供热管网更新改造综合标准施工组织设计.doc

施工组织设计XXX日期： xxx 年 xx月 xx 日目 录第一章、工程概况第二章、编制依据第三章、施工组织机构第四章、施工布署及现场平面部署第五章、施工方法及关键技术方法第六章、工程质量确保方法第七章、安全生产及文明施工方法第八章、施工进度计划及确保方法第九章、关键施工机具、劳动力使用计划第十章、新科技、新技术、新工艺、新材料应用及效果第十一章、建筑、施工节能降耗第十二章、成品及半成品保护方法附表一、拟投入本工程关键施工设备表附表二、拟配置本工程试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、计划开、完工日期和施工进度网络图附表五、施工总平面图附表六、临时用地表第一章、工程概况本项目名称为XXX，工程范围包含拆除原有地面，新建地沟及井窖、恢复路面、更换原有管道及楼底地沟内管道保温等。第二章、编制依据一、XXX招标文件及工程量清单;二、XXX图纸三、施工现场资料第三章、施工组织机构一、根据项目管理要求成立XXX施工项目部。该项目部全权对工程建设负责，以项目工期、质量、效益为导向，以精干高效、一专多能组织机构为指挥关键，以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为手段，强化组织管理职能，全方面推行协议。在中标后确保施工工期，高效率、高质量地完成协议要求全部工程项目，并使业主满意。项目经理部由企业抽调足够数量生产、业务、技术骨干充实到生产第一线。二、施工项目组设项目经理1名，项目副经理1名，技术责任人1名，质量员1名，施工员1名，安全员1名，材料员1名，资料员1名，预算员1名，会计员1名，统计员1名。三、项目组织建立三个综合施工班组：管道施工队、安装施工队、结构工程施工队，统一由项目部管理协调，加强各专业工种间协作、配合。四、项目部合理调配施工机具、人员，使用现代网络管理技术、抓住工程关键， 强化施工进度管理，确保按期完工。五、施工组织机构图：项目组织结构图六、建立项目质量确保体系。根据我单位质量管理体系要求，制订工程质量管理和检验计划，对工程施工质量实施全过程控制。七、项目质保体系见下图：质保工程师试压责任人材料责任人计量责任人全体施工人员质检责任人工艺责任人八、建立项目质量理体系，健全项目应急预案。对全体施工人员进行管理体系教育和培训，提升施工人员健康、 安全及环境保护意识，确保施工安全。九、项目管理职责1、项目经理职责a、项目工程领导和组织者，对该项工程施工经营活动及施工质量全方面责任，确保质量确保手册要求条款全方面实施。b、对本项目标质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责同意、审定质量文件和上报资料。c、对工程全方面监督，确保工程进度及质量目标全方面实现。d、选定现场各部门责任人，监督管理现场全部工作人员，在不一样施工阶段完成各项质量职能。e、监督各施工队按设计要求和施工规范、和各项施工技术方法、方案进行施工。f、监督实施质量检验要求和实施“三检制”及“三工序”活动开展情况。g、组织相关质量问题关键性会议，安排完工验收及保运工作。2、项目副经理职责a、对项目部经理负责，领导项目部施工生产和现场管理。帮助经理落实质量方针、质量目标、环境管理体系、职业健康安全管理体系。b、领导分管业务部门人员全方面负责实施各体系在施工管理中有效运行，不停提升项目质量管理体系和确保能力。c、协调生产要素合理配置，满足质量要求，确保按设计规范施工。d、组织项目施工生产，协调处理生产中问题，确保工期、安全和质量。e、协调同业主、协作方关系，确保协议推行。3、技术责任人职责a、是项目经理聘用项目技术总责任人，单位工程质量评定组织者。b、对项目工程技术、质量负组织、协调、指导责任。c、负责领导各责任工程师及管理人员技术、质量工作。d、组织审查各项施工技术方法、方案。4、材料员职责a、依据项目进度计划，编制多种材料供给计划并组织材料进场。b、组织好原材料采购和供给、保管，并监督、指导和协调各施工队伍原材料使用和用量。c、做好计量工作，对计量器具正确性负责。d、负责工程物资装备计划编制、申报，搞好工程物资采购、提运、外委加工和施工装备租赁、配套，加强施工现场物资装备管理。e、负责工程大宗自购物资订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供给，为施工现场提供优质服务。5、安全员职责a、实施国家相关安全生产方针、政策，不停提升职员安全意识。b、负责编制工程安全生产、环境保护计划，确定安全生产目标，帮助项目经理进行安全生产活动策划，协调、落实安全管理各项工作。