加油站综合标准施工专业方案.doc

施工组织方法
第一章 编制依据
1.1、《呼和浩特****加油站一、二标段工程招标文件》和图纸。
1.2、相关定额文件。
《内蒙古建筑及装饰工程消耗量定额》（）；
《内蒙古安装工程消耗量定额》（）；
《内蒙古呼和浩特工程造价信息》；
1.3、国家现行法令、法规，地域颁发安全、消防、环境保护、文物等管理要求。
1.4、施工验收规范和标准。
序号
标 准 名 称
标准编号
1
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB 50074-
2
地下防水工程质量验收规范
GB 50202-
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 50208-
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 50204-
5
钢筋混凝土工程施工及验收规范
GB 50204-92
6
建筑给排水及采暖工程施工及验收规范
GB 50242-
7
给排水管道工程施工及验收规范
GB 50268-97
8
给排水构筑物施工及验收规范
GB 50265-97
9
涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级
GB/T 8923-1998
10
涂装前钢材表面处理规范
SY/T0407-97
11
工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50235-97
12
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236-98
13
混凝土结构工程施工及验收规范
GB 50204-92
14
水泥混凝土路面施工及验收规范
GBJ97-87
15
阀门检验和安装规范
SY/T4102-95
16
石储化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH3022-1999
17
埋地钢制管道环氧酶沥青防腐层技术标准
SY/T0447-96
18
液体石储产品静电安全规程
GB13348-1992
19
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB50058-92
20
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-
21
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50170-92
第二章 工程概况
2.1、概述工程内容
****加油站在呼和浩特****,新建工程有站房、站区硬化、隶属电气安装。
2.2、工程概况
工程名称：****呼和浩特加油站工程
建设地点：内蒙古呼和浩特****
工程特点：本工程为新建项目，工序多,工期紧，要求各工种配置齐全，各工序之间配合要求亲密。
2.3、施工工期：61天
2.4、关键工程量：

序号
名称及规格
单位
数量
1
站房
座
1
2
加油站棚砼基础
个
8
3
罐区土方
处
1
4
砼地面
平方米
4000
5

6

第三章 施工布署
3.1施工指导思想
坚持质量第一、安全第一方针，认真落实QHSE管理体系；遵照施工工艺，采取优异施工技术和科学管理方法，确保关键，统筹安排，实现均衡、连续施工，合理组织施工，降低工程造价，创建优质工程。
3.2 管理目标
实现工程“高标准、高质量、高效益、高速度”管理目标，确保工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护，符合相关要求。
施工目标：日历工期目标：61天。
质量目标：优质工程，单位工程一次验收合格率100%，优良率90%以上。
HSE目标：全体参建人员安全健康得到充足确保，无工伤事故和环境保护事故为。
工程保修：按我单位中标承诺对工程质量保修。
3.3施工组织机构
依据招标文件要求，针对本工程总体施工组织布署标准，我企业设置了机构完善、制度齐备、责任明确、精干高效项目管理体系，按项目法组织施工，建立一整套完善项目管理组织和文件，设置项目管理机构，科学合理组织协调企业各参建队伍，确保工程按期完工。
3.4项目管理组织机构设置
电
焊
班
水
暖
班
电
工
班
瓦
木
班

