电厂工程施工组织设计概述样本.doc

目 录A、施工方案1. 工程概况11.1 编制依据11.2 工程介绍11.3 工程施工概况12. 工程建设目标52.1 工期目标52.2 质量目标52.3 安全目标72.4 文明施工目标72.5 服务目标73. 施工总平面部署73.1 平面部署标准73.2 施工机械部署83.3 混凝土集中搅拌站部署83.4 临建设施部署103.5 施工道路部署123.6 施工力能供给123.7 施工总平面部署图134. 施工总体布署134.1 施工布署标准134.2 整体方案部署、方法134.3 土建交安条件165. 主体方案部署、方法175.1 关键单位工程施工方案175.1.1 锅炉基础175.1.2 主厂房本体框架175.1.3 汽机基础205.1.4 地下设施及各类隶属设备基础215.1.5 两炉间集控楼215.1.6 变配电系统建筑225.1.7 其它建构筑物245.2 关键分部分项工程施工方法245.2.1 工程测量245.2.2 土方工程255.2.3 地基处理265.2.4 模板工程295.2.5 钢筋工程315.2.6 混凝土工程335.2.7 砌体工程355.2.8 钢结构加工375.2.9 建筑装饰工程395.2.10 水电暖通工程435.2.11 设备基础二次灌浆616. 其它特殊施工方法626.1 清水混凝土施工工艺626.2 大致积混凝土施工工艺666.3 雨季施工方法676.4 冬季施工方法716.5 新技术应用736.6 和安装及其它施工单位配合方法787. 预防二次污染808. 环境保护目标、方案、方法819. 合理化提议83B、现场组织机构1. 项目组织机构842. 项目班子配置86C、施工作业进度计划及网络计划1. 整体及各阶段施工进度计划882. 施工网络进度图、关键线路及关键工期893. 施工进度确保方法89D、劳动力计划表1. 劳动力计划922. 劳动力管理92E、质保体系、安全体系及方法，文明施工方法1. 质量管理941.1 质量确保目标941.2 质量确保体系941.3 质量确保方法961.4 质量通病控制方法1002. 安全管理1032.1 安全确保目标1032.2 安全确保体系1032.3 安全确保方法1043. 文明施工1123.1 文明施工目标1123.2 文明施工管理机构1123.3 文明施工制度、方法112F、完成本工程拟采取关键施工机械设备情况1. 完成本工程拟采取施工机械、设备1162. 施工机械、设备管理119G、投标单位认为应提供其它资料1. P3（系列）软件管理系统1201.1 P3软件管理系统应用经验1201.2 P3软件管理系统在本工程中应用计划1202. 用于本工程质量确保手册1213. 附图: 鹤壁电厂二期扩建工程2300MW主厂房区域建筑工程（A标段）进度网络计划鹤壁电厂二期扩建工程2300MW主厂房区域建筑工程（A标段）施工进度横道图鹤壁电厂二期扩建工程2300MW主厂房区域建筑工程（A标段）施工总平面部署图1. 工程概况 1.1 编制依据 1.1.1 鹤壁电厂二期扩建工程2300MW主厂房区域建筑工程(A标段)招标文件及答疑文件。1.1.2 原电力部火力发电工程施工组织设计导则。1.1.3 国家现行施工质量验收规范、强制性标准和施工操作技术规程。1.1.4 电力建设安全施工要求和相关补充要求。1.1.5 国家现行相关机具设备和材料施工要求及标准。1.1.6 本企业相关质量管理体系相关文件。