资源描述
各项工程施工方案
（一）装饰工程施工
1.1作业条件
构造施工必要在土建完毕之后，没有产尘作业施工，环境达到一定干净度，其他专业主体工作已基本完毕，构造装修设计完毕，材料到位之后方可进行构造施工。
1.2工艺流程
1.2.1顶板安装
现场准备
定测放线
顶板开洞
吊顶板龙骨安装、调平
支吊架安裝
頂板安裝
風口、燈具底板安裝
撕膜、清洁、密封
燈具安裝
交工验收
高效过滤器安裝
空吹清洗
1.2.2壁板安装
现场准备
定测放线
壁板安裝
各专业预埋件
门窗安装
回风口安装
撕 膜
清洁空吹
交工验收
清 洁
1.3工艺阐明
1.3.1安装准备
“兵马未动，粮草先行”，准备好坏将直接影响到工程施工进度和质量好坏。净化装修准备工作重要涉及对图纸进一步理解、现场合需材料和工机具准备以及人员配备等几种方面。其中材料准备尤为重要。金属壁板由专门工厂加工预制，需要有一定生产运送周期，故施工前材料与否齐全是施工能否顺利进行核心。
1.3.2定测放线
1.3.2.1定测放线是净化装修施工基本，特别是干净室装修讲究精准度，而定测放线是施工精准度能否得到保证基本。由于工程中专业多，交叉施工复杂，净化装修专业与各专业定测放线需按统一规范调节，普通来说必要统一安装基准线，水平基准线以两个方向轴线为原始基准，拟定一条对各专业施工有利安装基准线。
1.3.2.2 拟定安装基准线
a、拟定一种基准点和基准线都必要用多点法保证精准度；
b、弹墨线前必要用棉线20~30米核基准点或参照点；
c、弹墨线后必要重复校核，确认无误后及时做好有关标志。这一工作，普通由施工员和质量员同步参加，保证精确。
1.3.2.3 寻找地面最高点
在地面上尽量低地方用激光水平仪或普通水准仪寻找最高点，把地面上最高点确切标出，并在柱中央相对于地面最高点之处绘出500mm水准测量点。
1.3.3顶板与壁板安装
1.3.3.1制作、安装螺纹吊杆
螺纹吊杆安装前要切割成恰当长度，依照测量500基准线到楼板底或梁板底来测定，吊杆普通采用M8通丝，用两个M10膨胀螺栓和角铁与顶棚固定，吊杆间距为1.2~1.5m，吊点要与顶板放线一致。安装膨胀螺栓规定所有没入，并将吊杆同步装好。
1.3.3.2龙骨安装
净化彩钢板装修核心是节点和龙骨安装，龙骨安装牢固才干继续顶、壁板安装。
a、顶板龙骨安装（如需要安装时，此处龙骨特指C型钢）
重要指顶板吊梁安装，先将C型钢用φ3.5钻头沿C型钢内侧外沿以100mm间距钻两排孔，再用索母把C型钢和吊杆连接，用激光水平仪或普通水准仪调节龙骨各悬吊点下面高度，详细通过调节螺母来调节，调高度时必要拉着型材使其保持垂直向下，再对照地面最高点与龙骨最低侧高度来测量C型钢高度，规定误差在1mm以内。
b、墙板龙骨安装（此处指马槽）
用射钉将下马槽沿壁板线固定在地面上，用自攻螺丝将上马槽与顶板连接，注意有门窗开口处预留精确。
1.3.3.3 顶壁板安装
① 顶壁板安装条件
a、板开洞封口完毕；
b、安装环境清洁，其他专业主管安装已完毕；
c、龙骨安装调平固定完毕；
② 铺设顶板
A 依照弹好吊顶线在建筑内拉通线，以之作为安装吊顶板控制参照板，第一块顶板安装时必要做好加固办法，不得有晃动。
B 安装核心点
顶壁板安装过程核心是施工过程中保护意识和保护办法，普通规定做到如下几点：
a、不准用硬质工具直接接触彩钢板面；
b、移动金属彩钢板时要轻；
c、彩钢板放置场地需清洁并有足够保护办法；
d、顶壁板开口后须及时封口，以免划伤；
e、要严格控制产尘作业，控制出入人流。
1.3.3.4撕膜清洁密封
① 撕膜前应具备条件：
a、各专业末端安装结束；
b、地面施工完毕；
c、净化室进行彻底清洁吸尘解决；
d、顶壁板保护膜在安装时均已预留撕膜口。
② 清洁密封
清洁密封是保证净化装修功能核心工序之一，清洁是密封前提，密封普通采用密封胶。打胶规定饱满均匀，胶略低于板面，为保证胶缝均匀，可在打胶前在需打胶接缝两侧贴上纸胶带，为保证所有胶缝一致性，顶壁板均采用插接式连接方式。
1.4质量原则
1.4.1使用材料必要符合设计规定。
1.4.2材料开箱必要在清洁环境中进行，拟定其规格性能完好。
1.4.3吊顶表面平整度高低差不大于2mm。
1.4.4接缝平直度必要不大于1.5mm。
1.4.5接缝高低必要不大于1mm。
1.4.6缝隙不不不大于0.5mm。
1.4.7壁板垂直度误差不大于1度。
1.4.8围护构造密封完好。
1.5成品保护
构造施工完毕，其他专业施工未必完毕，因而必要要对构导致品进行保护。否则，对整个工程质量都会导致不良影响。
一方面，严格控制人流和物流，以防划伤或污染围护构造。其他专业必要在围护构造上开孔必要得到关于人员允许方可进行。此外，禁止硬物碰撞围护构造。
2、地面铺设施工
2.1．基地检查、调节
（1）要确认地基充分干燥了没有。（必要时，用湿度计测定）
（2）要确认地基与否平整，目测差别，接合部有无凹凸突起，能合平滑施工。