钢
筋
班
项目施工员
项目经理
安
装
队
长
土
建
队
长

3.5 项目关键人员及职能部门职责
项目经理：是施工项目标组织者和领导者，对工程质量、进度、成本和安全（HSE）负责。落实实施党和国家政策、法规、法令、上级主管部门和企业相关管理制度。严格推行经济协议，确保承包工程任务全方面完成。搞好项目管理工作，合理安排人力，坚持按劳分配标准，充足调动职员主动性。推进技术进步和管理现代化，提升工程质量，保障安全生产，坚持文明施工，争取经济效益。协调项目各部门、各单位工作关系。审定项目标质量奖惩制度，审批质量奖惩汇报。审定项目标HSE奖惩制度，审批HSE奖惩汇报。负责施工计划审定和实施，确保按期完成施工任务。负责项目成本控制，严厉节省，反对浪费，降低工程成本。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。
项目施工员：实施项目经理决议和布署。全方面负责项目技术工作，检验、监督各施工单位施工操作规程和工程质量，组织召开工程技术会议。组织技术攻关，对施工技术问题全方面负责。组织好相关技术规程、技术标准落实实施。制订工程质量目标，审核施工组织设计和关键、难点施工方案。组织质量工作会议，分析和处理多种质量问题。对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，给予阻止、纠正和同意处理决定。组织完工资料编写和整理。
3.6 施工组织及任务划分
1、施工组织标准
针对本加油站工程施工特点，在劳动组织上，依据本工程实际工程量和工期计划，合理配置各项资源，组建施工作业机组。施工作业机组人员、机具设备配置实施动态管理，既要确保任务按期完成，也要确保连续施工，尽可能降低现场高峰人数，避免窝工现象发生。为此，我们将在确保土建施工进度前提下，合理配置调遣工艺、电气安装机组，关键安全施工，以确保工程施工全方面、有序、协调、连续、快速进行，确保施工和生产同时进行，满足施工计划要求。
2、施工组织方法
为实现协议条件要求，依据工程量和协议工期安排施工队伍。本工程计划投入1个20人安装班组（其中包含电气、电焊、铆工施工作业班组）和1个34人土建施工班组，总动员各类施工人员累计54人。依据现场情况，各小组之间实施动态管理，机动协调，相互配合，避免出现窝工现象。
3、施工组织关键
做好全方面、细致、有效、充足施工前期准备工作，除人员培训和设备配置外，提前动手组织拆除工作。采取灵活多样施工组织，强化项目协调管理，针对实际，采取合理有效组织方法，确保综合施工进度顺利进行。
加强焊接、防腐质量管理，明确质量确保体系和方法。
加强HSE管理，制订切实可行具体方法，并落实到人、落实到施工全过程。
第四章 工程施工方案
4.1施工程序
施工程序本着“先土建，后工艺”、“先地下、后地上”、“先高空、后地面”、“先里后外”等标准，避免自己给自己设下障碍。依据具体情况安排各工序衔接，合理安排预制施工，避免盲目抢进度。
在土建施工期间，安装工程可优异行部分工作量预制，待部分土建工程完成后，安装含有施工条件时，安装和土建工程可进行交叉作业。
4.2、施工准备工作
1、电源、水源均按建设单位指定位置引入施工现场。
2、测量原地貌标高及给原地貌图。
3、平整场地。
4、修整施工现场内道路，确保道路通畅。
5、搭设临时用房。
6、组织各专业、各班组熟悉施工图纸及规范等相关资料，立即处理发觉问题。
4.3土建工程施工方案
4.3.1施工准备
1、落实材料采办计划，依据工程进度安排提出。
2、编制设备人员进场计划。
4.3.2工程测量
1、按工程测量规范及设计要求施工。
2、建立三级导线精度平面控制网，利用建筑坐标系统建立施工测量方格控制网作为首控网。测角中误差5"，边长相对误差≤1／30000。
