学士学位论文--30万吨年催化重整车间脱水工段的初步设计.doc

齐齐哈尔大学毕业设计（论文）30万吨年催化重整车间脱水工段的初步设计摘 要本设计是30万吨/年催化重整车间脱水工段的初步设计。催化重整是石油加工和石油化工的重要工艺之一，催化重整技术是以石脑油为原料，在催化剂的作用下，烃类分子重新排列成新分子结构的工艺过程。其主要目的：一是生产高辛烷值汽油组分；二是为化纤、橡胶、塑料和精细化工提供原料（苯、甲苯、二甲苯，简称BTX等芳烃）。它在石油炼制工业中占有举足轻重的地位。而预处理中的脱水工段是催化重整车间里重要工段之一。其作用是对重整原料进行预处理，以使原料满足重整反应的要求。脱水工段的设计质量和运行好坏将会直接影响的重整反应的进行。通过对大庆石化炼油厂的实地考察以及通过在图书馆查阅大量的相关技术文献，对脱水工段的脱水塔进行了初步设计，包括塔的各种计算，比如物料衡算，热量衡算,塔的设备选型计算，带控制点的工艺流程、主要设备装配图及车间平面布置的CAD图，Aspen_Plus催化重整脱水工段全流程动态模拟。关键词: 催化重整；预处理；石脑油；脱水塔；设计 AbstractThe design is the preliminary of 300,000 tons/year catalytic reforming plant dehydration Section. Catalytic reforming of petroleum processing and petrochemical process. The role of Catalyst. Hydrocarbon molecules re-arranged in the process of the new molecular structure.ItsMain purpose: Firstly, theproduction of high octange gasoline components; The second is to provide raw materials for chemical fiber, rubber, plastics and fine chemicals (Benzene, toluene, xylene, referred to as BTX and other aromatics). So it is a pivotal position in the oil refining industry. Pretreatment of dehydration section become one of the catalytic reforming sections. In order to hit the requirements of reforming reaction, it plays important role in dealing with the raw materials. The quality of the catalytic reforming is affected by the design quality and the operation of the dehydration section. Through field visitsof the Daqing Petrochenical refineries as through access toa large number of related technical literature in the library. Dehydration tower dehydration. Section conducted a preliminary design.Includingthetower of a varietyof computting. Such as Materialbalance,.Heatabalance. Tower equipment selectioncalculation. With the controlpo-ints of the process. CAD deawings of major equipm-ent assembly drawings and