管网管道土建工程施工组织设计样本.doc

施工组织设计

第一章、施工方案
第一节：关键施工地点施工部署及相关说明
第二节、工程要求及施工范围
第三节、材料进场计划及施工准备
第四节、施工方案
第二章、质量确保方法
第三章、工期保障方法
第四章、雨季施工方法
第五章、安全文明施工方法
第六章、人员和设备安全预案

第一章、施工方案

一、编制标准
1、落实实施国家及地方对工程建设各项方针政策，严格实施工程建设程序。
2、施组编制遵守协议文件、设计文件及施工规范标准，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和确保体系，确保施工生产科学、有序、高效。
3、采取“四新”技术。结合工程特点，主动推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充足调研，优化方案，降低成本；方案确定充足论证，确保采取方案可靠性，满足施工总体安排。
4、统筹安全，科学合理。依据现场勘察调查资料、协议文件资料工程特点，全方面计划、统筹安排，突出关键难点及工期关键工序，采取科学合理施工方法，确保施组编制满足协议要求。坚持实事求是标准，依据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。
二、编制依据
1、依据施工图设计、相关文件和业主对本施工段施工总工期要求。
2、我企业踏勘现场及调查咨询资料。
4、我企业拥有科技结果、工法结果、机械设备、技术水平和施工能力，和参与类似工程施工积累施工经验。结合我企业施工实力、机械设备情况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。
三、工程概况
工程内容：
招 标 人：
工期：
建设地点：
资金起源：企业自筹
工程质量标准：合格
工程内容：
1）二次管网管道、土建施工（具体以施工图纸为准）。
2）沟槽开挖、回填、扎实，管网敷设【管道安装、多种阀门及管件安装（弯头、异径管、三通等）、管网支墩、支架制作及安装（含基础）】，架空旧管道、支架及土建基础拆除和冲突、妨碍新管道铺设旧管道、支架及土建基础等对已经有热水管网拆除和改造等工作，井室开挖及制作（含井盖安装），操作平台制作，施工围挡及警示或警告标志等安置，临时通道搭建。
3）施工垃圾外运
四、施工总体部署
1、部署标准：施工场地计划部署在此次项目第二十四标段范围内，根椐工程施工特点及地形条件，本着节省用地，方便施工管理，部署合理标准，最大程度地降低对周围环境影响。施工临时设施场地划分和部署应符合国家相关安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水、污染物等要求，做到文明施工。
施工部署关键是依据建筑物部署特点，结合已经有道路、地形地势等条件，采取分区分块计划方法，方便施工和管理，按功效集中部署，并尽可能利用现有交通、场地以降低临时征地，在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠、易于管理标准指导下研究和处理工程施工期间所需多种施工设施在平面和垂直上部署以完成计划内施工任务。
施工总部署关键内容包含：
1.1运输方案：选择场内运输及交通联络方法、部署路线等；
1.2选择合理场地、部署多种辅助系统及办公、生活设施；
1.3选择供水、供电位置部署干管、干线；
1.4计划堆料场地，做好平衡和调配工作；
1.5研究和制订安全、保安和环境保护等方法；
1.6确定防洪、防火、施工排水等。
2、具体部署
2.1施工水、电供给
1）施工供电：工程区内有低压线路覆盖全作业区，电压较稳定。开工进场后和当地电管部门联络，各施工作业区内电用进接在距其最近。
2）施工供水：施工供水取当地村民生活饮用水。
2.2施工通讯、交通
1）施工通讯：开工进场后可和当地通信部门联络，项目部安装1门有线电话和外界联络。场内施工人员采取手机或对讲机直接进行联络、指挥及施工调度使用。
2）施工交通：各施工作业可利用此次新建田间道路作业场内施工道路。同时现有局部田间道路进行维修和扩建后，可满足施工需要。（后附施工总平面图）

施工总体平面图

临时用地表
用 途
面 积（平方米）
位 置
需用时间
门卫室
20
现场内
全部工程
设备及仓储
80
现场内
全部工程
厕所
10
现场内
全部工程
生活区
30
现场内
全部工程
供电所
20
现场内
全部工程
现场办公室
30
现场内
全部工程
加工区
30
现场内
全部工程
供水点
10
现场内
全部工程
施工便道
60
现场内
全部工程
消防室
30
现场内
全部工程

说明：设现场办公区，负责工程整体计划，划分出工人生活区、施工便道出入口有门卫，设置有消防、供电、供水、卫生、加工车间等设施。

3、施工准备:
3.1、准备工作
我企业在投标阶段，已对工程性质、内容、技术要求、周围环境、地质情况等做了认真、充足研究，并为一旦中标后进场施工做准备。
3.2技术准备工作
