台山市精诚达电路有限公司高密度柔性线路板扩产项目环境影响报告书.doc

台山市精诚达电路有限公司
高密度柔性线路板扩产项目
环境影响报告书(简本)
委托单位：台山市精诚达电路有限公司
评价单位：中山大学
2013 年 10 月
目录
目 录
第1章 建设项目概况 1
1.1 项目背景 1
1.2 现有工程概况 1
1.3 扩建项目概况 13
1.4 产业政策符合性 26
1.5 选址合理合法性 26
1.6 清洁生产 26
第2章 建设项目周围环境现状 27
2.1 环境功能区划 27
2.2 项目所在地环境质量现状 28
2.3 建设项目环境影响评价范围 30
第3章 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 36
3.1 环境保护目标 36
3.2 污染防治措施 36
3.3 环境影响预测 43
3.4 环境影响经济损益分析 45
3.5 环境风险评价 45
3.6 环境监测计划及环境管理制度 47
第4章 公众参与 51
4.1 公众参与的程序 51
4.2 报告书编制阶段公众意见调查 52
4.3 报告书编制阶段公众意见调查结果与统计 61
4.4 公众意见回应 67
4.5 公众意见调查结论 68
第5章 环境影响评价结论 70
第6章 联系方式 70
6.1 建设单位及联系方式 70
6.2 环境影响评价单位及联系方式 70

I
台山市精诚达电路有限公司高密度柔性线路板扩产项目环境影响报告书简本
第1章 建设项目概况
1.1 项目背景
PCB(Printed Circuie Board)是印刷线路板的简称。印刷线路板(PCB)是通过所设计的电路图型转移到硬性能卷曲单面或双面的基层表面，再通过蚀刻工艺方法而制成导体电路图形，分为单面、双面和多层印制线路板。
柔性印刷线路板(柔性线路板)又称为挠性电路板或软性电路板，是连接电子零件用的基板和电子产品信号传输的媒介，是印刷线路板(PCB)的重要类别。按照柔软度划分，印刷线路板可分为刚性印刷线路板、柔性印刷线路板和刚柔结合印刷线路板。柔性板由于具有轻、薄、短、小、可弯曲性，适合电子产品小型化、轻量化和可移动的发展要求，在各领域中应用日益广泛。
台山市精诚达有限公司位于台山市冲蒌镇红岭工业区，已经建成了一期工程，包括年产柔性线路板约18万m2的生产线及配套污水处理设施、办公室等，目前已投入试运行。现在，该公司拟投资22786.53万元在现有厂区内建设扩产项目(即二期工程)，包括年产24万m2柔性印刷线路板的生产线及其配套环保治理设施。项目所在地位置见图1.1-1。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》有关规定，该项目的建设必须执行环境影响评价制度，因此，建设单位委托中山大学承担该建设项目的环境影响评价工作。评价单位在接受委托后多次对现场及周边环境进行了勘察，进行了环境现状监测，了解了项目建设规划等情况，根据国家和地方对建设项目环境影响的评价要求和建设单位提供的有关资料，编制完成本环境影响报告书。
1.2 现有工程概况
1.2.1 工程内容
1.2.1.1 产品方案及生产规模
一期工程主要是年产双层和多层柔性印刷线路板18万m2。具体产品方案见表1.2-1。
表1.2-1 一期工程产品方案及规格
序号
产品名称
产品层数
年产量(万m2)
1
双层柔性线路板
双层板
16.2
2
多层柔性线路板
三层板
0.18
四层板
0.54
五层板
0.36
六层板
0.72
小计
1.8

合计

18
1.2.1.2 项目工程内容
一期工程由主体工程、辅助工程、配套工程、公用工程和环保工程组成，主要包括：1座3层生产厂房(年生产18万m2柔性线路板，内设材料仓库和冷冻仓库)、1座单层仓库(内设化学品仓库、一般固废仓库和危废仓库)、1座4层研发楼(与台山市兴经纬科技开发有限公司共用)、1座处理能力1500t/d的污水处理站(土建按5200t/d建设)、1座有效容积3600m3的事故应急池、废气治理措施。详见表1.2-2。
表1.2-2 一期工程的工程内容
工程类型
工程内容
规模
主体工程
厂房1
1栋3层厂房，生产18万m2的柔性线路板
仓储工程
仓库
1座单层仓库，内部分为化学品仓库、一般固废仓库和危险固废仓库
材料仓库
1座，位于厂房1的1楼，储存覆铜板、低流动B片、PE膜、离型膜、锡线
冷冻仓库
1座，位于厂房1的1楼，储存覆盖膜、油墨、干膜、锡膏
配套工程
研发楼
1座4层研发楼，与台山市兴经纬科技开发有限公司共用
公用工程
给水系统
一套产水能力50t/h纯水制备系统
空压机
2台160kw空压机
中央空调
5台300吨冷却塔和2台100吨冷却塔
环保工程
废水处理站
处理能力1500t/d，配套用房1楼设有1个8m3的盐酸罐
废气处理设施
碱液洗涤塔、活性炭吸附装置、布袋除尘系统
噪声治理
冷却塔、风机、水泵等设备隔声、减震、降噪
风险防范
事故应急池
1座，有效容积3600m3，位于污水处理站辅助用房地下