shop layout of Aspen_Plus catalytic reforming process dynamic s-imulation of dehydration Section.Key words: Catalytic reforming; Pretreatment; Naphtha; Dehydration tower ; Design 目 录摘 要IAbstractII第1章 总 论11.1 概述11.1.1意义与作用11.1.2国内外的现状及发展前景21.1.3 产品的性质与特点31.2 厂址选择31.2.1产业基础31.2.2周边市场41.2.3城市基础条件41.2.4 经济基础41.3 设计依据41.4 设计规模与生产制度51.4.1 生产规模51.4.2 生产制度51.5 原料与产品规格51.5.1 主要原料指标及规格51.5.2 产品规格71.6 经济核算8第2章 工艺设计与计算102.1 工艺原理102.2 工艺路线的选择112.2.1 典型的铂铼重整工艺流程112.2.2 麦格纳重整工艺流程112.3 工艺流程简述122.4 工艺参数132.5 物料衡算142.5.1 塔顶物料衡算142.5.2 塔顶C3物料衡算152.5.3 容201/1预加氢油分离罐152.5.4 塔201物料衡算152.6 热量衡算162.6.1 塔201的热量衡算162.6.2 容201/1的热量衡算162.6.3 换热器H-202/1的热量衡算172.7 Aspen模拟182.7.1全流程的Aspen模拟图182.7.1泵的Aspen模拟图182.7.2脱水塔的Aspen模拟图192.7.3换热器的Aspen模拟图20第3章 设备选型223.1塔径的计算223.2理论塔板数的计算243.3泵的选型计算253.4换热器的选择263.4.1 确定设计方案263.4.2确定物性数据263.4.3 试算和初选换热器的规格263.4.4换热器核算27第4章 设备一览表29第5章 车间设备布置设计305.1 车间设备布置305.1.1 车间设备平面布置305.1.2 车间设备立面布置31第6章 自动控制326.1 自控水平326.2 工艺自动控制点326.2.1塔201顶压力控制32第7 章 安全与环境保护347.1 安全情况347.1.1 防爆347.1.2防烧伤347.1.3防触电347.1.4防机械伤害347.2 三废情况35第8章 公用工程368.1 供水及排水工程设计368.2 供电378.3 供暖378.4 通风38结束语39参考文献40致 谢41V齐齐哈尔大学毕业设计（论文）第1章 总 论1.1 概述1.1.1意义与作用 石油在工业生产中是一种重要的燃料动力资源，它的许多优点是其他燃料所无法比拟的。如在物理性质上，石油是可以流动的液体，比重小于水，比其他燃料容易开采；占有的容积小，容易运输。同时，与一般燃料比较，它的可燃性好，发热量高，1千克石油燃烧起来可以产生1万多大卡的热量，比煤炭的发热量高1倍，比木柴的发热量高45倍。此外，石油又有易燃烧、燃烧充分和燃后不留灰烬的特点，正合于内燃机的要求。所以，在陆地、海上和空中交通方面，以及在各种工厂的生产过程中，石油都是重要的动力燃料。在现代国防方面，新型武器、超音速飞机、导弹和火箭所用的燃料都是从石油中提炼出来的1。 石油除用作工业燃料外，还是重要的化工原料。现代有机化学工业就建立在石油、煤炭、天然气等资源的综合利用之上。从石油中可提取几百种有用物质，其经济价值远远超过作为燃料燃烧的经济意义。石油化工可生产出成百上千种化工产品，如塑料、合成纤维，合成橡胶、合成洗涤剂、染料、医药、农药、炸药和化肥等等。石油产品不仅在民用中占有重要地位，现代化的工业、农业、国防都需要石油及石油产品，尤其对工业意义重大2。 由于石油具有优越的物理、化学性质，作为能源，有很高的发热量；作为原料，不仅产量大，而且广泛用于国民经济和各个部门。石油化工产品几乎能用于所有的工业部门中，是促进国民经济和工业现代化的重要物质基础，现代化的工业离不开石油，就像人体离不开血液一样。因此，石油被称为“工业的血液”3。催化重整是以石脑油为原料，在催化剂的作用下，烃类分子重新排列成新分子结构的工艺过程。