办公楼装修改造综合标准施工组织设计.docx

施工组织设计
目 录
第一章 总体概述
第二章 关键施工内容及施工方法
第三章 拟投入关键物资计划
第四章 拟投入关键施工机械、设备计划
第五章 劳动力安排计划
第六章 确保工程质量技术组织方法
第七章 确保安全生产技术组织方法
第八章 确保工期技术组织方法
第九章 确保文明施工技术组织方法
第十章 工程施工关键和难点及处理方法
第十一章 施工总平面部署图
第十二章 施工组织设计整体评价
附表一、拟投入本项目标关键施工设备表
附表二、劳动力计划表
附表三、进度计划
附表四、施工总平面图

第一章 总体概述
第一节 编制依据
1.本施工组织设计作为指导该工程施工依据，编制时对该工程施工项目管理机构设置、施工劳动力、材料、机械设备、施工现场总平面管理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、关键分部分项工程施工方案及技术方法、工程质量确保及控制方法、安全生产确保方法、文明施工及环境保护方法、降低成本方法、季节性施工方法等很多原因尽可能充足考虑，突出工程施工科学性、可行性及高效性。是确保工程优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务关键经济技术文件。
2.本施工组织设计关键依据以下几项编制：阜阳市消防支队颍州区大队执勤楼改造装饰项目工程招标文件、工程施工设计图纸、工程量清单、阜阳市地域相关法令法规及要求、国家现行相关技术规范、标准及规程、工程施工其它参考资料及施工现场具体情况等。
第二节 工程采取技术规范和标准
1.《建筑装饰装修工程质量验收规》 （GB50208-）
2.《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-）
3.《建筑内部装修设计防火规范》 （GB50222-95）
4.《钢结构设计防火规范》 （GB50017-）
5.《建筑工程质量检验评定标准》 （GBJ301-88）
6.《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-）
7.《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81-）
8.《建筑涂饰工程施工及验收规程》 （JGJT29-）
9.《外墙饰面砖工程施工及验收规程》 （JGJT126-）
10.《金属和石材幕墙工程技术规程》 （JGJ133-）
11.《建筑设计防火规范》 （GBJ16-87））
12.《民用建筑电气设计规范》 （JGJ/T16-92）
13.《低压配电设计规范》 （GB50054-95）
14.《供配电系统设计规范》 （GB50052-95）
15.《电子计算机机房设计规范》 （GB50174-93）
16.《建筑和建筑群综合布线系统工程设计规范》 （GB/T50311-）
17.《有线电视系统工程设计规范》 （GB50200-94）
18.《火灾自动报警系统设计规范》 （GB50116-98）
19.《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-）
20.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB5042－）
21.阜阳市建设施工现场管理要求
第三节 工程概况
工程名称：阜阳市消防支队颍州区大队执勤楼改造装饰项目
工程性质：改造装饰项目
质量要求：合格
建设单位：阜阳市消防支队颍州区大队
建设地点：阜阳市消防支队颍州区大队营区内
建设规模：约236万元
工 期：45日历天
第二章 关键施工内容及施工方法
第一节 施工布署
一、工程目标
1、质量目标：实现对业主质量承诺，以领先行业水平为目标，严格根据协议条款要求及现行规范标准组织施工，工程验收合格。
2、安全目标：
（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；
（2）无火灾事故；
（3）无严重污染扰民；
（4）无重大交通行车事故。
3、工期目标：45日历天。计划开工日期：具体开工时间以开工令为准。
4、 现场管理：
（1）管理目标：达成“安全文明示范工地”标准。
（2）管理措施：本工程采取计算机应用及信息技术管理。
业主、监理、施工单位之间计算机局域联网信息共享技术：微机成本分析、网络计划、资料管理等，将技术交底、施工日志等技术、施工资料经过信息管理系统公布，使之传输快速、立即。
二、施工项目经理部建立
1、项目部组织机构
本工程按项目法组织施工，项目经理选派负担过类似工程项目管理，并含有丰富施工管理经验项目经理担任；项目技术责任人选派含有较高技术业务素质和技术管理水平、并有丰富管理经验工程技术人员担任。项目经理部对本项目标人、财、物根据项目法施工管理要求实施统一组织，统一部署，统一计划，统一协调，统一管理，并认真实施ISO9000质量标准，充足发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真推行管理职责，确保本项目质量体系连续、有效运行。经过我们科学、严谨工作质量和项目管理经验，确保实现协议要求工期和质量目标，现场管理创淮南市文明安全工地。
项目部班子关键组员及各关键部室职责：
（1）领导班子：由项目经理、项目技术责任人组成，负责对工程领导、指挥、协调、决议等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全及现场文明施工等负全部责任。
（2）技术部：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，立即搜集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检验监督工序质量，调整工序设计，并立即处理施工中出现一切技术问题。