1.2 工程介绍工程名称：鹤壁电厂二期（2300MW机组）扩建工程主厂房区域建筑工程工程地点：河南省鹤壁市工程性质：扩建项目规模：2300MW燃煤发电机组招标单位：鹤壁万和发电有限责任企业二期工程筹建处要求质量标准：分项工程合格率100%，分部工程优良率达95%以上1.3 工程施工概况1.3.1 本标段工程范围本标段工程区域范围：主厂房本体及设备基础、除尘脱硫排烟系统、变配电系统建构筑物。1.3.1.1 主厂房本体及设备基础主厂房本体、锅炉基础、锅炉隶属设备基础、汽轮发电机基础、汽轮发电机隶属设备基础、两炉间集控楼、送风机基础。1.3.1.2 除尘脱硫排烟系统空压机室、除灰综合楼、电除尘装置基础。1.3.1.3 变配电系统建构筑物主厂房A排外构筑物、220KV配电装置扩建间隔（包含架构、设备基础、设备支架、沟道及检修通道）。1.3.1.4 区域内其它建构筑物事故油坑、区域内管道支架、区域内沟道、一二期主厂房联络栈桥（含和一期厂房接口改造）、主厂房标高（182.5m）平台范围内地坪、厂区道路及雨水、上下水管道。1.3.2 关键工程建筑概况1.3.2.1 主厂房主厂房为钢筋混凝土结构，纵向总长为154.5m，柱距不等跨分别为9m和12m，两机之间插入距为1.5m。主厂房采取汽机房、除氧间、煤仓间三列式部署。汽机房跨度27m，除氧间跨度9m，煤仓间跨度13m，炉前通道7m。汽机房关键分三层，0.00m，6.30m，12.60m，汽轮发电机部署在汽机房12.60m层，其中心线距A排柱12.0m；底层固定端设置制冷加热，还部署有凝汽器、汽轮发电机机座及辅助设备；6.30m层在每台机头部设9m（开间）24m（进深）6KV集中配电间和8m（开间）24m，400V配电间（在8.50m层，6.00m为其电缆夹层），及发电机定子冷却水装置等设备；汽机房屋盖为钢网架和双层带保温压型板屋面，网架下弦标高29.3m，网架下设置桥式起重机。屋面上设置屋顶自然通风器和采光平天窗。除氧间关键分四层，0.00m，6.30m，12.60m，22.00m。在0.00m层部署电动给水泵、前置泵及高速混床；6.30m放置低加和小汽机油箱，两机之间7轴和9轴和20轴和22轴之间作为电子设备用房；12.60m层部署高加；22.00m层除氧器为半露天部署。煤仓间关键分为五层。底层部署钢球磨煤机，12.60m为运行层；22.00m为给煤机；32.20m是输煤皮带层；从固定端1轴线向外悬挑3.0m；37.2m层为给粉层；皮带头部标高为42.5m。1.3.2.2 集中控制楼集中控制楼设置两炉之间，宽14.00m，长52.50m。关键有五层，底层部署化学精处理室、水汽取样间、加药设备间、锅炉380V/220V工作段、柴油机房；3.80m及10.10m层为电缆夹层；6.30m层设置锅炉电气设备间、气体消防设备间；12.60m为公用电子设备室、锅炉电子设备间、单元控制室、空调机房。集控楼0.0m、6.3m、12.6m在楼梯间周围设有卫生间。1.3.3 关键工程结构概况1.3.3.1 主厂房结构体系主厂房横向由汽机房A排柱和除氧煤仓间双框架组成承重体系。厂房纵向设伸缩缝，由纵梁和柱组成纵向框架承重体系。1.3.3.2 汽机房汽机房横向受力体系为单跨排架，纵向受力体系为多层多跨框架。汽机房屋盖采取钢网架结构，上铺轻型屋面板。汽机房山墙采取现浇钢筋混凝土结构，12.6m标高以下山墙柱和固定端平台组成一整体框架，12.6m标高以上钢筋混凝土抗风拄和屋子盖承重结构网架相连，水平力传给网架。