职业技术学院实验楼施工组织设计样本.doc

一、编制说明和依据
（一）编制说明
宁夏建设职业技术学院1#试验楼工程在宁夏银川西夏区贺兰山路，工程总面积为2972.22㎡，该项目工程建筑结构形式为三层框架结构，局部四层。基础采取钢筋混凝土独立基础，建筑抗震烈度为8级设防，防火等级为二级。
依据本工程相关资料及该工程特点，结合我企业施工组织经验、施工部署、施工进度计划、关键材料、构配件进场计划、关键机具配置计划、劳动力安排、土建工程施工方案和确保施工工期、工程质量、施工进场安全、文明施工具体方法。
本施工组织设计只针对宁夏建设职业技术学院1#试验楼工程，未提之处均根据施工图设计、国家现行技术规范、质量评定验收标准和相关文件等要求具体要求进行施工。
（二）编制依据
1、施工图设计文件
以宁夏建设职业技术学院1#试验楼施工图设计文件作为施工图设计文件。
本工程施工组织设计，关键依据现在国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等系列具体化要求，依据《中国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全管理条例》、《建筑工程施工质量验收统一标准》、《施工招标评定措施》和国家现行建筑工程施工技术规范、标准,政府建设行政主管部门制订现行工程相关配套文件，结合《宁夏建设职业技术学院1#试验楼施工招标文件》、施工图及该工程实际情况，进行了全方面而细致编制。
2、宁夏建设职业技术学院1#试验楼工程施工招标文件。
3、本工程按国家现行建筑工程质量评定标准和施工质量验收规范实施：
《工程测量规范》 （GBJ50026-93）
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-）
《钢筋焊接及验收规程》 （JGJ18-）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-）
《砌体工程施工质量及验收规范》 （GB50203-）
《屋面工程技术规范》 （GB50207-）
《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （GB50210-）
《混凝土质量控制标准》 (GB50164-92）
《建筑工程项目管理规范》 （GB/T50326-）
《建筑工程文件归档整理规范》 （GB/T50328-）
《建筑施工安全检验标准》 （JGJ59-99）
《施工现场临时用电安全技术规程》 （JGJ46-）
《建设工程施工现场供用电安全规范》 （GB50194-93）
《建筑机械安全技术规范》 （JGJ33—86）
《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80—91）
《多孔砖砌体结构技术规范》 （JGJ37—）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130—）
《岩土工程勘查规范》 （GB50021—）
《建筑边坡工程技术规范》 (GB50330— )
一、 工程概况
（一） 基础情况：
1、工程名称：宁夏建设职业技术学院1#试验楼
2、 设计单位：宁夏建筑设计研究院
3、工程地点：宁夏银川市西夏区贺兰山路宁夏建设职业技术学院东南教
学区。
4、 基础形式：采取独立基础
5、 工程规模：本工程建筑面积2972.22平方米，地上三层，局部四层框架结构。总高度15.35m，共设25个试验室，大试验室班每班45人，小试验班每班20人。
6、 等级和年限：本工程建筑等级为三类公共建筑，防火等级为二级。抗震设防度为8度，全框架结构。耐久年限为50年，屋面防水等级为三级，耐用年限为。
7、其它情况：主体为框架结构，基础均为独立柱基础；基底标高为-2.7m，地上主体为全现浇柱、梁、板框架结构，中间设一道后浇带，一道伸缩缝，使两部分为各自独立结构体系。
（二）雨期施工期限为：5月—8月。
8、施工目标
质量目标：合格
工期：3月10日开工，10月30日完工。
安全文明：无重大安全事故，达成安全文明优良标准。
二、 工程项目组织机构
机构图所表示。