（3）为了能承受所规定强度，地基要具备充分强度，要加以确认。
（4）要检查有无妨碍连接垃圾、灰尘、灰浆、油类、锈等。
（5）要检查地基和壁面连接与否良好、门开闭处地基地坪与否良好。
2.1．1地面基层规定：基层条件不但对安装外观具备重要影响，并且与地板寿命和耐用性能有关。因而，基层应注意保持干燥、结实、刚硬、光滑、平整、清洁并没有灰尘和油脂。新浇及现浇混凝土基层应付合安装PVC地板原则，基层设计应符合建筑物静合载和动合载设计强度规定。混凝土基层必要结实并且完全干燥，表面形成光滑密实平整、没有凹凸、裂缝及痕迹缺陷。如果混凝土基层下有潮湿基本，地面必要设有防潮层，防止潮气渗入。防潮添加剂和固化剂无法代替防潮层。每25毫米厚新浇混凝土基层应有至少一种月干燥期。尽量在安装之迈进行测潮实验。PVC地板铺设基层保证表面上没有固化剂，油类、油脂、油漆、灰尘及任何有也许阻碍黏合剂黏接其他杂物、没有裂缝、蜂窝或隆起。如表面不符合规定，应以水泥沙浆找平层进行修补或做自流平水泥找平。如果混凝土表面已经采用了养护剂、硬化剂、封闭剂或脱模剂，应在铺设地板之前通过打磨、喷砂或研磨将上述物质完全清除，由于它们会削弱黏合剂粘着力。
2.2.铺设PVC地板测量与剪裁：
基本规定，依照铺设设计方案通过实地测量两方面相结合测出尺寸误差，按铺设设计方案拟定防线点，用墨线盒弹出地板铺设轮廓。按轮廓线裁料，妥善安顿焊线和拼花布局，最大限度地减少材料损耗。
操作要点：
切割材料必要是专人负责；
地板若有方向性花纹，必要时刻留意其方向一致性；
每次切割，必要从现场获得精确数据；
每次开料要注意料与料之间必要留有2-3厘米余量。
2.3．铺设地材
2.3.1．在铺设地板前应在环境温度18℃以上施工场地内将PVC地板铺开至少24小时，以除去材料中存在应力。
2.3.2．一方面需把施工工具准备好：检查重要机械设备运转及用电状况，安排施工电源、水源。进口工具不应与其她电动工具混用一种接线板，并必要配有稳压器及电源保护装置。避免电流过大导致机器不能正常运转，延误工期。检查各类型手动工具使用状况如：地材切割刀，开槽刀，接缝切割器，刮胶板等工具使用状况，压胶滚筒表面与否干净光滑，如达不到使用原则应急时更换其损耗配件，以保证施工质量。
2.3.3．涂刷界面剂：自流平施工完毕后表面也许还会有微小颗粒和浮尘，这些状况下均需要用打磨机做进一步精找平解决，在精磨后地面会残留某些灰尘难以清除，需再次涂刷水性界面剂，目是为了封闭自流平表面细小毛孔和灰尘，使其表面光滑提高粘结剂粘结效果，避免施工结束后地板起鼓及脱胶。
2.3.4．检查施工环境：再铺设地板前应检查施工现场温度，施工室内温度不不大于18℃以上，空气相对湿度不能不不大于75%。应保持工作区域充分通风，并且不要导致污染物进入建筑物其她某些。
2.3.5．安放材料：施工前必要先将PVC卷材地板展开平铺于平整地面上，待其恢复平整失去材料应力后放置在待涂胶粘剂房间内。合理安排裁料区，保证裁料区无尘、无沙粒。运送搬运卷材应用专用运送工具，运送搬运过程中产生破损地板应当在开料之前用塑料裁边器裁去不能使用。
2.3.6.铺设地板施工工序
⑴、地面检测
使用温度湿度检测温湿度，室内湿度以及地表温度以15℃为宜，不在5℃如下及30℃以上施工。
使用含水率测试仪检测基层含水率，基层含水率应不大于3％。
基层强度不应低于混凝于强度C20规定，否则应采用适合自流平来加强强度。
用硬度测试仪检测成果应是基层表面硬度不低于1.2兆帕。
对于弹性地材施工，基层不平整度应在2米直尺范畴内高地落差不不不大于2mm，否则应采用适合自流平进行找平。
⑵、地坪预解决
采用1000瓦以上地坪打磨机配恰当磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松地块，有空鼓地块也必要去除。
用不不大于瓦工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
对于地坪上裂缝，可采用不锈钢加强以及双组份合成树脂胶表面铺石英砂进行修补。
⑶、自流平施工－打底
吸取性基层如混凝土，水泥砂浆找平层应先使用吸取性界面解决剂按照1：1比例兑水稀释后进行封闭打底。
非吸取性基层如瓷砖，水磨石，大理石等，建议使用非吸取性界面解决剂进行打底。
如基层含水率过高（>3％）又需立即施工，可以使用环氧底解决，但前提是基层含水率不应不不大于8％。
界面解决剂施工应均匀，无明显积液。待界面解决剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。
⑷、自流平施工－搅拌
将一包自流平按照规定水灰比倒入盛有清水搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
为保证自流平搅拌均匀，须使用大功率，低转速电钻配专用搅拌器进行搅拌。
搅拌至无结块均匀浆液，将其静置熟化数分钟，再短暂搅拌一次。