c、建立健全施工现场安全生产管理网络，定时或不定时组织安全生产大检验，立即召开安全分析会议，督促安全生产规章制度落实实施，排除多种安全事故隐患，制订纠正和预防方法。d、负责搜集、整理、汇总安全生产信息、资料，审核特殊工种人员上岗资格，建立健全相关安全多种统计和台帐。e、负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促相关单位和人员进行整改。f、负责施工现场安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗方法。g、监督施工现场人员文明施工落实情况，降低对周围环境破坏。h、对施工机具和设备统一管理、调配，确保满足工程需要。掌握投入工程施工机具和设备运行情况，并对其定时进行维修，日常使用进行统一管理。i、负责落实施工装备维修保养，监督、检验安全操作规程实施情况，组织对设备事故进行分析、判定和处理，努力完成设备管理各项考评指标。j、建立健全物资装备明细台帐、运转统计等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”。6、质量员职责a、负责监督检验施工现场工程质量。b、负责内部各工序检验验收工作。c、负责对原材料抽检和施工过程质量抽检、监督工作。d、帮助施工机组做好质量确保资料审查。e、根据质量体系文件要求，负责施工技术资料立即搜集、整理，立即提交完工资料，确保工程按期验收。7、施工员职责a、在项目责任人和施工责任人领导下，负责所负担作业区、段内施工组织安排和施工管理工作。b、负责管段内技术、测量工作，帮助试验室报检验收工作。c、作好管段内技术、安全、质量交底工作，推行签认手续，并对规程、方法、交底要求实施情况常常检验，随时纠正违章作业。做好施工队伍技术指导。d、随时掌握所管辖施工队或作业组在施工过程中操作方法，严格过程控制。e、按工程质量评定验收标准，常常检验所管辖施工队或作业组施工质量。并搞好自检、互检和工序交接检。发觉不合格产品要立即纠正或向施工责任人汇报。f、负责分管区、段内施工准备，严格监督施工人员，保护好测量标志。g、严格监督、检验、验收进人施工区、段材料、半成品是否合格，堆码、装卸、运输方法是否合理，预防损坏和影响工程质量。h、按时填写多种相关施工原始统计、隐蔽工程检验统计和工程日志，做到正确无误。i、定时收方计量。积累原始资料，提供变更、调概索赔依据。8、统计员职责a、负责搜集项目部各类月度、季度、年度统计报表，并聚集、综合整理成企业统计报表，立即上报上级部门，分析各项统计数据，常常向领导、相关部门提供各类统计信息、分析资料等。b、检验计划完成情况，提供、编制检验计划完成情况和各类数据。c、建立、健全统计台帐，立即、完整、系统地积累各项统计资料，按归档要求，按时归档。d、常常深入基层、施工现场了解生产情况，主动为各级领导提供统计信息，发挥统计工作监督和服务作用。9、会计员职责a、负责项目会计核实，参与项目财务管理，根据会计制度要求设置会计科目。b、负责设置项目会计核实形式，组织建立会计凭证传输程序，定时查对总帐和各级明细帐和日志帐，确保帐帐相符，记帐结帐工作符合要求要求。c、依据会计资料负责编制财务情况说明书和会计报表附注。d、负责转帐凭证审核工作，定时检验库存现金是否和现金日志帐一致，检验项目各单位内部银行存款是否和资金计划部一致。10、预算员职责a、加强计划管理，组织编制总体施工计划，利用月、周计划，对作业队总工期进行预控、估计。b、在制订总体施工计划时对整个工期充足全方面地考虑，留有余地。对星期日、节假日、雨季、降效等原因充足考虑，确保有效组焊时间。c、负责工程开工前施工准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，立即处理施工中相关问题。d、加强信息综合反馈，做到用日报、周报、月报表和计划相比较;发觉末按计划完成立即采取纠正方法。e、负责组织协调工程物资运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，降低人为停工，合理利用有效施工时间。f、制订内控工期，优化组合，组织精干施工队伍，对按时完成计划单位和人员给表彰和奖励，对延误工期单位及人员给予处罚。g、负责工程施工图预算、资金收支预算编制和报批，并对预算实施情况进行全方面监督管理。h、负责工程现场财务管理和成本核实，建立健全完整、正确、立即反应工程实际情况多种会计资料，定时进行经济活动分析，为项目经理决议提供依据。i、负责立即办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保关键施工步骤资金供给。第四章、施工布署及现场平面部署一、施工平面管理1、平面管理总标准在工程实施前，制订具体大型机具使用，进退计划，主材及材料生产、加工、堆放、运输计划，和各工种施工队伍退场调整计划。