1

图1.1-1 厂区位置图

1.2.1.3 用地及厂区平面布置
本厂区北面为规划的江门市兴达电路板有限公司，目前在建一座办公楼，生产厂房未建；南面为规划的台山市兴经纬科技开发有限公司；东面为新台高速公路，隔高速为威立木业公司；厂区西面自北向南分别为工业用地(目前为空地)、精诚达有限公司的住宿区和台山市南洲五金工艺有限公司。
项目红线面积为66139.627m2，总用地面积为58500m2，一期工程建筑面积为46531.37m2，绿化面积为11700m2。详见表1.2-3和表1.2-4。
表1.2-3 一期工程建筑规模
序号
内容
指标
1
项目占地面积
58500m2
2
建筑占地面积
17033.13m2
3
总建筑面积
46531.37m2
4
建筑密度
29%
5
容积率
0.8
6
绿地率
20%
7
绿化面积
11700m2
表1.2-4 一期工程建(构)筑物一览表
序号

名称
占地面积(m2)
建筑面积(m2)
层数
高度(m)
1
生产厂区
厂房1
8436.78
25821.24
3
19
2
研发楼
3361.96
11765.90
3/4
14
3
仓库1
456
456
1
4
4
废水处理站及配套用房
3750
8397.12
2
12
5
门卫室1
60
60
1
3
6
水泵房、水池
968.39
31.11
/
/
总计