项目经理：李静
施工员：方晓平
核实员：王路路
预算员 赵洋
质量员：王强
试验员：郭果
测量员：李红
材料员：叶彩霞
安全员：王文
各施工班组

三、 准备工作
（一） 技术准备
1、组织施工管理人员认真熟悉图纸，领会设计意图，并完成图纸会审工作。

2、善施工组织设计，编制好关键工序施工作业指导书，做好技术交底工作。
（二）施工现场准备
1、清理现场障碍物、平整场地，铺设施工道路，做好给水、排水、施工用电、通信设施。
2、搭设现场临时设施，配置消防器材。
（三）材料机具准备
1、落实工程用料货源及运输工具，对供货方进行审批，做好进货准备。
2、施工周转材料、施工机具提前进场。
（四）劳动力准备
1、依据该工程结构特点，需要工种，认真评审、择优选择含有高效率施工队伍。
2、做好职员进行教育工作，根据开工日期和劳动力需用量计划，分别组织各工种人员分批进场，安排好职员生活。
3、做好职员安全、防火、文明施工和遵纪遵法教育，对特殊工种进行上岗培训，不合格者不得上岗。
五、施工方案
（一）施工程序
准备充足，计划周密，土建、安装穿插进行统一指挥协调”工程施工管理工作标准和要求组织实施。本标段包含1#试验楼。为确保根据“施工准备充足，计划周密，土建、安装穿插进行统一指挥协调”工程施工管理工作标准和要求组织实施。本标段包含3#号教学楼。为确保按招标文件要求工期完成施工任务，应提前或适期开工。
次序：遵照“先地下，后地上；先土建后安装；先结构后装修”次序。安装施工次序：先主干管，后支管及附件；先设备就位，后配制管线；先系统试压，后冲洗，最终进行防腐保温及隐蔽验收。
序：先楼面防水后室内装修；先房间后走道，先湿作业后干作
业，先水电通风后油漆，最终灯具安装。砌块砌体。
（二）施工测量工程
1、工程测量概况
整个工程测量工作包含边坡监测、场地控制测量、轴线定位、标高测量、
建筑物沉降及变形观察等工作内容，其中关键控制分项内容有土建结构施工测量、变形观察等。
在开工前施工准备阶段，结合现场实际情况建立施工现场测量坐标高程控制网，建立半永久性坐标、高程控制桩，并编制坐标、高程控制桩分布详图。
2、测量仪器
为确保建筑物垂直度控制测量及高精度施工测量要求，本工程测量仪器拟采取全站仪、激光铅直仪、经纬仪、自动安平水准仪，测量人员之间通信采取对讲机。关键仪器设备数量、性能以下表所表示

设备名称
规格型号
数量
精度
用途
全站仪
TC-702
1套
角度测量精度2″距离测量精度 (2mm±2ppm)
测量距离、角度、点三维坐标
自动安平水准仪
AL-300
1台
±2mm/km
±1mm/km
高精度高程测量、沉降观察
水准仪
S3
1台
±3mm/km
通常高程测量
激光铅垂仪
WILD-ZL
1台
1/00
平面点竖向传输
经纬仪
TDJ2
1台
2″
角度测量、投线
钢卷尺
50m
2把

