抗震加固工程施工组织设计方案样本.doc

目 录第一章编制依据1第二章工程概况2第三章施工布署3第四章施工准备9第五章关键项目施工方案12第六章季节施工方法36第七章施工管理方法38第一章编制依据、依据加固工程设计图及甲方提供本工程招标文件及图纸答疑文件。、建筑抗震加固技术规程、地基和基础工程施工及验收规范、混凝土结构工程施工及验收规范、建筑装饰工程施工及验收规范、建筑机械安全技术规程、建筑施工高处作业安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、建筑安装分项工程施工工艺规程10、建筑安装工程质量检验评定统一标准11、屋面工程技术规范12、建筑地面工程施工及验收规范13、安徽省施工现场管理相关文件和标准。14、建设工程质量管理条例。15、建筑施工安全检验标准16、。施工现场情况及对周围环境调查。第二章工程概况贵州盘县职业技术学校校舍抗震加固工程，其中2号教学楼面积为2120m2，砖混结构/四层；3号教学楼面积为3210m2，砖混结构/四层；第一食堂面积为1226m2，框架结构/二层；综合楼面积为2100m2，框架结构/四层；初中部教学楼面积为2041m2，砖混结构/四层；新建公寓楼面积为4402m2，砖混结构/五层；公寓楼为1200m2，砖混结构/五层；该标段为抗震加固工程。质量要求：合格工期要求：综合楼50天、2号教学楼40天、3号教学楼40天、新建公寓楼40天、公寓楼40天、初中部教学楼40天、第一食堂40天 第三章施工布署（一）工程目标：、质量目标：结构抗震加固质量达成合格等级。、安全目标：安全施工无事故。、工期目标：综合楼50天、2号教学楼40天、3号教学楼40天、新建公寓楼40天、公寓楼40天、初中部教学楼40天、第一食堂40天、现场管理目标：达成贵州省文明安全工地标准。、管理体系：管理机制采取项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994标准质量体系。（二）管理组织机构：、组织机构：按项目法组织施工，依据工程特点，项目经理选派担任过安徽省多项大中型工程改造施工，含有丰富组织管理经验一级项目经理担任，项目总工选派有较高技术管理水平，并参与过结构改造工程施工，积累了较丰富管理经验工程技术人员担任。组建精干项目经理部，对本项目标人、财、物实施统一组织，统一部署，统一计划，统一协调，统一管理，并认真实施ISO9002质量标准，充足发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真推行管理职责，确保本项目质量体系连续、有效运行。经过我们科学、严谨工作质量和项目管理经验，确保实现协议要求工期，工程质量达成合格、现场达成安徽省文明安全工地预定目标。项目部班子关键组员及各关键组室职责：（）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程领导、指挥、协调、决议等重大事宜，对工程质量进度、成本、安全和现场文明施工等负全部责任。（）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，立即搜集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检验监督工序质量，调整工序设计，并立即处理施工中出现一切技术问题。（）施工部：负责施工组织设计实施，制订生产计划，负责现场各阶段平面部署，安全文明施工及劳动组织安排，负责施工机械维修、保养，工程质量等多种施工原因管理。（）安全质量监察部：负责现场安全防护、文明施工、工序质量监督检验工作。（）物资部：负责工程材料，机械、工具购置、运输，监督控制现场多种材料和工具使用情况等。（）经营部：负责编制工程预算、决算，验工协议管理及统计等工作。 （）财务部：负责工程款回收，工程成本核实，工程资金管理等。（）综合办公室：设专员负责群众来访等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供给及和地方政府相关管理部门工作联络及接待工作。（）安保部：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。以上各室在经理部领导班子领导下，统一协调，各尽其责，立即处理施工过程中出现多种问题，确保优质、高效完成施工任务。以严谨工作质量和科学管理，确保按期合格完成施工任务，现场管理达成安徽省文明安全工地预定目标。2、现场结构改造关键施工工人准备：钢筋工：30人 剔凿壮工：80人 混凝土工：30人抹灰工：46人 木 工：20人 架 子 工：38人电 工：20人 电钻（2人/台）：40人其它：30人 混凝土喷射手及混凝土拌料人员（台，每台5人）：20人3、装修关键施工人员配置：电工：20人 水暖工：16人 瓦工：60人油工：36人 其它：60人 木工：10人4、工程高峰期人数配置：300人（三）施工布署：、依据该标段各工程相邻及结构改造特点，结构改造及室内复原、外装修、门窗更新等施工项目所需要劳动力组织综合进行考虑布署。（）原有散水、墙面、地面凿除、清理、土方开挖成立一个作业队，分两个作业组分别负责结构加固前凿除、清理、垃圾外运工作。（）配一名技术人员和测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线。（）打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，分两个综合作业组分别负责两个教学楼打孔、清孔、烘干、栽筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理安排流水作业。（4）新增框架柱、梁钢筋、模板、混凝土施工成立一个专题作业组。（）成立瓦工作业队，负责墙面恢复抹灰；结构加固后墙、地面修复及外墙面块材镶贴等工作。（）成立水、电综合队：结构加固施工做施工用水、用电施工，并在加固前对楼内水电走向调查，负责对加固施工中影响施工作业原有水、电管线临时改线及技术处理，并在结构加固完成，墙地饰面恢复后，水、电管线按要求进行恢复架设等安装工作。