BOT项目施工质量保证体系文件模板.docx

新疆生产建设兵团红星发电2×660MW机组新建工程

环境保护岛BOT项目施工质量确保体系

编制：

审核：

审批：

1月
目录

1.质量目标 6
1.1 本工程总体质量目标 6
1.1.1工程质量目标 6
1.1.2工程功效目标 6
1.1.3工程确保 6
1.1.4质量方针 6
1.1.5 具体质量目标 6
1.2质量目标管理网络图 7
2.质量确保体系 7
2.1项目部质量管理网络 7
2.2质量确保体系 8
2.2.1企业质量方针 8
2.2.2质量确保体系关键程序文件目录 9
2.2.3本工程项目质量确保体系 9
2.2.4现场施工过程控制 11
3工程质量控制 14
3.1质量标准和质量工艺要求 14
3.2. 质量管理方法 14
3.2.1 做好施工前准备工作 14
3.3 严格实施四检制，强化施工过程质量控制 14
3.4强化质量意识 14
3.5制订方法、落实责任，加强质量管理 15
3.6控制关键工序，确保高质量技术指标 15
3.7质量统计 15
4. 工程质量管理方法 15
4.1工程质量管理方法 15
4.2质量管理措施 17
4.2.1 质量检验验收方法 17
4.2.3生产会议和质量会议制度 17
4.2.4对专业工程施工人员技术资质审核 17
4.3文件资料管理 17
4.3.1、文件管理 17
4.3.2、文件发放和传输 18
4.3.3、工程档案管理 18
4.2.4、档案检验、查对及移交 18
5. 预防质量通病方法 18
5.1形成质量通病原因分柝 18
5.2避免发生质量通病方法 19
5.2.1质量管理方法 19
5.2.2施工工艺方法 20
5.2.3制订质量奖惩制度 20
5.2.4实施责任追查制度 20
5.2.5针对性培训学习方法 20
6.建筑工程关键工程质量确保方法 20
6.1钢筋工程质量确保方法 20
6.2模板工程质量确保方法 21
6.3混凝土工程质量确保方法 22
6.4沉降观察及沉降控制方法 23
6.4.1沉降观察 23
6.5管道安装质量控制 24
6.6电气系统安装质量控制 25
6.7计、测量工作质量确保方法 26
（7）全部测量结果应立即汇总，并向相关部门提供。 26
6.8墙体砌筑质量要求 26
6.9墙体抹灰质量要求 27
7.工艺施工质量确保方法 28
7.1脱硫吸收塔施工质量确保方法 28
7.1.1施工方法及要求 28
7.1.1.2底板基础验收 29
7.1.1.3底板、壁板、顶板锥体和中部变径排版图 29
7.1.1.4底板角钢龙骨、基础环及底板组装铺设 30
7.1.1.5基础环、基础角钢、底板安装 30
7.1.1.6塔顶板组装 32
7.2吸收塔防腐施工质量确保方法 34
7.2.1涂层前关键标准要求 34
7.2.1.1表面准备 34
7.2.2涂层结构施工规范说明 35
7.2.3 FRP层施工 36
7.2.4面层施工 36
7.3烟道制作、安装施工质量要求 37
7.3.1施工准备。 37
7.3.2烟道单节烟道半成品组装。 37
7.3.3烟道组合。 37
7.3.4支吊架安装。 37
7.3.5烟道吊装。 38
7.4脱硝反应器制作、吊装施工质量要求 38
7.4.1SCR制造技术质量要求 38
7.5电除尘施工质量要求 39
7.5.1施工前准备 39
7.5.2施工方案 39
7.6工艺管道安装质量要求 43
7.7焊接质量要求 43
7.7.2焊接材料管理 43
7.7.3焊条烘焙： 44
7.7.4焊接施工质量要求 44
7.8电气系统施工质量要求 46
7.8.1电气系统安装质量要求 46
7.8.2桥架安装质量要求 46
7.8.3电缆敷设质量要求 47
7.8.4行车安全滑线安装质量要求 47
7.9热工仪表系统安装质量要求 47
7.9.1 DCS系统安装 47
7.9.2接地系统 48
7.9.3电缆敷设 48
7.9.4电源系统 48
7.9.5实施机构安装 48
7.9.6电缆桥架、管路及电缆敷设 49
7.9.7盘内及仪表校接线 49
7.10钢结构制作质量控制 49
7.10.1钢结构图纸深化 49
7.10.2原材料控制 49
7.10.3下料制孔控制 49
7.10.4装配控制： 50
7.10.5矫正： 50
7.10.6成品检验 50
8.特殊项质量确保方法 51
8.1对指定分包管理质量确保方法 51
8.2夜间施工技术方法 51
8.3混凝土冬季施工技术方法 52
9.施工单位 54
9.1脱硫吸收塔基础施工单位 54
9.1.1施工队伍名称 55
9.1.2施工单位企业介绍 55
9.1.3施工单位项目组织机构 56
9.1.4施工单位资质 56
9.2其它施工单位 59

