解放西路顶管施工方案培训资料样本.doc

长沙市解放西路高排截污改造工程

顶
管
专
项
施
工
方
案

湖南望城建设集团
4月24日

解放西路高排截污改造工程牵引管改为顶管
施工专题方案
我企业承建解放西路高排截污改造工程设计为牵引管，因为原路基回填全部为细沙和卵石层，前期旋喷固结没达成预期效果，造成拉管无法施工。为此，依据设计，业主，监理现场初步决定改为顶管施工，现就此段管道改为顶管作以下施工专题方案：
我部确定首先采取旋喷桩再次对地下沙层进行固结和拦挡，然后施工工作井，再进行顶管施工，顶管采取双向顶进，顶管完工最终施工接收井，工作井和接收井均采取地下连续墙施工工艺制作。
一． 旋喷桩护墙施工
1. 旋喷桩部署：首先在原来旋喷桩两侧相距0.5米位置各加一排旋喷桩，桩中心距离为0.5米，旋喷深度为4~6.5米，桩顶到路面结构层底部，桩底到管外底以下0.5米；同时在原来每四个旋喷桩中间再打一个桩，桩旋喷深度为2.5~5米，桩顶到路面结构层底部，桩底到管顶以上0.5米。两侧旋喷桩每个桩孔内插入4根￠16钢筋，长度为旋喷深度。
2. 旋喷桩设备和人员配置：拟采取2台旋喷钻机，2台钻孔机，4班作业人员，二十四小时作业。
3. 旋喷桩工期安排：旋喷桩于4月24日进场，25日开始钻孔，至5月10日前完成。
4. 工作坑和接收坑施工：在管道中间位置做一个工作井，采取双向顶进施工，两头设两个接收井。
5. 围挡拆除安排：首先在旋喷桩施工完成后将原来全部围挡进行拆除，然后对工作坑位置进行局部围挡，待顶管全部完工后再施工接收坑，每次围一个坑施工完成再施工下一个。
6. 旋喷桩施工工期确保方法：旋喷桩累计880个，约4300米，确定两台旋喷桩机，每台桩机天天完成35~40个桩钻孔，天天每台桩机完成旋喷200米左右，计划15天内完成全部旋喷桩施工；施工人员配置四个施工班组，每组5个人，累计20人，二十四小时不停作业；材料派专员负责进场，做到备料充足；安全上有抓们安全员和施工班组长配合监督检验，杜绝一切安全事故发生；文明卫生施工安排四个杂工专门进行施工场地内外浆液清理，天天清理浆液立即清理出去；旋喷桩严格根据施工规范施工，所用材料必需为合格产品，确保旋喷桩质量。
二． 顶管施工
1. 工作井和接收井施工
（1） 旋喷桩施工完成后，立即拆除全部围挡，清理和恢复施工场地，然后进行工作井周围施工围挡（最好是等中博会结束后再围挡施工），工作井尺寸为长5.5米，宽4米，井壁厚度为0.5米，围挡长度为长25米，宽为4.5米；待顶管全部完成后再施工接收井，接收井尺寸是长4米，宽3米。
（2） 工作井和接收井均采取地下连续墙施工工艺，工作井开挖和制作计划5天时间，接收井就利用原来拉管时做好1#和2#工作坑，顶管完工后再和原来管道对接。
2. 顶管施工
（1） 工作井施工完成后，立即安装顶管设备，计划安装时间为2天，拟天天顶进8米，中间设备掉头安装为3天时间，顶管贯通后管道内清理和补管缝，和设备拆场和扫尾要3天时间，估计顶管全部完成时间为30天。
（2） 顶管设备为两套，留一套作为备用，作业班组2个，每个班组5人，二十四小时不停作业。
（3） 顶管工期确保方法：设备和施工人员充足，均留有备用；材料设专员管理；施工安全有专员检验和监督；文明卫生有专门人员随时进行施工场地内外清扫。
（4） 具体顶管施工方案附后。