落实项目部人选，组建强有力项目经理部，并落实参与本项目施工人员。
认真审阅施工图纸，参与设计交底和图纸会审。
复测控制桩并制订测量方案。
组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制具体施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好相关试验工作。
3.3施工准备工作
全方面检修进场施工机械设备，以确保施工前设备运转正常。
编制施工计划，安排施工次序，协调各工序及各专业间配合工作。
落实对应专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。
做好材料、成品、半成品和工艺设备等计划安排工作，使之满足连续施工要求。
在全企业范围内进行宣传，使全体职员了解本项目标情况，一旦中标，企业能全力以赴，支持本工程施工。
3.4现场准备工作
若我企业中标，则立即进行现场准备工作；测设标高控制网；确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按确定施工方案进行施工布署和劳动力组织。
五、工程关键内容
1）二次管网管道、土建施工。
2）沟槽开挖、回填、扎实，管网敷设【管道安装、多种阀门及管件安装（弯头、异径管、三通等）、管网支墩、支架制作及安装（含基础）】，架空旧管道、支架及土建基础拆除和冲突、妨碍新管道铺设旧管道、支架及土建基础等对已经有热水管网拆除和改造等工作，井室开挖及制作（含井盖安装），操作平台制作，施工围挡及警示或警告标志等安置，临时通道搭建。
3）施工垃圾外运
第二节、工程要求及施工范围
技术要求
1、管道规格：小区热水管道：不一样型号Q235B螺旋埋弧焊缝钢管及钢20无缝钢管。
2、管道安装方法：直埋敷设及架空敷设。
3、管道保温：直埋管道保护层采取玻璃纤维增强塑料，一般聚氨酯泡沫塑料；架空管道采取保护层采取玻璃纤维增强塑料，一般聚氨酯泡沫塑料。
4、管道设计压力：小区热水管网：1.6/1.0Mpa
5、热水供回水温度：供水为70℃，回水为45℃。
施工范围
土建部分：供热管道管沟、各井室开挖（含支管处），多种井室（包含但不限于阀门井、泄水井等）、滑动支墩、固定墩材料及制作，施工PVC围挡、标志、夜间警示灯及安全设置，标志桩购安，路面拆除及恢复，对妨碍施工（包含地下可能存在、围墙等）相关设施防护、拆除和恢复，架空旧管网支架及土建基础拆除和冲突、妨碍新管道铺设旧管道、支架及土建基础等拆除，土方及垃圾外运至适宜地点（堆放场地点由承包人自已负责）。包含工程多种相关手续及相关问题协调，产生相关费用自行负担。
安装部分：室外热水管道安装（包含井壁密封、多种型号管道、管件、阀门、压力表、温度计等）、打压、冲洗等工作，业主提供材料和设备卸车、运输、吊装、二次搬运、保管，施工剩下材料外运，砂采购及回填，拆除物资运至招标人指定地点并卸车及负责办理退库手续，施工及生活用水、电源，水冲洗、打压、探伤、调试工作。对已经有架空旧管网、支架拆除和冲突、妨碍新管道铺设旧管道、支架等拆除、改造等工作。
规范和标准（如出现标准不一致情况，以标准高者为准）
(1)城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-
(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范　　　　GB50202－
(3)建筑地基处理技术规范 JGJ79-
(4)钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-
(5)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-
(6)砖石工程施工及验收规范 GBJ203-83
(7)建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209－
(8)建筑工程施工质量验收统一标准　　　　　 GB50300－
(9)混凝土结构工程施工质量验收规范　　　　GB50204－
(10)混凝土质量控制标准 GB50164-
(11)混凝土强度检验评定标准 GBJ107-
(12)建筑施工安全检验评分标准 JGJ59-99
(13)建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-
(14)施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-
(15)建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-
(16)工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-
(17)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-