加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会减少固化后强度。
⑸、自流平施工－铺设
将搅拌好自流平浆料倾倒在施工地坪上，自流平流动并找平地面，或借助专用齿刮板稍加批刮。
随后应让施工人员穿上专用钉鞋，进入施工地面，用专用自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
施工完毕后请及时封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行弹性地材铺贴。
冬季施工，地板铺贴应在自流平施工48小时后进行。
如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。
⑹、地板铺装－预铺及裁割
无论是卷材还是块料，都应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。
使用专用修边对卷材毛边进行切割清理。
块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。
卷材铺设时，两块材料搭接处应用用中叠切割，普通是规定重叠3厘米。注意保持一刀割断。
⑺、地板铺装－粘贴
选取适合某些地板相应胶水及刮胶板。
卷材铺贴时，将卷材一端卷折起来，先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于地坪之上。
块材铺贴时，将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。
24小时后，再进行开槽和焊缝。
⑻、地板铺装－开缝。
开槽在胶水完全固化后进行，使用专用开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不透底，建议开槽深度为地板厚度2/3。
开槽器无法开刀末端部位，使用手动开缝器以同样深度和宽度开缝。
焊缝之前，除槽内残留灰尘和碎料。
⑼、地板铺装－焊接
可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝。
焊枪温度用设立于约350度左右。
以恰当焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好槽中。
在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面某些大体割去。
当焊条完全冷却后，在使用焊条修平器或月型割刀半焊条余下凸起某些割去。
⑽、上墙铺设
用铅笔和尺在墙壁处注明脚线上墙高度。切割地材并定好位置后，用一与脚线高度同宽锯齿抹刀按示高度将胶水涂到墙上，再涂到地面上。
粘贴地材，压滚表面以便挤出空气使其完全粘合。
卷起材料，使其于墙壁形成平滑圆弧，加热材料再按紧在墙上。将热气吹入地材于墙壁之间，粘贴效果更佳。
将卷材压入墙角，使接缝地面成45度角，切割成边线上剩余材料并开槽。用带有弯角焊接筒热焊接缝，冷却后用月牙型刀修平焊痕。
外角，紧靠墙角卷起材料，按约45度角切割材料，以使用墙角端材料长度相等。
切出一块三角形材料，用手工开槽器在卷材背面开出相称卷材一半厚度槽。
对三角形材料进行轻度加热，置于角落处然后修整使其同地角边沿吻合。在接口处开槽。
按内角热焊办法焊接接缝，冷却后修平。
施工器械：水率测试仪、硬度测试仪、工业测试仪、工业吸尘器、搅拌桶、放气滚筒、开缝器、焊枪、修平器。
施工要点：
用刮胶条将胶水依照胶水施工规范和用量均匀铺设到地面。在自流平水泥表面涂刷界面剂是控制地板起鼓有效办法。地板产生起鼓因素重要是基层表面不清洁有尘土及其她残留物质影响粘结效果而产生，最有效办法再基层表面均匀涂刷界面剂可有效防止地面起鼓。
2.4.成品保护与寻常保养：
基本规定：将施工过程中带来黏合剂，灰尘，鞋印等清洁干净，为延长地板使用寿命和利于此后维护保养应在地板上施以底蜡和面蜡。
操作规范：彻底清扫和吸尘，用中性清洁剂湿拖清洗或以机器低速清洗所有地面，施工后至少四至五日内不可用大量水清洗以防止水分渗入影响接缝及胶水粘着，用3M红色清洗垫来刷洗地面然后在用大型吸水机清除残留物，彻底清晰及干燥。使用转速在（175到1500转）打腊机结合3M超级硬光蜡均匀地涂抹在地面上，最后用高速抛光机将涂抹在地面上蜡水进行抛光，直到获得抱负光泽
3、瓷砖地面铺设
⑴、施工准备
A、材料及重要机具
a、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并禁止混用不同品种、不同标号水泥。
b、砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应不不大于3%。
c、磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计规定，外观颜色一致、表面平整(水泥花砖规定表面平整、光滑、图案花纹对的)、边角整洁、无翘曲及窜角。
