资源描述
600MW汽轮发电机检修工艺规程
1 主题内容与合用范畴
1.1 本检修规程规定了华能太仓电厂3号、4号发电机、自并励静止励磁一次设备检修程序、项目、工艺原则、验收原则。
1.2 本检修规程合用于华能太仓电厂3号、4号发电机、自并励静止励磁一次设备检修工作。
2 引用原则
2.1 《火力发电厂安全性评价查评根据》
2.2 《防止电力生产重大事故二十五项重点规定》
2.3 GB 50170-1992《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
2.4 DL/T 651-1998《氢冷发电机氢气湿度技术规定》
2.5 DL/T 607-1996 《汽轮发电机漏水、漏氢检查》
2.6 JB/T6227-1992《氢冷电机密封性检查办法及评估》
2.7 DL/T 596-1996 《电力设备防止性实验规程》
2.8 JB/T6228-1992《汽轮发电机绕组内部水系统检查办法及评估》
2.9 JB/T6229-1992《汽轮发电机转子直接氢冷通风道检查办法及限值》
2.10 QFSN-600-2YHG型三相交流隐极式同步发电机设备使用阐明书、设计图纸
3 发电机重要技术规范
制造厂：哈尔滨电机厂
产品型号：QFSN-600-2YHG
冷却方式：水氢氢
额定数据：
额定容量：666.667MVA
额定功率：600MW
最大持续功率：654MW
额定电压：20kV
额定电流：19245A
额定励磁电压：421.8V
额定励磁电流：4128A
额定效率：98.90%
额定频率：50Hz
额定转速：3000r/min
定子绕组连接方式：YY
励磁方式：机端变静止励磁
冷却介质基本数据：
氢气：
额定氢压：0.4±0.02Mpa
最大持续功率时压力：0.4Mpa
冷氢气温度：45±1℃
氢气纯度：98%
最低容许纯度：95%
额定压力下绝对湿度：≤2g/m3
漏氢量：11 m3/d
定子绕组冷却水：
入口处压力（表压）：0.25-0.35Mpa
出口处压力（表压）：0.15-0.25Mpa
入口处温度：45-50℃
流量：90±3m3/h
铜化合物含量：≤100mg/L
20℃时电导率：0.5-1.5us/cm
20℃时PH值：6.8-7.3
20℃时硬度：＜2ugE/L
氢气冷却器内循环水：
入口处压力（表压）：0.25-0.35Mpa
入口处最大压力（表压）：0.67Mpa
出口处压力（表压）：0.209-0.309Mpa
入口处最高温度：35℃
入口处最低温度：20℃
一种冷却器流阻：41kPa
一种冷却器流量：310 m3/h
氢冷却器数量：2组
发电机绝缘级别和容许温度限值：
发电机定子和转子绝缘级别均为F级。
容许温度限值：
发电机内氢气：埋置检温计法80℃
定子绕组出水：埋置检温计法85℃
定子绕组上下层线棒间：埋置检温计法90℃
定子铁心：埋置检温计法120℃
定子端部构造件：埋置检温计法120℃
转子绕组：电阻法110℃
轴承金属：埋置检温计法90℃
注：用检温计法测量定子绕组冷却水温度，当同层定子线圈出水温度之间温差≥8K时要对定子水路进行检查分析，当温差达到12K时或定子绕组出水温度达到90℃时要停止运营。
定子基本参数：
定子槽数：42
定子每槽导体数：2
定子每相串联匝数：7
定子绕组对地绝缘厚度：5.5mm
定子绕组匝间最大电压：7143V
定子绕组工频绝缘强度：≥43kV
定子绕组冲击绝缘强度：≥72kV
定子绕组每相对地电容：0.227uF
转子基本参数：
转子槽数：32
转子每槽匝数：8(1号槽为6)
转子导体总匝数：124
转子对地绝缘厚度：1.3mm
转子工频绝缘强度：≥10UfNV
转子绕组电感：0.739H
发电机重要部件重量：
发电机总重：475000kg
定子装配（涉及吊攀）：300000kg
转子装配（涉及集电环装配）：66300kg
定子运送重：310000kg
转子运送重：75500kg
座板装配：7756kg
