林业集团公司党政业务办公楼办公楼施工组织设计样本.doc

第一章 工程概况
大兴安岭林业集团企业党政业务办公楼分A、B、C三部分。 工程地址：黑龙江省大兴安岭地域加格达齐光辉路南。
建筑面积：19857.73平方米。
结构：本工程基础采取超流态灌注桩。总桩数433根、试桩7根、锚桩28根；。
混凝土框架结构共十二层，局部采取钢结构和钢和混凝土混合式结构。框架填充墙采取浮石混凝土砌块，采取M7.5混合砂浆砌筑；局部女儿墙及地面以下部分采取MU10红砖，分别用M7.5混合砂浆和M7.5水泥砂浆砌筑。
防潮层：水平防潮层采取1：2.5水泥砂浆内掺3%硅质密实剂抹25mm厚，设置于室内地面下60mm处。
屋面：为彩钢板上人屋面，钢板基钢最小屈服强度为550MPa,且应为镀铝锌（含量在AZ150以上）钢板，且耐火极限应超出1小时。
建筑：A部分为8层，B、C部分为12层，整体呈弧形。全部外窗采取深古铜色铝塑窗。
现场条件：
1、自然条件
加格达齐是黑龙江省大兴安岭地域行署所在地，本工程在市区铁道南、甘河北岸。
加格达齐在伊勒呼里山南麓，属寒带气候，冬季严寒而漫长，夏季较热而短促，昼夜温差大，夏季最高气温37℃，冬季最低气温-40℃左右，年平均气温-1.3℃，日照时数2.600小时，年平均降雨量400-500毫米，无霜期100天；主风方向西北风，春季最大风力可达8-9级。
2、场区内工程及水文地质条件
该场址岩性分布均匀，关键由圆砾、中砂、粉砂、含粉质粘土砾砂、花岗岩残积土、花岗岩全风化及花岗岩强风化组成。
标准季节冻深为2.6米。地震基础烈度小于6度。
该区为第四纪孔隙潜水，勘察期间地下静止水位为0.30—3.40米，地下水水化类型为HCO3——Ca2+、Mg2+,对钢筋混凝土无腐蚀作用。
3、场区场地条件和供水、电、热条件
该场区开阔、地势东高西低，相对高差3.16米，地貌单元为古河道。施工用水须施工方自行打浅井处理。
第二章 目标管理
工程质量目标：龙 江杯
工期控制目标：
4月10日——6月25日
安全控制目：
确保重伤率为零，杜绝死亡事故。
文明施工控制目标 ：达成省级文明施工达标工地。
第三章 施工布署
1. 施工程序
本工程按先基础，后主体再装修；室内、室外同时施工，门窗、装饰和楼地面三个分部在屋面工程施工结束后，进行平行施工，交叉作业。上道工序完工后，再进行下道工序施工，水电安装穿插在各分部进行，各分部工序安排按传统工艺要求。
2.组织机构：
依据工程规模和特点，建立以项目经理部为首管理层，全权组织施工生产诸要素，对工程项目标工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率地、有计划地组织协调和管理。本工程由一名项目经理，两名工长和三名专业技术人员组成。
项目经理
技术责任人
工长
质检员
安全员
技术内业
材料试验
施工方法
质量检验
组织施工
安全技术
机械管理
分项工程质量检验
分部工程质量检验
质量跟踪
各工种安全交底
进场人员安全教育
特殊工种安全教育

第四章 、施工准备工作计划：
1、技术准备：
⑴、 确定施工方案；
⑵、 图纸会审：对图纸本身存在错漏，碰到问题均要有明确结论。
⑶、 编制施工组织设计：含有可行性，并能指导施工；
⑷、 技术交底：以书面形式表示，班组长接收交底后，向班组人员认真落实，并在施工操作过程中加以实施；
2、机械设备准备：
依据现场情况及建设单位要求，在施工现场设自升式爬塔一台；砼输送泵一台；钢筋加工机械两套及手持电动工具等，配置二台75强制式搅拌机。
3、劳动力准备：
关键由市建二企业第三分企业有经验项目经理部负担施工任务，并补充部分有施工经验协议外包工，来满足施需要。
4、材料准备：
钢材、水泥和砂石等地坪材料由分企业材料科依据项目经理部提供用料计划备料，依据进展情况进场，装饰工程用料经过建设 单位和监理企业咨询后再购置材料。
5、现场准备：
a、严格按ISO9000环境管理体系要求，对施工现场进行管理。
在建筑红线范围内彩钢板做围墙，为确保车辆通畅在建筑物周围设置6米宽施工道路，在光华路一侧设一个6米宽大门，大门采取我企业统一制作灯箱式大门。
b、现场排水部署：沿施工道路两侧设置排水沟，排水沟直接流向排
工人食堂墙面、灶台贴瓷砖，地面铺地砖；
c、工人厕所采取水冲式；
临时用水、电线路由建设单位引至现场后，按施工平面图敷设；第五章 施工方案和施工方法：
1、施工流水段划分：依据建筑物结构特点划分为三个施工段：C部分（21轴—33轴）为第一施工段；B部分（9轴—20轴）为第二施工段；A部分（1轴—8轴）为第三施工。
2、基础施工方案：
（1）施工程序：
土方开挖→桩基成孔→泵注砼→安装钢筋笼→承台、承台梁土方→砼垫层→钢筋绑扎→砼→回填土。
（2）施工方法：
