压滤机新版说明书.doc

系 板框式压滤机
列 厢 式压滤机

使用说明书

扬州绿全部环境工程设备

厂址：江全部区樊川镇工业园 电话：
传真： 邮编：225200

目 录
1．序言………………………………………………………………………………………2
2．概述………………………………………………………………………………………2
3．压滤机特点………………………………………………………………………………2
4．型号说明…………………………………………………………………………………3
5．压滤机类型………………………………………………………………………………3
6．设备安装…………………………………………………………………………………4
7．工作原理…………………………………………………………………………………5
8．工艺管线安装和操作程序………………………………………………………………5
9．各型压滤机使用说明……………………………………………………………………6
千斤顶压滤机使用说明…………………………………………………………………7
机械压紧压滤机使用说明………………………………………………………………7
自动保压压滤机使用说明………………………………………………………………8
自动拉板压滤机使用说明………………………………………………………………9
隔膜压榨压滤机使用说明…………………………………………………………… 10
10．过滤……………………………………………………………………………………11
11．注意事项………………………………………………………………………………12
12．安全操作………………………………………………………………………………12
13．维修、保养及注意事项………………………………………………………………13
14．关键故障及排除方法…………………………………………………………………14
附图
一．压滤机吊装示意图……………………………………………………………………15
二．滤布安装示意图………………………………………………………………………15
三．厢式明流过滤和洗涤原理图…………………………………………………………17
四．厢式暗流过滤和洗涤原理图…………………………………………………………18
五．板框式明流过滤和洗涤原理图………………………………………………………19
六．板框式暗流过滤和洗涤原理图………………………………………………………20
七．隔膜压榨式原理图……………………………………………………………………21
八．液压原理图……………………………………………………………………………22
九．机械压紧电器原理图…………………………………………………………………23
十．自动保压压紧电器原理图……………………………………………………………23
十一．程控自动拉板电器原理图…………………………………………………………24
十二．管道连接和使用示意图……………………………………………………………25
十三．自动保压压滤机调试示意图………………………………………………………26

一、前 言
正确安装使用压滤机，认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提升设备使用效率、延长设备使用寿命、确保安全生产必需条件。所以操作者应熟练掌握压滤机正确操作方法，还应熟悉压滤机基础结构和过滤基础原理，才能提升生产效率及避免无须要设备事故或损坏。
二、概述
压滤机是利用滤布两边压力差，迫使物料中绝大部分水份透过滤布，流出机体外，而物料被阻隔在滤室内形成滤饼，以达成过滤目标。因为在过滤过程中滤布两边存在着较大压力差，提升了过滤速度降低了滤饼含水，且采取特制滤布，使得滤液纯清，过滤效果比真空过滤机要好得多。
压滤机即使在处理难过滤物料时，仍然有良好效果，且易于作防腐处理，其结构简单，操作方便，价格比其它过滤机低。所以选择压滤机作为脱水设备是您最好选择。
现在，压滤机已广泛用于化工、制药、冶金、陶瓷、制糖、颜料、染料、水泥、硅酸盐等工业和市政和工业污泥脱水等方面。
三、特点
本企业生产滤板采取增强聚丙烯一次模压成型，配上耐腐蚀和结构坚固性能稳定机架，整机外形美观，经济实用，且含有以下优点：
1、凸圆柱点式滤板，以前全部是直条式或横直条式流水槽，其实际导水面积为50％，而我企业采取凸出圆点式滤面，不仅增加了有效导水面积 ，而且使滤液可经任意方向流动，从而缩短了步骤，提升了过滤速度。
2、 进料口在滤板中间、孔径大、阻力小且各部位受力均匀，适应于多种难过滤物料，尤其使用户感到十分方便是设计了不用滤布锁定器三件夹套，而采取直接缝合，将滤布缝合在一块儿既方便又经济耐用。
3、 滤板采取增强聚丙烯材料，含有化学性能稳定，耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、重量轻、强度大、韧性好、卸料操作劳动强度低等特点。
4、 机架设计合理，既灵巧又实用，操作过程中采取了进、退行程中液压和电器相结合联合动作设计，大大减轻了劳动强度，并采取电接点压力表实现自动保压，含有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。
5、 采取隔膜滤板，过滤结束后可向隔膜腔通入空气对滤饼进行挤压，使滤饼脱水愈加充足，降低滤饼含水率。尤其适合于对滤饼含水率要求较高和难脱水物料过滤。可提升生产效率。
6、 依据用户需要，我企业还可生产自动拉板式压滤机，它省去了人工拉板卸料麻烦。真正做到了省时、省力效果。
四、压滤机型号说明：