d、草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。
e、重要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。
B、作业条件
a、内墙+50cm水平标高线己弹好，并校核无误。
b、墙面抹灰、屋面防水和门框己安装完。
c、地面垫层以及预埋在地面内各种管线己做完。穿过楼面竖管己安完，管洞己堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。
d、提前做好选砖工作，预先用木条钉方框(按砖规格尺寸)模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过士lm，平整度有轩尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
⑵、操作工艺
A、工艺流程
基层解决→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
B、基层解决：将混凝土基层上杂物清理掉，并用辈子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上碱液冲净。
C、找标高、弹线：依照墙上+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在上。
D、抹找平层砂浆：
洒水湿润：在清理好基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
抹灰饼和标筋：从己弹好面层水平线下量至找平层上皮标高(面层标高、减去砖厚及粘结层厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋）。有地漏房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不适当不大于2cm。
装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后依照标筋标高，用小平锹或木抹子将己拌合水泥砂浆(配合比为l：3-1：4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同步检查其标高和泛水坡度与否对的，24h后浇水养护。
E、铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖控制线。预先依照设计规定和砖板块规格尺寸，拟定板块铺砌缝隙宽度，当设计无规定期，紧密铺贴缝隙宽度不适当不不大于lm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-lOmm。
在房间分中、从纵、横两个方向排只寸，当只寸局限性整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。依照己拟定砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
F、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：
a、铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
b、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
c、结合层厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2―5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。
d、结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂阐明书操作外还应经实验室实验后拟定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在规定在规定期间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5(水泥：砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
e、铺砌时，砖背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到己刷好水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最佳一次铺一间，大面积施工时，应采用分段、分部位铺砌。