(18)工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-
(19)工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-
(20)工业金属管道工程施工规范 GB50235-
(21)现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-
(22)工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-
(23)城镇供热直埋热水管道技术规程 CJJ/T81-
(24)无损检测金属管道溶化焊环向对接接头射线摄影检测方法GB/T12605-
(25)焊缝无损检测超声检测技术、加测等级评定 B/T11345-
(26)民用建筑供暖通风和空气调整设计规范 GB50736-
(27)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-
材料要求：
a钢筋和型钢必需是中国大型钢材生产厂家：如宝钢、武钢、鞍钢、济钢等。
b全部混凝土必需使用商品混凝土，标号按图纸设计要求。
c全部管道及附件均采取焊接，焊条型号为E4303，牌号为J422。焊条要求使用正规厂家产品。
第三节材料设备进场计划及施工准备
一、 材料准备
材料准备是对管材、管件、阀门检验。
1. 管道组成件和管道支承件必需含有制造厂质量证实书，并和实物标识一致，其质量要求不得低于国家或行业现行标准要求。
2. 管道组成件和管道支承件材质、规格、型号、质量应符合设计文件要求，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用：
1) 钢管表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹及结疤等缺点。
2) 钢管无超出壁厚负偏差锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺点。
3)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面缺点。 
4)螺栓、螺母应配合良好，螺纹完整，无划痕、毛刺等缺点。
二、阀门检验
1.检验产品质量证实书检验出厂标志 
2.外观检验
3.查对规格
4.材质复验（必需时）
5.标识
6.入库保管
1. 阀门必需含有出厂合格证、产品质量证实书和制造厂铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。
2. 外观检验
阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺点，阀门两端有防护盖保护。阀杆和阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有没有弯曲、腐蚀，阀杆和填料压盖相互配合松紧是否适宜，和阀杆上螺纹有没有断丝等缺点。垫片、填料规格、质量是否符合“阀门规格书”要求。阀门开度指示器指示是否正确，节流阀应检验其开闭行程及终端位置，并作出标识。阀门手轮、传动装置动作是否灵活。运输过程中有没有损伤阀体、密封面、手轮或传动装置。
3.阀门试压
设计压力大于1MPa阀门应逐一进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
阀门壳体压力试验压力不得小于公称压力1.5倍，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试压合格阀门，应立即排尽内部积水，并吹干。密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验统计。
4.管道组成件和管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，标识应显著清楚。
（1）全部进场材料均应按符合设计及质量要求，不合格材料不准使用。
（2）全部进场工程材料，全部必需有对应质量证实材料、材料员、质检员验证后方能入场。
（3）要求做复验立即抽样、送检、待检验合格后方能使材料、型号、规格及合格状态、预防误用。
（4）建立材料收、发台帐。用于特殊过程材料，要统计使用部位或区域，确保能追溯。
（5）压力表、安全阀必需经过检定合格后方能安装。
（6）甲方提供材料、应和甲方代表共同验收、做好验收统计，不合格材料立即以书面形式汇报甲方及监理。
5. 施工现场内多种料具应按施工平面部署图指定位置存放，并分规格码放整齐、牢靠，做到一头齐、一条线。砌块材料码放高度不得超出1.8米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂
合理制订用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，多种材料不得长久占用场地，多种废料必需立即处理。