3、水平角观察采取方向观察法，测回归零差≤6"，各测回方向较差≤6"，当方向数不多于3个时可不归零，水平角观察误差超限时，应在原度盘位置上进行重测，并应符合规范相关要求。
4、测边时应在成像清楚和气象条件稳定时进行，雨雪和大风天不宜作业，反光镜背景方向有反射物时，应在反光镜后方遮上黑布。
5、测距过程中，当视线被遮挡出现粗差时，应重新开启测量。当观察数据超限时，应重测整个测回。当观察数据出现分群时，应分析原因，采取对应方法重新观察。
6、使用检定后钢尺用串尺法丈量，丈量时用经纬仪定线。使用弹簧称丈量时拉力和检定时一致，要注意用力均匀，平稳。同尺各次或同段各尺较差≤3mm。
7、使用经纬仪定线时，应使尺段长度略小于钢尺尺长，并考虑地面情况，避免因地面凹凸不平使丈量受阻或引发钢尺反曲，定线时应清除丈量地上障碍物，并用大木桩标志各尺段端足。
8、水准测量两次观察高差较差超限时应重测，当把重测结果和原测结果分别比较后，较差均不超出限值时，应取三次结果平均数，内业计算最终结果取值，应正确至1mm，内业计算应符合规范要求。
9、建筑物平面控制网，可按建筑物、构筑物特点，布设成十字轴线或矩形控制网，矩形网可采取导线法或增设对角线测边法测定，建筑物控制网，应依据场区控制网进行定位、定向和起算。
10、测量必需闭合，经监理及设计等部门验核后方可进入下道工序。
11、控制桩采取砼浇筑，埋深至冻土层下，外设钢筋保护网，刷红白漆标志。临时控制桩采取木桩，上钉钉子，刷红油漆。
12、整个场区测量必需指定一名测量工和一位技术人员总负责，而且贯穿工程一直，做好各场区交桩和各区测量放线复测验收工作，并负责方格控制网保护和校验工作。
4.3.3站房
1、基础
人工开挖基槽,确保开挖尺寸、标高。完成后请相关部门进行验槽,采取钎探检验地基承载力是否满足设计要求。打完垫层后，再次复核竖向位置和横向标高，修复误差后进行支模、配筋，隐蔽验收后浇筑基础独立柱，随砼施工作业留存试块，随即进行基础墙砌筑，正确预留管、线、洞，主控回填土施工质量。
2、主体砌筑
主体砌筑采取砖材质、砂浆标号要符合设计要求。砌筑前做好准备工作,弹线、摆样、立皮数竿。一砖半厚以上墙要双面拉线,砌筑采取“三一”砌法,水平和竖缝要确保8~10MM,水平砂浆饱满度不低于80%。留槎及转角应沿墙高每50CM设2Φ6水平拉结筋,每边伸入墙内不少于1M。砖墙天天砌筑不应超出1.8M,墙洞口、预埋件等应正确留出。
3、钢筋、砼、模板
钢筋、材质、砼原材料,标号要符合要求,钢筋要洁净,铁锈要在使用前清除洁净。钢筋制作形状、尺寸要正确,平面没有翘曲不平现象。弯曲处不能有裂缝。钢筋绑扎要牢靠,钢号、直径、根数、间距、位置要正确,钢筋接头位置及搭接长度要符合要求。砼保护层要符合要求。
模板及其支承结构材料、质量,应符合设计规范要求。模板及支撑应有足够强度、刚度和稳定性,模板内侧要平整,接缝要严密.不得漏浆。模板安装后要检验个部构件是否牢靠,在浇筑砼过程中常常检验,发觉变形、松动立即修整加固。牢靠在模板上预埋件和预留洞必需牢靠,位置正确。
浇筑前木模板要浇水湿润,浇筑砼时,应注意预防砼分层离析,浇筑时高度不宜大于2M,浇筑竖向结构砼前,底部应填50~100MM厚和砼成份相同水泥砂浆,采取机械振捣,注意边、角要捣实。
4、屋面
屋面采取苯板保温、炉渣找坡,坡度≮2%。找平层厚度≮3CM,防水采取SBS聚合物卷材,要包过女儿墙内壁压槽。
5、地面
地面将原土扎实，尤其是基坑周围土要分层扎实。
基层要平整、密实,级配砂层厚度、密实度要符合要求,素砼垫层表面要平整,标高、坡度符合设计要求。严禁在混凝土表面散素水泥压光，要在原有混凝土上用木抹抹平，待混凝土终凝后铺装。
按设计要求铺设混凝土地面随打随抹，严禁在混凝土表面散素水泥压光，要在原有混凝土上抹灰随打随抹，通常要压两遍。
6、装饰工程
室内外抹灰
抹灰次序从上至下有里至外。
抹灰前先将墙面清理洁净，并浇水湿润。
按设计要求抹灰，各层抹灰之间预留合适间隔，间隔以6小 时为宜。
