单层工业厂房综合标准施工组织设计案例钢筋混凝土结构.doc

某单层工业厂房施工组织设计默认分类 -01-18 09:36:31 阅读1807 评论5 字号：大中小 （一）工程概况新建总装配车间在原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田，该地地势平坦，现场平面部署见图1，拟建车间北面和西面有永久道路，可供施工使用，周围有水电可供使用。（1） 此新建装配车间为装配式钢筋砼，二跨单层工业厂房，横向54m，纵长为6.017=102.0m，车间围护结构为预制钢筋砼基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和砼散水，内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，层面采取二毡三油一砂油毡屋面，地面分格浇注混凝土地坪。（2） 水文气候条件：基础土方挖土为二级土（或称混凝土），设计标高以下可见坚硬土层，该厂地址在武汉地域，4.5月份为雨季，12月5日到3月2日累计87天连续5天室外平均气温低于+50C，故在期间应考虑冬季施工，地下水位离地表3m以下。(3)物资供给相关条件：钢材，木材和水泥和地方材料均为按工程需要组织供给，钢筋及模板门窗制作等均在预制厂制作，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制均制作完成，大型屋面板、天沟板梁由企业预制厂预制供给，柱屋架在现场就地预制，现场设临时工棚和钢筋棚，施工单位现场有W1-200型履带式起重机，起重机性能符合施工要求，起重机外型相关尺寸，起重机尾部到回转中心最大距离A=4.5m，起重臂下端剿支座中心离地面高度E=2.1m，起重机尾部压配重离地面高度D=1.9m，履带两外侧距离H=4.05m。4.基础工程：开挖深度2m，基坑采取0.25立方米斗容量反产挖土机开挖，坑底及边角采取人工进行修整，人工开挖量约占总量10%左右。二施工方案及方法总装配车间计划于9月1日开工，历时八个月，第二年五月份完工，该事件分配基础施工工程约占20%，预制工程约占30%，吊装工程约占30%，其它工程约占20%，依据施工条件，将土建施工分为四个阶段：第一阶段：基础施工，因地下水位较低，要求速度快，流水施工。第二阶段：预制施工，除柱子、屋架现场预制外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制。第三阶段：结构吊装阶段。第四阶段：其它工程，在结构完成后30天完成。（一）基础施工1. 工程量 序号 工程分项 单位A、C轴线（包含抗风柱）B轴线基础1挖土立方米6.21.62混凝土垫层 立方米0.81.83钢筋 吨 0.180.224模板 平方米 5.87.25浇筑混凝土 立方米2.22.96拆模5.87.27回填土 4.0 13.18外运土 2.22.92.基础工程施工关键点 基础深2米，地下水在地表3米一下，故无需排水。施工次序为：机械开挖人工修整浇注100厚混凝土垫层绑扎钢筋安装模板浇注混凝土养护拆模回填土 在安装拷接施工时，要考虑垫层技术停歇时间，使其含有一定强度，不然不能承受基础和墙身重量，这一个阶段施工应尤其注意挖坑和做垫层施工，时间不宜过长，以防下雨使基坑积水，影响地基承载力。浇完混凝土基础注意养护，基础坑回填土必需分层扎实，以防回填土不均匀沉降而使预制构件和整个结构发生危害。（二） 预制工程1. 柱 屋架在车间内就地预制。预制柱采取砖底模，两层叠浇，当下层柱混凝土强度达成30后，可浇注上层柱。柱间要刷隔离剂，上层柱在起吊点需要预埋吊环，下层柱需要预留孔，便于起重机起吊，确定吊点。柱预制点最好做到“三点共弧”，方便吊装。 2.预应力屋架底模用砖底模。屋架用本跨内平卧叠浇生产，四品重合。上层屋架需要下层屋架混凝土强度达30后，方可浇筑（通常12天）。屋架下弦预留直径48无缝钢管，中间用螺旋街头连接，预留灌浆缝。 建筑后应注意每隔10分钟转动一次钢管，当砼凝后，将钢管也边转边拔除，严禁硬拔。钢筋张拉需砼达成设计强度要求后才能进行。张拉应先上后下，从上自下，张拉力度依次加大。