道路堆场综合项目工程监理工作细则.doc

宁波大榭招商国际码头
“油改电”项目工程

监
理
实
施
细
则

编制人：
审核人：

宁波港工程项目管理有限公司
二○一○年五月
1、工程概况
1.1 工程名称：宁波大榭招商国际码头“油改电”项目工程
1.2 工程地点：本工程位于榭西大榭开发区招商国际码头集装箱堆场内。
1.3 建设规模：本工程项目重要由土建一期及二期和配套钢构造工程构成，一期土建工程重要新增3座变电所、1座配电所及图纸相应电缆沟、电缆排管铺设、有关附属基建设施恢复与改造。配套钢构造工程重要是在原有堆场内新增钢构造支架安装及其相应附属设施恢复和改造。
变电所及配电所采用现浇钢筋混凝土框架构造，基本采用钢筋混凝土片筏构造，构造混凝土级别为C30，砌体材料采用MU10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。电缆沟及电缆井，沟（井）为现浇C25砼，垫层为C10砼，采用C35预制盖板，主筋保护层厚度为30mm。钢构造支架采用混凝土基本，采用化学植筋施工工艺进行支座基本钢筋构成，上部采用加工后钢构造构件，现场进行防腐解决。
1.4 工程质量目的 ：合格
1.5 参加建设单位：
业 主：宁波招商国际码头有限公司
设计单位：中交第三航务工程勘察设计院有限公司
武汉港迪机电工程有限公司
施工单位：浙江信宇建设集团有限公司（原北仑建筑安装实业有限公司）监理单位：宁波港工程项目管理有限公司
1.6 本监理细则重要内容：
由土建工程、配套钢构造工程及相应高低压电气设备安装工程监理细则等构成。
1.7 监理工作根据：
l 国家关于政策、法律、法规及宁波市政府部门对工程建设关于规定。
l 依法签定监理合同、施工合同文献及招标文献、投标文献。
l 经批准工程设计文献、施工图设计文献及批准变更告知。
l 经业主及监理工程师审查批准施工组织设计及其她设计文献。
l 业主、设计单位、监理和承包商在工程实行过程中关于会议纪要和经确认其她文字记载。
l 有关技术原则：
《水运工程施工监理规范》 JTJ216-
《水运工程测量规范》 JTJ203-
《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》 JTJ 196-96
《水运工程混凝土施工规范》 JTJ 268-96
《港口设备安装工程技术规范》 JTJ 280-
《地下通信塑料管道工程施工及验收规范》 CECS177：
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-
《联锁型路砖路面施工及验收规范》 CJJ79-98
《公路水泥混凝土路面施工技术规范》 JTGF30-
《混凝土构造工程施工质量验收规范》 GB50204-
《钢构造工程施工质量验收规范》 GB50205-
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-
《建筑工程施工准质量验收统一原则》 GB50300-

2、宁波大榭招商国际码头“油改电”项目工程监理工作内容
2.1 施工测量质量控制
2.1.1 根据：（1）施工图及设计文献
（2）工程测量规范
2.1.2 校核工程控制点,移送工程控制点
（1）、校核控制点：本工程有关控制点取自建设单位提供原有堆场水准控制网（已核对）。
（2）规定施工单位对测绘仪器定期计量检定并报审。对建设单位提供控制资料进行校验，应满足工程需要，报监理确认。
（3）承包商控制点设立应牢固、稳定，应加强保护，定期复核。
2.1.3 检查施工控制网
在分项工程施工前，承包商依照工程特点，进行工程施工控制点加密布设。监理对施工控制网进行检查：控制网应满足施工控制规定，测量办法及测量精度符合规范规定，并上报监理审核批准后，才准许使用。
对施工控制点规定施工单位定期校核。期限：原则上两月一次，此外依照现场内施工进展和施工对控制点影响大小，可加密测量。
2.1.4 在各分项工程施工中放样、施工测量校核
对分项工程中心线、边线、坡面位置、填筑高程以及与建筑物关于平面尺寸精确性进行测量或量测。
测量办法及容许误差按细则中各分项工程质量检查表执行。
2.2 开工前准备及资料报验审查
2.2.1 协同建设单位审查承包商施工技术力量与质量保证体系。
2.2.2 审查承包商施工组织设计并及时予以批复。
2.2.3 建立对承包商施工机械设备、计量工具审查制度。项目监理部将按其批准工程进度筹划分期审查承包商在实行工程中所用施工机械设备，查验其数量、型号、规格、技术性能、完好率等与否符合规定。计量工具要检查经计量主管部门核查颁发合格证书。
2.2.4 建立对特殊工种人员上岗证检查制度，禁止无证上岗，无证操作。（管理人员、电工、焊工、实验工做到考试合格后上岗）
2.2.5 开工前，协助业主组织设计图纸交底，明确设计意图及质量规定。
2.3 施工过程中质量控制
2.3.1 明确质量控制目的，严格按设计、规范和质量检查评估原则规定控制质量，建立项目质量管理体系，责任贯彻到人，保证工程质量达到设计和招标书规定技术原则规定。
2.3.2 建立原材料申报、检查制度。凡是在工程中应用原材料、成品、半成品，在进场使用前，必要由承包商将其规格、数量、质保书、合格证、实验报告和抽检实验报告书面向项目监理部申报，并经监理工程师核算，抽检合格批准后方可投入使用。
2.3.3 严格依照有关规范规程，督促并见证承包商原材料送检工作；同步依照材料数量或进场批次及时跟进做好平行抽检实验，为质量评估及事故解决提供根据。
2.3.4 施工过程中严格执行质量监理制度，督促施工单位及时上报隐蔽工程验收单，及时进行分某些项工程验收、评估并签认。特别做好实体工程质量抽检评估工作，督促检查施工单位施工技术和安全防护设施。详细流程为：
质量控制基本程序
承包商自检通过