17033.13
46531.37

1.2.1.4 劳动定员及劳动制度
一期工程定员工1200人，年工作日300天，每天3班，每班8h。员工不在厂区内食宿。
1.2.1.5 给排水系统
(1)给水
一期工程达产后日需新鲜水约678t/d，水来源于冲篓镇的市政自来水管网，供水能力满足本项目用水要求。
一期工程新鲜用水主要为办公、生产、绿化用水，其中新鲜生产用水量600t/d、生活用水量66t/d、绿化用水量12t/d。
纯水采用反渗透工艺进行制备。
(2)排水
排水采用雨、污水分流制。生产废水包括工艺废水和辅助生产排水，生活污水主要为员工办公生活污水。本项目产生的生产废水和生活污水处理达标后部分送入中水处理系统处理后用于制备纯水，剩余部分利用专管于莲花排水口处排入海尾河。
1.2.2 主要原辅材料
一期工程原辅料使用量见表1.2-5。
表1.2-5 一期工程主要原辅材料用量
序号
名称
一期年用量
储存量
主要成分
储存方式/位置
1
FR-4覆铜板
7200m2
50m2
环氧树脂、铜箔
常温/材料仓
2
覆盖膜
456435m2
1000m2
保护膜
纸箱装/冷冻仓
3
低流动B片
54000m2
50m2
环氧树脂
常温/材料仓
4
柔性覆铜板
217350m2
1000m2
环氧树脂、铜箔
常温/材料仓
5
铜球
43470 kg
500kg
金属铜
纸箱/化学品仓
6
镍块
198kg
100kg
金属镍
纸箱/化学品仓
7
铜保护剂
1800 L
300L
防氧化剂
桶装/化学品仓
8
金盐
492kg
10kg
氰化金钾（2014年前）
瓶装/化学品仓
670kg
10kg
柠檬酸金钾（2014年后）
瓶装/化学品仓
9
油墨
617 kg
5kg
环氧树脂、感光剂
罐装/冷冻仓
10
干膜
434700m2
1000m2
聚丙烯盐酸
纸箱/冷冻仓
11
碳酸钠CP
8300kg
500kg
碳酸钠、CP
袋装/化学仓
12
双氧水CP
830kg
30kg
双氧水(50%)
桶装/化学品仓
13
过硫酸钠
19826kg
500kg
过硫酸钠、CP
袋装/化学品仓
14
PE膜
3230kg
100kg
PE膜
纸包装/材料仓
15
离型膜
12500m2
500m2
离型膜
薄膜/材料仓
16
PI调整剂
2400L
100L
KOH：15%
桶装/化学品仓
17
整孔剂
3692L
200L
表面活性剂
桶装/化学品仓
18
氧化液
2769 L
300L
NaMnO4：10%
桶装/化学品仓
19
聚合液
3846L
500L
聚合物
桶装/化学品仓
20
硫酸铜
3415kg
200Kg
硫酸铜CP
袋装/化学品仓
21
铜光剂
2400L
200L
光亮剂
袋装/化学品仓
22
硝酸
2561kg
200kg
硝酸CP
桶装/化学品仓
23
除油剂
12019L
80L
除油剂
桶装/化学品仓
24
硫酸
51230kg
500kg
硫酸CP 98%
桶装/化学品仓
25
石英砂
6000kg
300kg
石英砂
袋装/化学品仓
26
导电盐
3292kg
100kg
柠檬酸钠CP
纸箱/化学品仓
27
盐酸
105046kg
3000kg
盐酸CP
储罐/盐酸罐
28
盐酸AR
366kg
20kg
盐酸AR
瓶装/化学品仓
29
氢氧化钠
25600kg
200kg
氢氧化钠CP
袋装/化学品仓
30
硼酸
670kg
50kg
硼酸CP
纸箱/化学品仓
31
棕化预浸液
1800L
100L
铜的聚合物
桶装/化学品仓
32
棕化液
3076L
200L
聚合物
桶装/化学品仓
33
氨基磺酸镍
7176kg
450kg
氨基磺酸镍200g/L
桶装/化学品仓
34
镀镍光剂
400L
50L
镍的抑制剂
桶装/化学品仓
35
镀金添加剂
1000L
100L
金的抑制剂
桶装/化学品仓
36
化金液
1200 L
200L
金稳定剂、导电盐
桶装/化学仓
37
化镍液
7500L
400L
次亚磷酸钠化学混合物、镍开缸剂
桶装/化学仓
38
活化液
960L
50L
Pd的化合物
桶装/化学仓
39
沉钯液
1800L
100L
Pd的化合物
桶装/化学仓
40
表面保护剂
900L
50L
金面防氧化剂
桶装/化学仓
41
消泡剂
1150L
20L
消泡剂
桶装/化学仓
42
防白水
1960L
36L
乙二醇、单丁醚
桶装/化学品仓
43
酸性蚀刻液
23850L
2000L
氯酸钠10%
储灌/化学品仓
44
锡膏
384kg
5kg
金属锡
密封冷藏/材料仓
45
锡线
12kg
12 kg
金属锡
常温常态/材料仓
46
清洗剂
240L
18L
稀洗涤剂
密封常温/化品仓
47
酒精
3410l
30L
酒精CP
密封常温/化品仓
1.2.3 主要生产设备
一期工程各工序生产设备见表1.2-6。
表1.2-6 一期工程设备明细表
工序名称
设备名称
设备厂家
数量
材料准备
RTR LPF
顶瑞LPF-450L
1
自动开料机
活全VNC-25A
1
25/15T液压冲床
扬力-25T
6
模切机
威士达WA-350
1
钻孔
六轴钻孔机
日立ND-6Y220E
6
激光钻孔机
三菱CO2
1
变频吸尘机
伟创兴
2
等离子
等离子机
宝丰堂P26H
1
孔化
DMSE水平孔化线
宇宙
1
电镀
环形镀铜线
宇宙
2
镀铜水洗线
宇宙
1
RTR微蚀减铜线
明毅
1
菲林房
光绘机
奥宝LP-9RS
1
菲林冲片机
三英
1
图形转移
前处理机
宇宙
1
自动贴膜机
MCK
1
手动贴膜机
志圣
1
CCD对位平行曝光机
ALTIX
1
RTR平行曝光机
ALTIX
2
前处理机
宇宙
1
RTS双列DES
明毅
1
AOI
AOI
奥宝DSV 8800
1
棕化
棕化线
宇宙
1
叠层
片式全自动假贴机
BEAC BCF-251S-L
1
层压
80T单开口快压机
朗华-80T
20
四开口快压机
比昂
6
烤箱
科峤NHO-8DSN2
3
真空快压机
朗华-46T
6
靶冲
半自动靶冲机
宁波得益
6
表面处理
沉镍金线
竞铭
1
沉镍钯金线
竞铭
1
沉金后水洗线
宇宙
2
喷砂机
宇宙
1
四刷双面磨板机
宇宙
1
环形电金线
明毅
1
镀金后水洗线
宇宙
1
成型清洗线
宇宙
1
除污清洗线
宇宙
1
阻焊/字符
CCD双面曝光机
ALTIX
2
半自动丝印机
登峰2535型
12
预烘烤箱
科峤
1
充氮烤箱
科峤NHO-8DSN2
2
阻焊显影机
宇宙
1
后固化烤箱
科峤
1
后制程工序
专用测试机
明信
18
飞针测试机
协力
1
单搭载连续冲床
顶瑞
3
双搭载连续冲床
顶瑞
3
25T冲床
扬力
24
全自动外形成型机
SR-700VP
1
充氮烤箱
科峤NHO-8DSN2
1
真空包装机