抹灰接茬处要留成45度斜坡，避免出现凸凹不平现象。两层抹灰留茬应相互错开，避免墙面渗漏。
外墙抹灰打底应一遍完成，打底完后再抹第二遍面层。
门窗洞口抹灰要添实缝隙，预防空鼓。
内墙阳角处、门窗阳角地面以上2米范围内，面层抹灰采取水泥砂浆，宽度大于50毫米。预防压阳角破坏。
待墙面抹灰干后，进行装饰工程。
瓷砖涂料
涂料要厚薄均匀颜色一致，无显著刮痕、无开裂现象。外墙涂料要厚薄均匀颜色一致。
瓷砖地砖要充足浸泡，要颜色一致、要尺寸相同，从下向上有里至外粘贴。
门窗工程
门窗验收合格后方可投入安装。
门框安装采取先立框后砌墙体。砌墙时注意不要碰撞门框，预防变形。2米及2米以上设3块木砖。门框和墙体相接处应防腐。
门扇安装时做到门扇开启灵活，缝隙符合要求要求。
4.3.4道路施工
1、施工工序
场区平整→测量放线→路基开挖→路基土压实→临时路→路基土二次碾压→路垫层施工→砼面层施工→交工
2、路基处理
路基填挖工程靠近完成时，应复查道路中线，路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，应予整修（路床，路肩等）。
车行道路基土压实密度≥93％。
路基辗压时应顺行车方向从路边压至路中，开行速度采取25～30米／分钟，并重迭辗压至平整坚实、轮迹相互衔接为止。在辗压机不能抵达路槽可用人工扎实。
路基原地面处理必需符合设计和规范要求。
天然砂中不得含有草根等有机杂质。
砂垫层压实时应合适洒水湿润。
3、砼面层
混凝土路面材料、配合比、伸缩缝设置必需符合设计要求。分块浇筑砼，伸缝和缩缝施工应符合下列要求：
1)横向伸缝按设计要求设置，在和工程构筑物衔接处，道路交叉口处，亦必需做成伸缝，伸缝必需上下贯通。
2)砼路面连续浇筑时，应将填缝板预先埋入砼中。
3)路面侧模板采取[20槽钢，侧模拆除时间不少于二十四小时。
4)砼路面使用前，必需检验强度，当强度达成设计标号75％时，方准开放交通。
4.3.5付油棚基础施工
测量放线：严格按图纸要求进行现场测量放线。
土方工程：
1) 土方开挖几何尺寸及放坡应满足设计要求和规范要求，而且挖至老土层。
2) 土方开挖当碰到地下障碍物时，应立即请建设单位进行现场处理，立即做好现场签证 。
3) 挖好基槽内不许可有积水和浮土，因基槽底标高达成-1.75米，为有效降低内地下水位，分别挖一个300×300×500（长×宽×深）积水坑，用水泵排水。
4) 施工完成立即进行回填，并分层扎实。
钢筋工程
1) 全部钢筋进场均应有出厂合格证，并进行原材料机械性能检验，经复试合格后方可使用。
2) 钢筋在现场应按等级、种类和直径分别堆放，钢筋如需代还必需符合规范要求，并经设计人员同意。
3) 依据图纸对钢筋进行加工，表面应洁净，无油渍，泥土等杂物。钢筋由现场集中加工制作，制成后成品经质检员和监理验收合格后，由人工运至使用位置进行绑扎。钢筋制作前应有两级技术交底，工长依据设计和规范要求对施工操作人员进行施工技术交底，现场技术部对工长作方案交底。
4) 钢筋现场绑扎时，绑扎在垫层上底板钢筋下层按设计要求设置水泥豆石垫块（1:2），纵横向呈梅花状错位分布，间距600㎜。
绑扎底板钢筋时以粉笔划线标识，以之作为网片前后左右在钢筋绑扎时控位，确保钢筋网片绑扎间距均匀正确。
柱竖筋在板面钢筋上表面增设定位箍筋，确保砼浇筑时，柱钢筋不移位。沿柱纵向搭设简易钢管稳定架，以稳定插筋，预防偏移。
搭接长度应符合规范和抗震要求，焊接时接头焊缝长度单面焊大于10d，双面焊大于5d（d为焊接钢筋直径）。
钢筋绑扎完成后，由质检部门、建设单位、监理单位等对基础进行全方面验收合格后，作好隐蔽验收统计工作，交付柱模板安装。
砼浇筑
本工程砼采取现场搅拌砼进行浇筑
砼浇筑前，模板、钢筋上杂物、泥土和油污等物应清除洁净，模板应浇水加以湿润。