顶管施工方案
一.编写依据
本施工方案编写依据以下：
1、现有地质情况；
2、现行国家相关施工验收规范、规程；
3、管材生产厂家提供管材技术资料及指导性施工案；
4、长沙市建设委员会颁发相关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件。
二.工程介绍
本工程为长沙市解放西路高排截污改造工程，在解放西路上，管道埋深为3～5.5米，因为地质情况地面以下0.5～6米全部为回填砂卵层和细沙层，土质极为松散，极易垮翻，遂采取先旋喷固结后顶管施工工艺，顶管采取钢筋砼“F”管、管径为1000mm,顶管段长83米，顶管工作坑1座，；接收坑2座。工作坑、接收坑采取地下连续墙施工工艺进行施工。
三.施工布署
1、施工组织安排
本工程需要采取人工顶管管段为计划用2套顶管设备，一套为备用，因为交通通行限制，本段顶管施工分成五个阶段施工，第一阶段为旋喷注浆施工，目标是固结地下砂卵层和细沙层；第二阶段为工作井施工；第三阶段为顶管顶进施工；第四阶段为顶管接收坑施工；最终开挖埋管和回填完工扫尾。
2、施工工艺步骤
施工工艺步骤见顶管施工工艺步骤图
首先根据设计图纸，正确设置工作坑和接收坑位置，构筑工作井。依据设计要求，工作井后背墙必需和管道垂直，待混凝土强度达成设计要求后，方可进行顶进作业，为提升效率、节省工期，在满足设计要求情况下，在混凝土中掺入早强剂，按项目部委托试验室确定配合比组织施工。
为方便施工，对可能包含到工作坑和接收坑结构施工工艺和线路调整等，项目部将在设计人员现场交底后按摄影关程序报请监理工程师同意后实施。
三.工作坑设备，地面设备安装(顶管)
一．沉井工作坑顶管设备平面部署施工
顶管在场地受约制，机械多、多种管线多。尤其是油压千斤顶高压油管压力大，所以场地设备部署必需有一个较为规范部署。
1、桁架主梁方向必需和顶管主轴线保持一致，四角支撑，必需在同一个水平上，而且分布均匀，受力均匀，骑马螺栓，必需是用45络锰钢制M32细牙螺栓。
2、在安置好顶管设备必需作对应前期检验工作，检验电、开关、葫芦、桁架、主梁、四柱脚及地基基础稳定性，钢度和操作性、安全性、防雨性、防风性。
3、在井坑地面上设备部署，一、主电源，开关箱，分为三个部分：高压电、照明电，分地面照明和低压电地下顶进照明。主设备用电：油泵、衍架、高压机和油泵机、水泵是同一个用电系列。照明和低压照明是一个系列。所以管线分布应该有以下：
高压斤千顶和主油泵高压油管、出油、回油管，接口、上、下、左、右四个千斤顶和油泵油箱联接控制开关，出入口，分别用不一样色带标明油管位置，并将油管用钢制卡子固定在井坑墙上。
有利于识别油管具体位置；有利于依据识别油顶顶进和回收情况深入掌握好油压力和千斤顶行程。
抽水泵在井内主管必需用φ50钢管，因它在井坑墙上，联接水泵用软管，伸出井坑用钢制弯头、水泵电缆线顺着钢制管引下去。
注浆泵管从机泵引出后管道也要用钢制φ50钢管固定在井坑墙上，下部用开关和进砼顶管内口软管联接，采取活节头。
风炮管也必需用钢制管固定在井坑墙上，下部用开关和进洞软管联接。
4、在文明生产、安全生产前提下，围墙内排水沟和围墙内用地必需硬化，是确保文明施工基础标准。
5、工作井到位后，工作井人梯、踏步必需按沉井之深度，采取斜梯并安装好钢制扶手，以利工作人员上下传输器材和安监、质量、业主、设计、监理部领导上、下到井底和顶管内检验工作，扶梯宽高度不少于50
依据井深度来决定扶梯斜度和长度。总而言之以文明施施工、安全施工为标准。