汽机房采取大平台部署方法，钢筋混凝土框架结构，楼层采取钢梁现浇板组合结构。吊车梁采取钢结构。汽机基座采取现浇钢筋混凝土框架结构。1.3.3.3 除氧煤仓间除氧煤仓间同汽机房采取铰接连接，除氧煤仓间抗侧力体系为纵横向框架，楼屋结构采取钢梁现浇板组合结构，煤斗采取钢煤斗，原煤斗为上部圆筒下挂双曲线形钢煤斗，粉煤斗为矩形，原煤斗和粉煤斗均采取支承式结构。1.3.3.4 集控楼集控楼采取和主厂房脱开部署方法。集控楼采取框架结构，屋面采取钢网架结构。1.3.3.5 其它变压器场地构架采取钢筋混凝土环形杆支柱，钢横梁、防火墙采取钢筋混凝土结构。其它构筑物通常为现浇钢筋混凝土结构。新老厂连接采取钢筋混凝土结构，两端和新老主厂房悬挑连接，并设防震缝。1.3.4 地基和基础主厂房、锅炉及汽机等基础采取天然地基，基础埋深5.5m7.0m左右，仅主厂房西南角A列柱扩建端部分采取加深回填低标号毛石混凝土处理，主厂房A、B、C、D列框架柱基础拟采取柱下单独钢筋混凝土基础。锅炉基础采取钢筋混凝土十字交叉基础或分部联合基础，汽机、汽动及电动给水泵基础采取整板式基础，汽机房平台柱及山墙等采取单独基础，厂房主体基础和汽机基础，电除尘支架采取人工挖孔桩处理，汽动及电动给水泵基础、磨煤机基础等脱开，以适应有均匀沉降及降低振动传输。当上述辅机基础和厂房主体结构基础相碰时，考虑部分悬或合适抬高辅机基础底板，并在其下采取弹簧隔振方法。1.3.5 水文气象条件1.3.5.1 气温多年平均气温 14.2极端最高气温 42.3极端最低气温 -15.51.3.5.2 降雨量和蒸发量多年平均降雨量 643.0mm历年最大降雨量 1394.1mm历年最大蒸发量 2863.1mm历年最小蒸发量 1651.8mm1.3.5.3 相对湿度多年平均相对湿度 59%历年最大相对湿度 100%1.3.5.4 风速及风向历年平均风速 2.2m/s历年最大风速 24m/s主导风向 SE1.3.6 工程地质和水文地质1.3.6.1 厂区工程地质条件厂区在区域结构上在新华夏系第三隆起带太行隆折带，第二沉降带、华北沉隆带和东西向小秦岭嵩山结构北支复合部位，西为鹤林隆起，东为汤阴地堑。厂内外有些小型结构，但不含有发生破坏性地震条件，厂区区域地质结构稳定。1.3.6.2 抗震设防烈度及场地土类别厂区抗震设防烈度：8度场地土类别：中硬场地土，类建筑场地1.3.6.3 水文地质条件厂区在勘探深度范围内，地层基础不含水，地下水埋深通常在16m以下，所以不存在地下水质对各类混凝土侵蚀问题，地下水对厂区地基上土物理力学性质不会造成大影响。2. 工程建设目标2.1 工期目标围绕本电厂建设，确保土建各节点按期和提前完成，并满足业主工程建设计划各项调整要求。土建总进度控制提前30天，具体以下：主厂房8月10日开工，12月14日锅炉交付安装；3#汽机土建工程2月29日交付安装，4#汽机土建工程5月30日交付安装。集中控制楼8月10日开工，12月14日出零米；4月15日主体框架施工，8月15日交付安装。本标段工程各节点工期控制见施工进度计划网络图。2.2 质量目标2.2.1 按原国电企业火电机组达标投产考评标准（）达标投产，确保省优，争创国优工程鲁班奖。2.2.2 分项工程合格率100%，分部工程优良率达95%以上。关键分部工程100%优良。