五、压滤机类型
1、压滤机按组成滤室过滤元件不一样可分为板框式压滤机和厢式压滤机。
板框式压滤机是由滤框和滤板组成一个基础过滤单元。它结构以下：

其优点是安装滤布及卸料后
清洗滤布方便，但因为其它方面
缺点已逐步被厢式滤板所替换。
厢式压滤机是把板框压滤机
中滤框和滤板和二为一形成一
个基础过滤单元，其结构如右：

2、 厢式滤板和板框式滤板相比含有以下优点：
（1） 滤板结构强度大，不易损坏，能
承受更高过滤压力。通常板框式过滤压力≤0.4Mpa，厢式过滤压力≤0.6-0.8Mpa。
（2） 操作方便。在卸料拉板过程中只需拉动厢式滤板，比板框式压滤机拉板省去二分之一时间。
（3） 厢式压滤机进料口设在滤板中间，孔径大不易堵塞。板框式进料口设在滤板上方，没有厢式孔径大。过滤步骤长，且轻易造成偏压损坏滤板。
3、依据压紧方法不一样，压滤机又可分为千斤顶压紧式、机械压紧式和自动保压压紧式。在实际应用中，因千斤顶式压滤机在工作时劳动强度大，无压力显示，只适适用于小面积压滤机。
千斤顶式压滤机特点是结构简单、操作方便、无需电源，但应用在较大面积压滤机上时轻易漏水，所以通常只用于过滤面积为1-40平方压滤机。
机械压紧压滤机特点是操作方便、劳动强度低，适适用于10-100平方压滤机。
自动保压压滤机特点是操作方便，劳动强度低、效率高，适适用于过滤面积较大压滤机，通常为4-500平方米或更大。
4、依据滤液流出方法不一样分为明流和暗流。
暗流是指过滤后清液经过出液口流出再经过和出液口相连管道直接排到预定地点（见图四、六）。
暗流过滤使用于易挥发、有毒、有刺激性气味或含有腐蚀性等不许可暴露在外物料过滤。
明流过滤是指过滤后清液不经过出液口流出，而从每块滤板上水咀直接流出（见图三、五）。
明流过滤含有直观性，且易发觉某块滤布是否有破损优点 ，在过滤
时如发觉某块滤布破损（通常表现为出混液），只要将该水咀关闭，还可继续过滤，待一工作循环结束后再更换或修补滤布。
5、按滤饼是否需要洗涤，可分为可洗式和不可洗式压滤机两种。除滤饼确需洗涤外，通常均选不可洗式。
6、依据滤饼所需含水量不一样，可选吹气式和不吹气式两种。除滤饼确需很干燥外通常均选不吹气式。
7、本企业还可为用户制作耐高温玻璃纤维聚炳烯滤板和耐高温、高压铸铁、球墨铸铁和不锈钢滤板。
六、设备安装
1、 压滤机应水平安装于混凝土基础结构上，安装基础应采取二次灌浆。（注意在止推板下方支架处用螺栓固定，油缸下方支架不需固定，不要包水泥）以确保压滤机在受压情况下自由度。考虑到压滤机在卸料时便于操作，机架周围应留一米左右空间。压滤机安装应远离腐蚀源。避免雨淋日晒。
2、接好电源、三相四线。电机需顺时针运转，反向油泵不工作。
3、打开空气滤清器注入76＃或46＃液压油，从视镜观察油面高度以不触及电机盖板为准，下限为不低于电机盖板40mm为准。当第一次加油时应开启油泵电机，让活塞杆往返运动后，再补加一次。首次压紧前应松开油缸压力表、排出油缸内空气。
4、进料管处应安装回流管、截止阀和压力表（见图十一）。高压油管和低压油管不得接反。
5、每块滤板间平整装上滤布，滤布厚度应靠近1.5mm，其材质由用户依据生产工艺需要和不漏料浆标准自行购置和制作（见图二）。
6、进料泵通常选择气动隔膜泵或螺杆泵。
a、 气动隔膜泵要有气源、空气压力≥0.8MPa，并配有减压阀。泵和污泥池和压滤机直接联结即可。在压滤机物料进口处应安装0-1.2Mpa压力表，方便观察过滤压力。
b、 螺杆泵或其它污泥泵，在压滤机物料进口管道中应安装回流系统（回流阀、回流管）并在压滤机物料进口管处安装0-1.2Mpa压力表。
7、若多台压滤机共用一台液压站，应把全部液压缸并联在一起，并在进出油管上安装截止阀，以预防压滤机出现联动现象（液压原理见图七）。
8、全部安装完成后，应仔细检验过滤系统和管路是否符合工作要求，当确定无误后才可交付使用。
注：千斤顶式就可省略2、3两项。