2
手动外观检查机
正业
6
SMT
DEK自动印刷机
Horizon-03ix
10
锡膏检测仪
KY8030-2
1
锡膏检测仪
7007M SII
9
全自动贴片机
KE2070M
2
全自动贴片机
NXT-MIII
8
回流焊
HOTFLOW-11CR-N-V
1
回流焊
1809-KIII
9
X-RAY
SMX-800
1
自动点胶机
MINI2000S-3A
10
锡膏搅拌机
SPS-500
1
条码打印机
110XI4
1
1.2.4 现有工程生产工艺及产污环节分析
1.2.4.1 双层柔性印刷线路板
双层柔性线路板基材经过开料、钻孔后需对板件进行孔金属化处理(DMSE)，以使孔具有导电性，然后进行板面电镀铜处理；再进行图形转移工序的前处理、贴膜曝光、显影蚀刻等而形成线路；线路形成后进行覆盖膜贴合和压合工序，部分板件局部需进行阻焊绿油印刷，而后根据产品需要，选择进行化学沉镍金、电镀镍金等表面处理工艺，再进行文字印刷，印上必要的标记字符，最后进行后制程加工，包括电测、冲裁成型、补强贴合和压合、FQC检查、FQA抽检、包装入库等，最终将产品交付客户使用。
双层柔性线路板工艺流程见图1.2-1。

图1.2-1 双层柔性线路板工艺流程图
1.2.4.2 多层柔性印刷线路板
多层柔性印制线路板的制造是在双层柔性线路板的基础上，增加内层板的制作流程，其他与双面柔性线路板的制作过程基本相同。
内层板的制作流程包括开料、内层图形转移(前处理、贴膜曝光、显影蚀刻等)而形成内层线路，再进行内层覆盖膜贴合和压合，而后把各内层板通过层间对位、热固胶压合在一起，成为一块多层柔性线路板的外层板(类同双面板)。压合的双面板再经钻孔、贴膜曝光、DES线，再分别压上保护膜，清洗后内层板的制作即完成。
多层柔性线路板的外层制作与双面板的制作过程基本相同：钻孔后需对板件进行等离子和孔金属化处理(DMSE)，以使孔具有导电性，然后进行板面电镀铜处理；再进行图形转移工序的前处理、贴膜曝光、显影蚀刻等而形成线路；线路形成后进行覆盖膜贴合和压合工序，部分板件局部需进行阻焊绿油印刷，而后根据产品需要，选择进行化学沉镍金、电镀镍金等表面处理工艺，再进行文字印刷，印上必要的标记字符，最后进行后制程加工，包括电测、冲裁成型、补强贴合和压合、FQC检查、FQA抽检、包装入库等，最终将产品交付客户使用。
综上所述，所谓多层柔性线路板，其实质和双面板的的制作工艺是基本一样的，都在相同的生产线上生产，只是流程上有些不同，增加了内层制作流程，产品的加工难度相对增加了。
多层柔性线路板的工艺流程见图1.2-2。

图1.2-2 多层柔性线路板工艺流程图
1.2.4.3 SMT工艺
对部分FPC产品，为了满足客户的要求，出货前需把少量电子元器件安装到产品上，具体工艺流程如下：