张拉完成后二十四小时内孔道灌浆，气候3-4天可扶就位，为了节余模板，侧模板应考虑柱、屋架分段流水，周转使用。吊车梁，连系梁、天窗架、天窗端壁均在现场预制场预制，大型屋面板、天沟板、梁等由企业预制厂加工供给。柱预制工艺：安装底模-绑扎钢筋骨架-安装侧模-浇注砼-养护，拆侧模-起吊或拆底模3.预应力屋架工艺：安装底模-绑扎钢筋骨架-埋管制孔-安装侧模-灌注砼-养护，拆侧模-穿预应力筋-清理张拉端，装锚具-张拉、锚固-孔道灌浆、封固-起吊或拆底模。（三）吊装工艺：绑扎-起吊-对位-临时固定-校正-最终固定采取旋转法吊装、震动较小、生产效率高。柱最终固定采取细石砼。屋架采取4点吊装。3起重机选择施工单位现有W1-200型履带式起重机验证该起重机是否符合要求（设索具共重0.2t）1）起吊屋面板起重量Q=1.43+0.2=1.63t起重高度H=16.51所需最小起重臂长角度a=arctg(h/f+g)1/3=arctg(16.51-2.1)/(3.0+1.0)1/3=58o最长起重臂长L=h/sina+(f+g)/cosa=26.7m2)吊塔层架Q=12.1+0.2=12.3tH=0.3+9.3+1.9+10.5=22m3)吊装柱高抗风柱Q=7.23+0.2=7.43tH=0.3+1.7+6.7+0.9-0.2+4=13.4单双肢柱Q=11.8+0.2=12.08t H=0.3+3.0+7.3-0.8=9.8m从W1-200性能附表可得,均符合W1-200要求4.吊装施工关键点屋架吊装伴随扶直就位.因跨度大于15m,故采取4点吊装,吊索和水平面夹角又不宜小于45度,以免上弦承受过大压力.四)其它工程,包含安装基础梁,砌墙.屋面,地面和装修工程等.确定施工次序,确定垂直运输方案三施工工艺质量保护1.基础工程（1）优异行场地障碍清除，测量放出基坑边线；（2）开挖时，不得挖至设计标高一下，可在设计标高上暂留200mm不挖，方便找平，应人工挖出和清底；（3）在距坑底设计标高500mm处，抄出水平线，钉上小木桩，然后人工将暂留土挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线检验距坑边尺寸，确定坑挖标准，以此修边坡，最终清除坑底土方；（4）坑底土方修理铲平后，进行基坑验收，并浇筑混凝土垫层封闭坑底；（5）机械挖土时，应按地基基础设计规范相关要求进行，坑底应保留200300mm土层，预防机械撞击工程桩，工程桩上严禁放置支撑。应注意质量问题超挖：开挖基坑均不得超出基底标高。如超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。基底扰动：基坑开挖后应尽可能降低对基土扰动，如基础不能立即施工，可在基底标高以上留出300mm厚土层，待基础施工时再挖掉。施工次序不合理；土方开挖宜先从低处进行，依次开挖，形成一定坡度，以利于排水。基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检验，随挖随修，并认真验收。2.柱预制工程在铺底模时要注意砖表面平整，缝密实，避免漏浆，侧模安装要牢靠，在桩起吊点预留孔。3.屋架预制工程钢筋骨架绑扎好后，在预应力钢筋位置预埋直径48mm钢筋，为预防钢筋移动，每隔一米用钢筋井支架固定牢靠，钢筋接头处用300400钢皮套管连接。混凝土初凝后，将钢管边旋转边抽出。采取平卧叠交预制，张拉自上而下，下层要超张拉，逐层增加1%，以抵消构件间摩擦力。最大超张拉力小于0.95fpt.k。4.柱吊装工艺及控制先调整基础杯底标高，测出杯底标高和柱长度，算出杯底调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆找平标志处，在基础杯口弹出建筑纵横定位轴线，在柱身三个面上弹出吊装定位准备线、地坪标高线、柱子中心线、吊车梁对位线、柱顶中心线。柱绑扎采取斜吊绑扎法，绑扎点选在矩形断面处，采取旋转法吊柱。因采取斜吊法，需将柱脚基础送到杯底，然后在吊索一侧杯口中插入两个楔子，在经过起重机回转使其对位。对位时，应先放入8支楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱吊装准备线对准杯口吊装准备线，并使柱基保持垂直。