七、工作原理
工作前将滤布套在滤板上，然后操作压滤机，驱动压紧杆，将压紧板紧紧地压紧滤板。开启进料泵将物料经过进料口输入压滤机，物料经过滤板上通道进入滤室，在进料泵压力作用下，清液透过滤布进入滤板上密布圆点式滤面。再经过滤板上通道进入出液口聚集后由出液口流出。而滤饼被截留在滤室中，直至滤饼充满滤室，然后停止进料泵，松开压紧板，再将滤板一块一块地拉往压紧板方向卸掉框中滤饼，再重新进入下一个工作循环。
八、压滤机工艺管线安装和操作程序

1、 工艺管线安装示意图：

2、 操作程序：
（1）压紧板框（厢式板）；
（2）打开阀4，关闭阀3；
（3）开启进料泵2使物料进入压滤机；
（4）观察压力表在过滤过程中压力，依据实际情况控制过滤压力，打开阀3，使压力控制在0.6Mpa（板框式小于0.4Mpa）以下;
（5）用阀3调整进料压力,直至过滤出液量很小,即可关闭进料泵,若不需要洗涤,既可打开滤板,卸料;
（6）如打开滤板,感到滤饼不够干,可继续合上压紧板，再度过滤；
（7）进料泵如采取气动隔膜泵，可不安装回流系统，操作可自动进行，无需人看管。
九、各型压滤机使用说明

压滤机操作可按下列过程进行：

可洗式按一、二、三、四、五过程进行。
不可洗式按一、二、四、五过程进行。
吹干式按一、二、六、四、五进行。
使用前应将滤板，滤布按结构装配图所表示排列，滤布依据用户需要选购配置。滤布按机型规格开孔，滤布中间进料孔可用滤布夹夹紧或用布筒缝纫边接，滤布孔和滤板孔必需保持对应同心，以防错位泄漏，滤布不得有破损或折叠。滤布边孔应小于滤板孔，以免过大造成错位内漏。
一、千斤顶式压滤机
1、结构示意图：

2、操作程序：
（1）、压紧：整理过滤布、要求滤布平整，无折叠。然后将加力杆插入螺旋千斤顶插孔中，调整方向阀，按顺时针方向旋转千斤顶直至一个人力量压不动为止。
（2）、后退：将加力杆插入螺旋千斤顶插孔中，调整方向阀，按逆时针方向旋转千斤顶。
（3）、假如在压紧或后退过程，出现打滑现象，说明方向阀方向调错，换一个方向操作即可。
（4）、压紧力大小通常为一个人力量即可，若在过滤过程中有泄漏，可合适增加压紧力。
（5）、过滤结束，退回压紧板，逐块拉开滤板卸滤饼，卸完滤饼后整理滤板、滤布，如发觉滤布破损立即修复或更换。
二、机械压紧压滤机
1、结构示意图：