同时，制订以上计划具体实施方案，严格依据实施标准、奖罚条例，实施施工平面科学、文明管理。2、平面管理计划确实定施工平面科学管理关键是科学计划及周密具体具体计划，在工程进度网络计划基础上形成主材、机械、劳动力进退场，垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度，充足、均衡利用平面为目标，制订出拟合实际情况平面管理实施计划。施工时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。3、平面管理计划实施依据工程进度计划实施调整情况，分阶段公布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，实施标准，奖罚标准。计划实施中，不定时召开调度会，经充足协调研究后，公布计划调整书。经理部负责组织阶段性和不定时检验监督，确保平面计划实施。料具置场点有序调整、管理；材料、机械进退场，使用科学调度；施工作业工人区域化管理。4、平面管理措施（1）施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理方法进行管理。（2）施工现场设置“五牌一图”：即工程概况牌、管理人员名单牌、监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌及施工总平面部署图。（3）根据总体计划要求做好平面部署，关键包含：现场办公临设部署；加工场；材料堆放场地部署；现场排水、排污部署。施工现场要加强场容管理，做到整齐、洁净、节省、安全，努力争取均衡生产。（4）施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，立即清运，以保持场容整齐。（5）办公区、材料堆放场地、场外生活区参见文明施工相关要求。二、施工总平面图：详见附表五施工总平面图。五、施工方法及关键技术方法一、拆除工程首先对沟槽范围内旧有路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除200mm*200mm道砖地面，机械便于施工路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，道砖用自卸汽车运输到建设单位指定地点。同时进行室内旧有镀锌钢管拆除，拆除镀锌钢管总共13896.54米；将拆下来废旧钢管按要求处理。二、土方工程施工1、在沟槽开挖之前必需参与建设单位组织图纸会审及技术、现场交底，了解现场位置情况，大致了解地下情况，包含各类地下管道、电缆、地下构筑物等。2、认真熟悉图纸，依据设计给定水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证同意后方可进行沟槽开挖。3、本工程采取1.0m3反铲挖掘机进行开挖，开挖土方1259.62m3，沟槽开挖要严格控制挖深及中心线。依据现场开挖实际情况，人工（开挖）清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。4、在挖土过程中对旧有焊接钢管、混凝土垫层、钢制散热器等给予拆除，将拆卸下来物件和垃圾按建设单位要求存放。5、因为现场狭小，为了施工安全，开挖沟槽土方需要全部外运（或二次倒运后再外运），管沟回填时再回运回填。6、当沟槽开挖遇有岩石或砼等挖掘机不能拆除障碍物时，采取爆破开挖。7、当沟槽开挖遇有地下水时，应请设计人员现场确定排水沟、集水坑设置方案和地基加固方法，立即做好沟槽地下水抽水工作。8、依据现场勘察，在沟槽开挖过程中遇有地下各类管线及电缆，地下构筑物时，应采取人工开挖，以避免造成地下设施破坏。9、开挖后露出悬空地下管道、电缆应采取保护加固方法，可将地下管道等设吊架梁，底部设支撑措施加固。三、清槽、打夯、管沟砌筑基层清理、扎实完成后，管沟铺洒200mm砂垫层，然后开始管沟砌筑，施工步骤：抄平、放线立皮数杆铺灰砌砖修缝、清理等。 1.抄平、放线：为确保结构平面尺寸正确，砌筑前认真抄平、放线，先放出墙轴线，再依据轴线放出管沟井壁墙厚边框线。2.施工中皮数杆间距为1520m，砌砖前应先对皮数杆进行预检。3.墙体砌筑时严格根据施工操作规程及设计要求施工，作好技术交底，砌体用砖提前浇水润湿，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。4.砌筑砂浆采取重量配合比，计量正确，试块按要求留置。砂浆应伴随伴用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必需在拌成后3h和4h内使用完成，隔夜砂浆不得使用。四、管道组对，焊接本工程分为室内管道和室外管道，同时进行安装、焊接。