a土方工程： 本工程土方采取机械挖土，人工清理。机械挖至承台上30CM时，开始桩基施工，承台及承台梁采取人工挖土。弃土应立即运出，距边坡大于3.0米。
b、桩基础工程：
采取超流态混凝土，采取插管压浆工艺。
3、主体施工方案：
⑴、 施工程序：
采取自下而上次序组织施工，即：框架柱→梁板→围护结构砌筑→屋面工程
⑵、 施工方法：
钢筋采取机械加工，人工绑扎安装就位。砼采取现场搅拌站机械拌制，用砼泵输送到指定浇注地点，机械振捣，人工抹平。砌筑用机械拌制砂浆，人工砌筑。水平和垂直运输采取塔吊及两台高层龙门架。
屋面工程施工料利用塔吊进行运输，人工操作。
4、装饰工程施工方案：
⑴、 施工程序：
门窗安装→内、外墙抹灰→地面工程→室内粉刷
抹灰工程在主体进行到地上六层时，开始插入施工，门窗安装、油漆粉刷、地面及外墙装饰在屋面隔气层结束后进行平行施工，交叉作业。水电等工程穿插在各分项施工过程中进行，各分部工序按传统工艺要求进行。
⑵、 施工方法：
机械拌制砂浆，人工抹灰，垂直运输用两台高层龙门架，
水平运输用人力车。
第六章关键分项工程施工方法和技术方法
一、钢筋工程
1、钢筋采取机械加工，人工绑扎安装就位。
2、承台、承台梁双层钢筋之间用粗钢筋制作铁马凳，间距每米设置一个，支撑上层钢筋，确保双层钢筋间距。
3、竖向钢筋采取电渣压力埋弧焊。框架梁筋采取单面搭接焊，同一截面内受力钢筋接头数量小于50％。
4、对接焊接之前，依据钢筋直径选择焊接时间，Ф25焊接电流为400—450秒，焊接时间为27秒。
5、为确保焊接质量，焊接夹具上下钳必需同心，钢筋一经夹紧，不得晃动。
（6）、引燃电弧准备工作完成后进行。
7、接头焊完停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳。
8、必需按设计施工，严格遵守操作规程。
9、柱筋焊接是关键工序，施工中设专员检验柱筋是否同心弯折（小于等于4°）。烧伤等缺点。
10、正确掌握通电时间及电流，确保四面焊包均匀，凸出钢筋表面高度大于等于4毫米。
11、实施三检制和操作者挂牌制，使工程含有可追溯性。
12、依据施工图及规范要求钢筋翻样，经技术责任人对钢筋翻样单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求及现行施工中规范要求。
13、对柱、梁、板、节点等各构件钢筋绑扎，施工前应具体编制绑扎次序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格、错用及数量缺乏。
14、按规范和设计要求，针对不一样构件，设置合理铁马，确保构件保护层厚度符合标准。在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，确保钢筋绑扎位置正确。
15、要求绑扎钢筋搭接长度，满足规范和设计要求，不得随意丢扣漏绑；为确保骨架刚度，绑扎时必需正、反方向转动绑牢，施工中技术责任人对工人进行技术交底，关键部位施工编制作业指导书，并严格把关。
16、钢筋绑扎过程中，要和其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目施工员负责，必需确保砼保护层厚度和埋件、柱插筋位置正确。
二 模板工程
1、本工程现浇梁、板、柱均采取竹模板，楼梯采取钢木模板和定型钢模板。
2、本工程模板支撑系统全部采取90*90木方。立杆间距1米，每米高设水平拉杆一道。对于局部截面较大构件和层高较高部位进行专门设计。模板和支撑系统准备两层用量确保施工需要。
3、柱、梁、板模板施工
（1）、柱：当柱钢筋隐蔽验收经过后，立即进行竖向模板施工，首先，在柱底部进行标高测量和找平，然后，进行模板定位卡设置，设置预留洞，安装埋件，检验定位轴线和构件截面尺寸，经检验合格，支模并安装槽钢柱箍（间距800MM）。
（2）、梁：依据截面，确定肋方，横梁方，横向拉片或对拉螺栓等方法进行加固，当梁大于4米，按规范要求起拱，1‰——3‰，梁、板模施工时，先测定标高，铺设梁底，依据楼层梁线，进行平面位置校正和固定。
（3）、楼梯模板：楼梯采取钢木结合，底板采取钢模，踏步挡板采取于50mm厚板，踏步面采取木板封闭，以使砼浇捣后，踏步尺寸正确、楞角分明，为预防浇砼是将产生顶部模板升力，采取附加对拉螺栓，将踏步顶板和底板连接，使其变形得到控制。
（4）、电梯井模板使用大模板、木支撑体系。先支内侧模板，在支外侧模板。加固使用ф48钢管，采取PVC塑料管中间加ф16螺栓，确保电梯井宽度；先横向加固，再竖向加固，然后支满堂支撑四面相互支顶牢靠。
（5）、浇筑砼时，设专员检验模板，发觉问题立即处理。
有些构件需穿插绑扎钢筋，木工作业应于钢筋工及其它专业工种相互协调、配合默契，做到不后凿补，加强成品保护。