拉线测量
铟钢水准尺
2m
1对

高精度高程测量
3、测量平面控制
（1）建筑定位桩测设
依据建设单位书面给定工程平面坐标点，建立施工现场内平面坐标网，确定该工程平面位置，并对各控制点采取有效方法加以保护，假如业主提供平面坐标点及高程控制点较远，则要依据施工要求引测至本工程周围，满足本工程定位及复测需求。将本工程关键轴线控制点引测至距建筑物轴线10米以外合适位置，深埋入地下并用混凝土作半永久性保护，以供施工过程测量和检验使用。施工过程中要依据控制点常常对工程轴线进行较对，并和原始点进行校核，以减小施工误差，施工测量仪器及工具均应在有效检定时内，设专员使用保管测量仪器，不得随意更换仪器。
施工测量实施复测制度，项目部测量员施工测定位完成后，由项目总工程师组织技术和质检部门对测量结果进行复测，施工测量均要做具体统计，开工前工程定位测量还应有甲方代表及监理工程师复测并签字认可后方可施工。
（2）轴线控制网测设
建筑物定位桩测设完成后，依据结构平面图上相关柱、墙体、洞口具体位置关系确定建筑物须定位主轴线，然后以建筑物定位桩为基准，采取极坐标或直角坐标定位放样方法定出建筑物主轴线控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑轴线控制网。
（3）高程控制
依据计划部门提供高程控制点，将高程点用水准仪引测至施工现场，设置半永久性水准点，全部小标高测量均应以此点为基础准点进行施工。楼层间标高测量用钢尺，层间标高偏差值不超出±3㎜，全高标高偏差控制在3H/1000以内，且不超出±15㎜。
（4）标高传输
标高传输采取挂钢尺法，在施测过程中必需施加标准拉力，且应进行温度尺长更正。另一个方法是在底层一个平面控制点上架设好全站仪，先正确测定仪器横轴标高，在仪器正上方设置棱镜或反射片，然后转动全站仪望远镜到垂直状态，测量两点间距离，经过计算求得棱镜标高，再把棱镜高和传输到结构上。标高向上传输均应单独进行两次，两次测量较差△H不宜大于7mm,取平均值作为最终结果。标高传输上来后设置临时水准点，作为该楼层上标高控制依据。
4、测量确保方法
（1)实施复验线制度，做到有测必复，并做好验线、放线统计；
(2)测量仪器及用具要定时进行校验；
(3)放线人员、设备应固定，不得随意更换。
（三）土方工程
1、基础情况：
（1）本工程按岩土工程勘察汇报，依据施工图设计，基础采取机械挖土，在现场堆土。土方开挖时，基坑周围应放坡，施工时应预防坑壁坍塌，确保施工安全。设置标高控制桩，预防超挖或欠挖，原土严禁扰动，并采取人工清基槽，修边坡。基础采取柱下独立基础。
（2）基础施工前必需按《建筑场地墓坑探查和处理现行规程》进行探查处理。假如碰到异常情况或和地质勘查汇报不符时，应和建设单位、设计院约定处理方案。
2、施工准备：
（1）清除挖方区域内全部障碍物，如地上高压、照明通讯线路、电杆、树木、全部建筑物及地下给排水、煤气、供热管道、电缆、基础等。
（2）绘制基坑土方开挖相关简图，确定开挖线路，基底标高，边坡坡度，排水沟，集水井位置及土方堆放点。
（3）完成测量控制网设置，包含控制基线、轴线和水准基准点。
（4）在施工区域内做好临时排水设施，场地向排水沟方向做成大于0.25%坡度，使场地不积水。
（5）完成必需临时设施，包含生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
（6）机械设备进场，并进行维护检验、试运转，使之处于良好工作状态。
3、施工工序
场地平整→测量放线→定位→土方开挖→运输→修（加固）边坡→清理基坑→问题坑处理→验槽→压实→验收。
4、土方开挖
（1）测量放线
a、对定位放线控制：关键为复核建筑物定位桩、轴线方位和几何尺寸，
依据计划红线和图纸尺寸，绘成建筑物方格图网，按设计总平面图复核建筑物定位桩，可采取经纬仪及标准钢尺进行检验查对，按设计基础平面图对基坑（槽）灰线进行轴线和几何尺寸复核，并检验是否符合图纸朝向工程轴线和±0.000标高可采取龙门板控制。
b、依据图纸尺寸和计划部门给出建筑红线，确定开挖范围，用白灰撒出基坑开挖上边线和下边线，方便施工人员控制开挖范围。
c、对土方开挖控制：控制内容关键为检验挖土标高截面尺寸、放坡和排水。
（2）技术交底
开工前做好各级技术准备和技术交底工作，工长应熟悉图纸，定位放线经甲方代表及监理验收合格，办理验线手续后，方可进行开挖。在开挖过程中须保护好控制桩。挖土中要紧密配合抄平测量。
（3）开挖方法
挖掘机在开挖之前，应先将场地平整、压实方便运土车辆行走。挖掘机自
西向东分层开挖，挖掘机在基础底部预留0.3米土层，由人工配合进行修边、清底。
伴随机车移动，先挖上层再挖下层，上层挖出后开始土钉喷锚墙支护,边挖边支护（支护方案详见基坑支护专题方案），运土车停靠在上层挖掘机回转半径之外，直接侧向卸土，这么既提升了挖掘机工作效率，又避免了机车爬坡或深陷。
若开挖至设计标高时，现场基坑底部土层并未达成原设计持力层，则需继续下挖至持力层为止，超挖部分用级配砂石回填。
如开挖时进入冬季时，为确保地基上不会发生冻害，天天下班前要用棉毯覆盖。
（4）放坡
挖掘机首先粗略开挖，然后技术人员依据施工方案坡度系数1:0.5做出坡
度线，每隔3米左右做出一条，以此线为准人工进行铲坡。至基坑底后由两端轴线引桩拉通线，检验距基坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修正基坑底边线，最终清除坑底土方并铲平。
（5） 标高抄测
土方开挖应从上向下分层分段进行，当挖掘机挖到大约—1.5米位置，测
量放线人员配合抄出距基坑底500mm平线，标在基坑四面定位桩上，用尺子或事先量好500mm标准尺杆，随时以定位桩为准，校核基坑底标高。为预防基底土层受冻或扰动，预留100mm厚保护土层，待基础施工时将其铲除。（电梯井坑底标高及集水坑坑低标高均由人工从-6.8m向下挖至设计标高）。
（6）基坑检验
经相关人员共同验收合格后签字认可，进行下道工序施工。土方开挖工程质
量检验标准以下表：
土方开挖工程质量检验标准