施工现场内多种材料，依据材料性能妥善保管，采取必需防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等方法，珍贵物品、易燃、易爆和有毒物品应立即入库，专库专管，加设显著标志。
砌块、砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必需立即清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩下料具和容器要回收，堆放整齐，并立即清退。
运输道路和作业面落地灰要立即清理。砂浆、混凝土倒运时，应用容器并铺垫木板。浇筑混凝土时，应采取防撒落方法。工人操作要做到活完料净、脚下清。
钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。节省用水、用电，消亡长流水和长明灯。
施工现场内施工垃圾，应立即分捡、有使用价值应回收、废料应立即清运出场。
三、施工机械进场准备
1.作好设备进场计划
编制合理机械设备供给计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上合理搭配，以提升机械设备使用效率及产出水平，从而提升设备经济效益。
2.机械设备检验及验收
3.机械设备进场前检验
1）项目设备工长组织相关人员对其进行检验、验收。
2）检验机械完善情况，外部结构装臵装配质量，连接部位紧固和可靠程度，润滑部位、液压系统油质油量，电气系统完整性等项内容，并填写《机械设备进场验收统计》。
3）项目设备工长组织相关人员对设备外观进行检验，要求机械设备外观整齐、颜色一致，经验收合格后方能进入现场进行安装。
4.设备验收
1）设备安装完成后，由项目、安装单位进行验收，并根据建委验收表格填写统计，合格后，原件交项目设备工程师、复印件交物资工程师进行立案。
2）设备验收合格后，在进行施工生产前，由项目设备工长检验操作人员操作证并预留其复印件存档，合格后，方能进入现场进行施工作业。
5.机械设备日常管理
1）机械设备台帐
机械设备经安装调试完成，确定合格并投入使用后，由项目经理部设备工长登记进入项目机械设备台帐立案。对台帐内大型机械建立技术档案，档案中包含：原始技术资料和验收凭证、建委颁发设备编号及经劳动局检验后出具安全使用合格证、保养统计统计、历次大中修改造统计、运转时间统计、事故统计及履历资料等。
2）“三定”制度
由项目设备工长负责落实落实机械设备“定人、定机、定岗位”“三定”制度。由分包单位填写机械设备三定记录表并报项目立案。
3）安全技术交底制度
机械设备操作人员实施操作之前，由项目设备工长/安全工程师对机械设备操作人员进安全技术交底。
4）定时检验、保养制度
由项目设备工长负责组织相关人员对施工设备进行定时检验（包含周检和月检）和保养并做好统计。
6.机械设备使用管理
1）在机械设备投入使用前，项目设备工长应熟悉机械设备性能并掌握机械设备合理使用关键点，确保安全使用。
2）严格根据要求性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不许可机械设备超负荷使用，也不许可长久处于低负荷下使用和运转。
3）机械设备使用燃油和润滑油必需符合要求，电压等级必需符合铭牌要求。
7.施工机械设备配置标准
1）、数量上要充足，不一样种类仪器和机具要配置合理。在施工高峰期，首先要考虑满足数量原因，其次要考虑有效周转使用。
2）、确保关键工序和关键部位施工用仪器和机具。如多种测量仪器不仅要求功效优异，还要求正确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有正确测量数据，精品工程是无从谈起。
3）、置必需维修工具，在施工期间对多种仪器和设备进行合理保养和维修。
8.设备使用要求
1）、项目经理部依据施工组织安排，对施工中各类机具设备数量、规格和进场时间作好准备，机具设备要先在场外检修保养，确保不带病运转。
进场机械设备须经项目经理部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。
2）、械设备操作人员必需持证上岗，做到定人、定岗、定位。上岗前，按要求作业项目和要求做好交接班制度，并做好机械设备日常保养和修理工作。
3）、确保机械设备性能满足工程施工需要，必需由操作人员对其进行系统维护，项目经理部对机械设备做到每个月检验一次。
4）、械设备使用前，按说明书要求进行试验和检验。机具用电导线和插座必需符合企业安全用电管理要求。
5）、械使用前、使用后均由操作员进行检验，检验内容包含传动系统、电控系统及运转稳定性等，发觉异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。
6）.严禁施工机械带病作业。
第四节、施工方案
本工程需拆除原有管线，主管道接管。新建管线，架空设方法。
设计参数：供水700C，回水450C，P=1.0MPα