f、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格平直度，如超过规定应及时修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完毕。
G、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，同标号、同颜色水泥。
H、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚并应采用同品l/3，规定缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
I、擦缝：如设计规定不留缝隙或缝隙很小时，则规定接缝平直，在铺实修整好砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上水泥浆擦干净。
J、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
K、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，普通采用与地面块材同品种、同规格、同颜色材料，踢脚板立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计规定，以此砖上楞为原则挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为l：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并及时拍实，随之将挤出砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。
⑶、质量原则
各种面层所用板块品种、质量必要符合设计规定。
⑷、成品保护
A、在铺砌板块操作过程中，对己安装好门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。
B、切割地砖时，不得在刚铺砌好砖面层上操作。
C、当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必要注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。
⑸、应注意质量问题
A、板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓因素。踢脚板空鼓因素，除与地面相似外，还由于踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，导致边角空鼓。
B、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超过容许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，因此出墙厚度不一致。因而在镶贴前，先检查墙面平整度，进行解决后再进行镶贴。
C、板块表面不干净：重要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都导致面层被污染。
D、有地漏房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计规定泛水坡度进行弹线找坡。因而必要在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
E、地面铺贴不平，浮现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖薄厚不一致导致高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
（二）、净化空调系统工程施工方案
1、净化空调设备施工工艺纲要
a) 净化空调设备施工应符合《医院干净手术部建设原则》、GBJ19-87《采暖通风与空气调节设计规范》和GB50243-《通风与空调工程施工质量验收规范》规定。
b) 进行安装空气解决机组应完好无损，进出风口封口办法应完好。在对机组检查合格后，方可安装。
c) 风阀、消声器等风管配件安装前必须清除内表面油污及尘土，并检查质量与否合格。
d) 风管、部件制作应符合JGJ71《干净室施工及验收规范》；风管制作应采用优质镀锌钢板，当风管直径或矩形风管长边不大于800mm用厚0.75mm镀锌板，否则用厚1.0mm镀锌板；应用中性洗涤剂除油、清洗、干燥镀锌板后再进行风管制作；矩形风管拼接缝采用单咬口，转角缝采用转角咬口，并在拼缝处按规定涂胶；矩形风管边长不超过900mm时，底面板不应有直接缝，不不大于900mm时，不应有横向拼接缝；不应在风管内设加固筋，不得使用插条连接；当风管长度不不大于1000mm时应设加固框补强；风管每间隔mm设支撑。法兰制作及风管与法兰连接应符合GB50243-及YFB001-1999原则规定；
