砖混结构施工组织设计模板样本.doc

第一章 技术标书编制综合说明
（一）编制依据：
1、涡阳县看管所新建工程招标文件；
2、招标单位提供现有设计图纸；
3、国家、省、市现行规范、标准及相关要求；
4、工程建设标准强制性条文；
5、现场实施踏勘情况；
6、企业内部现行施工管理文件及制度等。
（二）编制标准：
布署科学合理、方案优异可行；工艺简捷适用，方法保障得力；组织计划周密；
（三）编制说明：
我们企业在仔细研究了贵方招标文件，具体踏勘了施工现场及贵方提供设计图纸后，精心制订了关键项目标施工方法，确定了工期、质量、安全文明施工目标等全套施工方案及确保方法，如中标，我们将不负业主信任，精心组织，科学施工，确保按标书内容施工及标书各项目标实现。

第二章、工程概况
本工程为涡阳县看管所新建工程。监舍建筑面积约5000平方米、食堂约230平方米砖混结构，二层。基础形式是砼条形基础，基础砼垫层强度等级为C15。工程实施地点：涡阳县公安局看管所原址院内。
砖墙砌块：标高±0.000以下墙体采取Mｕ10实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上为Mｕ10实心砖，M7.5混合砂浆砌筑；非承重：砖为Mｕ5.0空心煤矸石砖（容重≤10KN/M3）, M5.0混合砂浆砌筑。
楼地面：地砖地面
内墙：卫生间为瓷砖内墙，其它关键为白色涂料墙面
外墙：为外墙乳胶漆。

第三章　　施工准备

一、技术准备
１、熟悉和审查施工图纸。
２、编制实施性分项工程施工组织设计。
３、查对设计和建设地点工程地质和水文地质条件是否一致，搞清建筑物和地下构筑物、管线间相互关系。
二、物资准备
１、建筑材料准备
依据施工预算材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划及进场计划。
２、施工机具进场前准备。
３、签署物资供给协议。
三、劳动力准备
１、建立精干、分工明确项目部管理人员班子。
２、集结施工力量，组织劳动力进场。
四、施工现场准备
１、依据给定永久性坐标和高程，根据建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
２、建造临时设施。
３、确定相关试验项目。
４、做好其它各项施工准备。
第四章 施工布署及项目人员组成
本工程质量标准为：合格
工期有求为：90日历天。
一、施工布署
1、总体部署：
为高速优质地完成本工程施工，向业主和社会交付优良工程，发明社会效益和经济效益，展示我企业高水准施工技术和管理水平，依据本工程特点，确定了符合实际施工方案，紧凑合理地安排施工工序、人工、材料、机械设备，同时从我企业中选派懂经营、善管理、技术水平高、责任心强同志组成现场项目部，实施项目化管理。具体布署形式以下：
根据本工程实际情况及工作量大小，作以下施工布署：
1、主体结构施工部署1台塔吊，以钢筋加工、模板支设为中心，合理组织劳动力，按工序平行流水作业。
2、砼加工采取1台JZC350搅拌机，砂浆制作配2台砂浆搅拌机，充足发挥塔吊作用，以降低人工倒运量，增加工效。
3、安装工程隐蔽管线随土建进度敷设、预埋，做到位置正确，杜绝二次剔凿砼。
二、项目管理系统及项目人员组成
项目经理
1）作为企业在本项目全权代表，全方面负责协调同为主、设计、监理等各方面关系；确保项目按协议要求进行施工并完成协议要求施工内容。
2）确定项目组织机构，选择适宜人选并上报企业主管部门同意。
3）对重大问题包含实施方案、人否任免、技术方法、设备采购、资源配置、协议及设计变更等汇同企业主管部门进行决议。
4）熟悉了解本项目工程施工协议关键条款，确保协议顺利推行。
5）为确保实现业主和国家、行为强制性要求，致力于实施质量体系必需组织机构、责任、程序、过程和资源健全和完善，以促进质量体系有效运行。
6）项目经理应在工程项目实施全过程中对各类资源进行合理分配和平衡，尤其应注意加强质量、成本控制、施工进度、材料采购、安全生产等各职能小组协调和管理。
7）定时组织相关人员对施工质量/安全进行检验和评定，主持质量/安全事故分析处理，立即向企业汇报重大质量安全事故，并参与事故调查和处理。
8）对所承建工程质量和安全生产负直接责任，对企业质量管理体系项目实施和连续有效保持负责。组织落实国家和工程所在地相关工程建设和城市建设管理政策和法规，实施企业规章制度，全方面推行承包协议，实现协议目标。
9）确定项目质量目标，并组织将其分解，确保质量目标实现。
10）落实安全法规、条例、组织做好安全教育、生产防护，确保安全施工、文明施工。
项目技术责任人
1）负责项目工程技术管理工作，负责落实实施辚家及上级相关技术政策、技术标准、规范、技术管理工作。
2）组织设计人员进行深化设计图纸设计、报审和同意，和建筑师保持良好沟通。
3）参与编制工程项目施工组织设计，负责编制特殊工序、关键工序作业指导书，利用全方面质量管理、网络计划管理等管理方法，组织各项技术方法实施。
4）主持工程项目标设计交底、图纸会审工作。
5）负责组织质量检验工作，参与隐蔽验收、质量评定、质量事故处理工作。
6）负责组织复查工程测量工作，组织原材料、半成品检验、判定工作和计量工作和统计技术应用工作。
7）指导资料管理员立即、正确地做好图纸变更标识。
质检员
