PPAP手册ok模板.doc

PPAP
生產件批準程序

Production Part Approval Process
PPAP

1999.09-第三版

中國汽車技術研究中心譯
.09.印刷

目 錄

﹒簡介ˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍˍ１
﹒Ｓection I
I.1通則____________________________________________________________________3
I.2PPAP程序要求___________________________________________________________3
I.3客戶通知及送件要求_____________________________________________________ 9
I.4送件至客戶-送件層級客觀證據_____________________________________________11
I.5零組件ppap送件狀態_____________________________________________________12
I.6記錄保留________________________________________________________________13
﹒Section Ⅱ
Ⅱ.1戴姆勒-克萊斯勒(Daimler Chrysler)特定要求_________________________________14
Ⅱ.2福特(Ford)特定要求______________________________________________________14
Ⅱ.3通用(General Motor)特定要求______________________________________________14
Ⅱ.4卡車(Truck OEM)________________________________________________________14
﹒附錄(Appendices)
附件一 保留/提交要求________________________________________________________15
附件二 零件提交保證書填__________________________________________________16
附件三 零組件委託保證______________________________________________________17
附件四 外觀核準報告填____________________________________________________18
附件五 外觀核準報__________________________________________________________19
附件六 生產性批準(尺寸結果)_________________________________________________20
附件七 生產性批準(材料試驗結果)_____________________________________________21
附件八 生產性批準(性能試驗結果)_____________________________________________22
附件九 Bulk Materials Requirements Checklist_____________________________________23
附件十 BULK MATERIAL INTERIM PPROVAL FORM____________________________24

簡 介
PPAP生產性零級件核程序
﹒PPAP第三版(Sep.1999)
﹒生效日期:Fed.1.
﹒除非您客戶特定規定
QS9000廠商PPAP(Ⅲ)之對應
1. 將自.2.1開始依據PPAPⅢ版要求,於最近一次后續稽核實施.
2. 若於后續稽核時,客戶未依PPAPⅢ版規定,更新文件及實施,即開立”Minor”CAR並要求於三個月內,完全結案.]
3. 自.2.1后之新驗證/更新驗證廠商,應完全符合PPAPⅢ版要求,才可推薦.
修訂要點(第三版序言)
﹒使用與QS9000第三者稽核一致之用詞或格式,以支援稽核進行.
﹒於PPAP步骤中,依其工求記錄於相關資訊.
﹒”早期制程能力要求”改稱為”早期制程研究”並依資料之數量及型態實施其Cpk或Ppk依”SPC”手冊一致之值.
﹒澄清一當客戶通知和/或送件要求
﹒有關关键之PPAP ISAG QS9000 Sanctioned Interpretation解釋
﹒卡車OEM業者特定要求
﹒散裝車(Bulk)材料要求,含附錄部份
﹒輪胎(Tire)工業__特定要求
﹒加強專用術語之詞匯解釋

PPAP目标(Purpose)
﹒PPAP明定生產性零組件核準之規定要求,含散裝(Buik)材料.
﹒確定客戶工程設計記錄、規格要求均已了解.
﹒確保指定之生產數量及期間,制程有能力,生產符合規定產品.
PPAP適用(Applicability)
﹒PPAP應涵蓋內部和外部供應商生產之散裝(Bulk)材料、生產材料、生產或服務產品.
﹒散裝(BUIK)材料是不被要求PPAP,除非你客戶有要求.
﹒供應商之正式(Standard Catalogue)登載生產或服務零件 ,應(Shall)完成PPAP.
﹒除非客戶正式放棄.
﹒Tooling應(Shall)實施維護,針對正式登載生產項目之提議或敘述.
﹒備注1: 參考第Ⅱ”客戶特定要求”之額外資訊,全部提議須(Should)運用於產品核準活動.
﹒備注2: 客戶可正式放棄對供應商PPAP之要求,放棄之要求項目,依客戶書面文件.
PPAP方法(Approach)
本文中用語:
﹒Shall: 強制性要求
﹒hould: 亦指強制性要求,但在執行方法,容許較大之彈性.
﹒Note: 針對相關要求之澄清或解釋指导,而出現在Note中之Should亦僅為指导.
﹒詞匯(gLossary)指示之資訊,其目标為(Should)須用於完成PPAP.