填写《隐蔽/分项工程报验单》并及时上报

监理检查、签认 重点部位报建设方、质监部门认定

注明：规定承包商必要在自检基本上由项目部质检员提交《隐蔽/分项工程报验单》。若第一次验收未通过，承包商整治完毕后需由项目经理提交《隐蔽/分项工程报验单》。若再次通但是验收，承包商该分项工程其她工作面暂停施工，待该工作面整治完毕后由承包商公司总工质量自检，合格后提交《隐蔽/分项工程报验单》。
2.3.5 参加协商工程设计变更事宜。凡是工程中设计变更必要以书面《工程技术联系单》形式报送。详细报送程序依次为承包商、监理、建设方、设计。
2.3.6 定期召开施工例会或现场质量会，就工程出既关于质量问题及时反馈、分析并谋求合理解决途径。强调质量通病防治重要性，注重工程质量事前控制。
2.3.7 督促检查承包商整顿关于文献和技术质量档案资料及施工记录，做到工程进度与相应工程技术质量档案资料基本同步，竣工资料符合国家工程档案资料归档规定。
2.4 施工过程中进度控制
2.4.1 掌握工程施工进度状况，以工程总进度筹划为根据，解决影响进度问题，使工期按期完毕。
2.4.2 督促承包商及时上报并检查审核施工组织设计、施工总进度筹划、年度、月度进度筹划编排与否合理，保证总目的工期实现。规定施工总进度筹划于开工前上报，月进度筹划于每月25日例会前上报。
2.4.3 施工过程中，及时理解承包商船机设备安排状况，经常对照筹划，检查施
工实际进度，承包商进度必要以周保月，月保季，季保年，保证进度筹划完毕.
2.4.4 依照工程需要，定期、不定期组织召开各种层次施工现场会议，协调解
决施工中浮现影响进度关于问题。
2.4.5 遇不可抗力或其她因素导致工期延误，应以事实为根据，以合同及国家关于法规、规定为准绳，及时签证施工单位提交《变更工期报申表》。
2.5 施工过程中费用控制
2.5.1 对于承包商上报预付款、进度款、工程业务联系单等资料把好费用审核第一道关，协助建设方及业主对本工程施工阶段投资进行控制，使本工程实现投资控制目的。
2.5.2 建立月工程进度款支付凭证及合计完毕工程投资、合计建议支付工程款清单制度。及时、动态地反映工程进展和支付状况，以利于加强施工过程中投资控制。承包商凡是需要支付工程款工程内容，均需有监理签发验收单。每次工程款报审中承包商需附计量支付表，明确计算内容，计算公式，验收单号。监理部凭以上内容审核工程量，支付工程款。
2.5.3 在设计交底及施工过程中，积极提出减少工程造价合理化建议。
2.5.4 遇不可抗力导致损失或设计变更等事宜，应按合同和关于规定合同，及时公正地办理鉴证手续，并上报业主。
2.5.5 工程竣工验收后，及时办理工程结算审核工作，并提出审核意见。
2.6 合同、信息管理及组织协调
2.6.1 在施工合同形成过程中，从工程监理角度出发对合同有关事项提出合理建议或意见。合同生效后认真执行合同中对监理方所提出各项权利和义务。
2.6.2 协助业主解决与项目实行关于索赔事宜及合同纠纷事宜。
2.6.3 协助业主或建设方做好与本工程各参建单位、其她工程项目部以及政府有关部门等协调配合工作，保证工程顺利有序推动。
2.6.4 建立月施工例会制度以及依照工程需要召开协调会，现场会及时解决施工过程中关于问题。每月向业主或建设方提供监理报告，反映工程建设状况。
2.6.5 督促承包商做好各项技术资料，审查承包商提交竣工资料。
2.6.6 提交监理阶段性报告，总结报告和关于监理资料。
2.6.7 建立月工程进度款审核及建议支付制度，并作好工程竣工工程量明细表。建立工程预、结算审核及建议支付台帐制度。