1）严格挂靠国家颁发建筑工程质量评定标准和验收规范，代表上级部门行使质量监督检验权，并有权越级反应质量问题。
2）参与对不合格品评审，按要求填发工程质量问题整改单，督促工长落实纠正和预防方法，并对其重新进行核查和统计。
3）监督工作施工中使用原材料、半成品及构配件是否符合要求要求。
4）参与工程质量事故调查和分析，组织开展QC小组活动。
5）负责检验工程质量器具使用和管理。
6）做好职责范围内质量统计，对所填写多种数据、统计报表资料负责。
安全员
1）对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；
2）在项目上督促实施安全责任制；参与施工组织设计中安全方法制订工作。
3）监督特种作业人员持证上岗工作，在现场设置安全标志；
4）定时进行安全检验，对事故隐患督促整改。
5）帮助上级主管部门处理多种工作事故。
施工员
1）熟悉工程施工设计图纸，了解相关施工验收规范、质量检验评定标准和施工工艺，掌握企业质量体系相关工作程序。
2）严格根据施工规范、设计图纸、施工方案和作业指导书组织施工，对管理范围内工程施工质量负责。
3）施工前对作业班组进行书面技术交底，技术交底应包含施工规范、规程及质量标准、操作要领等事项，特殊工序施工必需有具体技术要求及评定准则。
4）配合项目相关人员对管理范围内施工操作进行质量教育，有权提请项目经理更换技术能力不符合要求工人或班组。
5）对管理范围内产品采取必需方法进行有效保护，确保合格产品完整性。
6）做好质量统计，工程隐蔽、水电安装检测等应立即填定并请业主代表和设计人员签证；立即填写施工日志、质量评定等多种统计。
材料员
1）负责项目材料采购、验收、保管工作。
2）项目自行采购原材料、成品、半成品必需符合采购程序。
3）和工程质量有前多种物资验收、标识、贮存、发放等工作及统计必需符合要求要求。对使用在有可追溯要求场所材料，对每个或每批产品全部应有唯一性标识并加以统计。必需时，物资验收应采取相关统计技术。
4）严格实施限额领料制度，凭计划发料并做好发放统计。
5）对不合格材料和成品、半成品进行标识、隔离堆放，避免错用、混用，不合格品要立即处理。经项目技术部门评审同意降级使用材料，在发料单和统计上要说明该材料用于工程什么部位，以备追溯。
测量员
1）落实实施工程测量规范，编制测量方案。
2）按图纸、测量方案实施施工测量。
3）负责对工程测量用仪器有效控制。
试验员
1）落实试验法规，对需复验原材料和工程产品取样送试。
2）按要求制作砼、砂浆试件和养护。
3）负责试验委托，健全委托台帐、试验台帐。
4）按要求对砂浆、砼强度汇报作均方差分析，评定试验结果。
5）对试验不合原材料或工程产品，立即通知责任人处理和标识，并做好统计。

第五章 关键项目标施工方案
第一节 工程测量
开工前，对场区水准点进行全方面复查，复查后报业主和设计单位同意认可后方可施工。
1、平面控制网测设：
平面控制先从整体考虑，遵守先整体、后局部、高精度控制低精度标准，控制点选在通视条件良好、安全、易保护地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，并用红油漆作好标识。
2、轴线控制网测设：
主轴线控制网依据业主提供红线点，使用J2经纬仪施测。
3、平面轴线投测：
依据基坑边上轴线控制桩，将J2经纬架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方轴桩（轴线标志），将所需轴线投测到施工平面层上，校核无误后，方可在该平面上放出其它对应设计轴线及细部线。在各楼层轴线投测过程中，上下层轴线竖向垂直偏移不得超出2mm。
4、±0.00以下部分标高控制：
布测高程控制网点，判定场区内水准点是否被碰动，测设确定无误后，向基槽引测标高。为确保竖向控制精度要求，每层标高基准点必需正确测设，同一平面层上引测高度点不少于三个，并做相互校核，校核后三点差不得超出3mm，取平均值做为该平面施工中标高基准点。依据基坑情况，在基坑壁埋置标桩，将高程引测到标桩上，用红色倒“△”标志，标明绝对高度相对标高，便于施工中使用。
5、±0.00以上部分标高控制：
平面控制采取内控法.在首层平面施测前,采取经纬仪、水准仪对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角进行校测。
6、±0.00以上部分标高传输：
场内测设水准点，间隔一段时间联测一次，检测后数据结果必需作分析，确保水准点使用正确性，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标识倒“△”，并在旁边标注建筑标高，以红色倒“△”上顶线为标高基准。各层标高传输均利用首层红色倒“△”上顶线为标高基准，用检定合格钢尺向上引测。
进场仪器设备必需检定合格且在使用期内，标识保留完好，加强现场内测量桩点保护，全部桩点均明确标识，预防用错和破坏。
第二节 土方工程
一、土方开挖
该工程基础为砼条形基础，为加紧施工进度，基槽开挖采取机械开挖，人工配合清理，自卸车运土。机械挖土基底预留20cm厚原土，由人工在验槽前清完。土方开挖按要求放坡，放线抄平和人工挖土亲密配合，预防出现超挖，避免扰动原状土。
二、回填土工程
1、施工准备