PPAP Section I
I.1通則
供應商應(Shall)完成客戶核準程序:
1. 一個新零件或新產品(亦即先前未提供給特定客戶之產品、材料、顏色).
2. 先前送件零組件之修改.
3. 產品經由工程變更修改設計記錄、規格、材料.
4. 依據i.3規定之任何方案.
備注: 若有任何”生產性零組件核準”之疑問,請和客戶零組件核準部門連系.
I.2 PPAP過程要求
I.2.1制程生產:
※生產零組件:應(Shall)取樣自1hr至8htrs之制程生產,其量產最少300個,除非客戶另有指定.
※生產零組件:應(Shall)取樣自生產Tooling、量具、制程、材料、操作者之制程環境.
※多模之模具,每模之零組件均應(Shall)被量測.
※散裝(Bulk)材料:未有特定數量之”產品”要求,如被要求送件,應(Sh-all)確保其取樣具 “ 穩定 ”操作步骤之方法.
I.2.2 PPAP要求:
※ 供應商應(Shall)符合全部PPAP要求.
※ 散裝(Bulk)材料-Bulk Material Requirement Check-list
※ PPAP檢驗&測試應(Shall)由認可實驗室執行.
(QS9000 Edi.Ⅲ4.10.6&4.10.7&4.11.2.b.1條文)
※ PPAP記錄保留--依4.16規定
◎ I2.2.1設計記錄-應(Shall)具全部設計記錄
◎ I.2.2.2核可工程變更文件
◎ I.2.2.3工程核準(當要求時)
◎ I.2.2.4 DFMEA(有設計責任)
◎ I.2.2.5制程步骤圖
◎ I.2.2.6 PFMEA
◎ I.2.2.7尺寸量測
1. 依設計資料&管制計劃
2. 應記載設計/制圖日期/變更等級
3. 應標示零件中一個量測數據為(Master Sample)
I.2.2.8材料/性能測試記錄
※ I.2.2.8.1材料測試記錄
* 供應商(Shall)對全部產品和產品原料實施,當設計記錄或管制計劃規定之化學、物理、金屬特征.
* 材料測試記錄(見Appendix D CFG-1004)應包含:
1.設計記錄變更等級、編號、日期、規格變更.
2記載測試日期
3材料分包商名稱、當客戶要求,其供應商來自於”客戶核準之分包商明單”
* 針對客戶發展之材料規格,和”客戶核準之分包商名單)”,供應商應(Shall)採購材料和/或服務(亦即:塗裝、電鍍、熱處理)來自 “核準之分包商名單”.
※I2.2.8.2性能測試記錄
* 供應商應(Shall)對全部產品和產品原料實施,當設計記錄或管制計劃規定之性能或機能測試記錄.
* 性能測試記錄應包含:
1.設計記錄變更等級,編號、日期、規格變更.
2.任何被授權變更工程變更文件,还未納入設計記錄部份.
3.記載測試日期.
I.2.2.9早期制程研究
※ I.2.2.9.1通則
應(Shall)於送件前決定客戶或供應商指定 “全部管制特征”之早期制程研究允收標準.
特征1: 之早期制程研究允收標準.
備注2: 早期制程研究,著重於計量值而非計數值.
備注3: 早期制程研究預測值, 由客戶和供應商同意.
備注4: 早期制程研究為短期(Short Team)法,無法偵測人、材料、方法、設備、量測系統、環境變異.
備注4: 可使用x Bar-R Chart須(Should)於於製程中選取25組,最少100個數據,或選用其它客戶同意者.
I.2.9.2品質指標
．須(Should)敘述能力或指數
Cpk_穩定制程之制程指數,估計以子群體(Subgroup)孌異(R-bar/d2或S-bar/c4).
Ppk_量試(Performance)品質指標,估計Sigma以整體(Total Variation) 變異 “S”.
Short_Term_Study_早期制程研究目标 ,為了解制程變異 ,而非只是達成既定指數.
參考SPC手冊之CPK和Ppk值
I.2.2.9.3 早期制程研究允收標準
供應商應(Shall)使用下列允收標準評估早期制程.
結 果 解 釋
指數>1.67 制程符合客戶規定要求
1.33≦指數≦1.67 制程可接收,但可要求改善,和客戶聯繫討論此結果,在大量生產前, 將被要求修改管制計劃
指數<1.33 制程不符合允收標準
備注: Cpk僅適用於穩定制程
I.2.2.9.4不穩定制程
※不穩定制程,不能符合客戶要求,供應商應(Shall)標示、評估和於PPAP送件前, 評估變異特定原因.
※供應商應(Shall)通知客戶任何不穩定制程,和提出矯正計劃予客戶,於送件前.
備注:散裝(Bulk)材料—如資料顯示其類似制程長期不穩定, 如現行對策未顯示達成穩定 , 其矯正計劃無法作為保證.
I.2.2.9.5制程位於單邊規格或很態分配
※供應商(Shall)決定多項允收標準,針對制程位於單邊規格或很態分配.