（6）、模板拆除；
对竖向结构，在其砼浇筑48h内，待其本身强度能确保构件不变形，不缺楞掉角时，方可拆侧模；梁板其水平结构早拆模板部位拆模时间依据同一条件养护砼试件强度试验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。（同时可用回弹仪来测定砼强度作为参考）。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后，将模板分类堆放整齐，达成使用方便。
（7）、在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。
三 混凝土工程
1、施工现场设集中搅拌站，全部砼均采取砼输送泵进行浇注。为加紧工期采取早强型砼输送剂，泵砼施工前做试配，施工过程中严格按配合比投料。为使新浇砼和下层已浇砼结合良好，在浇注砼前先浇50－100mm和原砼相同成份水泥砂浆。
2、柱混凝土分层浇注，第一层浇注高度控制在500mm以内，以上每层浇注高度控制在1m以内。
3、柱砼施工缝留在梁砼下50mm处；梁板砼施工缝留设在次梁跨中1/3区段。施工缝处理：清除施工缝处水泥薄膜和松动石子及软弱砼层，浇水冲洗洁净，充足湿润，在浇新砼前，先在施工缝处铺一层水泥浆或和砼内成份相同水泥砂浆，砼振捣密实，使新旧砼紧密结合。
4、梁板、楼梯砼浇注操作程序：
摊铺砼→振捣→滚压→刮平→抹平→二次抹平
砼浇捣前，用水准仪抄平，每2M设一钢筋控制点长200mm（焊在主筋上），振捣结束后，用空心铁筒往返滚压，然后用人工拿2M长刮杆将砼刮平（按控制点），再用人工使木抹子将砼抹平，待砼收水时再进行二次抹压。
5、砼浇注12h以内，砼表面铺塑料布覆盖严密，进行养护7d
四 脚手架工程
本工程采取双排钢管脚手架，并用于全部主体施工内脚手架和模板支撑体系。
1、钢管脚手架和其它脚手架相比含有拼拆快速省力，受力稳定可靠。
2、脚手架采取双排脚手架。立杆间距1.5m，横杆间距1.5m，每隔15m设一道剪刀撑，剪刀撑应联接4根立杆，斜杆和地面夹角450。
3、脚手架钢管采取￠48mm、壁厚3.5mm焊接钢管。立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆钢管长4～6.5m即可满足人工操作需要，小横杆钢管长2m。钢管需做防锈处理：先行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。
4、立杆步距1.2m, 相邻立杆接头错开部署在不一样步距内，立杆和大横杆必需用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
5、大横杆步距1.5m ，上下横杆接长位置应错开部署在不一样立杆纵距内，同一排大横杆水平偏差小于该片脚手架总长度1/250，且小于50mm。相邻步架大横杆应错开部署在立杆里侧和外侧，以避免立杆偏心受载。
6、小横杆贴近立杆部署，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧 。在相邻立杆之间依据需要加设1或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆小横杆。
7、剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15m设一道。剪刀撑应联络4根立杆，斜杆和地面夹角450；
8、连墙杆设置数量不得少于三步三跨一点。垂直间距6m，水平间距5m，且连墙杆应设置在框架梁或楼板周围等含有很好抗水平力作用结构部位。
9、水平斜拉杆设置在有连墙杆步架平面内，以加强脚手架横向刚度。
10、各杆件对接接头应尽可能靠近杆件节点。在铺脚手板操作层上必需设2道防护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.1m。
五砌筑工程
本工程主楼框架填充墙采取浮石混凝土砌块，用M7.5混合砂浆；局部女儿墙及地下部分采取MU10红砖，分别用M7.5混合砂浆和M7.5水泥砂浆砌筑。
1、项目测量人员放出轴线，砌筑施工人员依据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
2、浮石砼砌块施工前，先依据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，将皮数杆设置在墙角处和交接处，皮数杆间距15M设置一根。将框架柱预留拉墙筋焊接成600长。
3、墙体砌筑时应挂线，伴随砌体增高要随时检验砌体平整度、垂直度。
4、水平灰缝平直、砂浆饱满，砂浆饱满度不低于80%。
