职工宿舍楼施工组织设计样本.doc

第一章 编制说明1、编制说明1.1本项目为XXX职员宿舍楼工程，依据相关资料及该工程特点，结合我企业多年来施工经验及技术设备情况编制本工程施工组织设计，本设计关键叙述施工组织、施工布署、施工进度、土建、安装施工方案、施工方法、季节性施工方法和确保工期、质量、安全文明施工等技术方法。2、编制依据 2.1招标文件。2.2国家现行标准、规范和设计图纸要求实施技术规范。2.3企业建设同类工程施工经验及各级建筑工法、工艺标准。第二章 工程介绍1、工程概况本项目为XXX职员宿舍楼工程，在晋城泽州县，宿舍楼长度为50.34m，宽度为15.24m，结构形式为砖混结构，建筑层数为地上三层；基础采取墙下钢筋混凝土条形基础。结构设计使用年限为50年，耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度。2、工程地质情况经审查合格岩土工程勘察汇报：XXXX宿舍楼岩土汇报由山西省地质工程勘察院提供，持力层为号砂质泥岩，承载力特征值fak=200KPa。3、工期要求110天4、质量标准合格。第三章 施工布署1、人员组织因为本工程结构复杂，工期紧， 我企业选派富有这类工程施工经验施工管理人员组成本工程项目经理部，项目部组织机构图附后。项目经理部关键组成人员含有对应专业资质，持证上岗。项目经理由含有国家项目经理资质优异项目经理担任，技术负责由工程师担任，并多年从事多个结构形式工程技术工作。各级管理组员，均选择本企业内含有较高专业素质和施工经验管理人员，含有很强战斗力。2、技术准备开工前，组织相关技术人员对各项施工文件和相关资料进行认真研究，对施工现场进行认真考察，对业主提供水准点和坐标点进行查对和保护，依据现场调查和施工图纸，编制施工组织设计，制订具体施工方案，并编制好作业指导书，进行图纸会审，编制施工预算，合理安排场地，做好现场道路并做好排水等技术准备工作。3、施工用水、用电业主在施工现场周围已接通自来水水管，施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水点即可。施工用电由业主指定接线地点，方便施工使用。4、施工机具准备详见关键施工机具设备表5、劳力准备企业将调集技术熟练各专业施工队伍组成本工程施工作业队伍。劳力动态调配详见劳动力安排计划表（附后）。6、物资准备开工前做好物资准备工作，对工程材料起源进行考察、落实，方便依据工程需要立即采购，组织好工程所需机械、工具、材料和临时设施所需各类物资。7、施工总平面图见附件。第四章 劳动力安排计划1、劳动力起源及组成表根据施工准备工作计划，施工总进度计划和关键分部分项工程进度计划，结合实物工程量套用概算定额或经验资料计算所需劳动力人数，并编制关键劳动力需用计划，同时提出劳动力不足时相关筹措方法，加强技术培训，加强调度管理等。2、劳动力调配计划工程项目部下设技术质检组、安全保卫组、材料组、施工一班、施工二班、施工三班。施工一班负责土建工程施工，施工二班负责设备工程及设备连接管道工程安装，施工三班负责电气工程安装。具体劳动力安排计划附后。3、人员培训人员进场后，我方将组织对应于本工程相关专业工程师及教授对各级管理人员进行集中培训，学习相关法律法规，学习国家、省、市颁布新规范、新条例，学习针对本工程所确定管理要求施工工艺、施工方法，让全部些人员吃透设计文件，掌握施工管理、施工组织及施工技术全部内容，管理人员必需经考评经过后才能正式上岗。4、劳动力管理方法劳动力管理业是工程成本控制关键原因，合理安排劳动力，能使工程顺利进行。工程开始，各管理技术人员均分工明确，责任到位，并发挥各个工人潜力，使她们产生最大工作效率。严格控制施工现场工人人数，根据各单项工程施工次序，确定所需工人人数，做到各就其事，各尽其责。制订严密合理工人安排表，避免出现误工现象。第五章 材料供给安排1、采购方法1.1依据工程技术部门做工程需用材料计划，并经主管经理同意。1.2.通常提供材料或（设备）生产厂，应提供营业执照（复印件）并审核其经营范围是否符合采购范围，经营品种标准是否符合采购计划中所要求标准，凡实施工业产品许可证关键工业产品，其供货方必需提供对应生产许可证。1.3.价格定位合理。2、材料验收制度2.1本工程中所用材料，应报请甲方和监理工程师审批。通常资料不齐全或未经同意材料，一律不准进入施工现场。2.2进材料过程中，要进行严格验收，杜绝不合要求材料进入现场。3、材料保管制度3.1对购入材料和成品，设专门仓库由专员保管、发放、需要防水、防污材料按要求分类堆放，妥善保管。3.2材料入库及材料领用制度：全部入库材料均应严格统计并定时清理在册，工班领料建立领料制度，由各工种工长负责定量定点领料，由施工员、材料员等定时定点复合。