对位后，先将楔块略微打紧，待松够后观察柱子沉至杯底情况，符合要求后，加紧临时固定。对于偏斜较小柱，打紧或放松楔块即可；偏斜较大柱，可用撑杆或千斤顶校正。校正后，在柱脚和杯口空隙中浇筑比柱子混凝土强度高一级混凝土，分两次浇筑。第一次浇至楔块地面，混凝土强度达25%后，拔去楔子，再浇满混凝土，进行养护。第二层混凝土强度达70%以上后，可安装上部构件。5.屋架吊装工艺及质量控制屋架采取正向扶直，同侧斜向就位。就位后应用8号铁丝支撑，能够安装柱相互拉靠，保持稳定。绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，而且高于屋架重心。屋架起吊后基础保持水平，不晃动，不倾翻，吊索和水平线夹角大于45，因屋架跨度为27m，故采取四点绑扎。屋架竖向偏差用经纬仪检验，屋架校恰好后立即用电焊固定，焊接对应时在屋架两端同时对角施焊，避免同侧施焊。6.围护砖墙施工工艺及质量控制施工工艺：基层清理抄平放线摆砖样立皮数杆立头角勾缝采取“三一”砌法，砌筑清水墙,或采取铺浆法（包含挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满。采取铺浆法时，铺浆长度不得超出500mm，砌筑砂浆应随拌随使用，应在3h之间用完。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫洁净。水平和竖向灰缝厚度大于8mm，小于12mm，通常为10mm。（1）安全方法脚手架应检验后方能使用，不准随意拆该和移动脚手架；砍砖时严禁把砖头打向架处；脚手架上堆放砖不得超出三层；（2）确保施工质量方法确保原材料质量，全部砖必需有质量确保书，并进行复试，满足设计强度使用要求；砖墙砌筑前必需提前将砖浇水湿润；和柱交接处，必需将柱上预埋钢筋全部剔出，砌在墙缝中。7.屋面施工工艺及质量控制屋面找平层，两毡三油一砂油毡防水。找平层用1：3水泥砂浆，厚1520mm，刷上一层冷底子油后，用40%沥青和6%煤油配合油毡铺设。8.地面工程工艺及质量控制施工工艺：素土扎实三合土垫层分格浇筑混凝土地坪素土扎实要在预制构件施工前完成，三合土垫层必需扎实。混凝土采取细石混凝土，厚3040mm，在初凝时用铁滚滚压出浆水找平后，待其终凝前再用铁板压光。四进度计划编制1基础工程按A,B,C三轴线分为A,B,C三段2采取流水是施工3工程量（表一，表二，表三）表二.现场预制工程量 序号工程项目单位工字形柱双支柱屋架（每榀）1专底模m210.8（13.9）17.626.42木侧模m212.421.236.23钢筋t1.41.521.244浇混凝土m32.97（2.89）4.754.825拆模m212.421.236.26预应力张拉榀共38榀表三.关键构建吊装（构建数量） 序号构件名称单位A轴AB跨B轴BC跨C轴单位重量（t）安装标高1工形柱根17197.482双支柱根1911.883抗风柱根667.234吊车梁根1734174.987.0527m屋架根191912.19.306天窗架根992.2412.747天窗端壁根444.6812.748大型屋面板块3063061.4310.9716.59天沟板块1717171.4410.9710连系梁根3432341.0811基础梁根1788171.68其它工程工程量：砌墙 501.48m3; ； 综合脚手架 5583m2 ； 脚手架3420 m2；屋面找平6670 m2； 防水6470 m2； 泛水330 m2； 水落管214m； 素土扎实5218 m2； 三合土垫层365.3 m3混凝土地面2087.72 m3 4每项工程作业时间（1）基础施工 序号施工过程单位工程量产量定额劳动量（工日）每班人数工作天数1挖土，m3155148.8 m3/台班 1台班2工日313043.79 m3/工日2台班2工日222混凝土垫层，m3200.69 m3/工日29工日10334249.5工日1053钢筋，t4.50.12t/工日37.5工日1924.1835工日1834模版，m214512 