校园道路工程施工组织设计样本.doc

第一章、工程概况
1、概述
项目建设地点：刘村初级中学、荣河初级中学、刘村中心小学、南里庄小学、沙石范小学、谢村小学、周王小学；
项目建设规模：（1）刘村初级中学：地面硬化820㎡、操场跑道硬化㎡；（2）荣河初级中学：操场跑道硬化㎡，（3）刘村中心小学：挡土墙60m、围墙240m,地面硬化940㎡；（4）南里庄小学：餐厅维修加固480㎡、锅炉房30㎡；（5）沙石范小学：新建围墙70m、围栏120m、新建厕所30㎡、操场跑道硬化1500㎡；（6）谢村小学：地面硬化1000㎡、新建厕所20㎡；（7）周王小学：修建护坡70m、围墙90m。
第二章、编制依据和说明
1、业主提供招标文件、协议协议书和附件（招标须知、图纸、技术规范、协议条款、补遗书）。
2、国家及地方政府现行法律、行政法规，施工和验收规范及质量检验评定标准。
3、企业质量管理认证体系、环境管理认证体系、职业健康安全管理认证体系相关方针、手册及程序文件。
4、本企业机械设备、工程技术人员技术力量、类似工程施工经验和财务资金情况。
第三章、工程进度计划及确保方法
一、工期目标
总工期60天。
二、工期确保方法
1) 组建精干高效项目经理部：强有力现场指挥组织机构是实现工期目标基础，我企业拟派含有丰富综合市政工程施工经验人员担任项目经理和项目总工。
2) 项目部其它组员竞聘上岗，责任到人。企业建有个人工作档案，日日填报，月月考评。工作在企业局域网上运行，实施网络操作。
3) 选派素质高施工队伍,组织有施工经验，善于打硬仗，技术水平高专业作业队伍，根据既分工又合作方法统一组织施工。
4)加强和设计单位配合
在施工过程中，碰到可经过设计变更达成节省工期目标方案，提前和设计提出，并论证可行性。
5）满足施工生产所需要资源投入，确保施工生产顺利进行,在施工过程中拟从人员、设备、材料等方面，投入足够资源,以确保本工程在计划工期内完成施工任务。
6) 采取优异管理技术，加紧施工进度：利用计算机技术和网络计划技术，合理布署和配置资源，确保关键。严格控制关键线路上关键工序和单项工程工期，依据人力、物力、材料、设备及其它客观条件改变，做好工程进度综合平衡。
7) 依靠科技进步,施工过程中主动推广使用新工艺、新技术、新设备、新材料。
8) 主动配合建设、监理、拆迁等单位各方工作， 并和关单位亲密配合，求得支持，形成协力共同完成工程任务。
9) 发明良好外部环境,和各管理部门、当地政府、沿线单位及周围居民搞好关系，避免多种干扰，确保工程顺利实施。
10) 抓好安全生产、文明施工,搞好环境保护工作，确保工地作业条件满足施工进度要求。
11) 抓好质量一次到位，降低不应有返工。在本工程施工过程中，认真落实落实、狠抓工作质量，实现工序质量一次到位，杜绝返工，确保工程按计划进行。
三、工程进度计划施工横道图

计划开完工日期及施工进度横道图
工序名称
施工进度(天数)
15
30
45
60
路基挖土方

砂砾垫层
水泥稳定砂砾基层
沥青混凝土面层
路缘石安装
硬化工程
完工场地整理

四、劳动力计划及确保方法
我企业成立了专门项目部负责本标段施工。项目班子由项目经理、项目总工组成，下设五个职能部门：即工程管理部、质检试验部、财务核实部、物资设备部、综合办公室，下设工地试验室、测量办、各分部施工段。实施项目经理负责制，对本协议段实施全方面管理。