⑴材料
土：宜优先利用基槽中挖出土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其料径小于50mm，含水量应符合要求。
⑵作业条件
①回填前，应对基础、地下防水层、保护层等进行检验验收，并办好隐蔽验收手续，而且混凝土应达成要求强度，方可进行回填。
②施工前应依据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数。
③房心和管沟回填，应在完成上下水管道安装或墙间加固后再进行，并将沟槽、地坪上积水和有机物等清除洁净。
④施工前，应做好水平高程标志设置。
2、操作工艺
⑴填土前应检验其含水量是否在控制范围内：含水量偏高，可采取翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等方法；如回填土含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法。
⑵回填土应分层铺摊和扎实。每层铺土厚度和扎实遍数依据土质、压实系数和机具性能确定。通常蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm。每层最少夯打三遍。分层扎实时，要求一夯压半夯。
⑶基槽回填土，必需清理到基础底面标高，才能逐层回填。
⑷回填房心时，为预防管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土扎实，并应以管道两边同时进行，直至0.5m以上时，在不损坏管道情况下，方可采取蛙式打夯机扎实。
3、成品保护
⑴施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，预防碰撞位移。
⑵夜间施工时，应合理安排施工次序，有足够照明设施，预防铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
⑶基础或管沟现浇砼应达成一定强度，不致因填土而受损坏时方可回填。
第三节 钢筋工程
全部进入现场钢筋，必需含有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，首先要查对合格证是否和本批钢筋相符；经外观检验验收合格每批钢筋均按国家现行相关要求取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。
本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采取人工绑扎成型入模。
1、钢筋搭接及搭按方法
钢筋接头位置，同构件同区段内钢筋接头数量和绑扎接头搭接长度及搭接方法必需符合规范要求和设计要求。
2、钢筋保护层厚度控制
⑴柱钢筋采取绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子中部和上部。
⑵梁板下部受力钢筋，采取高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形部署。
现浇板支座处负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采取钢筋马凳给予控制，马凳数量和刚度应确保受力筋不变形、不位移。
3、钢筋绑扎
(1)钢筋交叉点应采取铁丝扎牢。梁、柱箍筋，应和受力钢筋垂直设置。
(2)箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
(3)板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
4、成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
柱子绑扎钢筋以后，不准踩踏钢筋。
现浇板弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。
绑扎钢筋时严禁碰动预埋铁件及洞口模板。
钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋。
安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。
第四节 模板工程
1、施工前应认真熟悉设计图纸、相关技术资料和结构大样图；进行模板及支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。
2、依据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。正确标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件位置。
3、合理选择模板安装次序，确保模板强度、刚度及稳定性。通常情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。
4、模板支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必需坐落在坚实基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。