2.2.3 工程质量具体承诺：土建工程除要求结构内在质量达成设计规范要求之外，施工工艺质量必需优良，具体承诺以下：2.2.3.1 清水混凝土工艺：对梁、板、柱、大、中型设备基础、地下室、电缆隧道等均采取清水混凝土工艺，含有对应工作条件和施工方法，清水混凝土工艺质量标准为：1) 几何尺寸正确；2) 大截面结构棱角倒园或倒角，线条通顺；3) 表面平整，颜色一致；4) 无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无显著气泡；5) 模板拼缝有规律。2.2.3.2 地下室、沟、坑无渗漏且排水通畅。2.2.3.3 墙面平整、色泽均匀、线条平直、阴阳角方正、垂直。2.2.3.4 地面平整、无裂纹、无污染、无积水、盖板平稳、间隙均匀、周围顺直。2.2.3.5 门窗工程1) 木门用树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火等处理必需符合设计和施工规范要求；2) 塑钢门窗安装应采取净口安装法，框和墙体间缝隙填嵌质量及其外观质量必需符合施工规范优良标准；3) 门窗套必需按规范要求做滴水槽（槽内加铝合金材）。2.2.3.6 屋面：严禁有渗漏现象1) 天沟、檐沟、女儿墙、泛水等细部施工，必需按设计要求和施工要求认真实施；2) 内外墙抹面应做分格线，施工前方案图应经业主同意；3) 屋面防水工程，由业主另行招标选择生产厂家施工，承包商应和配合。2.2.3.7 电气照明1) 布线应整齐、清楚、美观；2) 导线应符合设计要求，绝缘良好，无损伤；3) 布线前弹线痕迹应立即清除；4) 不得遗漏预埋导线管，更不得随意凿孔槽损坏主体结构。2.3 安全目标自工程开工至完工，通常工伤事故不超出3，杜绝人身伤亡事故和重大机械、设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负关键责任重大生产交通事故。 2.4 文明施工目标严格实施电力工业部电力建设文明施工及考评措施及保护工程成品、防治毁坏和二次污染相关要求，现场整齐，创省级文明工地。2.5 服务目标工程中标后，全方面推行对业主各项承诺，树立服务第一思想，以科学和优异技术手段，严格组织管理，达成业主满意，并按要求实施保修服务。3. 施工总平面部署3.1 平面部署标准3.1.1 施工总平面部署依据厂区总平面部署、火电厂施工要求、工程量、场区交通及地形、地质条件等原因综合考虑确定。3.1.2 施工场地部署按布局紧凑、合理，满足生产需要，方便施工，节省用地，利于管理要求进行计划。3.1.3 合理组织交通运输，使施工各个阶段能做到交通方便、运输通畅，尽可能避免反向运输和降低二次搬运。3.1.4 总体部署满足相关规程对安全、防洪、防火等要求，完全达成安全文明施工，总体指标应符合火力发电工程施工组织设计导则要求。3.1.5 按施工步骤划分施工区域，从整体考虑，尽可能部署合理，使各专业和工种之间互不干扰，便于管理。道路采取永临结合。各施工区应有良好排水系统。3.1.6 符合业主对总平面部署计划要求；混凝土搅拌站集中部署。3.1.7 总平面部署实施动态管理，分基础、主体、装饰三个阶段修订，本工程附图为主体施工阶段平面部署图。3.2 施工机械部署主厂房施工在汽机间内距靠近B轴部署CL31.75（300t.m）轨道式塔吊一台，塔吊回转半径为35m，起重能力为300t.m，用于主厂房钢网架、钢吊车梁、钢煤斗、钢梁等吊装工作；主厂房两端各设80t.m固定塔吊一台；除氧煤仓间两端各设施工电梯一部，用于零星材料运输和人员上下。