、施工流水段划分：按单位工程划分，各教学楼加固工作分别各由一个作业队完成。每个工程加固又分室外、室内两个小组，自行分段流水作业。、原有墙面、板面如需增加预留洞时，采取无振动机械切割及钻孔。室内墙面加固一侧需将原饰面凿除，在楼地面上距墙结构面80 mm处向外弹一道线，沿此线用切割机切2 cm左右深用人工凿除80 mm宽地面面层，再按设计要求在楼板上采取无振动机械钻孔栽筋。、加固工程施工总体安排：室内室外同时从下往上次序进行，屋面工程正赶雨季，原防水层拆除和新防水层施工各道工序应紧密衔接，合理安排，尽可能缩短屋面暴露时间。、地面以下加固：室外土方采取人工开挖，分段进行，避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡。加固后立即回填，为后序搭设脚手架发明条件。室内地面用切割机切成方块后剔凿清理，需加固基础一侧挖大于1 m宽以确保钻孔，栽筋作业面。、室内装饰面拆除、清理首层完成后即可从下往上进行。垃圾采取封闭式溜槽从各楼层运至地面装容器集中运出。、门窗更换：在结构加固工程完成后，组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装，避免工序安排不周使门窗敞口，遇雨时向室内灌雨水。、脚手架：外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架，每楼搭二座上下行人马道。室内饰面清理、凿除、加固及饰面恢复施工采取多功效脚手架。9、钢筋集中加工成半成品运至现场绑扎成型。10、现场设一个水泥库，砂、石料场，设一座砼搅拌站，安装2台350L强制式砼搅拌机，负责结构加固喷射混凝土水泥、砂、石预拌及局部现浇混凝土，砂浆搅拌工作。第四章施工准备接到工程中标书当日，项目班子组员即进入施工现场，开展各项准备工作。、技术准备工作：（）项目总工组织专业技术人员对原工程结构、水、电管线走向进行调查，对施工用水及用电布设方案进行细化设计。依据结构加固要求及现场现实状况，确定对原结构需进行支护部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。（）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制订特殊工序、关键工序、关键工序质量控制方法。（）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术方法，做好技术交底，指导工程施工。（）依据施工测量方案要求进行轴线及标高引测。（）做施工总平面部署（土建、水、电）报相关部门审批。（）编制施工预算，提出关键材料用量计划。、材料及半成品准备工作：依据预算提出材料供给计划，编制施工使用计划，落实关键材料，并依据施工进度控制计划安排，制订关键材料、半成品及设备进场时间计划。针对本工程工期紧特点，抓紧防水材料，门窗订货、进场、复试等工作。、现场三类及管理准备工作：（）按现场平面部署总计划要求，做好施工场地围护墙施工，完成三类用房、水、电、消防器材部署和安装。（）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。（）抓紧和地方政府各相关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，确保施工顺利进行。（）组织施工力量，做好施工队伍编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（）落实各组室人员，制订对应管理制度。（）完成协议签约，组织相关人员熟悉协议内容，按协议条款要求组织实施。、施工用水及排水：本工程为旧楼改造项目，原有生产、消防系统齐全。为确保工期，提升效率，施工现场尽可能利用原有系统。（）施工现场消防利用原有消防系统。消火栓经检验无误后，配置25 m水龙带和水枪。消火栓3 m范围内不得堆放其它物品。（）楼内给水利用原有系统。各层生产用水由卫生间立管引出，用软管引至工作面。（）搅拌机用水从原有管线引一DN25管线。（）在搅拌处设多级沉淀池，搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。、施工用电：（）该工程属改造工程。为保施工现场正常施工，供电安全可靠，依据JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范并结合现场实际施工进行三类用电部署。（）现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。（）供电方法：三相五线制。（）室外数学楼和物理楼供电干线，采取放射式配线方法，支路采取树干式配线方法。（）室外设定型总箱1台，设备、作业棚等用电设配电箱台。供施工动力、照明用电。（）全部设备用电设备实施两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地，接地电阻R 。（）室外照明选择一般探照灯，作业棚内采取大口灯泡，搅拌机工作地采取镝灯。楼内走道设照明主干线，依据工作面部署照明，并依据文件内容要求全部采取直流低压36 V照明。第五章关键项目施工方案（一）测量方案：、场区平面控制网：在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑各关键轴线进行确定统计，并引测至建筑物首层及屋面上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度60、边长1/2500、点位相对误差5 cm。、建筑物平面控制网：建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差12、边长相对中误差1/15000。建筑各轴线控制桩测设应以平面控制网各边两端控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。