防错方法作业指导说明书.doc

防错办法作业指引书
（ISO9001：）
1、目
本作业指引书规定了防错装置设计和使用核心规定，使操作者从错误中解脱出来，消灭失误，实现零缺陷生产，集中精力增值操作。
2、合用范畴
防错合用于如下状况：
2.1 新产品设计阶段考虑防错。
2.2 既有制造过程防错控制。
2.3 纠正/防止办法策划和实行过程。
3、定义
3.1 防错：又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨人做错事一种办法，是一种一经采用，错误就不会发生，可以消灭错误，或错误发生几率减至最低限度科学办法，它能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离出错误。
3.2 防错原则样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出不合格产品，专门用于检测生产线防错装置。
3.3 备份模式 ：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量前提下，为保证正常生产而采用暂时办法，如100%人工检测；使用其她代替性检查工具等。
4 职责
4.1 产品实现策划时：
项目工程师负责组织涉及工艺、制造、采购、质量、市场、供方和顾客代表构成项目小组进行防错设计。
4.2 产品设计（涉及设计变更）时：
研发工程师负责组织涉及工艺、制造、售后服务、质量及可靠性等方面专家小组及与设计关于上游和下游部门构成小组进行防错设计。
4.3 过程设计（涉及设计变更）时：
工艺工程师负责组织涉及制造、售后服务、质量、供方等人员构成小组进行防错设计。
4.4 安全防错装置由设备科及制造部门负责设计。
4.5 质量部和技术部负责对防错应用确认和审核。
5、工作程序
5.1 开发阶段防错装置设立
5.1.1 在产品开发初期，根据类似产品经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈信息、市场调研信息、管理评审中信息、质量体系审核中信息收集产品存在问题）、同类厂家设立状况等来考虑防错装置设立。原则上但不限于如下几方面应考虑设立防错装置。
●涉及性能、安全面
●风险系数和严重度高
●左右件防错
●核心特殊特性优先考虑防错装置使用
5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是DFMEA和PFMEA核心输出。
5.1.3 所有在设计和设计验证阶段输出防错应整合到控制计中，并在批量生产阶段被严格执行，同步对其可靠性进行确认。
5.2 防错作业指引书
5.2.1 技术部门应为每个防错装置制定详细和清晰《防错确认指引书》，作业指引书应涉及：
●防错装置编号（与控制筹划相应）；
●工作原理；
●检查办法；
●检查频次。
●浮现失效状况下备用方案。
备用方案应涉及：
a．100%人工检查；
b．100%检查过特性进行视觉标记（在产品标签上阐明）；
c．应保持应用备用方案时有关记录，以便于追溯;
d. 备用方案由技术部门拟定，质量部门确认。备用方案下生产零件应能保证所生产不合格零件不流入下道工序；
e.备用方案核心点必要在防错标记牌红色一面简朴而清晰呈现出来；
f. 防错装置失效后所采用办法应在防错验证登记表中记录（涉及产品和防错装置解决办法）。
5.2.2《防错确认指引书》在现场工位展示，并易于作业者得到。
5.3 防错原则样件管理
检查防错装置通用做法是使用防错原则样件，也称为边界样品来证明不符合操作或者不合格产品可以被探测到。
原则样件必要：
●由技术部门和质量部门共同确认；
●对的标记（原则样件上必要标明零件名称和其应用设备）；
●与正常生产零件清晰地区别（用红油漆标记，张贴标签）；
●应进行定置，并做好防锈工作，存储于防错装置附近位置，以便作业者存取，有环境规定，应按规定予以保存，使用部门做好原则样件寻常维护。
●质量部门应定期进行检查，以保证原则件满足防错规定。
●质量部门建立防错原则样件清单。
5.4 防错使用
5.4.1 每个作业者应按防错作业指引书规定，通过防错培训。培训涉及防错装置使用和失效后应急办法。
5.4.2 作业者按照规定频次，对的地检查防错装置，普通是在首件检查、模具更换和设备维修后。必要时，应使用防错原则样件检查防错装置与否有效。
5.4.3 采用防错标牌标记防错检查成果，并张贴在工位附近，防错标记牌见附件一。
5.4.4 防错验证合格后方能继续生产，同步应按《防错验证登记表》作好记录，并将防错标记牌翻到绿色面。
5.4.5 应保证防错装置在任何时候都是有效，如果防错失效，操作工应采用如下办法：
●及时停机（作业者有权停止生产）；
●将防错标记牌翻转到红色一面；
●向班组长报告，可使用班组QRQC；
●上次防错装置验证有效之后产品应全数检查，并做好记录。
5.4.6 班组长和质管员应做好防错寻常确认和审核工作，涉及防错装置与否有效、作业者与否对防错装置避而不用。
5.5 防错审核
5.5.1 技术部依照DFMEA和PFMEA设计输出，以及制造现场防错装置设立，形成产品和过程防错装置清单。在新产品进行初次批量时，质量部门应对控制筹划中所有防错装置进行一次检查，保证控制筹划中所有防错装置都应用到了相应生产工位上面，同步保证防错装置有效。
5.5.2 在用防错装置进行审核频次按下表，并对检查成果进行通报；
其中作业者、班组审核按照《防错验证登记表》进行检查，质量部编制《防错审核检查表》，进行专项审核。防错审核也同步列入分层审核检查清单。
责任部门
质量部
使用车间
使用班组
作业者
频次
1次/月
1次/周
按5.4.6
按5.4.2
检查时机
每月下旬
分层审核时
按5.4.6
按5.4.2
5.6 防错持续改进
5.6.1 顾客抱怨、售后索赔、退货发生后，为防止问题重复发生，应当优先考虑防错。在应用防错后，技术部门需要更新控制筹划和PFMEA，并将其经验进行总结和横向开发。FMEA、控制筹划、作业指引书三者应保持一致。
5.6.2 防错也也许是在批量生产阶段开发。工艺部门应不断审视和更新PFMEA，以使得检查工作负荷减少到最合理水平。如：尽量避免人工检查，最佳做法是每个工位人工检查项目不超过3个。
6、有关文献
7、有关记录
防错清单