劳动力计划情况表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
管理人员
8
8
8

后勤人员
4
4
4

技术人员
4
4
4

测量人员
4
4
4

试验工
2
2
2

钢筋工
2
2
2

机械工
20
20
20

混凝土工
20
10
10

砖 工
5
5
5

电焊工
2
2
2

电 工
2
2
2

普 工
40
40
20

机修工
2
2
2

司 机
20
20
20

累计
98
135
135

注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制。

五、拟投入本工程关键施工机械设备用量表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
备注
1
沥青砼搅拌设备
LB-3000
1
.5
467

2
基层搅拌设备
JB-4000
1
.4
120

3
摊铺机
ABG423
2
.5
154

4
双钢双驱振动压路机
DD-110
1
.5
140

5
双钢双驱振动压路机
LTC212
1
.5
140

6
胶轮压路机
YL18X21
2

127

7
压路机
YZ30
2

110

8
振动压路机
LT18
2

110

9
装载机
ZL50C
5

154.5

10
挖掘机
PC240
2

129

11
挖掘机
PC300
1

135

12
平地机
PY180C
1

117.6

13
自卸汽车
25T
10

140

拟投入本工程试验仪器设备用量表
序号
试验设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
已使用台数
用途
备注
1
经纬仪
DJ2E
2
北京