浇筑砼时，应沿模板四面对称均匀下料，振捣时应注意台阶模板位置，避免将台阶模板挤向一侧，砼浇筑要求一次浇筑完，不许可留设施工缝。
振捣砼时，应快插慢拔，振动均匀，振动时间足够，砼浇筑后应立即浇水养护。
预埋螺栓安装
因为设计要求钢柱和基础用锚栓定位连接，所以为了确保钢柱和基础正确定位连接，在施工过程中预埋螺栓安装精度要求较高。我项目部依据多年施工经验和该工程设计要求，采取以下方法预埋螺栓：
依据钢构放样尺寸，确定设计定位尺寸，若它们之间没有尺寸误差，以设计尺寸为准，作一个螺栓定位模具。
依据该柱方向和断面尺寸制作螺栓预埋模具，为确保模具钢度和安装精度，模具钢板厚度为6㎜，在浇筑砼时，永久埋置在基础短柱内【预埋件由钢结构施工单位提供】.
4.4安装工程施工方案
4.4.1 施工准备
4.4.1.1 施工人员应认真熟悉施工图纸，了解设计要求和意图，对所负担施工管道安装要求有较清楚明了认识。由建设单位组织图纸会审,发觉施工图错误立即提出设计变更。
4.4.1.2 工程施工前,应依据施工要求进行调查研究,并应掌握下列情况和资料:
(1)现场地形、地貌、建筑物、多种管线和其它设施情况;
(2)工程地质、水文地质和气象资料;
(3)工程用地、交通运输和排水条件;
(4)施工供水、供电条件、工程材料和施工机械供给条件;
4.4.1.3 施工技术人员应依据设计文件、现场施工条件和国家标准要求编制施工方案，并审报同意。
4.4.1.4 工程施工前技术人员应向参与施工各专业施工人员进行具体技术交底。
4.4.1.5 施工所用机械、机具、预制平台及其它设备、配置齐全。并含有良好使用性能。
4.4.1.6 预制场地和安装现场水、电、气等可满足施工需要，并能确保连续施工。
4.4.2 施工次序及施工方法
4.4.2.1 施工次序
第一步：材料出库，并按设计要求对管子、管件、阀门进行检验验收；同时，在施工现场按图纸所表示位置进行定位放线。
第二步：对管子进行防腐并按图纸次序初步预制；同时管沟开挖。
第三步：将预制好管在沟槽内布管、下管。
第四步：在沟槽内管道组对、连接、焊接。
第五步：焊接完成，对焊缝进行检验。
第六步：对管线进行压力试验。
第七步：回填，消防系统和给排水系统，TN-C-S接地系统试验并交工验收。
4.4.2.2 施工方法
管线施工采取先地下后地上，先主干后分支，先预制后安装施工方法。
(1)地下管施工采取先主干管后支管线，同时做好管道施工同桩基及其它地下工程间组织协调工作，采取机械挖沟，手工平整，地上预制、分段下管，降低沟内作业，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必需时可搭设临时防雨棚对正在防腐和焊接管道进行防雨。
(2)管道施工，先根据图纸次序将能够预制部分提前预制，在地下管施工完成后，将管依次组对焊接。达成缩短工期，提升工作效率目标。
4.4.2.3 管道材料检验
(1)管子、管件、阀门材质、规格、压力等级应符合设计文件要求，必需有出厂合格证书，合格证书内容及数据应符合对应现行国家标准要求。
(2)钢管、钢管件应符合设计要求，并应符合下列各项要求：
①钢管、钢管件周长许可偏差D＜600为±2mm;
②钢管、钢管件圆度许可偏差为管端0.005D，其它0.01D；
③钢管、钢管件端面垂直度许可偏差为≤3°；
④钢管、钢管件管口端面不得有裂纹,坡口角度为：60°～65°，钝边高度为1 ～ 2mm。
⑤钢管、管件等外防腐完整、无破损，且有检验合格证实。
(3)管子、管件、阀门使用前应按设计要求查对其规格、材质、型号，并应对其外观进行检验，要求其表面：
①无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点；
②不超出壁厚负偏差锈蚀或凹陷；
③密封面良好，精度及光洁度应达成设计要求或制造标准。
(4)管子、管件外径及壁厚尺寸偏差应符合现行部颁标准。
4.4.3 管道安装