I.2.2.9.6當不符合允收標準策略
※供應商應(Shall)通知客戶,如制程無法改善.
※如於PPAP送件日,未能符合允收標準,供應商應(Shall)提出矯正計劃取得客戶核準 , 並修改管制計劃及實施100%全數檢驗(QS90004.2.3.7)和持續改善技術(4.2.5), 直到Cpk/Ppk符合規定,或直到收到客戶標準.
I2.2.10量測系統分析研究
(Measurement System Analysis Studies)
※供應商應(Shall)實施量測系統分析研究,即G.R&R偏性(Bias)線性(Linearity)穩定性(Stability)研究,針對全部新或修改治具、量測和試驗設備實施.
備注:散裝(BUIK)材料,MSA可(May)不要求,須(Should)於規劃階段,考量客戶要求.
I.2.2.11認可實驗室書面文件
供應商應(Shall)展示所使用之實驗室,範圍(Scope)、書面文件(Documentation)符合QS9000 4.106&4.10.7規定.
I2.2.12管制計劃(參考APQP&4.2.3.7)
供應商應(Shall)建立管制計劃,以明訂制程管制,和符合QS9000要求(QS90004.9).
備注1: 管制計劃可依 “家族”(Families)類似產品建立.
備注2: 客戶要求管制計劃核準, 依QS9000Ⅱ章規定.
I.2.2.13產品送件保證書(PSW)
※供應商應(Shall)將完整之量測和試驗資訊,記錄于產品送件保證書 , 除非客戶另外規定.
※如產品生產自多模穴/多生產線,供應商應(Shall)針對每一模穴/多生產線產品 ,實施尺寸量測,且應標準於PSW或以附件處理.
※供應商應(Shall)驗證符合客戶規定之量測和試驗文件已具備,供應商之權責人員應審核,并記錄日期、職稱、電話號碼.
備注:1: 一份保證書可匯整多項適用之變更文件,且符合客戶之送件時程要求.
備注:2: PSW可(May)依客戶要求以電子方法完成.
I.2.2.13.1零組件重量(Mass)
※供應商應(Shall)記錄零組件重量於PSW.
※以千克(KG)標示,并標示至小數點第四位(1.0000) ,除非客戶另有指示.
※重量不包含出貨包裝、零配件、包裝材料.
※重量決定應隨機取10個樣品穩重取平均值.
※每模穴/每生產線最少應量測一個零件重量.
備注:重量僅用於車輛重量分析,不影響核準程序散裝(Bulk)材料,重量並不適用.
I2.2.14外觀核準報告(AAR)
※客戶設計記錄,要求產品屬於“外觀項目”,應針對每一產品或系列(Series)實施.
※供應商應(Shall)記錄於“外觀項目核準報告”.
※外觀項目樣品/記錄應依客戶規定放置.
※AAR(完整及客戶核準)應和PSW保留一起.
※額外要求,可(May)依據“客戶特定要求”.
備注1:经典AAR僅適用零件之一顏色、咬花、表面外觀.
備注2:客戶可不要求AAR ,請參考”附錄B”之規定.
I.2.2.15散裝(Bulk)材料要求查核表
※散裝(Bulk)材料要求查核表(參考“詞匯”) , 應(Shall)取得客戶&供應商同意.
※全部規定要求應(Shall)完成,除非標示為“不要求”(Not Required)『NR』於查核表.
備注: 額外之要求可(May)規定於查核表.
1.2.2.16生產性零組件樣品(Sample Production Parts)
※供應商應(Shall)依客戶要求,和送件要求提供樣品.
I.2.2.17標準樣品(Master Sample)
※供應商應(Shall)保留相同於PPAP之標準樣品或
a) 新標準樣品之客戶零件號碼直到客戶核準
b) 標準樣品被當作參考資料,應標示核準日期,并保留各模穴/生產線之標準樣品 ,除非客戶另外規定.
I.2.2.18檢驗輔助設備(Checking aids)
※如客戶要求,供應商應(Shall)符合PPAP規定,針對組裝零件之檢驗輔助設備.
※供應商應(Shall)確保全部產品尺寸量測之檢驗輔助設備被考量.
※供應商應(Shall)記載送件時之工程設計變更.
※供應商應(Shall)提供預防保養.
※供應商應(Shall)依客戶要求,實施MSA
備注: 经典之散裝(Bulk)材料,不適用此項.
I.2.2.19客戶特定要求
※供應商應(Shall)保留完全符合客戶特定要求之記錄(參考第Ⅱ章).
※散裝(Bulk)材料,客戶特定要求,供應商應(Shall)書面記載於”散裝(Bulk)”材料要求查核表(Bulk Material Requirements Checklist).
I.3客戶通知及送件要求
◎I.3.1通知客戶
※供應商應(Shall)通知客戶,針對設計和制程變更.
※客戶(May)決定PPAP送件核準要求參考(I.3.1)