环境保护岛BOT项目施工质量确保体系

1.质量目标
1.1 本工程总体质量目标
1.1.1工程质量目标
确保工程一次检验合格率100%。确保中国建设工程优质奖，争创鲁班奖。
1.1.2工程功效目标
确保工程全方面达成设计功效，满足国家行业施工验收规范合格标准要求。
1.1.3工程确保
依据本工程质量目标编制对应质量确保方法，落实组织网络，建立质量确保体系和岗位责任制，严格实施技术质量管理制度。严格过程控制，根据设计图、经业主审定施工组织设计和技术方法方案和国家相关施工规范组织施工，把好各道工序工程质量关，杜绝任何工程质量事故。杜绝因安装原因造成重大设备损坏事故。杜绝因安装原因造成大规模返工。施工工艺质量美观良好。气设备和设施功效达成设计要求。
1.1.4质量方针
干一项工程，创一座精品，交一方好友，献一片真情。
1.1.5 具体质量目标
⑴设计质量目标
方案优化、指标优异、严格评审、供图立即、设计变更率≯5%
⑵设备质量目标
选型合理、技术可靠、严格监造、供货立即、设备缺点率≯3%
⑶施工质量目标
①土建工程： 单位工程合格率 100％
分项工程合格率 100％
分项工程优良率 ≥90％
钢筋焊接一检合格率 ≥95％
砼强度合格率 100％
砼生产水平 优良级
②安装工程： 分项工程合格率 100％
分项工程优良率 ≥95％
分部工程合格率 100％
分部工程优良率 ≥95％
单位工程合格率 100％
单位工程优良率 ≥95％
受检焊接焊口一检合格率 ≥98％
⑷调试质量目标
保护装置、关键仪表投入率100％、自动投入率100％
试运项目验收优良率≥90％
整体试运一次成功
1.2质量目标管理网络图
质量责任制
质量控制点