5、浮石砼砌块在炎热天气施工时，提前喷水湿润。砌筑时，使砌块底面朝上，对孔错缝搭砌。无法对孔砌筑时，其搭接长度控制在90mm以上。
6、浮石砼砌块墙转角处和T字交接处，同时砌筑，其纵横墙砌块相互搭接。不能同时砌筑者，留置斜槎，斜槎长度大于或等于斜槎高度。
7、浮石砼砌块墙留施工洞，其边离交接处控制在600mm以外，并在顶部设置过梁。填砌施工洞时，砌筑砂浆强度等级提升一级。
8、浮石砼砌块在下列部位，用C15混凝土灌实砌块孔洞：①地面以下或防潮层以下；②没有设置混凝土垫块次梁支撑处，灌实宽度大于600mm，高度大于一皮砌块。
9、墙体砌筑高度天天控制在1.8m。并在砌筑砂浆终凝前将灰缝刮平。
六 钢结构工程
1、安装方案
（1）、安装工艺步骤图：
钢结构运至现场→基础定位→予埋件安装→钢柱安装→钢梁安装→檩条安装→支撑安装→彩钢板安装→验收→完工
2、钢柱安装：
柱子安装前应设置标高观察点和中心线标志，而且和土建相一致，标高观察点设置应和柱顶端和桁架连接最终一个安装孔中心为基准，对于长细比较大柱子，吊装前应增加临时固定方法。
柱子支撑安装应在柱子校正后进行，只有确保柱子垂直度情况下，才可安装柱间支撑，支撑不得弯曲。单层柱安装许可偏差和检验方法按GB50300-及CESC102：98规范、规程要求实施。
柱脚底座中心线对定位线偏移=5.0mm
标柱基准点标高=+3.0/-0.5 mm
挠曲高 :H/1000且≯15 mm
柱轴线垂直度(H≤10 mm)=10 mm
（H >10 mm）=H/1000 mm≯25 mm
3、钢梁、支撑安装
钢梁安装应在柱子第一次校正和柱间支撑安装后进行安装次序应以有柱间支撑跨间开始，吊装后，钢梁应进行临时固定，钢梁矫正应在屋面构件安装并永久连接后进行，其许可偏差应符合下列要求：
梁中垂直度：H/500 mm
挠曲（侧向）=1/1000 mm且≯10 mm
（垂直方向）=+10.0 mm/0
两端支座中心偏移=5.0 mm
4、钢结构焊接
（1）、从事焊接工作焊工应含有施工操作证，有两年电焊工作经验，施工单位应于施工前，将焊接使用焊材合格证、焊接设备明细、焊接方法、控制变形方法及焊接试验计划，连同焊工证件交到监理工程师审核后方可开工。
（2）、焊缝表面检验：
焊缝表面严禁有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺点，气孔、咬边必需符合施工规范，要求焊波均匀、表面清除洁净。
焊缝数量抽查为5% ，每条焊缝检验一处，但不少于5处。全部焊道，均不得有重合焊存在，焊缝许可偏差应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-实施。
气孔：小于或等于1.0 mm气孔，在1000 mm长度范围内不超出5个
咬边：深度不超出0.5mm ，累计长度不超出焊缝长度20%
贴角焊缝外观尺寸许可偏差：
焊脚宽 （k≤6）=±1.5mm
（k >6）= + 3mm
焊缝余高（C）（k≤6）=±0.5mm
（k >6）= + 3mm
七、装饰工程
1、室内抹灰工程：
（1）、工艺步骤：
墙面→地面→穿插安装门窗。
（2）、施工方法、技术方法：
a、墙面抹灰工程：
a1、施工准备：
①抹灰前，应将墙面灰尘、污垢等清除洁净，并洒水湿润。凸出太多局部应剔平，凹洼显著部位用1：3水泥砂浆找平。
②检验门窗框、隔断和多种预埋件位置是否正确，和墙体连接是否牢靠。
③全部穿过墙面多种管线、器件必需预先做好。
④外墙先挂一层金属网，再进行抹灰层施工。
A2、施工方法、技术方法：
①抹灰墙面应贴饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。冲筋表面应低于罩面层2～3mm。冲筋距离以1.2～1.5m为宜。踢脚线应弹好准线。
②抹混合沙浆内墙、柱子、门窗洞口等阳角处，如设计对护角无要求时，用1：2水泥砂浆抹出护角；护角高度应不低于2m，每侧宽度大于50 mm。
③除设计要求特殊部位外，抹灰交角应为90°园角，以拐尺控制。
④门窗口和立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。不一样材料交接处，铺设金属网，每边大于100mm。先找好规矩，冲筋挂线。然后水泥砂浆每遍按5～7mm厚分层抹灰；混合砂浆每遍按7～9mm厚分层抹灰。外墙突出檐口、腰线、窗台、雨缝和压顶等上面有流水坡度，下做滴水线。
b、水泥地面工程：
b1施工准备：
①地面抹灰前，应对上道工序进行检验，确定上道工序合格并做好隐蔽工程统计后方可施工。
②抹灰前，应对基层或垫层上粘结油渍，杂物等清除扫净、并以清水刷洗。