项

序

项 目

许可偏差或许可值（mm）

检验方法

桩基、基坑、基槽

挖方场地平整

管沟

地（路）面基层

人工

机械

主控项目

1

标高

-50

±30

±50

-50

-50

水准仪

2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）

+200
-50

+300
-100

+500
-150

+100

—

经纬仪，用钢尺量

3

边坡

设计要求

观察或用坡度尺检验
通常项目

1
表面平整度

20

20

50

20

20
用2m靠尺和楔形塞尺检验

2

基底土性

设计要求
观察或土样分析
5、回填土施工
（1）对填土要求：填方土料应符合设计要求，填筑前应检验其含水量是否在许可范围内，填土是否有含硫酸盐含量大于5%，有机质含量大于8%,是否含有淤泥、冻土、膨胀土等不应作为回填土土。
（2）回填土施工：室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，填土应分层进行，并尽可能采取同累土回填，虚铺土厚度不得大于300mm，应将透水性较大土层置于透水性较小土层之下，填土采取蛙式打夯机扎实，施工时应做好密实度检验。
（3）填土工程质量检验标准

填土工程质量检验标准

项

序

检验项目
许可偏差或许可值（mm）

检验方法
桩基、基坑、基槽
场地平整

管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪

分层压实系数

设计要求

按要求方法
通常项目
1
回填土料

设计要求
取样检验或直观判别
2
分层厚度及含水量

设计要求
水准仪及抽样检验
3
表面平整
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪

6、安全要求和方法：
在基坑开挖过程中，工地安全人员应作好安全方法，对挖掘机司机及汽车司机和现场工作人员进行现场安全教育，并监督实施。
（1）严禁工作人员随意下坑，在挖掘机下随意走动，对现场挖掘机可能处碰到管线应提前改道或重新架设。
（2）机械在操作中，进铲不宜过深，提起不宜过猛。
（3）运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，预防塌方、翻车。
（4）挖土机械不得在施工中碰撞支撑和降水井，避免引发支撑及降水井破坏。
（5）配合机械做清底，清底修坡人员，应在机械回转半径以外作业，如必需在回转半径以内作业时，必需停止机械操作，并制动，机上机下人员应随时联络，确保安全且全部些人员必需戴好安全帽，作业人员前后操作间距不得小于3米。
（6）在大门口铺设草帘并对外运土方车辆进行清扫，避免对道路造成污染。
（7）基坑防坍塌方法
在距基坑坡顶边缘2米处设警示牌，确定堆放边界线，基坑周围严禁超堆荷载，坑边堆放土方和材料距坡顶边缘最少2米，施工机具距坑边距离应依据情况而定。
（8）预防雨水浸害方法
施工期间亲密注意天气情况，和气象台做好联络，提前制订针对方法，做好准备工作。
（9）基坑四面做1.2米高临时防护围栏，并用密目网封闭，1米内不得堆土堆料，夜间设有红色警示标志。

