铝合金门窗综合项目施工专项方案.doc

施工组织设计
施工进度筹划
详细筹划:铝合金门窗工程施工进度筹划要依照总筹划而制定。本工程工期以不影响土建施工为前题，如果按照甲方总体筹划，需要我司压缩工期，我司将增长劳动力和机械设备，以保证严格按照甲方总体进度筹划优质完毕本工程。
我司将派经验丰富施工人员前去工程进行施工。其中管理人员8人：项目经理1人，施工主管1人，技术主管1人，安全主管1人，资料员1人，质检员2人，材料兼库管1人。施工人员10名，进行流水施工。详见《项目经理部人员一览表》。
期间工作有工程深化设计、材料定货、加工制作、现场施工等。
三、门窗设计、加工制作、安装施工、验收规范
本工程门窗材料选用、加工、制作、安装、施工验收遵循如下规范规定进行：
《铝合金门》                               GB/T8478-
《铝合金窗》                               GB/T8479-
《推拉铝合金门》 GB/T8480-1987
《推拉铝合金窗》 GB/T8481-1987
《铝合金地弹簧门》 GB/T8482-1987
《建筑外窗抗风压性能分级及检测办法》       GB/T7106-
《建筑外窗气密性能分级及检测办法》          GB/T7107-
《建筑外窗水密性能分级及检测办法》          GB/T7108-
《建筑外窗空气隔声性能分级及检测办法》      GB/T8485-
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》      DBJ15-30-
《建筑外窗采光性能分级及检测办法》          GB/T11976-
《铝合金建筑型材》                         GB/T5237-
《建筑玻璃应用技术规程》                   JGJ113-
《浮法玻璃》                               GB11614－1999
《玻璃幕墙工程技术规范》                   JGJ102-
《建筑幕墙物理性能分级》                   GB/T15225-94
《建筑幕墙空气渗入性能测试办法》            GB/T15226-94
《建筑幕墙风压变形性能测试办法》             GB/T15227-94
《建筑幕墙雨水渗入性能测试办法》             GB/T15228-94
《建筑构造荷载规范》                         GB50009-
《中空玻璃》                               GB/T11944-
《地弹簧》                                  GB/T9296
《平开铝合金窗执手》                        GB/T9298
《铝合金窗不锈钢滑撑》                      GB/T9300
《铝合金门插销》                           GB/T9297
《铝合金窗撑挡》                            GB/T9299
《铝合金门窗拉手》                       GB/T9301
《铝合金窗锁》                             GB/T9302
《铝合金门锁》                              GB/T9303
《推拉铝合金门窗用滑轮》  GB/T9304
《闭门器》                                  GB/T9305
《运送包装收发货标志》 GB6388
《包装储运图示标志》 GB191
以及业主选定其她相应原则。
四、施工准备和项目布置
（一）、施工准备阶段
1、技术准备
依照本工程所选取门窗构造,我公司设计开发部选派经验丰富工程师专门负责,严格按照国家关于技术规范规定、力学原理及国内外先进工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制,以保证门窗各项性能指标达到规定规定。
进一步消化建筑、构造施工图纸,理解建筑上核心位置,特殊部位技术规定,预先对在即将开始施工图设计中,也许浮现问题,做好技术储备.
针对本工程材料选取规定以及风荷载规定,做好材料采购前资料整顿工作.如玻璃、铝合金、密封胶等重要材料以及重要五金配件。
项目部对参加施工所有人员,进行技术交底，并对现场关于实际技术进行解说及技术培训。
2、生产准备
由生产部按照项目部提供实际尺寸，制定出合理生产筹划。
加工生产班组,按照设计部门下发加工工艺文献,进一步理解工艺重点和难点,准备好必要加工设备。
生产部安排好生产流水线,维护设备正常运转以保证按筹划完毕生产任务。
综合部按照材料采购筹划,及时精确将生产及施工所需材料及配件采购到位。
质量检查部门,按照关于国家现行原则,对采购材料质量和生产班组加工质量进行首检和抽检。
要保证本工程如期竣工，一方面要保证材料充分，本工程材料供应有如下几项办法：
a. 玻璃供应：本工程所用玻璃其订购期约5天，此外其加工期为2天，因此我司将在工程开工前15天之前下订购单，并且保证所有一次订购；
b. 铝材供应：本工程采用型材，为肇庆亚洲铝厂有限公司生产，均能无条件满足工程需要。
c. 配件：本工程采用配件均为国产优质五金配件。
3、施工现场准备
a. 进场安装前,准备好暂时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所
需工具,与关于单位协调好进场前准备工作.
b. 布置好水电设施.
c. 将所用工具在完好状况下运到工地.
d. 把人员住宿、交通安排妥当.
（二）、公司组织机构
项目组织机构图见下页：
（三）、机构人员职责
重要人员职责：
a、项目主管
对整个工程进度和质量负责，筹划调度、项目经理定期向其报告过程状况，特殊难度问题由其协助解决。
b、项目经理
负责现场施工和与公司内部协调工作。对整个工程进度和质量负责，对现场资金、材料、人工进行科学、合理安排，依照工程详细施工进度状况有权合理调配资金。
（1）制定现场施工进度筹划；
（2）与甲方、土建协调并作好施工准备；
（3）协调公司各部门进度，负责本工程安装质量及施工进度；
（4）参加工地现场协调会，作好记录并解决问题；
（5）制定现场安装方案，并将现场状况定期以书面形式向公司反馈。依照工程进度筹划作出资金安排，并上报公司经理室。
（6）依照工程进度筹划作出资金安排，并上报公司经理睬。
c、内务部门
（1）依照工期进度状况及项目经理施工筹划制定工程整体生产进度筹划；
（2）负责公司内设计、生产，当工程正常合同订立后来，筹划控制工程设计、生产、运送顺序及时间；
（3）组织各生产班组按筹划进行成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产半成品质量；
（4）组织采购完毕原材料及半成品采购工作；
（5）监督现场安装进度状况，并检查安装进度与工程整体筹划与否一致；
（6）对于工程施工中暂时性突变如抢工期或其她环节因素，作出暂时筹划修改，并贯彻到相应部门；
d、现场技术员
（1）对上岗人员技术培训及核心部位解说；
（2）现场技术文献、安装图纸、安装原则贯彻执行；
（3）协调解决现场安装时遇到技术问题。
e、现场材料员
（1）对进入现场材料清点、保管、发放；
（2）负责现场材料安全办法；
（3）提出各种材料破损、补缺状况。
f、现场安全员
（1）理解本地政府或详细工程关于规章制度并贯彻执行；
（2）制定并监督执行安全制度及安全操作规程；
（3）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗；
（4）对现场环境、安全状况及时掌握、贯彻必要安全保护器具。
g、现场质检员
（1）依照本工程技术文献、图纸和行业原则、公司原则进行现场产品检查；
（2）对上岗人员进行质量原则培训及考核；
（3）对进场半成品、材料进行检查，不是优等品不准进场；
（4）对成品、半成品保护办法检查；
（5）在安装过程中，对检查不是优等品安装某些有权作返工决定；
（6）配合项目经理与监理公司、质检站完毕分序工程及整体工程质量验收工作。
五、投入本工程机械设备及检测设备
为切实保证本工程施工进度和精度，我司采用工厂制作，现场安装方案进行施工，制作安装重要机具如下：
机具筹划一览表
机械或设备名称
型号
数量(台)
总功率(KW/hp)
制造国或产地
制造年份
型材切割机
J3G-400
10
2.2KW
石家庄