、墙面抗震加固施工测量：（）外墙面垂直控制测量：依据建筑物平面控制网上各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测轴线应组成闭合图形，以进行校核。依据女儿墙上各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙垂直度和平整度。投测精度为：校差2 mm。（）内墙墙面垂直测量：以各轴线桩为测站，将关键轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整依据。投测精度为：3 mm（二）原墙、板裂缝处理：、墙板裂缝处理：（）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全方面清理检验，墙板裂缝部位、宽度、长度应做具体统计，以利于依据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上可见裂缝按设计要求均采取灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。（）施工要求：）灌浆法施工。应将裂缝组成一个密闭性空腔，有控制预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。）灌浆施工工艺步骤：裂缝处理 埋设灌浆嘴、盒、管 封缝密封检验 配置浆液 灌浆 封口结束 检验。）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为： 表面处理法：对于较细（小于0.3 mm）裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗洁净并保持干燥。 凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm）裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V”形槽，槽深和槽宽可依据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除洁净。）封缝应依据不一样裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。）浆液配置应根据不一样浆材配方及配置方法进行。浆液一次配置数量，需按浆液凝固时间及进浆速度来确定。）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量： 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检验，运行正常时方可使用。接通管路，打开全部灌浆嘴上阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹洁净。 依据裂缝区域大小，可采取单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此次序进行。化学浆液灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应逐步升高，预防骤然加压。达成要求压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。 灌浆停止标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上转芯阀门。 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗洁净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。）待缝内浆液达成初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗透水泥灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。）灌浆结束后，应检验补强效果和质量，发觉缺点应立即补救，确保工程质量。）灌浆必需遵守以下安全要求： 灌浆材料应按其说明要求进行保留，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。 在配置及使用现场，必需通风良好，操作人员应穿工作服，必需时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。 工作场地严禁烟火，并必需配置消防设施。、工程质量及验收： 灌浆施工前应检验施工准备是否符合要求。 用压缩空气或压力水检验灌浆是否密实。 灌浆及粘结材料质量均应符合相关加固技术规范和相关标准要求。（三）板墙基础处理：、板墙基础处理方案:（）外墙板墙基础做至地坪下0.5m；内墙板墙基础埋深为0.5 m。（）板墙基础做法详见施工图。、工艺步骤：测量放线 原地面凿除 土方开挖 测量定位 地下墙体钻孔栽筋并锚固 绑板墙钢筋网片 喷射板墙混凝土 土方回填。、板墙基础处理采取分段进行施工，分段开挖、分段加固、分段回填。、施工前应认真核查原基础结构图，确定原基础形式、基础尺寸、基础标高，并应查清地下管网布设情况，为土方开挖做好技术准备工作。、应提前做好基准标高引测及基础边线测设工作，依据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（大于1000 mm）后，弹出开挖边线。、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除，并立即将建筑垃圾清运出场。、土方采取人工进行清挖，在靠近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全。（五）板墙加固钻孔、锚筋方法：、加固砂浆钢筋网片厚35 mm，内配双向钢筋网，竖向为6300，水平向为6300,拉结筋为6600。