（四）基础工程
1、施工工艺步骤
施工准备→测量放线→土方开挖→混凝土垫层→基础梁钢筋绑扎→基础模板→基础混凝土、养护→水电预留、预埋→地圈梁钢筋绑扎→-地圈梁模板支设→地圈梁砼浇筑、养护→基础土方回填。
2、砼独立基础施工工艺要求
（1）在混凝土浇筑前，基坑应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或
砂砾分层回填扎实至和基底相平。基坑内浮土、积水、淤泥垃圾、杂物应清理洁净。
（2）在基坑验槽后应立即浇筑砼垫层，宜用平板振动器振捣，要求表面平
整。当垫层达成一定强度后，方可在其上弹线、支模、铺设钢筋网片。
（3）在基础砼浇筑前，应清理模板，进行模板预验和钢筋隐蔽工程验收。
（4）基础砼宜分层连续浇筑完成。
（5）基础上有插筋时，要将插筋加以固定以确保其位置正确。
（6）基础砼浇筑完，应用草带等覆盖并浇水加以养护。
3、施工关键点
（1） 基坑（槽）应进行验槽，局部软弱土层应挖去，用灰土或砾石分层
填实扎实至基底相平。基坑(槽)内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物应清除洁净。验槽后地基混凝土应立即浇筑，以免地基土被扰动。
（2） 垫层达成一定强度后，在其上弹线、支模。铺放钢筋网片时底部和
混凝土保护层同厚度水泥砂浆垫塞，以确保位置正确。
（3） 在浇筑混凝土前，应清除模板上垃圾、泥土和钢筋上油污等物，
模板应加水湿润。
（4）基础混凝土宜分层连续浇筑完成。
（5） 锥形基础斜面部分模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以板
上浮变形，边角处混凝土应注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。
（6）基础上有插筋时，要加以固定，确保插筋位置正确，预防浇捣混土
发生移位。混凝土浇筑完成，外漏表面应覆盖浇水养护。
4、基础土回填
基础施工完成后，应抓紧基坑回填土工作，回填前应先清除基坑中杂物，回填填料须满足现行国家相关要求，回填应做到均匀对称回填，并分层扎实，机械扎实每层厚度小于30cm，每层压实不少于四遍，由两边向中间碾压，每层全部进行压实系数检测，合格后方可进行上一层回填工作。回填不得使用淤泥、耕土、生活垃圾和有机质含量大于5%土。

（五）钢筋工程
本工程所用钢筋等级为HPB235、HRB335及HRB400三种，依据各部位所需数量分批进场。
1、进场准备
全部进场钢材须有出厂合格证及材质证实，并按要求作好钢筋标识和标志，
对进场钢筋必需按规范抽样进行试验检验，抽样检验合格后方可使用。
2、钢筋检验和保管：
钢筋进场应含有出厂证实书或复试汇报单。钢筋取样，每批代表数量不大
于60吨。每批钢筋中任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截
去50厘米，然后再截取试样三根，一根作为拉力试验，另一根作冷弯试验。试
验时，如有一个试验结果不符合规范所要求时，则应另取双倍数量试样，对不
合格项目作第二次试验，如仍有一奶试样不合格，则该批钢筋立即退场，不能
用在工程项目上。
钢筋运到施工现场后，必需严格按要求分批相同级、牌号、直径长度分别挂
牌堆放，并标注明细。堆放时，钢筋下面要垫木，离地面不得不少于20厘米，
以预防钢筋锈蚀和污染。
钢筋成品要分部位和构件名称，按号码次序堆放，同一部位或同一构
件钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、
直径、根数。