其主要目的：一是生产高辛烷值汽油组分；二是为化纤、橡胶、塑料和精细化工提供原料（苯、甲苯、二甲苯，简称BTX等芳烃）4。除此之外，催化重整过程还生产化工过程所需的溶剂、油品加氢所需高纯度廉价氢气（75%95%）和民用燃料液化气等副产品5。由于环保和节能要求，世界范围内对汽油总的要求趋势是高辛烷值和清洁。在发达国家的车用汽油组分中，催化重整汽油约占25%30%。我国已在2000年实现了汽油无铅化，汽油辛烷值在90(RON) 以上，汽油中有害物质的控制指标为：烯烃含量35%，芳烃含量40，苯含量2.5%，硫含量0.08%6。而目前我国汽油以催化裂化汽油组分为主，烯烃和硫含量较高。降低烯烃和硫含量并保持较高的辛烷值是我国炼油厂生产清洁汽油所面临的主要问题，在解决这个矛盾中催化重整将发挥重要作用。石油是不可再生资源，其最佳应用是达到效益最大化和再循环利用。石油化工是目前最重要的发展方向，BTX是一级基本化工原料，全世界所需的BTX有一半以上是来自催化重整7。催化重整是石油加工和石油化工的重要工艺之一，受到了广泛重视8。据统计，2004年世界主要国家和地区原油总加工能力为4090Mt/a，其中催化重整处理能力488Mt/a，约占原油加工能力的13.7%。1.1.2国内外的现状及发展前景1940年工业上第一次出现了催化重整，使用的是氧化钼一氧化铝(MoO3-AI2O3)催化剂，以重汽油为原料，在480530、12 MPa(氢压)的条件下，通过环烷烃脱氢和烷烃环化脱氢生成芳香烃，通过加氢裂化反应生成小分子烷烃等，所得汽油的辛烷值可高达80左右，这一过程也称为临氢重整9。但是这个过程有较大的缺点：催化剂的活性不高，汽油收率和辛烷值都不理想，在第二次世界大战以后临氢重整停止发展。1949年以后，出现了贵金属铂催化剂，催化重整重新得到迅速发展，并成为石油工业中一个重要过程10。2007年世界主要国家和地区总计有炼厂756座，原油总加工能力为4077.49Mt/a，其中催化重整总加工能力为475.29Mt/a，占原油总加工能力的11.66%，与1999年相比仅下降0.27%。在世界主要国家和地区的催化重整加工能力中，美国仍居世界第一位，为151. 65Mt/a，占世界催化重整总加工能力的31.91%。其次为独联体、日本、德国和加拿大等国, 加工能力分别为51.53；30.64；17.10和14. 62M t/a11。我国(不包括台湾省在内)排行列为第16位。据预测，在今后10 年中, 世界催化重整加工能力将有所增加，其中北美、欧洲、独联体、日本、中东和非洲等地的年增长率为1%2%，而亚洲(除日本外，但包括中国)、拉丁美洲等地的生产能力增长率较高，年增长率约为4%。新增能力将由新增加的半再生装置和改造现有半再生装置(增加具有连续再生的新反应器) 以及新建连续再生催化重整装置来实现12。至2003年5月,我国实际运转的催化重整装置为53 套，其中半再生装置 35 套，总加工能力为9.20 Mt/a。连续再生装置18套，总加工能力为11.21Mt/a；生产芳烃的装置11套，总加工能力5.01Mt/a，生产汽油的装置34套，总加工能力为11.32Mt/a；既生产芳烃又生产汽油的装置有8套，总加工能力为4.00 M t/a；装置处理能力低于或等于0.15 Mt/a规模的有13套，0.200.40 Mt/a规模的有21 套，0.451.50M t/a 规模的有19 套7。目前，世界上和我国最大的半再生重整装置分别在美国 Exxon2Mobil 公司贝汤炼油厂和大连西太平洋石油化工有限公司，加工能力分别为2.46 Mt/a和0.60Mt/a。世界上和我国的最大的连续再生重整装置分别在韩国LG2Caltex 公司丽水炼油厂和扬子石化公司炼油厂，加工能力分别是2.45Mt/a和1.95Mt/a13。 2001年世界各地建设项目统计世界催化重整装置新增生产能力为4.74 Mt/a,其中通过装置改造而增加能力为7.72 Mt/a，占新增生产能力的52.37%，半再生式重整装置加工能力均占1/2以上，其地位是不可动摇的14。据统计,2003年世界催化重整加工能力中，半再生型式的加工能力为268.61Mt/a，占总加工能力的55.85%，居各种再生型式的首位。连续再生的加工能力为137.88Mt/a，占总加工能力的28.67%。