3 施工阶段核心工序监理控制要点
3.1 原材料（钢筋、砂子、石子、水泥）检查
3.1.1 监理要点：
检查施工单位原材料“三证”，即出厂合格证或质保书，厂方批量抽检报告、厂方委托第三方专业实验室做批量检查报告，无证不能进场；
对于进入施工现场原材料按规定规定在监理见证下，分批送到指定实验室进行检查；
监理平行实验（平行实验频率 >10%工程材料规定实验数量）涉及砂子、石子、钢筋、水泥、钢筋焊接等（监理公司实验室能做普通安排在该室检查）；
原材料检测批次规定：
①、钢筋：对于热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋按同一炉号和直径，重量不不不大于60t为一批，在同一批两根钢筋上各取一种拉力和冷弯试样，热轧带肋钢筋应再取一种反向弯曲试样。试样成果如有一项不符合原则规定指标时，应另取双倍数量试样重做各项实验；
②、砂子：以同一产地、同一规格、同一进场时间，≤400m3或600t为一验收批，取样一组22kg，取样应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样，最后用四分法缩至22kg。
③、石子：以同一产地、同一规格、同一进场时间、≤400m3或600t为一验收批，取样一组40kg（最大粒径10mm、15mm、20mm）或80kg（最大粒径30mm、40mm），取样应均匀，分别从5个不同部位抽取，最后缩分至40kg或80kg；
④、水泥：以同一水泥厂、同品种、同标号、同一出厂时间、同一进场时间、≤200t为一验收批，取样一组，从20个以上不同某些采量拌和均匀，取总量12kg；
3.1.2 监理工作程序：
检查原材料 “三证” 进场原材料分批抽检 监理平行实验
3.1.3施工单位应上报监理资料：
1) 材料报审表；
2) 原材料报审量附件、原材料出厂合格证、厂方批量抽检报告；
3) 厂方委托第三方做批量抽检报告，专业检测单位。
3.2 测量基线复核
3.2.1 监理要点：
1) 检查施工单位对于业主提供原始坐标点确认手续与否办妥；
2) 重点检查施工单位控制基点布置与否合理；
3) 报告并请业主委托第三方专业单位对施工单位控制点坐标，进行复核，经确认无误后方可投入使用；
4) 督促施工单位定期对控制点进行复核。
3.2.2 施工单位应上报监理资料：
1) 控制点测量成果表；
2) 控制点复核记录（要有订立施工合同法人单位技术负责人复核，批准意见）；
3) 施工单位对业主提供原始坐标点确认意见（书面）。
3.3 砼配合比报审及现场砼平行实验
3.3.1监理要点：
1) 施工单位依照设计规定委托有资质实验室进行砼级配实验；
2) 施工单位用技术核定单向监理报审，监理对此进行审核，并到监理机构实验室检查该砼级配与否能满足强度规定，砼配比与否最经济，与否满足现场施工规定，大体积砼级配与否考虑水化热收缩等因素。
3.3.2监理工作程序：
施工单位上报砼级配单 监理审核该级配单，涉及强度等
3.3.3施工单位应上报资料：
用技术核定单申报砼配比单。
3.4 特种作业人员上岗证
3.4.1 监理要点：
1) 熟悉有哪些类别特种作业人员；
2) 对进入施工现场特种作业人员，监理应按施工单位投标文献承诺，规定检查其证书原件、对没有资格证书不容许上岗。
3.4.2 施工单位应上报监理资料：
1) 特种作业人员进场报审表；
2) 砼振捣定人挂牌。
3.5 变电所及配电所等房建工程
3.5.1房建工程监理控制要点
3.5.1.1原材料（钢筋）
1) 钢筋必要有出厂合格证和出厂检查报告，进场每捆（盘）钢筋（丝）必均应有标牌，普通不少于两个标牌，标牌上应有供方厂标、钢号、炉罐（批）号等标记。
2) 验收时还要核对标牌和进行外观检查。标牌上标记应与产品合格证和出厂检查报告上有关内容一致。钢筋外观检查，规定钢筋平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3) 进入施工现场钢筋，必要严格按批分级别、钢号、直径等挂牌存储。钢筋应尽量放入库房或料棚内。露天堆放时，应选取地势较高、平坦、坚实场地。钢筋堆放应架空，离地不不大于200mm。还应考虑排水设施。加工好钢筋要分工程名称和构件名称、编号、挂牌堆放整洁。
3.5.1.2混凝土
4) 混凝土由水泥、砂、石、水、外加剂、矿物掺合料等构成
5) 大体积混凝土构造多选用矿渣硅酸盐水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
6) 施工中对混凝土施工配料应严格控制。
7) 外加剂、掺合料使用
8) 混凝土试件抽取
3.5.1.3模板安装及拆除
9) 模板安装中，应对模板及其支架进行观测和维护。发生异常状况时，应按施工技术方案及时进行解决。
10) 安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上、下支架立柱应对准，并铺设垫板。