面层

2
全站仪
DTM-350
2
日本

基层

3
水准仪
AL132
4
北京

基层

4
万能试验机
WE-1000A
1
北京

基层、面层

5
多功效脱摸器
150*150*150
1
石家庄

基层、面层

6
静水天平
9SJZKG-1
1
上海

基层、面层

7
塔 尺
5m
3台

面层

8
钢 卷 尺
YJ-50
6把

基层、路基

9
台 称
TGT-1000
2台

基层、路基

10
砂浆试模
70.7mm³
4组

基层、路基

11
混凝土抗压试模
150mm³
4组

面层

12
温度仪
0～200℃
8套

基层

13
平整度检测尺
3m
2把

基层

14
弯 沉 仪
5.4m
2台

基层、面层

第四章、道路工程施工方案及技术方法
1、施工测量
道路施工测量工作要提前做好准备，首先要对原有控制点拴桩进行复核，以此为基准测设道路中心桩和高程控制桩，中线桩间距，直线段按10～20m，曲线为10m，为便于恢复施工中线，采取拴桩法、边桩法进行控制，每完成一道工序后，均对中线、边线进行测设，确保控制点正确传输，在填土方段，需按设计道路横断面放出每层填土坡脚线。高程控制在相邻两个高程控制点间，采取复合水准测量方法测设临时水准点，为便于施工控制，在中线桩、边线桩上需标出设计高程位置。
2、路基土方工程
2.1、路基挖方施工
1）施工前要首先复查设计文件所确定挖方地段工程地质情况。
2）清表：路基填筑前，必需清除原地面植物根系及腐植质土至天然地层。
3）挖方严格按设计施工。自上而下纵向进行，边开挖、边运，可利用土运至存放地点，剩下土外弃到指定场地。
4）土方开挖采取挖掘机，同时配以推土机、汽车进行。挖土和填方做好配合，以加紧工程进度。
2.2、路基填方施工
路基填筑施工采取“三阶段、四区段、八步骤”施工工艺平行流水作业。“三阶段”包含准备阶段、施工阶段和整修阶段；“四区段”包含填筑区段、平整区段、碾压区段和检测区段；“八步骤”包含施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、洒水晾晒、碾压扎实、检验签证和路基整修。
3．路面施工方案
3.1 天然级配砂砾垫层施工方法
A．准备下承层，检验验收路基，用18-21T三轮压路机或等效压路机进行碾压检验，发觉表面松散、弹簧立即进行处理，并按规范要求进行检验验收。
B．选择符合底基层集料级配范围要求、质量合格料场进行备料。最大粒径不超出53mm。取有代表性样品见证送样至试验中心进行检测，检测项目关键有：标准击实试验、压碎值、筛分级配曲线。
C．施工放样：沿中线纵向每10m钉一排横向样桩，在两侧边缘外侧0.3-0.5m设边桩，进行水平测量,在边桩上用显著标识标出垫层边缘设计标高。
D．经过试验段确定松铺系数，计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，立即进行摊铺。
E．用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面努力争取平整，并按要求横坡进行控制。检验含水量，不足时进行洒水，同时摊铺操作面用料。
F．用履带拖拉机在初平路段上快速碾压两遍，以暴露潜在不平整。
G．拉线检验标高，按设计高程每10m一个断面作五个标高点， 标出显著标识，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。
H．平地机进行精平整形并随时检验标高，并预留一定沉降量。
I．采取振动压路机配合三轮压路机进行碾压，碾压表面应随时保持湿润，并检验压实度，达成规范要求为止。
J．在未作上承层前严禁开放交通，并进行自检，对不合格处加以处理直到符合要求为止。
K．施工关键机械：推土机，平地机， 水车， 自卸汽车，装载机，振动压路机，18T三轮压路机。
3.2水泥稳定砂砾基层施工
A、提前向驻地监理工程师报送“基层开工汇报单”，经同意后方可进行基层施工。多种材料进场前，及早检验其规格和质量，不符合技术要求不得进场。材料进场时，应检验其数量，并按施工平面图堆放，按要求项目对其见证抽样检验，其抽样检验结果，报驻地监理工程师。施工前应铺筑试验段，确定松铺系数、压实遍数及最好组合碾压方法。
见证取样检测关键指标有：水泥常规试验、砂砾级配筛分、压碎值及含泥量、依据无侧限抗压强度进行配合比设计、混合料击实试验、无侧限抗压强度检验试验等。
B、施工放样
恢复中心线、摊铺机两侧滑靴要行走边线，每10m设钢钎，按设计高程计算每个桩位虚铺高度，按虚铺高度架设钢丝，并用紧线器充足拉紧，严禁出现垂线，并在摊铺前随时校验。使基层高度、厚度和平整度达成质量标准。
C、拌和
采取中心站有电子计量装置稳定土拌合机集中拌和法施工。拌和时严格控制砾料最大粒径和级配范围，确保各级筛网完好，最大尺寸不超出4.5cm，砂砾级配范围符合规范，配料做到正确。依据水泥、砂砾及混合料含水量大小，立即调整用水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量略大于最好值。拌和必需均匀，无离析现象，不合格混合料严禁出场。
D、摊铺
采取一台ABG 423摊铺机摊铺，摊铺时设专员随时看护滑靴行走情况，严禁从钢丝上掉落及发生振动，配合人工处理粗细料集中现象。
E、碾压
用18t以上三轮压路机、振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由边向中、由低向高碾压，直抵达成所需压实度。在碾压过程中，基层表面应一直保持潮湿，如表层水蒸发较快，应立即补洒少许水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应立即翻开重新拌和（加适量水泥）使其达成质量要求。