内端盖：440kg
导风环：150kg
外端盖（汽端/励端）：10874/10560kg
冷却器外罩：12066kg
出线盒：5154kg
瓷套端子：287kg
中性点外罩：258kg
主引线端子（金具）：138kg
4 发电机构造
本型发电机为三相交流隐极式同步发电机。发电机由定子、转子、端盖与轴承、油密封装置、冷却器及其外罩、出线盒、引出线及瓷套端子、集电环及隔音罩刷架装配、内部监测系统等部件构成。发电机采用整体全封闭、内部氢气循环、定子绕组水内冷、定子铁芯及端部构造件氢气表面冷却、转子绕组气隙氢内冷冷却方式。
本型发电机配有机端变静止励磁控制系统及发电机氢、油、水控制系统。
定子由机座、铁芯、隔振构造、绕组和进出水汇流管等部件构成。定子铁芯由高导磁、低损耗无取向冷轧硅钢板冲制并经绝缘解决扇形片叠装而成。定子铁芯端部设有用硅钢板冲制扇形片叠装成内圆表面呈阶梯多齿状磁屏蔽，可有效地将定子端部漏磁分流，以减小端部发热。 定子线棒由空心导线和实心导线组合构成，空、实心导线均包聚酯玻璃丝绝缘。线棒对地绝缘采用F级环氧粉云母带、双边厚11mm。为减少定子绕组电晕电位，线棒槽内某些和槽口某些均进行防晕解决。定子线棒经一次模压成型，因而具备良好绝缘强度、机械强度和防晕性能。
转子由转轴、绕组及端部绝缘固定件、阻尼系统、护环、中心环、电扇、联轴器和集电环装配等构成。转子线圈采用高强度精拉含银铜排制造。转子线圈槽内主绝缘采用高强度F级绝缘模压槽衬。转子槽楔由高强度铝合金制成，端头槽楔由铍铜合金锻件制成。转子楔下垫条和槽底垫条由高强度F级环氧玻璃布板制成。为适应发电机调峰运营工况，在转子槽衬和楔下垫条与线圈铜排接触面上均粘有滑移层，以减少线圈轴向热胀冷缩时摩擦阻力。
5 发电机检修项目
5.1 检修项目分类表：
表1 检修项目分类表
检修项目
检修类别（A、B、C、D）
1
检修前绝缘实验
A
B
C
D
2
发电机解体抽转子
A
B
3
定子各部吹灰、擦拭、清理
A
B
C
4
定子绕组水路整体反冲洗
A
B
C
D
5
定子端部绕组手包绝缘部位测试及解决
A
6
绝缘引水管、汇流管检查解决
A
B
7
定子绕组水路气压实验及解决
A
8
定子端部紧固螺栓、绕组绑带、内撑环、可调绑环、鼻端垫块、锥环、绝缘支架及弹簧板、层间支撑管、适型垫块、并联环引线检查解决
A
B
C
9
气隙隔环、风区隔板检查解决
A
B
10
定子铁芯检查解决
A
B
11
定子铁芯端部磁屏蔽、齿压板、分块压板、绝缘穿心螺杆检查解决
A
B
12
定子槽楔检查及波纹板平直度测量
A
B
13
定子出线套管及出线罩检查解决
A
B
C
D
14
发电机端盖、护板、导风环清扫检查
A
B
15
检温计、测温元件检查
A
B
C
D
16
定子喷漆
A
B
17
转子检修前绝缘实验
A
B
C
D
18
转子吹灰擦拭
A
B
19
转子气密实验及解决
A
B
20
转子槽楔、平衡螺钉、护环、中心环、平衡块检查解决
A
B
21
转子本体、护环、中心环、电扇叶探伤实验
A
B
22
转子通风孔通风实验
A
23
转子绕组端部底匝、间隙垫块检查
A
B
24
转子护环环键弹起状况
A
B
25
转子绕组绝缘电阻、直流电阻、交流阻抗测定
A
B
C
D
26
转子及集电环小轴引线螺钉紧固状况检查
A
B
27
滑环及刷架、电刷、接地电刷检查解决
A
B
C
D
28
转子表面喷漆
A
B
29
氢冷器吊出、清扫、水压实验找漏及解决
A
30
氢冷器回装、复原
A
31
发电机回装，转子就位
A
B
32
定、转子气隙测量
A
33
刷架就位、调节，隔音罩回装
A
B
34
发电机整体气密性实验
A
B
C
D
表1 检修项目分类表（续）
检修项目
检修类别（A、B、C、D）
35
修后定子、转子绝缘实验
A
B
C
D
36
启动后测转子交流阻抗、发电机空载短路特性及振动幅值
A
B
C
D
5.2 发电机检修工艺及质量原则：
表2 发电机检修工艺及质量原则表