在各地区中除亚洲以外的世界各地区的半再生型式加工能力占总加工能力的85.88 %62.21%15。1.1.3 产品的性质与特点催化重整脱水工段的目的主要是对重整原料进行一次脱水，使重整反应原料中所含有的水分很少，几乎不会影响到重整反应。所以脱水工段的产品主要是重整反应的原料，而合格的重整原料油经过预处理除去原料油中的微量砷、铅、铜、汞、铁、硫、氮、氯、水、烯烃等杂质。脱水工段的作用不仅是脱除原料油中的水，同时他还脱除原料油里的不合格的烯烃16。重整进料要求见表1-1：表1-1 重整进料要求项目砷（ppb）铅(ppb)硫(ppm)水(ppm)氮(ppm)铜、汞(ppb)要求1100.550.5101.2 厂址选择格尔木地处青藏高原腹地，市区位于柴达木盆地中南部，海拔2780米。辖区总面积13.54万平方公里，市区建成区面积26平方公里，人口20万(含暂住人口)。 气候 格尔木属高原大陆性气候，夏无酷署，冬无严寒，昼夜温差大。年均气温4.3，极端高温35，极端低温-33.6。年均风速3.5M/S；年均降雨量23.668.0毫米。 1.2.1产业基础 格尔木地处素有“聚宝盆”之称的柴达木盆地，矿产资源极为富集。现已探明各种盐类、石油天然气、有色金属和非金属资源矿种50余种，有30余种储量居全国前10位，其中钾、钠、理、镁四种矿产资源储量居全国之首。主要矿产资源潜在经济价值约15.34万亿元，占青海省矿产潜在经济价值总量的90.78%，人均占有潜在价值居全国各县市之冠。其中氯化钾保有储量44亿吨，占全国总储量的97的氯化钠保有储量3263亿吨，占全国总储量的81；钾矿保有储量1392万吨，占全国总储量的83%：氯化镁 保有储量31亿吨，占全国总储量的99.7%。己探明石油地质储量2亿多吨，天然气储量1500亿立方米。天然气储量占全国已探明储量的第4位。格尔木的锑、铁、黄金、宝玉石等金属、非家属资源的储量也十分丰富。此外，格尔木还有丰富的水利、土地、野生动植物和旅游资源。 1.2.2周边市场 格尔木不仅地处青藏高原和我国西部中心，也处于亚欧大陆中心。它南通西藏、印度、尼伯尔及南亚诸国，西接新疆、中亚、东欧诸国，北与兰新铁路仅一山之隔，东连青海省会西宁。在以格尔木为轴心的这片方圆500多万平方公里的广柔区域内，均为生产力水平正日益提高、商品生产正快速发展的少数民族地区。青、新、甘、藏及川、陕、宁夏等地的工业品、农牧产品在这里集散，成交规模迅速扩大。资源富集、区位优越、交通便利、基础条件较好的格尔木市，现已成为西北内陆腹地的一个重要商流中心和信息交流中心。 1.2.3城市基础条件 交通：己成为我国西部一个重要交通枢纽。由国道109、315、215及专用公路构成的骨干公路网已经形成。青藏铁路西宁一格尔木段己于1984年通车。格尔木军民两用机场曾于1996年复航。 电力：现有水、火和天然气电站4座，总装机7.9万千瓦。龙羊峡至格尔木330干伏送变电工程正在建设，将于明年建成使用。 管道运输：已建成青海油田至格尔木年输原油100万吨的输油管线一条，涩北天然气田至格尔木年输气9亿立方米的输气管线一条，格尔木至拉萨成品泊输油管线一条。 通讯：先后建成西宁至格尔木480路数字微波线路和C3长途自动交控中心，兰州一格尔木一拉萨国家一级光缆已建成，格尔木至南疆库尔勒光缆正在建设。 供水：建有水库3座、自流引水渠38条，城市自来水管道102公里，日供水能力已达10万立方米。 1.2.4 经济基础 目前青海钾肥一期工程，格尔木炼油厂、格尔木钾镁厂等一批国家和地方重点项目已建成投产，形成年产氯化钾40多万吨、原盐100多万吨、加工原油100万吨的能力。一批以盐湖、石油天然气为依托的现代化大中型项目正在进行前期工作。科技、教育、文化、卫生等社会事业蓬勃发展。1.3 设计依据大庆石化公司炼油厂催化重整车间，老师下达的任务书。年产30万吨催化重整苯脱水工段初步设计设计应遵循的主要标准，规范及规定如下：设计中涉及的国家标准见表1-2：表1-2 设计中涉及的国家标准国家标准号具体名称GBJ 16-1987（2001年版）建筑设计防火规范GB50160-1992（1999年版）石油化工企业设计防火规范TJ 36-1979工业企业设计卫生标准GBJ 87-1985工业企业噪声控制设计规范GBJ 12348-1990工业企业厂界噪声标准GB50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB8978-1996污水综合排放标准GB18484-2001危险废物焚烧污染控制标准GB18485-2001生活垃圾焚烧污染控制标准1.4 设计规模与生产制度1.4.1 生产规模全装置采用连续操作方式，年处理量为30万吨/年催化重整车间脱水工段。