指定质量控制点，跟踪管理，分析改善
加强分包项目管理
落实岗位责任
各分项按工种书面交底

质量目标：工程优质奖；鲁班奖

检验制度
工作质量

加强自检互检专检
落实整改方法，评定及奖罚
合理设置岗位指定专题控制点跟踪管理

2.质量确保体系
2.1项目部质量管理网络

本工程项目部质量管理网络如上图：

2.2质量确保体系
2.2.1企业质量方针
我企业在负担本项目工程施工中，将一直落实“干一项工程，创一座精品；交一方好友，献一片真情”质量方针，确保所负担施工工程质量满足国家和行业法规和相关标准要求，建成达标投产标准合格工程，为此我企业承诺遵守国家和电力行业法律法规和相关标准要求，根据ISO9001：标准建立质量管理体系，并有效实施质量管理程序，确保质量管理方法实施，向业主提供充足质量确保。
2.2.2质量确保体系关键程序文件目录
1
XA 010003－
质量、环境和职业健康安全手册
2
XA010006－
文件和资料控制程序
3
XA010007－
统计控制程序
4
XA010009－
法律法规及其它要求获取和识别程序
5
XA014001－
管理评审程序
6
XA02－
工程施工协议管理措施
7
XA03－
工程和劳务分包管理措施
8
XA024004－
用户沟通和信息交流指南
9
XA044001－
质量、环境和职业健康安全管理计划编制指南
10
XA044002－
施工准备和过程控制指南
11
XA044003－
管理体系内部审核程序
12
XA044004－
监视和测量装置控制指南
13
XA044005－
绩效测量和数据分析指南
14
XA044006－
检验和试验控制程序
15
XA044007－
不合格（符合）控制程序
16
XA044008－
纠正和预防方法程序
17
XA054001－
危险源辨识和风险评价程序
18
XA054003－
应急准备和响应程序
19
XA064001－
环境原因识别和评价程序
20
XA064002—
安全生产和文明施工指南
21
XA080004－
能力、意识和培训控制程序
22
XA140007－
物资管理措施
2.2.3本工程项目质量确保体系
⑴ 我企业为确保所负担工程施工质量达成质量目标要求，将严格根据ISO9001：质量管理体系标准要求开展工程质量管理。本工程项目将以企业《质量管理手册》及其对应质量管理程序为依据，依据企业承诺本工程质量目标，基于增强用户满意、建设合格工程、连续改善和提升管理水平追求，建立本项目工程质量管理体系，结合本工程施工特点和具体运作需要，编制《施工质量计划》、达标方法及配套管理性和技术性文件，作为本工程项目全部质量活动必需遵照准则，并确保有效地实施。
⑵ 本工程和质量相关活动，全部必需按质量计划要求，制订工作计划、作业指导书、质量确保方法、质量检验和试验计划等，明确各级人员职责，确保质量管理体系有效运行，向业主交付满意工程。
⑶ 本企业经过以下一系列管理活动保持和连续改善质量体系有效运行：
a.在本项目中进行目标细化，把细化目标落实到责任部门和责任人。
b.明确各级人员质量职责，增强职员质量意识，对全员进行培训和教育，使之自觉实施质量体系文件要求。
c.推行“跟踪检验，分项验收”管理模式，搞好过程监督管理，将施工过程中质量问题消亡在萌芽中，确保一次验收合格率100%，杜绝返工现象，提升企业信誉。
d.严格控制施工工艺，开展样板工程活动，确保工艺质量目标实现。
e.依据工程实际情况进行有针对性施工技术培训和考评，提升职员质量意识和技术水平，确保每个职员全部明确其质量目标、指标和岗位职责，并为之而奋斗。
⑷ 制订施工技术文件
a.在开工前立即进行以下工作，为施工顺利进行打下基础，多种施工文件全部要经相关人员审核和同意，必需时请监理和业主进行审核。
b.编制现场质量检验和试验计划，确定质量控制点，对施工中关键步骤、关键步骤标出见证点(W点)和停工待检点(H点)，隐蔽工程、四级检验项目、关键重大项目等定为停工待检点。
c.组织图纸会审工作，确保充足了解图纸和发觉设计存在问题。
e.编制作业指导书和达标方法方案等。
f.准备好施工中质量复核检验、试验检验统计表格和质量验评表格。
⑸ 配置足够资源
编制多种资源计划，按计划配置足够资源，并依据工程实际情况立即进行调整，为确保工程质量提供充足人力、财力和物力及技术支持。
⑹ 选择合格材料设备供给商
依据已制订合格供方名册和工程实际情况，重新评定和确定合格材料设备供给商，必需时直接到生产厂家所在地进行现场评审，并依据协议要求提供给监理和业主审批，为采购合格材料设备提供保障。
⑺ 维护保养施工机具、机械设备
对需经试验、检定或检验工、机具、机械设备和计量器具进行合适试验、检定或检验，对工、机具、机械设备进行维护保养，确保工机具、机械设备性能满足施工要求。
2.2.4现场施工过程控制
⑴ 开工条件检验确定