管道材料：
1、本工程管道采取输送流体无缝管道，材质为钢20，质量符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163—。
2、弯头、三通、异径接头、管帽材质为钢20，质量符合《钢制对焊无缝管件》GB/T12459—。
3、管件壁厚不得小于相邻钢管壁厚，架空管道异径接头均采取偏心异径接头。
4、阀门为钢制阀门，压力膦1.6MPα
保温方法：
1、全部架空管道均采取工厂预制保温管，管道保温采取一般聚氨酯泡沫塑料，保护层采取玻璃纤维增强塑料。性能指标满足《玻璃纤维增强塑料外层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T129—要求。
2、放水放气管需保温。保温材料为离心玻璃保温管壳，厚度为30mm，玻璃布保护层外涂乳化沥青，保温及保护层材料用量以现场实际发生量为准。
3、保温补口
焊口探伤合格后，由保温厂家对阀门、管件及接口进行现场保温。保温质量应符合设计说明《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81—及《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—中相关要求。
管道焊接要求：
1、管道连接均采取电焊，焊条型号为E4303，牌号为J422。
2、管道焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺点，不得有漏焊、欠焊。焊口焊缝超声波控伤检测百分比为：全部管件，连接处和折点处焊缝须100%探伤；直埋直管段焊口焊缝须抽检30%探伤，架空直管段焊口焊缝须抽检2%。焊口焊缝超声波探伤完成后，须采取射线探伤复查，复检数量为超声波探伤数量20%。焊口焊缝超声波探伤，质量标准根据《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11354—实施，要求进行100%超声波探伤焊缝，不得小于I级质量要求，要求进行超声波探伤抽检焊缝，不得小于II级质量要求，射线探伤焊缝质量不得小于《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线摄影检测检测方法》GB/T12605III级质量要求。确定合格后并应有验收手续，再进行保温。
压力试验：
1、本式程要求进行强度试验和严密性试验，试验压力均为1.0MPα，冬季施工环境温度低于50C，试压应有防冻方法。
2、强度、严密性试验应符合《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28。、
管道清洗、试运行、施工及验收：
管道清洗、试运行、施工及验收应严格根据《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28要求进行。
其它：
1、小区面积大于2万平米时，供、回水加装闸阀，回水加装手动调整阀，供回水管阀门后加装温度计，小区面积小2万平米时取消回水管手动调整阀，其它不变。
2、连接阀门法兰、反法兰、垫片、螺栓、螺母等材料，由阀门厂家配套供货，法兰彩用GB/T9119—法兰公称压力，规格和对应阀门相一致；密封垫片采取金属厂墨缠绕垫。坚固件采取标准；螺栓为GB/T5781——，螺母为GB/T41—，螺栓材质为钢35，螺母材质为钢25。垫圈为GB95—规格。垫圈材质为Q235A，数量和法兰相配。
施工工艺
1、通常要求
（1）管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求加工或购置。
（2）管材材质和壁厚偏差应符合国家现行管材制造技术标准，必需含有制造厂产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。
（3）制作卷管、受内压管件和容器用钢板，在使用前应作检验，不得有超出壁厚许可负偏差锈蚀、凹陷和裂纹和重皮等缺点，发觉局部缺点应进行修补。
（4）对已预制了防腐层和保温层管道及附件，在吊装和运输前必需制订严格预防损坏技术方法，并认真实施。
（5）管件制作和可预组装部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。
（6）管子、管件、阀门等安装前应按设计要求查对型号并按CJJ28-要求进行检验。
（7）施工间断时，管口应用堵板封闭，雨季用堵板尚应含有预防泥浆进入管腔功效。
2、管道、支吊架和滑托制作应符合下列要求：
（1）支架、吊架和滑托型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应给予矫正；
（2）支架上承接滑托滑动支撑板、滑托滑动平面及支吊架弹簧盒工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；