曲线锯
4300BV
8
390W
牧田

手持砂轮机

9
300W
LG

电动拉铆枪

10
350W
美特

双头下料机
DG104
10
4.2千瓦
西德

双头斜切割机
DG142
10
4.2千瓦
西德

双头下料切割机
DG104
5
8.4千瓦
西德

双头下料切割机
DG104
5
4.2千瓦
西德

打胶机
H-G427AF-300
8

美国

日立斜切割机
63357E
5
1.6千瓦
日本

切割机
HOLZHER
5
4.2千瓦
西德

V形切割机
VQJ-50
4
1.1千瓦
山东

手动下料机
TS-386
4
1.1千瓦
西德

端铣机
NF2310
6
4.4千瓦
西德

开式可倾压力机
J23-16B
7
3 KW
徐州

冲床

20
5.5 KW
海口

切割机
J3G3-400
10

香港

机械或设备名称
型号
数量(台)
总功率(KW/hp)
制造国或产地
制造年份
可倾两用机
J23-16B
8
3 KW
徐州

铝型材弯曲机

5
2.2 KW
北京

日立斜切割机
63357E
3
1.6 KW
日本

双头锯床

4
0.85 KW
北京

三位焊机
SDJ-3000B
4
25 KW
山东

切割机
HOLZHER
5
4.2 KW
西德

玻璃压条锯
SJBW-1800
10
2.6 KW
山东

双头切割锯床
LJZ2-450*3
7
2.4 KW
山东

液压式铝窗撞角机
KT-333
10
3.6 KW
山东

仿形铣床
TYPKF-78
5
7.5 KW
北京

单头下料机
KT-383A
4

意大利

双头切割机
KH0030-A
4

意大利

等离子切割机
WE-45
3

意大利

铣榫机
KT-313
4

意大利

空压机
4V-0.0/1.25
15

上海

多功位液压冲床
KT-373A
5

上海

多位钻床
KT-368
6

南海

04钻床
2X-16T
5

杭州

45。下料机
217A
3

广东

挤角机
KT-333
6

广东

直角下料机
215A
5

意大利

铣榫机
216B
5

意大利

双组份打胶机
987-76
8

美国

攻丝机
S4010
5

顺德

方向锯
ZX2200
3

顺德

方向锯
ZX1500
3

顺德

梅花批

100

香港

一字批

80

香港

涡流检测仪
GT-
3

上海

钳式硬度计
WB-20
3

上海

机械或设备名称
型号
数量(台)
总功率(KW/hp)
制造国或产地
制造年份
冲击钻

20

西德

手电钻

50

日本

打胶枪

30

日本

电焊机
BX3-500
5
100
中华人民共和国

运送车辆

10

中华人民共和国

电锤
TE15
40
650W
博世

钻石钻孔机
DD-250E
20
2.4KW
喜利得

吊车

5

国产

电源开关

30套

深圳

玻璃吸盘

50个

香港

对讲机

70个

香港

安全带

50套

现场施工机械设备和用电负荷
序号
设备名称
数量
单位负荷(千瓦)
总负荷(千瓦)
1
电 焊 机
10
2.5
25
2
冲 击 钻
20
0.8
16
3
手 电 钻
60
0.3
18
4
碘 钨 灯
20
0.49
9.8
5
共计
68.8
重要检测设备表
序号
名 称
型 号
数 量
1
激光经纬仪
J2-J0
2
2
水准仪
AT-G7
5
3
水平尺

20
4
靠尺

20
5
角度尺

10
6
钢卷尺
7．5m
40
7
深度尺

10
8
游标卡尺
150mm
10
9
钢板尺
200mm
10

六、铝合金门窗工程施工方案及工艺流程
本铝合金门窗安装采用后塞口，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但规定土建施工预留洞口尺寸必要精确。铝合金安装是先立框，后装扇，详细施工方案详叙如下：
（一）、门窗加工
铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，达到质量原则后再用不锈钢自攻丝连接，连接位置采用密封片进行密封，使接口保持整洁及不透风雨。
不合格
材料订购

材料验收

加工准备
材料下料
自检
下料首检
材料批量下料
材料加工
自检
加工首检
材料批量加工
半成品包装
半成品保护
装车运送
施工现场
合格
不合格
门窗加工工艺流程图

(二）、铝合金门窗加工工艺流程
在铝合金门窗加工过程中，严格按照国标GB8478-87、GB8479-87、GB8480-87、GB8481-87、GB8482-87进行制作加工，一方面技术部绘制加工工艺图→下料→型材切割精度检查→附件安装→装密封胶条→附件装配检测→组装→装配缝隙及角度检测→包装→出厂前检查。
每完毕一道工序，依照工艺卡片必要严格检查达到合格品，不是合格品按报废解决。
成品必要有《质量检查报告表》，检查表由检查员签字承认后移送资料室成档。
铝合金门窗加工工序如下图
编制材料筹划