（3）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检验工作。
（4）物资部：负责工程材料及施工材料和工具购置、运输，监督控制现场多种材料和工具使用情况等。
（5）协议经营部：负责工程款回收，工程成本核实，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
（6）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供给及和地方政府管理部门对外工作联络及接待工作。
（7）关键施工技术工人配置：见附表二劳动力计划表
（8）项目经理部下设各施工作业队。

2、项目部组织机构：
项目经理

项目技术责任人

财务部
协议经营部
安质部
综合办公室
工程部
物资部

各施工队

3、施工项目管理制度
1）、实施企业领导下项目经理负责制，直接面对项目进行综合协调、管理。鉴于该工程关键性，本企业有幸承建，将该工程列为本企业关键项目，由企业直接组建关键工程项目部。
2）、先派含有丰富施工管理经验和综合协调能力项目经理，担任该工程项目经理，本工程将选派业主考察确定，全部有丰富施工管理经验项目经理、技术责任人担任本工程管理工作。
3）、挑选思想、技术业务过硬，并参与过大型项目及类似工程施工、经验丰富技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。
4）、项目部建立高效合理管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将天天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和帮助业主做好各专业分包队伍管理工作，确保工程顺利进行。
三、施工次序及施工阶段
本工程工期计划为工期为45日历天，为确保本工程尽可能有充裕时间施工，保质准期完成施工任务，必需充足考虑到各方面影响原因，合理安排任务、人力、资源、时间、空间总体布局。
1、总施工次序上布署标准
根据先地下，后地上，先结构，后铺装，同时进行得总施工次序标准进行布署。
2、按施工阶段划分为：拆除工程、地面工程、天棚工程、墙柱面工程、门窗安装工程、水电安装工程、油漆工程。依据不一样施工阶段，采取对应施工流水，组织对应施工队伍，在平面上采取分段流水，在工序上采取搭接流水。在结构施工阶段采取分段流水，降低施工周转材料一次性投入，在有干扰施工阶段采取立体交叉作业，给各工种提供充足施工面，籍以缩短工期。
第二节 施工内容
一、地面工程
1.瓷砖铺贴
2.竹木地板铺贴
3.地面砖铺贴
4.复合木地板铺贴
二、墙柱面工程
1.墙面瓷砖铺贴
2.金属装饰线安装
3.镜面玻璃安装
4.装饰板安装
5.墙面装饰抹灰
6.外墙刷喷涂料
7.金属骨架隔断
8.耐火砖填充墙
三、天棚工程
1.钢龙骨安装
2.石膏板吊顶
3.矿棉板吊顶
4.铝合金板吊顶
四、门窗工程
1.实木装饰门安装
2.五金、玻璃安装
3.木窗帘盒安装
4.铝合金推拉窗安装
五、油漆工程
1.地面环氧树脂面漆涂刷
2.天棚涂料喷刷
3.内墙抹灰面喷刷漆
4.外墙喷漆
5.门窗油漆
六、水电安装
1.灯具安装
2.开关、插座安装
3.给排水洁具安装
七、拆除工程
1.外墙漆铲除
2.块料楼地面拆除
3.墙面涂料拆除
4.原照明卫浴拆除
八、其它工程
1.踢脚线安装
第三节 关键施工方法
一、楼地面工程
1、施工准备
（1）地面石材施工前首先需要做就是放样弹线。根据设计图纸在地面正确放样，放样结果是除了能够立即发觉问题，更关键是能够很正确地测算出石材使用数量、石材规格和部署，方便立即定货。放样后要用不易褪色颜料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。
（2）地面石材施工，规格板在选材上要达成规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺点。
（3）石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，预防日晒雨淋。石材在现场应存放于通风室内。拆除包 装前需预防污染，并做好半成品保护。
（4）石材后面及侧面涂刷防渗透保护膜
依据我企业大量施工实践和经验积累，在石材铺贴施工中，因石材结构特征，化学成份不一样，一些石材会对水泥碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。 针对这么部分石材，为确保在使用后不影响装饰效果，提议在 施工前在石材后面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以预防这些石材产生反应，本企业在长久施工过程中积累了相关处理经验，能够避免上述情况发生。将经挑选合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材后面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空气流 通，并要避免灰尘，以免污染。
2、施工工艺
找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护
（1）找水平、拉线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板位置，施工前一天洒水，湿润基层。
（2）对色编号：石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼结果是要确保地面石材前后 左右花纹、颜色基础一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
（3）铺设次序：拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，通常先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。
