冠梁综合标准施工专业方案.docx

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土建工程一标段

溁湾镇站冠梁施工方案

编 制：
复 核：
审 核：

中国建筑股份
长沙市轨道交通4号线一标第六项目经理部
二〇一五年12月
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目录
第一章 编制说明 1
第二章 工程概况 3
第三章 冠梁施工步骤 4
第四章 冠梁施工 5
第五章、质量确保方法 10
第六章、安全确保方法 11
第七章、文明施工、环境保护、消防等注意事项 12

第一章 编制说明一级标题采取小三号、加粗、仿宋GB2312、居中、段前段后0.5行、行距1.5倍。
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1、长沙市轨道交通4号线一期土建工程一标段溁湾镇站主体结构施工图。
2、溁湾镇站施工组织设计。
3、现场踏勘所采集资料。
4、地铁施工相关施工技术规范、规程、标准。
5、我单位多年从事地铁工程施工经验。

第二章 工程概况

长沙地铁4号线一期工程（普瑞大道～桂花大道）线路全长33.5km，设24座车站，均为地下车站，其中换乘站13座。4号线一期工程设车辆段一处，在石长铁路长沙西站北侧、北三环以南地块内；设停车场一座，在2号线黄兴车辆段东侧。我部成立长沙地铁4号线一标第六项目经理部，施工内容包含1站5区间，其中1站为：溁湾镇站（起止里程CK26+997.9~CK27+260.6）。五区间为：桐梓坡站~望月湖站、望月湖站~溁湾镇站、溁湾镇站~湖南师大站、湖南师大站~湖南大学站、湖南大学站~阜埠河路站。溁湾镇站共设置3个出入口，均在绿地集团溁湾镇项目下沉式露天广场内；3组风亭，其中1号风亭为低矮风亭，设置在溁湾路南侧地块中，2号风亭为低风亭，设置在枫林一路北侧，3号风亭为高风亭，和2号线车站风亭相邻部署于枫林一路北侧地块中；1个消防疏散口，在地块中央，作为地铁车站工作人员专用疏散口；1个冷却塔，设置在紧急消防出口旁。
灌注桩桩顶及地下连续墙顶设置冠梁把维护结构连接成一个整体。冠梁全场约630米，灌注桩顶部冠梁尺寸为1200×1000mm，地下连续墙顶部冠梁尺寸为1000×1000mm，除兼做压顶冠梁为C35外，其它为C30.
第三章 冠梁施工步骤

施工步骤为：孔桩（地连墙）施工完成、桩体检验合格→测量放线冠梁位置，开挖并将桩顶混凝土凿除→冠梁钢筋加工安装、预埋件安装→浇筑冠梁混凝土→混凝土养护→模板拆除等工序。
第四章 冠梁施工
1、冠梁施工
施作完地下连续墙和灌注桩后，待强度达成3天后，可开挖表层及桩间和连续墙间土方至冠梁底，桩体及连续墙经检验合格。方可进行桩头和连续墙顶部破除至冠梁底以上5cm处，施工冠梁将全部围护结构连接起来成为一个整体，能够提升整个结构抗倾覆能力及易于支撑体系施工。混凝土冠梁和钻孔灌筑桩连接以下图所表示。冠梁每次施工段长度暂定为45米。
孔桩和冠梁连接示意图

地下连续墙和冠梁连接示意图
冠梁施工次序为：首先将桩顶（地下连续墙顶）浮浆凿除，并将桩顶混凝土面充足凿毛，调直桩内预埋进冠梁钢筋，冠梁钢筋在钢筋加工场地加工好后运至现场进行绑扎，并按设计要求安装预埋件，然后根据测量放线位置进行模板安装，模板采取0.3x1.5米和0.6x1.5米钢模板，Φ40钢管、100mm×100mm木枋作背带加拉筋加固，待报检合格后进行冠梁混凝土浇注，浇注混凝土时采取插入式振捣棒进行振捣，振捣必需密实。混凝土浇注完成后，依据天气情况，立即对混凝土进行覆盖或浇水养护。
2、工艺步骤