第六章 关键分部分项工程施工方案1、施工测量以书面形式接收业主给定工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，确定本工程定位和标高，并对各控制点采取有效方法加以保护，施工过程中要依据控制点常常对单位工程轴线和高程进行校对，并和原始点进行校对，以免出现施工误差。各项测量均做具体统计，开工前工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门签字后方可开工。施工测量仪器及工具均在检定使用期内，按要求使用测量仪器，不准随意更换。2、土方工程2.1经现场勘察，我们将采取机械挖土，坑底保留300mm厚土层用人工开挖。2.2基础开挖时，应根据从上到下施工次序，严禁从侧面掏挖，引发滑坡及塌崩；并注意边坡防护。2.3土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程书面和口头交底；在开挖过程中，立即对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。2.4土方开挖后，立即请相关人员进行地基验槽，并做好验槽统计工作。2.5基础回填严格按操作规范施工并做好试验取样。基坑回填土及在设备基础、地面、散水、踏步等基础之下回填土，必需分层扎实，每层厚度小于250mm，压实系数0.94。 3、基础工程3.1基础施工次序为：验收垫层放线绑扎钢筋支模板隐检验收合格浇筑砼回填土。3.2基础开挖经验收后，垫层砼应立即浇筑。然后放线、支模、铺设钢筋，垫垫块。绑扎钢筋时应清除模板和钢筋上杂物。4、钢筋工程本工程钢材采取HPB235级（），HRB335级（）。4.1钢筋施工次序翻样配料梁、板、柱钢筋绑扎班组自检项目部检验报监理、业主验收下道工序施工4.2钢筋进场和复试必需严格按要求抽检，未拿到质保书和复试汇报，不得使用，对锈蚀等不符合规范要求不得使用，底板钢筋保护层应符合图纸要求。4.3钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按要求进行，当直径22时，采取螺纹套筒机械连接，当直径20mm时， 采取绑扎连接。钢筋连接接头必需现场进行抽样，合格后方可进行下道工序。4.4柱插筋根据轴线定位，确保主筋垂直度箍筋接头相互错开，为确保基础上部主筋正确性，待基础梁绑扎完成后，用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向筋周围焊定位框，并把柱主筋焊牢。4.7钢筋加工各道工序，全部应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完成后，必需经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。5、模板工程5.1施工要求：确保结构和构件各部分外形尺寸、预留孔相互间位置正确，模板应含有足够刚度、强度，能可靠地承受所浇捣砼侧压力及施工中所产生荷载，模板接缝要严密，避免漏浆现象，模板加固方法应便于拆除。基础模板：模板用竹胶合板模板施工，支模前先复核基层标高及中心线位置，弹出基础边线方可施工。5.2结构柱模板：支模前检验砌体预留断面，清理钢筋、柱边灰和柱根灰浆，利用砌体预留孔沿墙高每1m高设水平加固钢管一道，确保砼和墙面平齐。5.3楼板模板用竹胶合板模板施工。5.4每分项模板完成后要经质检部门验收。5.5模板底模拆除时砼要求达成强度。板：板跨L2m,50%;2mL8m,75%;梁：L8m，75%。5.6模板拆除模板拆除时，非承重模板砼强度能确保其表面及棱角不受损坏，承重模板待砼同条件试块强度达成要求强度方可拆除。拆除模板必需按不一样使用部位及规格、尺寸堆放整理，以方便周转使用。6、混凝土工程本工程拟采取现场搅拌混凝土。 6.1混凝土施工方法：水泥采取一般硅酸盐水泥,必有质量证实书。砂：粗砂或中砂。含泥量小于3%。石子采取当地石子，粒径0.5-3.2cm, 混凝土低于C30时含泥量小于2%。混凝土配合比：在混凝土施工前将所用材料送试验室试配混凝土施工配合比，并据此施工。6.2作业条件：混凝土各施工段模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完成，经检验合格符合设计要求，并办完隐蔽工程签证手续。浇筑混凝土架子及走道已支搭完成并经检验合格。水泥、砂、石及等经检验符合相关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。振捣器（棒）经检验检验合格。工长依据施工方案对班组进行全方面施工技术交底。操作工艺：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好，浇水使模板湿润。