③抹灰前，应对楼、地面标高进行抄测。抄平时要注意各室内和走廊高度地关系。抄平标准线通常以门框下坎灰口线为标准，向上返300～500mm，弹墨线于四面墙面上。
④卫生间做完防水层后必需经浸水24h试验无渗漏，经监理部门认可，再进行装饰工程施工。
b2通常要求：
①楼、地面抹灰结构层数，应按设计施工。通常情况下，由面层、结合层、找平层组成。
②地面各层所使用材料和拌合物其种类、配合比、标高等，应符合设计要求，并应符合国家《地面和楼面工程施工及验收规范》。
③在已硬化砼垫层上或楼板上铺设水泥砂浆时，应用钢丝刷刷掉表面浮浆，并在砂浆铺设前刷素水泥浆一道。
b3施工方法、技术方法：
①依据墙面上墨线找好地面水平，按抹灰厚度要求进行贴饼、冲筋。冲筋距离通常为1.5～2m，墙边应设冲筋。冲筋厚度宜薄于抹灰层厚度2～3mm。
②找平层水泥砂浆如设计无要求时，其配比宜为水泥：砂=1：3（体积比）、稠度小于35mm。
③做面层时，须待找平层砂浆强度达成能走人不致损坏找平层时为宜。
④铺设找平层水泥砂浆时，应用大拉板刮平，木抹子压实、压光，表面要粗糙、并应注意和墙、柱等部位联接。
⑤面层水泥砂浆配比宜为水泥：砂=1：2（体积比）。砂浆稠度：在砼底层上用干硬性砂浆（手握成团稍出浆为准）。
⑥水泥砂浆面层分抹平和压光两步。抹平应在砂浆初凝前完成，用铁抹子拍实抹平。压光工作应在砂浆终凝前抹压三遍完成，每遍要逐步加大压力。压力操作人员应穿平底鞋。
⑦面层压光12小时后，应加以覆盖，使用层在潮湿条件下养护，常温养护不少于7天。
2、墙面瓷砖施工：
墙面瓷砖流水作业以下:
a、工艺步骤:
选砖→基层处理→抹底子灰→排砖、弹线→贴灰饼→浸砖→垫平尺板→贴砖→擦缝
b、施工方法、技术方法：
b1、选砖：依据设计要求，按砖尺寸、颜色、表面、棱角等进行选砖。选砖前先根据面砖标准尺寸做一个“Ⅱ”形铝框套板，钉在木板上，然后用套板把面砖先由开口外塞入检验，取出后转90°再塞入开口检验，经过二次检验，即可把面砖分出大、中、小三类分别堆放，同一类尺寸应用于同一层间或同一面墙上，以使砖缝达成均匀一致。
b2、基层处理：瓷砖应粘贴在湿润、洁净基层上。
b3、打底子灰：用1：3水泥砂浆，厚度为10mm～15mm，分两遍成活，木抹子搓平。假如局部超厚，应分层打底，用括尺和木抹子按标筋抹平，并随手划毛；底子灰必需符合质量要求，如偏差过大，应立即修正。
b4、排砖、弹线：
（1）、在底子灰达成六、七成干时，即可依据设计要求、墙面尺寸和面砖大小进行弹线分格并绘制大样图。通常要求水平缝应和脸、窗台齐平，竖向要求阳角及窗口处全部是整砖，分格按整块分匀。
（2）、墙上每隔1.5m～2m间距划出标志，控制表面平整和灰缝厚度；纵向和横向每隔3～5皮（块）距离弹直线，以控制线条齐直。
（3）、如设计复杂，也可从上到下划出皮数杆和接缝。在柱子两个阳角和墙面转角处必需自上而下挂线，控制垂直方向线条；弹线分格后，应进行面砖横竖顶排，通常要求横向不是整块面砖，要用合金钢錾子按尺寸划痕，折断后在砂轮上磨边。
（4）、如按整块分格，可采取调整砖缝大小来处理。通常，非整砖应排在次要部位或阴角处，阳角处面砖磨成45°角对缝粘贴。
（5）、在弹好线基础上，按砖实际尺寸，留缝宽度，经过实测实量，来决定砖块数、部位和尺寸画出每块位置线。
b.5、贴灰饼：将废瓷砖用水泥混合砂浆粘贴在底层砂浆上作为灰饼，灰饼间距为1m～1.6m，上下灰饼用靠尺找好垂直，横向多个灰饼拉线或用靠尺板找平；在灰饼砖棱角处拉立线，在立线上在栓活动水平线，以控制表面平整。
b.6、浸砖：用水泥砂浆粘贴时，应在粘贴前一天，把面砖清扫洁净，在清水中浸泡2～3h，然后取出阴干（通常半天左右即可），达成外干内湿，即可使用。当用胶粘剂粘贴时，是否浸砖，应由胶粘剂说明书（或性能）确定。
b.7、垫平尺板：依据计算最下一皮砖下口标高。垫放好平尺板，作为第一皮砖下口标准。
b.8、贴砖：
（1）、先浇水湿润墙面，再依据以弹好控制线自下而上进行，贴砖次序是先贴大面，后贴阴阳角，凹槽等部位。
（2）、粘贴瓷砖可用1：1.5～2水泥砂浆，粘贴时，先在底灰上涂素水泥浆一道，并随刷浆随在面砖后面抹结合层砂浆，当采取1：2水泥砂浆时，砂浆厚度为6mm～10mm。
（3）、面砖之间水平缝宽度采取分格条控制，分格条贴在已粘贴好面砖上口，如面层不平整，可临时加垫小木楔；竖缝也可用分格条控制。
b.9、擦缝：面砖贴好24h，经自检合格后进行擦缝。再用布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并随即用清水冲洗洁净。

3、天然花岗岩、大理石地面工程
(1)、设计结构
现浇混凝土楼板——素水泥浆一道——30厚1：4干硬水泥砂浆——20厚天然大理石（或天然花岗岩）
(2)、施工关键点
a、大理石和花岗岩板材在铺砌前，按设计要求和实际尺寸做好切割和磨平处理。