（4）铺贴：根据弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需根据编号，做到对号入座。
（5）铺设中，随时用水平尺检验铺好地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检验板块间接缝高低差，发觉问题立即处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面砂浆应立即用布擦拭洁净。
（6）石材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸 带将每一条缝粘贴起来，以预防缝隙污染发黑。
（7）养护：板材铺设二十四小时后，应洒水养护 1-2 天，以补充砂浆在 硬化过程中所需要水分，确保板材和砂浆粘坚固牢靠，养护期 3 天之内严禁踩踏。
（8）补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝。在地面石材拼接缝中，先用吸尘器将石材缝隙处浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色和所用石材颜色基础一致后，将配好颜色石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后缝隙按粗细型号进行研磨出光， 最终用石材护理液进行封面。经过此工艺处理后石材缝隙能 将石材切割过程中崩边不足处理，使人无法用肉眼看出缝隙，仿佛石材为一整体，从而达成美观效果。要求缝隙饱满、基础无色差。
（9）打蜡：采取进口蜡水由专业保洁企业进行地面打蜡保护。
3、地砖铺贴工程
1.施工工艺 施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝
2.施工方法和技术方法
（1）基层清理：基层表面砂浆、油污和垃圾应清除洁净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检验找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必需清扫洁净，并浇水湿润不得有积水，以确保垫层和基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
（2）弹线：以房间中心点，弹出对应垂直两条定位线，在定位线上，根据瓷砖尺寸进行分格。复核标高及尺寸，尤其是对于卫生间内尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸正确。 同时，在卫生间四面进行弹线，方便控制标高。
（3）选砖：全部面砖在正式铺贴前，要全方面检验其表面色差问题， 要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。
（4）浸水：挑选好面砖必需要放在水中浸泡 2－3h 后才使用，以避免其因为干燥吸收砂浆水分而引发空鼓。
（5）贴饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋确保，确保面砖铺贴后表面平整度、缝格平直度等满 足规范要求。依据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四面做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖厚度。
（6）铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全方面、周到。然后刷 1:3 水泥 砂浆 20－25mm 厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。
（7）在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖后面浮灰杂物清除洁净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，立即用小橡胶锤敲击地砖，让其能全方面和找平尽结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角和周围面砖之间关系，然后用 2m 长水平垂直测量仪及塞尺进行检验，使贴好面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。
（8）压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损面砖应更换。随立即缝内余浆或砖面上灰浆擦去。
（9）嵌缝：在其养护期 2d 过后立即按设计要求进行勾缝处理，立即缝口处理洁净，刷水湿润，用 1:1 水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，根本清除砖面灰浆。
（10）养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于 5 昼夜。 做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全方面保护。
3.施工质量验收标准
（1）依据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209- 要求，瓷砖面层采取陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层。
（2）有防腐蚀要求砖面采取耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖材质、铺设和施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防 腐蚀工程施工及验收规范》。