、单面锚固筋为6“L”形，入墙深度：墙厚为240 mm为180 mm，墙厚大于240 mm为200 mm，锚入混凝土面层250 mm，锚孔孔径20 mm，锚筋纵横向间距为600 mm，呈梅花形部署。、综合楼框架柱加混泥土套,柱主筋为1218,锚入原基础15d,414结构筋,柱箍筋10100/200。、新增XGZ主筋412钢筋，锚入原基础15d,：箍筋10100/200；、穿楼板筋为12，伸出板上下各500 mm，间距为600 mm，孔径25 mm；板墙在楼板上下缘各加6加强筋。（六）钢筋工程：、原材料：（）钢筋进场应备有出厂质量证实，物资人员对其外观、材质证实进行检验、查对无误后方可入库。（）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。、钢筋加工配料：（）认真做好钢筋图审图及钢筋料表计算工作。（）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除洁净。（）依据施工部位及钢筋原材长度合理配料、长短搭配。（）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度大于箍筋直径10倍。、墙面锚筋及钢筋网绑扎：（）在墙面上按纵横间距各750 mm、呈梅花形部署标准，进行排尺放线，弹出锚固筋布设点后，采取金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。（）对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。（）用预处理液和处理液对打磨完钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。（）用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。（）将计算好用量结构胶注入孔中进行生根，确保钢筋居于圆孔中心，二十四小时后初始固化，57天后固化完成。（）在清理洁净墙面上，提前弹出门窗洞口位置线并按设计要求钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘周围周围钢筋位置线，其它按设计要求钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。（）钢筋混凝土板墙用8“”形锚筋和原砖墙拉接，锚筋在砖墙内部分端头应墩粗使其略小于孔洞直径，所用钢筋使用前应将表面清理洁净，孔洞内放入钢筋后用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250 mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后和钢筋网绑扎牢靠。（）钢筋混凝土板墙和楼板采取12600穿楼板筋和板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接。（）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸：竖向为6300、横向为6300，绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，和锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定锚筋控制钢筋网和墙面距离，确保保护层厚度。（七）回填土工程：、板墙基础、框架柱基础施工完成后应立即进行回填土施工。、回填用土使用前应过筛，其粒径小于50 mm。用于灰土熟石灰应过筛，粒径不得大于5 mm。、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应采取晾干或洒水湿润方法。灰土拌好后要立即回填扎实。、采取机械和人工扎实相结合方法，除靠近基础及墙体时采取人工扎实外，其它部位采取机械打夯。、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错，每层（每层为200 mm）最少要夯打三遍，并立即进行环刀取样，达成规范要求后再进行上层土回填。（八）板墙喷射混凝土：、原材料：采取425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15 mm，外加剂、缓凝剂必需经试验后确定用量。、施工工艺步骤：原墙饰面拆除、清理 原墙面裂缝处理 喷水湿润 钻孔并用水冲刷 安放锚筋、绑扎钢筋网 贴饼、冲筋控制混凝土厚度 门窗口（预留洞口）封闭 抹砂浆 浇水养护。、喷射作业应分段分片依次进行，施工次序应自下而上。、喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.52 m，并对阳角进行模板支设，依据窗口具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土厚度正确，阳角方正。、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充足湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充足水化而影响混凝土结协力。在喷射混凝土前刷一道302混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。、以上工作完成确定合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，确保机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量最关键原因，其职责是：（）依据不一样喷射面采取不一样喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺点。