1、施工准备（1）、管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管材质和壁厚偏差应符合施工要求。（2）、制作卷管、受内压管件和容器用钢板，在使用前应作检验，不得有超出壁厚许可负偏差锈蚀、凹陷和裂纹和重皮等缺点，发觉局部缺点应进行修补。条对不一样生产厂提供多种规格管材均应进行不少于一组试件材质化学成份和机械性能检验。（3）、对已预制了防腐层和保温层管道及附件，在吊装和运输前必需制订严格预防损坏技术方法，并认真实施。（4）、管件制作和可预组装部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。（5）、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求查对型号并按本规范对应要求进行检验。2、管道加工和预制管件制作（1）、管子切割本工程所用管子采取机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。管子切口质量应符合下列要求：端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必需清理洁净；端面许可倾斜偏差为管子外径，但不得超出。（2）、钢管冷弯和热弯a、弯曲起点距管端距离应大于管子外径，且大于。b、弯管制成后质量应符合下列要求：无裂纹、分层、过烧筹缺点；管腔内砂子、粘结杂物应清除洁净；壁厚减薄率不应超出；且大于设计计算壁厚；椭圆率不超出；因弯管角度误差所造成弯曲起点以外直管段偏差值应小于直管段长度，且小于。（3）、管道支、吊架和滑托制作a、支架、吊架和滑托型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应给予矫正；b、支架上承接滑托滑动支撑板、滑托滑动平面及支、吊架弹簧盒工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；c、已预制完成并经检验合格管道支架、滑托等应按设计要求进行防腐处理，并妥善保管；d、焊在管皮上弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割，必需用模具整形。3、管道支架安装（1）、管道安装前，应完成管道支架安装，支架位置应正确、平整、牢靠，坡度符合设计要求。支架支承表面标高可采取在其上部加设金属垫板方法，进行调整。金属垫板不得超出两层，垫板应和预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。（2）、管道滑托、吊架吊杆中心应处于和管道热位移方向相反一侧。其偏移量在、三个轴线上均应为计算位移量二分之一。（3）、两根热位移方向不一样或热位移量不等热力管道，通常不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用明确要求时，按设计要求安装。（4）、导向支架导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。（5）、支、吊架和滑托焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺点。管道和固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。（6）、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，应配置和翼板斜度相同钢制斜垫片。（7）、固定支架应严格按设计图纸施工。在赔偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。4、管道安装前，应做好下列工作（1）、依据设计要求管径、壁厚和材质，进行钢管预先选择和检验，矫正管材平直度，整修管口及加工焊接用坡口；（2）、清理管内外表面、除锈和涂刷油漆；（3）、依据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。（4）、在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。吊起管段不得急速下降，放在架空支架上管道，应安装必需固定段施。5、管道安装，应遵守以下各项要求（1）、直埋式预制保温管，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必需沿管沟纵向拖动，应利用托轮进行拖动；（2）、架空管道管组长度应按空中就位和焊接需要来确定，以等于或大于倍支架间距为宜；（3）、用管组或单根管子逐根固定安装管道时，每个管组或每根管子全部应按管道中心线和管道坡度对好管口。