PPAP送件時機(I.3.1)
1. 選用一種有別於先前和整過產品中使用過之結構或材料.
2. 產品來自新或改裝過工具、模具、模型、鑄模(除非可更換性
工具),包含增加或置外工具.
3. 現存工具或設備翻新或重組后之生產,.
4. 工具和設備移轉到另一個產地后生產之產品或額外生產之產品.
5. 包含零組件、材料或服務(如熱處理、電鍍)來源之變更.
6. 在工具無法大批量生產達12個月或以上之情況下,又重新生產之
產品.
7. 零組件之產品和制程變更,來自供應商內部或外部分包商,已影響
產品之適用性、性能、機能和/或耐性
8. 適用於散裝(Bulk)材料
※來自現有分包商之新管制特征
※產品外觀特征變更,未影響規格
※同一制程之參數修正
※外部核準產品之DFMEA變更.
9. 檢驗/試驗方法變更-新技術(未影響外觀標準)

I.3.2送件至客戶
◎供應商應(Shall)於第一批產品 “出貨前”取得核準, 除非客戶放棄(參考表I.3.2).
◎供應商應(Shall)審查&更新PPAP卷宗.
◎PPAP全部資料應搜集於同一卷宗.
PPAP卷宗應(Shall)標示客戶核準人員名字和日期.
PPAP送件時機 (I.3.2)
1. 一個零組件或新產品(如先前未提供給特定客戶之零組件、材料、顏色).
2. 在先前提交之零組件基礎上之差異改進.
3. 通過工程變更而修改產品以符合設計記錄、規格、材料.
4. 產品先前未使用之供應商之新制程技術(此項僅適用於散裝(Bulk)材料).