各系统或分项工程开工前，各施工项目工程师负责对开工条件进行检验确定，必需时，请监理和业主检验签署确定；
⑵ 开工条件检验确定包含以下方面：
a.施工文件（图纸、作业指导书等）齐全、适宜性确实定。
b.施工人员资格确定。
c.材料符合性确定。
d.机具设备性能确实定。
e.环境条件确定。
f.只有经过开工条件检验确定合格项目才能开工。
⑶ 工艺过程控制
a.按施工程序分工种编制专题施工方案或作业指导书，报业主审定后实施：施工方案或作业指导书必需明确质量标准、质量控制点和技术操作要求；质量计划中应界定关键工序,在人、机、料、法、环五个方面严格控制；关键工序必需编制专题作业指导书，并做好书面技术交底工作，专业工程师和接收交底人双方全部推行签字手续，使参与施工人员了解设计意图和工艺要求，掌握工程特点和质量标准，按确定程序施工，做到标准化、规范化。
b.前道工序必需为后道工序提供完善合格工程：班组实施“三工序”管理，作业层每个操作人员，对自己施工每一道工序严格按标准、图纸和技术交底要求坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。工序完成，班组自检，填写《自检统计》或《工序交接检验统计》。分项分部工程完工后，项目技术责任人组织质检员、施工员及班长进行质量评定，填写并确定《质量验评统计》，并保留至工程完工，确保工程资料和工程进度同时。
⑷材料采购控制
a.物资入库严格实施物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到帐、卡、物相符，不合格产品按《不合格品控制程序》处理。验证措施实施《进货检验和试验控制程序》。施工过程中如需设计变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后，方可实施。
b.为确保工程质量，项目部在自行采购钢材、水泥等大宗或用于关键结构材料前，即时将供货厂商、材料拟用于工程部位、数量事先汇报业主并取得业主同意后采购。
⑸施工调度会
每七天由项目经理主持周施工调度会，项目管理人员参与。会议应讨论一周来工程进度、质量、安全、物资供给、现场管理及分阶段质量目标完成情况，包含供方管理情况，确定目前存在关键问题及整改方法，安排下周工作。
⑹施工过程监督检验
a.对检验试验实施进行控制，确保包含隐蔽工程在内质量控制点得到检验和见证；
b.依据现场质量检验和试验计划，对监理或业主设见证点（W点），通知监理和业主代表参与检验。若业主代表因故不能参与检验，可按要求进行下一步施工工作，但必需含有对应见证材料供业主随时抽查。检验合格后检验人员应在该点对应栏目签字确定；
c.对监理或业主设停工待检点（H点），提前48小时通知监理和业主进行检验，凡未经监理和业主检验签署认可不得进行下一步施工工作。
⑺成品及半成品保护
a.对自行施工完成成品、半成品应制订防护和保护专题方法，责任到人，共同遵守；严格按确定施工程序有序施工；下道工序作业时应对上道工序进行有效防护，保护好在建工程成品和半成品。材料半成品，必需检验合格，明确标识，方能入库，不然视为不合格品，拒绝验收。
b.对在同一施工现场施工其它承包商成品及半成品，一样要采取制订成品保护方法，在施工中随时和各参建单位取行联络，制订对应共同防护方法计划。
⑻技术交底控制
每一分部分项工程开工前，由现场施工人员对参施班组人员进行施工技术交底，并提供书面交底，同时签字确定。
⑼工序移交控制
第一施工工序在移交下一施工工序前进行质量检验验证，并签字确定。
⑽接收企业阶段性质量大检验和单位工程完工前质量检验,对检验出问题,制订纠正或预防方法,立即整改,确保工程质量达成协议要求。
以上过程控制各阶段必需有对应质量统计,质量统计由质检人员填写,并经监理工程师认可。各工序在未取得质检人员和监理工程师认可情况下，下道工序不得开工。
2.2.5施工过程控制要求
a.严格实施规范、验评标准；严格按图施工，任何修改全部必需有经过审批文字性文件做支持；
b.按《检验和试验计划》进行工序检验和质量控制，确保上道工序未经检验或检验不合格，不进行下道工序施工，任何人不得越权操作；
c.每一道工序全部必需遵照自检、复检、专检三级检验制度，一级为一级负责，每一级检验后，全部必需作好对应统计，交上一级复查；
2.2.6施工结束后要求
a.分项、分部、单位工程结束后，按要求做好对应检验、签证，同时做好成品保护工作；
b.日常加强资料搜集管理，做好自评、总评和全部完工统计，并按业关键求，对完工资料进行整理、编目、装订、归档；
c.工程验收移交后30天内向业主移交完工资料，完工资料做到齐全、完整、正确、系统，符合工程档案管理要求。
3工程质量控制
3.1质量标准和质量工艺要求
严格实施商务协议文件和施工图提出各项质量要求和对应施工验收及质量评定标准。若施工期间国家有新标准，则按新标准实施。
3.2. 质量管理方法
3.2.1 做好施工前准备工作