6、管口对接、焊接（1）、管道组对前，应进行清理管腔及内部一切杂物清理洁净，找平找直，然后开始打坡口，管口不直、损坏处应进行修复，管口损坏处影响焊接质量、必需时应进行切除。（2）、管子采取氧气乙炔焰切割。氧气乙炔焰切割后，应将氧化铁清理洁净，切口端面倾斜偏差为管子外径0.5%并小于2mm。坡口应按规范要求尺寸加工成斜角，下口应留管厚1/3垂直段。坡口加工采取坡口机、手握砂轮机及锉刀加工。坡口斜面及钝边端面不平度应小于0.5mm。坡口尺寸和角度应符合要求。（3）、管子组对时，相同壁厚管子、管件组对后，内壁应平齐；不一样壁厚管子、管件组对后，其错边量不应超出壁厚10%，且小于1mm；若错边量超出规范要求时，应按规范要求处理后再对。点焊时分三点点焊，每边点焊长度1220mm。管道组对后应平直，其平直度在距接口中心200mm处测量，许可偏差1mm/m，全长许可偏差按评定标准实施。（4）、管道电焊连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面空隙、偏差、错口或不一样心等缺点。（5）、焊接由专业培训合格焊工进行，持证上岗。焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊应将底层打磨清理洁净后，再进行下道焊接，面层不宜过宽，两侧焊缝预留间隙应按规范标准留设（或24mm及同焊条直径）焊接遍数应按规范要求（通常焊缝完成为三遍）各层接头应错开20mm,每层焊缝宽度为焊条0.81.2倍，不许可在焊件非焊接面引弧，更不许可在第一层没有焊完以前局部焊第二层。（6）、焊缝咬伤面积、管缝表面加强面宽度、高度及焊接外观质量，以规范、标准为依据。加强面宽、高应依据管材壁厚而定。每个管子焊头完成后应在焊缝周围标上焊工代号。接参数表管壁厚(mm)焊接层数焊条直径(mm)焊接电流(A)6103 3.2105120为确保管道内清洁，每次施工完成后，管道应作临时封口。五、阀门及法兰安装1、阀门检验（1）、热力管网工程所用阀门，必需有制造厂产品合格证和工程所在地阀门检验部门检验合格证实；（2）、未经工程所在地阀门检验部门检验阀门，应按国家现行标准工业管道工程施工及验收规范（）要求进行检验；（3）、热力管网主干线所用阀门及和热力管网主干线直接连通阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用阀门应逐一进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验统计。2、阀门安装（1）、按设计要求校对型号，阀门外观检验应无缺点、开闭灵活；（2）、清除阀口封闭物（或档片）和其它杂物；（3）、阀门开关手轮应放在便于操作位置。水平安装闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装；（4）、阀门操作机构和传动装置应进行清洗检验和调整，达成灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应正确；（5）、集群安装阀门应按整齐、美观、便于操作标准进行排列；（6）、铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位应预防重物撞击和由高空堕落；（7）、不得用阀门手轮作为吊装承关键。3、法兰连接（1）、法兰密封面及密封垫片应进行外观检验，不得有影响密封性能缺点存在；（2）、法兰端面应保持平行，偏差应小于法兰外径，且小于。不得采取加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓方法，消除法兰接口端面缝隙；（3）、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超出孔径并确保螺栓能自由穿入；（4）、垫片材质和涂料应符合设计要求，大口径垫片需要拼接时，应采取斜口拼接或迷宫形式对接，不得直缝对接。垫片尺寸应和法兰密封面相等；（5）、严禁采取先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口方法进行法兰焊接；（6）、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；（7）、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超出倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。