裘皮城B段施工组织设计样本.doc

目 录第一章 编制说明1第一节 编制依据1第二节 编制标准1第三节 编制目标1第二章 工程概况2第一节 工程概况2第三章 现场平面部署3第一节 平面部署标准3第二节 施工现场平面部署图3第三节 施工道路3第四节 材料堆放3第四章 质量确保体系及方法3第一节 施工质量把关方法3第二节 施工现场监督检验4第五章 关键部位或特殊要求施工工艺方案5第一节 施工准备5第二节 工程测量5第三节 钢筋工程6第四节 模板工程8第五节 脚手架工程9第六节 混凝土工程9第七节 砌体工程14第八节 屋面工程15第九节 门窗安装17第六章 施工力量计划及部署19第一节 项目组织机构及项目管理模式19第二节 劳动力组织（劳动力计划表、项目分包转包情况）20第七章 确保安全方法20第八章 施工进度计划及确保工期方法22第一节 总体施工工期控制及分级施工进度计划网络图22第二节 工期确保方法23第九章 关键设备、材料构件用量表26第一节 技术准备26第二节 材料准备26第三节 施工用电27第四节 施工用水27第五节 设备准备27第六节 施工现场准备28第十章 回访保修方法31 第一章 编制说明第一节 编制依据1、阳原国际裘皮城（精品商城）B段项目施工招标文件。2、阳原国际裘皮城（精品商城）B段项目施工图。3、国家、河北省、张家口市颁布现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工各类规范、规程、验评标准及相关技术要求。4、河北省、张家口市人民政府相关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及要求。5、阳原县第四建筑相关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。6、阳原国际裘皮城（精品商城）B段项目项目现场及周围环境实际情况。第二节 编制标准1、严格遵守现行技术规范、施工规程和质量评定和验收标准。2、坚持技术优异性、科学合理性、经济适用性和实事求是相结合。第三节 编制目标本施工组织设计纲领系阳原县第四建筑对阳原国际裘皮城（精品商城）B段项目标投标文件之一（技术标）：本施工组织设计纲领表现本工程施工总体构思和布署，若我企业有幸中标，我们将遵照企业技术管理程序，在图纸会审以后，根据本纲领确定基础标准，深入完善细化施工组织设计或施工方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。第二章 工程概况第一节 工程概况工程名称：阳原国际裘皮城（精品商城）B段项目工程地点：阳原县西城镇西宁路东侧、109国道南工程概况：框架结构，地上五层，建筑面积40331.46平方米工程范围：全部土建、水、暖、电。第三章 现场平面部署第一节 平面部署标准平面部署努力争取科学、合理，充足利用有限场地资源，最大程度满足施工需要，确保既定质量、工期、安全生产、文明施工四大目标实现。第二节 施工现场平面部署图施工现场总平面部署图附后第三节 施工道路依据现场平面部署图和现场实际情况，按场地内原来排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺100毫米厚砂夹石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。第四节 材料堆放为了确保现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供给，以降低二次搬运。关键材料堆放，应严格根据施工现场平面部署图确定位置堆放整齐。第四章 质量确保体系及方法第一节 施工质量把关方法1)严格根据ISO9002国际标准管理体系要求组织施工， 把“质量第一”方针全方面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真落实“谁施工，谁负责工程质量”标准，切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达成质量标准。严格行建设部施工规范、质量验评标准、规范确保优良工程实施。同时，严抓质量，每七天召开一次施工技术会议，提升管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。2)建材质量控制方法：严格落实实施材料管理规章制度。全部原材料、成品、半成品进入现场，必需是建设部核定合格产品，必需有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意以后，现场质量检验员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥必需分期、分批、作安定性试验，钢材必需做机械性能试验；现场使用砂、石子必需过筛，砖头必需浇水湿润，不合格材料严禁使用。工程中使用设备、器具、暖卫材料，其品种、规格、技术性能，均应符合国家现行标准和工程设计要求。凡用于工程安装材料及设备，必需符合国家标准、部标相关要求，含有材质证实书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。4)按不一样工种作业各小组，挂牌工，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，严禁偷工减料现象发生，达成工完场清。第二节 施工现场监督检验1)在项目责任人领导下，负责检验监督施工组织设计质量确保方法实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。2)根据规范要求分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检验表格，对不符合工程质量要求分部分项工程，提出返工意见。3)组织定时安全检验，查出问题在限期内整改完成，发觉危及职员生命安全重大安全隐患，有权阻止作业，组织撤离危险区域。建立防火方法、督促相关人员做好施工安全技术管理。第五章 关键部位或特殊要求施工工艺方案第一节 施工准备施工前我们将做好前期技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更统计；并在此基础上做好施工组织设计深化设计，编制各工序、工种作业设计并落实到施工工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。第二节 工程测量（一）制订测量方案基础标准。以业主提交测量控制点为依据建立适合本工程测量体系，确保建筑物定位正确，确保轴线、标高正确。1、施工平面控制网测点依据业主提供测量控制点在场区内引测23个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线。轴线控制用激光经纬仪向上传输，平面分别在主控制线两端处，并在其它各楼层控制点对应位置预留200200小方孔向上传输。2、标高控制（1）在平面易于向上传输标高位置布设基础传输高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标识“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在3mm以内则认为合格。（2）0.000以标高传输均利用办公房红“”上顶线为标高基准，用检定合格钢尺向上引测，并在投测层标识红“”，复检核合格后，方可在该层施测。（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测对应结构标高，以确保拟建筑物质量要求。（二）高程基准点测设对水准点检测及要求（1）对场内设水准点，每个月定时联测一次，以作相互检校。仪器采取DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标实施。（2）对检测后数据须采取微机电算，电算结果须作一分析，以确保水准点使用正确性。