2、操作程序
（1）、压紧：按下前进按扭，电机开启机器将自动压紧，压紧力发货前已调整好，操作过程中不许可私自调整（电器原理图见图八）。
（2）、后退：按下后退按扭，电机开启机器将自动后退，当压紧板接触到限位开关时，电机将自动停止,停止后退。
（3）、当压紧或后退工作完成后，就可进行进料或卸料工作。
（4）、电机综合保护器时间旋钮严禁私自调整（通常为3s），发货前已设定。
（5）、电机综合保护器电流调整旋钮，发货前已设定工作过程中严禁私自调整，避免造成因电流过大而烧坏电机。
三、自动保压压滤机
1、结构示意图

2、操作程序
（1）、前进:按下前进按钮机器将自动压紧,压紧后油缸压力通常在15-17Mpa之间调整。当压力上升到调定最高压力时,油泵在电接点压力表作用下自动停止供油，压滤机进入保压状态。当压力下降到调定最低压力时(通常和最高压力差值是1-2Mpa),油泵在电接点压力表作用下将自动开启开始供油,当压力上升到调定最高压力时,油泵停止,压滤机进入保压状态。如此循环完成整个工作过程（电器原理图见图九）。
（2）、退回： 按下退回按钮使油缸退回，当压紧板碰到限位开关时，油泵停止，退回工作完成。
（3）、压紧后，可输入料液，过滤压力不可超出要求值（过滤时许可经过滤布纤维而引发渗漏）。
（4）、假如压力不能上升到最高压力，可顺时针调整高压溢流阀（只能作轻微调动），调整合格后，将调整手柄锁死。
（5）、假如更换溢流阀，应从低压到高压缓慢调整到额定压力。
（6）、高低压溢流阀发货前已调整合格，通常不许可私自调整。
（7）、开始过滤时，应先打开回流阀，使料液缓慢流到滤室内，保持十五分钟后再关闭回流阀进行过滤。
（8）、过滤压力刚开始时不能太大，刚开始过滤时应没有压力，过滤一段时间后慢慢关闭回流阀使压力逐步上升到额定过滤压力进行过滤。若过滤压力超出额定压力值时，应立即打开回流阀，使过滤压力保持在额定过滤压力以下。
四、自动拉板
1、结构示意图

2、操作程序
（1）、按“复位“键为“单动”，可作每个动作调试（电器原理图见图十）。
（2）、按下“A”键，自动指示灯亮，此时压滤机处于自动状态。
（3）、按下“退回”键，使1CT、5CT得电，液压油进入有杆腔，活塞杆退回，拉动压紧板后退，退到一定位置时，碰到限位开关，退回停止电磁阀换向，使3CT、5CT得电，油马达自动开启，拉板小车经过链条传动系统，使拉板小车去拉滤板，当拉板小车碰到滤板手把时停止前进，油路压力升高，当达成调定值时，压力继电器动作，使电磁换向阀换向。使4CT、5CT得电，油马达反转，经过链条传动系统，拉板小车拉着滤板退回，当滤板碰到压紧板时停止后退，油路压力再次升高，达成调定值时，另一压力继电器动作，使电磁阀换向，油马达换向。拉板小车继续拉板，如此反复动作，直到把滤板拉完为止。此时拉板小车被限位，压滤机自动进入压紧状态。当把滤板压紧并使油缸压力上升到压力表所设定最高压力时，电机自动停止，压滤机进入保压状态。此时可向压滤机通入物料，开始过滤。在过滤过程中，油缸压力可能会逐步下降，当降到所设定最低压力时，电机将自动开启为油缸补油，以确保在过滤过程中压力稳定。过滤结束后，按下复位键或停止键，进入下次工作程序。
注：在自动工作过程中，如需改变循环过程，可按停止键或复位键，再按所需键即可。油缸限位器没限位时，将开不动拉板小车。
五、隔膜压榨压滤机
1、 结构示意图

2、 操作程序
（1）、压紧、后退操作同以上所介绍机械压紧压滤机、自动保压压滤机、自动拉板压滤机相同。
（2）、过滤结束后打开进气阀，向压滤机隔膜板隔膜腔通入空气，隔膜将膨胀挤压滤饼，在隔膜压力作用下滤饼中水分被充足挤压排出。
（3）、挤压结束后关闭进气阀，打开放气阀放空隔膜腔中空气，然后松开滤板进行卸料。