项 目
检 修 工 艺
质 量 标 准
一、发电机解体环节
1 发电机解体前准备工作
1 检修人员各工种配备与否齐全，分工与否明确。
2按大修进度统筹图或网络图排定发电机组检修各段工序、日程，检修人员与否都已理解。
3 专用工器具、起重用品、电火焊工具、实验设备、仪器仪表等与否已清点、修好、备齐。
4 专用材料及检修用水源、电源、气源与否已齐全，重要备品备件与否已到厂。
5检修工艺办法、质量原则与否已通过培训，为检修人员所掌握。
6 专用技术表格、工序卡、验收单及必要图纸与否备齐。
7 当发电机H2、CO2含量在规定范畴内时（用CO2排H2，机内CO2含量达95%以上时再用空气排CO2，机内空气含量达85%以上时）方可解体或进入发电机内工作。
8 大修前，应进行定子绕组绝缘电阻与吸取比、直流耐压及泄漏电流、交流耐压等实验项目。上述实验也可在转子抽出后进行。
9 联系汽机检修人员拆开关于部位联轴器、端盖轴承及油管路；联系热工检修人员拆开测温装置引线及关于温度、压力计。
2 抽转子前工作
1 联系汽机人员拆走集电环小轴轴瓦及轴承座。
2 吊走滑环隔音罩。测量刷架绝缘电阻，做好记录。断开与刷架相连接励磁回路铜排，拆下刷架地角螺丝，做好刷架与轴相对位置记号，将每极刷架拆成两半，一一吊走。裸露滑环用羊毛毡包好。
3 联系汽机人员拆下两侧端盖轴承有关部件，拆下并吊走两侧上半外端盖，拆下螺丝和定位销装入专用保管箱。
4 拆下两侧导风环，拆下两侧上半内端盖。用塞尺测量风叶与导风环间隙，水平、垂直方向共测四点，做好记录。
5 两侧电扇叶片所有拆下。拆卸前检查风叶与否完好无损，并用小锤敲打叶片，依照声音判断装配有无松弛，检查叶片上字码、号码与否齐全、配套，拆卸时用专用力矩扳手。拆下每个风叶和原配装调节垫片、止动垫圈、风叶固定螺丝及螺母拧在一起，放入专用箱保管。拆完后，盘动转子，恢复转子大齿垂直为止。
6 测量定转子间隙。测量转子表面与定子基准面径向距离，每侧测四点，做好记录。
7 拆下汽励两侧气隙隔环。
3 发电机抽转子
1 抽转子之前，将励端基本平台平面用钢板下垫枕木办法延伸到足够长度。
2 将励端转子支架安装在励端下半端盖上用顶丝支撑转子，顶丝与轴接触面垫入轴径保护铜带，翻出励端下半轴瓦。
3将汽端转子支架安装在汽端下半端盖上用顶丝支撑转子，顶丝与轴接触面垫入轴径保护铜带，翻出汽端下半轴瓦。
4 从励端装入定子铁芯保护工具
（a）从励端转子与铁芯之间穿过尾端具备索眼钢丝。
（b）在励端将3根尼龙绳系在钢丝索眼里，每根尼龙绳要比定子铁芯长700mm，从汽端拽出钢丝，使尼龙绳穿过铁芯。
（c）在励端将3根尼龙绳分别系在定子铁芯保护工具挂钩上，从汽端通过拽尼龙绳使定子铁芯保护工具从励端进入铁芯膛内就位，并要保证两端带金属某些不与铁芯接触。
5 将滑板表面涂石蜡后插入铁芯膛内，至于定子铁芯保护工具上，并将滑板四角用绳牢固固定在机座两端，并做好记号，以防滑板串动损伤铁芯。
6 在汽励两端定子线圈端部及定子铁芯外露某些铺以帆布，并与滑板搭接，防止滑落石蜡落入铁芯及线圈内。
7 稍抬起转子汽端，将滑块塞至护环内侧，滑块用尼龙绳引出，汽励两端各两根。
8 将转子牵引工具和励端转子托架装好，在汽端轴径上方装上轴径支架。
9 拆下汽励两端转子支架，使转子重量落在转子托架和滑块上。
10 牵动转子牵引工具，缓慢拉动转子向励端移动。当转子向外移动时，定子膛内设专人监视。
11 当轴径支架进入端盖内部时，停止牵引，将轴径支架向下翻转180度，并牢固固定。
12 当轴径支架进入滑板后，停止抽转子，升高转子励端，使支撑力从滑块转移到轴径支架上。并将滑块从励端拉出。
13 再次牵引转子，当轴径支架接近励侧铁芯端部时，停止抽转子。
14 初步拟定转子重心后，将橡胶板包在转子重心两侧恰当等距离位置上，依照转子水平状况进行调节，吊绳与垂线夹角不不不大于15度。将转子移出，放到指定位置。
15 拆下橡胶板、轴径支架和转子托架。撤去汽励两端帆布，抽出滑板和定子铁芯保护工具。