（三）控制点保护控制桩按测量规程要求标准进行埋设，通常埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高保护台。第三节 钢筋工程（一）钢筋检验和存放1、钢筋进场应含有出厂证实书或试验汇报单，并需分批作机械性能试验。如使用中发觉钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋取样，每批重量小于60T。在每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包含屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所要求数值时，则应另取双倍数量试样，对不合格项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。3、钢筋运到加工工地后，必需严格按分批相同级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整扎实，铺设一层碎石，条件许可可浇筑地坪，并设排水坡度，四面挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码次序堆放，同一部位或同一构件钢筋要放在一起，并有显著标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）钢筋制作加工场地及加工机械钢筋加工由我企业钢筋综合加工厂负担，在加工厂制作成型后，运至现场绑扎或连接。上部结构施工时在现场设钢筋加工车间，现场安排所需多种加工机械。（三）作业安排钢筋加工依据总控施工进度计划，编制具体钢筋加工计划，同时要满足现场实际进度需要。（四）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术责任人审核。现场项目总工审批后才能许可加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求实施。制作成型钢筋送达现场后，现场建立严格钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求一律退场，并制订节省方法，降低材料损耗。（五）钢筋绑扎1、钢筋接头（1）钢筋连接：竖向钢筋：当d16mm时，采取电渣压力焊连接，其它采取搭接绑扎连接。框架梁板筋：采取电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。钢筋直径d20mm且带拐头时，采取电弧焊或闪光对焊连接。（2）钢筋接头要求：受力钢筋接头位置应对应错开，当采取非焊接搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内，或当采取焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且大于500mm段范围内。有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面许可百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋机械连接头：受拉区50%，受压区不限制2、钢筋锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明要求。3、钢筋现场绑扎（1）现场不能长久堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并立即运到需要部位，避免钢筋在场地内长久堆放。（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理洁净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其它竖筋，最终绑其它横筋。（六）质量确保钢筋采购、制作、绑扎各工序遵照本单位完整质保体系，各工序将严格根据ISO-9002程序实施，并满足图纸要求和规范要求。1、钢筋品种和性能，焊条牌号、性能和接头中使用钢板和型钢，必需符合设计要求和相关标准要求。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必需符合设计要求和施工规范要求。4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必需符合焊接规程要求。第四节 模板工程（一）模板设计基础标准1、确保模板平整度及刚度，完成穿墙螺栓技术处理，确保砼出模后整体效果。2、采取定型化、整体化、工具化模板，提升工效，缩短工期。3、采取钢模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，降低设资，提升经济效益。优异模板体系是确保工程质量关键，所以，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学模板体系，满足该工程质量要求。采取18mm厚木竹胶合板和钢模配合使用，平板采取木竹胶合板。这种模板体系既可确保施工进度要求，又可大幅度提升施工质量。（二）模板周材供给及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供给责任人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格周材进场管理制度，并制订节省方法，降低材料损耗。（三）特殊部位模板全部特殊模板全部必需先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必需符合GB5020492施工验收规范，跨度大于4m梁，按13全长跨度在跨中起拱。模板拉结高度800mm梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距800mm。剪力墙拉结筋按纵横500500间距部署。拉结采取1214筋制作。第五节 脚手架工程（一）通常脚手架搭设本工程内外脚手采取双排48脚手架钢管及其连接扣件搭设，内脚手架采取满堂综合脚手架，外脚手架采取整体提升脚手架，外挂密目安全网。因为本工程总高度100.5米，外墙整体提升脚手架设计必需采取防倾覆、防坠落装置。（二）脚手架搭设安全方法1、脚手架搭设和拆除必需严格按工序进行施工。2、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工立即安装好。3、架子工必需持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下确保书。搭设时必需戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。4、统一指挥，上下呼应，动作协调。5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。6、设专员维护脚手架，并常常检验脚手管及扣件稳固性。全部脚手架经过大风大雨后，要进行安全检验。7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架拆除必需由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。第六节 混凝土工程（一）试验及配合比设计控制1、配合比试验在砼浇筑前，应提前将砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必需重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。2、现场试验（A）砼养护工作（1）施工现场必需设有标准养护室。标准养护室必需设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室温度需保持在205。