3、准备工作
(1)、冠梁开挖前做好准备工作，查明周围地下管线和地下构筑物情况，给予拆迁或加固，采取可行方法进行严密检测，确保施工期间地下管线和地下结构物安全正常使用。(2)、冠梁开挖前准备一定数量应急材料，作好冠梁基坑抢险加固准备工作。冠梁基坑施工前，在冠梁基坑四面布设排水沟，并把排水沟引到已经设计好集水坑内，在采取抽水泵抽排。并在施工边界设置警戒线进行维护。
4、冠梁施工方法
4.1、基坑开挖
钻孔桩施工完（地下连续墙），待强度达成后，由测量放线定出冠梁土方开挖界限，采取挖掘机进行冠梁基坑土方开挖至冠梁底。孔桩（地下连续墙）位置采取人工配合机械清除孔桩覆土和孔桩之间土方，土方清除至冠梁设计底标高。
4.2、施工测量、放线
挖掉表层覆土及桩间土石后，依据冠梁设计位置及高程，在钻孔灌注桩（地下连续墙）顶面施放中线控制点及高程，中线控制点可引至桩外，并做好控制点位标志及做好点位保护装置，预防其在施工中受到损坏。经过两点或多点确定每一施工段钻孔灌注桩冠梁底标高，用红漆在每根桩上打上标识。
4.3、凿混凝土桩头及清理
按每根桩桩头红线标识，将灌注多出钻孔灌注桩（地下连续墙）桩头混凝土凿除。桩头凿除时，只能从水平方向往桩芯凿，不能从桩头向下凿，以免桩头成为锥型，同时不能随意将钻孔灌注桩桩内钢筋左右前后搬动。桩头凿到冠梁底标高以上5cm后，将松动混凝土块清除掉，用气泵把开凿面吹喷洁净，经质检员验收后，方可绑扎钢筋。
4.4、放样冠梁中心线
桩头清洗洁净后，将冠梁中心线控制点加密引至桩顶，施放完冠梁中心点，将各点连成线，作为冠梁施工控制中心线。
4.5、钢筋绑扎
a、孔桩（地下连续墙）钢筋调直：依据冠梁中心线，左右分出冠梁边线。钻孔灌注桩钢筋若有偏出冠梁边线，或影响模板安装，用钢管钳将钢筋掰到冠梁内；若钢筋实在掰不到冠梁内，能够合适把冠梁尺寸放大。若有部分钢筋不直时，仍用钢管钳将其调直。
b、钢筋制作及安装：冠梁钢筋在加工场加工完成后，搬运到现场安装，并注意钢筋摆放尺寸及主筋位置，主筋分布在梁两侧及上下面，严格根据设计尺寸及间距安装。钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采取搭接焊连接方法，双面搭接焊焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径），当不能进行双面焊时，可采取单面焊，单面焊焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d（d为钢筋直径），焊缝应饱满，且要确保主筋轴线在同一直线上；钻孔灌注桩主筋放在冠梁钢筋内侧。主钢筋和箍筋交叉节点可采取梅花型绑扎或点焊，使主筋和箍筋有效连接牢靠。冠梁采取分段施工，在每段接头部位注意预留连接钢筋。