（3）水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列要求：
A.贴前，应对砖规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。
B.沟缝和压缝应采取同品种、同强度等级、同颜色水泥、并做养护和保护。
C.在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、和结合层之间和在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采取砂浆填补。
D.在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应洁净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。
E.采取胶粘剂在结合层上粘接砖面层时，胶粘剂选择应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325- 要求。
二、墙、柱面工程
1、抹灰工程
（1）砼顶板抹水泥石灰砂浆。
1）搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8左右。
2）基层处理：首先将凸出砼剔平，对砼表面进行凿毛，并用钢丝刷刷一遍，再浇水湿润。假如基层砼表面很光滑亦可采取以下“毛化处理”措施，即先将表面尘土、污垢清扫洁净，用10%火碱水将顶板、墙面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥砂浆内掺水重20%801胶喷撒或用扫帚将砂浆甩到顶棚上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高强度，用手掰不动为止。
3）弹线、套方、找规矩：依据+50cm水平线找出靠近顶板四面水平线，然后用粉线包在顶板下10cm四面墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。
4）抹底灰：在顶板砼湿润情况下，先刷801胶素水泥浆一道（内掺水重10%801胶），随刷随打底，底灰有用1：1：6混合砂浆打底，厚度为7mm，操作时需用力压，方便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
5）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰采取1：0.5：3水泥石灰砂浆，厚度为5mm，抹时先将表面湿润，然后薄薄地刮一道使其和底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。
（2）砼墙面抹水泥砂浆。
1）基层处理：首先将凸出砼剔平，对钢模施工砼墙、柱凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。假如基层砼表面很光滑亦可采取以下“毛化处理”措施，即先将表面尘土、污垢清扫洁净，用10%火碱水将顶板、墙面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥砂浆内掺水重20%801胶喷撒或用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高强度，用手掰不动为止。
2）吊直、套方、找规矩贴灰饼：依据基层表面平整垂直情况，经检验后确定抹灰厚度（按图纸要求为高级），但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤，方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约1.2～1.5cm左右。
3）墙面冲筋（设置标筋）：依据灰饼和灰饼距离，用抹灰砂浆做好冲筋（标筋），冲筋根数也应依据房间高度来决定，筋宽约为5cm左右。
4）做护角：依据灰饼和冲筋首先应把洞口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1：3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥砂浆抹成小圆角。也可用1：2水泥砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，在抹水泥护角同时，用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥石灰砂浆分两遍抹好门（洞）口边。如门（洞）边宽度小于100mm时也可在做护角时一次完成。对风口外侧，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均大于10mm，并整齐一致。
5）抹底灰：通常应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润情况下，先刷801胶素水泥一道（内掺水重10%801胶），随刷随打底，底灰采取1：3水泥砂浆打底，厚度为15mm，每遍厚度宜在5—7mm，应分层分遍和冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。
6）抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩工作。罩面灰采取1：2水泥砂浆打底，厚度为5mm,先薄薄地刮一道使其和底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，后塞门（洞）框抹灰时应在距门（洞）口100mm处留一斜坡，待门（洞）框安装完工后再补齐抹平。
（3）砖墙面抹水泥砂浆