5、模板安装应注意处理工序之间矛盾，并应相互配合、发明施工条件。模板安装应和钢筋组装、多种管线安装亲密配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板对应部位划出位置线，做好标识，然后将预埋管件根据设计位置进行装配，并加以固定。
6、对于跨度等于及大于4米梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计要求和规范要求，取跨度0.1%-0.3%。
7、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板强度是确保结构安全关键，所以对于有梁板结构模板，其梁模应“帮包底”。这么能在不拆梁模底板和支柱情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。
8、模板在安装过程中应随时进行检验，严格控制垂直线、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必需紧密。
9、楼板模板安装完成后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点标高；平板模板测量支柱上方一点标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。
10、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后情况，发觉位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应立即采取有效方法给予处理。
11、应严格控制隔离剂应用，尤其应限制使用油质类化合物隔离剂，以预防对结构性能和装饰影响。
模板工程施工次序为：柱、模板——楼梯模板——梁模板——现浇板模板。
各顶撑之间要拉上水平撑和剪力撑，以确保顶撑稳固。
12、成品保护
拆模时不得硬砸或橇，以免损伤混凝土表面和楞角，预防混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。
拆下钢模板，如发觉不平时或肋边损坏变形应立即修理。
钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，立即涂刷防锈剂。
保持模板本身整齐及配套设备零件齐全，吊运应预防碰撞，堆放合理，保持板面不变形。
模板吊运就位时要平稳、正确，不得碰砸现浇筑砼构件及其它已施工完成部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面砂浆找平层。
第五节 混凝土工程
1、施工准备
⑴材料准备
水泥：P032.5或P042.5级一般硅酸盐水泥，必需有质量证实书，并按相关要求取样检验。
砂：级配良好中砂，含泥量小于3%。
石子：粒径0.5-4cm，含泥量小于2%。
混凝土外加剂应符合相关标准要求，其掺量经试验符合要求后，方可使用。
混凝土所用材料应按相关要求做检验。
⑵作业条件
浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完成，经检验合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
水泥、砂、石及外加剂等检验符合相关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。
清理模板：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。
2、砼搅拌
砼搅拌应严格控制搅拌时间，进料容量、投料次序等。采取强制式搅拌机，当砼标号≤C25时，搅拌时间应在60s-90s；投料采取一次投料法时，应为砂子----水泥----石子；进料容量通常应控制在出料容量1.5倍。
3、混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应立即送到浇筑点。在运输过程中，要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变及产生初凝等现象。假如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必需在浇灌前进行二次拌合，本工程砼采取塔吊水平及垂直运输。
4、操作工艺
⑴混凝土浇筑和振捣通常要求
混凝土自由倾落高度不得超出2m，如超出2m时必需采溜槽或溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度依据结构特点、钢筋疏密决定，通常分层高度为振捣棒作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍（通常为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖混凝土部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。
浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
⑵混凝土养护
混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够湿润状态，养护期通常不少于7昼夜。
柱、梁立面采取表面涂刷养护剂或采取塑料薄膜进行养护。
⑶施工缝留置和处理
①施工缝留置
柱施工缝留在基础顶面和梁下面；如遇特殊情况可按现行规范要求要求留设垂直施工缝；楼梯施工缝留在每一层第一段三分之一跨度范围内或上返三步，断面且和楼梯板垂直，有主次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。
②施工缝处理
施工缝处理时，先将混凝土表面松动石子和浮浆等杂物清除洁净，提前一天充足湿润，浇筑混凝土前先注入30-50mm厚和混凝土成份相同水泥砂浆，接缝处混凝土仔细振捣密实，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清理洁净。
5、成品保护
确保钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩、搭设跳板，保护模板牢靠和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土加以保护，必需在混凝土强度达成1.2mpa以后，方可在上面进行操作及安装结构用支架和模板。
第六节 砌筑工程
1、施工准备
砌筑材料品种、尺寸等级必需符合设计要求，并有出厂合格证。
水泥：品种和标号依据砌体部位及所处环境选择，采取Po32.5级一般硅酸盐水泥。
砂子：中砂含泥量不超出3%，使用前用3mm孔径筛子过筛。
2、作业条件
弹好墙身线、轴线，依据现场砖实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸要求，办完验线手续。
按标高立好皮数杆。
砂浆配比由试验室做好试验，现场准备好砂浆试模做试块。
3、操作工艺
⑴检验砌体材料
砌体材料必需在砌筑前由专员进行检验，尺寸及品种必需合格，不合格品不准使用，本工程±0.00以下采取一般粘土机制砖，以上采取KP1空心砖。
⑵砂浆搅拌
砂浆配合比应采取重量比。计量精度：水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
⑶组砌方法
遵照设计要求。
挂线
砌筑时，必需双面挂线；能够照料筑墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
砌筑采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌筑法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm，但大于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满水平缝不低于80%，竖向灰缝不低于60%。砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆必需在初凝前用完。
留槎
墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留阳槎，其长度大于高度2/3；除转角处外确不能留斜槎，应留设斜槎，并按要求加设拉结筋。
预埋砼块应注意高度、部位，确保位置正确。门窗安装预留孔，硬架支模、水暖管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结钢筋位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不能错放、漏放。
4、砌筑要求
(1)砖墙应尽可能平行砌筑，作业中以皮数杆上砖层控制标高；砌筑前，应将砌筑部位顶面清理洁净，放出轴线和边线，浇水湿润。
(2)墙中洞口管道、沟槽、预埋件等，均应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超出300㎜洞口应加过梁。
5、成品保护
墙体拉结钢筋、抗震结构柱钢筋、墙体多种预埋管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
砂浆稠度应适宜，砌墙时应预防砂浆溅脏墙面。

第七节 屋面工程
本工程屋面工程分为防水保温复合屋面。
高聚物防水保温复合屋面：
其做法为：基层上1：3水泥砂浆找平20厚； SBS或APP卷材防水层；20厚1：3防水砂浆找平，刷高聚物改性沥青涂料一遍作隔气层；1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处40厚，找平层上胶粘40厚硬质发泡聚氨酯保温板，聚氨酯密封胶嵌缝；喷涂2厚合成高分子防水层，20厚1：3水泥砂浆找平压光1×1m分格。
其关键部位为SBS层及硬质发泡聚氨酯保温层施工：SBS层高聚物改性沥青类防水涂料，其施工方法同楼面卫、浴部分防水层大致相同，要求及标准也基础一样。