c、预埋件安装，严格根据设计要求数量、规格、里程安装预埋钢板、钢筋、螺栓等预埋件，钢支撑预埋钢板由测量放线定位，安装时严格根据测量定位进行钢板预埋，砖砌墙结构柱预埋钢筋间隔3米设置预埋钢筋，并在拐角位置也需要进行预埋结构柱钢筋，预埋钢筋设置于冠梁外侧，共4根钢筋，每根钢筋间隔24cm呈正方形进行预埋，预埋尺寸为深入冠梁30d（d为预埋钢筋直径，预埋钢筋为Φ20），预埋件需采取加固方法将其固定于钢筋骨架上，确保其在模板施工、混凝土施工时位置不发生改变。端头井南、北两侧不需要进行结构柱钢筋预埋。
d、垫块安装：垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块牢靠绑扎在冠梁侧筋外侧主筋和侧筋交叉处。垫块部署500mm一个，梅花型部署。
4.6、模板施工
冠梁模板采取915x1830mm和1220x2440mm竹模板，采取100mm×100mm方木，竖向间距300mm，横杆用2φ40钢管两排，间距500mm。钢管用φ12螺杆对拉，蝴蝶结加螺母锁死。
4.7、混凝土浇筑
冠梁混凝土采取商品混凝土，等级为C30（兼做压顶冠梁为C35），浇注采取汽车混凝土输送。混凝土分层浇注，每层厚度300mm，用插入式震动棒捣密实，混凝土冠梁面用铁抹抹平压光。
4.7.1、冠梁混凝土灌注要求
（1）灌注前用高压空气吹干冠梁内渣土。
（2）混凝土输送管严禁和预埋钢板接触，预防灌注混凝土时钢板了生位移。混凝土灌注时严禁直接冲击预埋件。
（3）进行上层混凝土灌注时插入式振捣器插入下一层5～10cm，严禁出现漏捣或过捣。
（4）预埋钢板下混凝土须填满，进行顶层混凝土灌注时由高向低灌注，使混凝土填满预埋钢板下。
（5）分层灌注混凝土，每一层灌注次序须相同，必需在下一层混凝土初凝前浇注上一层混凝土。
（6）冠梁灌注完成后顶面须压实抹平，预埋件周围混凝土须清除洁净。
（7）混凝土灌注过程中注意观察模板、支架、钢筋、预埋件情况，发觉问题立即处理。
4.8、混凝土养护
混凝土灌注完成初凝 (大约12小时)后应立即进行养护,养护周期为14天。依据天气情况进行覆盖和浇水养护。
4.9、拆模
4.9.1 拆模条件
冠梁混凝土强度达成2.5MPa后方可拆模，通常灌注完成1～2天就可拆模，冬季施工3～4天即可拆模，由项目部试验下达可拆模通知单后方可进行拆模。
4.9.2 拆模次序
拆除可调支撑→拆除横撑及竖撑→拆除模板→清除模板并进行防锈处理→模板、支撑等堆码→冠梁养护
4.9.3拆模要求
（1）拆模完成后假如冠内侧存在突出物，须立即进行清理找平，混凝土出现缺点须立即上报，同意后按要求进行处理，方便道工序施工。
（2）进行拆模时须小心，严禁碰掉冠梁角部。
（3）模板拆除后和下段相接处立即进行凿毛处理。
（4）模板拆除完成后应立即进行堆码整齐，模板拆除完成后就立即进行场地清理。