二．管材吊装施工方案
长沙市解放西路高排截污改造工程污水顶管，依据设计要求所用D1000钢筋砼管顶管，总长165米。全部采取汽车式起重机吊装及转运。在整个施工过程中存在高空坠落等危险源。为确保本工程安全、有序施工，加强过程控制，特编制了本安全和文明专题施工方案，指导本工程施工。
1.作业环境
顶管管道堆放场地在围挡封闭沥青道路上，临时施工区域满足管材吊装及运输要求。
2. 起重机械选择
依据工程特点，结合现场实际情况，对本工程管材采取随车吊装卸管道桁架下管。
3.施工准备
1、人员组织
指挥员1人，桁架操作手1人，技术员1人，安全员1人，施工员1人，吊装作业人员2人。
2、起重机械设备组织
采取轮式吊车装卸管道，桁架下管。。
3、安全教育
起重工和汽车式起重机车辆司机等特殊工种工人，除进行通常安全教育外，还要经过本工种专业安全技术教育。
4、吊装场地满足要求
三．吊装安全技术方法
1、吊车操纵手必需经专业培训，并经考试合格持有安全作业证，方可操作。
2、严禁任何人在已吊起构件下停留或穿行，已吊起构件不准长时间在空中停留。
3、起重作业人员在吊装过程中要选择安全位置，预防吊物冲击、晃动、坠落伤人发生事故；
4、工作前必需戴好安全帽，对投入机械设备必需严格检验，确保完好可靠。
5、起吊前，应先清理起吊地点及运输便道上障碍物，并通知无关人员离开作业区域。
6、吊运时保持管材重心平稳。发觉捆绑松动，或吊装工具发生异常、怪声、应立即停车进行检验。
7、吊挂时，吊挂绳之间夹角宜小于90°，最大不得超出120°，以免吊绳受力过大。
8、严禁酒后或精神情绪上不正常人员操作，和本机无关人员严禁上机。
9、吊车吊有重物时，司机不得离开操作室；作业时，司机不得从事和操作无关事情或她人闲谈。
10、指挥员指挥吊车安全要求：
1）指挥信号清楚，正确；
2）指挥 翻转时应使其重心平稳改变，不应产生指挥意图以外运作；
3）指挥人员应站在使操作人员和荷载时，必需设中间指挥人员逐层传输信号，当发觉错传信号时，应立即发出停止信号。
四．管材吊装“十不吊”要求
4）重量不清不吊；
5）吊车有病不吊；
6）绑扎不牢不吊；
7）吊物有些人不吊；
8）信号不清不吊；
9）斜拉斜挂不吊；
10）气候不好不吊；
11）电线旁边不吊；
12）危险物品不吊；
13）方法不全不吊。
五． 工作坑内顶管设备安装
采取2台320吨／台千斤顶作为主顶，配置共用液压系统一套，千斤顶行程为1.1米，千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作含有足够刚性，和管端面接触相对平整，无变形。卸管使用汽车吊车，下管选择8t电动葫芦。
1.安装导轨
先复核管道中心位置，计算导轨轨距。采取装配式轻型导轨，按轨距安放在混凝土基础面上。二根轨道必需相互平行、等高，导轨面中心标高按设计沟底标高设置，坡度和设计管道坡度相一致，工作坑混凝土基础面标高为沟底标高减去导轨结构高度和10mm以下调整薄铁板厚度。导轨定位后必需稳固、正确，在顶进中承受多种负载时不位移、不变形、不沉降.
2.安装主顶设备
将主顶千斤顶对称部署为2只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致，行程同时，油路并联，共同作用，均备有独立控制阀，伸出最大行程小于油缸行程10cm左右。
油泵设备设在距离主顶千斤顶较近处,并设备防雨棚,油路安装顺直,减小转角,接头不漏油,油泵最大工作压力小于额定压力,装有限压阀、溢流阀和压力表等指标保护装置，安装完成后必需进行试车，在顶进中定时检修维护，立即排除故障。
选择符合要求刚度环形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面,和导轨接触面平整,顶进前滑动部分抹润滑油.
环形顶铁和钢筋管口相吻合,中间用软木板衬垫.
3.安置起重机械
顶进工作坑配置一套8吨电动机葫芦和一台汽车吊进行垂直运输作业.其起重能力满足顶管工具管和顶进设备装拆、吊管和顶铁装拆、其它材料垂直运输。正式作业前要先试吊，离地面约10cm检验重物捆扎情况和制动性能，确定安全可靠，方可使用。
4.顶进
依据设计图纸及地质勘察资料，本工程地质条件较复杂，管道在杂填土层中顶进，杂填土层极为松散，易跨放，对施工造成较大影响，现结合管材生产厂家提供信息和指导性方案，进行管道顶进力计算。
（1）、人工顶管顶力计算(管外径1.8m)
以最长距离80m，工作井段顶管计算：
F=F1+F2
其中F—总推力
F1—迎面阻力 F2—顶进阻力
F1=π/4*D2*P（D—管外径1.2m P—控制土压力）
P=KO*R*HO
式中KO--静止土压力系数，通常取0.55
HO--地面至掘进机中心厚度，取最大值6m
γ--土湿重量，取1.9T/m3
P=0.55*1.9* 6=6.27T
F1=3.14/4*1.2*6.27=5.91T
F2=πD*f*L
式中:f—管外表面综合摩阻力,取0.5T/M2
D—管外径1.2m
L—顶距83m
F2=3.14*1.2*0.5*83=156.38T。
F=F1+F2=5.91+156.38=162.29T
经计算得悉顶管总推力为162.29T，因为主顶通常只能用到80%顶力，所以主顶使用2台320T级油缸，即2*320*0.8＝496T大于总阻力，符合规范和设计，施工要求。