硬质发泡聚氨酯保温板铺贴在水泥膨胀珍珠岩保温层上。铺贴时应摆放牢靠，基层应平层，接缝应严密，需加工时应用刀或钢锯等专用工具，接缝处应均匀涤布聚氨酯密封胶，并进行压牢，施工该层时应注意面层上部不应遗留杂物，边施工也清理，上部做高分子喷涂防水层；其它找平层及保温层层常常施工工序，应严格按设计要求及规范要求施工，各层施工时应严格确保每层施工厚度，并检验所使用材料质量，不合格材料严禁使用。

第八节 楼地面工程
楼地面工程包含楼地面基层、垫层及地砖。
一、基层施工
基层施工前，应拉平弹线，统一标高。通常在房间四壁上距地面500㎜处弹出标高线，作为检测地干坪和施工控制线。
地面基层多为土，应分层填筑，分层扎实。淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和有机物含量大于8%土，均不得用作地面填土，以免引发地面不均匀沉陷，继而引发面层开裂。回填土含水量应按最好含水量控制，方便得到最好密实度。
地基土经扎实后表面应平整，用2M靠尺检验，土表面凹凸不平度小于10㎜，标高应符合设计要求，水平偏差小于20㎜。
楼面基层是现浇楼板，楼面应清扫洁净。
二、垫层施工
混凝土垫层厚度为60㎜，浇筑前清理基层，检测弹线，并洒水湿润表面。浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6-10M设中间水平桩，以控制厚度。混凝土铺装后应用平板振捣器或振捣尺振实赶平，并用木抹子搓平。
三、 面层施工
块材地面施工
本工程块料地面施工指花岗岩地面和地砖地面。
1、施工准备
（1）基层处理：块材地面施工前，应挂线检验楼、地面平整度，以确定找平层厚度，然后清理并湿润基层，光滑楼面应凿毛。
(2)分格弹线：依据设计要求，确定地面标高，并在墙面上弹线作为控制标高依据。然后依据块材分块情况，挂线中，拉十字线进行分格弹线。
(3)试拼：依据标准线确定标准块位置和铺砌次序，在预定位置上试拼，检验装饰效果，并按方向编号待用。
(4)试排：在房间两个相互垂直方向，按弹好标准线铺两条宽度大于板块干砂，按设计图试排板缝、查对板块和墙面、柱、管线洞口相对位置，确定找平层厚度，并依据试排结果在房间关键部位弹上相互垂直控制线，用以控制板块铺砌时位置。
2、面层施工
板块准备好后，铺砂浆结合层，砂浆多采取干硬式水泥砂浆，配合比为1：2（体积比），稠度为2.5-3.5㎝，以确保板材地面不出现空鼓 和裂缝。为了确保砌质量，摊铺长度应在1m以上，宽应超出板宽20-30㎜，进度10-15㎜，边铺边用大杠刮平、拍实，用木抹子找平。
在抹平结合层上试铺板材，铺好后用橡皮锤轻击，如有空鼓应立即补浆。待试铺适宜后，将平板揭起，再在结合层上均匀撒一层干水泥面，而且刷子蘸弹一遍，同时在板背刷以水灰比为0.4-0.5水泥浆，随刷随正式铺砌板材。
正式铺砌时，要四角对准纵横线，注意不得砸在已铺好板材上，以免空鼓，板材对缝铺好，用橡皮锤轻击，并有水平尺找平，压平敲实，请注意对好纵横线缝，并调整好相邻板面标高。

第九节 抹灰工程
本工程指内外墙及天棚抹灰。
一、顶棚、内墙抹灰
1、顶棚抹灰
顶棚抹灰采取混合砂浆、中级抹灰，抹灰平均厚度18mm，依据四面墙上弹好水平线，在已经处理好洁净基层上，采取人工三遍成活工艺进行施工。
2、内外墙抹灰
内墙抹灰也采取混合砂浆，中级抹灰，抹灰平均厚度20mm，采取人工三遍成活工艺施工，其工艺步骤：基层处理——做垂直平整标志块——基层湿润——抹水泥砂浆护角——抹底层灰——抹中层灰槎平——罩面。
施工关键点：
①基层湿润时应适度，不宜过湿。
②先在基层上刮抹一道素水泥浆，并随即抹底层砂浆。底层和中层灰应分层操作，两层总厚度宜控制在15mm。
③中层灰需用塑钢或木刮杠刮平，木抹子搓平。
④待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。
第十节 门窗工程
一、门安装
1、施工准备
⑴材料
①木门：由木材加工厂供给木门框和扇，进场前应查对型号，检验数量及门框和扇加工质量和出厂合格证，加工质量包含缝大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率应由生产厂家掌握，不得超出12%。不准在现场制作加工木门。
②甲方定做复合防盗门进场时就查对型号、数量、加工质量及出厂合格证，合格后方可使用。
③其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、拉手、挺钩、门锁等多种小五金。
⑵作业条件
①结构工程已完成并结构验收完成，且符合质量标准要求，室内+50cm平线已弹好。
②门框和扇在安装前应检验有没有窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。
③门框和扇进场后立即组织油工将框靠墙靠地一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油（干性油），预防受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，每层框间衬木板通风。通常不在露天堆放。
2、操作工艺
（一）门框安装
⑴安装工艺
①安装时应考虑抹灰层厚度，并依据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框位置。