（）掌握喷射厚度，喷射次序。（）调整水量，此间喷射手应注意随时依据料流情况调整水量，以达成最好水灰比（0.40.45）。（）混凝土修补工作是确保喷射平整度不可缺乏一个步骤，缺角，凹陷地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。、混凝土养护，喷射混凝土养护是预防混凝土裂缝关键工序，该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员，每层配大于50 m水管2根，水枪2把，混凝土喷射46小时即开始喷水养护，天天喷水不少于两遍，确保混凝土充足湿润就行，通常养护7天。（九）新增XGZ施工：(1)外墙转角及内外墙交接处均设置钢筋混凝土抗震柱共30根，柱基埋深为1. 1m 。后加柱和原建筑物拉接方法为每层在层高1/2处加钢筋混凝土销键1个，上下1/3处各加12短拉条2根。每层加树脂胶泥锚固螺栓812根。柱立面及剖面见图9179，拉接方法见图9180。 图9179柱立面和剖面图 (2)每层楼板及楼梯间休息板处加补挂钢筋混凝土圈梁一道，截面为 200mm 250mm ，内配414钢筋，箍筋为6 250mm 。和原建筑物拉接方法为，每开间加6根12锚固螺栓及一个 180mm l 20mm l 50mm 钢筋混凝土销键。见图9181、图9182。 (3)各楼层沿 240mm 横墙两侧均设通长8拉条，两端锚固于外墙圈梁或柱内，中间用花篮螺丝拉紧。 (4)屋顶女儿墙加压顶圈梁一道，截面为 240mm l 00mm ，用12锚固螺栓和女儿墙连接。 。 （十）新增横墙拉杆施工：、新增横墙拉杆部位：横墙端部和外墙相交处、顶部距每层楼板下100mm内各增加横墙拉杆一道，层高1/3、2/3处各设一道拉杆采取16钢筋，并锚入外墙喷射混凝土内1000mm。、新增横墙锚杆钻孔、锚筋由专业施工人员进行，确保施工质量。、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完成，并确保其锚固长度。、锚杆在横墙上端头封闭细石混凝土要捣实，确保锚固质量。（十一）内装修、墙面抹灰刷涂料：墙面抹灰：（）工艺步骤：墙面浇水 贴灰饼 墙面冲筋 抹底灰 抹罩面灰（）墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即立即刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。通常情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍和冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全方面检验，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面和顶板交接处是否光滑平顺，必需时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四面做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专员整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周围细部。（）待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最终宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清楚。对孔洞、槽、盒和管道后面细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。刷涂料：（）刷涂料前对基层进行全方面检验验收，管线洞口修补平整，如基层有缺点应在刷浆前认真处理、检验合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其它补修工作现象。（）墙面修补检验后刮腻子，腻子应坚实牢靠，不得有起皮裂缝等缺点，腻子较厚要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿墙面应采取防水腻子刮抹。（）大量涂刷前先作样板间，经检验质量合格后再大面积施工。（）根据规范要求不一样刷浆等级要求操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。（）刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。（）采取滚涂法施工时，滚涂后必需用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。（）刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，多种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。、水泥楼面：工艺步骤：弹50线 基层清理 洒水湿润 刷素水泥浆 贴灰饼、冲筋 铺水泥砂浆 抹面水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒11水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活二十四小时后洒水，保持湿润养护15天，做到表面密实光洁，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。（十二）外装修、外墙面砖：（）工艺步骤：基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝和擦缝。（）施工工艺：）基层处理：提前34小时将墙面浇水湿润，并洗掉浮灰。）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层50 cm线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出女儿墙压顶、窗台、雨棚等饰面流水坡度，排水坡度为2 %。）