I.3.3下列方案 ,不被要求通知客戶
◎表I.3.3所列方案 ,PSW不被要求送件
◎供應商有責任追蹤變更和/或改善 ,和更新任何影響PPAP之資料.
◎針對I.3.3表列方案之制程和品質系統和/或改善.
備注: 任何時間,客戶要求通知針對影響:結構/型態/機能/耐久性和性能.

PPAP送件時機 (I.3.3)
1. 零組件圖面設計記錄之變更程度,不影響對客戶供應品之產品.
2. 工、模具(Tooling))和設備移動於同一生產區域內.
3. 設備變更(同制程、同技術、同方法)
4. 同型治具(Gage)更換.
5. 調整作業,但未變更制造步骤.
6. 依DFMEA之RPN結果之變更(未變更製造步骤).
7. 以下適用散裝(Bulk)材料
※ 針對核準產品之DFMEA變更.
※PFMEA變更
※變更未明顯影響管制性
※變更核準產品成份或/和核準分包商
※變更分包商生產區域 , 針對原材料為非管制特征.
※原材料之新來源 , 針對非管制特征.
※較嚴於客戶/ 販售之允收公差.

I.4送件至客戶-送件層級客觀證據
I.4.1送件層級:
※供應商應(Shall)依下列層級/客戶要求送件.
Level 1.只提交保證書(PSW)『對指定之外觀項目 , 應再提 “AAR”』.
Level 2.提交保證書&產品樣品&部份資料.
Level.3提交保證書&產品樣品&完整資料
Level 4提交保證書&客戶指定資料
Level 5保證書&產品樣品於供應商製造場所審核之完整資料.
．送件要求/ 保留記錄 , 參照表I.4.1規定:
Level6適用於供應商全部送件 , 除非客戶之零組件核準單位另有規定.
Leve17適用於散裝(Bulk)材料供應商全部送件 , 除非客戶之零組件核準單位另有規定.
備注:1.客戶將對每一供應商指定送件層級 , 或供應商和客戶零件號碼結合.
2.不一样客戶可(May)指定不一样送件層級 , 對同一供應商製造地點
﹒PPAP送件資料及層級一參照表I.4.1
﹒符號說明:
“S”:供應商應(Shall)提送客戶核準,和保留影本記錄或文件於適當區域,包含製造場所.
“R”:供應商應(Shall)保留於適當區域包含製造場所, 並隨時備妥提供給有需求之客戶.
“*”:供應商應(Shall)保留於適當區域,並依客戶要求送件.
I.5零組件PPAP送件狀態
I.5.1通則
※供商應(Shall)通知客戶處理PPAP
※於取得核準后,供應商應(Shall)確保未來生產,能持續符合全部客戶要求.
備注:對於那些由客戶指定,歸類於”自我保證”(Self-Certifying)供應商,其要求文件之供應商核準,應考慮視同客戶核準,除非供應商另有提議.
I.5.2客戶PPAP狀態
I.5.2.1完成核準(Full Approval)
※意指零組件或材料符合全部客戶規格和要求,所以,供應商被授權依客戶時程出貨.
I.5.2.2暫時核準(Interim Approval)
※允許限定之時段或數量出貨.
※暫時核準,僅適用於供應商以下情況:
◎清楚定義不合格品之真正原因,預防之核準.
◎取得客戶同意所準備矯正計劃之暫時核準,再送件完成核準(Full Approval)是被要求.
※材料之暫時核準將依核可之矯正計劃載明之 “截止日期”或”核準出貨數量”執行.
※ 不容許增加額外數量,除非另行 “暫時核准”.
※ 散裝(Bulk)材料,供應商應(Shall)使用 “散裝材料暫時核準”表或相當表單(參照附錄F).
I.5.2.3退回(Rejected)
※意指送件其生產批(LOT)和所附書面資料,未符合客戶規定.
※修正產品和書面資料,在產品出貨前,應(Shall)送件和核準,所生產之數量,可(May)出貨.
I.6記錄保留
※依送樣層級,保留記錄(I.2.2)
※記錄保留期限-Active加一日歷年.
※供應商應(Shall)確保PPAP記錄,從替换之卷宗,參照至新卷宗.
備注:1.比如適當之文件/記錄,須(Should)從舊卷宗轉換至新卷宗.
2.須(Should)標示新/舊零組件號碼之“PPAP”差異分析”(Gap Analysis)