16转子抽出后，拆下汽励两侧下方内外端盖。拆下螺栓、销钉做好记号后装入专用保管箱。
1抽转子时要平缓，定、转子间隙要均匀，禁止钢丝绳或转子碰撞定子铁芯及端部绕组。在装滑板和吊转子过程中，一定注意不要碰伤风区隔板。
2在装设滑块时，要校正其位置，使滑块滑行正直，防止转子从滑块上滚落，碰伤铁芯。
3在抽转子过程中，汽、励两端各有两人监视定、转子气隙变化，当发现其发生偏斜时要及时联系指挥人员停止作业。
4在起吊转子时，钢丝绳捆扎转子时，内层一定要有保护办法，特别要注意保护转子轴颈部位不受损伤。
5抽转子过程中，必要禁止以护环、集电环、电扇座环、槽楔等要害部位作为受力点。
6工作现场必要照明充分。
7施工中必要服从统一指挥。
二、定子检修
1 检修注意事项
1 进入定子腔内工作人员由工作负责人指派，不得少于二人，一人工作，一人协助监护。并应严格遵守关于规定。
2 穿清洁、完好专用工作服，口袋内不许带任何东西，不容许穿带金属鞋。
3 进入定子腔内工作前，在定子铁芯及端部线圈上铺垫橡皮垫。
4 工作人员所带工具应预先检查，完好无损，并记录种类、数量，用完一种工具后交另一人保管，不得在定子膛内乱塞乱放。
5 检查端部绕组和定子铁芯下部时，应事先将胶皮垫上工具及杂物清理干净，方可撤去胶皮垫进行工作。
6 定子腔内工作照明电压不准超过36V。
7 定子腔内工作完毕后，要认真清点核对工具种类、数量及工具与否完好，禁止在定子腔内遗留下任何异物。
8 每天在定子腔内工作结束后，应仔细检查，并用帆布将定子腔两端遮盖封闭，以免杂物进入，发生意外。
2 大修前实验
实验项目和原则见预试规程
3 定子端部绕组清扫检查
用厂用压缩空气吹扫定子端部绕组，有油垢时用干净白布沾清洗液轻轻擦拭，但禁止用金属或用尖锐物体削除油垢。
绕组表面应光洁无油垢，漆膜光亮完整，无膨胀、裂纹、无绝缘破损，线棒及槽口处防晕层应良好，无白色粉末等电晕放电痕迹。
4 检查定子端部绕组绑带垫块及紧固件
端部绕组垫块及绑扎与否松动，所垫适形毡与否完整。内撑环、可调绑环固定螺栓与否松动，对松动和磨损应进行解决。端部支架、锥环螺栓应紧固，各部锁片与否锁死。
垫块及绑扎不位移，不松动，垫块与绕组无磨损。各部固定螺栓不松动、锁片锁好。
5 检查绝缘引水管
逐根检查绝缘引水管两端接头有无渗水痕迹，表面有无磨损伤痕。怀疑引水管内壁积存污垢时，应拆下刷洗内壁。
引水管装设良好，无渗水、磨损现象。
6 检查汇流管
检查汇流管固定与否牢固，所用垫块、紧固螺栓与否齐全，有无移位、脱落、松弛现象。汇流管上焊缝及通水孔焊接处有无渗漏现象。
汇流管装设牢固可靠，部件齐全。汇水管对地绝缘良好。
7定子内部水系统气密、流量实验
详细状况见附录B、E
8 检查定子铁芯
定子铁芯应先吹扫清理。检查齿部叠片与否紧固，通风道与否畅通，铁芯两端阶梯状叠片有无松动、折断、过热现象，硅钢片有无毛刺、倒伏状况。检查中发现铁芯松驰时，应在松弛处打入绝缘片背紧；铁芯有毛刺时应去毛刺修理，涂绝缘漆，防止铁芯短路；铁芯表面有锈斑时，应清除并涂绝缘漆；
两端阶梯状铁芯应压紧，无毛刺，无松动，无过热现象，铁芯齿无断片，铁芯无局部过热变色，表面无水锈斑迹、油垢或绝缘磨损粉末。
9 检查定子槽楔
定子槽楔在槽内与否紧固，有无变色、分层及损坏状况。检查波纹板平直度应符合规定。
槽楔表面良好。测量波纹板平直度七个孔深最大差值应在0.15mm－0.50mm之间。
10 检查定子铁芯穿芯螺杆螺母及其对地绝缘电阻
用锤击法逐个检查定子铁芯穿芯螺杆螺母紧固状况，逐个检查定子铁芯穿芯螺杆螺母绝缘电阻。
螺母声音无异常，穿芯螺杆绝缘电阻＞100MΩ 用1000V兆欧表
11 检查定子
气隙隔环固定螺杆
逐个检查定子气隙隔环固定螺杆无松动、弯曲，螺纹无损坏。
螺杆紧固无松动、弯曲
12 检查定子绕组引线
检查定子绕组与引线连接处有无渗水痕迹，如有怀疑，应扒开绝缘检查。检查引线固定与否牢固，有无磨损，紧固用夹紧件与否松弛、脱落。