考虑地下工程复杂性及不可预见原因，顶管设备取1.3倍左右储蓄能力，选择2个320T千斤顶作为定动力设备。每60m增设中继站一套。
（2）、顶进
工作坑内设备安装完成，经检验各部分处于良好状态。即可进行试顶。依据承包人对现场施工情况深入了解，结合以往施工经验，从减低工程造价等方面综合考虑，决定采取人工挖土掘进施工法。
①人工挖土掘进（见D1000机头图示和D1000中继间图示）
采取带刃口工具管顶进，工具管为钢制，长度设为1.5m，便于进行纠偏和管道保护。人工进行开挖，开挖土方由人工用推车运至工 作坑，电动葫芦吊运出土。挖土时应注意：
a、在道路和关键构筑物下，管周不得超挖，并随挖随顶。
b、在通常顶管地段，如土质良好，可超挖管端300—500mm，在管周上面许可超挖15mm，下面135度范围内，不得超挖。
开挖采取人工开挖，对于坚硬岩石采取静态爆破方法进行开挖，软岩采取风镐破除。工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。工具管进入土层过程中，每顶进土层0.3m，测量不少于一次，管道进入土层后，正常顶进时，每一米测量一次，纠偏时增加测量次数。全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时测出其相对高差。
②主顶千斤顶顶进操作
a、把“千斤顶选择”转换开关拔到“主千斤顶”位置，绿色指示灯显亮；
b、按下行程予调计数器“速度仪调零”按钮；
c、按下“千斤顶控制”“顶出”开关，绿色指示灯亮，千斤顶开启；
d、转动旋钮式调速阀，以调整千斤顶速度；
e、当主顶千斤顶顶伸到预调行程值时，千斤顶即自动停止，“顶出”开关动力组在卸载状态下继续运转；
f、按下“千斤顶控制”“回缩”开关，红色指示灯亮；
g、主顶千斤顶抵达回缩终点时，按下“关”开关，使主顶千斤顶停止；
h、发生紧急情况时按下“紧急制动”开关，此时各开关运转电路和全部指示灯被全部切断；
i、运转重新开始需要一次按“紧急制动”开关，此时“动转电源”指示灯亮。按下“千斤顶速度选择”开关，使油泵继续工作。
（3）、顶进测量是管道按设计要求根本确保
根据设定管道中心线和工作坑位建立地面和地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核地方，并加以保护；顶进坑内设置由地面水准点引入临时水准点，在交接班时进行仪器高程校对和调整，顶进轴线由设计管道中心经过经纬仪引入坑内，然后将红外线准直仪架设在工作坑后部管道方向轴线上，经过对中和调整后，将红外仪器打开，红外线照射方向形成一条直线，直线即为管道中心线，然后按红线方向进行顶进；在每个顶程结束后必需全线复测、绘制管道顶进轨迹图并由施工质监人员检验复核。
a、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20—30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50—100cm时，测量一次。
b、中心测量：依据工作井内测设中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端轴线中心偏差。
c、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，方便闭合之用，常常校核水准点，提升精度。
d、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次完工测量，一个接口测一点，有错口测两点。
（4）、纠偏
采取预先在工具管后面安装校正环，在环上下左右各安装一个小千斤顶， 当发觉管端有误差时，开动千斤顶进行校正。当测量发觉偏差在10—20mm时，采取超挖纠偏法，即在偏向反侧合适超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。
当偏差大于20mm时，采取千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板管前土壁上，支顶牢靠后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。
（5）接收井搭建托架导轨
接收井托架作用是将顶进接收井洞口工具管托住，工具管在托架上仅推行4-5m，出洞约0.5m，所以该托架无须滚轮结构，用两根32#槽钢，按一定宽度、接收井总长度、顶管机出洞口标高（略低3-5cm），和两侧洞口密封环在下部、左右两侧固定牢靠。
顶管机在距进洞口25—30m时，应进行最终复测。关键目标是：最终确定顶管机和设计轴线及进洞洞口相对位置，假如此时偏差不大，能够进行深入调整、纠偏，同时也为完工复测积累资料。
（6）拆除洞口封门
拆除洞口封门时间，一是要等到洞口加固土体达成强度。二是要待顶管机抵近洞口后，距离为0.5m时进行。
顶管机进洞吊运：工具管破洞进入洞口后，为降低土体扰动时间，能够加紧顶速，接收井派专员观察立即和工作井顶进人员联络，预防将管道多顶进接收井，通常管道进井约1.0m即可,然后将顶管机和管道分离，确定完全将顶管机和管道分离后，用吊车轻轻起吊晃动顶管机头，使顶管机和管道脱开，此时必需再次检验分离情况，确定后将顶管机吊出井外，运往维修场地。
（7）劳动组织