4.4.3.1 管道安装施工程序

定位放线
沟槽检验
挖操作坑
管基处理
布管、下管
封闭段安装及检验验
阀门安装

接口、焊缝检验

接口、焊口补伤
阀井砌筑
工程验收

回填扎实

试压前准备
管沟开挖
支墩浇筑
管子组对
水压试验
连接、焊接
局部回填扎实

2.4.3.2 管沟开挖

(1)开挖准备
①放线测量水准点应由建设单位提供，水准点正确度不低于四等；
②沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线和固定基准点连接；
③测量放线：以就近水准点（或临时水准点）为基准，测定管道线路中心线。成排管线大开挖管沟应放出管沟边界线和中心线，单管管沟只放出中心线即可。新地下管和原有管线、电缆等碰头或交叉处地面上应设专门标志。
(2)开挖方法选择：
通常情况下采取机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位部位、短管沟或小直径支管可采取人工方法开挖。成排管沟（管线间距≤1m）采取大开挖。开挖时如遇岩石，应优异行爆破。
管沟开挖型式尺寸：因为装置地质关键为杂填土和素填土，土质不均，结构复杂多样，且施工期适逢雨季，所以管沟需要采取较大边坡，边坡坡度通常设置为1：1.25，可依据具体地质情况加大或缩小。
(3)开挖要求：
①开挖出土石方应立即运出，运至业主指定弃土点或堆土点，经业主或监理单位许可好土就地堆放需距管沟边缘0.5m以外，且堆置高度不超出1.5m；
②管沟和建、构筑物或管线、道路等距离较近时，应采取有效支护方法，预防建、构筑物或管线、道路等出现下沉或变形；
③地下水位较高处或发生降雨时，采取潜水泵立即排除沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水；
④开挖时碰到和地质勘察资料不符或隐蔽统计不符情况，应立即和监理单位取得联络，和相关单位共同协商处理；
⑤机械挖土时，沟底应留出厚度150～300mm土层，人工清理至设计标高。
(4)管道基础铺设处理
①沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为150～200mm中砂找平作为管道基础；
②沟底为原有填土或新回填土方时，将回填土分层扎实，密实度达成设计要求；
③管道穿越马路时，安装套管进行保护。
4.4.3.3 钢管安装
(1)管道安装应含有条件
①和配管相关建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，和管道连接机器、设备安装找正合格，固定完成，并办理完工序交接手续；
②管道组成件及管道支承件等已检验合格；
③管子、管件、阀门等，内部已清理洁净，无杂物。
④管道安装基础次序
因为工程施工工期紧、任务重特点，必需安排合理施工次序。工艺管道施工标准是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；对特殊部位管道要做好对应安排。若受到管件、配件到货时间和相关作业影响，安装次序可作合适调整。
(2)管道安装通常要求
①管道安装按管道平面部署图和单线图进行，关键注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材质、阀门安装方向。
②管道安装时，不宜采取临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，须安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，尤其是机泵出入口管线，未经设计或监理工程师书面同意，严禁变动其型式或规格。支吊架焊接同管道焊接施工工艺相同，焊道要饱满，焊接完成须经检验人员检验合格后，方可进行管道安装。
③固定焊口可采取卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面过量空隙偏差、错口、不一样心度等缺点， 若有这么缺点应查明原因进行返修和矫正。
④法兰连接应和管道同心，确保螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧合适，要确保螺母满扣，且外露长度两端基础保持一致。紧固后螺栓和螺母宜平齐，并涂抹二硫化钼保护。法兰接口平行度许可偏差应为法兰外径1.5%,且应小于2MM ;螺孔中心许可偏差应为孔径5%。和法兰接口两侧相邻第一至第二个钢性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。
⑤管道穿墙或穿基础处，应设预留孔或安装套管，预留孔或套管内管段不得有接口。管道穿过防火墙应设刚性防水套管，二面管头做密封处理。
⑥喷淋管线采取机械微弯机械钻孔,弧度要和罐弧度一致,钻孔角度尺寸要符合设计要求而且角度要一致。
(3)管道安装许可偏差
①管道安装许可偏差见下表要求
管道安装许可偏差(mm)
项目
许可偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋 地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋 地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，且≤50
DN＞100
3L‰，且≤80
立管垂直度
5L‰，且≤30
成排管道间距
15
交叉管外壁间距
20
注：L——管子有效长度； DN——管子公称直径。