六、赔偿器、压力表、温度表等安装1、赔偿器安装（1）、应进行外观尺寸检验，管口周长许可偏差：公称直径大于为；小于或等于波顶直径偏差为；（2）、应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；（3）、内套有焊缝一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；（4）、波纹赔偿器应和管道保持同轴，不得偏斜；（5）、安装时，应在波纹赔偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检验是否有不均匀沉降。靠近波纹赔偿器两个管道支架，应设导向装置。2、压力表安装（1）、压力表应安装在便于观察和清洗位置，并预防受高温、冰冻和振动影响；（2）、压力表应设有内径大于缓冲管；压力表和缓冲管之间应设阀门、蒸汽管道安装压力表时不得用旋塞；（3）、压力表满刻度值，当设计无要求时，应为工作压力倍。七、防腐工程、本工程所用防腐涂料为红丹防锈漆、银粉，涂料品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标识等应符合设计要求。2、漆膜基面应清理洁净，露出基面本色，手工除轻锈。3、自然干燥现场涂漆应预防漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。4、涂漆应和基面粘结牢靠，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；色环间距均匀，宽度一致，和管道轴线垂直。5、涂漆施工宜在温度为清洁、干燥、通风良好环境中进行，在雨雪及大风天气中，应有遮挡。在气温不低于，空气相对湿度不高于环境中，可不采取预热方法直接涂漆，当空气相对湿度高于或金属表面上凝有霜露时，应采取预热方法，待金属表面干燥后再涂漆。环境温度低于时，应根据涂料性能掺入可促进漆膜固化掺合料，并将漆膜金属基面加热至，再进行涂漆。6、按设计要求涂刷底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；7、玻璃布厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重合部分宽度应大于布宽/，压边量。用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速前进，并和管子旋转速度相配合；8、布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不淌油和滴油。9、防腐层厚度不得低于设计厚度。玻璃布和管壁粘结牢靠无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无空缺。表面应光滑无气孔、针孔和裂纹。两端应留空白段。10、已完成涂漆管道、设备、容器，不得作为人行道或看成支架使用。损坏漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。11、安装后无法涂漆或不易涂漆部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜完好。12、预留未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆。管道焊口部位，应加强防腐并严格检验。13、保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理洁净后，按设计标准进行涂漆。八、管道试压及清洗1、管道试压管道安装完成后，接头保温前进行试压试验。管道打压至1.5Mpa，观察10分钟后如压力降小于0.05 Mpa，再降至工作压力1.0 Mpa，检验以不漏为合格。具体参见CJJ28-89城市供热管网施工及验收规范要求进行强度试验及严密性试验。（1）、管道试压前准备工作a、管道工程施工质量符合设计要求及本规范相关要求；b、管道支、吊架已安装调整完成，固定支架混凝土及填充物已达成设计强度；c、焊接质量外观检验和无损检验合格，焊缝及应检验部位还未涂漆和保温；d、试压用临时加固装置已安装完成，经检验确定安全可靠；e、试压用压力表已校验，精度不低于1.5级。表满刻度值应达成试验压力1.5倍，数量不少于块；f、试压现场已清理完成，对被试压管道和设备检验不受影响；g、试压方案已经过审查并得到同意。（2）、管道水压试验a、管道内压力升至倍工作压力后，在稳压内应无渗漏；b、管道内压力降至工作压力，用重小锤在焊缝周围对焊缝逐一进行敲打检验，在内无渗漏且压力降不超出即为合格。c、管道总体试压应在管道、设备等均已安装完成，固定支架等承受推力部位达成设计强度后进行，试验压力为工作压力倍。总体试压管道长度应考虑管段分段后受压条件确定，以左右为宜。