十、过滤

一、 过滤不一样物料及同一物料时因为含水率、甚至温度不一样，过滤效果（速度、含水率）可能会有所差异，有物料在过滤前甚至要加助滤剂如Cao、絮凝剂、电石渣等，以调理物料过滤特征。所以其滤饼并不一定会完全相同。
二、（1）、过滤前应检验滤布及滤板，需洗涤或吹气应检验洗板、不洗板和洗涤孔、吹气孔是否通畅。
（2）、压紧力是否足够。
三、过滤
（1）、打开滤液出口阀门，开启进料泵，并逐步增大进料阀门视过滤速度和过滤时
间，过滤压力可逐步加大，通常不超出0.6Mpa（板框式小于0.4MPa）刚开始过滤时滤液可能会浑浊，那是因为物料没有在滤布上形成预涂层造成，可继续使用，稍后就会自然转清。若滤板间有较大渗漏可合适增大压紧力。因为滤布有毛细现象，将有少许滤液渗出属正常现象。
（2）、监视滤液，如发觉出浑液明流式即关闭该浑浊水咀，暗流式可停止过滤，
检验滤布并缝补或更换。
（3）、若采取气动隔膜泵可调整减压阀，一次性调定过滤压力，在过滤过程中无需
人操作。若采取螺杆泵等进料泵不仅要装回流系统，而且依据过滤压力改变要随时调整回流阀大小以控制过滤压力，需要有些人操作，不然将会损坏设备。
（4）、当过滤压力较大，出水较小时，可视为过滤结束，退回压紧板，如发觉滤饼
含水率较大，可合上压紧板继续过滤。
（5）、过滤时间太长或滤饼不能成形，应考虑降低物料含水率，如增加沉淀时间，
增设浓缩沉淀池或添加絮凝剂和助滤剂（生石灰、硅藻土、珍珠岩）更换过滤介质等措施处理。
（6）、如滤饼需冲洗，明流式关闭洗板上出水口，关闭进料阀门，打开洗涤
水阀门，放水冲洗，冲洗水压力通常小于设备额定过滤压力，冲洗时间应依据冲洗 效果而定，如一次冲洗效果不理想，可在过滤过程中，分几次冲洗。
（7）、为降低滤饼含水率，可采取压缩空气吹干法，其方法和冲洗方法 相同，也
可采取进料孔进气方法或采取隔膜压榨式压滤机。

十一、注意事项

1、 必需按次序和要求数量放置滤板，严禁在少于要求数量滤板情况下开机
操作，以防造成事故。
2、 油缸压力不得超出额定值，不然将损坏压滤机相关机件。
3、 滤液、洗液和压缩空气阀门，必需按操作程序启用，不得同时开 启。
4、 过滤滤浆温度必需控制在<80℃，若>80℃应在定货前说明。
5、 移动滤板时，用力应均匀合适，不得碰撞摔打，以免损坏密封面及手柄。
6、 卸饼后滤板和滤布必需冲洗洁净，绝不许可有残渣贴在密封面或孔道上，
不然会影响密封性和孔道通畅从而引发滤板变形。
7、 滤布选择一定要符合滤浆过滤要求，不然会过滤不清，或过滤速度太慢达
不到过滤目标和过滤效率低不良后果。
8、 滤布在使用一段时间后会变硬、性能下降，为此需定时检验，若发觉有变硬
现象，则可用对应低酸，弱碱进行中和、浸泡、洗涤，使其恢复应有功效。
9、 油箱、油缸、油泵和溢流阀等液压元件需定时进行空载运行，循环清洗洁净。
在通常工作环境下第一次使用压滤机应在30天内换油。工作油过滤精度为20um，工作油更换周期为6个月。
10、机身应保持清洁，螺杆部分应涂黄油加以润滑。小车及传动机构处应立即加油以保持良好润滑。切勿在连接进、出液孔管道上攀登、撞击以免造成塑料焊接处发生漏液现象。
11、机组吊运以钢索必需挂在大梁四头起吊，预防引发主梁变形。