e) 净化空调所用螺栓、螺母、垫圈、铆钉应采用镀锌件或不锈钢件，不得采用空心铆钉，风管法兰内侧铆钉在清除油污后涂密封胶；法兰铆钉孔及螺栓孔间距不不不大于100mm。
f) 风管制作完毕应再次按规定擦洗，之后如不及时安装连接应及时封口。
g) 风管连接法兰垫片应选用弹性好、闭孔橡胶制品等不产尘材料，厚度为4～6mm。
h) 送风装置、送、回、排风口与墙板、吊顶连接处应涂胶密封。
i) 净化空调系统风管安装后，在保温材料敷设前应进行漏风检查，其办法及评估应符合YFB001-1999原则规定。
j) 风管保温材料应选用难燃型（优选不燃型）、产尘少材料，并做好防潮隔气层；风管电加热器先后800mm保温层材料应用不燃型；保温层应持续、无孔洞漏缺、松弛等现象，其外表面应光滑、平整，便于打扫卫生。测孔等装置应在保温前安装好并进行密封解决；保温施工时不得破坏风管密闭性。保温层不得覆盖设备铭牌。
k) 安装高效过滤之前，系统应至少空吹24h以上，同步必要对干净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内也应达到同样规定；单体高效过滤器送风口，安装时应将安装过滤器外壳擦拭干净。
l) 高效过滤器必须在安装时现场拆开包装，进行外观检查，禁止用手触摸滤纸，如内包装具备手提拉条件时，可直接提拉内包装取出高效过滤器，否则，应采用倒置法取出高效过滤器。
m) 高效过滤器在安装时，应使气流方向与过滤器外框上箭头方向一致，垂直安装时滤纸折痕垂直于地面；安装高效过滤器框架应平整，其平整度容许偏差不不不大于1mm；高效过滤器和框图架间密封垫，采用闭孔泡沫橡胶密封垫；密封垫厚度为4～6mm，压缩率为25%～30%。
净化设备水系统施工应符合GB50243-及YFB001-1999原则规定；镀锌钢管应采用螺纹连接，当管径不不大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接边接，但应对焊缝及热影响区表面进行防腐解决。
2、工艺流程：
⑴、干净风管安装：
施工准备→镀锌板清洗、风管预制、塑料膜封→支吊架安装→风管安装→漏风实验→风管保温→风管标记→风口及过滤器安装
⑵、竣工验收阶段：
空调机组试运转→系统风量平衡调节→温度调节测试→竣工验收
3、施工准备：施工现场应保持清洁，制作后风管及部件有堆放场合，便于搬运，不得碰撞。
4、施工规定：规定做到“物洁”、“人净”、“环清”。风管加工制作场地规定运用帷幕与其她工序加工场地分隔，地面铺暂时用地板胶，尽量减少人员接触，最大限度减少材料染尘受污染，如果有局部染污，应用无纺棉布擦拭干净，保证达到干净级别。
5、风管加工预制
⑴、通风空调及排风系统风管采用优质镀锌钢板制作。所使用板材、型钢等重要材料应具备出厂合格证明书质量鉴定文献，均符合国家、地方及行业关于规范及规定。
⑵、风管加工场地及规定均严格按照净化空调施工规范进行。
⑶、风管制作应严格按照系统图、大样图规定，并应有施工员书面技术质量及施工工艺交底，风管规格、尺寸必要符合设计规定。
⑷、用中性洗洁剂清洗镀锌板面油膜与污物，制作完毕再清洗油污物。干燥后检查质量，达到规定后用塑料膜及胶带封口，防止污物入内。
⑸、关于镀锌钢板风管制作：
①、规定遵循《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-关于规定。
②、风管咬口必要紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。注意其严密性，对咬口缝、法兰翻边等容易浮现漏风地方，用加添密封胶等有效办法密封。
③、风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角，表面凹凸不不不大于5mm。
④、风管法兰：采用翻边自成法兰，中间用螺栓连接，螺栓孔距应符合设计规定和施工规范规定，螺孔具备互换性。
⑹、风管板材厚度（㎜）按照下表数值选用
风管直径D或长边尺寸b
矩形风管（中、低压系统）
D（b）≤320
0.5
320＜D（b）≤630
0.6
630＜D（b）≤1000
0.75
1000＜D（b）≤
1.0
＜D（b）≤4000
1.2
6、设备安装
⑴、安装主机：对的拟定主机坐标位置，对设备找平找正；机身纵、横向不水平度均不不不大于0.2/1000；按厂家提供技术规定安装，预留足够维修空间。
⑵、安装空气解决机：空气解决机应平整、牢固、连接严密、位置对的，预留足够维修空间；内壁清洁，无浮尘、油污、杂物；水管与机组连接宜采用橡胶软接头；自动放气阀要高位设立；凝结水管设立存水湾，供水管设立Y型过滤器，供回水管均需安装压力表及温度计，蒸气管采用无缝钢管或不锈钢管；风管与机组连接宜采用软接，空气解决机组现场拆装后做好密封解决，防止漏风。