6.3混凝土搅拌：依据配合比确定每盘多种材料用量，分别固定好水泥、砂、石标量。骨料含水率应常常测定，立即调整配合比用水量。装料次序：通常先倒石子，再装水泥，最终倒砂子。如需掺外加剂（如减水剂、早强剂等）时粉状和粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量和水同时装入搅拌机搅拌。进入冬季施工时，混凝土搅拌时间要比日常延长50%，搅拌时为预防水泥假凝现象，应先将水和砂石搅拌一定时间，再加入水泥，搅拌混凝土骨料中不得含有冰雪，冻团及其它易冻裂物质。冬期施工搅拌混凝土用砂、石温度时，可对砂石进行加热，砂温不得超出60度，石子温度均不得超出40度，水泥不得直接加热。但使用时应具正温，使用前宜在暖棚内存放。6.4混凝土运输：混凝土自搅拌站卸出后，应立即运输到浇筑地点在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变及产生初凝现象。进入冬季施工时浇筑前要清除模板及钢筋上冰雪和污垢，运输浇筑时要有保温方法。若钢筋绑扎后浇筑混凝土前遇雪，要立即在钢筋上满铺彩条布。6.6混凝土浇筑和振捣通常要求：混凝土自由倾落高度不超出2，如超出2时必需采取方法。浇筑混凝土应分段分层连续进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常高度为振捣器长度1.2倍，最大不超50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍（通常为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间接缝。平板振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续结之前，将上层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，通常超出2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土凝结之前修整完好。6.7柱混凝土浇筑:柱混凝土浇筑时应冲水湿润柱模,先用1：2水泥砂浆处理和楼板接头施工缝，然后方可下料浇筑，振捣要密实，每根柱浇筑完后必需加以校正垂直度。柱浇筑前底部应先填凡例510cm厚和混凝土配合比相同减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣时每层厚度小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在2之内，可用串筒或溜槽分段浇筑。柱混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面。6.8梁板混凝土浇筑：梁高大于350时，应分层浇注，当梁和梁交叉处，通常钢筋比较密，应尤其小心，该部位能够用相同标号细石浇筑，而且连续浇筑不留施工缝，浇捣过程中严禁踩踏板负弯矩钢筋。对梁混凝土也应分层浇筑，降低模板侧压力和确保混凝土密实度，当梁和柱交接处钢筋较密积时，需改用细石混凝土和小型振动棒或人工辅助捣固。浇筑板时，应严格控制板厚度，并随浇随捣，随时用木槎槎平打毛。6.9混凝土养护及其它要求6.9.1混凝土浇筑完成后，应加以覆盖并浇水养护。6.9.2在浇筑混凝土过程安排专职木工常常检验模板及支架稳定性和牢靠程度,发觉问题立即纠正。安排专职钢筋工常常检验钢筋，踩踏时纠下，踩踏变形、歪斜、结扎松脱等立即纠正后才能浇捣混凝土。6.9.3混凝土浇筑前必需对模板安装标高尺寸、支撑系统，绑扎好钢筋进行复查无误后才能浇捣。6.9.4混凝土试块按要求留置和送检试验。7、脚手架工程7.1脚手架搭设和拆除搭设次序为：做好搭设准备工作（包含结构施工中预埋钢筋环和预埋钢板，）放置纵向扫地杆在悬挑梁上逐根树立立杆，随即和纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并和立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端和第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网。拆除次序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑。脚手架拆除：拆除脚手架应自上而下进行，而且模具分类堆放，方便运输、保管。外架拆除后，楼层周围搭设封闭防护栏杆。8、砌筑工程8.1材料：本工程主体结构采取烧结一般砖砌体结构，采取M10混合砂浆砌Mu10烧结一般砖；120隔墙采取M5混合砂浆砌Mu10烧结一般砖。 