（3）组合式弹簧支架应含有合格证书，安装前应进行检验，并符合下列要求：
a、外形尺寸偏差应符合图纸要求；
b、弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺点；
c、弹簧两端支承面应和弹簧轴线垂直，其偏差不超出自由高度 2%。
（4）已预制完成并经检验合格管道支架、滑托等应按设计要求进行防腐处理，并妥善保管；
（5）焊在管壁上弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割，必需用模具整形。
3、管道支架安装
⑴、管道安装前，应完成管道支架安装，支架位置应正确、平整、 牢靠，坡度符合设计要求。管道支架支撑表面标高可采取在其上部加设金属垫板方法，进行调整。金属垫板不得超出两层，垫板应和预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。
⑵、管道滑托、吊架吊杆中心应处于和管道热位移方向相反一侧。 其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量二分之一。
⑶、两根热位移方向不一样或热位移量不等热力管道，通常不得共用同 一吊杆或同一滑托。设计有共用明确要求时，按设计要求安装。
⑷、导向支架导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡 涩现象。
⑸、弹簧、支吊架安装高度应按设计要求进行调整。弹簧临时固定件，应待管道安装、试压、保温完成后拆除。
⑹、支吊架和滑托焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺点。管道和固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。
⑺、固定支架应严格按设计图纸施工。有赔偿器装置管道，在赔偿器 安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。
⑻、固定支架和滑托支架安装许可偏差应符合施工及验收规范和施工图纸要求。
4、管口组对各项要求：
1）、已做防腐层和保温层管道，不得在地沟中沿已做沟纵向拖拽，必 须沿管沟纵向拖动，应利用拖轮进行拖动；架空管道管组长度应按空中就位和焊接需要来确定，并应符合施工及验收规范和施工图纸要求。
2）、管组或单根管子逐根固定安装管道时，每个管组或每根管子全部应 按管道中心线和管道坡度对好管口。
3）、管口对接应符合下列各项要求
⑴、 焊口应保持内壁平整，错口量应符合规范要求，按要求留出适宜对口间隙。
⑵、焊缝位置距离弯管起点不得小于管子外径或大于100mm；
⑶、管子两个对接焊缝间距离不宜小于管子外径，且大于150mm；
⑷、支吊架管部位置不得和管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；
⑸、管子接口应避开疏、放水及仪表管等开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于外径；
⑹、管道在穿过隔墙、楼板时，在隔墙、楼板内管段不得有 接口；
⑺、管子和管件坡口及内、外壁10~15mm范围内油漆、垢、 锈等，在对口前应清除洁净，直至显示金属光泽；
⑻、管子对口符合要求后，应垫置牢靠，避免焊接过程中管子移动。管道安装工作如有间断，应立即封闭管口。
⑼、对按管口时，应检验管道平直度，在距接口中心及在所对接 管子全长范围内，偏差值应符合施工及验收规范和施工图纸要求。
⑽、管子对口处应垫置牢靠，避免在焊接过程中产生错位和变形；
4）管道安装许可偏差值应符合施工及验收规范和施工图纸要求。
5、法兰和阀门安装
5.1阀门检验
热网管道工程所用阀门，必需由制造厂产品合格证或工程所在地阀门检验部门检验合格证实。
5.2阀门安装
⑴按要求校对型号，阀门外观检验应无缺点、开闭灵活；
⑵除阀口封闭物（或挡片）和其它杂物；
⑶阀门开关手轮应放在便于操作位置。水平安装闸阀、截止阀、 阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；
⑷阀门操作机构和传动装置应进行清洗检验和调整，达成灵活、可 靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应正确；
⑸机群安装阀门应安整齐、美观、便于操作标准进行排列；
⑹铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位应 预防重物撞击和由高空堕落；
⑺不得用阀门手轮作为吊装承关键。
5.3 法兰连接应符合下列要求：
⑴法兰密封面及密封垫片应进行外观检验，不得有影响密封性能缺点存在；
⑵法兰端面应保持平行，偏差应小于法兰外径1.5%且小于2mm。不得采取加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓方法，消除法兰接口端面缝隙；