5、管道内压力升至试验压力并趋于稳定后，应具体检验管道、焊口、管件及设 备等有没有渗漏。d、试压过程中发觉渗漏部位应做出显著标识并给予统计，待泄压后处理，不得带压进行修补。水压试验渗漏焊口修补，应按相关要求实施。渗漏部位缺点消除后，应重新试压。e、试压合格后，应拆除盲板，查对统计，并填写供热管网水压试验统计。2、管道清洗（1）、供热管网清洗在试压合格后，用蒸汽或水进行。（1）、供热管网清洗方法和清洗装置应在扩初设计中考虑并表现于施工图设计。清洗前，应制订清洗实施方案，方案中应包含清洗方法、程度、技术要求、操作指挥和配合和安全要求等内容，并应明确清洗质量标准。（1）、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求：a、应将减压器、疏水器、流量计和流量孔板、滤网、调整阀芯、止回阀芯及温度计插入管等拆下；b、把不应和管道同时清洗设备、容器及仪表管等和需清洗管道隔开；c、支架牢靠程度能承受清洗时冲击力，必需时应给予加固；d、蒸汽吹洗用排汽管管径应按设计或依据计算确定并能将脏物排出，管口朝向、高度、倾角等应慎重研究和计算，排汽管应简短，端部应有牢靠支撑；e、设备和容器应有单独排水口，在清洗过程中管道中脏物不得进入设备，设备中脏物应单独排泄；f、设计要求清洗用装置已安装完成并经检验合格。九、保温工程1、本工程所用保温材料为铝箔超细玻璃棉管壳，保护层为玻璃布保管道试压及涂漆合格后进行保温工程。2、保温层施工（1）、按设计要求位置和宽度留出膨胀缝，缝隙内用导热系数和保温材料相靠近软质材料充填；（2）、支架处，保温层应留膨胀伸缩缝。（3）、阀门、法兰部位保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰一侧留出螺栓长度加空隙。阀门保温层应不妨碍填料更换。有冷紧或热紧要求法兰，应在冷紧或热紧完成后再进行保温。（4）、焊制受压管件应在强度和严密性试验完成后进行保温。（5）、垂直安装管道，应每隔左右装置分段支承托架，托架宽度应小于主保温层厚度。（6）、保温层端部应做成角坡面，设备，容器上人孔、手孔等需要拆装部位，应做成角坡面。平整、厚度均匀，表面无气孔、鼓泡或开裂等缺点，端部应密封。（7）、玻璃布防潮层粘贴于涂有厚沥青保温层上，布搭接宽度为。（8）、缠绕式保护层应裹紧，重合部分为带宽，不得有松脱、翻边、皱褶和鼓包等缺点，缠绕起点和终点用镀锌铁丝或箍带捆扎坚固。十、检验井砌筑施工工艺：基层抄平放线技术交底排砖挂线砌筑勾缝检验报验。1、砖砌体砌筑前，应对红砖进行浇水湿润，含水率控制在10-15之间；2、红砖采取“三一”砌砖法施工，灰缝控制在10；3、砌体砌筑应横平竖直、灰浆饱满、水平灰缝砂浆饱满度不得低于80、立缝为100；4、内壁勾缝前，对表面灰缝进行清理，深度为5，保持深、宽度一致，清完缝后对砌体浇水湿润，采取100水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，后勾立缝，采取6钢筋操作，砂浆滚压密实，粘结牢靠，接缝平顺，擦缝清楚，深浅一致，表面光洁。5、外壁抹灰前，对表面进行清理，洒水湿润，分两遍进行，第一遍13厚打底搓毛赶平，待底层七成干后开始罩面，面层应洒水收光，成型后粘结牢靠、表面光洁、接槎平整，颜色一致，无抹痕、起砂、空裂等现象。十一、预制盖板安装、回填土方并扎实室外管道安装完成后，将预制好C30混凝土盖板盖上，盖板安装前提前标出盖板放置位置，安装结束后，进行板位正确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用M10水泥砂浆填充台背和盖板间空隙方可回填土方。回填土采取原地沟开挖土方，回填土方累计698.19m3，并分层扎实（每层30cm厚），严禁超填。采取蛙式打夯机进行扎实，达成设计密实度要求。十二、混凝土方格砖施工本工程采取C15商品混凝土垫层现场浇筑，地面铺贴成品混凝土方格砖。1、材料准备（1）、混凝土垫层所用商混材料、质量应检验合格并符合相关要求。（2）、广场砖：有出厂合格证，抗压、抗折强度符合设计要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整光滑，无翘曲及窜角现象。2、机具准备应含有小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷刷、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机等。3、作业条件（1）、地下热力管道施工完，并经检验验收。（2）、道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已碾压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检验验收。