b、铺砌面层时，其找平层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。
C、铺砌面层时，其找平层抗压强度不得小于1.2KN/mm2,在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4—0.5，并随刷随铺。
d、面层铺砌前弹线找中找方，应将相连房间分格线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。
e、放线后，应先铺若干条干线作为基准，起筋作用。先由房间中部向两侧采取退步铺砌。
f、板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层和板材分段同时铺砌，铺砌要优异行试铺，待适宜后，将板材揭起，采取水泥浆做粘结，同时在板材后面洒水，正式铺砌。
g、铺砌时板材四角同时下落，并用皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
h、铺砌板材要平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间和结合层和在墙角、镶边和靠墙、柱处均匀紧密砌合，不得有空隙。
i、大理石和花岗岩面层表面应洁净、平整、坚实，板材间缝隙宽度不应大于1mm。
j、面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层水泥砂浆强度达成要求后，方可进行打蜡达成光滑亮 4、外墙装饰工程
(1)、剁斧石板材施工
a、施工准备
a1.1、挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、无凹凸扭曲、颜色均匀板材和多种配件。挑选时，按1mm差距分类，选出三个规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。
a1.2、基层处理
a1.2.1、光滑基层表面应凿毛，其深度为0.5—1.5CM，间距3CM左右。基层表面残余灰浆、尘土、油渍等应清洗洁净。
a1.2.2、基层表面显著凸凹处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不一样材料基层表面相接处，应先铺钉金属网。
a1.3、预排
依据设计图纸尺寸，进行排砖分格，水平缝应和窗台齐平；竖向要求阳台及窗口处全部是整砖，分格按整块分均，并依据已确定缝子大小做分格条，划出皮数杆。对窗心墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。
b、施工关键点
b.1、用棉砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5M。
b2.2、镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把儿轻轻敲击，使之和基层粘结牢靠，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理洁净。
b.3、在和抹灰交接门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。
b.4、缝子嵌缝条应在镶贴面砖次日取出，并用水洗净后继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆勾缝。
b.5、整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗洁净。
(2)、外墙真石漆施工
a、用10—13mm厚1：3水泥砂浆打底木抹搓平。
b、在喷涂前，先喷刷1：3胶水溶液一道，以确保涂层粘结牢靠。
d、喷斗应和墙面垂直，相距30—50CM左右，喷头遍满喷盖底，收水后开足气门喷布碎点，快速移动喷斗，勿使出浆；第二、第三遍应有合适间隔，以表面充满细碎颗粒、颜色均匀不出浆为标准。
e、饰面层收水后，在分格缝处用铁皮子刮子沿靠尺刮去面层，露出基层，做成份格缝，缝内可刷涂聚合物水泥浆。
(3)、玻璃幕工程
a、玻璃幕墙材料选择要求
*通常要求
*1、幕墙材料应符合现行国家标准和行业标准，并应有出厂合格证。
*2、幕墙材料应有足够耐气候性，金属材料和零附件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理；铝合金材料应进行表面阳极氧化处理。
*3、幕墙材料应采取不燃性和难燃性材料。
*4、隐框和半隐框幕墙使用结构硅酮密封胶，应有和接触材料相容性试验合格汇报，并应有物理耐用年限和保险年限质量证书。