(3)法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超出孔径5%并确保螺栓能自由穿入；
(4)垫片材质和涂料应符合设计要求，大口径垫片需要拼接时，应采 用斜口拼接或迷宫形式对接，不得直缝对接。垫片尺寸应和法兰密封面相等；
(5)严禁采取先加好垫片并拧紧法兰螺栓，在焊接法兰焊口方法进行 法兰焊接；
(6) 螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；
(7) 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致紧固螺栓时应对 称、均匀进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度应不超出2~3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
6、焊接及检验
6.1通常要求
6.1.1施焊部门应符合下列要求：
1)有负责焊接工程焊接技术人员、检验人员和检验人员。
2)有符合焊接工艺要求焊接设备且性能稳定可靠。
3)有精度等级符合要求，灵敏度可靠焊接检验设备。
4)确保焊接工程质量达成设计和本规范要求标准。
6.1.2已取得合格证并按判定合格焊接工艺施焊焊工，在下列情况下，应重新进行考试。
1)焊接作业中止六个月以上者。
2)换用不熟悉焊接设备和使用新焊接材料时。
3)焊接工艺改变超出原考试范围时。
4)调到不熟悉工作条件下施焊者。
5)焊接方法和原考评条件不一样时。
6.1.3施焊前，应依据焊接工艺试验结果编写焊接工艺，焊接作业依据该
工艺进行，其关键内容为：
1) 母材性能和焊接材料
2)焊接方法
3)坡口型式及制作方法
4)焊缝结构型式及外型尺寸
5)焊缝接头组对要求及许可偏差
6)焊接电流选择
7)检验方法及合格标准
6.2焊前准备
6.2.1管道上焊缝位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维 修位置，并避开应力集中区域。多种焊缝之间关系，通常应符合下列要求：
1)有缝管对口及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上。
2)钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间距离不应小于300mm。
3)地沟和架空管道两相邻环行焊缝中心之间距离应大于管子外径,且大于150mm。
4)直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于2m。
5)在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁和其它焊缝中心距离应大于分支管外径，且大于70mm。
6.2.2在管道开孔焊接分支管道，空气管、放水管和仪表管道，开孔直径、焊接坡口形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应由设计要求。
6.2.3外径和壁厚相同管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应符合施工及验收规范和施工图纸要求。
6.2.4焊口应保持内壁齐平。
6.2.5不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接焊口。
6.2.6管子及管件对口前，应检验坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面 应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量杂物，不合格管口应进行修整。
6.2.7焊条应进行烘焙，带雨水焊件应进行烘干。
6.3焊接
6.3.1焊件组对时定位焊应符合下列要求：
1)全部焊条性能应和焊接所采取焊条相同。
2)质量应符合焊缝质量标准。
3)根部必需焊透。
4)在焊件纵向焊缝端部（包含螺旋管焊缝）不得进行定位焊。
5)焊缝长度及点数可参考下表要求：
手工定位焊焊缝尺寸
管径（mm）
点焊长度（mm）
点数
80-150
15-30
3
200-300
40-50
4
350-500
50-60
5
600-700
60-70
6
≥800
80-100
通常间距在400mm左右
6.3.2手工电弧焊焊接钢管几管件时，厚度在6mm以下带有坡口接头，焊接层数不得少于两层。
管道接口焊接竟考虑焊接次序和方法，预防受热集中而产生附加应力，管经≥∮529时应采取两人对称焊。
6.3.3多层焊接时，第一层焊缝根部必需均匀地焊透，不得烧穿。各层接 头应错开，每层焊缝厚度为焊条直径0.8~1.2倍，不许可在焊件非焊接表面引弧。
6.3.4每层焊完以后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检验，发觉缺点，必需铲除重焊。