图1.2-3 SMT工艺流程图
1.2.4.4 产污环节

表1.2-7 产污环节
分类
代号
内容
来源
废水(W)
W1
综合废水
板面电镀、图形转移、前处理(喷砂)、棕化、磨板、表面处理等工序
W2
有机废液
DMSE、图形转移、阻焊油墨印刷等工序
W3
有机废水
DMSE、图形转移、棕化、阻焊油墨印刷、表面处理等工序
W4
酸性废液
图形转移、前处理(喷砂)、表面处理等工序
W5
除油废液
板面电镀、图形转移、棕化、磨板、表面处理等工序
W6
络合废水
图形转移、棕化等工序
W7
含镍废水
表面处理工序
W8
含氰废水
表面处理工序
废气(G)
G1
粉尘
钻孔工序
G2
氯化氢
图形转移、表面处理工序
G3
硫酸雾
微蚀减铜、板面电镀、棕化、图形转移工序
G4
有机废气VOCS
阻焊油墨印刷、字符印刷工序
G5
氮氧化物
表面处理工序
G6
焊接废气
SMT工序
G7
氰化氢
表面处理工序
固体废物(S)
S1
菲林胶渣
图形转移工序
S2
废油墨
阻焊油墨印刷、字符印刷工序
S3
废酸性蚀刻液
图形转移工序
S4
含铜废液
板面电镀工序
S5
含镍废液
表面处理工序
S6
含金废液
表面处理工序
S7
含钯废液
表面处理工序
S8
含锡废物
SMT工序
S9
废板料、边角料
开料、成型、补强贴合等工序
S10
废包装物
开料、压合、包装等工序
1.2.5 现有工程污染物产生、排放情况
1.2.5.1 废气
根据项目工程分析，一期工程生产过程中主要有以下几个工序产生废气：①钻孔工序产生粉尘；②酸性蚀刻用到盐酸、表面处理线所用药剂中含有少量氯化氢，因此有氯化氢挥发出来；③镀铜、微蚀、棕化、表面处理、阻焊显影工序用到硫酸，因此有硫酸雾挥发出来；④在阻焊油墨印刷线和字符印刷线会产生VOC；⑤电镀镍金、沉镍金和沉镍钯金在沉金时会有少量氰化氢产生；⑥沉镍金和沉镍钯金更换化镍缸液时用到硝酸，会产生氮氧化物；⑦SMT工序使用锡膏进行回流焊，会产生焊接废气；⑧酸性蚀刻液回收系统会产生氯化氢和氯气。
表1.2-8 现有工程有组织排放废气
污染物
产生量(t/a)
削减量(t/a)
排放量(t/a)
废气量
68760万Nm3/a
0
68760万Nm3/a
粉尘
4.284
4.263
0.021
H2SO4
2.685
3.548
0.394
HCl
14.933
13.906
1.545
HCN
0.108
0.019
0.002
NOX
0.060
0.006
0.054
Cl2
0.540
0.486
0.054
VOCS
2.877
2.589
0.288
锡及其化合物
0.259
0.233
0.026
1.2.5.2 废水
(1)生产废水
现有工程生产废水包括工艺废水和公辅工程排水。
该项目产生的工艺废水主要来自各生产线的漂洗废水。生产采用逆流冲洗，不能再使用的作为污水排放，不存在单槽清洗的情况。这些外排废水中主要含金属铜离子、硫酸、盐酸、碱、铜、镍、有机酸及CN-等。废水全部经厂内污水处理站处理达标后部分会用到生产中，其它部分外排。生产废水除以上生产工艺过程的排水外，还有公辅工程产生的一些废水，包括纯水系统弃水、废气洗涤塔的废水和地面冲洗水。
表1.2-9 现有项目生产废水水量、污染物产生及排放量一览表
排放方式
水量
(t/d)
统计指标
COD
SS
氰化物
总铜
总镍*
总磷
专管建成后，排入海尾河
354
排放浓度(mg/l)
50
30
0.2
0.3
0.01
0.5
排放量(t/a)
5.31
3.19
0.001
0.032
0.001
0.053
*镍为一类污染物，必须在含镍废水处理系统处口达标排放。
（2）生活污水
一期工程定员1200人，员工不在厂区内食宿，故生活污水仅包括办公污水，按0.05t/人·d计算，生活污水产生量为60t/d(18000t/a)。污水中主要特征污染物为COD、BOD5、氨氮等，可生化性强。污染物的产生量见表1.2-10。

表1.2-10 现有工程生活污水污染物的产生及排放情况一览表
类别
水污染物
pH
CODCr
BOD5
SS
氨氮
总磷
生活污水60t/d
产生浓度(mg/l)
7～9
300
200
250
30
3
产生量(t/a)