b、工程关键施工技术方法
b1、施工准备工作
b1.1、技术准备
* 熟悉图纸，组织业主、监理单位、建筑单位及施工单位进行图纸会审，以了解图中不明确问题，并做好统计。
* 按图纸要求放样并加工埋件、框、梁等构件。
* 对测量仪器进行校核并作好统计。
* 对建筑物进行测量校核，找出建筑误差并对现有预埋件进行检验，确定并作好统计。若原建筑物得到施工误差超出许可偏差，需和业主建筑设计单位协商处理。
* 准备好全部业内资料及表格，方便在施工过程中填写。
b1.2、材料准备
* 材料及构件按施工平面部署分类及使用地点进行存放，运入对应库房及堆放场内，垫好、封严并附有警告标志。
* 型材及构件加工设有10%（玻璃3%）后备材料以确保材料供给。
b1.3、施工机具准备
* 对准备好真空吸盘、牛皮带、人工运输车等进行全方面检验，并有一定贮备。
* 对卷扬机就位、固定、钢绳进行检验，做好试运转工作，并做好统计。
* 其它施工机具如电焊机、吊篮、注胶枪、电钻、电锤、活动线轴进行检验，试运转，做好检验统计，并设有一定贮备以确保工程施工使用。
c、施工程序：
测量定位放线——埋件安装——幕墙竖梁安装——幕墙横梁安装——检验校正——竖梁和预埋件连接件满焊——焊缝防腐处理；防火系统，避雷系统安装——隐蔽工程验收（填写隐蔽工程统计并会签存档）——玻璃及铝板安装——幕墙开启扇安装——打注耐侯胶——玻璃、铝板表面及胶缝清理——幕墙报检验收
c1、施工技术方法
c1.1、幕墙安装施工准备
* 幕墙作为建筑物外围护结构，和主体之间可靠连接很关键，所以安装锚固件时必需严格按设计要求进行，以确保幕墙和主体之间等强度连接。埋件应安装牢靠，位子正确，埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置和设计位置偏差不应大于20mm。锚固施工时，连接件和锚板采取焊接方法连在一起，透墙螺栓焊接时要确保焊接质量，对于所用焊条规格型号，焊缝高度均应符合设计要求，并应做好检验统计。
* 幕墙构件在搬运、吊装时不得碰撞和损坏。
* 幕墙构件中应按品种和规格堆放在专用架子或垫木上。在室内堆放时，应采取保护方法。
* 幕墙构件安装前均应进行检验和校正。构件应平直，规方，不得有变形和刮痕，不合格构件不得安装。
* 幕墙构件在进行钻孔，装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应正确。
C1.2、幕墙安装施工
△ 幕墙立柱、横梁安装
* 幕墙分格轴线测量应和主体结构测量配合，其误差应立即调整，不得积累。
* 幕墙立柱应先和连接件连接，然后连接件再和主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
* 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱距离偏差不应大于2mm。
* 幕墙横梁两端连接件及弹性橡胶垫应安装在预定位置，并应安装牢靠，其接缝应严密并用密封胶密封。
* 相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
* 同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检验、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
* 幕墙立柱用芯管连接，单端固定留10～20mm间隙作为伸缩调整，以消除建筑热度变形及温度变形影响。横梁作为水平构件，将两端加橡胶垫安装在立柱预定位置，用铝角码（4mm）作连接件，两端穿透螺栓（M8）和立柱固定。
* 玻璃幕墙安装就位，调整后应立即紧固。玻璃幕墙安装临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应立即拆除。
* 现场焊接或高强螺栓紧固构件固定后，应立即进行除锈处理。玻璃幕墙中和铝合金接触螺栓及金属配件应采取不锈钢或轻金属制品。
* 同金属接触面应采取垫片作隔离处理。
* 做出标准模板，按模板挂线进行龙骨定位及安装，异形龙骨连接固定采取机械连接方法比较麻烦，最好采取钢材作为龙骨材料，全部采取焊接连接。型钢表面进行热浸镀锌处理，焊缝涂防腐漆。
△ 幕墙防火、防水、防雷处理
* 玻璃幕墙四面和主体结构之间缝隙采取密封胶连续封闭，做到接缝严密，不漏水。
* 幕墙及主体间填充防火岩棉，窗口处上下封修镀锌钢板（60mm厚），确保隔断严密防火可靠。
* 幕墙顶部封修和土建排水做法相接合，确保水不流入幕墙内侧。
* 防雷电性能测定和方法
幕墙避雷沿用土建每三层围绕避雷，用12镀锌钢筋焊接在土建贯通避雷点上，幕墙竖向避雷由立柱竖通连接形成避雷网。多个原因产生静电也可经过此系统得以释放。
