷却小电机;主电动机停机后,强制冷却小电机才能停机。10.19.合闸后，若电动机不转, 应快速、果断地拉闸，以免烧毁电动机，查清原因后，再起动电动机。10.20.多台电动机由一个变压器供电，先开启大容量电动机。10.21.电动机满压起动。假如采取降压起动，电动机起动转矩将和电压下降平方成百分比下降。降压起动起动电压，应依据电机起动性能确定，以免起动时间过长使电动机产生过热现象。10.22.为了避免电动机在起动过程中过热，电动机在冷态下许可连续起动三次，两次起动之间电动机靠惯性运转直到停止，电动机再次起动初始温度为环温，而且两次起动相隔不应少于5min；在热状态下，许可起动两次，其中起动时电动机最初温度不超出其额定负载运行温度（热态起动时电动机温升不超出80K）。假如还需要起动应等候电动机合适冷却后方可再行起动。10.23.电动机使用时，应备有运行统计，有系统地统计电动机运行情况，其中包含：10.23.1.电动机起动和停车时间，停车原因；10.23.2.环境温度和湿度，冷却器内有没有冷凝水，放冷凝水次数；10.23.3.电动机轴承温度，对于滑动轴承油温和油压数据，对于水冷电机水量、水压和温度。10.23.4.电动机定子绕组温度。10.23.5.电动机表面温度和工作电流。10.23.6.电动机和被拖动机械在工作中发生故障具体内容。10.23.7.日常和定时检修中发生异常情况。10.24.停车10.24.1.卸去机组负载；10.24.2.断开主开关;10.24.3.停止辅助机组(油泵、风机等);10.24.4.清扫电机，准备下次起动。11.电动机维护和修理在使用电动机时，必需熟悉各相关要求，尤其是防爆标准要求，并遵守要求使用方法，以确保使用时安全可靠，常常保持电动机清洁，严防油、水进入电动机内部，尽可能做到常见干燥压缩空气进行清理。使用时应定时进行检验,立即发觉缺点,预防故障发生,提升运行效率。电动机应定时维护和修理，为月维修和年维修，俗称小修和大修。11.1.月维修或小修内容：11.1.1.清擦电动机，清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。11.1.2.检验和清擦电动机接线端子：检验接线盒接线螺栓（母）是否松动，拧紧螺母，必需时更换。11.1.3.检验各固定部分螺栓（母）和接地线：检验接地螺栓（母），检验端盖、轴承内外盖紧固螺栓，检验接地线连接及安装情况。11.1.4.检验轴承：拆下轴承盖，检验轴承润滑脂是否变脏、干涸，缺乏时须适量补充，检验轴承是否有杂声，必需时更换。11.1.5.检验水冷却器是否漏水，必需时更换冷却器。11.1.6.检验传动装置：检验风扇有没有破裂损坏，安装是否牢靠，紧固螺栓（母）是否松动、损伤、磨损和变形，必需时更换。11.2.年维修或大修内容：11.2.1.年维修或大修内容包含月维修或小修内容：11.2.2.电动机外部检验：检验外部有没有损坏，零部件是否齐全，根本清擦，去掉尘垢，补修损坏部分。11.2.3.电动机内部清理和检验：11.2.3.1.检验定子绕组污染和损伤情况，先去掉定子灰尘，擦去污垢，若定子绕组积留油垢，先用干布擦去，再用干布沾小量汽油擦净，同时仔细检验绕组绝缘是否出现老化痕迹或有没有脱落，若有，应补修、刷漆。11.2.3.2.检验转子绕组污染和损伤情况，目测或比色检验转子是否断裂、污损、脱焊。11.2.3.3.检验定、转子铁心有没有磨损变形，如有变形，则应予修整。11.2.4.绕组检验：11.2.4.1.检验定子绕组和转子绕组是否有相间短路，匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象，应针对发觉问题给予修理。11.2.4.2.用兆欧表测量全部带电部位绝缘电阻。11.2.5.轴承维护检验11.2.5.1.滚动轴承拆下后，用盛有汽油容器往返搅动轴承数次，随即用手握住轴承内圆，转动外圆，在转动过程中，放在另一盛有汽油容器中清洗，轴承安装时，许可采取热套法，加热时，温度不得超出100，而且轴承应得到均匀加热。11.2.5.2.检验轴承，检验轴承表面粗糙度和滚珠或轴圈等处，若出现兰紫色，说明轴承已受热退火，严重者应更换轴承。11.2.5.3.有条件对滚动轴承内径、外径、宽度尺寸进行测量。11.2.5.4.滑动轴承应用要求牌号润滑油,油位高度在油标高度1/22/3之间。11.2.5.5.注意润滑系统清洁和定时检验油纯度,若润滑油变黑或有积水和污垢，就应更换新油。首次运行700小时应换油检验，以后依据油不清洁度和电动机使用条件，大约每隔4000工作小时换油一次。