4、施工工艺（1）、工艺步骤砼垫层找标高、拉线铺砌路面砖灌缝。（2）、砼垫层：按建筑设计，完成地下一层顶板防水层及保护层，再依据路面设计标高用C15商混现场浇筑。（3）、找标高、拉线：混凝土垫层打完后，依据建筑物已经有标高和设计要求路面标高，沿路长进行砸钢筋棍，用水准仪抄平后，拉水平线。5、铺砌混凝土方格砖对进场广场砖进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺点板块剔出，品种不一样板快不得混杂使用。拉水平线，依据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段两端头各铺一排广场砖，以此作为标准进行码砌。铺砌前将垫层清理洁净后，铺一层25mm厚1：3干硬性水泥砂浆，不得铺得面积过大，随铺随砌，砖块铺时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将广场砖敲实，使面层和水平线相平。砖块之间密缝铺贴，立即用2米靠尺检验平整度。6、灌缝：广场砖铺砌后2天内，应要砂子进行扫缝，填实灌满后将面层清理洁净，待结合层达成强度后，方可上人行走。第六章、工程质量确保方法项目管理部将认真落实我单位质量管理体系各项要求，对全部影响质量原因进行严格控制，确保工程质量目标实现。一、人员管理1、总则：由项目副经理负责工程施工过程中人员管理工作分工、检验及考评，并依据工程运行情况，制订具体实施细则。2、管理范围：参与本工程施工全部管理及施工人员。3、管理要求：（1）培训：对全体管理及施工人员进行质量、安全、环境保护培训，确保全体人员对本工程质量目标、安全要求，环境保护要求能清楚了解。（2）资格确定：对全体管理及施工人员进行资格确定，确保要求持证上岗管理及操作人员全部有对应资格，在施工现场实施挂牌上岗。（3）统计及资料：对人员管理过程中所做工作，按质量体系要求做好统计。（4）考评工作： 对人员管理工作状态进行评价，评价结果做为内考评。4、管理实施：人员管理实施依据是我单位处现行质量体系程序文件、国家现行标准规范及局处相关人员管理要求。（1）、职责分工：由项目管理部负责工程人员管理工作，项目管理部内部人员分工祥见组织机构图。（2）、培训： a、由项目副经理按培训要求组织对项目部人员进行质量、安全、环境保护培训（教育）。b、培训方法能够集中学习也能够经过如质量检验、安全检验、技术交底、环境保护检验等工作讲评来进行。c、培训检验和质量、安全、环境保护检验一同进行，但应有对应统计及考评结果。5、资料及统计（1）项目管理部应有资料及统计 项目管理人员名单。工程特种施工及管理人员清单（如电工、电焊工等）。检验计划（或综累计划检验）。培训统计（含安全、质量、技术及环境保护）。二、设备机具控制（含检测设备器具）1、管理范围：参与本工程施工全部设备和检测仪器机具。2、管理要求：（1）、进场前对全部要使用设备机具进行检验，完好设备机具才能进场（计量及检测器具必需坚定合格）。（2）、建立设备台帐（3）、按施工组织设计配置设备机具，按施工计划安排设备进退场时间。（4）、建立设备管理制度，明确操作人员，按要求进行维护、保养。（5）、操作人员认真填写设备运转统计。3、资料及统计（1）、工程施工设备总清单（2）、工程施工测量、计量设备、器具清单（3）、工程施工设备及测量、计量设备检验统计（4）、工程施工设备及测量、计量器具考评汇总表三、材料管理1、管理范围用于本工程全部预制品及甲方提供设备、材料。2、管理要求（1）、全部进场材料均应按符合设计及质量要求，不合格材料不准使用。（2）、全部进场工程材料，全部必需有对应质量证实材料、材料员、质检员验证后方能入场。（3）、要求做复验立即抽样、送检、待检验合格后方能使材料、型号、规格及合格状态、预防误用。（4）、建立材料收、发台帐。用于特殊过程材料，要统计使用部位或区域，确保能追溯。（5）、压力表、安全阀必需经过检定合格后方能安装。（6）、用户（甲方）提供材料、应和甲方代表共同验收、做好验收统计，不合格材料立即以书面形式汇报甲方及监理。（7）、要求甲方提交供货清单，数量、型号、规格及到货时间。3、资料及统计。（1）、材料控制检验统计；（2）、检验考评汇总汇报；（3）、检验考评汇总汇报。四、技术管理1、管理职责 项目管理部技术责任人负责工程技术管理、指导、考评工作，各专业术员负责施工范围内技术管理工作，编制施工技术资料，统计及工程完工资料。2、管理要求（1）、按标准、规范、设计图纸、工艺要求施工；（2）、实施逐步交底制度，有技术责任人向技术员、有技术员向班组交底，明确施工工艺方法、技术质量要求，并填写交底统计。（3）、建立技术文件、多种统计收、发台帐及制度。（4）、依据工程实际情况，由技术