每班作业人数及职责分工表
序号
职　务
人数
主　要　职　责
备注
1
班长
1
全方面负责
全过程
2
安全员
1
负责全班作业过程安全
全过程
3
测量
1
负责测量、指导纠偏工作
两班
4
设备操作员
2
负责顶进设备和纠偏设备操作
两班
5
掘进人员
8
负责工作面土方挖掘及运输工作
两班

（8）机具设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
顶管机头

台
1
带纠偏装置
2
空压机

台
2

3
发电机

台
1
备用
4
空气滤清器

个
1

5
液压油泵

台
1
自制
6
液压千斤顶

个
4

7
导轨

副
1

8
顶铁

套
1

9
吊车
QY30
台
1

10
挖掘工具

台
1

11
运土小车

个
2
自制
12
注浆设备

套
1

（9）、顶管灌浆施工
因为顶管在施工中会在管体周围和土体之间产生脱空情况，为了填充管道和土体之间空隙，遂采取灌浆方法，从而确保管体周围充实。
①每节排水管(2．4m)在制作时距管节端部30cm处均预埋了四根孔径38mm注浆管，最高位置灌浆孔在排水管顶端部，灌浆孔预埋管接口处预留有丝扣，方便和灌浆管相接；回填灌浆材料选择自来水，32．5#一般硅酸水泥和膨胀剂，浆液配比通常采取水：水泥：膨胀剂；1：1．8：0．12。
②回填灌浆方法：
a灌浆前准备工作：回填灌浆前对排水管接缝处检验，对可能漏键部位立即处理，对全部预设灌浆注孔要全部清通，以确保灌浆时排气通畅。
b灌浆次序
回填灌浆施工自每一井段下游一端开始，向上游一端推进； 同一段排水管中分为两个次序进行，先施工下部孔，再施工上部孔(包含孔顶)。其中上部灌浆孔先作为排气孔，下部灌浆作为关键灌浆孔。
c灌浆量控制
用压力控制灌浆量，正常灌浆情况下采取O,5MPa压力。如在要求压力下灌浆不进或浆量过大无压力时，应依据现现场情况采取以下方法：
1.要求压力下不进浆：采取1MPa压力冲压，并调整浆液配比，按1．2：1．8：0．12稀释，压灌5min至l0min，使局部堵塞部分冲压通畅，以达成浆液灌浆到本灌注孔周围，脱孔处得到充实，用正常灌浆压力和配比灌至不吸浆，然后再连续灌注5min，用正常灌浆压力和和配比灌至不吸浆，然后再连续灌注5min即可停灌封孔。
2.灌浆过程中假如吸浆量较大，采取浓一级水灰比和间歇灌浆方法进行：浆液配比采取0．8：1.8：0．12，间歇灌浆通常停灌待凝2—3小时后再灌方法(依据现场实际情况调整灌注时间及次数)控制好注浆半径，避免无须要超灌，浪费材料。
d灌浆结束标准和封孔
回填灌浆在要求压力下，灌浆停止吸浆，延续5min，即可结束，灌浆孔和检验孔结束后，使用水泥砂浆将管孔封填密实。
e特殊情况处理
冒浆、漏浆：依据具体情况采取封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂等方法进行处理。灌浆工作因故中止，按下列标准进行处理：
i及早恢复灌浆，不然立即冲洗钻孔，以后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，以后恢复灌浆。
ii恢复灌浆时，采取开灌比级水泥进行灌注，如注入率和中止前相近，改用中止前水灰比级水泥浆继续灌注。
iii恢复灌浆后，如注入率和中止前相比降低很多，且在较短时间停止吸浆，则应采取补救方法。
七．进坑
当管节顶入接收坑后要考虑留出管节长度，以尽可能截管，方便接口施工，露出管段小于管长三分之一。
八．接口
接口材料采取F型钢套环，双0型橡胶圈。顶进前对成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫材料作具体检验，必需在现场作试安装.钢套环按设计要求进行防腐处理，焊接处平整，肢部和钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。插入安装前滑动部位均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，降低摩阻。
接口处理：因为顶管管材为F型接口，顶管完成后，对于管和管之间缝隙，采取膨胀水泥砂浆压实填抹。选择硅酸盐膨胀水泥和洁净中砂，配合比(重量比)为：膨胀水泥：砂：水；1：1：0．3，随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。
九．碰到流砂时施工技术方法
顶进时若碰到有流砂，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够砂包、稻草，用来阻挡流砂流动。或用改装后带网格工具头配合施工。以防万一，确保施工人员生命安全。
十．设备维修及保养
在本工程顶进过程中，需要对顶进设备进行维修和保养，使设备一直处于优良使用状态，从而顺利完成本工程实施。