F、横缝处理
用人工将末端混合料整形，横缝必需垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度应和混合料压实厚度相同，整平紧靠方木混合料。方木另一侧用砂砾回填，其高度略高出方木2㎝左右。将混合料碾压密实。第二天重新摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去将下承层顶面清扫洁净后，重新开始摊铺混合料。也可将在前面一段（约2m～3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求末段挖成一横向（和中心线垂直）垂直向下断面，然后再用摊铺机摊铺新混合料。
G、纵缝处理
尽可能避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝情况下，纵缝必需垂直相接，严禁斜接。在前一幅摊铺时，在靠后一幅一侧用方木或钢模板做支撑，其高度应和混合料压实厚度相同。在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整形、碾压。
H、养生
压实后，现场检验压实度合格情况，合格立即开始洒水养生，不合格，继续碾压。养生期不宜少于7d，养生期间应封闭交通。
I、施工关键机械：ABG 423摊铺机，水车，自卸汽车，装载机，压路机。
3．3透层沥青施工方法及要求
（1）沥青材料加热
①沥清加热设备应有足够容量，可用循环蒸气或用一个加热盘管或管道（直管）系统循环，或用其它经同意方法来加热沥青材料。加热操作方法不应损害沥青材料。预防来自燃烧器火焰直射沥青材料盘管、管道或热套。
②假如使用贮油罐，则应在油罐安装测温范围为0-℃温度计，方便能随时测定沥青材料温度。
③用来贮存、运输或加热沥青材料全部贮油管道蒸馏罐、压罐和洒布机等均应在任何时候全部保持清洁和良好工作状态，应按不授污染方法进行操作。
（2）喷洒
①将下承层根本清扫洁净，在开始洒布透层油之前1.5小时用水将下承层表面轻微地；润湿，并限制交通。
②用监理工程师认可洒布设备均为地洒布透层油，其洒布温度和洒油率均应符合技术要求要求，沥青应采取压力喷洒机均匀地洒布。洒油量、湿度条件及洒布面积均应在洒布前取得认可。
③在喷洒交接处洒布沥青时精心控制，使之不超出同意洒油量。喷洒超量或小洒地方均应给予纠正。
④在喷洒时预防污染其它隶属物，喷洒区周围结构物表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。
⑤粘层沥青应在铺筑覆盖层之前二十四小时内洒布或涂刷。透层油在洒面48小时后仍未被完全吸收：应用经监理工程师同意方法处理。其洒布表面温度必需高于10℃，风速适度。
（3）养护
①要对洒好透层基层保持良好状态。
②从养生期间到后一层铺筑之前，洒布透层油表面，应采取路帚拖扫措施养护，并预防产生车辙。
③当出现泛油或监理工程师有指示时，应按指定用量撒铺吸油材料。
④假如透层油被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖面层无法和透层粘结，监理工程师可要求在铺筑沥青路面之前在透层上洒一次粘油层。
⑤养生期间，通常不应在已洒好透层油路面上开放通。假如在沥青材料充足渗透之前需要开放交通预防车辆粘油，应按监理工程师指示撤销吸收材料，以覆盖还未完全吸收沥表。
⑥除运输沥青混合料卡车外，任何车辆均不得在完成粘层上通行。
3．4沥青混凝土面层
一、施工准备
试验人员对原材料必需按要求频率进行严格检验：
对碎石关键控制：酸碱度、筛分情况、粘附性、压碎值等指标，不合格碎石严禁进场。
沥青采取优质A级110号道路石油沥青，对于进场每车沥青均进行严格检验，取双份样本，一份和监理共同封存，一份进行三大指标试验，不合格沥青严禁入罐。
对于混合料控制：取有代表性集料、水泥及沥青送样至试验中心，经过进行马歇尔稳定度试验，确定沥青砼配合比，在拌料时严格控制施工配合比和理论配合比相符，严格控制材料温度，在集料供给出现改变时提前做试配试验立即调整配合比，以指导施工。摊铺压实后要立即进行施工马歇尔试验。矿料应分类堆放，必需时做好矿料堆放场地硬化处理、场地四面排水设施良好、并搭设水泥库房或储存罐。做好配合比设计报送监理工程师审批，对多种原材料进行符合性检验。
a）下承层准备
对验收合格下承层缺点处进行必需维修处理，确保结构厚度，若发觉沉陷，在一定深度和长度范围内重新分层填筑和压实，将封层清扫洁净并对其缺点四处理后，方可喷洒透层油。
b）施工机械检验
洒油车检验油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有没有故障。先试洒，核实其洒油量。喷洒前应保持喷油嘴洁净，管道通畅。摊铺机检验其规格和关键机械性能，振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、刮板送料器、料斗闸门、厚度调解器、自动找平装置、基准梁等是否正常。压路机检验其规格和关键机械性能：转向、开启、振动、倒退、停驶等方面能力及滚筒表面磨损情况。
c）修筑试验路段
采取计划使用机械设备和混合料配合比铺筑试验段来优化拌和运输、摊铺、碾压等施工机械设备组合和工序，确定拌和时间和温度；摊铺温度和速度；压实机械合理结合，压实度及压实方法，松铺系数，适宜作业段长度。在试验段中，抽样检测沥青混合料多种性能，获取质量控制数据，提出混合料生产配合比，明确人员岗位职责。最终提出标准施工方法，用以指导大面积施工。
二、施工技术方案
㈠总体施工方案