11) 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得积水。
12) 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
13) 拆除模板混凝土就必要有一定强度，同步还应注意不能由于拆除模板而使构造或构件表面棱角受损坏。
14) 模板拆除时间与构造构件特性、施工气温、混凝土施工中采用办法等关于。模板拆除必要结合详细施工状况，以设计规定或施工规范规定混凝土强度为拆模根据。
15) 侧模板拆除
16) 侧模板拆除，只需要混凝土强度达到能保证其表面及棱角不会因拆除模板而损坏即可 。
17) 底模板拆除，如设计无详细规定，应在混凝土强度达到相应规定后方可进行 。
18)
19) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。
20) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果模板。
21) 固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固。
22) 模板及其支架拆除顺序及安全办法应按施工技术方案执行。
23) 拆模顺序普通是先侧模后底模。重大复杂模板拆除，应编制好专门拆除方案。
24) 多层梁板构造模板支架拆除，应按下列规定进行：上层楼板正在施工时，下层支架不得拆除。再下一层支架，可拆除一某些，跨度4m及4m以上梁应保存其支架，且间距不得不不大于3m。
25) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和支架宜分散堆放并及时清运。
26) 已拆除模板及其支架构造，应在混凝土强度达到设计混凝土强度原则值后才干承受所有使用荷载。当承受施工荷载产生效应比使用荷载更为不利时，必要通过核算，加暂时支撑。
27) 为使拆模以便，模板应清理干净和涂刷隔离剂。施工现场模板应统一堆放整洁，要对模板进行维修和保养。
3.5.2施工过程安全控制要点
3.5.2.1模板施工安全技术
1）进入施工现场合有人员必要戴好安全帽。
2）工作中应防止工具落下伤人。雨雪霜后应先清扫施工现场,略干后不滑时再进行工作.
3） 二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运送工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随拆运送
4） 支撑、过程中，如需半途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
5）拆除模板普通用长撬棍。人不许站在正在拆除模板上。⒀在组合钢模板上架设电线和使用电动工具，应用36V 低压电源或采用其她有效办法。
3.5.2.2钢筋施工安全技术
6）钢筋加工机械安装应稳固，外作业应设立机棚，机旁应有堆放原料、半成品场地；
7）加工较长钢筋时，应有专人帮扶，要听从操作人员指挥；
8）钢筋加工完毕，应堆放好成品，清理好场地，并切断电源，锁好电闸；
9）焊机必要接地，导线和焊钳接导处绝缘必要可靠；
10）焊接变压器不得超负荷运营，变压器升温不得超过60℃；
11）点焊、对焊时必要开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合规定。天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞；
12）对焊机闪光区域，须设铁皮隔挡．焊接时禁止其她人员停留在闪光区范畴内，以防火花烫伤．焊机工作范畴内禁止堆放易燃物品，以免引起火灾．
13）室内电弧焊时，应有排气装置．焊工操作地点互相之间设挡板，以防弧光刺伤眼睛．
3.5.2.3混凝土施工安全技术
混凝土施工必要遵从垂直运送设备规定：
14）混凝土搅拌机安全规定
15）混凝土泵送设备作业安全事项
16）混凝土振捣器使用规定
3.6 排水沟、井、基本砼施工
3.6.1 监理要点：
28) 排水沟、井、基本测量放样复核；
29) 基槽开挖后基底土质必要符合设计规定，并禁止扰动；
30) 素砼垫层施工完后复核管沟轴线；
31) 核定施工单位申报砼配合比；
32) 隐蔽工程验收涉及：①、模板检查；②、钢筋及钢筋焊条检查；③、预埋孔洞及预埋铁件与否符合规定；
33) 检查砼配料告知单，并订立开灌令；
34) 砼浇注旁站监理、监理平行实验（实验频率 >10%工程实验量）；
35) 砼浇注完后，养护办法督促贯彻，养护天数顺延到规定规定；
36) 拆模后应检查砼外观与否有蜂窝、麻面等；
37) 旁站督促承包商对管沟壁回填土方分层回填，分层碾压密实。
38) 基槽开挖检查评估原则：