两炉间集中控制楼工程设固定塔吊一台，4#炉进入安装前拆除；变配电系统架构及钢结构采取40t汽车吊吊装；其它地上超出二层建构筑物均设施工升降机；50t、25t履带吊、40t汽车吊等吊装机械机动使用。主厂房框架周围部署临时混凝土输送泵，混凝土搅拌运输车运到施工现场。其它工程项目混凝土量较大部位部署临时拖式泵或汽车泵。其它关键施工机械部署在对应施工临建区域内。3.3 混凝土集中搅拌站部署业关键求A、B、C标段共设一座集中混凝土搅拌站，搅拌站离主厂房约300m。距冷却塔较近，距3#塔约100m，距4#塔约250m。 机械选择 依据三个标段混凝土总量、混凝土需求高峰及同时满足不一样品种混凝土需要，计划设HZS75B自动搅拌楼一座，理论搅拌能力75m3/h；4台500L强制式搅拌机及两座PL800型自动上料机组成半自动化搅拌站2座，理论搅拌能力60m3/h左右。利用率取60%，每台班供给能力达648m3。可同时供给35个品种混凝土。混凝土总量约12.5万m3，混凝土浇筑工作天按200天考虑，天天平均需混凝土625m3。关键部位混凝土浇筑连续施工利用夜间按25%考虑，实际搅拌能力平均810m3/天，满足混凝土需求总量要求。若三班连续施工，混凝土搅拌能力最大可达1944m3/天。完全可满足混凝土高峰需要。 混凝土运输按三种运输方法考虑：冷却塔部位泵送混凝土采取搅拌站设输送泵，地面铺管直接输送至浇灌位置；其它工程泵送混凝土采取混凝土搅拌运输车运输；零星混凝土采取混凝土搅拌运输车及机动翻斗车运输。搅拌车运输每台为6 m3，平均20分钟一趟，搅拌车运输能力为144m3/台班，配置5台混凝土搅拌运输车及6台机动翻斗车即可。为提升运输机械利用率，考虑统一运输，按需供给方法。 搅拌站临建设施业主提供搅拌站场地13760m2，满足需要。混凝土集中搅拌站结构采取简易钢结构，压型钢板围护；搅拌站周围预留锅炉位置，冬季采取锅炉加热搅拌用水及采暖。设水泥罐、粉煤灰罐若干，以使用散装水泥为主。两侧各设一座水泥库，水泥库采取10m跨钢铰屋架；砂、石料堆场地面硬化，三面采取1.2米高砖或毛石墙围护。砂、石料堆场地面保持排水坡度，档墙设置泄水孔。搅拌站部署以下：混凝土搅拌站部署简图 集中搅拌站管理见第6.6条 “和安装及其它施工单位配合方法”。3.4 临建设施部署3.4.1 生产临建区部署生产临建区关键部署现场办公用房、钢筋加工车间、钢结构加工区、预制构件加工场、木工作业区、水电安装区、周转工具堆场及物资仓库等。办公用房采取组合式结构活动房屋。钢筋加工车间部署钢筋作业棚、钢筋堆放场地、工具房及办公室等。钢筋作业棚采取10米跨钢铰屋架；钢筋堆放场地平整后使用；工具房等采取单层砖木结构。金属结构加工区部署制作钢平台三座、卷板机、剪板机、型钢调直机各一台，自动切割机一台，电焊机15台，依据需要配置汽车起重机和25t履带吊。值班室、加工棚采取10米跨钢铰屋架。预制加工场占地面积 1500m2，构件场地部署值班、工具房，结构采取单层砖混结构。木材加工区设木材加工车间，配置带锯机、木工圆锯、压刨机等木工机械，木工作业棚采取10米跨钢铰屋架，简易围护结构。物资仓库采取10米跨钢铰屋架，砖墙围护。全部场区场地必需平整，做成一定排水坡度，周围设明排水沟，确保雨季场地雨水及施工下水立即排出。3.4.2 生活临建区部署依据工程进度和施工人数合理确定生活用房及其它配套生活设施，全部生活区建筑采取统一格式和格调，生活区道路两侧进行绿化。生活区域内部署宿舍、食堂、文化娱乐室、医务所、浴室等，具体面积见临建用地表。