定子绕组与引线连接处应无渗水痕迹。引线固定牢固，无磨损，紧固用夹紧件牢固、可靠。
13 检查清扫发电机出线套管、出线罩
检查出线套管与过渡引线连接处状况，绝缘层与否完好，绝缘表面有无放电、渗漏痕迹和油污。检查清扫发电机出线套管有无裂纹、破损，瓷件与法兰粘合处有无裂缝，套管与出线罩固定与否紧固、可靠，出线罩内与否积油。检查出线罩与定子本体联接螺栓与否紧固、牢固。
出线套管与过渡引线连接处状况良好，绝缘表面无放电、渗漏痕迹和油污。发电机出线套管无裂纹、破损，瓷件与法兰粘合处无裂缝，套管与出线罩固定紧固、可靠，出线罩内清洗干净，无杂物。出线罩与定子本体联接螺栓紧固、牢固。
14 检查端盖、护板、导风环、机座
清除各部件上油污，检查各部件有无变形、开焊裂纹，紧固螺栓有无损坏。用丙酮清洗定子外壳与端盖接合面以及端盖密封槽和各密封胶孔，如接合面有划痕则用油石将划痕碚平。
各部件清洗干净、无缺陷。密封槽干净无积垢，接合面清洁平滑无毛刺、无划痕。
15定子全面清扫、检查、喷漆
定子检修结束后，彻底清扫定子膛内、端部、出线罩。在定子膛内表面、端部绕组、引线及构造件表面、背面以及汇水管表面喷绝缘漆，但绝缘引水管应遮盖不喷。
各部位清洁无杂物，喷漆均匀。
三、转子检修
1转子实验
实验项目及原则见防止性实验规程
2检查清扫转子本体及转子绕组通风孔
用干燥压缩空气吹扫转子，并清理检查，有油垢时用干净白布沾清洗液轻轻擦拭，禁止用金属或有尖锐面物体来剔除尘垢，用压缩空气通流法逐个检查转子绕组通风孔与否畅通。
转子表面应干净，无油垢，转子绕组通风孔畅通，无积灰
3检查转子中心环、护环
仔细检查护环与转子本体、护环与中心环嵌装结合处有无异状。测量护环与本体、护环与中心环之间相对轴向位移。检查环键弹起状况。
护环与转子本体、护环与中心环嵌装结合处无异状，无轴向位移。环键弹起良好。
4测量转子护环与转子本体间隙
沿转子本体上周向测量，间隙应在0.36mm—1mm之间。
测量值与以往比较应无太大变化，沿圆周间隙差不不不大于0.05mm。
5检查转子槽楔
检查转子槽楔与否紧固适度，沿轴向有无位移，通风孔与通风道与否对齐。
转子槽楔紧度适当，无位移。
6检查平衡块
检查平衡块及本体平衡螺钉有无位移松动。
平衡块无位移松动，平衡螺钉无松动。
7电扇叶片拆装及检查
拆卸前检查风叶与否完好无损，并用小锤敲打叶片，依照声音判断装配有无松弛，检查叶片上字码、号码与否齐全、配套，拆卸时用专用力矩扳手。拆下每个风叶和原配装调节垫圈、止退垫圈、风叶固定螺丝及螺母拧在一起，放入专用箱保管。叶片拆完后，检查电扇座环在转轴嵌装处有无位移痕迹。检查叶片与座环有无裂纹、伤痕和其她异常，不合格叶片应更换。
拆装叶片时每个风叶应和调节垫圈、止退垫圈、风叶固定螺丝及螺母等原位配套，不应有混装状况。电扇座环在转轴嵌装处无位移痕迹。叶片与座环无裂纹、伤痕和其她异常。
8护环、中心环及电扇叶金属探伤
工艺及质量原则按金属监督关于规程及原则执行。
金属探伤按金属监督关于原则应合格。
9检查绕组端部底匝
从中心环内园孔处用小型玻璃反光镜检查底部线圈有无变形位移，匝间垫条有无损坏，各部垫块与否齐全。如变形严重或绝缘损坏，可通过实验查找与否存在匝间短路，必要时扒下护环解决。
底部线圈无变形位移，匝间垫条无损坏，各部垫块齐全。
10检查接地电刷
用清洗剂清洗接地软铜辫电刷，并检查铜辫电刷有无磨损、有无弹压力，必要时予以更换。
表面适型、光洁、无磨损，有一定弹性压力。
11转子气密实验
详细状况见附录D
12转子通风孔通风实验
详细状况见附录C
四、集电环小轴检修
1检查集电环
检查集电环表面状况，不平度、椭圆度应不大于0.05mm，表面与否光洁，有无撞伤、烧伤、凸凹点。集电环表面螺旋通风沟及通风孔与否畅通、有无积灰。集电环下绝缘套筒与否完好。清除集电环积垢应先用牙签刮剔，然后用绝缘清洗剂喷扫。集电环侧面及绝缘套筒表面应刷一层常温固化环氧树脂漆。
集电环表面良好，清洁无污物。测量绝缘电阻符合规定。
2检查刷架、刷盒及电刷