十一．照明及通讯
工作面内采取12V安全电压照明，电线沿管道内壁敷设，灯泡采取防水型。
为确保井上人员和井下人员联络，立即反馈施工进展和碰到问题，井上和井下人员配置对讲机，特殊情况时采取可探视装置进行上下联络和控制。
十二．通风设备
人工挖土前和挖土过程中，采取高压空气压缩机经过通风管进行送风。
风量计算：
1、按洞内同时工作最多人数计算：
Q=k*m*q
式中：Q—所需风量，m3／min；
k—风量备用常见系数，常取k=1.1—1.2
m—洞内同时工作最多人数
q—洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3／min计算。 现管内有两人工作，二人开挖，三人负责运余泥，取k=1.1,m=2，则有Q=*m*q=1.1 * 5* 3=16.5m3／min
2、漏风计算
Q供；P*Q
式中：Q—计算风量；P—漏风系数
每百米漏风率通常可控制在2％以下。取P：1．02，则Q供；P*Q=16．5x 1.02＝16.83 m3／min
选择0.6m3／min高压空气压缩机作为通风设备则能够满足要求。
3、注意事项
在顶进过程中，出现下列紧急情况时要采取方法进行处理：
(1)工具管前方碰到障碍；
(2)后背墙变形严重；
(3)顶铁发生扭曲现象；
(4)管位相差过大且校正无效；
(5)顶力超出管端许可顶力；
(6)油泵、油路发生异常现象；
(7)接缝中漏泥浆；
(8)碰到流砂。
十三.顶管质量确保方法
1. 施工质量管理组织机构
依据本工程施工任务和特点，以质量方针为宗旨，以ISO9001：标准为指南，遵照质量管理体系和协议文件要求，建立健全质量管理检验机构，制订本工程项目计划，明确项目部各级人员质量职责，正确、合理地分配质量管理职能，实施全方面质量管理。质量管理体系职能分配表以下图：
2．质量控制及检验标准
本协议工程全部材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按协议文件技术条款中引用国家和行业颁发技术标准、规程规范要求技术要求实施。
3.质量管理方法
l)健全质量检验机构，加强质量监督检验
建立以项目经理为工程质量第一责任人、质量副经理为工程质量责任人，和和工程质量管理直接相关各职能部门责任人组成工程质量管理委员会，对工程质量实施统一领导，对确保施工质量重大问题进行决议。项目经理部认真实施《建设工程质量管理条例》实施工程质量责任人责任制和工程质量终生负责制。项目经理部依据工程质量目标制订本工程质量管理制度及创优计划，认真做好施工组织及各项制度、方法落实。
本协议组成项目质量三级自检体系。质检员在施工整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检验，加强对各道工序尤其是关键部位或技术复杂部位专职检验，严格把关，发觉问题立即督促相关人员纠正，对重大问题立即向质量安全确保部汇报；质量管理部门质检工程师对关键工序和技术复杂部位坚持旁站制，并在施工过程中遵照严格施工现场交接班制，对在施工中发觉问题作好统计，达不到工艺要求工序未处理完不得进入到下道工序。
2)编制质量管理计划，确保整个施工过程处于受控状态
开工前，项目部依据设计图纸、协议文件、施工规范和施工组织方法，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工、操作规程、管理细则和岗位职责等，对施工质量进行全过程管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。
3)实施工程质量岗位责任制，严格实施质量奖惩制度
按科学化、标准化、程序化作业，实施定人、定点、定岗施工，各自负责其对应责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术责任人及行政责任人，接收全方位、全过程监督。对不按施工程序和设计标准施工班组和个人追究责任，并给予经济处罚。
4)坚持质量一票否决制
对施工过程中违反技术规范、规程，存在质量问题时，质检人员有权当场阻止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假人，质检人员有权要求行政领导给严厉处理，并追究其对应责任。
5)开展质量教育，增强职员质量服务意识和服务水平
(1)开工前和施工过程中，对职员进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢靠树立“百年大计、质量第一”观念，要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。
(2)由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底并组织关键和特殊工序作业人员进行常常性技术学习，严格落实实施制订施工控制程序和提升职员技术素质。