PPAP SECTIONII (第Ⅱ章)
Ⅱ.1.載姆勒-克萊斯勒(Daimler Chrysler)特定要求
Ⅱ.2福特(Ford)特定要求
Ⅱ.3通用(General Motor)特定要求
Ⅱ.4卡車(Truck OEM)業者特定要求

1. 三大汽車企业
1.1克萊斯勒 ( CHRYSLER ) 之特定要求
1.2福特 ( FORD ) 之特定要求
1.3通用汽車 ( GENERAL MOTORS ) 之特定要求
1.4卡車製造業之特定要求
1.5三陽 ( SANYANG∕HONDA ) 之特定要求
1.6作業內容：
客戶特征符號之使用與要求，詳依“管制特征之文件識別作業程序”處理之。
1.7有關客戶之特定要求於合約中或圖面及相關規範中均予規定，且能符合其要求。

2. 克萊斯勒 ( CHRYSLER ) 之特定要求：
2.1第三者驗證登錄之要求：
全部交貨之供應商須完成QS9000第三者驗證登錄。
2.2產品產生程序：
克萊斯勒團隊有一對於產品保證計劃之方法，當克萊斯勒未要求使用PPAP方法時，則產品依APQP及管制計劃來發展。
2.3管制特征符號加以識別，依“管制特征之文件識別作業程序”執行。
A.盾牌（S）或〈F〉〈N〉〈T〉〈H〉
B.鑽石（D）
2.4关键特征：
供應商透過對產品與製程之知識來選定特定之特征。
2.5年度全盤尺寸檢驗 ( Annual Layout ) 實施，供應商需進行一項完整之年度全盤尺寸檢驗。
2.6設計確認∕生產查證：
對於全新產品和延用 ( Carryover ) ，供應商應對每一項年度車型最少實施一次設計確認∕生產查證，除非克萊斯勒之規範書中有特殊規定，否則可參照不一样實施頻率。
2.7內部品質稽核，依“內部品質稽核作業程序”〔Q217-001〕，十二个月實施兩次。
2.8矯正方法計劃：
依據“克萊斯勒7階段表格”提出一份詳述全部不符合項目之書面矯正方法計劃，呈送審查；計劃內容應包含以下項目：
A.問題∕缺點之描述
B.定義∕原因
C.臨時方法和生效日期 (Interim action ﹠effective date)
D.永久方法和生效日期 (Permanent action ﹠effective date)
E.驗證
F.管制
G.預防
2.9外觀樣品：
外觀樣品必需經克萊斯勒設計單位核准。
2.10包裝出貨及標籤：
依克萊斯勒之“包裝和交貨說明手冊”及“交貨∕零組件識別標籤標準手冊”辦理。
2.11製程核准簽署：
這是一項供應商製程之系統化和順序化方面之審查。製程核准簽署實施於先期品質規劃小組指定之新產品上，其目标是驗證供應商之製程已經妥為準備，與保證已經瞭解整個計劃之要求。
2.12產品小組認定之高早期風險零件或已停產12個月或以上之產品，需經由克萊斯勒主導之製程核准；中度早期風險產品要經產品小組來評估是否需要克萊斯勒製程核准；低度早期風險及中度早期風險被選定為PSO產品，要經供應商主導之PSO，以確定生產準備；PSO對先導設備之P 零件要先完成。
2.13管制計劃：
管制計劃應包含三階段──原型樣品、量產前、生產（量產）之要求；克萊斯勒代表並不要求於管制計劃上簽名，除非採購特別要求或具特殊品質。
2.14永遠要求─長期企圖（計劃）
A.供應商在長期企圖之角色不管是否對產品據有衝擊全部要主動與克萊斯勒連系，尤其在供應商或其協力廠商有下列情況下，要利用口頭或書面通知供應商品質經理及採購代表：
a.材料變更
b.製程變更
c.製造地變更
B.當有下列事件時供應商應通知協力廠品質經理及採購代表：
a.次協力廠發佈
b.可能供應商或能力發佈
2.15電子通訊：
供應商要建構克萊斯勒ＳＰＩＮ連接ＳＰＩＮ說明請上網查--
www . chrysler. com. 或來電Chrysler help desist 01-810-274-6000按下再接2（在U.S為1-800-332-9978按0再按2）
2.16克萊斯勒參考書籍：
A.設計驗證計劃及報告
B.設計驗證計劃及報告（磁片）
C.鑽石記號关键品質特征
D.包裝及運送說明
E.產品保證計劃
F.製程簽署
G. 克萊斯勒矯正七步驟
H.安全/排放製造保證標準