加工图绘制

材料、附件订货
编写加工作业指引书

交货、检查、验收
加工交底

生产车间

下料，加工
（合格品） （不是合格品）
构件，组装

复核，检查，清理
（合格品） （不是合格品）
注 胶
（合格品） （不是合格品）
检查包装
（三）、生产加工阶段质量检查环节
1）、制作过程中制作人员在工序完毕后应认真自检，自检合格后，填写《铝合金门窗质量检查表》向质检员报验。
2）、质检员按检查规程对报验内容进行专检，并填写《铝合金门窗工程检查批质量验收登记表》。
（四）、生产加工阶段产品质量保护办法
生产加工阶段即是铝合金门窗构件生产加工过程，此过程存在成品保护问题重要是铝合金框料表面保护层及变形控制保护，玻璃表面划痕、清洁以及保护膜控制保护。
1、质量控制办法如下：
1）、铝型材窗框加工、存储所需台架等设备上均须垫地毯、木方或胶垫等软质物，防止铝型材框料磕碰划伤；铝型材、窗框周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不容许型材与钢质构件或其她硬质物品直接接触；铝型材、窗框周转车下部及侧面均垫软质物，如：木制品，塑胶保护垫块等；玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采用垫胶垫等防护办法，玻璃板块表面保证无划伤，达到国家优质品原则；玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，避免浮现加工过程玻璃遭到破坏，导致无谓损失。
2）、在加工过程中，生产部门应加强寻常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按筹划采用有效控制办法，按工艺技术规定进行加工检查，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则规定期，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不是合格品不出厂。
3）、设备维护人员要定期对计量工具进行送检，禁止超期使用，禁止使用在有效期内有问题计量工具；设备部门质量控制、维护、保养按公司规定《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。
4）、工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术解决，对于影响产品生产设备，必要停用并及时返修；对于返修后工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，达到合格品后方可进行批量生产。
5）、操作者在领料时负责检查材料型号及材料质量，对质量不合格原材料有权回绝领用。
6）、工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派她人负责操作者自检合格后互检、自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检查员进行首件专检及进行首检标记。工序加工过程中，检查员还要进行巡回抽检并作抽检标记。每批抽检率为20%，且每批数量不少于十件；检查过程中发现不是合格品，检查员应按公司规定《不合格品控制程序》进行解决。质保部门依照不合格品状况，决定该工序与否继续进行或者采用某种纠正办法后继续进行。
7）、对于某些特殊复杂形状加工件，设计部门在给出加工件设计图纸同步，还应给出检查样品与极限样品设计图纸。检查人员用检查样品对加工件进行检查，并定期用极限样品检查检查样品。设计部门也可在设计图中规定其她检查工具和检查办法及检查精度。
2、工厂内生产加工质量控制涉及两某些内容，一是对生产过程中每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中检查工作进行控制，控制检查质量；对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
1）、工厂内生产加工质量保证办法：严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司生产加工制度。生产部门要对生产过程中每道工序、每个环节进行严格控制，规定操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，保证产品质量，同步要文明作业、安全生产，保证人身安全。
2）、质检部门要对生产过程中质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝不是合格品浮现。严肃筹划指令性，分工明确、责任到人，消除怠工、窝工现象，在保证质量前提下，保证生产进度。
3）、铝合金门窗所有组件在下料组装时应去除毛刺，不容许留有锐角，所有铝合金门窗品种、规格、启动及安装位置应符合设计规定。
（五）、成品包装阶段保护办法
成品包装阶段重要是指材料加工完毕后所进行成品保护办法，此阶段采用办法将是运送阶段保证材料完好基本，因此必要予以注重。
1）、包装工人按公司技术规程规定办法和规定对产品进行包装，所有程序须要符合ISO9001：文献规定，做好各种登记手续，做到通过流水线产品个个有记录，有质量检测报告，保证质量优良和数量规定；不同规格、尺寸、型号型材不能包装在一起，分类包装，分别登记。
2）、包装应严密、牢固，避免周转运送中散包，型材在包装前将表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品包装搬运过程避免装饰面磕碰、划伤。
3）、铝型材包装时要贴一层保护胶带，包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题，应告知检查人员，不是合格品禁止包装。
4）、包装完毕后，严格按注意事项正规装、卸车，如不能及时装车发送现场，要放在指定地点，摆放整洁。
成品包装过程中，质检部对每樘窗进行最后检查，达到合格品级别后出具产品合格证及合格证书、使用阐明书。
（六）、加工制作质量级别评估
1．质量分级
加工制作质量级别分为优等品、合格品、废品三个级别。
2．检查办法
1）除弯弧型材半径进行全检外，别的产品及项目均进行抽检。
2）若产品数量不超过10件，则该批产品全检。
3）每批产品抽检率为20％，且每次抽检数量不少于10件。
4）外协加工产品（涉及弯弧件）进行全检，但不进行质量级别评估，只对其优等品验收。
3．质量级别评估
1）抽检产品中优等品达100％，则该批产品为优等品。
2）抽检中有不是优等品，则需另行加倍抽检。加倍抽检优等品达100％，则该批产品达到规定。
3）抽检中如不是合格品则所有作废品解决。