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求天天有统计。（2）试件模具： 150150150mm试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必需设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型统计。（3）严格按施工规范要求，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，立即送检。（B）取样方法，按GBJ107-87等标准规范：（1）一般砼：a、每100盘，但不超出100m3同配合比砼，取样次数不得少于一组。b、每一工作台班同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块，依据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100100100mm，石子在40mm以下，试模用150150150mm。注：当原材料或配合比有变时对应增加组数。检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。（2）砼强度试验以三个试块为一组。采取标准养护试块成型后应覆盖表面，以预防水份蒸发，并在温度为205情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后试块应立即放在温度203。湿度90以上标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，相互间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护试块成型后应覆盖表面，试块拆模时间和标准养护试块相同。拆模试块需和结构或构件同条件养护。（3）水泥试验取样方法及数量要求，按GB12573-90要求实施。常见水泥试验取样应按下述要求进行：散装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂同品种、同标号水泥，以一次进厂（场）同一出厂编号水泥为一批。但一批总量不得超出500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂同品种、同标号水泥，以一次进场同一出厂编号水泥为一批。但一批总量不得超出100t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。对已进厂（场）每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超出三个月常见水泥，使用前必需进行复验，并按复验结果使用。取样要有代表性，通常能够从20个以上不一样部分或20袋中取等量样品，总数最少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保留，以备复验用。（4）砼用砂应按JGJ52-92规范实施。砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。每一验收批取一组，数量为22kg。取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。（5）砼用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀5个不一样部位，铲出表层后取样。共15份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。在汽车、火车、货船上取样时按不一样部位和深度抽取大致相同16份。依据产品粒径及需检项目来确定，常规为：100-200kg。（二）混凝土浇筑施工1、砼浇捣通常要求：（1）砼自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出3m时，必需采取方法，用串筒或溜管等。（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣作用半径1.5倍（通常为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。表面振捣器移动间距，应确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑砼时应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完成。间歇最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，通常超出2h应按施工缝处理。（5）浇筑砼时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即处理，并应在已浇筑砼凝结前修正完好。4.梁、板混凝土浇筑：（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，依据梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再和板混凝土一起浇筑，伴随阶梯形不停延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板成整体但高度大于1m梁，许可单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑和振捣必需紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝表面应和梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、砼养护：砼浇筑完成后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，屋面砼养护应采取蓄水养护，养护期通常大于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。6、施工中应注意质量问题：（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙和夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、板连接处断面尺寸偏差过大，关键原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面表面平整度偏差太大：关键原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。（三）施工噪声控制依据城市区域环境噪声标准，在居民、文教区等效声级为夜间：40dB昼间：50dB施工现场噪声较大机具为振动棒、空压机、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间关键噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取以下方法：1、振动棒采取低噪声产品。2、在搅拌场设临时简易厂房，将关键发声搅拌机具放置在厂房内：3、教育工人确保施工现场不发生大、刺耳响声；（四）质量控制编制完善混凝土浇筑施工方案，建立质量确保责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标测试、现场施工工序监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。第七节 砌体工程（一）砌体施工1)材料工程：砌体结构关键由砖和砂浆组成。砖：全部上采取非承重空心砖，施工时要严格根据建筑抗震设计和施工规程要求施工。砖使用前必需达成以下要求：砖必需做标号检验、耐久性、外观检验，几何尺寸要符合规范要求，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。