6)采取标准工法，实施规范化和标准化作业
本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工中检验、工后验收“一条龙’’操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化，把新技术、新工艺、新材料利用到各项施工生产中去，切实确保标准化作业质量。
7)开展全方面质量管理活动
认真做好工程施工统计、资料搜集整理，每个月编写质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺点原因，立即提出更正方法，从而确保质量目标实现。
8)严格实施相关质量管理措施
严格实施国家、长沙市、业主、监理工程师颁发各项质量管理措施，接收质检部门等单位对本工程质量监督管理。主动参与监理工程师组织现场例会，认真落实会议纪要。项目部将定时召开内部生产协调会，总结和检验前一阶段工期、质量、安全情况，有针对性采取改善方法，部署下一阶段工作关键，确保工程质量得到连续改善和提升。
9)人员组织和安排
配齐配足施工管理、技术人员及技术工人，切实做到责任明确、工种齐全、奖罚立即，使每个人切身利益和工程质量相挂钩。
投入本工程关键管理人员及施工技术人员，均参与过多项污水处理厂、污水管网、净水厂施工建设，含有丰富市政工程施工经验。
配置熟练技术工人，严格实施持证上岗制度，对要求持证上岗人员进行岗前培训，考试合格、取得岗位证书后上岗。
10)物资、设备管理方法
(1)发包人供给材料在使用前将材料出厂质量合格证书、施工单位检验、试验合格证书等送交监理工程师审批，监理工程师同意后再复检，合格后进厂使用。
(2)自行采购钢筋、水泥等材料，按采购和对分供方进行评审，采购前向监理工程师报送产品合格证实和样本，按协议、《技术规范》或监理工程师要求，对产品进行检验和试验，合格后进行采购。对不符合设计或标准要求，严禁进入施工现场。对符合设计和标准要求进场材料，进行标识，实现材料质量可追溯，确保工程材料不被混用。
(3)全部进场材料分类区分保留，确保其整齐有序，不受天气及施工影响，不影响周围设施使用，不影响环境质量。
(4)施工组织安排关键施工机械(包含备用机械)按时抵达施工现场，并定时进行维修、保养，在施工期间保持状态良好，确保满足施工质量需要。
4.质量确保技术方法
4.1制订施工技术、质量管理措施及方法
1、项目部建立以总工程师为关键技术管理系统。总结在污水管网施工方面经验和教训，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计和专题施工方案或方法。
2、依据设计图纸、施工规范和施工方法及施工协议文件，对施工质量进行全过程管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度关键有以下十项：
(1)岗位责任制度；(2)施工复测制度；(3)技术交底制度；(4)开完工汇报制度；(5)材料检验制度；(6)试验室抽样制度；(7)隐蔽工程检验制度；(8)工程责任人质量评定奖惩制度；(9)工程自检互检制度；(10)工程质量事故处理制度。
3、对关键和特殊工序制订具体并落实到人施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实施专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量责任人，又是工序施工责任人，有效预防因技术人员和施工人员责任不清而造成质量缺点。
4、施工过程中严格技术把关，做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检验签证不施工；未经监理人认可或同意工序不施工。
“三不接交”是：无自检统计不接交；未经监理人或值班技术员验收不接交；施工统计不全不接交。
5、为切实加强施工质量管理，本项目施工技术管理及关键工序技术责任人均配置长久从事污水处理工程专业技术人员。
4.2施工过程严把“四关”
1)严把图纸关
首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让全部技术人员根本了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
2)严把测量关
由取得国家测量认证测量队对整个工程设计控制数据进行复核，项目部施工测量组依据复核结果进行测量控制，负责施工测量放线。
3)严把材料质量及试验关
由项目部委托且经过监理工程师认可试验室提供混凝土配合比，对每批进入施工现场砂、石骨料、钢材、水泥等按规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。