设计部、施工管理部、质量安所有
方案设计
评审
合同签定
评审
施工筹划
评审
详细设计
评审
总体工作筹划
评审
测量、放线
检查
图纸会签
评审
签定订货合同
评审
窗框安装
检查、验收
材料清单
评审
材料入库
评审
防雷安装
检查、验收
加工图纸
评审
车间安排生产
评审
固定玻璃安装
检查、验收

下步工序:加工
检查
半成品:包装
检查
窗扇安装
检查、验收

下步工序:安装
半成品:入库
检查

产品性能测试
复验
售后
服务
整体
验收
清洗、打胶、收尾
检查
（七）、门窗整体质量控制流程图

（八）、铝合金门窗质量检查和控制
1）、门窗框槽口宽度、高度≤mm，其施工误差控制在±1.0mm，门窗框槽口宽度、高度>mm，其施工误差控制在±1.5mm；
2）、门窗框槽口对角线尺寸≤3000mm，其施工误差控制在±1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸>3000mm，其施工误差控制在±2.5mm；
3）、窗框槽口对边尺寸≤mm，其施工误差控制在≤1.5mm，门窗框槽口对角线尺寸>mm，其施工误差控制在≤2.5mm； 4）、窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.5mm,同一水平高低差≤0.3mm；
5）、窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框高度容许偏差±0.5mm。
6）、窗表面不应有明显伤痕，门窗上相邻构件着色体现不应有明显色差，装配连接处不应有外溢胶粘剂。
7）、启动性能：开闭力不应不不大于50N。
铝合金门窗容许偏差（检查验收原则）
项次
项 目
容许偏差mm
检查办法
1
门窗框两对角线长度差
≤mm
>mm
1.0
1.5
用钢卷尺检查
量里角
2
窗框槽口对边尺寸之差
≤mm
>mm
≤1.5
≤2.5
用钢卷尺检查量里角
3
窗框槽口对角线尺寸之差
≤3000mm
>3000mm
≤1.5
≤2.5
用钢卷尺检查量里角
4
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
0.5
用深度尺或
卡尺检查
5
同膛门窗相邻扇横端角高度差
0.3
用拉线和卡尺、
水平尺检查
6
门窗框（含拼膛料）正侧面垂直度
0.3
用水平仪及托线板检查
7
门窗框（含拼膛料）水平度
0.3
用水平尺和
塞尺检查
8
门窗横框标高
1.0
用钢板尺检查与基准线比较
9
双层门窗内、外框、挺（含拼膛料）中心距
1.0
用钢板尺检查