1）基层处理：砖墙应在抹灰前一天浇水湿透，并清理墙面灰尘、污垢、砂浆块等附着物。
2）以下做法分别同砼墙面抹灰。
（4）砌块墙面抹水泥砂浆
1）基层处理：砌块墙应提前两天进行浇水，宜两遍以上清除墙面灰尘、污垢，并应将墙灰缝孔洞填补密实。
2)～6)做法分别同砼墙面抹灰。
7)墙面抹灰，基层材料砌块和砼接触处设计要求加挂钢丝网，应将钢丝网绷紧平直用射钉钉牢，然后再抹灰，挂网前应清理基层，采取胶质水泥找平，挂网时可用射钉将网固定，射钉间距不宜过大，要确保钢丝网不变形起拱，抹灰层和基层须粘结牢靠，无脱层起鼓且必需将钢丝网覆盖住。
2、块料墙面
1、工艺步骤
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→嵌贴面砖→面砖勾缝和擦缝
2、操作工艺
基体为混凝土墙面时操作方法：
（1）基层处理：将凸凹不平墙面处理平整，对于基体混凝土表面光滑墙面要进行打毛处理，并浇水湿润基层。
（2）10mm厚1：3水泥沙浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
（3）待底层灰六七分干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际尺寸进行排砖、弹线。
（4）排砖：依据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以确保面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，和在同一面上横竖排，均不得有小于1/4砖非整砖。非整砖应排在次要位置，如窗间墙和阴角处。面砖接缝宽度不应小于5mm
，不得采取密缝。
（5）用釉面砖贴标准点，用做灰饼混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖表面平整。
（6）垫底尺、计算正确最下一皮砖标高，底尺上皮通常比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
（7）选砖、泡砖：面砖嵌贴前，应挑选颜色、规格一致砖；浸泡砖时，将砖面清扫洁净，放入净水中浸泡2h以上，取出待凉干或擦洁净后方可使用。
（8）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰砂浆，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检验平整度，同时确保缝隙宽度一致。
（9）贴完经过自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦洁净，用勾缝胶或白水泥擦缝，用布将缝素水泥浆擦匀，砖面擦洁净。
另一个做法是，用1：1水泥沙浆加水重20%界面剂胶或专用瓷砖胶在后面抹3-4mm厚粘接即可。但此种方法其基层必需抹平整，而且砂子必需用窗纱筛过后方可使用。
基体为砖墙面时操作方法：
（1）基层处理：抹灰前，墙面必需清扫洁净，浇水湿润。
（2）12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜在5-7mm,随即抹平搓毛。

3、填充墙
1.工艺步骤： 
      拌制砂浆             
↓       
 施工准备 → 排砖撂底 → 砌砖墙 → 验评      
2.砌筑前，基础墙或楼面清扫洁净，洒水湿润。 
3.依据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 
4.拌制砂浆： 
(1)砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。 
(2)宜用机械搅拌，投料次序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。 
(3)砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆通常在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。 
(4)每一楼层砌体多种强度等级砂浆，每台搅拌机最少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。 
5.砌砖墙体： 
(1)组砌方法应正确，上、下错缝，交接处层层咬槎搭砌，掉角严重空心砖不宜使用。 
(2)水平灰缝不宜大于12mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。 
(3)砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。 
(4)砖墙按设计要求设置结构柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。 
(5)多种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。  
(6) 砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。 
(7)水泥砖预埋: 
门窗洞口侧边预埋砼砖，设置部位为：洞口上下各150~180Cm各设一块，中间间距小于500mm均匀放置，不能漏放。 
(8)造柱做法：凡有结构柱部位，在砌砖前，先依据设计图纸将结构柱位置进行弹线，并把结构柱插筋处理顺直。砌砖墙时，和结构柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向尺寸不宜超出30㎝。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，通常沿墙高50㎝左右设置2根水平拉结筋，每边伸入墙内不应小于70cm。 