3、钢筋制作
（1）钢筋翻样依据施工图纸及现行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）中钢筋工程部分要求，并结合该工程实际情况实施。
（2）钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、试验→切断配料→分组对焊→弯曲成型→挂牌堆放。
（3）钢筋接头、钢筋绑扎和安装、钢筋最小锚固长度均严格根据03G101系列钢筋砼平法图集要求施工。
（4）钢筋连接：本工程钢筋直径在16毫米以上均采取焊接连接；水平钢筋采取闪光对焊、气压焊或电弧焊焊接连接方法，竖向钢筋采取电渣压力焊焊接连接方法。
（5）钢筋绑扎：钢筋绑扎前应先熟悉施工图，查对钢筋配料表和料牌。核
对成品钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。 绑扎复杂结构部位时，应先研究钢筋穿插就位次序，并和相关工种研究支模、绑扎钢筋等碰到施工难度,以确保施工进度要求，降低绑扎困难，避免返工，加紧进度。
钢筋绑扎用铁丝采取18～22号铁丝或铅丝，所需铁丝规格依据钢筋直径而
定，并符合相关要求。
板钢筋网绑扎，四面两行钢筋相交点应每点扎牢，中间部分隔一根互成梅花形扎牢。双向主筋钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。
（6）梁和板钢筋绑扎时应注意：
a、纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm短钢筋，以保持其设计距离；
b、箍筋接头应交错部署在两根架立钢筋上；
c、楼板钢筋绑扎时应注意严格控制板上部负筋位置，要预防被踩下；
d、板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；
e、当有圈梁或垫时，主梁钢筋在上；
f、梁板钢筋绑扎时要预防水电管线将钢筋抬起或压下。
安装钢筋时，配置钢筋等级、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋位置许可偏差应符合规范要求。
(7) 柱、梁、板钢筋砼保护层控制
结构工程中钢筋保护层十分关键，直接影响建筑耐久性，所以本工程中拟采取塑料卡和砼垫块并用，来控制钢筋保护层。
塑料卡宜控制，用于柱子侧面；砼垫块压性能好，用于板底。
保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑坚固。柱子绑在箍筋上；墙绑在外侧水平筋上；板垫在下层钢筋上；梁垫在箍筋下。
采取定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋间距及位置等，可周转使用。
3、钢筋结构要求
基础中纵向受力钢筋保护层厚度大于50mm，保护层厚度大于受力钢筋直径；板、墙中分布筋砼保护层厚度大于设计表中主筋保护层厚度值，梁、柱中箍筋和结构钢筋砼保护层厚度大于15mm。
工程结构构件底面采取现场预制高标号砂浆垫块，内卧细铅丝，用以固定；现浇板面层钢筋使用钢筋马凳支设，工程结构构件侧立面采取新型高强塑料钢筋保护层垫块卡。
4、其它条件（钢筋绑扎和附加钢筋网）
（1）当钢筋数量和钢筋层数较多，施工时应按相关详图确保下
层钢筋相互关系，尽可能避免超浇情况。
（2）混凝土构件内部设置多种钢筋或绑扎铅丝，不得接触模板，绑扎铅丝向混凝土结构内侧。
（六）模板工程
本工程模板关键采取1200×2400×12覆塑面竹胶合板模板，配置足够木方子，钢管硬架支撑系统；框架梁高大于600穿Φ12对拉螺栓加固，严格根据清水砼标准要求支设模板。
1、基础模板
土质很好，阶梯型基础模板最下一级可不用模板而进行原槽浇筑。安装
时，要确保上、下模板不发生相对位移。
2、 柱子模板
有两块相正确内拼板夹在两块拼板之间拼成，亦可用短横板替换外拼板钉
在内拼板上。
柱底通常有一钉在底部混凝土上木框，用以固定柱模板底板位置。柱模板底部开有清理空孔，沿高度每间隔2m开有浇筑孔，模板顶部依据需要开有和梁模板连接缺口。为承受混凝土侧压力和保持模板形状，拼板外面要设柱箍。柱箍间距和混凝土侧压力、拼板厚度相关。因为柱子底部混凝土侧压力较大，所以柱模板越靠近下部柱箍越紧。
3、 梁模板
梁底模板承受垂直荷载，通常较厚，下部有支架支撑。支架立柱最好能够做成伸缩，方便调整高度，底部应支撑在坚实地面，在框架结构施工中，应使上层支架立柱对准下层支架支柱。支架间应用水平和斜向拉杆拉牢，以增强整体稳定性，当层间高度大于5m时，宜选桁架作模板支架，以降低支架数量。梁侧模板关键承受混凝土侧压力，底部用钉在支架顶部夹条夹住，顶部可由支撑楼板搁栅或支撑顶住。高梁，可在侧板中上位置用铁丝或螺栓相互撑拉，梁跨度等于及大于4m，底模应起拱，设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度1∕1000～3／1000。
4、 楼板模板
关键承受竖向荷载，现在多用定型模板。它支撑在搁栅上，搁栅支撑在梁
侧模外横当上，跨度大楼板，搁栅中间能够再加支撑作为支架系统。
5、 模板支设
（1）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
（2）模板接缝不应漏浆，在浇筑砼前，模板内应浇水湿润，模板内无积水。
（3）模板和砼接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。
（4）浇筑砼前，模板内杂物应清理洁净。
（5）固定在模板上预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠。
（6）柱模采取定型模板。柱模板支设，根据放线位置及设计图模板位置，由下至上安装模板。柱箍采取间距500mm钢管；柱箍和满堂脚手架连接，确保柱模稳定性。
（7）板采取12mm厚塑竹胶合板，和80×100mm木方配制支模。施工时按放线位置进行模板拼装。
6、模板拆除
（1）模板拆除必需检验同条件养护试件试验汇报，并实施申请制度，相关人员必需签字齐全。
（2）砼强度要求：不承重模板，砼强度应达成拆模时其表面或棱角不致损坏，通常砼强度应达成2.5Kpa；承重模板、跨度≥2m梁板，砼达成75%设计强度，超出8米跨度及悬臂承重结构达成100%设计强度方可拆模。
（3）梁板拆除次序，后支先拆，先支后拆，非承重先拆，承重后拆，先拆柱模板，再拆楼板模板，最终梁模。
（4）非承重模板，应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
（5）承重模板应在和结构同条件养护试块达成下表要求，方可拆除。
整体式结构拆模时所需混凝土强度
项次
结构类型
结构跨度(m)
按设计混凝土强度标准值百分率(%)
1
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
2
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
3
悬臂梁构件