8.1.1砖砌体施工常温下，砖应隔夜浇水，预防过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风气候下，砖应提前12小时至二十四小时浇水，湿润程度以砖面含水达成基础饱和状态为宜，砖含水率控制在10%-15%，当施工间歇完成重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。砂浆应采取机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。砖墙砌筑前，必需清除基层面上杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、结构柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采取一丁一顺，或梅花丁砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，砖砌体余槎长度不应小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必需砌成阴阳槎，并按要求设拉结钢筋。墙抗震要求：墙和柱、连接时，必需沿墙高设置拉结筋26500，墙应和梁柱紧密结合。砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必需留置临时间断处应砌成斜槎，砖砌体余槎长度不应小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必需砌成阴阳槎，并按要求设拉结钢筋。砌体质量要求：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。砌体尺寸和位置许可偏差项次项 目许可偏差（mm）基础墙1轴线位移10102基础顶面和楼面标高15153墙面垂直度每层54墙面垂直度全高10M105表面平整度（混水墙）86水平灰缝平直度（混水墙）107水平灰缝厚度（10皮砖累计）88外墙上下窗口偏移209门窗洞口宽度（后塞口）59、屋面工程屋面施工工艺次序：钢筋混凝土屋面板-1：8陶粒轻骨料混凝土找坡层-20厚1:3水泥砂浆找平层-复合酚醛板-20厚1：3水泥砂浆找平层-4厚SBS防水卷材-干铺无纺聚酯纤维布隔离层一道-刚性防水层50厚C20细石砼4150双向。9.1卷材防水层做法，首先做好节点，屋面排水集中部位处理，然后由屋面底标高处向上施工，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开，卷材搭接应符合相关规范和设计要求，粘贴应牢靠不得有空鼓起泡现象。9.2保温层、隔热层按设计采取复合酚醛板。9.3屋面工程施工前，全部出屋面管道、基础、通风道等必需施工完，且经过检验验收。9.4找平层施工应注意配合比正确，掌握抹压时间，收水后二次压光，使表面密实、平整，找平层施工后应立即养护，以免早期脱水而造成酥松、起砂现象。9.5阴阳角处要用密封膏涂封，距角每边100mm再铺设一层附加层。SBS防水卷材应从天沟、檐沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边刮压密实。长、短边搭接宽度均大于100mm。9.6屋面防水淋水试验，同时做好试水统计。10、装饰装修工程10.1内墙抹灰工程10.1.1材料要求：一般水泥应符合规范要求。砂，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶等有害杂质。施工用水采取自来水。石灰须符合规范要求，石灰膏应用块状生石灰淋制，不得含有未熟化颗粒和其它杂质。10.1. 2砂浆拌合：砂浆配合比以体积比为计量标准，多种砂浆应机器搅拌，搅拌时间不少于2分钟。10.1. 3通常要求任何情况，已初凝及再掺水搅拌水泥砂浆，均不得使用。全部粉刷面于施工前均事先整刷清洁，表面疏松渣粒均须除净，并充足喷湿。全部抹灰表面，均应线条顺直、平面平整，阴阳角方正，不得留有波浪条纹、凹凸不平或空鼓裂缝等缺点。全部门窗护角均用1：2水泥砂浆抹灰，护角高度2m，每侧宽度大于50mm。抹灰应分层，一次抹灰厚度不易过厚，通常为10mm左右，待前一层灰七分干时，再抹下一层。10.2顶棚抹灰工程10.2.1先在靠近顶棚墙壁以下约10cm处弹出水平控制线。10.2.2抹灰前，要对基层提前充足浇水湿润后方可粉刷。 10.2.3抹灰时，先从顶棚墙角依据要求进行套浆，边套浆边分层抹灰。为了避免掉灰，头道灰通常抹得薄部分，将底面不平处用灰挤实即可。10.2.4底灰抹完后，紧跟着抹找平层，刮尺顺平，再用木抹子搓平。待找平层灰有六七成干时，即进行罩面，罩面灰稍干后即用铁皮抹子压实、赶光。