脚手架：砖墙砌筑时采取搭设内脚手架。2)砌筑工序砖墙砌筑通常次序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。3)砌筑质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验人员，确保砌体含有良好整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达成：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢靠。4)施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了确保铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。确保墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。砌块上下错缝、内外搭砌：为了提升砌体整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌标准。每层砌砖分两步架，两个施工层，采取一顺一丁砌正当，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖全部要跟线。为提升受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采取丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点结构必需注意横平竖直，隔墙顶面和上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，预防砌体不均匀沉降和失稳。接茬牢靠：施工时根据留搓标准，对不能同时砌筑而必需留搓部位，采取留斜搓，高度不宜超出一步架，长度大于高度2/3。如受到其它原因影响，可考虑留直搓但必需是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超出500mm钢筋末端做90度弯勾。5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不一样时，施工次序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了降低灰缝变形引发砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。第八节 屋面工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，确保防水功效，无渗漏现象，其结构和防水保温层必需符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护方法预防损坏。1 掌握施工操作要领1)施工准备对进库防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性和不透水性均应达成要求指标。2)施工要求保温层：保温层厚度、坡度要依据设计要求铺设，表面平整、密实。找平层：为预防砼找平层水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。3)排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6 米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。4)找平表面必需平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层和女儿墙、烟囱、管道、必需抹成圆弧状，方便铺贴屋面防水卷材。2 施工工序施工次序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检验、验收。(1)清理基层：找平层表面必需清理洁净，尤其是檐沟、 落水口、排气道内杂物均应清理洁净。(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 (5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、 落水口等节点周围和转角处卷材剪开，采取密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完成后， 应认真检验接缝和各节点部位粘贴密封质量，以确保防水层整体质量严密，不渗水。3 细部处理卷材防水屋面部分细部大多数是变形集中表现部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而造成渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：(1)一头选材收头女儿墙四面留设1/4砖槽，槽下部采取水泥砂浆抹成斜面， 卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。 (2)二缝变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材， 各粘贴一边，以适应沉降变形需要。出入口：屋面洞口轻易踏破卷材引发渗水，所以在出入口入，采取双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。落水口：为确保屋面雨水快速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必需坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以确保坡度正确。四根女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根和屋面交界处，均采取细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采取细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形和管道粘贴牢靠，并用密封膏封固。第九节 门窗安装塑料门窗安装工艺标准1、（1）补膜找中线：检验到现场塑料门窗，发觉保护膜脱落时，应补助保护膜，同时在窗框上下边划中线，按不一样规格门窗搬至对应洞口竖放。（2）装固定片；检验窗框上下边位置及内处朝向，确定夫误后，再安装固定片。安装时应先采取直径为3.2钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，不得直接锤击钉放。（3）洞口找中线：测出各窗口中线，并逐一作出标识，从高层一次吊线找准或经纬仪、铅垂仪。（4）框进洞；窗框装入洞口时，其上下框中线应和洞口中线对齐；窗上下框四角及中横框对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向安装位置，并调整窗框垂直度、水平度及直角度。（5）调整定位：当窗和墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框。（6）装拼樘料：安装组全窗时拼樘料和洞口连接应符合下列要求：a、拼樘料和混凝土这梁或柱子连接采取和预埋欠铁件焊接方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。b、拼樘料和砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20细石混凝土固定。c、应将两窗框和拼樘卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料和窗框缝隙应采取嵌缝膏进行密封处理。