m2/工日12工日43130.811.4工日435浇混凝土，m3550.86 m3/工日64工日16455.164工日1646拆模M214520M2/工日7.3工日7人1130.86.8工日7人17回填土M21003.36M2/工日30工日15人2248.974工日15人58外运工M2554.19M2/工日13工日13人155.113工日13人1预制屋架工程表 序号工程项目工程量 下三层（上层）单位定额劳动量每班人数工作日1砖底模264M23.0884422木侧模362(289.6)M27.846.4(37.1)242(2)3钢筋12.4（9.92）T0.05248（198.4）505（4）4浇混凝土48.2（38.6）M20.5390.9(72.7)185(4)5拆模362.0（289.6）M210.036.2（28.9）182（2）6预应力张拉28榀57.681预制柱工程表序号工程项目工程量 下层（上层）定额劳动量每班人数工作日1砖底模345.6+176=521.63.0173.94442木侧模608.8（414）9.067.6（46）243（2）3钢筋60（38.88）0.14428.6（277.7）9716（4）4浇混凝土141.58（96.21）0.81174.8（118.8）296（4）5拆模608.8（414）1540.6（27.6）143（2）五、施工现场平面部署现场所需临时设施项目及面积： 序号项目名称面积（）序号项目名称面积（）1办公室609钢筋棚812电工间3510混凝土搅拌台253木工间8011砂浆搅拌台204工具间2012石灰池305保卫室2013厕所4366水泥库房5514木材及门架堆场10007石灰库房2215垂直运输井4？8仓库房4816工人宿舍100六、特殊季节施工方法1、雨季施工1) 做好现场排水系统，将地面几场内雨水又组织立即排入下水道。2) 所用机械棚搭设严密，预防漏雨。3) 在雷雨、暴风雨期，着重做好预防脚手架联结不牢靠、滑移等安全工作。4) 混凝土雨季施工方法i) 混凝土施工尽可能避免在雨天进行，大雨天不得浇注混凝土，新浇混凝土应覆盖，防水混凝土严禁玉田施工。ii) 雨天浇筑板、墙时，可依据情况调整坍落度。iii) 浇注板、墙、柱混凝土时，可适应降低坍落度。2.冬季施工(1）准备工作1)必需复核施工图纸，差对其是否适应冬季施工。2)指定专员进行气温观察并做统计。3)做好冬季施工混凝土，砂浆及掺加外加剂试剂、试验工作，提出施工配合比。4)冬季施工采取有效防滑方法。(2）混凝土冬季施工方法1)冬季浇筑混凝土，在受冻前使用矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥配置混凝土，C10及C10以下混凝土，其强度不得低于5.0Pa2)冬季施工拌制混凝土，为了缩短养护时间，选择一般硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5Mpa,混凝土中水泥用量不宜低于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6.3)为了降低冻害，将用水量降低到最低，关键控制坍落度，加入引气型减水剂，含水量3%5%。4)素混凝土用热材料拌制时，氯盐不得大于水泥重3%，冷材料不得大于5%。5)冬季拌制混凝土采取加热水方法。水可加热到100，但水泥不应和80以上水直接接触，应先放入骨料和已加热水，然后放入水泥。6）拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌合时间延长50%。 7）混凝土拌合物出机温度不宜低于10，入模不得低于5。 8）浇混凝土前清洗模板。 9）混凝土拌合物运输尽可能降低热损失。 10）不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土，弱冻胀地基上浇筑混凝土时，基土应进行保温，以免遭冻。（3）钢筋工程冬期施工方法 1）钢筋经焊接后，焊接接头热应变脆化，增加了冷脆倾向。 2）雪天不得在现场进行施焊，应采取有效遮蔽方法。 3）焊后未冷却接头不应碰冰雪。 4）气温低于-20时，不宜施焊。