②门框安装标高。以墙上弹出+50mm平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为确保相邻门框顺平和墙面相交圈，应在墙上拉小线找直找平，并用水尺将平线引入洞内做为立框时标高，再用线坠样正吊直。
③在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽长钉子钉入固定于砌在墙内木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应小于⒈2m。
④当砌体为单砖地，砌体内应砌入镶有木砖预制混凝土块。
⑤门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌门框应加钉水平拉条，预防在运输和安装过程中变形。
⑥合页安好后，即可安装上下合页，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。
⑦安装门扇用合页宜采取插入式折页，方便于门扇卸装和集中油漆。
3、质量标准
⑴确保项目
①门框安装位置必需符合设计要求。
②门框必需安装牢靠，固定点符合设计要求和施工规范要求。
⑵基础项目
①门框和墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。
②门扇安装：裁口顺直，饱面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
③门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸正确，规格符合要求。
4、成品保护
⑴通常木门框安装后应采取保护方法，预防门框碰撞或移位变形。
⑵修饱门时应用木卡将门边垫起卡牢，以名损坏门边。
⑶应立即刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。
⑷调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
⑸安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，预防损坏墙面抹灰层。
二、窗安装
本工程窗为塑钢窗
1、施工准备
⑴材料
①塑钢窗规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。必需含有产口出厂合格证。并含有“三性”检验合格产品。
②镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。
⑵作业条件
①结构工程验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。
②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。
③按图纸检验查对窗型号、规格，开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，并应立即将孔洞内杂物清理洁净。
2、操作工艺
⑴塑钢窗处框和洞口应弹性连接牢靠，不得将窗直接埋入墙体。
⑵窗框预埋件安装
窗洞口预埋铁件，通常在土建结构施工时安装。窗框安装前复查相关尺寸。
⑶弹线找规矩
依据设计图纸和土建提供洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标识。窗洞水平位置应以楼层+50cm水平线为标准。
(4)窗框就位和临时固定
①框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
②依据找好规矩，安装塑钢窗框，并立即将其吊直找平用木楔临时固定。
③若窗框采取明螺丝连接，应用和窗同颜色密封材料将其掩埋密封。
(5)装扇
推拉窗扇要在下框内做导轨和滑轮。
(6)安装纱窗
①绷铁纱或钢纱、裁纱、压条固定。
②挂纱窗。
⑼安装五金配件
依据设计及图示要求安装配件，各类五金零件转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象。配件安装要齐全。
在窗框节点要安装碰胶或设胶垫，推拉窗下槛设排水眼及防扇出轨限位装置和防撞击装置。
3、质量标准
⑴确保项目
①塑钢窗和其附件质量必需符合要求和相关标准要求。
②塑钢窗安装位置、开启方向必需符合设计要求。
③塑钢窗安装必需牢靠，预埋件数量、位置、埋设连接方法必需符合设计要求。
④塑钢窗框和非不锈钢紧固件接触面之间必需做防腐处理，严禁用水泥砂浆填塞材料。
⑵基础项目
①塑钢窗扇安装应符合以下要求：
窗扇关闭严密，间隙均匀，扇和框搭数量应符合设计要求。
②塑钢窗附件齐全，安装位置正确、牢靠、灵活适用，达成各自功效，端正美观。
③门框和墙体间隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
④塑钢窗外观质量：表面洁净、无划痕、碰伤；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。
4、成品保护
⑴防污染
①窗应采取预留洞口方法。窗框安装应安排在地面、墙面湿作业完成以后。