4)严把过程工序质量关
监督和指导施工严格根据技术图纸、规范及技术方法进行。依据质量要求严格把好顶管、管槽开挖、管道安装等施工质量关及混凝土配合比计量、施工测量控制关，实施施工全过程自控检验，做到工前有技术交底，工中有检验指导，工后有总结，开展自检、互检、交接检，每道工序完工自检合格后报请监理人复检。上道工序不合格不准下道工序施工，施工现场做到有些人施工就有些人管理、有些人监督，使各项工程施工质量一直处于受控状态。
4.3加强试验检测工作
检测试验工作是确保质量不可缺乏关键手段，产品质量优劣是经过试验检测确定，依据本工程实际情况，综合考虑后，决定委托当地有对应资质检测单位进行本工程检测工作，现场不设试验室，项目部将配置满足工程需要试验人员，负责对钢筋、水泥、砂石骨料、砌体材料等取样和送检工作，用试验数据指导工程施工。
4.4施工过程质量控制方法
1、施工过程控制关键依据设计及施工规范规范、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行检验和评价。
2、加强技术管理基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格实施施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部质检工程师终检制度，在三检合格情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理人，并在监理人指定时间里，根据验收程序，对申请验收部位进行联检，在联检合格后，监理人在验收合格证上签字后方可进行下道工序施工作业。
3、建立隐蔽工程“专业联检制”，对于隐蔽工程，在覆盖前必需遵照严格质量检验程序，施工中组织各专业质检工程师对隐蔽工程进行联合检验验收，并把检验验收表监理人进行会签。
4、为了达成过程有效控制，必需做到质量、安全、成本、工期四位一体，施工过程中，明确各职能部门控制任务，进行亲密协作，做好技术交底工作，作好施工设备和检测仪器检验保养管理工作，建立关键工序管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和全部施工文件控制和不合格控制工作。
5、在施工质量验收中，严格根据规范要求，对各工序单元工程进行验收评定。
6、加强和业主、监理、设计单位联络，在施工技术方面取得广泛合作和支持，并立即处理施工中碰到技术难题和问题。
7、由项目总工程师及工程队主管工程师亲自抓技术交底和组织关键和特殊工序作业人员进行常常性技术学习，严格落实实施制订施工控制程序和提升职员技术素质。
4.5完工阶段质量控制方法
1)完工文件资料准备
完工前，由项目经理及项目总工程师组织质检人员、工程技术人员。作业班组长等，根据协议文件相关要求和规范对已完工程进行预检，对照图纸逐一进行全方面检验，找出存在质量弊病或需完善部位采取方法，立即落实处理。
在施工中及完工前设专员对整个施工过程中发生资料进行积累、搜集，并按归档要求整理、装订成册。相关人员和部门要主动配合，并由项目总工程师亲自抓此项工作。文件资料整理、打印、签章、装订符合协议文件和发包人要求及要求。
2)工程移交
当工程含有以下条件时，向发包人和监理人提交完工验收申请汇报，并按招标文件要求完工资料内容附完工资料。
(1)已完成了协议范围内全部单位工程和相关工作项目，但经监理人同意列入保修期内完成尾工项目除外。
(2)已按协议文件相关要求备齐了符合协议要求完工资料。
(3)已按监理人要求编制了在保修期内实施尾工工程项目清单和未修补缺点项目清单和对应施工方法计划。
质检人员参与监理人和发包人组织交工验收，并提供对应验收资料。合格后监理人签发交工证书。
4.6关键工序质量控制方法
关键工序是指施工难度大、质量易波动工序，是控制工程质量和工期关键步骤。本工程关键针对原材料管理、测量、管道顶进、管道开挖、管道铺设、混凝土浇筑等关键工序制订了具体质量控制方法，以确保工程质量。
1)原材料质量确保方法
(1)原材料采购
因为本工程所使用玻璃夹砂钢管属于新材料，安装较为方便，操作简单，但对管材材质要求比较高，在管材进场前要依据对应验收规范要求进行试验检测，合格后方能许可进场使用。同时在施工完成后，要做好对应变形检测工作。
除统供材料外，对其它材料要做好市场调查，从中选择生产管理好、质量可靠稳定厂家，作为待定供给商。从待定供给商产品中按要求取样，送监理认可含有对应资格试验室进行检验或试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，报监理工程师同意后作为合格供给商，建立供货关系。
建立合格供给商档案，随时对材料进行抽样，确保供给商所提供产品合格。当材料质量出现改变时，加倍取样试验，试验结果报监理工程师，必需时按上述程