因为生活临建场地较小，采取二层组合式结构活动房屋或底层砖混结构、上层组合式结构活动房屋，食堂、淋浴间等采取砖混结构。3.4.3 临建设施用地表临建设施用地表见下页生产区用地一览表序号 用途 占 地面积（m2） 建 筑面积（m2） 位置 需用时间1 办公室 800 300 A标生产区 开工退场2 钢筋加工区 3000 300 A标生产区 开工退场3 钢结构加工区 4000 300 A标生产区 开工退场4 预制构件场地 1500 100 A标生产区 开工退场5 木工作业区 1500 300 A标生产区 开工退场6 水电安装区 1000 100 A标生产区 开工退场7 物资仓库 1000 600 A标生产区 开工退场8 周转工具堆场 1000 0 A标生产区 开工退场9 其它 860 A标生产区 10 总计 14660 注：生产区占地面积14660m2，建筑面积m2，建筑系数13.6%，场地利用系数86.4%。搅拌站场地业主另行提供13750m2场地，未计入上表。生活区一览表序号 用 途 建 筑面积（m2） 位 置 需用时间1 宿舍 4500 A标生活区 开工退场2 食堂 200 A标生活区 开工退场3 文化娱乐室 100 A标生活区 开工退场4 淋浴间 100 A标生活区 开工退场5 招待所 100 A标生活区 开工退场6 医务所 20 A标生活区 开工退场7 门卫 20 A标生活区 开工退场8 厕所 100 A标生活区 开工退场9 其它 100 A标生活区 开工退场10 总计 5240 注：生活临建区计划占地面积1m2，建筑面积5240m2，建筑系数43.7%。 3.5 施工道路部署全部厂区内道路采取永临结合标准部署。开工前施工完厂区主干道，采取设计要求路基浇筑1/2厚混凝土路面，交工前再浇筑上面1/2厚混凝土；次要道路在施工准备期间立即修建，道路采取泥结碎石路面。施工前应达成关键进场道路通畅条件。3.6 施工力能供给3.6.1 施工用水经计算： 直接生产用水量Q1：9.25 L/S 生活用水量Q2：1.55L/S 施工机械用水量Q3：0.5L/S 消防用水量Q4：10L/S 总用水量Q：15.7L/S 选择供水干管：DN100施工用水经过经过业主指定位置引接，干管选择管径DN100焊管，支管采取DN50、DN25焊管，管道安装采取直埋方法敷设，埋深为1.0米。管道安装前应作电除锈处理，并刷两道红丹防锈漆和沥清漆，并认真做好焊口防腐。3.6.2 施工用电厂区内有老厂引出6KV和新厂10KV高压电源线路，我们依据生产、生活需要设三个变压器，1#、3#变压器从6KV高压线路下线，2#变压器从10KV高压线路下线，依据力能设计，具体安排以下：1#变压器500KVA，关键供给现场施工场地用电；2#变压器650KVA，关键供给生产临建区用电；3#变压器350KVA，关键供给生活临建区用电。各生产、生活及施工现场区域用电线路采取VLV2-1KV电缆直埋敷设，埋深为0.7m，在各用电处安装电缆XLP-101型接线箱，电缆穿过道路加钢套管保护。3.6.3 通讯立即和当地邮局申请，引入5对电话线路，用于项目部关键办公室和现场值班室，关键管理人员配置移动电话。3.6.4 排水在施工区内主干道旁修建环形排水明沟，并和施工场地内分支排水沟形成排水网，生活及施工污水经处理后达标排放。3.6.5 照明生产、生活区主干道设路灯，现场关键施工部位设高架镝灯4座。3.7 施工总平面部署图见附图：鹤壁电厂二期扩建工程2300MW主厂房区域建筑工程（A标段）施工总平面部署图。4. 