在工程正式开工之前，将依据沥青砼配合比进行试验段铺筑，以确定松铺系数和机械最好碾压方法。
㈡、施工流向和施工次序
⑴下封层施工
A、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹洁净。
B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员全部对自己工作心中有数。
C、采取汽车式洒布机进行下封层施工
⑵沥青混合料拌和
沥青混合料由一台间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在175-190℃之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm四种不一样规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采取导热油加热至160-170℃，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最终吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，全部矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼拌和时间由试拌确定，出厂沥青混合料温度严格控制在155-170℃之间。
⑶热拌沥青混合料运输
A、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以降低粗细集料离析现象。
B、混合料运输车运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机推进前进。
C、沥青混合料运输必需快捷、安全，使沥青混合料抵达摊铺现场温度在145℃-165℃之间，并对沥青混合料拌和质量进行检验，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。
⑷沥青混合料摊铺
①．本项目工程采取一台德国ABG摊铺机进行全幅摊铺，摊铺速度控制在2-4m/min。沥青面层摊铺采取平衡梁装置，以确保摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数依据试验段确定。正常摊铺温度应在140-160℃之间。另在面层摊铺时横向接缝口签订4cm厚木条，确保接缝口顺直。
②．摊铺过程中对于道路上窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中碰到窨井而抬升摊铺机，确保平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井抬法应依据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时路情况来调升，以确保窨井和路面平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上粉料应用小铲子铲除，清扫洁净。
③．对于路头摊铺尽可能避免人工作业，而采取LT6E小型摊铺机摊铺，以确保平整度及混合料均匀程度。
④．摊铺时对于平石边应略离于平石3mm，最少保平，对于搭接在平石上混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。
⑤．摊铺过程中注意事项：
a）汽车司机应和摊铺机手亲密配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。
b）连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，确保料斗中有足够存料，预防送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。
c）操作手应正确控制摊铺边线和正确调整熨平板。
d）检测员要常常检验松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好统计，立即反馈信息给操作手；每50米检验横坡一次，常常检验平整度。
e）摊铺中路面工应亲密注意摊铺动向，对横断面不符合要求、结构物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面显著不平整、局部混合料显著离析、摊铺后有显著拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必需在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热沥青层面上操作。
f）天天结束收工时，严禁在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。
g）在施工中应加强前后台在联络，避免信息传输不立即造成生产损失。
h）摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少许预防粘料用柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布预防污染路面。
⑸沥青混合料碾压
①.压实后沥青混合料符合压实度及平整度要求
②.选择合理压路机组合方法及碾压步骤，以达成最好结果。沥青混合料压实采取钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合方法。压路机数量依据生产现场决定。