检查刷盒有无裂纹、内壁与否光滑，弹簧压力有无松弛变化。检查电刷滑动接触面与否光洁，有无划痕、烧痕，电刷侧面有无卡涩痕道，刷辫固定螺丝有无松动，电刷与刷辫结合处有无松脱，刷辫有无过热、断股现象。检查电刷在刷盒内与否活动自如。更换电刷时，应使用同一型号、同一批次电刷，新电刷须经研磨方可使用。
刷盒良好，无缺陷，弹簧压力符合规定。电刷表面良好，在刷盒内活动自如。
五、氢冷器检修
1氢冷器解体
关闭氢冷泵出口水门，打开排水门，将管路及氢冷器中存水放掉。然后关好氢冷器出入口门，做好吊出氢冷器准备。拆除氢冷器与冷外罩把合螺栓，装上抽出氢冷器专用工具，抽出氢冷器。氢冷器吊出后放到指定位置。
拆除螺栓放入专用保管箱。拆装过程中注意加固件和支撑物位置做好记号。
2氢冷器清扫检查
氢冷器解体后，用两个表压蒸汽吹洗外部穿片，扶正倒伏穿片。清洗氢冷器水箱及端板，检查密封垫，对老化破损密封垫应更换，对构造件漆层脱落者应重新刷防腐漆。
氢冷器穿片无油垢和污物，穿片整洁完整。水箱干净无污物，密封垫有弹性无破损。
3氢冷器铜管检查清理
使用专用捅洗工具逐孔捅洗，捅洗时不能用力过猛，并防止捅漏。如铜管内有硬垢沉积，也可采用化学酸洗办法。
铜管内壁光滑无污物，无损坏部位。
4氢冷器水压实验
氢冷器组装后要进行水压实验。实验时应检查氢冷器各部有无渗漏现象，若铜管胀口处渗漏，可进行补胀，补胀无效或管子有砂眼或裂纹，容许将管子用铜楔在两端堵死，但每个氢冷器堵管数量不超过总数5％。
水压实验原则：水压0.8Mpa，时间30Min，各处无泄漏现象。
5氢冷器气密实验
氢冷器组装后，还要进行气密实验
实验原则：气压 0.5Mpa，时间6h,容许压降≤0.0004Mpa。
6氢冷器回装
按拆卸时相反顺序回装氢气冷却器。
发电机整套气密时，仔细检查氢冷器把合螺栓和密封垫装设状况。
六、发电机回装
1 回装前准备工作
1 回装前，定转子检修工作所有完毕并经验收合格。
2 将转子槽楔通风孔堵塞物所有摘除，不能漏掉。
3 回穿前应清点工具，保证定子膛内没有遗留工具和其他任何杂物，再次检查绝缘引水管有无折弯和损伤现象。
4 将回装所需要工具及螺栓运至现场。
1
2 穿转子前工作
1 氢冷器装入冷外罩内，冷却水进出水管路恢复。
2 定子绕组水路与机外内冷水系统接通恢复。
3 将汽励两侧下半内端盖把合到机座端罩上，将两端下半端盖把合到机座上。
4 把合下半端盖时，先把合5个螺栓，即水平位置2个，垂直中心线1个，45度2个。
5 确认下半端盖与机座有0.8mm间隙。
3 发电机穿转子
1 将定子铁芯保护工具插入定子膛中，保证定子铁芯保护工具两端带金属某些不与铁芯接触。
2 将滑板上表面涂石蜡后置放于定子铁芯保护工具上，注意不要碰撞风区隔板，滑板四角固定在机座两端。将帆布罩于定子绕组端部，保持定子绕组内清洁。
3 将转子牵引工具和励端转子托架装配就位，将汽端轴径支架固定在汽端轴径上。
4 初步拟定转子重心后将橡胶板包在转子重心两侧恰当等距离位置上，调节吊绳起吊转子，使转子处在水平状态。
5 起吊并移动转子，使其汽端对准励端铁芯中心。向前移动转子，使轴径支架越过励端下半端盖，直到吊绳遇到机座端板为止。
6 下降转子直到由轴径支架和转子托架支撑转子重量为止。
7 使用牵引工具使转子沿铁芯膛内迈进到转子护环进入铁芯一段距离，能放入滑块为止。
8 将励端稍微吊起，将滑块塞入汽端护环内侧本体处，其后端两个绳头留在励端机座外面，校正滑块轴向位置。
9 牵引转子，在轴径支架接近滑板端部时，注意支撑力变化，减少励端转子使汽端重量从轴径支架转到滑块上。当汽端联轴器露出机座端面时，吊起转子汽端，在励端用尼龙绳将滑块拽出。将轴径支架翻转180度，置于轴径上方。
10 继续牵引转子到达最后位置，拆下转子牵引工具和轴径支架。
11 将转子支架安装在汽端下半端盖上，落下转子使汽端由支架顶丝支撑，顶丝与轴接触面垫入轴径保护铜带。
12 联系汽机人员将汽端下半轴瓦滚入到位。拆下转子支架，使转子汽端落到轴瓦上。