施工总体布署4.1 施工布署标准依据本工程特点及工程建设目标，选择优异合理施工方法，充足利用空间、时间和资源条件，在确保工程质量前提下，加紧施工进度，确保安全施工，尽可能组织均衡施工，同时降低成本。4.2 整体方案部署、方法4.2.1 开工次序安排本工程施工项目较多，依据业主提供开工条件，安排关键工程先行开工，其它工程在满足交安工期前提下，依据均衡施工标准分批开工。第一批开工项目：主厂房本体及锅炉基础、集控楼。首先开工3个工作面：3#锅炉基础、主厂房框架基础、集控楼基础。4#锅炉基础紧随3#锅炉基础地基处理工序或土方开挖工序进行。因3#锅炉钢架吊装需在4#锅炉基础位置部署塔吊，如两个锅炉基础钢架埋件制造厂家能同时供货，可先安排4#锅炉基础开工或3#、#4锅炉基础同时开工，以最早时间提供安装单位铺设吊车轨道。汽机基础、汽机房内深设备基础、平台基础在框架基础完成后开始施工。以立即进行土方回填，提供塔吊安装条件。C、D间磨机基础可在6.3m层结构完成后开始。集控楼基础在3#锅炉基础交安前完成，确保不影响3#锅炉钢架安装。第二批开工项目：A列外三变基础及其它构筑物、220KV升压站、除灰控制楼、电除尘基础、送风机基础、钢烟道支架、空压机房等。A列外三变基础及其它构筑物安排在A列框架完成后开工。220KV升压站土建施工周期较短，可在确保交安前提下安排开工。电除尘基础桩基在进场后即安排，基础施工随锅炉基础完成后进行。送风机基础、空压机房、除灰控制楼等可在锅炉基础完成后陆续安排。钢烟道支架基础可和烟道基础（C标段）同时施工，宜在烟囱基础施工阶段完成，有利于现场文明。182.5m标高区域地坪、道路、沟道及雨水、下水管道、管道支架开工安排：主干道宜在施工准备阶段或进场后即开始，尽可能提供作为施工道路。次干道在关键建筑主体完成及安装大件就位后安排。雨水、下水主管道应在道路施工前安排；次管道在关键建筑主体完成开始。区域内各类其它沟道在对应建筑主体完成后陆续安排。管道支架在对应建筑主体完成后陆续安排。地坪在对应建筑外粉刷基础结束后安排。4.2.2 关键部位流水作业安排本着先地下、后地上、先深后浅标准，尽可能降低立体交叉作业。 主厂房框架施工：A排柱、B、C、D框架按主厂房伸缩缝分为两个施工段，错开一个工序作业时间，竖向按施工缝设置位置组织各工种流水施工。 集控楼框架按6.3m层结构12.6m结构18.8m结构3.8m层楼板10.1m层楼板次序施工，可提前20天。 装饰工程施工工序：外粉待结构完成后自上而下进行；塑钢或铝合金窗采取塞口法安装，随外粉逐层自上而下进行。室内装修先湿作业，后干作业，分层或逐层组织各工种流水作业。 水电暖通工序安排：基础及主体施工时进行配合留孔留洞、埋管埋铁件，初装修后进行管道铺设，细装修阶段进行灯具、洁具安装。 土建和电建安装相关工序安排：安装大件在主体施工阶段插入就位，土建应注意留洞留口留通道，大件就位后再完成局部结构施工；地面施工前应插入安装盘柜底座；设备安装后进行二次灌浆及基础饰面；面砖地面待安装大件就位后进行；面层涂料、油漆易污染部位留一遍交工前完成；门窗塑料保护膜或其它保护清除在交工前进行。4.2.3 任务分工本工程设两个土建作业队，一队负责主厂房AD土建及A列外构筑物、220KV升压站施工，二队负责锅炉基础等其它全部土建项目施工；另设机械化施工、水电暖通施工、装饰、钢筋加工、混凝土搅拌站、防水防腐等专业队负责本标段全部工程项目标相关任务。特殊门窗、钢网架、镀锌采取专业厂家生产或加工。