⑶、安装排风机：使用专用吊码安装，机组保持水平，找平找正；风管与机组连接采用软接，若排风柜较大及噪声较大时须安装弹簧吊码；安装排风机时注意控制气流方向。
⑷、普通应在设备基本做完，现场清理干净后，设备施工前，将设备一次运至施工现场开箱检查，进行安装，长期不用应将包装箱复原，防止设备受损和丢失零部件等。设备运送、仓储应案设备技术文献规定条件进行。并认真做好接、保、检工作。
⑸、设备安装就位，应按设备技术文献规定进行捆绑吊运。设备运抵安装位置附近，待现场清理干净后，方可拆除包装。
⑹、各基本在设备就位应进行全面检查，并应校对定位尺寸和几何尺寸，符合技术规定后方可安装设备。
⑺、设备安装就位是应对的将减震器基座和减震器安装好，并按设备技术规定调节设备，找平找正，符合规定后，方可进行设备配管工作。
⑻、所有设备安装就位，调节固定后，应设立放水设施，防止施工污染设备和损坏设备表涂层。
⑼、设备安装精平后，方可进行管理连接，但管道与设备连接不得强行组对。
⑽、设备调节应严格按技术文献规定进行，设备试运调校工作应在制造商技术人员负责下进行。
⑾、在施工过程中，要做好施工记录，并及时交甲方予以承认。
⑿、施工前对暂时建筑，运送道路等作出合理安排，并依照之提出相应材料，机具筹划。对影响施工建筑材料、垃圾、杂物等及时清除。
⒀、设备开箱，应在建设单位关于人员参加下，按下列项目进行检查，并做好记录：
A、箱号、箱数以及包装状况。
B、设备名称、型号、规格与否符合设计规定。
C、装箱清单，设备技术文献、资料及专用工具与否齐全。
D、设备与否有缺损件，表面有无损坏，锈蚀等。
⒁、设备试运转应具备下列条件：
A、设备及其附属装置，管道等均应所有施工完毕，施工记录及资料齐全。
B、需要能源、介质、材料、工具、检查仪器、安全防护设施及用品等，均应符合试运转规定。
C、编制相应试车方案。
D、参加试运转人员，应熟悉设备构造、性能、设备及时文献和掌握操作规定及试运转操作。
E、设备及其周边应清理干净，附近不得有粉尘或噪声较大作业。
⒂、试运转应涉及下列内容和环节：
A、电气（仪器）操作控制系统及仪表调节实验。
B、冷却和加热系统检查和调节实验。
C、机械和各系统联合调节实验。
D、空负荷试运转应在上述各环节调节实验合格后进行。
7、风管安装
⑴、风管在吊装前，必要先用无纺棉布擦拭干净，后进行保温棉保温，保温后风管内壁必要去除油污及灰尘后，再用薄膜密封风管两端存储。
⑵、风管加固规定：干净风管不得采用内支撑或瓦楞线压筋加强办法，牢固整洁，间距适当，均匀对称。当矩形风管边长不不大于或等于630mm和保温风管边长不不大于或等于800mm时，采用角钢加固。
⑶、风管拼接采用咬接。风管不得有横向拼接缝，风管其底边宽度≤800mm时，其底边不应有纵向拼接缝。风管拼接缝采用咬口，拼接缝位置涂风管水胶（密封胶），涂水胶（密封胶）前应清除表面杂质和油污，涂胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。
⑷、法兰与风管连接采用铆接。法兰铆钉孔间距不应不不大于100mm，法兰螺栓孔间距不应不不大于120mm。法兰四角设螺栓孔，螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌件，不得采用空心铆钉；法兰内侧铆钉处应涂水胶（密封胶），涂胶前应清除铆钉处表面油污，铆钉平头在内侧，敲打圆头在外侧。法兰泥胶采用粘性强或弹性好、闭孔不透气橡胶制品等不产尘材料。
⑸、吊码必要牢固、排列整洁，禁止设在风口、阀门及检视门处；吊码间距普通为1.5～3m。
⑹、风管穿墙或楼板应有防护套管；风管连接后必要严密不漏，在保温迈进行漏风检查。
8、支吊架防腐与风管保温
⑴、防腐：金属支、吊、托架，在清除表面灰尘、污垢和锈斑后，内外表面均涂红丹刷防锈漆二道，裸露某些再刷灰漆二道。
⑵、绝热保温：空调系统送回风管均需作绝热解决。本工程风管保温使用保温材料材质、规格及防火性能符合设计和防火规定。
⑶、清洁干净风管，胶水均涂在风管表面，严格按照胶水凝固时间等待，然后再粘保温板。
⑷、铺帖保温板时，应从下至上，保温板拼口尽量在风管上面，用力要均匀，要用力压牢固，紧贴表面，接口平整，搭接宽度均匀一致，纵、横向缝错开，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，严密无缝隙，外观美观。
⑸、法兰位置要用不不大于200mm宽保温板粘贴。
⑹、接驳口保温板外表要清洁干净，要用保温胶带均匀粘牢，驳口处有空隙，一定要用保温板充填饱满，防止有泄漏空气地方。
⑺、保温后，在保温板面喷送风和回风标志，并有气流方向标志。
9、高效过滤器安装
高效过滤器是保证空气干净度核心设备，也是干净系统最后一道关口，因此在运送和安装等各个环节都要加以特别保护。
⑴、高效过滤器规定自身内在质量好。