100

7、拆模应注意以下几点：
（1） 拆模板时不要用力过猛，拆下来模板要立即运走、整理、堆放以
便在用。
（2） 模板及其支架拆除次序及安全方法应按施工技术方案实施。拆模
板次序通常应是后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。通常是谁安谁拆，重大复杂模板拆除，事先应制订拆除方案。
（3）拆除框架模板次序；柱模板→楼板底板→梁侧模板→梁底模板；
拆除跨度较大梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
（4）楼层板支柱拆模,应按下列要求进行;上层楼板正在浇筑混凝土
时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m及4m以上梁下均应保留支柱，其间距小于3m.
（5）拆模板时，应尽可能避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块板落
下伤人。
8、施工质量检验验收
（1）主控项目
a、安装现浇结构上层模板及其支架时，下层楼板应含有承受上层荷载
承载能力，或加设支架，上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检验数量：全数检验。
检验方法：对照模板设计文件和施工设计方案观察。
b、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
检验数量;全数检验
检验方法：观察
c、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合规范要求
检验数量;全数检验
检验方法：检验同条件养护试件强度试验汇报
d、后浇带模板拆除和支顶应按施工技术方案实施
检验数量;全数检验
检验方法：观察
(2) 通常项目
模板安装应满足下列要求;
a、模板接缝不应漏浆。
b、模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂;
c、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净’
d、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计强度模板
检验数量;全数检验
检验方法：观察
e、用做模板地坪、胎模等应平整、光洁，不得采取影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓
检验数量;全数检验
检验方法：观察
f、对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1‰-3‰
检验数量;在同一检验批内，梁应抽查构件数量10%，且不少于3件，板，有代表性自然间抽10%，但不少于3间。
检验方法;水准仪或拉线，钢尺检验
g、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合要求。现浇模板安装偏差及检验方法应符合要求。
检验数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查数量10%，且不少于三件。对墙和板应按有代表性自然间抽10%，但不少于3间。
检验方法;钢尺检验
h、预制构件模板安装偏差应符合要求
检验数量;首次使用及大修后模板应全数检验;使用中模板应定时检验，应依据不定时抽查。
i、侧模拆除时混凝土强度应确保其表面及棱角不受损伤。模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并立即清运。
检验数量;全数检验 检验方法：观察