5.40
3.60
4.50
0.54
0.05
排放浓度(mg/l)
7～9
50
20
30
8
0.5
排放量(t/a)

0.90
0.36
0.54
0.14
0.01
（3）水污染物源强汇总
现有工程水污染源强汇总见表1.2-11。
表1.2-11 现有工程水污染源汇总
类型
污染物
产生量(t/a)
削减量(t/a)
排放量(t/a)
生产废水
废水量
224700(749t/d)
118500(395t/d)
106200(354t/d)
CODCr
102.36
97.05
5.31
总磷
0.225
0.172
0.053
SS
28.79
25.60
3.19
总Cu
4.665
4.633
0.032
总镍
0.270
0.269
0.001
氰化物
0.026
0.025
0.001
生活污水
废水量
18000(60t/d)
0
18000(60t/d)
CODCr
5.40
4.50
0.90
BOD5
3.60
3.24
0.36
氨氮
0.54
0.40
0.14
总磷
0.054
0.045
0.009
SS
4.50
3.96
0.54
合计
废水量
242700(809t/d)
118500(395t/d)
124200(414t/d)
CODCr
107.76
101.55
6.21
BOD5
3.60
3.24
0.36
氨氮
0.54
0.40
0.14
总磷
0.279
0.217
0.062
SS
33.29
29.56
3.73
总Cu
4.665
4.633
0.032
总镍
0.270
0.269
0.001
氰化物
0.026
0.025
0.001
1.2.5.3 噪声
项目噪声源较多，但大多数声源都安置在工厂厂房内或相应的设备室内。根据对同类线路板厂的现场考察，线路板生产设备噪声污染不严重，主要噪声源来自钻孔设备、抽风设备、冲切设备、空压机、水泵等。其声源组合级约达75-95dB(A)。
1.2.5.4 固体废物
项目生产过程中产生的固态废弃物有污水处理污泥、废电路板、废铜板边角料、废钻嘴锣刀、废半固化片、报废底片、菲林渣、酸性蚀刻废液、含铜废液、含镍废液、含金废液、含钯废液、废离子交换树脂、废活性炭、钻孔工序收集粉尘、废化学品包装桶、一般废包装材料、生活垃圾等。产生量为1978.5t/a，其中危险废物1695.5t/a、广东省严控废物16t/a、一般工业固废105t/a、生活垃圾162t/a。
1.2.6 已采取的环保措施及治理效果
1.2.6.1 大气污染防治措施及治理效果
(1)酸性废气
①收集方式
酸性气体包括氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢和氯气。
一期工程产生酸性废气的生产线主要包括2条环形镀铜线、1条微蚀减铜线、1条棕化线、1条沉镍/金线、1 条沉镍钯/金线、1条阻焊显影线、1条环形镀金线(电镀镍/金)、1条DES线和蚀刻液回收线，其废气收集方式分为两种。第一种生产线各槽上面敞开，包括2条环形镀铜线、1条沉镍/金线、1条环形镀金线(电镀镍/金)和1条沉镍钯/金线，建设单位在这种生产线周边设置了一个房间，该房间进出口设为推拉门，各槽边设收集管道将废气收集，保证房间内达到微负压；该生产线的废气收集效率可以达到95%以上。第二种生产线各槽均为密闭槽，包括1条微蚀减铜线、1条棕化线、1条阻焊显影线、1条DES线和蚀刻液回收线，上述生产线各槽产生的废气通过密闭槽内的管道直接收集；该生产线的废气收集效率可以认为达到100%。
②处理方式
一期工程酸性废气按是否含氰化氢分为两种处理方式。
A、不含氰化氢酸性废气
不含氰化氢酸性废气→管道输送→酸雾吸收塔→除雾→风机→25m高排气筒排放
酸雾吸收塔采用碱液喷淋洗涤的方法。
B、含HCN的酸性气体
含HCN废气→管道输送→喷淋塔→除雾→风机→25m高排气筒排放
本项目处理HCN废气的喷淋塔采用硫酸亚铁溶剂吸收HCN。由于HCN废气中也含有酸性废气，故喷淋塔将分两段，第一段采用硫酸亚铁溶液作为吸收剂去除HCN，第二段采用NaOH溶液作为吸收剂去除HCl和H2SO4。
（2）有机气体
有机气体主要是阻焊油墨丝印、字符丝印过程及印网清洗过程中产生的少量VOCS，其中主要成分为酮类、醚类和酯类，不含苯系物。考虑到有机废气对人体的危害较大，因此建设单位将这些有机气体通过配套的集气、抽气装置收集起来，而后进入活性炭吸附装置，处理后经25m高排气筒排放。故一期工程有机废气处理系统具体处理流程如下：