13 吊起转子励端，将转子托架拆下，将滑板和定子铁芯保护工具拆除，检查铁芯保护工具，确认其没有被铁芯撕下碎片或脱开。
14 将转子支架安装在励端下半端盖上，落下转子使励端由支架顶丝支撑，顶丝与轴接触面垫入轴径保护铜带。
15联系汽机人员将励端下半轴瓦滚入到位。拆下转子支架，使转子励端落到轴瓦上
1穿转子时要平缓，定、转子间隙要均匀，禁止钢丝绳或转子碰撞定子铁芯及端部绕组。在装滑板和吊转子过程中，一定注意不要碰伤风区隔板。
2在装设滑块时，要校正其位置，使滑块滑行正直，防止转子从滑块上滚落，碰伤铁芯。
3在穿转子过程中，汽、励两端各有两人监视定、转子气隙变化，当发现其发生偏斜时要及时联系指挥人员停止作业。
4在起吊转子时，钢丝绳捆扎转子时，内层一定要有保护办法，特别要注意保护转子轴颈部位不受损伤。
5穿转子过程中，必要禁止以护环、集电环、电扇座环、槽楔等要害部位做为受力点。
6工作现场必要照明充分。
7施工中必要服从统一指挥。
4 回装其他部件
1 组装风叶，在电扇座环上按定位销位置装回风叶，保证风叶角度符合设计规定。每个风叶及螺母、调节垫圈、止退垫圈等按原位配套组装，并用力矩扳手加以紧固。装好叶片用小锤轻敲检查与否牢固，最后锁好锁片。
2 待完毕轴系找正后，复测定转子间隙。
3 回装汽励两侧上半内端盖，均匀把紧与机壳端罩面螺丝，锁好锁片。
4 回装汽励两侧导风环，打入定位销钉，然后均匀把紧与内端盖面紧固螺丝和上下导风环合缝面把合螺丝，复查导风环和风叶间间隙，并与拆卸时比较。
5 端盖就位前，在端盖密封沟槽内添加HDJ—892密封填料。（之前装设下半端面时亦相似）
6 清理下半端面水平结合面,在密封槽内添加HDJ—892密封填料。
7 将上半端盖就位，使其和机座有0.8mm间隙。
8 装上合缝面把合螺栓和定位螺栓，但不要把紧。
9 交替把紧上下端盖周向紧固螺栓，直至外端盖和机座紧贴为止。
10 装配并紧固端盖内侧合缝面把合螺栓，以加热办法把紧端盖外侧合缝面把合螺栓。
11 以上工作结束后，向端盖结合面补充注HDJ—892密封填料，用专用注胶枪逐孔注胶，直至所有注胶孔注满为止。
1 定转子间隙复测时，按垂直水平四点进行，误差不应超过原则范畴。
2 导风环和风叶间隙，应符合图纸规定，误差不应超过原则范畴。
3 在密封槽内添加密封填料时，检查结合面光滑限度，无凸点，无油污，密封槽内清理干净。
4 检查内端盖、风叶把合螺栓应锁紧，无漏掉。
5 回装集电环刷架
1 按照原位置将两半刷架组装起来，调节刷架与集电环径向间隙，同步调节刷架与集电环两侧边沿距离。然后把紧刷架地角螺栓。
2 检查电刷与否可用。
3 待发电机气密实验后，组装隔音罩，并测量隔音罩挡风板与轴间隙。
1检查刷握下缘与集电环表面径向距离应均匀，在2～3mm之间。
2新研磨电刷与集电环接触面不得不大于75％。电刷在刷盒内应有0.1～0.2mm间隙，活动自如无卡涩。各个电刷承受弹簧压力应均匀，压力在0.015～0.02Mpa范畴内。刷辫无断股，固定牢固。
3 隔音罩挡风板与轴间隙应符合图纸规定，在0.10～0.21mm范畴内。
七、发电机整体实验
1 发电机整体气密实验
详细状况见附录A
2 大修后电气实验
实验项目及原则见防止性实验规程
6 检修后验收
6.1 静态验收
6.1.1 施工人员要按照规定验收项目提前联系验收人员进行验收。
6.1.2 验收人员检查设备检修记录、验收单与否齐全。
6.1.3 验收人员要严格按照本检修工艺规程工艺规定及质量原则验收
6.1.4 验收人员根据下表各重要待检点进行验收。其中H:停工待检点；W:现场见证点；R:文献见证点。
6.1.5 验收项目
表3 验收项目表
序号
名称
项 目
公 司
检修部
施工组
H
W
R
H
W
R
H
W
R
一
发电机解体
发电机解体、抽转子
H
H
W
抽转子时各部间隙检查
H
H
W
二
定子
定子绕组修前绝缘实验
H
H
R
检查定子端部绕组绑带、垫块及各部紧固螺丝
W
W
W
检查绕组鼻端及绝缘引水管