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10 %TY胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（13水泥砂浆），第一遍厚度为5 mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812 mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。要求按面砖规格弹出全部贴砖控制线。）排砖：依据大样图及墙面尺寸先排出标准层布砖图。排砖时要横竖排砖，以确保面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面排砖和在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上非整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。全部阳角均为450角拼缝。窗洞处要确保立缝赶在窗口边线上，横缝要求在每层窗高范围内和窗间高度内部赶上整砖。下窗台面砖采取依据坡度特制L型整砖。）浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫洁净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦洁净后方可使用。）镶贴面砖：在每一分段或分块内面砖，均为由上往下镶贴。从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准，同时墙面两侧粘贴竖向面砖带，和水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。全部阳角处面砖要450角拼装。每贴好一行面砖，应立即用靠尺横竖向靠直。）窗台等部位平面镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖做法，顶面砖做2 % 排水坡，以免向内渗水，引发空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出窗口上旋脸面砖35 mm做法，让其起滴水线（槽）作用，预防尿檐，引发空裂。）面砖勾缝和擦缝：分格条采取木条，缝宽依据现场实际尺寸排砖做样板经各方确定后确定。先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23 mm。缝子勾完后用布或棉丝蘸20 % 稀盐酸立即将面砖擦洗洁净。（）许可偏差项目：项 目许可偏差（mm）检验方法立面垂直22 m托线板和尺量检验表面平整12 m托线板和塞尺检验阳角方正120 cm方尺和塞尺检验接缝平直2拉5 m小线和尺量检验接缝高低1用钢板短尺和塞尺检验、外墙喷乳胶漆外墙面喷乳胶漆处抹灰水泥采取425以上一般硅酸盐水泥，并提前将抹灰水泥一次备齐，水泥尽可能采取同品种，同一批号，砂子采取同一产地中砂，确保外墙抹灰颜色一致。抹灰按设计要求，提前弹线，分格，抹灰面层接槎留在分格缝处。并做到抹灰面平整，阴、阳角及线角密实、方正。乳胶漆涂料采取喷涂施工。施工前，依据材料及设计要求做好交底，施工前做好样板块，经监理等相关人员判定合格后方可进行。（）涂料施工前，应一次购置好涂料，同一面墙应用同一批号涂料，做到颜色一致。（）喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应和被涂面垂直，喷枪移动时应和涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。（）喷枪移动范围直线喷涂7080 cm后，拐弯180向后喷涂下一行；喷涂时第一行和第二行重合宽度控制在喷涂宽度1/21/3使涂层厚度比较均匀，色调基础一致。（）局部喷枪喷涂不到地方，用油刷、排笔刷涂。（）涂料干燥前，应预防雨淋、尘土沾污和热空气侵袭。（）喷涂施工注意事项：）喷涂所用涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且轻易流淌，压力应调合适。）对于不需喷涂部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。）涂层接槎必需留在分格缝或阴角处，以免出现显著搭接痕迹。喷涂施工质量要求：涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。、挂贴花岗石墙面：（）工艺步骤：施工准备（钻孔、剔槽） 穿铜丝 绑扎钢筋网 吊垂直、找规矩弹线 安装花岗石板 灌浆 擦缝（）操作工艺：）石材进场后应侧立堆放在室内，并在其正面、侧面涂刷“憎水剂”，预防石材返碱、污染。）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板根据设计要求用台钻打眼，在每块板上下两个面打眼，孔位打在距板宽两端1/4处每个面各打两个眼，孔径为5 mm，深度为12 mm，孔位距石板后面以8 mm为宜。如板材较大时可增加孔数。钻孔后用金钢錾子把朝石板后面孔壁轻轻剔一道槽，槽深5 mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。）穿铜丝：首先剔出墙上预埋筋，把墙面镶贴和花岗石部位清扫洁净，先绑扎一道竖向 6钢筋，并把绑好竖筋用预埋弯压于墙面，横向钢筋为绑扎花岗石板所用。如板材高度为600 mm时，第一道横筋在地面以上+100 mm处和水平线上7080 mm，比石板上口低2030 mm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝，再往上每600 mm绑一道横筋即可。）