（七）混凝土工程
混凝土均现场搅拌，塔吊吊运入模，机械振捣密实；框架柱砼拆模后外裹塑料薄膜保水养护，现浇板采取蓄水养护或铺塑料薄膜保水养护。
1、 材料要求
混凝土工程所用原材料必需符合国家施工规范和企业施工工艺标准要求。结
构砼使用赛马牌一般硅酸盐水泥，添加粉煤灰、高效减水剂等掺合料，配制高性能混凝土施工，在确保强度和塌落度前提下减小水泥用量和水灰比。
2、 混凝土配合比
现场混凝土配合比委托宁夏建工集团中心试验室进行设计。
3、 混凝土浇捣
（1） 混凝土浇捣前准备工作
模板、钢筋、预埋件及安装工程预埋、预留管线、留洞等进行验收并做好统计；审核砼配合比及计量器具正确度；板及基底浇水湿润，设行人马道及堆货平台，预防破坏钢筋。
（2） 混凝土浇捣
a、 混凝土浇捣次序本着先浇筑柱、后浇筑梁板次序进行。本工程水平
施工缝留置时，将混凝土浇筑高出板底或梁底标高20～30mm，在混凝土终凝硬化后，将上部20mm厚浮浆剔除，凿剔墙先弹线，确保上口平整。二次浇筑前冲洗洁净、浇水湿润。
b、 在浇筑柱混凝土时，应在底部铺一层5～10cm厚和混凝土标号相同
水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，确保底部接缝质量。振捣上层混凝土时应插入下层中5cm左右，以消除二层之间接缝。
c、 楼板砼要采取人工二次倒运，严禁采取振动棒赶料摊平砼，预防造成
砼石子不匀，影响局部砼强度。柱及墙板高度大于2米时，借助串筒进行混凝土浇筑。
d、 在混凝土振捣时，振捣方法通常有垂直振捣和斜向振捣两种，二者不
宜混用，操作时要快插慢拔，上下抽动，插点应均匀排列，逐点移动次序进行。
e、 砼浇筑完12小时后立即浇水养护，为确保砼质量，现场设专员进行
本工程砼养护，预防砼早期脱水和干缩裂缝现象发生。
f、现场砼试块留设由试验员专员负责，每100m3砼留置一组试块。现浇混凝土还应增加一组同条件养护试块作为拆除模板依据，即在常温条件下，标准层砼试块留置不得少于6组，其中3组为标养，3组为同结构同条件养护。
g、砼构件施工应注意养护，并使构件表面常常保持湿润，尤其对楼板、屋面板等应更注意养护，以免因于缩而产生裂缝。
h、对于柱等竖向构件，施工本层时必需注意预留上一层插筋。当柱、梁砼强度等级不一致时，应确保梁柱节点砼强度等级和柱相同。
i、各悬臂梁板待其砼强度达成100%后方可拆模；当板跨、梁跨≥4m时按0.1～0.3%起拱，悬挑梁，板按悬挑长度0.5%起拱。
(3)砼浇筑时应注意关键点
a、在浇筑工序中，应控制混凝土均交性和密实性。
b、混凝土下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度如超出3m时，必需采方法，用串筒或溜槽等。
c、施工过程中，应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，当发觉有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取方法在已浇筑混凝土凝结前修整到位。
d、混凝土浇筑时，设马蹬及人行道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。
e、柱浇筑应严格控制上口标高，勿使其超高，影响梁筋绑扎。
f、砼浇筑完成后，应严格按规范要进行养护，在这到相关要求构要求
后方可拆模。本部位未述按基础砼施工要求进行。
4、 混凝土工程质量验收和评定方法
（1）混凝土质量控制
垮落度控制
原材料质量控制
浇筑混凝土技术判定
（2）试块留置
混凝土标准试块115×115×115
每浇筑100立方米混凝土不少于一组试块
每一工作班不少于一组
每一现浇楼层不能少于一组
每一标号不能少于一组
3、混凝土强度代表值确定
取三个试块算数平均值
三个试块最大或最小值。超出中间值15%，则取中间值
三个试块中最大和最小值均超出中间值15%则不能作为中间值，试块报废。

（八）脚手架工程
该工程主体结构施工采取外部双排脚手架。
1、搭社次序：
（1）外墙落地式双排脚手架：做好搭设前准备工作→按房屋平面形状放线→铺设垫木→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，扣牢纵向扫地杆→安装横向扫地杆并和纵向扫地杆扣牢，安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上部和第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑、铺脚手板→绑防护栏杆和挡脚板→立挂安全网
（2）脚手架搭设必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超出相临连墙件以上两步；每搭设完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距、及立杆垂直度。
2、脚手架搭设结构要求
脚手架搭设须严格实施国家JGJ130－《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中各项要求。
（1）立杆纵距1.5米，横距1.2米，大横杆步距1.5米。立杆宜对接，