② 钢管组对
1）管组对前应核实两管端周长及端面垂直度，对口时应保持内壁平齐。可采取长300mm直尺在接口内壁周围次序贴靠，错口许可偏差不得大于2mm。
2）口组对要控制两钢管对口间隙为2～4mm；钝边为 1～2mm;坡口角度为60°左右。
3）对于有开管口要求管段,组装前应核准管口开口位置，其开口部位不得有焊缝，不然应旋转或更换钢管，任何管口均不得开在焊缝和管件上。
4）钢管组对完成，检验合格后进行定位点固焊，点固焊焊缝长度为80～100mm，间距≤400mm。点固焊应采取同正式焊接相同焊接材料和焊接工艺规范。点固焊施焊应对称施焊，其焊接厚度应和第一层焊接厚度相同。纵向焊缝处不得进行定位点固焊。
5）钢管安装轴线位置许可偏差为30mm，标高许可偏差为±20mm，若有超差应立即调整，合格后方可进行点固焊。
6）钢管安装完成后，点固焊后应立即对管段进行回填，回填时应从管子两侧同时进行，回填至管顶以上0.5m高度，接口部位应留出回填阶梯接茬。
7）钢管安装结束应将两端管口进行封闭，预防杂物进入管内，造成管内污染。
（4）机泵配管
①对设备出口管，在安装时应尽可能考虑管道自我赔偿能力。管道安装时，不许可给设备以附加应力。
②传动机器进出口所配管道，应将内部清理洁净；油系统管道，具体清理方法可采取喷砂法和酸洗法，被连接机器管口法兰处应设一层隔离盲板，并做好具体统计，待吹扫后，试车前经确定拆除。
③传动设备配管，配管时，应先从传动设备侧开始安装，先装管道支架，确保管口法兰良好对中，管道重量和附加力矩不得作用在机器上。管道水平度或垂直度许可偏差为：SHBⅠ级管道为＜1mm/m，SHBⅡ级管道为1.5mm/m。
④固定口应选定在远离机器管口位置。
⑤管道安装完成后,拆开机器进出口法兰螺栓,在自由状态下检验法兰密封面间平行度、同轴度及间距，当制造厂或设计无要求时，许可偏差符合下表要求。
法兰密封面平行偏差、径向偏差及间距
机器旋转速度
(r/min)
平行度(mm)
同轴度(mm)
间 距(mm)
＜3000
≤0.40
≤0.80
垫片厚+1.5
3000～6000
≤0.15
≤0.50
垫片厚+1.0
＞6000
≤0.10
≤0.20
垫片厚+1.0
（5）阀门安装
①安装前按设计要求查对型号，并按介质流向确定其安装方向。有流向要求阀门，安装时注意阀门上方向和工艺要求一致。
②阀门手轮方向施工图未注明，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上阀门，其阀杆通常应安装在上半周范围内。
③安全阀经调校合格，在系统试压吹扫合格后进行垂直安装，安装倾斜度不得超出0.5‰，严禁碰击，运输和存放均应尽可能保持垂直。如在系统试压吹扫之前安装，应在水压试验、吹洗、气密时进行隔离保护。安全阀最终调校，宜在线进行，其开启压力应符合设计文件要求。安全阀经最终调校合格后，应做铅封。
④井室安装闸阀时,井底距承口或法兰盘下缘不得小于100MM,井壁和承口或法兰盘外缘距离不应小于250MM,闸阀启闭杆中心应和井口对中。
⑤安全装置安装完成后，应进行共检，共检人员由业主代表、监理工程师代表及施工方代表等组成。共检合格后，立即填写统计并签章。
4.4.3.4 管道焊接
（1）焊接方法和材料
①焊接方法：本工程管道焊接采取手工电弧焊 。
②焊接材料
1）依据设计技术文件要求，工艺管道焊接选择TGS-51T焊丝。E4303焊条。
2）焊接材料必需含有质量证实书或产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按对应要求要求检验或复验合格。
3）焊接材料应建立专门焊材库，按要求进行贮存保管；焊材库应按要求配置除湿机和加温设备，并应进行干湿温度监控和统计。
4）焊接材料应建立焊材室进行统一处理和发放管理，并建立烘干和发放统计。
焊条烘干技术要求见下表
焊材类别
焊条牌号
烘干温度
烘干时间（h）
电焊条
E4303
150℃左右
1
5）焊条按要求温度烘干后，应保留在120～200℃干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超出4h，不然必需重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数通常不宜超出两次。
6）焊工应使用焊条保温筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完焊条连同焊条保温筒一并退回焊材室。
（2）焊接环境:压力管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：
① 风速：手工电弧焊＜8m/s；
② 相对湿度：＜90%；
当焊接环境条件不能满足上述要求时，必需采取有效防护方法。
（3）焊前准备
①管道施焊前，应依据设计文件和对应规范、标准要求进行焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定汇报编制焊接工艺技术文件。
②碳钢管道施焊前，应组织施焊人员进行具体焊接施工技术交底；必需时，应组织焊前技术培训或专业技术考评。
③管道施焊前，应对管口组对质量进行检验确定。
管道组对焊口坡口形式和尺寸应符合下表要求。
（4）管道焊口组对质量应符合以下要求
项
次
厚度δ
(mm)
坡口
类型
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙b
(mm)
钝边P
(mm)
坡口角度
α(β)(°)
1
1～3
I型
坡口