⑵、高效过滤器在运送和搬运过程中，要防止折叠滤纸下垂受力。
⑶、过滤器静压箱安装时内表面必要擦拭干净，为防止系统内尘粒吹出来后又被回风吸回系统中去，应对干净室进行清扫，并对设备层进行全面清扫。
⑷、高效过滤器在安装开箱时应进行外观检查，如无损坏，应及时安装。安装方向要对的，其边框上箭头标志必要与系统方向一致。
⑸、在安装高效过滤器静压箱时，为了防止日长月久，静压箱与吊顶连接处密封胶会由于风冲击力而开裂，从而导致吊顶灰尘进入干净间，因而吊杆用角钢吊装。
⑹、安装高效过滤器框架应平整，框架平整度容许偏差不不不大于1mm。
10、系统调试
⑴、通风空调系统运转前检查
①、核对通风机、电动机型号、规格与否与设计相符。
②、检查地脚螺栓与否拧紧、减振台座与否平，皮带轮或联轴器与否找正。
③、检查轴承处与否有足够润滑油，加注润滑油种类和数量应符合设备技术规定。
④、检查电加热器及有接地规定风机、风管接地线连接与否可靠。
⑤、检查风机调节阀门，启动应灵活、定位装置可靠。
⑵、通风空调系统风量测定与调节
①、空调系统持续运转时间不少于24小时，安装高效过滤器后再测量各风口风速，进行调节。
②、系统风量测定与调节，干管和支管风量可用毕托管、微压计仪器进行测试。
③、风口风量测试可用热球风速仪测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。
④、测定点截面位置应选在气流比较均匀稳定地方，普通选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）直风管段上。
⑶、控制系统
①、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模仿实验，以校验系统运作与否对的，与否符合设计规定，无误时，可投入自动调节运营。
②、自动调节系统投入运营后，应查明影响系统调节品质因素，进行系统正常运营效果分析，并判断能否达至预期效果。
③、室内开关接线盒、暗装插座应清扫干净，不得有灰尘；面板要紧贴墙壁面，不得有缝隙；盖板安装要端正。
11、干净空调系统严密性保障办法
空气干净系统在施工过程中除了规定清洁外，还必要保持严密。为了保证系统严密性，除保证达到前述规定外，重要还应注意如下几点：
⑴、干净系统风管制作完并擦洗到规定干净度后，将所有孔口封住以待安装。在安装时，要尽量保持风管清洁，不要急于打开封口，待一切准备工作完毕可以安装时，才将需要安装一端封口打开。当连接工序施工停顿时，必要将封口封闭。高效过滤器安装往往在所有系统结束后才装，甚至有时候等到整个工艺系统安装结束，并调试完后再由使用单位自行安装，因此高效过滤器不适当早启封，这样才可保持系统内少受污染。
⑵、干净空调系统风管安装应符合下列规定：
①、系统安装应严格安装施工程序进行，不得颠倒。
②、风管、静压箱及其她部件，在安装前内壁必要擦拭干净，应封好端口。
③、风管、静压箱、风口及设备安装在或穿过围护构造时，其接缝处应采用密封办法，做到清洁严密。
④、空气干净系统法兰垫料厚度为5～8mm。注意垫料不能挤入风管内，以防风管有效面积少、灰尘积聚增长，空气流动阻力增大、涡流形成等现象发生。对于法兰垫料选用，干净系统应采用软橡胶、闭孔海面橡胶板。对于空气干净系统，禁止使用厚纸板、石棉绳、铅油、麻丝及油毛毡等易产尘材料。法兰垫料要尽量减少接头；接头必要采用楔型或榫型连接，并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后垫料宽度，应与内壁取平。
⑤、净化系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑物顶棚或墙面间接缝应加密封垫料或密封胶，不得漏风。
⑥、亚高效、高效过滤器安装应符合下列规定：
A、应按出厂标志方向搬运和存储。安装前成品应放在清洁室内，并应采用防潮办法。
B、框架端面或刀口端面应平直，端面平整度容许偏差单个为±1mm，过滤器外框不得修改。
C、在干净室所有安装完毕，并全面清扫，系统持续试车12小时后，方能开箱检查，不得有变形、破损、和漏胶等缺陷，检漏合格后及时安装。
D、安装时，外框上箭头应与气流方向一致。用波纹板组合过滤器在竖直方向安装时，波纹板必要垂直于地面，不得反向。
E、过滤器与边框之间必要加密封垫料或涂抹密封胶。密封垫厚度应为6～8mm，定位粘接在过滤器边框上，并尽量减少接头。接头必要采用楔型或榫型连接，垫片应干净，并涂密封胶粘牢。安装后垫料压缩率不不大于50％。过滤器采用硅橡胶做密封材料，应先清除过滤器边框上杂物和油污。挤抹硅橡胶应饱满、均匀、平整，并应在常温下施工。
F、各种过滤器组合安装时，应依照各台过滤器初阻力大小进行合理配制。
12、施工核心点：
⑴、施工中保证空气干净度
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