（九）、门窗包装、运送、存储：
所有门窗通过加工厂内检查，贴上合格证并出具合格证书、使用阐明书方能包装运送到工地。
A、用对门窗表面无腐蚀作用粘贴胶带对门窗框装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运送过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面；
B、汽车运送，用麻绳等非金属材料捆扎结实，禁止松动运送，搬运装卸门窗时“小心轻放”应轻抬、轻放、禁止将工具穿入框、扇内抬、扛；禁止撬、甩、丢、摔等动作。运送过程中保持清洁并有防雨办法；
C、门窗存储库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不不大于100mm间距，门窗应斜向竖立排放，防止倾倒；禁止酸、碱、盐类物质接触。
（十）、测量放线
A、 土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合规定洞口，进行解决；
B、 外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗转角线，安装单位接受工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时告知土建单位进行解决；
C、 窗框安装位置由安装工依照已放出墨线用钢卷尺测定，启动方向必要符合设计规定；窗框通过上墙铁件用射钉固定在构造上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用锲形尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.5mm。
（十一）、门、窗框安装
等外墙饰面基本完毕后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；
A、框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与构造相连接；
B、框与墙体间用防水聚胺脂发泡剂填塞，发泡剂填塞应饱满密实，表面无空隙，并不能使窗框型材变形，所有门窗下框与窗台边接固定处必要要有6mm重叠。
C、作好隐蔽工程验收记录
（十二）、固定扇玻璃安装
固定扇玻璃框应按设计规定垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计规定保存空隙，以防玻璃自爆；室外玻璃与铝框边沿应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、持续、无气泡，室内采用胶条密封，既保证了水密性能也保证了外观美观性能 。
（十三）、门、窗扇安装
窗扇安装前应检查框及扇配件与否齐全、牢固，窗扇安装位置应符合设计规定；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；窗扇宜于外墙架拆除后安装；
（十四）、调节、清洗
A、在最后清理建筑物时方能清除粘贴胶纸，并用清洁剂清洗铝框及玻璃；
B、窗框清除胶纸后，露于室外之框边用甲方承认建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对启动扇配件应加润滑剂润滑；
C、对未能满足验收规定五金配件、启动扇进行调节或更换直到高于工程验收原则。
（十五）、试水实验
A、为保证塞缝及窗扇安装质量，应对外窗进行试水实验，水源可采用施工暂时供水管，用消防带接至外墙；
B、为模似台风作用，水压应不低于1公斤，试水时间不少于2小时，每5层试一次；
C、如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理承认后安装解决，最后确认无渗漏状况下，方可拆除外架。
（十六）、注意事项
1、安装质量控制：
A、铝合金门窗安装质量必要符合《铝合金窗》 GB/T8479-及关于施工规程规定；
B、窗框四周均设角码与砼墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得不不大于400MM，且固定件禁止固定在砖缝中；
C、在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，规定粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；
D、窗扇安装规定周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；
E、推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20cm处应分别设两道和一道防撞胶。此外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推坠下伤人。
2、塞缝及结点作法控制：
a、 铝合金门窗框同墙体缝隙填塞由土建单位负责，建议在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；
b、 对于缝宽不大于5CM缝隙按规定撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别不不大于5CM缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体支护工作以免变形；
c、 在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目的志，以免框体受到震动后空鼓；
d、 在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程规定，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆弥补密实；