（7）装窗台板：当需要装窗台板时，应使窗台板和下边框结合紧密，其安装水平精度应和窗框一致。（8）打发泡剂、嵌缝：门窗框和墙体洞口周围缝隙应用PU发泡剂材料填塞，要求发泡后饱满密实。（9）修整：发泡剂固化后，用小刀将超出框边发泡剂修齐，再进行窗框内外侧抹灰施工。（10）清理：窗框上若粘有污物，应立即用湿布擦试洁净，不得使用硬质材料匀刮窗框扇表面。（11）装玻璃：玻璃安装应符合一下要求：a、玻璃不得和玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不一样厚度玻璃垫块。b、边框上垫块，应采取聚氯乙烯胶加以固定。c、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条宜先短后长。（12）窗框安装固定后，应在其内外侧抹水泥砂浆保护，抹灰通常应超出窗框5mm，并和窗之间预留5mm缝隙，待砂浆硬化后，向缝隙内注入嵌缝膏。（13）装扇：门窗扇应待水泥砂浆硬化后安装；用自攻螺丝将铰链安装在预定位置，自攻螺丝不能直接锤入，而是先用比螺丝小0.51.0mm直径钻头引孔，然后将自攻螺丝钉拧入，安装完工后，应在铰链内滴机油润滑。（14）装五金件：安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。（15）清理、撕保护膜：塑料门窗安装完工后，应进行清洗（采取中性清洗剂）和开闭试验，撕保护膜交工。2、质量标准（1）门窗品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。（2）门窗安装必需牢靠，横平、竖直、高低一致。框和墙体接缝隙应填嵌饱满密实，表面平整完滑，无裂缝，填赛材料和方法符合设计要求。（3）预埋件数量、位置、埋设连接方法必需符合设计要求。（4）玻璃条和玻璃及玻璃槽口接触应平整，不得卷边、脱槽。（5）门窗表面洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤、型材无开焊、断裂。（6）五金件齐全，位置正确，安装牢靠，使用灵活，达成各自使用功效。（7）门窗关闭时，扇和框间无显著缝隙；密封面上密封条应处于压缩状态。3、成品保护（1）塑料门窗在安装过程中及工程验收前，应保持保护膜完好，避免污损窗体。（2）已装门窗框、扇洞口，不得再作运料通道。（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。（4）应预防利器划伤门窗表面并应预防电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。（5）立体交叉作烽时，门窗严禁碰撞。4、应注意质量问题（1）在塑料门窗上安装五金零件时，必需先钻孔后再用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。（2）框和拼料连接，用电钻钻孔时，夹头不得损伤型材。（3）门窗框和墙体洞口之间注胶一定要均匀，注胶前必需清除污灰，尘土等污物保持洁净，以增强填缝剂粘结牢度。第六章 施工力量计划及部署第一节 项目组织机构及项目管理模式（一）项目组织机构及职能鉴于本工程关键性和影响力，我们施工组织指导思想是以质量为中心，建立工程质量确保体系，编制项目质量计划，选配高素质项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，按国际通例实施项目管理，组建工程项目部。主动推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、含有多专业、全方面管理能力领导班子。第二节 劳动力组织（劳动力计划表、项目分包转包情况）合理而科学劳动力组织，是确保本工程顺利进行关键原因之一。依据工程实际进度、立即调配劳动力。我们将经过考察指定最优异成建制劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务协议。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后快速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。依据施工进度计划，立即投入装修和水电安装工人。本项目由我企业自行施工，无转包情况。未经监理和业主同意，我企业不会私自分包依据施工总体控制计划、工程量、流水段划分、装修、水电安装需要。第七章 确保安全方法（一）安全管理方针：安全管理方针是“安全第一，预防为主”。（二）安全组织确保体系以项目经理为首，由项目副经理、安全责任人、各专业分企业等各方面管理人员组成安全确保体系安全组织确保体系（三）安全管理制度1、安全技术交底制：依据安全方法要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐层进行书面交底；2、班前检验制：责任工程师必需督促和检验施工方、专业分企业对安全防护方法是否进行了检验；3、大中型机械设备实施验收制，凡不经验收一律不得投入使用；4、周一安全活动制，经理部每七天一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在问题进行总结，对本周安全关键和注意事项作必需交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5、定时检验和隐患整改制：经理部每七天要组织一次安全生产检验，对查出安全隐患必需定方法、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项统计；6、管理人员和特种作业人员实施年审制，每十二个月由企业统一组织进行，加强施工管理人员安全考评，增强安全意识，避免违章指挥；7、实施安全生产奖罚制和事故汇报制；8、危急情况停工制：一旦出现危及职员生命财产安全险情，要立即停工，同时立即汇报企业，立即采取方法排除险情；9、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。（四）安全管理工作1、项目经理部负责整个现场安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术方法要求相关安全方法组织施工；2、专业工程师要检验分包方、专业分企业，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；3、在施工过程中对微弱部位、步骤要给予关键控制，尤其是分承包方自带大型施工设备等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制和监督，凡设备性能不符合安全要求一律不准使用；4、防护设备变动必需经项目经理部安全总监理同意，变动后要有对应有效防护方法，作业完后按原标准恢复，全部书面资料由经理部安全总监理保管；5、对安全生产投施进行必需、合理投入。关键劳动防护用具必需购置定点厂家认定产品。6、分析安全难点，确定安全管理难点在每个大施工阶段开始之前，分析该阶段施工条件、施工特点、施工方法，估计施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控方法。在结构施工阶段，安全难点集中在：（1）施工防物体打击;（2）脚手架工程安全方法等;（3）多种电动工具施工用电安全等；（4）现场消防等工作。（五）制订施工现场安全防护基础标准。制订施工现场安全防护基础标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。1、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专员管理。焊工作业时必需清理周围易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在合适位置，指定专员负责清理定时检验。2、全体施工人员进入现场必需戴安全帽第八章 施工进度计划及确保工期方法第一节 总体施工工