10.2.5抹头道灰时，铁皮抹子运行方向必需和模板木纹方向垂直，且抹灰层越薄越好；砼板底顶棚抹灰厚度不宜大于18mm。10.3楼地面工程10.3.1铺地砖地面在铺贴前，对砖规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先浸水湿润捞出阴干后待用。采取干硬性水泥砂浆铺贴，面砖和基层应结合牢靠，灰浆要饱满，并严格控制面层标高。面层紧密铺贴，缝隙宽度小于1mm。面层铺贴24h内，进行擦缝、勾缝或压缝工作，擦缝和勾缝应采取同品种、同标号、同颜色水泥，同时应随做随清理面层水泥，并做好面层养护和保护工作。10.3.2水泥砂浆楼地面10.3.2.1将楼地面基层、地墙相交墙面，踢脚板处粘杂物清理洁净，影响面层厚度凸出部分应剔除平整。施工前一天洒水湿润基层。首先做踢脚线:按标高线向下量出踢脚线标高，拉通线套方找直，用13 水泥砂浆打底，刮板刮平，木抹子搓平整。硬化后拉线粘贴玻璃（3mm 厚）靠尺板，抹12 水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，初凝后终凝前小心去除靠尺板，用木杠紧贴上口并找平，将踢脚线上口边缘用铁抹子赶平、溜直、压光。10.3.2.2做水泥地面前，在楼板上均匀洒水湿润，再刷内掺108 胶素水泥浆，经扫涂形成均匀水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。10.3.2.3依据+50cm 标高线，在地面四面做灰饼，较大房间相距2m增加冲筋。用1:2.5 水泥砂浆填铺，木抹子赶铺拍实，木杠按冲筋或灰饼标高刮平，木抹子搓平，待反水后用铁抹子溜平。水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平面出光。从墙角向门口退出。10.3.2.4终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，但铁抹子上去不留抹纹。此时用铁抹子将第二遍压光留下抹子纹压平、压实、赶光。10.3.2.5地面成活24h 后，铺锯末撒水养护并保护湿润，养护时间不少于15d。10.4防水层施工凡有地漏房间均做防水层，防水采取聚氨酯防水层，防水材料必需有合格证并进行复试。防水工程必需由专业人员施工，操作人员应有专业操作证。找平层四面抹小八字角，防水施工时，全部楼面和墙面、竖管转角处先附加宽150m附加层，然后大面积施工。10.5门窗工程材料采取塑钢门窗。10.5.1弹线找规矩：外墙窗，在最高层找出窗位置，以其边为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并做好标识，对部分不直口边进行剔凿处理，门窗水平线位置应以楼层+1000水平线为标准，往上反量出窗下线，门窗许可偏差宽度5mm，高度5mm。10.5.2门窗规格应符合设计要求，对规格尺寸进行分类堆放，标准水平线进行安装，门窗各部件要求安装牢靠，并做好半成品保护、预防粉刷砂浆粘结到门窗上。10.5.3按设计要求，塑钢窗连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外均进行镀锌处理。10.5.4有防护要求门窗全部有合格厂家定制并指导安装。10.6外装饰本工程外墙装饰分为涂料外墙。10.6.1涂料外墙面外墙抹灰施工次序：刷界面处理剂一道20厚1:3水泥砂浆找平层3厚专用胶粘剂聚苯板复合酚醛保温层聚苯板聚合物砂浆耐碱玻纤网布一层涂刷外墙涂料。外墙抹灰前先清理外墙污物，突出墙面砼等凿平。根本清除基层表面余浆、余灰，不得有灰尘、油渍、污垢及酥松空鼓现象。吊垂直、找水平线、找规矩：用经纬仪、水准仪、吊大线坠和拉水平线等方法，在大墙面阴阳角、门窗洞口边从上到下弹垂直线，横向以楼层为水平基准线交圈进行控制，窗口上下要弹出水平线，作出标志。从屋面挑擔吊垂线，每隔3m吊一道，以确定抹灰厚度。吊线后作灰饼3030mm，每隔2m一个，然后冲筋。大致决定抹灰厚度，再在墙上下各做一个灰饼，遇有门窗口垛角处要补做灰饼，然后依据这两个灰饼，每隔1.5m加做1个灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度和灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。弹线分格：当底灰抹好后第二天，应在外墙大角及阳台等阳角处两个面上，弹出垂直控制线，在突出外墙面窗台、挑沿等水平腰线处，弹出水平控制线，在分格缝及滴水线等处，弹出控制线，并粘贴分格条及滴水槽。当底层灰干燥后，方可抹罩面灰，用1：2.5水泥砂浆抹灰应薄薄地刮一道，使其和底灰抓牢，紧跟抹第二遍，并用大杠刮平找平直，铁抹子压实压光，然后自检、清理养护。