③.沥青混合料压实按初压、复压、终压（包含成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀速度碾压。
④.沥青混合料初压符合下列要求
a.初压采取英格索莱DD-110压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度依据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。
b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重合1/3—1/2轮宽，最终碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘混合料稍稍耙高，然后将压路机外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。
c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能忽然改变而造成混合料产生推移。压路机起动、停止必需减速缓慢进行。
⑤复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：
复压采取轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以达成要求压实度，并无显著轮迹。
⑥终压紧接在复压后进行。终压选择双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型终了温度符合J032-94表7.2.4要求。
采取钢筒式压路机时，相邻碾压带应重合后轮1/2宽度。
⑦压路机碾压注意事项：
a.压路机碾压段长度以和摊铺速度平衡为标准选定，并保持大致稳定。压路机每次由两端折回位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺过程中，压路机不随意停顿。
b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少许水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。
c.压路机不在未碾压成型并冷却路段转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型路面行驶时关闭振动。
d.对压路机无法压实桥梁、挡墙等结构物接头、拐弯死角、加宽部分及一些路边缘等局部地域，采取振动夯板压实。
e.在当日碾压成型沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。
⑹接缝、修边
①接缝部位施工符合下列要求：
a.平接缝做到紧密粘结，充足压实，连接平顺。施工可采取下列方法：在施工结束时，摊铺机在靠近端部前约1 m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3 m直尺检验平整度，趁还未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求部分，使下次施工时成直角连接。
b.从接缝处继续摊铺混合料前应用3 m立尺检验端部平整度，当不符合要求时，给予清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3 m直尺检验平整度，当有不符合要求者，应趁混合料还未冷却时立即处理。
c.横向接缝碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带外侧放置供压路机行驶垫木，碾压时压路机在已压实混合料层上，伸入新铺层宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15—20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最终进行正常纵向碾压。
d.做完摊铺层外露边缘应正确到要求线位。修边切下材料及任何其它废弃沥青混合料从路上清除。
⑺试验路段
a.在沥青混凝土摊铺层开工之前，在严密监督下，在工程师选定现场上根据本规范要求，用每一个沥青混合料摊铺出长度不少于200米一段试验路。为此，将提供，并使用在正常生产工作中采取全部设备。
b.这种试验目标是证实混合料稳定性，及消亡机械设备中显著缺点，而使工程师满意，并根据工程师依据试验路段结果可能提出要求，无偿对设备或操作进行合理改善。
c.每做一次试验，均应从摊铺了12小时以后压实材料中钻取试件，并进行试验。
d.采样、试件尺寸和试件判定均符合GB50092-96第十一章要求。
e.试验路段如经认可即纳入整个工程，做完工项目支付。如工程师不予验收，则把全部不合格路段清除，分析原因后重新摊铺，并负担由此造成一切费用。
㈢施工机械选择
此次摊铺选择德国ABG423沥青砼摊铺机、英格索莱DD—110压路机、轮胎压路机2台、8T压路机2台、15T压路机1台、10T压路机1台、2T小压路机1台、LT6—E摊铺机1台，这些设备均自备。
第五章、工程质量确保方法
一、质量确保方法
1、质量目标
制订科学合理工程质量计划，科学管理、精心施工，严格实施规范标准及设计要求，争取各道工序均达成优良，建造一个全优工程。
2、质量确保体系
2.1企业按ISO9001国际标准建立健全质量体系，配置充足资源，按标准要求进行管理和监督。ISO9001全部要素是
