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PPAP生產件批準程序Production Part Approval ProcessPPAP1999.09-第三版中國汽車技術研究中心譯.09.印刷目 錄簡介ection I I.1通則_3 I.2PPAP程序要求_3 I.3客戶通知及送件要求_ 9 I.4送件至客戶-送件層級客觀證據_11 I.5零組件ppap送件狀態_12 I.6記錄保留_13Section .1戴姆勒-克萊斯勒(Daimler Chrysler)特定要求_14.2福特(Ford)特定要求_14.3通用(General Motor)特定要求_14.4卡車(Truck OEM)_14附錄(Appendices)附件一 保留/提交要求_15附件二 零件提交保證書填_16附件三 零組件委託保證_17附件四 外觀核準報告填_18附件五 外觀核準報_19附件六 生產性批準(尺寸結果)_20附件七 生產性批準(材料試驗結果)_21附件八 生產性批準(性能試驗結果)_22附件九 Bulk Materials Requirements Checklist_23附件十 BULK MATERIAL INTERIM PPROVAL FORM_24簡 介PPAP生產性零級件核程序PPAP第三版(Sep.1999)生效日期:Fed.1.除非您客戶特定規定QS9000廠商PPAP()之對應1. 將自.2.1開始依據PPAP版要求,於最近一次后續稽核實施.2. 若於后續稽核時,客戶未依PPAP版規定,更新文件及實施,即開立”Minor”CAR並要求於三個月內,完全結案.3. 自.2.1后之新驗證/更新驗證廠商,應完全符合PPAP版要求,才可推薦.修訂要點(第三版序言) 使用與QS9000第三者稽核一致之用詞或格式,以支援稽核進行. 於PPAP步骤中,依其工求記錄於相關資訊. ”早期制程能力要求”改稱為”早期制程研究”並依資料之數量及型態實施其Cpk或Ppk依”SPC”手冊一致之值. 澄清一當客戶通知和/或送件要求 有關关键之PPAP ISAG QS9000 Sanctioned Interpretation解釋 卡車OEM業者特定要求 散裝車(Bulk)材料要求,含附錄部份 輪胎(Tire)工業_特定要求 加強專用術語之詞匯解釋PPAP目标(Purpose)PPAP明定生產性零組件核準之規定要求,含散裝(Buik)材料.確定客戶工程設計記錄、規格要求均已了解.確保指定之生產數量及期間,制程有能力,生產符合規定產品.PPAP適用(Applicability)PPAP應涵蓋內部和外部供應商生產之散裝(Bulk)材料、生產材料、生產或服務產品.散裝(BUIK)材料是不被要求PPAP,除非你客戶有要求.供應商之正式(Standard Catalogue)登載生產或服務零件 ,應(Shall)完成PPAP.除非客戶正式放棄.Tooling應(Shall)實施維護,針對正式登載生產項目之提議或敘述.備注1: 參考第”客戶特定要求”之額外資訊,全部提議須(Should)運用於產品核準活動.備注2: 客戶可正式放棄對供應商PPAP之要求,放棄之要求項目,依客戶書面文件.PPAP方法(Approach)本文中用語:Shall: 強制性要求hould: 亦指強制性要求,但在執行方法,容許較大之彈性.Note: 針對相關要求之澄清或解釋指导,而出現在Note中之Should亦僅為指导.詞匯(gLossary)指示之資訊,其目标為(Should)須用於完成PPAP.PPAP Section II.1通則 供應商應(Shall)完成客戶核準程序:1. 一個新零件或新產品(亦即先前未提供給特定客戶之產品、材料、顏色).2. 先前送件零組件之修改.3. 產品經由工程變更修改設計記錄、規格、材料.4. 依據i.3規定之任何方案. 備注: 若有任何”生產性零組件核準”之疑問,請和客戶零組件核準部門連系.I.2 PPAP過程要求 I.2.1制程生產: 生產零組件:應(Shall)取樣自1hr至8htrs之制程生產,其量產最少300個,除非客戶另有指定. 生產零組件:應(Shall)取樣自生產Tooling、量具、制程、材料、操作者之制程環境. 多模之模具,每模之零組件均應(Shall)被量測. 散裝(Bulk)材料:未有特定數量之”產品”要求,如被要求送件,應(Sh-all)確保其取樣具 “ 穩定 ”操作步骤之方法.I.2.2 PPAP要求: 供應商應(Shall)符合全部PPAP要求. 散裝(Bulk)材料-Bulk Material Requirement Check-list PPAP檢驗&測試應(Shall)由認可實驗室執行.(QS9000 Edi.4.10.6&4.10.7&4.11.2.b.1條文) PPAP記錄保留-依4.16規定 I2.2.1設計記錄-應(Shall)具全部設計記錄 I.2.2.2核可工程變更文件 I.2.2.3工程核準(當要求時) I.2.2.4 DFMEA(有設計責任) I.2.2.5制程步骤圖 I.2.2.6 PFMEA I.2.2.7尺寸量測1. 依設計資料&管制計劃2. 應記載設計/制圖日期/變更等級3. 應標示零件中一個量測數據為(Master Sample)I.2.2.8材料/性能測試記錄 I.2.2.8.1材料測試記錄 * 供應商(Shall)對全部產品和產品原料實施,當設計記錄或管制計劃規定之化學、物理、金屬特征. * 材料測試記錄(見Appendix D CFG-1004)應包含: 1.