弹线：首先将墙面用大线坠从上至下找出垂直，应考虑板材厚度灌注砂浆空隙或钢丝网所占尺寸，通常花岗石外皮距结构面厚度以5070 mm为宜，找出垂直后在地面上顺墙弹出花岗石板外廓尺寸线，此线即为第一层花岗石安装基准线，编好号花岗石板在弹好基准线上画出就位线。）安装花岗石：按部位取石板调直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板后面，把石板下口铜丝和横筋栓牢即可，把石板竖起，便可绑花岗石上口铜丝，并用木楔子垫稳，用靠尺板检验调正木楔，再栓紧铜丝，依次向另一方进行。第一层安装完成再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，找完垂直、平整、方正后，把调成粥状石膏贴在花岗石板交缝之间，使这一层石板结成整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检验有没有变形等石膏硬化后方可灌浆。）灌浆：把配合比为12.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状用铁簸箕舀浆渐渐倒入，不要碰花岗石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气，第一层浇灌高度为150 mm，不能超出石板高度1/3。第一层灌浆很关键，因要锚固石板下口铜丝又要固定石板。所以要轻轻操作，预防碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入150 mm后停止12小时等砂浆初凝，此时应检验是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度为200300 mm，待初凝后继续灌浆；第三层灌浆至低于板上口50 mm为止。）擦缝：全部石板安装完成后清楚所用石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗洁净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦洁净，使缝隙密实、均匀、洁净，颜色一致。（十三）屋面工程：原建筑屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。、找坡、保温层施工（）工艺步骤：基层清理、找平 管根堵孔固定 弹线找坡 铺设隔气层 保温层铺设 拍平 填补板缝 检验验收 抹找平层（）基层清理、找平：将面层后结构层表面杂物、尘土清理洁净并抹20 mm 13水泥砂浆找平层。（）隔气层刷乳化沥青二道。（）找坡层：16水泥焦渣，最薄处30 mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。（）铺设80厚憎水性珍珠岩块，板块应铺平垫稳。（）保温层验收后抹20 mm厚12.5水泥砂浆找平层。、防水层施工：屋面防水层为一道2 mm厚SBS-型防水卷材加一道3 mm厚SBS型防水卷材两层防水。（）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9 %，含水率可用以下简单测法：用一块11 m油毡，平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如覆盖油毡基层表面和周围相同（无显著水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低1020 mm，以确保局部无积水。（）用长把滚刷均匀涂刷卷材配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。（）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水微弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。（）涂刷配套基层胶粘剂，胶粘剂待基础不沾手时即可铺设卷材。（）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中檐口部位，卷材配置应顺长方向配置，并使卷材长向和流水坡度垂直，卷材搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。（）油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。（十四）门窗工程：、塑钢窗：（）工艺步骤：弹线找规矩 门窗洞处理 连接件安装 窗框安装固定 窗扇安装 门窗口四面密封嵌缝 安装五金配件 安装纱窗密封条。（）操作工艺：）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差窗口进行处理，确保纵横跟线。）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。）窗框和墙体连接采取墙内安装膨胀螺栓和窗框连接件紧固方法。该做法特点是：塑钢窗和结构固定牢靠，同时减小窗和墙体缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体风压抵御能力。）窗框和洞口墙体采取弹性连接，框四面缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留58 mm深槽口，嵌填防水密封胶。）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长2030 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。、木门安装：（）工艺步骤：弹线找规矩 门框安装 门扇安装。（）操作工艺：）依据50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及活扇均应涂刷清油。）木门框安装在地面工