有机废气→管道输送→活性炭吸附→风机→25m高排气筒排放
（3）粉尘
在钻孔过程中会产生一定的粉尘，假如不加以处理，车间内空气洁净度不够将影响电镀质量，因此必须对粉尘进行封闭收集。钻孔在封闭钻孔机中进行，由设备自带的风管将粉尘吸至布袋除尘系统集中处理，而后由25m高排气筒排放。故一期工程产生的粉尘处理流程如下：
粉尘废气→管道输送→布袋除尘系统→风机→25m排气筒排放
（4）焊接废气
焊接废气主要是SMT生产线中的回流焊过程挥发产生的，主要污染物为锡及其化合物，经设备自带管道收集后送入活性炭吸附装置处理，处理后经25m高排气筒排放，本项目焊接废气处理系统具体处理流程如下：
焊接废气→管道输送→活性炭吸附→风机→25m高排气筒排放
1.2.6.2 水污染防治措施及效果
一期工程产生的废水将由自建污水处理站处理达标后部分回用，其余利用专管于莲花排水口处排入海尾河，流经400m后进入冲蒌河，再流经约14km进入大隆洞水，最终流入广海湾。一期工程自建污水处理站处理规模为1500t/d。
一期工程配套的废水排入海尾河的专管还未建设，根据冲蒌镇政府出具的文件，该专管由冲蒌镇政府进行铺设，预计于2014年3月前建成。建设单位承诺，在专管建成前，扩建项目不投入正式运行。
1.2.6.3 噪声污染防治措施
(1)选用低噪声生产设备，特别是低噪声的抽风机等；
(2)生产车间进行吸音、隔声设计，提高墙面吸声率，降低室内、室外噪声强度。
1.2.6.4 固体废物污染防治措施
废电路板、废铜板边角料属省严控废物，污水处理污泥、报废底片、菲林渣、酸性蚀刻废液、含铜废液、含镍废液、含金废液、含钯废液、废离子交换树脂、废活性炭、钻孔工序收集粉尘、废化学品包装桶等属危险废物，如不妥善处置，将会对环境造成二次污染。根据国家有关规定，建设单位委托深圳市危险废物处理站有限公司进行处置，对危险固废和省严控废物的贮存按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18596-2001)进行，并将处置情况定期向环卫主管部门通报。
废钻嘴锣刀、废半固化片、一般废包装材料等属于一般工业固废，交废品回收站回收。
生活垃圾经按类妥善存放后，交由当地环卫主管部门统一收集清理。
1.2.7 一期工程存在的问题
一期工程还存在以下问题：
(1)6km排污专管未建成；
(2)蚀刻液回收系统废气排气筒高度仅为15m，不满足25m的要求。
1.3 扩建项目概况
1.3.1 项目名称、建设地点、性质、总投资
项目名称：台山市精诚达电路有限公司高密度柔性线路板扩产项目。
投资总额：22786.53万元
建设单位：台山市精诚达电路有限公司
项目地点：扩建项目位于台山市精诚达电路有限公司现有厂区内。
项目性质：印制电路板制造业，C4062，扩建。
环保投资：2830万元，占投资总额12.4%。
项目拟投产日期：2014年12月。
1.3.2 工程内容
1.3.2.1 扩建项目工程内容
扩建项目由主体工程、辅助工程、配套工程、公用工程和环保工程组成，扩建项目及扩建后项目工程内容详见表1.3-1。
扩建项目主要建设内容包括：(1)新建1座3层生产厂房，年生产24万m2柔性线路板，内设主材料仓库和冷冻仓库；(2)新建1座单层一般固废仓库，储存一般固体废物；(3)新建1座单层危险废物仓库，储存危险废物；(4)新建与生产线配套的废气治理措施；(5)调整仓库功能，不再储存一般固废和危险废物，仅储存化学品；(6)废水处理站增加1000t/d处理能力的设备、事故应急池依托一期工程；(7)办公依托一期工程。
扩建后全厂工程内容包括：(1)2座3层生产厂房，年生产42万m2柔性线路板，内设主材料仓库和冷冻仓库；(2)1座仓库，储存化学品；(3)1座单层一般固废仓库，储存一般固体废物；(4)1座单层危险废物仓库，储存危险废物；(5)1座4层研发楼(与台山市兴经纬科技开发有限公司共用)；(6)1座处理能力为2500t/d的废水处理站(土建按5200t/d建设)、1座有效容积3600m3的事故应急池；(7)与生产线配套的废气治理措施。
1.3.2.2 产品方案及生产规模
本次扩建工程仍生产双层和多层柔性印刷线路板约24万m2。具体产品方案见表1.3-2。
表1.3-2 扩建项目产品方案及规格
序号
产品名称
产品层数
年产量(万m2)
扩建项目
扩建后
1
双层柔性线路板
双层板
20.5
36.7
2
多层柔性线路板
三层板
0.35
0.53
四层板
1.05
1.59
五层板
0.70
1.06
六层板
1.40
2.12
小计
3.5
5.3