e、 铝合金门窗塞缝必要通过监理验收后方可抹灰收口；
土建单位施工外墙时，窗楣应留有鹰嘴，窗台留有20%坡水。
3、成品保护控制：
a、 铝合金门窗窗框进场时必要用密封胶带贴满，如无特殊因素，必要在竣工验收前方可撕掉；
b、 框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，导致胶带破坏。此外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；
c、 针对铝合金推拉门底框保护难特点。施工中在核心部位洞口下部安放保护木框。
七、工程质量保证办法
（一）、质量控制流程
*门窗安装工程：
放线●---→窗框安装●---→打防水胶●---→防雷连接---→固定玻璃安装●---→窗扇安装●---→打胶●---→清洗●---→整顿
注：●为检测点
（二）、工程资料
a.单位工程开工报告；
b.材料合格证、质量保证书；
c.铝合金门窗质量检查表；
d.铝合金门窗工程检查批质量验收登记表；
e.竣工报告。
（三）、安装过程检查环节
安装过程中安装人员在工序完毕后应认真自检，自检达到优良级别后，填写《铝合金门窗质量检查表》向质检员报验。
质检员按检查规程对报验内容进行专检，并填写《铝合金门窗工程检查批质量验收登记表》。
质检员会同监理、甲方以“验收评估表”方式进行项目验收。
八、安全生产保障办法
（一）、安全目的
杜绝重大事故，减少普通事故发生，保证施工安全人员生命安全。
（二）、安全生产责任制度
建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。
1、项目经理负责工地开工前与项目经理订立安全责任书，项目负责各项目安全安全管理协调工作，负责向总公司安全主任报告公司安全工作状况。
2、项目经理是项目安全施工第一负责人，负责全面领导责任，负责与项目部安全员订立安全责任书，负责主持安全会议，负责成立并领导安全施工领导小组开展安全管理工作。
3、项目部安全员对项目安全施工负直接责任，负责和施工人员订立安全责任书，负责对施工人员进行安全知识、劳动纪律教诲，向施工人员进行安全技术交底，每天对施工现场进行现场巡逻监督，对违章操作即时制止，对发现安全隐患签发《安全整治告知书》，并跟踪整治成果，对发生安全事故，及时上报和组织解决。
4、施工人员应树立牢固“安全第一”意识，时时处处注意安全，进行文明施工。
（三）、安全生产教诲制度
施工队伍进场前必要对全体人员进行三级生产安全，规章制度教诲，安全知识教诲，订立安全合同，对工人进行安全交底。特殊工种必要通过培训，持证上岗。每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明奖罚制度。
（四）、专职安全员详细工作
安全员应每天进一步现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护办法，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运营状况，现场文明卫生，对现场人员遵守安全规范状况进行检查和实行有效监督，发现不合格状态，应发出整治告知书，责令限期整治，对不听劝阻者，经项目经理批准采用停工整治、罚款教诲等手段进行纠正。详细办法如下：
a) 安装用施工机具在使用迈进行严格检查，涉及各种安全保护装置运转实验；手电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具绝缘电压实验；
b) 与构造施工交叉作业时，构造施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。如果架设水平安全网有困难，可采用其他有效办法，保证安全施工。
c) 为了防止密封材料在施工中溶剂中毒，对溶剂进行严格保管制度。
d) 遇雷雨、大雾、六级以上大风及晚上照明局限性时应停止安装。
e) 施工人员进入现场后，应执行地盘规章制度，执行国家及地方关于建安条例。
f) 施工人员进场施工必要服装整洁统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗.
g) 施工工地材料必要分类堆放整洁，并有相应标记，产品不容许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必要清理施工现场，避免材料损坏丢失。
h) 为减低施工对周边环境影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行。
（五）、施工过程注意事项
1、施工过程中应特别注意人身安全防护办法：
a．安装人员在进入施工现场必要带安全帽，施工人员进入现场前必要检查安全帽与否损坏，与否符合安全规定；施工人员带安全帽时必要系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落现象。
b．高空施工操作时必要系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样商标及合格证。进入现场必要检查安全带与否完好，安全带必要挂在牢固结实地方。
c. 施工人员应配备工具袋、工具箱，以防工具掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。收工后，做到工完场清。
d. 在高层建筑门窗与上部构造施工交叉作业时，构造施工层下方须挑出3米以上防护装置，如果架设安全网有困难，可采用其她有效办法，保证安全施工。
2、防止使用工具落下办法
工具
防止落下办法
扳手
小工具备绳栓在安全带上
重工具用绳子栓在构造件上或脚手架上
水平尺
水平尺用绳子栓在构造件上或脚手架上
铁笔
用绳子栓在构造件上或脚手架上
槌子
量度尺
螺丝刀
小工具备绳栓在安全带上
重工具用绳子栓在构造件上或脚手架上
延长电线
用绳子栓在构造件上或脚手架上
经纬仪
用绳子栓在构造件上或脚手架上