（1）工程开工前，组织专业人员、施工人员学习技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及相关资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，确保工作质量，使施工质量得到有效控制。
（2）结合本工程特点，依据设计文件及原电力部颁发《火电施工质量检验及评定标准》，组织编制该工程《质量检验验收项目划分表》等文件，在取得业主、总包方代表、监理单位确定后，作为工程项目验收及过程检验和试验依据，在施工中严格实施。
（3）图纸经过会审、技术经过交底；
（4）原材料、成品、半成品、设备经过检验或验证且符合要求。
（5）加强和业主及监理配合，服从业主及监理工程师管理
3.3 严格实施四检制，强化施工过程质量控制
a.严格四级验收制度，确保工程质量合格率。实施班组自检，上下工序互检，项目部复检，监理、业主验收检验四级质量检验验收制度，班组做到工程不合格不交验收，项目部做到一次检验验收合格率100%。
b.施工现场各级质检人员应做到随班作业，方便立即发觉问题、处理问题，使每个工程、每道工序全部在严格质量控制之下工作。
3.4强化质量意识
做好质量培训工作，提升全员质量意识。
工程开工前，项目部总工程师组织全体职员进行岗前质量培训，由专业专责工程师任教。培训内容为：施工工序作业步骤、工艺质量标准要求、质量标准，质量通病控制。
3.5制订方法、落实责任，加强质量管理
a.签署质量互保协议，推行质量领导责任制
项目经理部和施工队签署质量目标协议书；项目部质量确保部负责协议推行和质量目标进展完成情况监督考评。
b.加强和细化过程策划，提升产品实现能力
专业施工组织设计、作业指导书编制要充足反应“人、机、料、法、环”需求；审批运行中，项目部各部门要对五项要素进行能力确定；实施过程中，项目部归口管理要进行必需监视和测量，并有据可查。
c.加大各级监督检验力度，强化过程监视测量
严格推行内部三级检验验收制度，实施上道工序和下道工序确保制约制度，即：不合格不交下道工序，上道工序不合格本道工序不予接收；
3.6控制关键工序，确保高质量技术指标
控制内在质量关键工序：土建工程施工要控制好绑筋、支模和浇筑混凝土工序质量，隐蔽工程验收必需做到四级验收层层把关，最终经过总包或监理工程师认同方可隐蔽。
3.7质量统计
（1）在进货检验(试验),过程检验(试验),完工检验(试验)过程和各工序质量控制过程中,必需提供真实、正确、标准完整客观证据（质量统计和相关汇报），以取得业主或监理认可。
（2）质量统计和相关汇报由质管部质检人员填写.
（3）质量统计样本格式由项目部根据总包或监理方提供表格进行。
4. 工程质量管理方法
4.1工程质量管理方法
（1）本工程建立以项目工程师为质量主管，项目质量员、项目施工员为工程质量责任人项目质量管理体系。依据确保优良目标，制订各级岗位质量责任制，全方面提升全体施工人员质量意识。
（2）加强技术质量管理监控能力，认真学习和实施国家验收规范、规程及上级主管部门颁发建筑法规、要求及文件，认真学习施工图纸，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度问题尽可能预先和设计沟通，取得共识，为达标工程打下良好基础。
（3）加强对各施工班组质量管理，认真接收监理单位质量监督。项目部每七天组织一次质量大检验，实施奖罚制。对质量不能符合要求班组，果断清退出场。
（4）在全方面深刻了解图纸和设计意图情况下，依据工程特点，编制科学、优异和可行施工组织设计，由上级总工审批同意，并上报业主和监理单位，全方面计划和指导整个工程施工。
（5）依据工程质量目标，进行质量策划。并在工程施工(包含分包)前编制项目质量确保计划，报企业审批实施。
（6）专业分包应依据工程总质量目标进行分解，制订分包工程质量控制目标。专业分包单位应依据分项工程质量控制目标进行分解，制订出确保质量管理方法、技术方法及奖罚手段，经总包审核后，报监理审批。
（7）逐层编写作业指导书和做好技术交底工作，项目工程师应先对施工员交底，预先列出施工难点、关键进行指导，对关键分项工程和关键部位进行层层交底，扩大交底面，使每一个作业人员全部掌握施工关键所在，提升质量意识。对装饰工程坚持“样板段”、“样板间”制度。
（8）会同各相关方面按总进度计划和整体效果要求，立即进行分部分项验收、样板验收和完工验收等。
（9）工程施工质量实施“工序质量”控制管理方法。对关键工序实施施工员事先书面交底，监护工跟踪控制质量，质量员对工序质量过程检验，做到以工作质量确保工序质量，以工序质量确保工程质量。
（10）工程质量必需用优良材料来确保。加强对外采购材料认定工作，对装饰材料采取送样评选，择优选择，并进行封样。全部进场材料，全部有质量确保书，对要做抽样和现场送检材料必需送检，并将结论主动上报监理工程师。