設計記錄變更等級、編號、日期、規格變更. 2記載測試日期 3材料分包商名稱、當客戶要求,其供應商來自於”客戶核準之分包商明單” * 針對客戶發展之材料規格,和”客戶核準之分包商名單)”,供應商應(Shall)採購材料和/或服務(亦即:塗裝、電鍍、熱處理)來自 “核準之分包商名單”. I2.2.8.2性能測試記錄 * 供應商應(Shall)對全部產品和產品原料實施,當設計記錄或管制計劃規定之性能或機能測試記錄. * 性能測試記錄應包含: 1.設計記錄變更等級,編號、日期、規格變更. 2.任何被授權變更工程變更文件,还未納入設計記錄部份. 3.記載測試日期.I.2.2.9早期制程研究 I.2.2.9.1通則 應(Shall)於送件前決定客戶或供應商指定 “全部管制特征”之早期制程研究允收標準. 特征1: 之早期制程研究允收標準. 備注2: 早期制程研究,著重於計量值而非計數值. 備注3: 早期制程研究預測值, 由客戶和供應商同意. 備注4: 早期制程研究為短期(Short Team)法,無法偵測人、材料、方法、設備、量測系統、環境變異. 備注4: 可使用x Bar-R Chart須(Should)於於製程中選取25組,最少100個數據,或選用其它客戶同意者.I.2.9.2品質指標 須(Should)敘述能力或指數 Cpk_穩定制程之制程指數,估計以子群體(Subgroup)孌異(R-bar/d2或S-bar/c4). Ppk_量試(Performance)品質指標,估計Sigma以整體(Total Variation) 變異 “S”. Short_Term_Study_早期制程研究目标 ,為了解制程變異 ,而非只是達成既定指數. 參考SPC手冊之CPK和Ppk值I.2.2.9.3 早期制程研究允收標準 供應商應(Shall)使用下列允收標準評估早期制程. 結 果 解 釋 指數1.67 制程符合客戶規定要求 1.33指數1.67 制程可接收,但可要求改善,和客戶聯繫討論此結果,在大量生產前, 將被要求修改管制計劃 指數.供應商需要執行福特企业QOS方法它是一套系統化、按步就班展開之作法，且採用標準之工具和實際應用方法來經營管理，並不斷提昇達到客戶滿意之水準。 參照福特QOS評鑑和評分程序(QOS Assessment Rating Procedure)。 2.福特之先期產品品質計劃（）參考手冊： 福特之供應商必須採用此參考手冊，規範要項之期望、角色、責任、衡量；供應商與客戶間之溝通，尤其是資料、指導或支援上有需求時，可向 National Corporation 01-248-398-7900訂購 3.正規運作： 供應商對福特提出整體原件樣品時，要提供（工程）能力及檢查資料，全部生產模具要在進入量產及速度上，使用正規之直、間接人員及週邊系統。5. 通用汽車之特定要求： 5.1第三者驗證登錄之要求： A. 全部供應給通用汽車企业生產零組件及售後服務零組件之供應商必須 在1997年12月31日前完成QS9000 第三者驗證登錄。 B.供應商DELCOELE TRONICS應在1998年7月31日以前完成第三者登錄；除澳洲GM HOLDENS以外之GM.APO要在1999年12月31日前完成QS-9000登錄，新供應商於交貨前應先取得QS-9000登錄。 5.2通常程序與其它要求：5.2.1下面所列之通用汽車北美刊物包含了部分額外之要求或指導綱要，這些全部是通用汽車北美組織(NAO)供應商應符合者，該等刊物內容裡之具體問題需適當連絡通用汽車採購處尋求指导，這些刊物之最新版本日期及訂購事宜等資料之取得，可撥下列電話BOISE CASCADE OFFICE PRODUCTS，1-800-421-7676或810-758-5400。5.2.2北美組織(NAO) 供應商應每十二个月最少一次查證一下，她們確是使用 這些文件之最新版本。 (A.) C4 Technology Program，GM-Supplier C4 Information (GM1825) 通用汽車C4技術方案供應商C4資訊 協助供應商瞭解和執行通用汽車之C4策略 (B.) Key Characteristics Designation System 关键特征指定系統(GM 1805 QN) 規定通用汽車“特定”特征之展開作法 (C.) Supplier Submission Of Material For Process Approval 供應商製程用物料送審之核准辦法(GP-4) ，(GM1407) 全部試作零組件之出貨程序(D.) Supplier Quality Processes Measurements Procedure（GP-5）， （GM1746） 供應商品質程序及量測程序(GP-5)， (GM1746) (E.) Supplier Submission Of Match Check Material 用在相配查核物料供應商送審辦法(GP-6)，(GM1689) 需要時，由採購處通知。 (F.) Component Verification Traceability Procedure. 零組件驗證和追溯程序(GP-7)，(GM1730) (G.) Continuous Improvement Procedure 持續不斷改進程序(GP-8)，(GM1747) (H.) Run at Rate (GP-9)，FEBRUARY，1995(GM1960)執行評分