十二、安全操作

1）、调试前准备工作：
1、 检验各紧固件是否紧固，零部件是否齐全，油路、电路安装是否正确。
2、检验各传动部件是否灵活，高低压油管连接是否正确无误。
3、滤布正确安装在滤板上。（祥见图一）
2）、安全操作规程：
1、 不了解机器结构性能和操作规程者，不应私自开动机器。
2、 发觉机器有严重漏油或工作中发生不正常现象（动作不可靠、噪音大、有振动等）应立即停止检验分析原因。并排除故障、不得强调理由、使机器带病工作。
3、 机器在工作过程中，不得检修或调整设备部件，以免造成无须要损害和事故。
4、 不许在超出使用压力下工作。
5、 不得随意调整溢流阀。

十三、使用维修、保养及注意事项：

1、 操作人员必需熟悉使用说明书内容，并严格按说明书要求操作、调整、使用和维修。
2、选择优质滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重合。
3、常常检验整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。
4、常常检验液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。
6、油箱内油温以不高于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上滤油器要常常清洗。电器控制部分每个月应进行一次绝缘性能试验，损坏电器元件应立即更换或维修。
7、 机使用30天，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每六个月更换、清洗一次。
8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不许可超出要求值，在缺乏板框或压紧板最大位移大于活塞行程时，严禁开机。
9、冬天开启油泵时，依据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地域应用低凝点液压油。
10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表情况下，严禁开机。
11、更换新油管首次开启时，人员不得靠近高压油管。
12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间超负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。
13、常常检验清理进、出通道，确保通畅无阻。
14、卸渣时，依据需要对滤布和板框进行冲洗，确保密封面无杂物。
15、相对运动零部件，要常常进行加油润滑。
16、机器长久停用时，应存放在通风干燥室内，液压系统要充满油液，其它外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃无腐蚀性介质有遮蔽场所。
17、滤板、滤框不得和油类、酸碱或其它有损于板框物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。
18、隔膜压榨时，压榨前物料必需充满滤室，压榨后必需在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应常常检验压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续使用。
十四、关键故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
液压系统严重噪音或压力不稳
1、油泵吸空或吸油管堵塞
油箱加油，处理吸油管路漏气，清理吸油管路
2、滤板密封面夹有杂物
清理密封面
3、油路中有空气
排净空气
4、油泵损坏或磨损
更换或修理
5、溢流阀工作不稳
更换或修理
6、管路震动
紧固或加固
液压系统压力不足或无压力
1、油泵损坏
更换或修理
2、压力调整有误
重新调整
3、油粘度过低
更换合格油
4、油泵系统中有部位漏油
检验后对症修理
压缩时油缸压力不足
1、高压溢流阀损坏或卡死
更换或修理
2、换向阀损坏
更换或修理
3、大活塞密封圈损坏
更换
4、小活塞“O”型密封圈损坏
更换
5、油泵损坏
更换或修理
6、压力调整有误
重新调整

退回时油缸压力不足
1、低压溢流阀损坏或卡死
更换或修理
2、小活塞密封圈损坏
更换
3、小活塞“O”型密封圈损坏
更换
活塞爬行
油路中有空气
更换或修理
变速箱噪音严重
1、 轴承损坏
更换
2、齿轮打齿或磨损
更换或修理
板框间漏液严重
1、板框变形
更换
2、密封面有杂物
清理
3、滤布有褶皱、重合等
整理合格或更换
4、压紧力不足
合适提升压紧力
板框断裂或变形
1、过滤压力太高
调低压力
2、料液温度过高
合适降低温度
3、压紧力太高
合适调整压紧力
4、过滤速度太快
降低过滤速度
5、进料孔堵塞
清理进料孔
6、过滤时中途停车
过滤时中途切勿停车
补压系统频繁工作
1、液控单向阀关闭不严
更换
2、油缸内泄漏
更换油缸密封
液压换向阀失灵
阀芯被卡或损坏
解体清洗或更换换向阀
拉板小车前后冲击而拉不回来
1、油马达油路压力低
调整
2、压力继电器压力低
调整
不能按程序工作
液压系统，电气系统有元件出故障
检验后对症修理或调换
隔膜损坏
1、气压不足
降低压榨压力
2、进料不足
将物料充满滤室充满后压榨
3、有异物刺破隔膜
去除异物
主梁弯曲损坏
1、基础不牢或不平
整修或重做