在抹灰过程中，严格控制原材料质量，使用检验合格水泥，砂宜选择中砂，其含泥量应符合规范要求，粘结剂应按产品使用说明书掌握掺入量。操作时，严格按体积比控制多种砂浆配合比。抹灰时，应分层找平，不可一次成活。抹水泥砂浆面层时，不得往上刮抹素浆。抹灰前应做好吊垂直、套方正和贴饼冲筋等工序，确保抹灰表面平整，阴阳角方正，垂直通顺。抹灰各层间必需粘结牢靠，抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。分格缝宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。外墙涂刷应先喷（刷）边角，再喷（刷）大面，均匀地喷（刷）一遍，待干后再喷（刷）第二遍，使其颜色均匀一致。11、采暖工程11.1本工程采暖供回水接自室外热水管网，采暖供回水温度8560。11.2本工程采取上供下回式双管采暖系统，散热器采取铜铝复合散热器NTL60/600-1.0，工作压力为1.0MPa，中心距600mm，安装高度底距地约200mm。散热器每片散热量Q=118W，散热器采取明装，设手动跑风阀，散热器表面刷非金属涂料。散热器在安装之前应作水压试验，试验压力位0.6MPa，23分钟压力不降且不渗漏为合格。11.3主立管，干管和接出支管均采取热镀锌钢管。DN32时采取螺纹连接，DN32时采取焊接。入口处阀门采使用方法兰连接；干管安装就位后安装立管，立管安装就位后再安装支管。立管安装时要注意垂直度及离墙距离，同一房间立管卡子高度应一致。双管系统两立管中心距为80mm，供水管应置于面向右侧。11.4采暖管道穿过墙或楼板处，必需设置套管，套管直径比采暖管径大两号，管道接口不得设在套管内。套管规格应符合规范及图集要求，位置要正确，固定牢靠。安装在墙壁内套管，其两端应和饰面平齐，套管不能突出或凹入墙饰面；安装在楼板内套管，其顶部应高出地面30mm，底部应和楼板低面相齐平，套管和管子之间空隙必需用填料填实。11.5阀门安装：安装前应仔细检验，查对阀门型号、规格是否符合设计要求，依据阀门型号和出厂说明书，检验她们是否能够在所要求条件下应用，而且按设计和规范要求进行试压，检验填料及压盖螺栓，必需有足够调整余量，并要检验阀杆是否转动灵活，有没有卡涩现象和歪斜情况。 11.6管道试压11.6.1户内埋地管道安装完成隐蔽之前应进行水压试验，试验压力位工作压力1.5倍，在试验压力下，稳压1小时，其压力不应大于0.05MPa，采暖系统安装完成后再进行整体水压试验。11.6.2系统试压合格后应对系统进行冲洗并清扫过滤器。检验方法：现场观察，直到排出水不含泥沙，铁屑等杂物，且水色不浑浊为合格。冲洗完成应充水，加热，进行试运行和调试。11.7管道保温工程全部热镀锌钢管敷设在不采暖区域采暖管道均做保温，保温材料选择铝箔玻璃棉管壳，容重45Kg/m3，保温厚度为40mm。管道保温应在强度试压合格，油漆完成后进行。保温前管道表面应清洁干燥，冬季施工应有防冻、防雨方法，保温材料要有出厂合格证及近期分析检验汇报。保温管壳纵缝应错开，接口要平整，粗细要一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。阀门或法兰保温，保温成结构应易于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度25mm空隙，阀门保温层应不妨碍填料更换。12、给排水工程12.1管材及接口：给水管采取铝塑PP-R复合管，专用配件热熔连接；卫生间排水管采取UPVC排水管，承插连接；阀门及其附件：阀门直径小于等于50mm采取截止阀或丝接闸阀，丝扣连接，阀门直径大于50mm采取闸阀或蝶阀，法兰连接。12.2管道安装12.2.1安装前必需进行管道内清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好毛坯管道开口端要立即加盖，以预防杂物堵塞。12.2.2生活给排水应先安装立管、环形管、采取由下而上施工次序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检验口设置位置。12.2.3全部穿墙或楼面管道必需设置套管。12.2.4全部支架必需在油漆后进行安装，间距必需符合要求。12.3管道连接12.3.1给水管采取热熔连接，排水管采取承插连接。12.3.2卫生器具排水管和排水横管垂直连接，应采取90斜三通。12.3.3污水立、横管和横管连接 ，不得采取正三通和正四通，应为顺水连接。12.3.4冷、热水立管和横管连接应设弯头侧接管，不得顶接。12.4管道试压管道试压时，应符合以下要求：a、水压试验应使用清洁水质。b、为确保系统内充满水，应开启系统内全部放气阀排气。