合计

24
42

71

表1.3-1 扩建前后项目工程内容变化一览表
工程类型
工程内容
规模
一期工程
扩建项目
扩建后
主体工程
厂房1
1座3层厂房，生产18万m2柔性线路板
/
1座3层厂房，生产18万m2柔性线路板
厂房2
/
1座3层厂房，生产24万m2柔性线路板
1座3层厂房，生产24万m2柔性线路板
仓储工程
仓库
1座单层仓库，内部分为化学品仓库、一般固废仓库和危险固废仓库
该仓库不再储存一般固废和危险废物，仅储存化学品
1座单层仓库，储存化学品
固体废弃物仓库
/
1座单层仓库，储存一般固体废物
1座单层仓库，储存一般固体废物
危险废物仓库
/
1座单层仓库，储存危废废物
1座单层仓库，储存危险废物
主材料仓库
共设1座，位于厂房1的1楼，储存覆铜板、低流动B片、PE膜、离型膜、锡线
增加1座，位于厂房2的1楼，储存覆铜板、低流动B片、PE膜、离型膜、锡线
共设2座，分别位于厂房1和厂房2的1楼，储存覆铜板、低流动B片、PE膜、离型膜、锡线
冷冻仓库
共设1座，位于厂房1的1楼，储存覆盖膜、油墨、干膜、锡膏
增加1座，位于厂房2的1楼，储存覆盖膜、油墨、干膜、锡膏
共设2座，分别位于厂房1和厂房2的1楼，储存覆盖膜、油墨、干膜、锡膏
配套工程
研发楼
1座4层研发楼
依托一期工程
1座4层研发楼
公用工程
给水系统
一套产水能力50t/h纯水制备系统
新增一套产水能力50t/h纯水制备系统
两套产水能力50t/h纯水制备系统
空压机
2台160kw空压机
增加2台160kw空压机
4台160kw空压机
中央空调
5台300吨冷却塔和2台100吨冷却塔
增加5台300吨冷却塔和2台100吨冷却塔
10台300吨冷却塔和4台100吨冷却塔
环保工程
废水处理站
处理能力1500t/d(土建按5200t/d建设)，配套用房1楼设有1个8m3的盐酸罐
增加处理能力1000t/d的设备
处理能力2500t/d(土建按5200t/d建设)，配套用房1楼设有1个8m3的盐酸罐
废气处理设施
碱液洗涤塔、活性炭吸附装置、布袋除尘系统
碱液洗涤塔、活性炭吸附装置、布袋除尘系统
碱液洗涤塔、活性炭吸附装置、布袋除尘系统
噪声治理
冷却塔、风机、水泵等设备隔声、减震、降噪
冷却塔、风机、水泵等设备隔声、减震、降噪
冷却塔、风机、水泵等设备隔声、减震、降噪
风险防范
事故应急池
1座，有效容积3600m3，位于污水处理站辅助用房地下
依托一期工程
1座，有效容积3600m3，位于污水处理站辅助用房地下

1.3.2.3 用地及厂区平面布置
扩建项目在现有厂内内建设，不新增占地面积，增加建筑面积26200m2。见表1.3-3和表1.3-4。
表1.3-3 扩建后建筑规模
序号
内容
指标
1
项目占地面积
112245.567m2
2
建筑占地面积
31460m2
3
总建筑面积
97577.22m2
4
建筑密度
28%
5
容积率
0.87
6
绿地率
20%
7
绿化面积
22450m2
表1.3-4 扩建后建(构)筑物一览表
序号
名称
占地面积(m2)
建筑面积(m2)
层数
高度(m)
建设期
1
厂房1
8436.78
25821.24
3
19
一期
2
研发楼
3361.96
11765.90
3/4
14
一期
3
仓库
456
456
1