6.3.5施焊环境温度低于-10~-20℃时，预热温度可依据焊接工艺作业 指导书进行施工。
6.3.6在零度以下气温中焊接，应遵守下列要求：
1)清除管道上冰、霜、雪。
2)在工作场地做好防风、防雪方法。
3)焊接时，应确保焊缝自由收缩和预防焊口加速冷却。
4)不得在焊完管道上敲打。
6.3.7在焊缝周围显著处，应有焊工钢印代号标志。
6.3.8不合格焊接部位，应依据可靠补焊方法进行返修，同一部位焊 缝返修次数不宜超出两次。
6.4焊缝质量检验
6.4.1在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：
1)表面质量检验
2)无损检验
3)强度和严密性试验
6.4.2焊缝表面质量检验前，应将妨碍检验渣皮、飞溅物等清理洁净。 焊缝尺寸应符合设计图纸和焊接工艺要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并和母材圆滑过渡。
6.4.3对接接头焊缝表面不许可有裂纹、气孔、夹渣，咬边深度，长度及 表面加强高应符合施工及验收规范和施工图纸要求。
6.4.4管道无损探伤焊缝内部质量标准按现行标准、设计要求要求 评定，合格标准按现行要求评定，并应符合施工及验收规范和施工图纸。
6.4.5焊缝无损检验应按下列要求实施：
CJJ28-要求检验焊缝必需进行检验。当无要求时，由焊接检验人员和焊接检验人员共同确定。
1)每位焊工最少应检验一个转动焊口和一个固定焊口。
2)施焊转动焊口时，对经无损检验不合格焊工取消施焊资格。
3)固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工施焊焊口按要求无损检验百分比加倍抽检，仍不合格时，对该焊工所焊全部焊缝法均应进行无损检验，并取消其施焊资格。
4)返修后焊缝应进行表面质量及百分之百无损探伤检验，检验数量不包含在要求检验数中。
6.4.6保护套管或不通行地沟内敷设管道，应按直埋管道无损检验数量进行检验。
6.4.7道穿越铁路干线（不包含专用线），在铁路路基两侧第一个焊口范围内全部焊口应百分之百进行无损检验，此数量不计在要求检验百分数中。
6.4.8穿越城市关键干线管道，道路两侧各5m范围内焊口应百分之百进行无损检验，检验量不计在要求检验数量中。
6.4.9焊缝无损检验量，应按要求检验百分数部署于每个焊缝上，不得用替换检验量来代应检焊缝检验量。
6.4.10部分管道焊缝不含有水压试验条件时，必需进行百分之百无损探伤。
6.4.11焊缝无损探伤统计和底片应由施工单位整理，由建设单位统一管理，保管期不得少于七年。
6.4.12埋管道、不通行地沟内管道、穿越部位管道焊缝，应绘制管道焊缝位置图。
6.4.13管道全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后方可认为合格。
7、管道隶属设备（换热站设备）安装
7.1机务设备安装
7.1.1供热设备基础尺寸，位置应符合设计要求，基础混凝土标号不得低于设计标号，设备安装应在基础混凝土达成设计强度70%以后进行，基础中心座标位置许可偏差为±20mm，基础各不一样平面标高许可偏差为0~20mm，地脚螺栓孔中心位置许可偏差为±10mm，孔深度许可偏差为0~20mm。
7.1.2设备基础应经建设单位、监理单位、土建单位、安装单位联合验收，合格后移交安装单位并办理移交签证。
7.1.3地脚螺栓安装应符合下列要求：
1）地脚螺栓不垂直度应小于10/1000。
2）地脚螺栓底部铆固环钩外缘和预留孔壁和孔底距离应大于15mm。
3）螺杆上油脂及污垢在安装前应清理洁净；
4）螺母和垫圈之间和垫圈和设备底座之间接触均应良好；
5）拧紧螺母后，螺栓必需需出2~5个螺距；
6）灌注地脚螺栓用细石混凝土（或水泥砂浆）应比基础混凝土标号提升一级。灌浆处应清理洁净并捣固密实。拧紧地脚螺栓时，灌注混凝土应达成设计强度75%
7.1.4设备支架安装应平直牢靠，位置正确。
7.1.5设备开箱，应按下列项目进行检验并作出统计：
1）箱号和箱数和包装情况；
2）设备名称、型号和规格、合格证；
3）设备有没有缺件，表面有没有损坏和锈蚀；
4）设备和易损备件、安装和检修专用工具和设备所带资料应齐全；
7.1.6电动离心水泵安装应符合下列要求：
1）泵就位前应作下列复查：
①、基础尺寸、位置、标高符合设计要求；
②、设备不应有缺件、损坏有锈蚀等缺点，管口保护物和堵盖应完好；
③、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；
④、出厂时已装配、调试完善部位，没有被随意拆卸现象。
2）水泵安装找平应符合下列要求：
①、泵纵向和横向不水平度不应超出0.1/1000，测量时应以加工面为 基准；
②、小型整体安装泵，不应有显著倾斜。
3）泵找正：主动轴和从动轴用联轴节连接时，两轴不一样轴度、两半联轴节端面间隙应符合设计技术文件要求，