c、升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。d、水压试验时，应分配专员巡视管道系统，渗漏处应做好标识。检验方法：生活给水管道系统试压压力为0.6MPa，复合管给水管道系统在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检验，以不渗不漏为合格。排水管道试验，注水高度以一层地面高度为准，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。排水主干管及水平干管管道应做通球试验，通球球径大于排水管道管径2/3，通球率必需达成100%。12.5管道冲洗试验合格后应进行管网冲洗。冲洗次序先室外，后室内，先地下，后地上。室内部分冲洗应按配水干管及配水支管次序进行。冲洗前应对管网支、吊架进行检验，必需时采取加固方法。管网地上管道和地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。排水管道以管道通畅为合格。12.6阀门安装安装前应仔细检验，查对阀门型号、规格是否符合设计要求，依据阀门型号和出厂说明书，检验她们是否能够在所要求条件下应用，而且按设计和规范要求进行试压，检验填料及压盖螺栓，必需有足够调整余量，并要检验阀杆是否转动灵活，有没有卡涩现象和歪斜情况。13、电器工程13.1供电电源及电压：本工程采取电缆进户，电源电压为220/380V，低压配电系统采取放射式配电系统。13.2管线、箱盒安装暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内穿线管，管外壁离墙面净间隙不得小于15mm。管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意预防水泥砼浆浸入。电管拗弯不许可有折皱凹穴和裂缝、拗弯后弯度不能大于管外径0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时大于4D。电线管敷设超出下列长度时应加中间接线盒。管线长度每超出30m无弯曲时管线长度每超出20m有一个弯时管线长度每超出15m有二个弯时管线长度每超出8m有三个弯时水平或垂直敷设明配管许可偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径1/2。13.3配电柜（盘）配电箱安装13.3.1盘柜内一次、二次回路均应接线正确，牢靠可靠，并有规律地按次序排列，不得任意歪斜交叉。13.3.2嵌入式安装：箱体应固定牢靠保持平直标高统一，进出线位置正确，暗装箱面应确保和墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地通常为1.8m。13.4电缆导线敷设a、电缆导线敷设便于检验、更换、中间连接和分支连接均采取熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全要求要求。b、穿入管内导线必需符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先根本后支线方法进行。c、穿线管内和线槽内导线额定电压不低于500V，导线总截面应小于管口截面40%，小于线槽截面80%，穿导线前应将管内线槽内杂物污水清除洁净。d、不一样系统，不一样回路不一样电压导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。e、设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。f、灯具安装前应擦拭洁净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。13.5灯具安装全部灯具全部必需安全可靠，并有产品质量合格证。全部灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上设置开脚螺栓或膨胀管等，严禁用木针。凡超出3kg重灯具，必需固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。13.6防雷接地系统本建筑接地采取TN-C-S系统，保护接地，反复接地，弱电接地共用接地系统，接地电阻小于1欧。防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，注意将伸出屋面金属构件和避雷网连接接地，要求焊接长度、焊面满足防雷接地要求。13.7系统调试调试前检验a清除全部仪器设备内杂物，检验全部柜、箱内是否有遗留物。b校线：根据施工图检验全部回路。