W
W
W
检查汇流管
W
W
W
定子内部水系统气密、流量实验
H
H
W
检查定子铁芯
W
W
W
定子槽楔检查
W
W
W
波纹板平直度测定检查
H
H
W
检查定子铁芯穿芯螺杆螺母及其对地绝缘电阻
R
检查定子绕组引线
W
W
W
检查清扫发电机出线套管、出线罩
W
W
W
检查端盖、护板、导风环、机座
W
W
W
定子全面清扫、检查、喷漆
W
W
W
三
转子
转子绕组修前绝缘实验
H
H
R
检查转子中心环、护环
W
W
W
测量转子护环与转子本体间隙
W
W
W
检查转子槽楔
W
W
W
电扇叶片拆装及检查
W
W
W
护环、中心环及电扇叶金属探伤
R
R
R
检查绕组端部底匝
W
W
W
检查接地电刷
W
W
W
转子气密实验
H
H
W
转子通风孔通风实验
H
H
W
转子全面清扫、检查、喷漆
W
W
W
四
集电环
集电环检查、清扫
W
W
W
检查刷架、刷盒及电刷
W
W
W
五
氢冷器
氢冷器解体
W
W
W
氢冷器清扫检查
W
W
W
氢冷器铜管检查清理
W
W
W
氢冷器水压实验
H
H
W
氢冷器气密实验
H
H
W
氢冷器回装
W
W
W
六
发电机回装
发电机回装，转子就位
H
H
W
回装时各部间隙复查
H
H
W
刷架吹扫、检查、就位及调节
W
W
W
隔音罩回装、就位
W
W
W
七
发电机整体实验
发电机整套系统密封性实验
H
H
W
大修后定转子绝缘实验
H
H
R
6.2 动态验收
6.2.1 机组启动后，在不同转速下测量转子绕组交流阻抗和功率损耗。在盘车状态，500、1000、1500、、2500、3000r/min下分别测量转子绕组绝缘电阻及交流阻抗值（躲开临界转速）。前者用1000V兆欧表，1min测值应不不大于0.5MΩ。后者应与此前测量值相比较，不应有明显变化。
6.2.2 发电机大修后应进行发电机空载特性实验，该实验可以带主变压器进行。在额定转速3000r/min下调节转子电流，使定子电压最高值升至1.1倍额定电压，然后逐渐减小转子电流至零，中间读取9～10点，在额定电压附近多取几点，绘制空载特性曲线，与出厂或交接实验相比，差别应在测量误差范畴之内。
6.2.3 在额定转速下，测无励磁空转和有励磁空载时轴承振动。在轴承座三个方向（相对转轴中心线水平横向、垂直、轴向）测得双倍振幅值均不得超过0.03mm。
7 检修工具使用原则
表4 检修工具表
工具名称
型号
规格
计量单位
数量
使用范畴
（A/B/C/D）
备注
风扳机
台
2
A/B
呆扳手
件
各3
A/B
梅花扳手
8、10、12、14、17、19、22、24、27、30、32
件
各3
A/B/C/D
两用扳手
8、10、12、14、17、19、22、24、27、30、32
件
各3
A/B/C/D
插口扳手
8、10、12、14、17、19、22、24、27、30、32
件
各3
A/B/C/D
活扳手
150mm
把
2
A/B/C/D
活扳手
300mm
把
2
A/B/C/D
活扳手
450mm
把
2
A/B/C/D
活扳手
600mm
把
2
A/B/C/D
重型套筒扳手
17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、50、55、60、65
件
各2
A/B/C/D
轻型套筒扳手
8、10、12、14、17、19、22、24、27、30、32
件
各3
A/B/C/D
轴径支架
03B5831
套
1
A/B
自备
转子支架
03B5832
套
1
A/B
自备
转子牵引工具
04C9616
套
1
A/B
自备
滑板
04C9614
套
1
A/B
自备
转子托架
02A8899
套
1
A/B
自备
拆导风环工具
04B1611
套
1
A/B
自备
定子铁心保护工具
04C9615
套
1
A/B
自备
拆引线
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