我们行动准则，一次合格是我们工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们手段，让用户满意是我们最高目标。施工中，认真落实企业质量方针，落实《质量手册》、《程序文件》和《技术交底》，实施全过程、全方位管理，以确保工程质量目标实现。
2.2建立健全该工程质量责任制：经理负责协调企业机关各职能部门及项目经理质量活动；管理代表（主管生产副经理）主持该工程质量活动，主持纠正和预防方法要求，并对实施和有效性组织跟踪和验证；总工程师组织落实实施国家现行相关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量确保方法。
2.3项目经理是本工程第一责任人。工地设置专职质量检验员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术责任人直接领导下，在企业生技科领导下，具体担负质量管理方面业务工作，实施质量一票否决权，对工程质量实施严格严密监控管理。
2.4组织好工序交接检验验收。各施工班组设兼职质量检验员，对本班组完成项目根据标准认真进行质检，并填好自检纪录，对于不符合项目自行整改关闭，最终提交专职质检员验收，同下一步工序办理交接手续，上道工序存在质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以杜绝上道工序不合格项转入下道工序。
3、管理方法
3.1在施工现场、基础材料拌合厂、沥青混合料拌合厂设置工地试验室，配置足够有效检测试验设备和数量足够试验人员，试验人员必需持证上岗，认真落实试验室各项检测制度及质量岗位责任制度，做到试验立即、数据正确、确保频率。关键试验见证送样至有资质第三方检测单位检测，关键试验有监理旁站监督。经过以上方法，以确保原材料、成品、半成品各项指标完全符合规范及设计要求。
3.2各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必需对工程质量严格要求，一丝不苟实施施工规范、操作规程和质量验收标准。
3.3对技术复杂、施工要求高施工部位，除必需认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全方面展开施工作业。
3.4领导和技术人员对工程关键部位要跟班作业，严格把关，发觉问题，立即处理。
3.5实施全方面质量管理，成立关键分项QC小组并认真开展活动，对存在质量问题，制订整改方法，并抓好落实。
3.6明确各级质量责任制，做到责任落实到人。
3.7实施优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，确保质量目标实现。
3.8在施工过程中不停地组织定时和不定时质量检验评选，不停发觉和处理施工操作中存在质量问题，不停提升施工质量水平。
3.9建立施工现场例会制度，经过工程例会，常常掌握生产动态，处理施工中存在质量问题，确保施工生产顺利进行。项目经理每七天召开一次工程质量分析例会及质量意识教育会议。总结上周施工过程中质量情况，对类似质量问题出现原因进行分析并提出整改方法，对下周施工过程中可能出现质量问题优异行交底，预防质量问题产生。
3.10技术责任人专职负责质量检验，工程技术人员应常常定时检验各作业层质量情况，能以真实数据反应该日质量情况，并作具体纪录。
4、工程质量具体要求
4.1认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上
相关问题，在此基础上，项目技术责任人向施工班组做好技术交底。交底采取书面交底和口头交底相结合方法进行，以书面交底为主。
4.2做好测量放线工作，全部测量仪器按期校核，保管完好，确保作业状态优良。设置专门测量放线小组，指定测量责任人。每次测量放线完成，技术责任人必需组织复核。维护好现场全部测量标桩或标志，如有损伤立即校验复补。
4.3工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，尤其是沥青和水泥等关键材料，除必需要有生产许可证、出厂合格证、检斤单外，还必需按批量取样送检，合格后方可使用，对已经过检验和未经过检验材料严格分开堆放，做出标示，预防误用，材料堆放应确保必需条件，预防因为堆放不妥而使材料受损严重。
4.4沥青砼摊铺应连续作业时，要建立交班检验制度，交班带班人员要认真向接班带班人员交待当班摊铺情况和要注意事项，接班人员未到位或未办好交接手续，交班人员不能下岗。
4.6地基土必需认真压实，做好密实度试验。如发觉“弹簧土”现象，应立即通知监理方和设计院进行处理。
4.7沟槽开挖过程中，应尽可能避免扰动原土，回填时认真做好分层扎实工作，并按规范要求频率做密实度试验。每层回填完成，密实度符合要求后方可进行下一层回填工作。
4.9在基层及沥青混凝土路面施工前，应认真符合多种地下管线位置，做到不错放、漏放管线，避免造成结构层返工现象。
4.10完善工程技术档案管理，项目部设专员负责此项工作，工程完工后，由项目经理部提供完整资料交付生技科管理，归档，作为完工资料交付。
4.11进行常常性质量意识教育，在全体职员中树立坚定质量第一和信誉第一观念。
4.12常常组织技术人员，各班组组员参观临近优异单位施工现场，吸收优异质量管理体系及施工方法，不停提升工程质量。
4. 13亲密和甲方、监理、监督和设计部门联络，自觉接收管理，不停改善服务质量。
5、开展质量教育，增强职员质量服务意识和服务水平
5.1开工前和施工过程中，对职员进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢靠树立“百年大计、质量第一”观念，然后针对本工程实际，加强对各级人员培训工作，对关键工种进行技术业务培训和再培训，使职员含有确保作业质量技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。