4.2.4 关键机械和施工方法选择 关键结构现浇钢筋混凝土采取清水混凝土工艺。 采取HZS75B自动搅拌楼一座、2500L自动计量搅拌站两座，集中搅拌混凝土；混凝土运输以搅拌运输车为主、机动翻斗车为辅统一安排；关键部位混凝土浇筑采取拖式泵、臂架式汽车泵布料，楼层混凝土采取布料器辅助布料。 钢筋、金属结构集中制作。粗钢筋成型水平连接采取闪光对焊，现场采取绑扎搭接或搭接焊；竖向连接级钢除设计要求外采取电渣压力焊，级钢采取锥、直螺纹连接。 金属结构制作采取自动切割机、自动埋弧焊、自动栓钉焊。 主厂房网架采取分间地面拼装、吊车就位、高空拼接安装。 主厂房垂直运输、大件吊装采取汽机间内部署300tm轨道式塔吊，主厂房两端各设80tm固定塔吊一座，除氧煤仓间两端各设施工电梯一座；集控楼设40tm塔吊一座；另依据需要部署提升机辅助上料。4.2.5 关键风险预防 设计图纸到位不立即或未按一级网络计划开工次序到位，影响进度计划完成。需加强沟通，尽可能不出现影响关键线路工程图纸不到位情况。 汽机间辅机设备基础和地下设施施工图往往不能全部准期到位，影响回填土和轨道式塔吊准期安装使用。除加强沟通外，应准备铺设局部道轨技术方案。 材料质量风险，因为材料供给渠道众多和人为原因，检测手段不一定能完全确保材料满足业主要求。应事先对供给单位筛选，并征求相关单位意见。坚持第三方进行材料检测和见证取样。 劳务队伍技术水平造成施工质量风险，劳务队伍因为新陈代谢，技术水平有可能改变，除相关管理方法外，现场应加强技术培训、技术考评，并应坚持做样板制度。如清水混凝土施工先在基础部位做样板，确保上部施工达成预期效果。 新材料，新工艺应用风险，设计要求新材料，新工艺应用应加强学习掌握施工技术，应用前进行培训；必需时组织或聘用厂家或专业队伍施工。施工单位提出新技术、新工艺要编制具体作业指导书，报请监理等单位同意后进行。 气候条件风险，应和气象部门建立联络，掌握异常气候改变情报，提前作出对应方法。 其它意外风险，可采取购置保险方法，减小风险损失。4.3 土建交安条件(1) 汽机房：设备基础、楼地面、沟道完，运转层除块料面层粘贴外全完，围护结构（含门窗）、屋面防水、雨水管及室内关键部位粉刷完。顶棚及墙体涂料完，吊车梁轨道完，照明完，入冬前要形成封闭，以利保温。(2) 除氧煤仓间：内外墙抹灰、门窗玻璃基础完，楼地面、设备基础、沟道、润滑油站完，屋面断水完，顶棚刷白、照明完，无建筑垃圾。(3) 锅炉基础：柱顶预埋螺栓经过检测符合设计及规范要求，并弹出中心线，设备基础、支墩、沟道及毛地坪完。(4) 其它单项工程：室内设备基础、沟道完，装饰及门窗玻璃完，屋面断水，室内无杂物、积水、电气照明完。(5) 设备基础交安条件：设备基础已达成设计强度80%以上，预留孔洞、埋件清理洁净，弹出设备基础中心线标高，预埋件和混凝土接触面无空鼓，预埋螺栓位置正确，不弯曲，并将丝扣保护完好。填写好自检统计，并绘制自检草图。5. 主体方案部署、方法5.1 关键单位工程施工方案5.1.1 锅炉基础5.1.1.1 锅炉基础施工次序先浇筑基础承台，然后进行短柱施工，基础短柱施工到锅炉钢架地脚螺栓固定支架底标高，待预埋螺栓固定支架安装、调整完成，经监理、安装单位隐蔽验收合格后继续施工上部短柱。5.1.1.2 柱位置确实定在柱子支模前，测量人员首先在承台上弹出各条轴线及锅炉中心线，在锅炉四面建立加密控制网，依据锅炉中心线校核每个柱子中心线及边线，查对无误并对施工缝认真处理后，再支设模板。5.1.1.3 模板支