②窗框四面嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗。
③室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，预防污染。
④不得在室内拌砂浆，以防水泥浆喷污窗。
⑤塑钢窗保护薄膜在窗安装前以室内外湿作业未完前，不能破坏，预防砂浆对其面层污染侵蚀。
⑥塑钢窗保护膜应在交工前再撕去，不可用铁铲，预防将其表面划伤，影响美观。
⑵防撞击、划痕
①窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏窗。
②搭拆、转运脚手杆和架板、安装管线及设备，应预防擦、砸撞坏窗边框。

第十一节 脚手架工程
本工程结构施工采取双排Φ48钢管扣件外脚手架，室内顶棚工程采取满堂脚手架，其它室内装饰工程采取工具式脚手架，外墙装饰工程使用结构施工用双排外脚手架。
⒈结构要求
纵向水平杆应水平设置，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆接头不应设置在同时、同跨内，两个相邻接头应错开距离大于500mm，且各接头中心距方柱轴线距离应小于1/3跨度。如采取搭接，搭接长度不应小于1m，且用不少于3个旋转扣件固定。
板、木、竹串片脚手架纵向水平杆要用直角扣件固定在立柱上，作为横向水平杆支座，当采取竹笆脚手板时，纵向水平杆宜用直角扣件固定在横向水平杆上，间距不应超出400mm。
横向水平杆应设置在立柱和纵向水平杆相交处（中心节点），且离立柱轴线不应大于150mm。非中心节点处横向水平杆应依据脚手板需要等间距设置。
当使用冲压钢板、木板串片脚手板时，脚手架横向水平杆两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚手架横向水平杆，一端用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内不少于180mm，当使用竹笆脚手板时，双排脚手架横向水平杆应固定在立柱上，单排脚手架横向水平杆，一端固定在立柱上，另一端插入墙内不少于180mm。
冲压钢板、木、竹串片脚手板应采取三支点承重，当长度小于2m时可两支点承重，但应两端固定。宜平铺对接，对接处距横向水平杆轴线应大于100mm小于150mm。竹笆脚手板主筋应垂直和纵向水平杆，应对接平铺，四个角用8号铁丝固定在支承杆上。
立柱均应设置标准底座。高度大于24m者应设可调底座。立柱应设置纵、横向扫地杆（离地面很近纵、横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆距底座下皮不应大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，其它均必需用对接扣件连接，对接扣件应交错部署，两根相邻立柱接头应在同时内，左右两个相邻接头在高度方向应最少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。搭接间距大于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。
立柱必需用连墙件和建筑物连接，连墙件间距以下表所表示：

脚手架类型
脚手架高度
垂直间距（m）
水平间距（m）
双排
50
≤6（3步）
≤6（3跨）
50
≤4（2步）
≤6（2跨）
单排
24
≤6（3步）
≤6（3跨）

每个边墙件抗风荷载最大面积应小于40m2，连墙件宜靠近中心节点设置。偏高最大距离大于300mm。连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开始设置，可呈梭形、方形、矩形部署。非封闭脚手架两端必需设连墙件，其垂直间距不应大于建筑物层高，亦不应超出4m（2步）。
脚手架地基标高应高于自然地坪100-150mm，架基内不得有积水。
2、搭设要求
为确保脚手架搭设过程中稳定性，必需按施工组织设计中要求搭设次序进行搭设。脚手架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超出相邻边墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按要求校正立柱垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水通畅后，铺设厚度大于40mm，长度大于2跨木垫板，不一样规格钢管严禁混合使用。底部立杆需用不一样长度钢管，使相邻两根立柱对接扣件错开最少500mm。竖第一节立柱时，每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时，应立即设置连墙件。
对于纵向水平杆搭设，除满足结构要求外，对于封闭型外脚手架同上步纵向水平杆必需四面交圈，用直角扣件和内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。
横向水平杆搭设除满足结构要求外，对于双排脚手架靠墙一端至墙装饰面距离应小于100mm；对于单排脚手架，横向水平杆应设置在设计上不许可留脚手