5.2由项目总工程师及主管工程师亲自抓技术交底和组织关键和特殊工序作业人员进行常常性技术学习，严格落实实施制订施工控制程序和提升职员技术素质。
5.3按科学化、标准化、程序化作业，实施定人、定点、定岗施工。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工班组和个人追究责任，并给予经济处罚。
6、制订施工技术管理措施及方法
6.1工程中标后建立以项目总工程师为首技术管理系统，实施我单位经过ISO9002标准体系《质量文件》中《施工技术管理措施》相关要求。总结我单位公路、桥梁、城市道路工程施工经验和教训，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，制订和实施岗位责任制、编制实施性施工组织设计、制订施工设计文件会审制、技术交底制、开完工汇报制、测量多级复核责任制及完工文件编制措施。
6.2对关键和特殊工序制订具体并落实到人施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实施专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量责任人，又是工序施工责任人，有效预防因技术人员和施工人员责任不清而造成质量缺点。
6.3施工过程中严把技术关，做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检验签证不施工；未经监理工程师认可或同意工序不施工。“三不接交”是：无自检统计不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工统计不全不接交。
6.4为切实加强施工质量管理，本项目施工技术管理及关键工序技术责任人均为从事过多年公路、城市道路、桥梁施工专业技术人员。
7、健全质量检验机构，加强质量监督检验
本标段在项目部设质检科,质量检验技术人员组成项目质量监督机构，质检员在现场进行质量跟踪检验，加强对各道工序尤其是关键部位或技术复杂部分专职检验，严格把关，发觉问题立即督促相关人员纠正，对重大问题立即向项目技术责任人汇报。
8、施工过程严把“四关”
8.1严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让全部技术人员根本了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
8.2严把测量关，由企业施测队对整个工程设计控制数据进行复核，项目经理部施工测量组依据复核结果进行测量控制，负责施工测量放线。
8.3严把材料质量及试验关，由中心试验室提供水泥砼、水泥稳定砂砾及沥青砼配合比，对每批进入施工现场材料等按规范要求进行质量检验，并按我单位ISO9002质量确保体系进行管理，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。
8.4严把过程工序质量关，监督和指导施工严格根据技术图纸、规范及技术方法进行。施工中严格把好路基填方和“三背一部”压实关和砂浆、砼计量关，实施施工全过程自控检验，做到工前有技术交底，工中有检验指导，工后有总结，开展自检、互检、交接检，每道工序完工自检合格后报请监理工程师复检。上道工序不合格不准下道工序施工，施工现场做到有些人施工就有些人管理、有些人监督，使各项工程施工质量一直处于受控状态。任何一项工程施工做到使监理工程师满意、业主满意。
9、加强试验检测工作
检测试验工作是确保质量不可缺乏关键手段，产品质量优劣是经过试验检测确定，所以，必需完善检验机构，建立现场试验室，并配置满足工程需要各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。试验室关键工作范围为：
9.1对工程中使用钢筋、水泥、石灰、砂石骨料、沥青等全部原材料，在进场及使用前，立即根据《技术规范》、《试验规程》及本标技术规范和对应规程要求进行取样试验，经检验合格方可使用。关键试验项目有：砂石料强度、磨耗率、压碎值试验、金属材料品质检验等。
9.2对施工中所需多种砼在施工前均依据各部位砼浇筑施工方法及性能要求，进行砼和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比；土壤击实试验及路床各层填料强度（CBR值）试验。
9.3砼拌制过程中依据砂石骨料含水率改变立即调整配合比，并按规范要求进行砼及砂浆现场取样检验，确保对砼和砂浆拌合质量有效控制。
9.4施工中对路基压实度立即进行检验。
10采取标准方法，实施规范化和标准化作业
本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工中检验、工后验收“一条龙”操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化，采取标准方法，实施规范化作业，经过工序控制和工艺控制，杜绝各类质量通病，消除施工中微弱步骤，把新技术、新工艺、新材料利用到各项施工生产中去，确保工程质量。施工中对以下关键工序质量确保方法以下：
10.1工程测量
采取已校验全站仪测距布网及放样测量；采取已校验水准仪进行全标段加密水准点测设及工程放样测量。全部测量设备必需检验合格才能使用，测量作业由富有经验专业人员进行测量放线、复测。各类测量精度均满足相关《规范》要求。
10.2路基施工
路基施工首先处理好基底，根据试验路段取得参数，依