车间防错验证登记表
防错审核表
附件一 防错装置标记牌（绿色为正面，红色为反面）

附件二 防错设计原则
（1） 防错思路：
防错思路
目的
办法
评价
消除
消除也许失误
通过产品和制造过程重新设计，加入防错办法
最佳
代替
用更可靠过程代替当前过程以减低失误
运用机器人技术或自动化生产
较好
简化
使作业更容易完毕
合并生产环节，实行工程改进
较好
检测
在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除
自动检测技术或电脑软件，在操作失误时予以警告并剔除
较好
减少
将失误影响降至最低
采用保险丝进行过载保护等
好
（2）防错类型：
●控制系统：如果错误浮现就自动中断，并将可疑零件隔离（当操作过程没有完毕时）；此类防错不但能防止缺陷流入背面过程同步能防止缺陷重复浮现。
●报警系统：向作业者发出浮现错误信号，以使作业者中断过程并解决问题。此类防错仅能防止缺陷流入背面过程。
按照缺陷防止或缺陷探测来分类话，有如下3个工作原理：
●接触方式：运用传感装置在过程中检查其与否接触到了某个零件/物体；
●计数方式：在过程运营次数固定，或者产品所使用零件数量固定状况下，运用计数器来保证只有在规定运营次数或零件数量被消耗达到规定数量状况下，过程才干继续运营/或者产品才干被放行。另一种办法是在过程完毕前，计算零件或部件数量；如果操作者发既有多余零件或部件，那么就可以判断过程中浮现了什么疏漏；
●动作顺序：运用传感器在过程中检查某个动作或环节与否运营。如果某个动作没有运营，或者没有按规定顺序进行运营，计时器或其她装置就会使机器自动停止，并向操作者提供信号。
（3）防错装置
传感装置被普遍应用于防错，大体可分为3种类型：
●接触型：接触类型传感器，如果接触到，就会传播一种信号，并中断过程和/或发出报警信号；
●能量型：如果某个物体中断了能量传播，设备就发出信号，并自动中断；
●报警型：一旦发生问题，就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号。这种方式也许同步采用接触开关和能量传感器来实现。
推荐惯用防错装置：
序号
防错装置
防错类型
1
导向定位销；工件正拟定位
防止
2
干扰定位销；工件正拟定位
防止、探测
3
检测定位销；检测零件与否漏加工
防止、探测
4
限位开关；检测零件装反、防止漏序、防止错误零件、机床或工装互锁
防止、探测—停机、报警、控制
5
计数器：检查数量
防止、探测—报警、控制
6
报警器：失控报警
防止—停机、报警
7
光电开关：检查漏掉零件
防止—控制
8
传感器：探测、检查漏装零件、检查临界物理量
探测—停机、控制、报警
9
目视化：实物或图片或色标
防止—控制
10
输送带/槽：检查错误形状和尺寸
探测—控制

常用检测项目及检测装置
检测项目
检测装置
压力
压敏开关
温度
温度计、热电偶、温控开关、热敏电阻等
电流
电流表、断路器、继电器等
循环
计数器、传感器等
时间
延时继电器、延时开关
信息
蜂鸣器、批示灯、闪光灯