(9)转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高小于1.2m。 
(10)拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，确保墙体垂直、平整，不许可砸砖修墙。 
(11)填充墙顶间隙用水泥砂浆填实。
4、墙面瓷砖粘贴工程
1.施工工艺步骤 基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护
2.施工方法和技术方法
(1).基层处理
A.为加强面砖和基体粘结，应将墙面松散混凝土、砂浆杂物等 清理洁净，显著凸出部分应凿去。
B.底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。
C.墙面如有油污，可用烧碱溶液清洗洁净。
D.面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹 1:3 水泥砂浆找平层。
(2).弹线：根据图纸设计要求，依据门窗洞口，横竖装饰线条部署，首先明确墙角、墙垛、线条、分格(或界格)、窗台等节点细部处理方案，弹出控制尺寸，以确保墙面完整和粘贴各部位操作顺 利。
(3).选砖：对进场面砖进行开箱抽查，假如发觉尺寸、色泽有出入，应进行处理，并增加进行全数检验。
(4).抹底子灰：面砖铺贴前，基层表面应洒水湿润，然后涂抹 1:3 水泥砂浆找平层。底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。
(5).面砖粘贴
A.依据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求和面砖规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，方便按面砖图 案特征，次序分别粘贴。面砖粘贴前须用水浸泡，通常需浸泡 2 小时以上。
B.面砖宜采取水泥浆铺贴，通常自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。
C.在抹粘结层之前应在湿润底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上(底面朝上)，缝中灌 1:2 干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆(1:0.3=水泥:石灰膏)，然后进行粘贴，通常一个单元面砖铺完后，砂浆初凝稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拨板调整弯扭缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平。
D.待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，完成后用塑料薄膜覆盖保护。
3.质量标准：
(1)瓷砖和基层粘贴必需牢靠，无空鼓现象。
(2)表面平整、洁净、无歪斜、缺棱掉角现象和裂纹、泛碱、污痕、光泽受损等缺点。瓷砖应无显著色差。
(3)瓷砖勾缝应密实、平直、宽窄深浅一致。
5、 饰面板安装
⑴.依据设计施工图要求在已制作好木作基层上弹出水平标高线、分格线，检验木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选择骨架料必需烘干，选择优质胶合板，其平整度、胶着力必需符合要求。
⑵.挑选花色木夹板，分出不一样色泽、纹理、按要求下料、试拼，将色泽相同或相近木纹一致饰面板拼装在一起，木纹对接要自然协调，毛边不整齐板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板然后再粘贴，清水油漆饰面饰面板应尽可能避免顶头密拼连接，饰面板应在后面刷三边防火漆，同时下料前必需用油漆封底，避免开裂便于清洁，施工时避免表面靡擦、局部受力，严禁锤击。高级夹板施工工人戴白手套操作。
⑶.用木胶粉均匀涂在饰面后面及木基层一面，在饰面板上垫 9mm 多层板条，枪钉打在板条上，待胶干后起下板条和枪钉。起板条和汽枪钉时必需有垫木，预防局部受力，损坏饰面。
⑷.装饰木线必需色泽一致，光洁平整，接缝紧密，枪钉必需钉隐 蔽部位，装饰木线材料必需经过烘干，且含水率必需符合要求，色泽、纹理符合设计要求，线条机表面必需无油污，木线 表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运输至工地。
⑸.少数直接固定饰面必需使用纹枪钉施工。微薄板和按设计 要求有些饰面板安装在做好中密度板、多层板基层板基础上采取二面涂刷强力胶粘贴，涂刷胶水必需均匀，胶水及作业面 整齐，涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。
⑹.装饰面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。
⑺.严禁在精光实木边线时刨削饰面板贴面。精心施工，加强成品保护，避免边角被碰。
6、墙面玻璃安装工程
1.安装工艺次序：基层处理→立筋→铺钉衬板→墙面玻璃安装。
2.基层处理在砌筑墙体或柱子时，要在墙体中埋入木砖，其横向和玻璃宽度相等，竖向和玻璃高度相等，大面积玻璃安装还应在横、竖向每 隔 500mm 埋木砖。墙面要进行抹灰，根据使用部位不一样，要在 抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间， 这些做法关键目标是预防潮气使木衬板变形，预防因潮气而使 背漆脱落。
3.立筋
墙筋为 40×40 或 50×50 小木方，以铁钉钉于木砖上。安装小块玻璃多为双向立筋，安装大片玻璃能够单向立筋，横、竖墙筋 位置和木砖一致。要求立筋横平竖直，方便于衬板和玻璃固 定。所以，立筋时也要挂水平垂直线，安装前要检验防潮层是否 做好，立筋钉好后要用长靠尺检验平整度。