允 许 偏 差 项 目
项 目
容许偏差
（mm）
检查办法
1
设计中心线两边长、宽度
梁柱等小型基槽
-0
用钢尺量底部
管沟、排水沟
等 基 槽
+100
-0
2
标 高
梁柱等小型
基 槽
+20
-50
用水准仪检查柱测中心、梁测两端和中部
管沟、排水沟
等 基 槽
+0
-50
用水准仪检查底部两边线
堆场、道路
底层
人工
开挖
+0
-50
用水准仪检查

机械
开挖
+50
-100

39) 管沟混凝土质量评估原则

允 许 偏 差 项 目
项 目
容许偏差
（mm）
检查办法

1
边线位置
10
用经纬仪和钢尺量一壁上口两端和中部
2
壁 厚
±10
用钢尺量上口两端和中部
3
沟 宽
±10
用钢尺量上口两端和中部
4
内壁平整度
10
用2米靠尺和楔形塞尺量内壁（墙）三分点处两方向，取大值
5
相邻段表面错牙
10
用钢尺量每壁，取大值
6
支承面标高
+0 -10
用水准仪检查两端和中部
7
预留孔位置
20
用钢尺量纵横两方向取大值
8
预埋铁件
位 置
20
用钢尺量纵横两方向取大值
与混凝土表面错牙
5
用钢尺量

40) 基本混凝土质量控制原则

允 许 偏 差 项 目
项 目
容许偏差
（mm）
检查办法
1
基本坐标位置(纵、横轴线)
≤5
用经纬仪钢卷尺检测
2
基本各不同平面标高
+0 -10
用水准仪检测
3
基本上平面外形尺寸
±10
用钢卷尺、钢直尺检测
凸台上平面外形尺寸
+0 -10
凹穴平面尺寸
+10 -0
4
基本上平面倾斜度(涉及地坪上需要设备某些)
每 米
≤5
用水准仪、钢卷尺检测
全 长
≤20
5
竖向偏差
每 米
≤5
用钢直尺、线锤检测
全 高
≤20
6
预埋地
脚螺栓
标 高
+10 -0
用水准仪、钢直尺检测
中心位置偏差
(在根部和顶部两处测量)
≤2
地脚螺栓垂直度
≤10L/1000
观测检查
钩(环)头离孔壁距离
≥15,且底端不碰孔底
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
用钢卷尺、钢直尺、线锤检测
深 度
+20 -0
孔壁垂直度
≤10
8
预埋活动地脚螺栓锚板
标 高
+20 -0
用水准仪、钢直尺、钢卷尺检测
中心位置
±5
倾斜度
带槽锚板
≤5
带螺纹孔锚板
≤2

3.6.2 监理工作程序：
典型施工方案审核 隐蔽工程验收 砼浇注旁站监理平行实验
养护办法与否贯彻
3.6.3 施工单位须向监理上报资料：
1) 施工方案；
2) 测量放样报审表
3) 沟槽开挖隐检记录
4) 隐蔽工程验收单；
5) 砼灌溉令。
6) 混凝土质量评估报审表
3.7 预埋件制作、安装
3.7.1 监理要点：
1) 规格和质量必要符合设计规定和规范规定；
2) 预埋件锚筋焊接质量必要符合规范规定；
3) 预埋件定位，对重要预埋件需制作定位架和定位板，定位架或定位板用螺栓固定，与钢筋焊接牢固；
4) 预埋件现场焊接后如变形较大，应进行调直找平；
5) 面积较大预埋件，铁板中间应开设通气孔，保证砼浇注密实；
6) 预埋件安装定位后，在浇注砼前，必要清理干净，不得留有积水；
7) 所有外露预埋件和螺栓，应除锈，油漆，或涂上黄油，用尼龙薄膜包裹，保护好螺栓丝口。