△铝板玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
* 构件和主体结构连接节点和安装；
* 幕墙四面、幕墙内表面和主体结构之间间隙节点安装；
* 幕墙伸缩缝、沿降缝、防震缝及墙面残角节点安装；
* 幕墙防雷接地节点安装。
△ 幕墙外层面板安装
* 幕墙玻璃或铝板应单独存放，不应和其它构件混放以免将板块表面碰坏或划伤。
* 幕墙玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭洁净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。
* 非铝板自上而下施工，相邻板施工以层为单位，每块板固定从上向下，从左到右，用力均匀，无破坏脱落，不破坏外保护膜，安装紧固，表面平整，无强力冲击现象，无肉眼可见变形、波纹和凹凸不平，相邻板无肉眼可见色差。
△ 幕墙板块间隙采取耐胶打注
* 耐侯硅酮密封胶施工厚度应大于3、5mm,施工宽度不应小于施工厚度2倍；较深密封槽口底部应采取聚乙烯发泡材料填塞。
* 耐侯硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘接，以免热胀冷缩使胶缝产生撕裂现象。
* 注胶前对注胶部位作清洁处理，除去全部附着物，松散物质及油类（玻璃幕墙胶缝两侧玻璃边缘10mm左右范围内须粘粘胶带），用手动胶枪注胶，使胶以圆柱状均匀挤出注胶抢嘴，枪嘴出口直径小于注胶接口厚度，枪嘴伸入接口1/2深度，均匀缓慢移动预防产生气泡或空穴。注胶后用刮刀进行胶缝表面修理，注胶表面温度大于49度时严禁施工，预防产生气泡。
八、门窗工程
本工程采取防火门、木门、塑钢窗
1、木门安装
（1）、木门安装工艺步骤：找规矩弹线→确定门口位置→门框安装→门扇安装→成品保护
（2）、木门进场后应妥善保管，存放时垫起离开地面20—40CM并垫平，露天存放时上部用塑料布盖上，以防受潮。
（3）、木门安装前，在两侧结构墙或后砌块墙体中预埋截面为10CM×10CM防腐木砖，一边二块，以确保安装牢靠。
（4）、木门框安装应在地面面层施工前完成，门框和木砖用两根10CM钉子钉牢，将钉帽砸扁钉入木砖内，确保门框安装牢靠。
（5）、安装门扇时，注意检验门开启方向、小五金型号及安装位置等，并应轻拿轻放预防损坏成品。
（6）、门扇安装完成后，立即保护，并上锁设专员看护。
2、塑钢窗施工方法
（1）、施工工艺步骤
弹线找规矩→窗洞口处理→塑钢窗拆包检验→就位和临时固定→固定窗→窗口四面堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→扇密封条
（2）、施工操作关键点
a、在最顶层划出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线。
b、用膨胀螺栓将塑钢窗地脚固定在墙体四面，然后将窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整横平竖直后，用自攻螺钉将门框紧固在地脚上。
c、窗框和洞口间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条分层填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形，外表面留5—8mm深槽用密封膏嵌填严密。
d、在塑钢窗上安装五金零件时，必需先钻孔，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏窗。
e、作好塑钢窗成品保护工作，安装过程中尽可能不损坏塑料薄膜保护层，预防砂浆，污物对窗户表面污染。9jiu九屋面工程
1、刚性防水屋面施工：
（1）、刚性防水层为40厚C20细石砼掺入水泥用量3%JJ91硅质防水剂。
（2）、防水砼在施工前，必需进行试配，而且由试验室出防水砼试配汇报。
（3）、防水砼浇注时，采取平板振捣器振实抹平。砼表面铺塑料布覆盖严密，进行养护7d。
2、APP卷材隔气层施工方法
（1）、本工程隔气层施工方法，采取“冷贴法”。采取先铺设大面，采取满铺法施工。
（2）、本工程卷材施工均采取后封边法，搭接宽度为满粘粘卷材搭接宽度≥80mm。
（3）、施工方法和技术方法
a、基层要求平整、有强度、不许有酥松、起砂、起皮现象，清扫洁净、不得留有任何杂物，以确卷材铺帖保质量。
b、铺贴卷材时不得有皱折，也不得用力拉伸卷材，使卷材自然平铺在基面上。
c、卷材施工时，随铺随封边。
d、卷材和卷材搭接部位结合处须清理洁净，封边时，先用汽油擦拭洁净，两面均匀涂刷配套胶粘剂