0～1.5

3～6
0～2.5

2
3～9
V型
坡口

0～2
0～2
65～75

9～26
0～3
0～3
55～65

9～26
4～6
0～2

①管口应做到内壁平齐，其错边量不应超出壁厚10%，且应≤0.5mm；
②焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内氧化层清理洁净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺点。
（5）定位焊
① 管道焊口组对定位焊，应选择和正式施焊相同焊材，定位焊工艺要求应和正式焊接工艺要求相同。
②定位焊焊缝高度要求为焊件厚度70%以下，且应≤6mm；定位焊焊缝长度为10～30mm，定位焊点数为2～5点。
③ 管口组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。
（6）焊接工艺
①管道施焊前，必需依据对应焊接工艺评定汇报编制专题焊接工艺卡，并严格根据专题焊接工艺卡要求焊接工艺要求进行焊接施焊。
②管道焊接工艺步骤以下图所表示：
管道焊接工艺步骤图
返修
预热焊接
施工准备
管口组对
预热点焊
完工资料
试压检测
外观检验

③管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧质量，收弧时应将溶池填满，多层焊焊接接头应错开。
④管道焊接完成后，应立即清理和检验焊缝表面；焊缝外观检验合格后，应在距焊缝20～30mm处打上焊工钢印，并做好施焊统计。
(7)焊接检验
①焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超出坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高Δh应≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝焊脚高度应符合设计要求。
②焊缝表面不许可有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺点存在；
4.4.3.5 管道系统压力试验
管道安装完成，应按设计要求对管道进行强度和严密性试验。
(1)试验前检验
邀请业主代表、监理代表、设计代表、施工单位代表进行共检，试验前经共检合格。检验内容有：
①管道系统施工完成，符合设计及相关规范要求；
②支、吊架安装完成，临时加固方法安全可靠；
③焊接工作结束，并经检验合格；
④焊缝及焊缝编号、管线号其它应检验部位，未经涂漆；
⑤管线规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；
⑥按步骤图查对步骤是否正确，一次部件是否完成；
⑦按配管图查对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图查对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；
⑧试压范围内压力管道焊接质量合格,无损检测工作已全部结束；
(2)试验范围确实定
①为了提升工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同系统组成一个试压包一次进行液压试验。试验前将不能参与试验管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，或加旁路隔离。
②试压范围确定后，应在试压步骤图上做出标识，并把加盲板、装压力表和放空位置标注在试压步骤图上。
(3)压力试验
①液压试验使用介质为洁净水。试验前，注水时排净管道系统内空气。管道试验压力应为设计压力1.5倍.
②液体压力试验时，最少安置两块经校验合格压力表，表满刻度值为最大被测压力1.5～2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。
③应分级缓慢升压，达成1.8MPa后停压10min，然后降至1.08MPa，停压30min，以无降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。
④试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺点消除后应重新试验。
⑤管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指定地点。
⑥管道系统压力试验需协议业主、监理单位和管道安全监察部门共同检验确定,并立即填写试压统计。
4.4.3.6 管道系统吹扫
管道吹扫工作，应按生产工艺步骤、按系统进行。
(1)吹扫准备
①管道系统压力试验合格后，依据GB50235--97要求，在吹扫前应编制吹扫方案。
②吹扫前应将系统内仪表件、阀门等妨碍吹扫元件拆除，待吹扫合格后复位。
③管道系统吹扫前，管道吹扫系统中不参与吹扫管道及设备，应用加临时盲板或断开加跨线方法，使其和吹扫系统隔离。
④管道系统吹扫参数应满足下列要求：
1）应有足够流量；
2）吹扫压力不得超出设计压力；
3）吹除流速不低于工作流速，且不应低于20m/s。
⑤吹洗时应采取方法，预防管道脏物进入设备或设备脏物进入管道。
(2)吹扫方法
本消防工艺管道吹扫采取空气吹扫。
①气源采取移动式空气压缩机,空气吹扫期间应进行间断性排放，每次排放间隔通常为10～15min。若空气流量较小而管线较大时，可进行爆破吹扫，要注意将储气罐和其它管线及仪表连接隔离。
②空气吹扫时，吹扫压力不得超出蓄气容器和管道设计压力、流速不宜小于20 m/s。
③空气吹扫检验，应在吹扫排放口排放空气目测无烟尘后，在出口设置涂白漆或贴白布靶板进行排气检验。
(3)吹扫次序
吹扫次序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出脏物不得进入已合格管道。
4.4.4 管道隐蔽（沟槽回填）
4.4.4.1 压力试验合格，焊口内外防腐及防腐补伤完成并检验合格后，方可进行管道隐蔽（管沟回填）。
4.4.4.2 管道隐蔽前应组织业主、监理、设计、施工单位质检、技术人员进行隐蔽前共检，共检内容以下：
(1)施工图及设计变更；
(2)钢管及其它辅助材料合格证；
(3)管道