图一 压滤机吊装示意图

图二 厢式压滤机滤布裁剪和安装示意图

第一步 将两片滤布中心孔处缝合在一起 第二步 其中一片对叠

第三步 卷成圆筒状 第四步 从滤板中心孔中穿过

注：1、止推板和压紧板用滤布是单片，安装后各用3个螺钉将滤布紧固于板上，用缩紧螺母缩紧即可。
2、滤布和滤板安装时，将一面滤布滤布卷成圆筒状，穿过滤板中心孔，然后展开整平，同一滤板上端滤布用绳扎紧在一起即可。

第五步 将穿过来滤布展开平整，
用绳将滤布扎紧在滤板上

图三 厢式明流过滤洗涤原理步骤图

图四 厢式暗流过滤洗涤原理步骤图

图五 板框式明流过滤洗涤原理步骤图

图六 板框式暗流过滤洗涤原理步骤图

图七 隔膜压榨式过滤洗涤原理步骤图

图八 液压原理图

图九 机械压紧电器原理图

图十 自动保压电器原理图

图十一 程控拉板式电器原理图

动作说明：1/明流不可洗机型：b、c、d、e口封死，无洗涤和吹气系统，进料过滤时，阀1开启，压力调整阀调整压力和流量，水嘴出液。
2、明流可洗机型：d、c口封死，进料过滤时，阀1开启，压力调整阀调整流量和压力，水嘴开启出液；洗涤（或吹气）时，阀2开启，阀1关闭，开启阀4、5。B、c进洗涤水（或压缩空气），洗涤板上水嘴关闭。
3、暗流不可洗机型：b、c口封死，无水嘴出液，进料时，阀1开启，阀6、7出液。
4、暗流可洗机型：无水嘴出液，进料过滤时，阀1开启进料，阀4、5关闭，开启阀6、7出液，可实现交叉洗涤，首先开启阀2、4、7，关闭阀1、5、6；洗涤水（或压缩空气）可从b、d进入洗涤板，从c、e口排出，然后关闭阀1、4、7，开启2、5、6，洗涤水（或压缩空气）从c、e口进入洗涤板，从b、d口排出。

图十二 隶属管路连接示意图

图十三 自动保压压滤机调试图

液压压紧压滤机示意图

1、油箱 2、油泵电机
3、液控单向阀 4、电磁换向阀线圈
5、电磁换向阀阀体 6、电磁换向阀接线端子
7、高压油管接头 8、低压油管接头
9、调压阀（调整回程压力）
10、调压阀（调整压紧压力）

液压站结构示意图
1接线号21
2接线号23
3接线号27
4接地线

注：以上所表示为液压站自动保压压滤机油路连接和结构示意图，用户可依据以上所表示对压滤机进行调试，调压阀出厂前已经调试合格，在使用过程中严禁非技术人员私自进行调整。压力表压力通常为15-17Mpa。若用户在使用过程中过滤压力大于我企业技术参数中所设定过滤压力，须提前说明方便我企业对压力进行调整。新机器在首次进行调试时因为油缸中存在空气，压滤机在前进和后退过程中可能出现断续移动，此时可将压力表螺丝松开一部分排除空气即可。注意在排空时不要使压力表有压力，可反复前进和后退排空。在进行管路连接时注意在连接螺母处加密封圈。如有不详可向我企业技术人员咨询以达成熟练操作，我企业将会以满腔热情为您做好每项服务。同时也期望您为我企业提出宝贵意见和提议。

电磁换向阀结构示意图
1接线号35
2接线号4
3接线号37
4接地号 4

注：以上所表示为液压站自动保压压滤机电磁换向阀连接和结构示意图，压紧和松开接线方法为上图所表示，假如发觉电控柜上控制按钮出现按压紧按钮油缸退回，按松开按钮油缸前进，那么将1和3掉线，2和4调换即可。
限位开关结构示意图

1接线号11
2接线号13

注：以上所表示为液压站自动保压压滤机行程开关连接和结构示意图，1和2是限位开关常闭点，请勿接错。