c对接线板、元件、设备上螺丝要逐一拧紧。d检验二次回路绝缘电阻。e线路上是否有些人施工，全部开关是否全在分闸位置，确定无误后方可送电。送电必需从电源侧送起，每送一个回路，必需检验三相电压是否正常，如双路电源，必需检验其相序是否正确。f照明送电逐一回路送，送一路调一路，确保控制正确无误，全部插座接地位置正确。第七章 工程质量控制方法1、工程质量确保体系我企业已经过ISO9001： 质量体系认证，在施工过程中我们将严格根据质量体系文件要求进行施工过程控制，按PDCA过程连续改善工程施工质量。我企业质量管理方针：规范运作，精心生产，打造卓越品牌；科学管理，连续改善，赢得用户满意。我企业质量管理目标：一次交工合格率100%；争创优质工程。该工程从施工前准备到整个施工过程，我企业将严格根据质量体系要求进行管理，为确保工程质量达成优质标准，建立质量管理组织机构。（质量组织机构图见附表）2、质量确保管理方法2.1 全方面质量管理2.1.1 以质量目标为关键，建立健全“全方面施工质量管理”领导机构和配置各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实施责任到人管理措施。2.1.2 推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格工程施工工艺步骤，做到上道工序为下道工序负责，实施交接班制度，做好自检和互检，确保不合格产品不转入下一道工序，做到全员参与，全过程控制。2.1.3 以 “规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提升技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。2.1.4 隐蔽工程隐蔽前应由施工单位通知相关单位进行验收，并形成验收文件。2.1.5 对造成质量事故要坚持“四不放过”标准，对事故责任人要严厉处理。2.2 施工组织设计、施工方案编制及审批制度在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目工程师负责编写施工组织设计。该设计必需技术可行、经济合理、工艺优异，有利于施工操作、提升质量、加紧进度、降低成本。施工组织设计编制完成后，分别报企业及监理审批，并报建设单位立案。2.3 优选施工机械设备施工机械设备是工程建设中必不可少设备，对工程项目标施工进度和质量全部有直接影响，所以在工程实施前，从确保施工质量角度出发，本着技术上优异、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等标准，选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，确保工程质量可靠性。2.5 测量复核制度狠抓计量工作管理，工程中所使用种种计量和检测器具、仪器、仪表，必需符合国家现行计量法规要求。必需经计量部门检验认定合格后，并在合格期内使用。同时必需确保其精度等级不低于被检对象精度等级。加强对各施工工序测量控制，达成相关规范要求。构筑物、建筑物位置线、管线轴线、设备安装定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。施工过程中，未经复核或复核不合格均不得进行下道工序施工。2.6 人员培训制度坚持持证上岗制度，凡参与施工生产人员，全部必需经严格技术培训，达成和所从事工作相适应技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后，方能上岗。2.7 施工前交底制度在每道工序施工前，工号施工员必需依据施工图纸、施工方案对相关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必需包含：操作方法、操作关键点及质量标准等。技术、质量、安全书面交底必需经相关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。为了立即了解建筑物沉降变形情况，按规范要求在建筑四面布设永久性沉降观察点，沉降观察点按企业要求制作埋设。2.8 自检、互检、交接检及工序质量评定制度工程施工过程中，施工班组必需按规范要求操作，工序完成后要做自检。每道工序施工完成后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完成方可进行下道工序。2.9奖优罚劣制度为了增强各工号管理人员、项目部质测人员及各作业班组创优意识及精品意识，制订专门管理措施，对关键部位、关键工序实施奖优罚劣制度。第八章 工期确保方法本工程要求日历工期为110天，为确保本工程进度，我企业将把该工程列为关键工程，