第五章、质量确保方法
（1）建立健全各项规章制度和质量管理责任制，成立以项目经理为组长质量管理领导小组，经过全员质量教育和培训，牢靠树立“质量第一”指导思想并落实实施。
（2）充足利用完善质量体系，规范各个施工步骤和施工岗位，达成各岗位工作运转友好统一。
（3）实施质量目标管理，使质量目标层层分解落实到岗位和个人，建立质量目标奖罚制度，以确保质量目标最终实现。
（4）施工人员持证上岗，施工机械各性能指标满足施工生产要求，经过定时维修和保养，确保施工期间良好运转。多种测量、试验、计量等器具精度符合施工生产需要。
（5）果断实施原材料进货验证和检验制度，不合格材料不准进场，未经检验合格材料不准使用。
（6）严格实施图纸会审和技术交底制度，施工人员严格按有效图纸、设计文件、技术交底及相关规范标准和操作规程施工。
（7）加强相关工序质量参数监控，对施工过程中关键工序，现场技术人员、施工人员要全方面掌握。

（8）认真实施隐检、预检制度，加强“三检”制度落实，未按要求进行隐检、预检及“三检”工序，不许进行下道工序施工。
（9）确保多种质量统计（技术交底、施工统计、测量和试验及质量评定等）需认真如实填和保留，确保各项资料符合相关技术资料要求。
（10）作好测量交底及放线工作，测量经监理复核无误后方可施工。

第六章、安全确保方法
(1)落实“安全第一，预防为主”方针，以项目责任人为第一安全责任人，全员遵守各项安全操作规程和相关安全法规，杜绝违章作业、违章指挥；
（2）工人进场后，由项目安全责任人进行安全教育，进入现场后施工人员必需实施安全管理制度和安全生产责任制，定时召开安全工作会议，进行安全检验活动；
（3）进入工地须戴安全帽，操作人员须穿戴好对应安全防护用具；
（4）特种工作人员必需持证上岗，建立工地电工、机修工夜班值日制，加强机械、电器设备安全运转管理；
（5）由持证电工对电器设备进行检修、安装，其它人员不得乱动电器；
（6）电气设备及输电线路安装完成后，必需经现场验收合格后方可运行。夜间施工必需有电工值班，工作完成后要切断电源。
（7）工地内架设电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点水平距离按电力部门要求实施。使用高温灯具时，和易燃物距离不得小于2m，通常电灯泡距易燃物品距离不得小于1m。
（8）各类电箱必需符合北京市建委要求标准电箱，严格实施“一机、一箱、一闸、一漏”制。全部配电箱采取防尘防水型结构，设置短路保护开关、过载保护开关及漏电保护开关。配电箱有门、锁和统一编号。
（9）施工现场内电线和其所经过建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线安全系数。施工现场内不架设裸线。
（10）电工作业时必需穿戴好个人防护用具，并严格实施电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业必需严格落实“装得正确，用得安全，修得立即，拆得根本”。

第七章、文明施工、环境保护、消防等注意事项
1、文明施工注意事项
（1）设置施工标志牌，现场平面部署图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度牌。
（2）施工现场坚持做到“工完料清”，并立即处理；坚持做到场地整齐、排水通畅、标志醒目，使生产环境标准化。严禁施工废水乱排乱放，施工废水严格根据相关要求经明沟排入业主提供污水管接口。
（3）工地关键出入口设置交通和警示灯，确保车辆和行人安全。合理安排施工，尽可能地使用降低噪音设备，严格控制噪音。对于特殊设备采取降噪消音方法，以尽可能降低噪音对周围环境影响。
（4）工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定时、定人保养，并保持运行正常，机容整齐。同时在施工中严格根据审定施工组织设计施工各道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水。
（5）弃土弃碴、废浆不得任意弃置、堆放，运至要求弃土场，废浆采取罐车外运。全部离开场地车辆必需经过清洗，不得遗漏，设专员监管。
2、环境保护
（1）加强施工人员环境保护教育，增强环境保护意识。
（2）健全组织，专员负责环境保护工作检验。
（3）现场施工注意粉尘、废气、废水及噪音污染。
（4）运土车辆进出场地设专员清洗。
3、消防注意事项
（1）严格实施《中国消防条例》，设置符合消防要求消防设施，并确保其完好备用。
（2）施工现场进水干管直径大于100毫米。消火栓处昼夜要设有显著标志，配置足够水龙带，周围3米内，不准存放任何物品。
（3）焊接施工周围不得有易燃、易爆等物品，焊接操作人员配戴防护用具，预防烫伤和失火。
（4）氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距大于5米，两瓶同明火作业距离大于10米。严禁在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
（5）施工现场动火作业必需严格实施动火审批安全制度，加强消防监护方法。动用明火作业人员必需经专业培训，持证上岗；
（6）施工现场依据施工实际情况，配置足够灭火器材，并安置在醒目和便于取用地方。