4.铺钉衬板
衬板为 15mm 厚木板或 5mm 厚胶合板，用小铁钉和墙筋钉接，钉头 没入板内。衬板尺寸能够大于立筋间距尺寸，这么能够降低剪 裁工序，提升施工速度。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，且表 面平整、清洁，板和板之间缝隙应在立筋处。
5.玻璃安装固定 玻璃安装施工，包含：①玻璃切割；②玻璃钻孔；③玻璃固定。
玻璃安装时，其固定方法通常有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种方法。
①螺钉固定：开口螺丝固定方法，适适用于约 1m2 以下玻璃。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再 设置木墙筋。再用Φ3～Φ5 平头或圆头螺钉，透过玻璃上钻孔钉在 墙筋上，对玻璃起固定作用。
②嵌钉固定：嵌钉固定是把嵌钉钉在墙筋上，将玻璃四个角压紧固定方法。
③粘结固定：粘结固定是将玻璃用环氧树脂、玻璃胶粘结于木衬
板上固定方法，适适用于 1m2 以下玻璃。在柱子上进行玻璃装饰施 工时，多用此法，比较简便。
④托压固定：托压固定关键靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。 压条和边框有木材、塑料和金属型材（如有专门用于玻璃安装铝合金型材）。也可用支托五金件方法，能够适用约 2m2 玻璃。玻璃上下开孔，因为是用五金件支托重量，所以是最安全方法。
⑤粘结支托固定：另外，对于较大面积单块玻璃以托压做法为主，也可结合粘结方法固定。玻璃本身质量荷载关键落在下部边框或 砌体上，其它边框起预防玻璃外倾和装饰作用。
对于连续砌墙式拼装和顶棚玻璃粘结时，也应使用粘结支托五金 件方法，这种方法适适用于墙面，3m2；用于顶棚，60cm2 以下。在确 认基底平滑度、强度、干燥程度符合要求基础上，装上五金件， 基层上涂玻璃胶粘剂和垫块（木材或橡胶块），把玻璃压紧。在调整 好五金件以后，缝中填密封材。砌墙式施工时，通常从下面开始。
三、 天棚工程
1、钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
1.施工工艺
吊顶施工中采取整体施工，局部避让方法,层层施工，待其它工 种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。
工艺步骤：施工准备→放线→吊筋→龙骨安装→面板安装→（涂料）
2.施工方法和技术方法
（1）依据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要确保吊杆间距保持在 800－1200mm 之间，又要使吊筋、主龙骨位置不和灯具发生冲突。
（2）钻眼安装φ8 配套金属膨胀螺栓，悬挂吊筋。
（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连接于主龙骨；主龙骨和主挂件、次龙骨和主龙骨应紧贴密实且间距小于 1mm，接着安装横撑龙骨。龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检验，待设备及电气配管安装，全部该做隐蔽工程完成后并由业主、监理验收合格后方可封板。
（4）钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距通常控制在 800mm--1200mm 之间，特殊情况不得大于 1200mm，吊顶副龙骨间距依据设计要求而定，吊杆直径通常为 8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必需刷二度防锈漆，墙 边吊杆距主龙骨端部距离不超出 300mm，排列最终距离超出 300mm 应增加一根吊筋，主龙骨和次龙骨要求达成平直。
（5）为了消除顶棚因为自重下沉产生挠度和目视视差，吊顶龙骨必需起拱，由中间部分起拱，高度应大于房间短向跨度 1/200。吊杆和结构连接应牢靠，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固，龙骨吊杆不得和水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。
（6）吊顶造型通常采取木基层如细木工板。细木工板拼接采取带胶“燕尾”接，在地面制作成型，表面经防火处理后吊挂安装。造型需单独安装吊筋而且要合适减小间距，造型较重则需采取角钢作为吊筋，吊筋和造型经过铁件用对接螺栓固定。为确保吊顶整体稳定性，吊顶龙骨需和造型连接固定，整体调平。
（7）石膏板封板
1）石膏板和龙骨用 4×25mm 镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板长边缘纵向次龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板和龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。
2）自攻螺丝中距应在 150mm―170mm 之间，螺钉嵌入板内深度应在 0.5mm—0.7mm 之间，螺钉应和板面垂直且略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹满。
3）如顶棚需要开孔，先在开孔部分划出开孔位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。
4）纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，预防出现弯棱，凸鼓现象。
5）纸面石膏板短边（即包封边）应沿横向次龙骨铺设。
6）自攻螺钉和纸面石膏板边距离：面纸包封板边以 10-15mm 为宜；切割板边以 15-20mm 为宜。