3.7.2 预埋件加工质量原则：

序号
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
1
钢板
长度、宽度
+10、-5
用钢尺量
平整度
3
用1m靠尺和塞尺
2
钢管
长度
+2、-5
用钢尺量
端头平整
2
用钢板尺和塞尺量
3
护边角钢
长度
+0、-5
用钢尺量
弯曲矢高
2.5L/1000
拉线用钢尺量两垂直面
4
弧形护角
长度
+5~-5
用钢尺量
弯曲矢高
1.5L/1000
拉线用钢尺量最大值
弧长
+20~-20
用钢尺量两端
弦长
+10~-10
截面平直宽度
+5~-5
5
锚筋
长度
+5~-5
用钢尺量
间距
20

3.7.3预埋件埋设质量原则：

序号
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
1
砼表面高差
5
用钢板尺和塞尺量
2
护边、护角前沿线顺直
5
用经纬仪或拉10m线，用钢尺量
注：预埋件埋设位置、标高按关于分项工程规定检查。

3.8 钢构造支架基本工程监理控制要点
3.8.1化学植筋施工工艺流程
植筋定位、放线→植筋钻孔→钻孔清理和解决→钻孔验收→钻孔注胶→植入钢筋并暂时固定→固化→植筋检查→植筋保护。
3.8.2操作工艺：
3.8.2.（1）对拟植钢筋位置进行定位放线：先弹出所需增长构造位置线在植筋处把原构造钢筋保护层凿除，探明原构造钢筋位置（如遇原混凝土构造内钢筋位置影响现场可适量调节被植钢筋位置），后用粉笔标出被植钢筋位置。
3.8.2.（2）植筋钻孔：一方面拟定钻孔深度和孔径，（钻孔深度：φ6钢筋为90mm，Φ12钢筋为140mm，钻孔孔径φ6为φ8，Φ12为Φ14）后用冲击电钻钻孔。
3.8.2.（3）钻孔清理和解决：钻孔后，必要用毛刷（自制）刷出孔内灰尘，后用吹风机吹出灰尘而完毕清孔，以保证粘合剂与混凝土粘合。
3.8.2.（4）钻孔验收：钻孔清理后，应由工长、质检员逐孔对钻孔孔径、孔深、清孔状况进行自检后，报业主、监理逐孔进行验收，并做好隐蔽验收记录。
3.8.2.（5）钻孔注胶：注胶时应注意排除钻孔内空气，为达到此目需将混合嘴尽量插到孔内底部。注胶时应保持钻孔内干燥，胶注入深度为孔深2/3，并以钢筋植入后略有被挤出为宜。
3.8.2.（6）植筋：必要采用无锈蚀钢筋植入钻孔，后缓慢将钢筋旋于孔中以利于胶与孔壁粘合。植筋前沿增长墙体处搭设双排脚手架，用于钢筋暂时固定，植入后钢筋要留有足够时间让粘合剂固化。
3.8.2.（7）固化：依照实际环境温度（5℃－25℃）拟定胶凝胶时间为25min，胶固化时间为1.5h。植筋后粘合剂在凝胶期间至完全固化为止，须保证钢筋固定不动。
3.8.2.（8）植筋检查：待粘合剂固化后，对所植钢筋进行现场植筋拉拔实验，以检查植筋性能。
3.8.3.质量原则
3.8.3.（1）建筑植筋胶进场后必要检查出厂合格证、生产日期和终结使用日期，以防止使用不合格品及过期产品。
3.8.3.（2）正式施工前必要植不少于3根钢筋进行拉拔实验，实测轴向锚固拉力荷载值，所有超过破坏荷载值后方可进行大批量施工。
3.8.3.（3）拟植钢筋必要采用无锈蚀钢筋并不得粘有油污。
3.8.3.（4）钻孔后，必要用毛刷及清洁压缩空气清孔，并保持孔内干燥。并必要逐个对孔深、孔径及清孔状况进行验收，并做好隐检记录，符合规定后方可植筋。
3.8.3.（5）注胶时，第一次打出胶不用，注胶从孔底开始，注入孔深度以植筋后须保证胶被略有挤出。
3.8.3.（6）植筋后按设计规定作拉拔抽检实验，合格后进行下一道工序施工。抽检中如有1根以上不合格，则须逐根进行检测，不合格须所有返工。
3.9钢构造制作及钢构造支架安装
3.9.1钢构造焊接工程质量控制内容：