1.4.2 生产制度化工生产企业属于高危生产,所以设计生产一线要求连续安全运转，采用四班三倒制，每班8小时工作制，其他部门采用每天每班8小时工作制。表1-3 车间人员组成序号职能名称人数人员配备班制1车间主任1八小时工作制2班长3四班三倒制3技术员3四班三倒制4分析检验员3四班三倒制5中控室操作员3四班三倒制6操作工12四班三倒制7维修工3四班三倒制1.5 原料与产品规格1.5.1 主要原料指标及规格原料油的规格见表1-4表1-4 原料油性质及其恩氏蒸馏温度过渡期原料初顶石脑油加氢裂化石脑油常顶加氢汽油相对密度d2040.6840.7050.710初馏点18.527.870.110%40.756.380.930%70.890.397.450%89.3113.0101.770%110.3129.6115.690%129.6152.3119.2干点158.8180.0154.7原料油具体组成表1-5:表1-5 原料油具体组成原料加氢裂化石脑油初顶石脑油常顶加氢汽油烷烃C3-50.3015.523.62C65.8014.887.96C712.3014.3115.20C812.6013.1924.97C912.106.892.63C107.500.54C110.90环烷烃C3-50.501.490.87C64.058.237.78C78.6610.6316.96C89.757.9414.91C97.944.222.12C100.97芳烃C60.140.27C70.690.480.91C81.751.491.80C93.030.19C100.14 辅助材料的规格：辅助材料主要有四氯化碳，1，2二氯乙烷，二硫化碳，二甲基二硫，乙醇，单乙醇胺，白土和四乙二醇醚等组成。辅助材料的具体组成见1-6：表1-6 辅助材料的具体组成名称分子式比重d420沸点凝点闪点自然点在水中20溶解度wt%四氯化碳CCl41.59476.8-22.4不燃0.081，2二氯乙烷CH2Cl21.25383.6-35.3120.87二硫化碳CS21.26246.3-111.51240.22乙醇C2H5OH0.789278.3-114.211470单乙醇胺NH2CH2CH2OH1.017970.510.593全溶颗粒白土的化学性质见表1-7：表1-7 颗粒白土的化学性质游离酸%（wt）SiO2%（wt）Al2O3%（wt）Fe2O3%（wt）CaO%（wt）MgO%（wt）0.25602312.43.6重整进料要求见表1-8：表1-8 重整进料要求项目砷（ppb）铅(ppb)硫(ppm)水(ppm)氮(ppm)铜、汞(ppb)要求1100.550.510颗粒白土的物理性质见表1-9表1-9 颗粒白土的物理性质比表面积m2/g损失%（w）粒度m/m堆比ml/g水分%201020-600.6-0.8121.5.2 产品规格石油苯质量指标见表1-10：表1-10 产品石油苯质量指标项目优级品一级品合格品试验方法外观透明液体、无不溶水及机械杂质目测(注)颜色(Hazen单位铂钴色号)，不大于20GB3143续表1-10 产品石油苯质量指标密度(20)Kg/m3878881876881GB2013流程范围 79.680.5GB3146酸洗比色不深于酸层颜色不深于1000ml烯酸中含0.1g重铬酸钾的标准溶液酸层颜色不深于1000ml烯酸中含0.2g重铬酸钾的标准溶液GB2012总硫含量，mg/kg不深于3SY2506中性试验中性GB1816蒸发余物，mg/100ml,不大于5GB3209注：将试样注入100mL玻璃量筒中，在(203)下观察，应是透明、无不溶水及机械杂质。优级石油苯的主要性质：苯为无色可燃、具有特殊芳香气味的液体，结晶点为5.40，沸点为80.1，相对密度(d204)为0.87901，折光率(n204)为1.5010。