4.2质量管理措施
4.2.1 质量检验验收方法
实施自检、互检、专检制和特殊工序过程监控和跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。
4.2.2施工前技术质量交底和施工中复核
工程开工前，技术部门要对整个工程技术质量关键点关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全方面交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组组员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键步骤和关键工序要进行复核、监督，发觉问题立即处理。
4.2.3生产会议和质量会议制度
在定时或不定时生产会议上，在安排生产计划同时，坚持质量工作安排。 定时召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态汇报，研究制订质量工作计划和对策。
4.2.4对专业工程施工人员技术资质审核
对进入施工现场作业全部特殊专业工种管理人员和技术工人技术等级，必需进行事前审核。对经技术培训考评不合格者，不予安排对应工作。对全部专业分包单位，其专业工种管理人员和技术工人均必需提交名单和技术资质材料。
4.3文件资料管理
4.3.1、文件管理
⑴文件往来
对外发出全部文件，全部纳入编号系统并实施分级管理。
⑵内部文件编号
内部文件往来必需编号。
⑶对外文件编号
发往业主、设计、监理等单位文件也必需编号。
4.3.2、文件发放和传输
⑴发文：一级文件由综合办公室负责分发；二级文件由各部门自行分发；
⑵外单位来文，必需由综合办公室统一收文，逐一处理，标准上各部门不直接收文；
⑶相关工程传真文件统一由综合办公室收文、编号，分送各相关部门。
4.3.3、工程档案管理
⑴工程档案总管部门：工程档案由综合办公室统一管理，每三个月末各分管部门将整理后资料交综合办公室归档存库；
⑵工程档案分管部门：工程档案暂由各部门按分管科目进行汇编入帐，按上级要求统一分类、编目、编号。
4.2.4、档案检验、查对及移交
工程档案应定时检验查对，做到帐物相符，待工程完工后，工程评定结束，按相关要求向相关方面移交。
5. 预防质量通病方法
5.1形成质量通病原因分柝
质量监控
规范有效性
机具、计量器具
物
物资供给组
人
企业工程管理、质量管理部，项目质量管理部
三级质量管理及各项管理制度
管理
机具、计量器具管理部
工程资料档案管理组
人
ISO9001质量确保体系
产品保护
施工班组、质安组
过程控制
质安组、施工管理组
影响质量原因图
根据工程施工过程组成要素（人、机、料、法、环）进行分析，其影响原因如上图。
5.2避免发生质量通病方法
5.2.1质量管理方法
a.施工员在对班组交会安装任务时，必需填写对应质量通病防治方法，随技术交底一同下达施工班组，施工员和班组共同对消除质量通病负责。
b.跟踪检验方法
质检员在对工程跟踪检验中，对易出现质量通病随时进行检验，发觉问题立即下达整改通知单到班组，限期进行整改。质检员对此负起监督检验职责。
c.加强自检验和互检
施工班组在实施施工任务时，必需全方面管理、自检互查，主动消除质量通病和错漏，对照施工图认真检验；在出现特殊情况时，应依据现场情况和施工员共同商议处理。严格四级验收制度，确保工程质量合格率。实施班组自检制度，班组做到工程不优良不交验收。
d.实施三级质量管理管理制度
工程施工实施行四级检验制度
施工班组、施工员、质量检验员各司其职，施工班组长负实施责任，施工员、质量检验员负监督检验责任。
5.2.2施工工艺方法
在施工过程中要加强和规范施工艺、技术管理。假如没有作业指导书（或施工方案）就不能确保质量时，施工员应编写作业指导书或施工方案和施工艺文件，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确要求，并报项目技术责任人同意后，在技术交底中向施工班组交待清楚，使施工班组明确本身责任。
5.2.3制订质量奖惩制度
本工程在签定承包责任状时，除要求承包工期、施工成本、文明施工要求外，同时要要求质量要求和达成质量标准，同时要求不得出现质量通病，对达成质量标准而不出现质量通病施工班组实施质量奖励，达不到质量标准出现质量通病要进行处罚。
5.2.4实施责任追查制度
建立质量责任追查制度，在出现质量问题时，便于追查。
5.2.5针对性培训学习方法
a.对参与本工程施工人员，针对本工程中轻易出现质量通病，先制订对应质量通病防治方法，经培训合格后才能进入现场施工。
b.施工班组必需坚特天天班前质量分折活动，上班开工前分柝前一天出现质量问题，找出应对方法和方法，并在以后施工中预防出现相同质量问题。同时还应在天天开工前对班组成品进行施工内容、质量要求、现场注意事项交底，让班组组员有充足思想准备。