3. 福特之特定要求：
3.1管制項目符號要求依管制特征之文件識別作業程序〔Q205-003〕處理。
3.2管制計劃和FMEA：依福特要求辦理。
A.年度全盤尺寸之檢驗：
每十二个月最少一次對全部產品特征加以量測，以確保合於特定之要求；且在管制計劃中列出之特征，其量測頻度大於每十二个月一次者，不需要作年度全盤尺寸檢驗。
3.3熱處理：
A.熱處理程序必須依据福特製造標準W-HTX-12之規定實施管制，但經列為管制
特征（▽）熱處理特征，則必須遵守福特企业製造標準 W-HTX-1之規定；供應
商和外包商在提供熱處理服務時，要依據福特熱處理系統監測指導綱要（Ford
Heat Treat System Survey Guideline ）從事評估。
B.為了降低碎裂風險，熱處理鋼組件應符合福特企业工程材料規格
WSS-M99A3-A之規定要求。
3.4設變：依〔製品設變作業規範〕辦理。
3.5管制項目變更要求：
當來自管制圖和工程規格試驗收據，顯示出高度製程能力時，供應商可就管制項目零組件試驗和檢驗要求，提出修訂申請。這類修訂，需由福特產品工程部和品質部核定，且須在修定管制計劃被核准之後使能實施。
3.6工程規格（ES）之績效要求：
3.6.1假如ES失敗，應立即停止出貨，待進一步作製程分析及採取改善方法。並須立即通知客戶使用單位有關ES試驗失敗情況，暫停交貨，並層別標示業已運交之可疑產品批次。等到工程規格試驗失敗根本原因已經確定、改善及驗證後，供應商始能恢復該產品出貨。但對可疑產品在沒有經過篩選或修補，以消除其試驗失敗原因之前，不可出貨。
3.6.2若ES試驗失敗卻無法確定其根本原因，供應商必需立即通知產品工程部和產品使用單位，說明產品雖然符合全部其它要求，但未能通過某項ES試驗。生產廠商必需停止生產，並靜待進一步指示。
3.7.生產中製程及產品監測：
3.7.1生產中製程及產品之監查
(管制圖判讀和回應)
此表僅適用於穩定及已算出製程能力者，且其中之特殊原因已確實查明，並已消除；否則必須實施100%檢驗。上表適用於製程特征屬常態分配者。
3.7.2全部產品特征之鑑定：
A.供應商應負責選定適當之方法，以管制其產品之全部尺寸和其它特征。對於不是採用統計製程管制來管制特征，且沒有列舉在管制計劃內時，須選定下列之方法：