汽油调和组分临时参考质量指标：辛烷值(研究法) 9095 苯含量2.5%。1.6 经济核算化工工程建设项目在筹备阶段就要进行费用估算，目的是给项目主管部门提供决策依据。经济核算必须考虑到一切可能存在的因素：用于原材料、劳动力、设备维修、动力和其他公用工程等方面的直接生产成本，还包括车间的管理费、销售费用以及其他费用。在本设计中，经调查初顶石脑油的市场价为8 700元/吨，加氢裂化重石脑油的市场价为8 100元/吨，新鲜水的市场价为4.1元/吨。原料海盐费用的计算如下：m初顶石脑油=180 200t/a所以，W1=180 2008 700=1 567 740 000元新鲜水费用的计算如下： m水=4.145 000=184 500元加氢裂化重石脑油费用的计算如下： m加氢裂化重石脑油=150 0008 100=1 215 000 000元本车间定员28人，每人每月平均工资为3 000元，则每年工人的工资总费用为100.8万元。本设计的经济核算见表1-7。表1-7 经济核算表序号指标名称计算单位设计指标成本/万元1生产规模t/a30wt脱水2车间定员人28100.83初顶石脑油t/a180 200156 7744原料水t/a4.5wt18.455加氢裂化石脑油t/a150 000121 5006设备数量及投资台104007车间建筑面积m2260100第2章 工艺设计与计算2.1 工艺原理 预加氢精制的目的主要是除去重整原料油中的含硫、氮、氧化合物和其它重整催化剂的毒物。如砷、铅、铜、汞、钠等。以保护重整催化剂。预加氢过程可以把原料中的硫、氮、氧、烯烃和金属杂质，分别转化为易于除去的H2S、NH3、H2O、和饱和烃，这就是预加氢精制的作用原理。 预加氢反应用的催化剂有许多种，常用的有钼酸镍催化剂。使用过3665催化剂，3761钼钴镍，其性能很好，还用过DZ-1钨镍催化剂，目前装置使用的是大庆研究院研制的DZ-1钼钴镍催化剂，主活性金属钼(Mo)通常含量为1317%，助剂镍(Ni)或钴(Co)为23%，NiO为1.41.9其余为单体氧化铝 (AL2O3)。主要的反应过程（1）脱硫反应： RHS + H2 RH + H2S RSR + 2H2 RH + RH + H2S RSSR + 3H2 RH + RH + 2H2S（2）脱氮反应： 氮是重整进料中最难除去的毒物，脱氮反应平衡的移动主要取决于反应压力在不同催化剂的脱除速率不同，通常钼酸镍催化剂优于钼酸钴催化剂。脱氮速度比脱硫速度小，故加氢进行的深度以脱氮率合格为基准，当氮化物全部除掉，其它杂质即可完全达到规定的要求。 RNH2 + H2 RH + NH3（3）烯烃饱和反应： 烯烃饱和生成烷烃，其加氢反应速度比脱硫反应略慢，原料由于烯烃的存在，会增加催化剂上的积碳，缩短生产周期。 CnH2n + H2 CnH2n+2 烯烃饱和的程度，可用溴价表示，一般要求重整原料油溴价1克Br/100克油。（4）脱氧反应： 原料油含氧化合物的脱除，在加氢条件下，使氧与氢生成水及相应的烃分子，通常很容易脱除，原料中的含氧化合物，主要是环烷酸，在二次加工产品中也有酚类，如不除去，当进入重整后，加氢反应生成水，会使系统中存水过多，从而使催化剂减活。 RO + H2 R + H2O（5）脱金属反应： 脱金属，金属是以金属有机化合物的形式存在，它在加氢条件下，使金属还原成元素状态，吸留于催化剂表面，有机化合物变成相应的烃，工业装置中能使含砷为50500ppb的原料油，经预加氢后，完全除去。 除金属杂质留于催化剂中外，油中H2S、NH3、H2O还需进一步气提除去。2.2 工艺路线的选择2.2.1 典型的铂铼重整工艺流程图2-1铂铼双金属催化剂半再生式重组反应工艺原理流程2.2.2 麦格纳重整工艺流程 图2-2麦格纳重整系统工艺流程麦格纳重整工艺的主要理念是根据每个反应器所进行反应的特点，对主要操作条件进行优化。例如：将循环氢分为两路，一路从第一反应器进入，另一路则从第三反应器进入。在第一、二反应器采用高空速、较低反应温度及较低氢油比，这样可有利于环烷烃的脱氢反应，同时抑制加氢裂化反应。后面的1个或2个反应器则采用低空速、高反应温度及高氢油比，这样有利于烷烃脱氢环化反应。这种工艺的主要特点是可以得到较高的液体收率、装置能耗也有所降低。国内的固定床半再生式重整装置多采用此种工艺流程，也称作分段混氢流程。