6.建筑工程关键工程质量确保方法
6.1钢筋工程质量确保方法
（1）施工前钢筋翻样和施工员必需对施工次序、操作方法和要求向操作人员具体交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检验。要尤其注意部分较复杂部位钢筋规格、数量、位置要随时进行复核检验，梁柱节点严禁漏放箍筋。
（2）钢筋保护层厚度按设计图纸要求进行。同一截面钢筋接头数量应符合规范要求。
（3）严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格和设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必需清理根部水泥浮浆及松动石子，清理洁净后方可进行绑扎，并注意竖筋垂直度，不得在倾斜情况下绑扎水平筋及箍筋。柱插筋上做一个收小箍，将插筋上部连成一片预防任意移位及弯曲。
（4）工程上钢筋不得任意代换，依据实际情况确需调整时必需由技术部门和设计商议同意后方可实施，并办妥技术核定单。
（5）弯曲变形钢筋须矫正后才能使用，钢筋上油污、泥浆要清除洁净。
（6）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋和箍筋接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋相交点必需全部扎牢；上述非双向配置钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢靠。
（7）钢筋绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍钢筋，要按图纸要求留加强筋，必需时会同设计相关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。
（8）浇捣砼时要派专员进行监控，随时随地对可能出现钢筋偏差进行整修。
（9）质量员必需签署隐蔽验收单，对每阶段施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改方法。帮助监理单位对工程进行验收，对提出问题进行认真整改，确保工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
6.2模板工程质量确保方法
（1）模板制作优劣直接影响混凝土质量。本工程模板采取木制九夹板及多种型号钢模，制作安装偏差控制参考企业标准实施。
（2）模板施工前，必需优异行模板及支撑系统配置设计，绘出模板排列图。翻样和技术员必需对模板支承、排列、施工次序、拆装方法向班组人员做具体交底。对运至现场模板和支撑材料规格及配件应按要求、数量清点及检验，不符合质量要求不得使用。
（3）模板支撑系统必需横平竖直，支撑点必需牢靠，扣件及螺栓必需拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专员进行检验，发觉问题立即整改。
（4）孔洞、埋件等应正确留置，宜在翻样图上自行编号，预防错放漏放。安装时要牢靠，经复核无误后方能封闭模板。
（5）模板拆除应依据“施工验收规范”和设计要求强度要求要求进行，未经相关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必需时进行试块试压，以确保质量和安全。
（6）模板周转使用应常常整修、刷脱模剂，并保持表面平整和清洁。
6.3混凝土工程质量确保方法
（1）砼选料
本工程按招标要求本工程现浇混凝土均采取商品砼泵送
（2）砼拌制：为确保砼工程质量，选择有确保商品混凝土搅拌站作为供给商。
（3）混凝土振捣时间应合理掌握，振捣密实标志是表面泛浆，停止出现气泡，无显著下沉。应避免引发离析或表面泛浆过分等过振现象产生。
（4）在砼浇捣完成后，严格根据冬季施工专题方案对砼进行养护和保温。
（5）砼试块按规范要求留设，当制作试块混凝土取样后应立即制作，全部试块制作统计应包含编号、级配比、强度等级、浇筑日期、构件、坍落度、强度试验等，同时现场设置砼试块养护池，派专员进行管理。试压以28天龄期强度为标准。
（6）当留设水平施工缝后，在浇筑上层砼前，表面应根本凿毛并清理洁净，凿除松动石子，用压力水清洗洁净，而且用20mm厚同砼号水泥砂浆进行润面。本工程基础浇筑混凝土采取一次性连续浇筑，应确保混凝土立即稳定供给。
（7）模板拆除后，模板、支撑和连接板必需分类堆放，模板在每次使用后必需清理洁净，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱膜剂。
（8）模板、钢管及多种零配件，应严格按标准化要求分类堆放。
（9）混凝土浇筑条件