序号
控制项目
控 制 内 容
1
准备工作
（1） 熟悉关于图纸和技术资料。
（2） 掌握操作规程和质量原则。
（3） 核定材料质量、出具质量证明和实验报告，必要时复测。
（4） 焊条、焊剂准备，出具合格证。禁止使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块或一熔烧过焊剂。
（5） 检查焊接机具、焊接检查工具准备。
（6） 焊工应通过考试并获得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工技术水平及所能担当焊接工作。
（7） 审查施工组织设计方案。
（8） 对操作人员进行技术交底。

2
焊接
（1） 焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必要按照质量证明书规定进行烘，焊丝应除净锈迹和油污 。
（2） 初次采用钢种和焊接材料，必要进行焊接工艺性能和力学性能实验。
（3） 厚度不不大于5MM普通碳素钢和厚度不不大于36MM低合金钢，应进行预热，预热温度在100—150摄氏度。
（4） 多层焊接应持续焊接，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现影响焊接质量缺陷，必要清除后再焊。
（5） 规定焊成凹面贴角焊缝，必要采用办法使焊缝金属与母材见平稳过度。
（6） 焊缝浮现裂缝时，焊工不得擅自解决，应申报关于负责人查清因素，订出修补办法后方可解决。
（7） 禁止在焊缝区以外母材上打火引弧。
（8） 对接和T型接头焊缝，应在焊件两端配备引入和引出板，起材质和坡口型式应与焊件相似。
（9） 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，焊接区不得有飞溅物。
（10） 焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。
（11） 按钢构造重要限度分三级进行焊缝质量检查。
3
质量评估
执行关于质量评估原则，不合格须作解决
4
资料整顿

钢材合格证
（1） 焊条、焊剂合格证
（2） 焊接实验记录
（3） 焊接记录
（4） 焊缝质量检查记录
（5） 自检记录
（6） 质量评估记录

3.9.2钢构造螺栓连接工程质量控制内容：
序号
控制项目
控 制 内 容
1
准备工作
（1） 熟悉关于图纸和技术资料
（2） 掌握操作规程和质量原则
（3） 检查螺栓准备（规定出具合格证，禁止使用锈蚀、碰伤或混批高强度螺栓）
（4） 审核施工组织设计或方案
（5） 对操作人员进行技术交底
2
连 接
（1) 高强螺栓必要经实验拟定扭距系数或复验螺栓预拉力。
（2) 高强度螺栓连接，必要对构件摩檫面进行加工解决，解决后摩擦系数应符合设计规定。
（3) 解决好摩擦面构件，应有保护摩擦面办法，并不得涂油漆和污损。
（4) 高强度螺栓板面接触应平整。
（5) 采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件磨擦系数，合格后方可安装。
（6) 安装高强度螺栓时，构件磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业
（7) 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作暂时安装螺栓用。
（8) 安装高强度螺栓必要分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓拧紧顺序应从节点中心向边沿施拧，其外露丝扣不得少于2扣。
（9) 永久性普通螺栓连接应符合：每个螺栓不得垫2个以上垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后不少于2-3扣，并应防止螺母松动；任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
3
质量评估
执行关于质量验评原则，不合格须作解决。
4
资料整顿
⑴螺栓合格证。
⑵隐蔽工程中间验收记录。
⑶高强度螺栓检查记录。
⑷质检记录。
⑸质量评估记录。