固定床半再生式重整过程的工艺优点：工艺反应系统简单，运转、操作与维护比较方便，建筑费用较低，应用最广泛。缺点：由于催化剂活性变化，要求不断变更运转条件(主要是反应温度)，到了运转末期，反应温度相当高，导致重整油收率下降，氢纯度降低，气体产率增加，而且停工再生影响全厂生产，装置开工率较低。随着双(多)金属催化剂的活性、选择性和稳定性得到改进，使其能在苛刻条件下长期运转，发挥了它的优势。连续再生式重整工艺流程美国环球油公司（UOP）连续再生式重整法国石油研究院（IFP）连续再生式重整主要特征是设有专门的再生器，催化剂在反应器和再生器内进行移动，并且在两器之间不断地进行循环反应和再生，一般每37天催化剂全部再生一遍。 UOP和IFP连续重整采用的反应条件基本相似，都用铂锡催化剂。这两种技术都是先进和成熟的。从外观来看，UOP连续重整的三个反应器是叠置的，称为轴向重叠式连续重整工艺。催化剂依靠重力自上而下依次流过各个反应器，从最后一个反应器出来的待生催化剂用氮气提升至再生器的顶部。IFP连续重整的三个反应器则是并行排列，称为径向并列式连续重整工艺。催化剂在每两个反应器之间是用氢气提升至下一个反应器的顶部,从末端反应器出来的待生剂则用氮气提升到再生器的顶部。在具体的技术细节上，这两种技术也还有一些各自的特点。2.3 工艺流程简述初顶直馏石脑油自罐区(输转87单元47罐区54、55、56罐)来，经预分馏进料泵（泵-101、102）升压后进入预分馏进料换热器（换-102）加热，然后进入预分馏塔（塔-101），塔顶分出不适宜重整进料的轻馏分，塔底馏出物去预加氢。塔顶馏出物经空冷-101和冷凝器换-103冷凝冷却成液体，其中一部分作为塔顶回流，一部分作为轻汽油送出装置。回流罐内的不凝气靠自压去原油稳定的轻烃分离装置，或作为燃料瓦斯去低压瓦斯管网。塔底馏出物经加氢进料泵（泵-201、202）送出，与来自氢气循环压缩机（机-201、202、203）出口的氢气混合，经过预加氢换热器（换-201）换热、预加氢炉（炉-204）加热，然后进入预加氢脱砷反应器（反-201/1）、预加氢反应器（反-201），反应后的产物经换热、冷却与来自界区外的(加氢装置57#罐区)加氢裂化重石脑油分别进入预加氢油气分离罐（容-201/1），分离出的氢气经脱氯后送去加氢二车间，液相作为重整原料靠自压经换热去脱水系统。预加氢分离罐（容-201/1）内的液体作为重整原料靠自压进入脱水塔（塔-201），经脱水塔的分离，将重整原料中水含量降至5ppm以下。2.4 工艺参数 脱水塔参数见表2-1和表2-2：表2-1 脱水塔参数物流名称汽油塔顶气重整原料油水0.070.670.00烷烃 C10.030.310.00 C20.202.910.00 C30.4510.150.03 C40.4915.480.12 C50.4114.410.28 C612.3943.9311.43 C714.480.6514.70 C814.000.0014.20 C910.020.0010.17 C104.010.004.07环烷烃 C50.385.760.38 C66.405.016.48 C711.190.4211.35 C811.460.0011.63 C98.840.008.97 C102.510.002.54芳烃 C60.130.130.13 C70.740.000.75 C81.790.001.82表2-2 脱水塔参数物流名称汽油塔顶气重整原料油相态液气液温度（）160104117压力（MPaG）1.1650.6000.619流量（kg/h）38 049.004 11537 500分子量103.1763.15106.05密度（kg/m3）628.5715.83651.28比热（kJ/kg.k）2.8392.1592.402粘度（mPa.s）0.1380.0100.213表面张力（N/m）0.0090.014压缩因子0.0740.8910.0362.5 物料衡算对脱水塔进行物料衡算，因设计要求是30万吨/年，所以原料的预处理为30万吨/年。设水为关键组分表2-3进出料参数温度压力流量kg/h塔进料1601.16538 065塔顶气1040.64 120塔出料1170.61937 500表2-4进出料参数塔进料