①、浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。
②、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完成，并经检验合格。
③、工长依据施工方案对操作班组进行全方面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被同意。
④、联络搅拌站，报好所浇混凝土部位，强度等级，技术要求和混凝土数量。
6.4沉降观察及沉降控制方法
6.4.1沉降观察
沉降是影响供水构筑物结构安全关键原因，尤其是不均匀沉降对构筑物影响尤为严重，故必需立即进行沉降观察，而且将沉降资料上报给监理、业主及设计院，而且要求数据正确、真实，方便于立即发觉地基情况，作出对应补救方法。
沉降观察点应分二次设置，即一次设置在基础底板上，第二次设置在地坪线以上，而且永久性保持，采取预埋钢板，Φ20钢筋弯钩后焊接在钢板上。
⑴ 施工期间沉降观察：
基础施工结束后，应建立沉降观察统计，而且每次所使用水准点应固定，每个区块内不少于四点。沉降观察每半个月进行一次。若监理、业主或设计院要求增加频率则对应增加。
⑵ 性能测试期间沉降观察
性能测试前，应重新测定一次沉降观察，而且每次进水一次完成后再观察一次，二次进水前再观察一次。性能测试结束后，每放水一次，同时要进行沉降观察。
⑶ 工程完工后沉降观察
工程完工后，每隔一季度应对构筑物进行一次沉降观察，工程保修结束后，十二个月内观察一次沉降观察。
6.5管道安装质量控制
（1）管道预制：强调管道预制由施工员绘制管道系统单线图，在单线图上标注好下料尺寸，降低施工差错，并确定好封闭管段，留出加工余量或待测管段，预制工作按管道系统单线图进行，确保施工质量。
（2）管道标高、坡度和走向要严格按设计要求，其偏差不得大于国家标准。布管要美观，多排管间距要一致。
检测方法：水平尺(水准仪)、拉线、尺量。
（3）需要清洗、脱脂管道、部件和垫片、填料等必需根据要求严格清洗和脱脂。
检察数量：全系统全部检验。
检验方法：检验清洗和脱脂统计。
（4）管道或管道和法兰焊接要控制焊接质量。焊缝要饱满、焊透。无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、咬边等。焊缝高度和宽度应符合要求，根本清理飞溅。管道和法兰焊接要控制垂直度、螺孔位置。
（5）除锈油漆：铁锈、污垢应清除洁净，油漆颜色要均匀，附着良好。
检察方法：观察检察。
（6）管道试压在要求时间内无渗漏，并符合设计和规范要求。
检测方法：电动试压泵、压力表。
（7）支架安装要牢靠，规格安装尺寸到位，油漆种类和涂刷遍数符合要求，附着良好，无起皮、气泡和漏涂，色泽一致，无流淌及污染现象。
检测方法：观察，尺量。
（8）机房给水设备安装前基础混泥土强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔位置必需符合设计要求，尺寸偏差符合规范要求。设备调试应 说明书操作程序。管道接口应严密无渗漏。管道部署应美观合理。同类型设备安装尺寸一致、排列整齐。设备和管道油漆光亮无污垢。
检测方法：水准仪、尺量、测试仪(转速表、温度仪、万用表等)。
6.6电气系统安装质量控制
（1）控制配管质量。关键控制丝管弯头质量，螺纹电气跨接和进入箱盒位置尺寸应正确，管子露出2—4扣，焊接电管焊接应饱满美观。隐蔽敷设管、盒位置正确稳固，不得遗漏，明敷设线管及支架应平直牢靠，排列整齐，油漆防腐完好。线管穿过变形缝时应有赔偿装置，穿过基础时应夹保护套管。
检测方法：观察、跟踪检测、统计。
（2）桥架安装坐标和标高正确，排列整齐，接地(接零)线连接可靠，电缆在桥架、槽盒内布线应排列整齐，不得有重合弯扭现象。电缆保护管管口光滑，无毛刺。
检测方法：尺量、观察。
（3）防雷接地预埋要到位，焊接要饱满，焊接尺寸和质量要符合规范要求。接地线布线及接地电阻符合设计要求，做好统计。
检测方法：跟踪检验、摇表。
（4）电缆、电线型号规格应符合设计要求，测量个线路绝缘电阻，做好统计。
检测方法：摇表。
（5）检验配电柜、配电箱安装高度，应符合设计要求，偏差应符合规范，接线正确，部署美观，接地良好，接线有显著编号，柜、箱盖理应贴有布线图，柜、箱体油漆完好、均匀。
检测方法：观察、尺量。
（6）开关、灯具安装应配合土建内装修进行。开关、灯具安装高度位置应符合设计要求，偏差不得超出规范，安装时应拉线定位，横竖成线。开关、插座等盒盖和墙体应严密，多个排列时其高低、间距应一致且符合要求。开关、灯具使用性能应良好，表面应清洁污垢。
检测方法：尺量、拉线、观察。
（7）各类电机、电器接线应正确。接地可靠，接地电阻值应符合产品要求或设计要求，开关、控制台操作应方便、合理、灵活。设备运行正常，表面尤其无损。
检测方法：