换油时将油放尽，并用汽油清洗轴瓦,轴瓦清洗后将汽油冲洗掉,再注入新润滑油。11.2.5.6.轴瓦温度不能超出80，复合润滑轴承油压大约为0.010.03MPa,停机时是上述数值2倍，如增加节流板则进油压力为0.120.18MPa。11.2.5.7.轴承和底板之间绝缘，复合润滑轴承和油管之间绝缘,要保持清洁，其绝缘电阻不得小于0.5M，以防产生轴电流，且要严防金属物件搭接绝缘轴承，以预防轴承和底板短路，产生火花。11.2.6.修理后试车：若电动机绕组完好，大修后要做通常性试运转，测量绝缘电阻，检验各部分是否灵活，电动机空载运转半小时，然后带负载运转。11.2.7.拆装电动机时，注意保护隔爆面，装配时隔爆加工配合面须涂工业凡士林或其它防锈油，全部隔爆面不得有锈蚀和损伤，不然将失去隔爆性能。11.2.8.在抽出或插入转子时，应预防损坏定子绕组和绝缘。11.2.9.更换绕组时，电动机绕组数据和绝缘结构不宜改变，随意改变电动机绕组，往往使电动机某项或某几项性能恶化，以致不能使用。11.2.10.对于水冷电机，冷却器和机座组成一个完整隔爆外壳，拆装要尤其注意。11.2.11.在使用过程中，若发觉冷却器漏水，一定要立即处理，预防水漏入电机内部损坏线圈或失去隔爆性。11.2.11.在定时检修时，应打开机座上排水螺塞，方便排放冷凝水。注意此螺塞为隔爆零件，再次装入时，应保持原防松防锈方法。11.2.12.拆卸冷却器时，先将供水阀关闭，待冷却器中水放净后，卸下冷却器前盖上全部螺栓，转动前盖，待积水排净后，卸下前后盖，从接线盒侧抽出冷却器。11.2.13.安装冷却器时应注意，冷却器中冷却管排列方向应和拆卸时一样。11.2.14.在拆装冷却器时，应保护好冷却管，使之不被碰伤或变形。11.2.15.水冷电动机配有两个用于监测电动机内部冷凝水水位液位开关，用于随时观察水位高度，当水位超出液位开关监控水位并报警时，必需（在周围可燃性爆炸性气体浓度低于标准，不致于点燃或引发爆炸情况下）放水。当放水周期小于24h时，应停机检验冷却器是否漏水。11.2.16.液位开关系电动机隔爆零件，若发生故障，在切断电动机全部电源或在电动机检修时方可拆下更换。12.电动机常见故障及处理方法：12.1.电动机常见电气故障及处理方法见表6-1：表 6-1表6-1(续)故障现象故 障 原 因处 理 方 法 5、电动机起动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低1）电源电压过低1）用电压表或万用表检验电动机输入电源电压大小，然后进行处理。2）笼型转子开焊或断裂2）检验开焊或断裂后，进行修理。3）重绕时匝数过多3）按正确绕组匝数重绕。6、绝缘电阻低1）绕组受潮或被水淋湿1）进行加热烘干处理2）绕组绝缘老化2）经判定能够继续使用，可经清洗干燥，重新涂漆处理，假如绝缘老化，不能安全运行时，需更换绝缘。7、电动机运行时有杂音,不正常1）轴承磨损，有故障1）检修或更换新轴承2）定、转子铁心松动2）检验振动原因，重新压紧铁心进行处理3）电压太高或不平衡3）测量电源电压，检验电压过高和不平衡原因，并进行处理。4）轴承缺乏润滑脂4）清洗轴承，填加润滑脂，使其充满轴承室容积1/22/3。5）风扇碰风罩或风道堵塞5）修理风扇和风罩,使其尺寸正确,清理通风道。6）气隙不均匀，定、转子相擦6）调整气隙，提升装配质量。8、电动机过热或冒烟1）电源电压过高，使铁心磁通密度过饱和，造成电动机温升高1）假如电源电压超出标准很多，应和供电部门联络处理。2）电源电压过低，在额定负载下电动机温升过高2）若因电源线电压降过大而引发，可更换较粗电源线，假如电源电压太低，可向供电部门联络，提升电源电压。3）定、转子铁心相擦3）检验故障原因，假如轴承间隙超限，则应更换轴承，假如转轴弯曲，则需调直处理，铁心松动或变形时应处理铁心，消除故障。4）电动机过载或拖动生产机械阻力过大，使电动机发烧4）排除拖动机械故障，降低阻力，依据电流显示，如超出额定电流，需减低负载，更换较大容量电动机。5）电动机频繁起动或正反转次数过多5）降低电动机起动及正、反转次数，或更换适宜电动机。6）风扇故障，通风不良6）检验电动机风扇是否损坏，扇叶是否变形或未固定好，必需时更换风扇。9、电动机空载运行时电流不平衡，且相差很大1）电源电压不平衡1）测量电源电压，找出原因2）绕组有故障，如匝间短路、某组线圈接反等2）拆开电动机检验绕组极性和故障，然后更正或消除故障3）重绕时，三相绕组匝数不均3）将绕组重绕12.2.电动机常见机械故障及处理方法见表6-2： 表6-2