3.9.3钢构造制作工程质量控制
序号
控制项目
控 制 内 容
1
准备工作
（1) 熟悉关于图纸和技术资料。
（2) 掌握操作规程和质量原则。
（3) 检查并规定出具钢材质量证明书和实验报告，对材质有异议可复测。⑷规定出具连接材料和涂料质量证明书和实验报告。
（4) 检查制作机具设备。
（5) 审查施工组织设计和方案。
（6) 对操作人员进行技术交底。
2
制 作
（1) 切割前应将钢材表面切割区域内铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、磨点或划痕深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值一半；断口处如有分层缺陷应会同关于单位研究解决。
（2) 切割后断口上不得有裂纹和不不大于1.0mm缺棱，并清除边沿上熔瘤和飞溅物等。
（3) 剪切和冲孔时应注意工作地点温度。
（4) 矫正、弯曲和边沿加工应符合施工规范规定。
（5) 加工后钢材表面不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度不适当不不大于0.5mm。
（6) 磨光顶紧接触部位应有75%面积紧贴。
（7) 精制螺栓孔直径应与螺栓公称直径相等，孔应具备H12精度。高强度螺栓、半圆头铆钉穿孔直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0-3.0mm，螺栓孔应具备H14精度。
（8) 板迭上所有螺栓孔、铆钉孔，均应采用量规检查，其通过率应满足关于规范规定。
（9) 制作容许偏差必要符合规范规定。
3
质量评估
执行关于质量验评原则，不合格须作解决。
4
资料整顿
（1) 材料出厂合格证明及实验报告。
（2) 材料代用告知单。
（3) 焊接实验记录。
（4) 施工记录。
（5) 梯子、栏杆强度检查记录。
（6) 自检记录。
（7) 质量评估记录。

3.9.4钢构造螺栓连接工程质量控制内容
序号
控制项目
控 制 内 容
1
准备工作
（1) 熟悉关于图纸和技术资料
（2) 掌握操作规程和质量原则
（3) 监督并审查施工单位按设计文献和施工图规定编制工艺规程和施工组织设计，其安装程序须能保证构造稳定性和不导致永久性变形。
（4) 安装前应按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明书和设计变更文献；工厂预装大型构件在现场组装时，应依照预组装合格记录进行。
（5) 安装前须获得基本验收合格资料，并复核各项数据，复核定位应使用轴线控制点和测量标高基准点。
（6) 对操作人员进行技术交底。
2
安装
（1) 构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等质量规定均应符合规范关于规定。
（2) 构件在运送和安装过程中，被破坏涂层某些以及安装连接处，应按照关于规定补涂。
（3) 装卸、运送和堆存，均不得损坏构件和防止变形，堆放应放置在垫木上。已变形构件应予矫正，并重新检查。
（4) 拟定几何位置重要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。
（5) 多层框架构件安装，每完毕一种层间柱后，必要按规定校正；继续安装上一种层间时，应考虑下一层间安装偏差值。
（6) 设计规定顶紧节点，相接触两个平面必要保证又70%紧贴。
（7) 各类构件连接接头，必要通过检查合格后，方可紧固和焊接。
（8) 垫铁规格、位置对的，与柱底面和基本接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁砂浆强度须符合规定。
（9) 栏杆安装后须作强度检查。
（10) 构件中心和标高基准点等标记完备清晰。
（11) 构造表面干净，无焊疤、油污和泥沙。
（12) 构造安装容许偏差应符合规范规定。
3
质量评估
执行关于质量验评原则，不合格须作解决。
4
资料整顿
（1) 连接材料合格证及实验报告。
（2) 设计变更告知。
（3) 测量记录
（4) 施工记录。
（5) 自检记录。
（6) 质量评估记录。

3.10高低压电缆敷设等电气设备监理控制要点
3.10.1 本工程电缆敷设规定严格按业主及有关规范规定进行施工。
3.10.2电缆敷设
（1）敷设办法采用敷设机敷设人力导向牵引。
（2）电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整洁，不得有交叉，拐弯处应以最在截面电缆容许弯曲半径为准。
（4）不同电压级别电缆应分层敷设。
（5）同级别电压电缆沿支架敷设时，水平净距不得不大于5㎝
3.10.3电缆头制作安装
1. 摇测电缆绝缘
（1）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ
（2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2. 剥、包电缆，套电缆终端头
（1）剥去电缆统包绝缘层，依照不同相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。
（2）套上电缆终端头套，采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止，注意温度不要过热，以免损伤电缆。

3.10.4压电缆芯线接线端子
（1）从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5㎜，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。
（2）将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上，后进行涮锡解决。
（3）据不同相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子压线部位。其中PE线采用黄、绿双色包缠。
（4）将做好终端头电缆，固定在预先做好电缆头支架上，并将芯线分开。
（5）据接线端子型号选用螺栓，将电缆接线端子压接设备上，注意使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫各弹垫应齐全。
3.10.5线路检查及绝缘