九、文明施工保证办法
我司依照本工程特点，特制定如下文明施工办法。
1、 施工人员着装统一，佩带胸卡，进入施工现场必要戴安全帽；
2、 各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排，做到布置安全及合理，场地干净；
3、 各种材料要分区堆码整洁，分列排放，并挂上醒目的志牌，禁止烟火，保证安全，同步保证通道及出入口畅通无阻；
4、 作业层要工完料清，未使用完材料必要堆码整洁，保持施工现场整洁；
5、 垃圾要集中堆放及集中解决，排水沟要保持畅通；
6、 施工现场各种消防设施要按规定进行设立，并有专人管理，禁止抽烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤；
7、 进出工地施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场；
8、 施工人员要文明待人，禁止打架斗殴及恶语伤人，语言文明，作风端正，遵守本地治安管理条例；
9、 宿舍内要统一安装照明设计，禁止乱拉乱接用电设备；
10、配合总包方安排定期文明施工检查和评比，虚心接受批评，并积极改正；与其她专业公司交叉作业时，互相配合，加强合伙，浮现问题时，共同协商，和谐解决。
11、工程材料存储地点应选取通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废。
十、工程工期保证办法
我司施工进度筹划将严格与总包总体施工进度筹划相配合，并且随之调节而调节。为保证工程按筹划、优质、高效完毕，必要从如下几方面做到：
（一）、设计技术保证
一方面制定详细设计筹划，经关于部门审核批准后执行，所有设计工作都要按照此筹划进行，如遇特殊状况，则适时更改设计筹划，以保证设计工作不影响工期进行。
依照评审后设计方案，展开深化设计工作，准时完毕深化设计工作之后，将图纸装订成册，连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认。
设计图纸经确认后方可进行操作。此过程鉴定根据为图纸会签，当有图纸变更时