A. ★每批之抽樣數規定不因批量大小而改變若批量小於抽樣數量時應作100%檢驗一批之批量不可超過8小時或1天之生產量以採用較小者為準
B. 首次實施產品鑑定時可採用方法1一旦發現不良品時須採取下列之方法

3.7.3 原型樣品零組件品質資料之應用：若供應商參與原型零組件之生產時；則供應商於規劃生產製程時，應有效利用原型零組件製作相關資料。一些特定要求和有關佐證資料，符合規格容許公差之檢驗百分率(PIST)及符合規定製程能力之檢驗百分率 (PIPC)全部可能需要用來幫助評估原型樣品車輛；所以該兩項應予提供以備原型車輛評估之用。
3.7.4 QOS法：
1>.供應商需要執行福特企业QOS方法——它是一套系統化、按步就班展開之作法，且採用標準之工具和實際應用方法來經營管理，並不斷提昇達到客戶滿意之水準。
參照福特QOS評鑑和評分程序(QOS Assessment ＆Rating Procedure)。
2>.福特之先期產品品質計劃（ＡＰＱＰ）參考手冊：
福特之供應商必須採用此參考手冊，規範ＡＰＱＰ要項之期望、角色、
責任、衡量；供應商與客戶間之溝通，尤其是資料、指導或支援上有需求時，可向 National Corporation –01-248-398-7900訂購
3>.正規運作：
供應商對福特提出整體原件樣品時，要提供（工程）能力及檢查資料，全部生產模具要在進入量產及速度上，使用正規之直、間接人員及週邊系統。

5. 通用汽車之特定要求：
5.1第三者驗證登錄之要求：
A. 全部供應給通用汽車企业生產零組件及售後服務零組件之供應商必須
在1997年12月31日前完成QS9000 第三者驗證登錄。
B.供應商DELCOELE TRONICS應在1998年7月31日以前完成第三者登錄；除澳洲GM HOLDENS以外之GM.APO要在1999年12月31日前完成QS-9000登錄，新供應商於交貨前應先取得QS-9000登錄。
5.2通常程序與其它要求：
5.2.1下面所列之通用汽車北美刊物包含了部分額外之要求或指導綱要，這些全部是通用汽車北美組織(NAO)供應商應符合者，該等刊物內容裡之具體問題需適當連絡通用汽車採購處尋求指导，這些刊物之最新版本日期及訂購事宜等資料之取得，可撥下列電話BOISE CASCADE OFFICE PRODUCTS，1-800-421-7676或810-758-5400。
5.2.2北美組織(NAO) 供應商應每十二个月最少一次查證一下，她們確是使用
這些文件之最新版本。
(A.) C4 Technology Program，GM-Supplier C4 Information (GM1825)
通用汽車C4技術方案—供應商C4資訊
‧協助供應商瞭解和執行通用汽車之C4策略
(B.) Key Characteristics Designation System
关键特征指定系統(GM 1805 QN)
‧規定通用汽車“特定”特征之展開作法
(C.) Supplier Submission Of Material For Process Approval
供應商製程用物料送審之核准辦法(GP-4) ，(GM1407)
‧全部試作零組件之出貨程序
(D.) Supplier Quality Processes ＆ Measurements Procedure（GP-5），
（GM1746）
供應商品質程序及量測程序(GP-5)， (GM1746)
(E.) Supplier Submission Of Match Check Material
用在相配查核物料供應商送審辦法(GP-6)，(GM1689)
‧需要時，由採購處通知。
(F.) Component Verification ＆ Traceability Procedure.
零組件驗證和追溯程序(GP-7)，(GM1730)
(G.) Continuous Improvement Procedure
持續不斷改進程序(GP-8)，(GM1747)
(H.) Run at Rate (GP-9)，FEBRUARY，1995(GM1960)執行評分