各种阀门检修专项方案及作业规程.doc

多种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1 截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1检修准备1.2.1.1确定该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控方法已落实。安全技术交底已完成。1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检验阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。1.2.2 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺1.2.2.1阀门解体及检验清理1.2.2.2通知热工人员将实施器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。1.2.2.3拆卸阀箍法兰和实施器连接螺栓，将实施器从阀杆适配器上拆下，放置适宜位置预防淋雨或磕碰；松动阀杆上实施器适配器锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。1.2.2.4松动盘根压盖调整手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套最高处。1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检验阀座和阀芯、阀盖和阀体密封面、盘根腔室底部密封面有没有异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好统计。1.2.2.7检验盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检验检修阀芯。如阀芯上有缺点。1.2.2.10检验检修阀座。用依据该阀门阀芯尺寸加工阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新接触面。1.2.2.11将阀芯和阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭接触线，阀线宽度为1.6mm左右；严禁过分研磨，预防阀座和阀芯之间由线接触变为完全方面接触。1.2.2.12清理阀盖和阀体密封面，并合适对研至出现一个平滑加工面。1.2.2.13加装填料，回装阀门1.2.2.14将阀盖滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。1.2.2.15将调整垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。1.2.2.16在阀体、阀箍螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆在中间行程，在阀箍和阀体连接处加载力矩至 600 FT-LBS ，检验阀箍和阀体上记号是否重合，如阀箍和阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀体螺纹尽头，则需在阀盖上增加一个0.03厚调整垫片，以确保阀箍对阀盖压紧力；按拆卸前原始方向重新加装卡箍螺栓并锁紧至105 FT-LBS。1.2.2.17在阀杆上安装实施器适配器并锁紧，将实施器滑到阀杆适配器上，在螺栓涂防咬合剂后将实施器和阀箍法兰紧固。1.2.2.18在全行程范围内动作阀门，紧固盘根压盖力矩至 71 FT-LBS ；检验盘根套筒、阀杆、填料室三者配合间隙为0.150.3mm，阀杆和其它部件同轴线。1.2.2.19重新设置实施器限位开关。开限位设为阀芯抵达上密封之前1/4转时实施器失电，关限位设为力矩关限位。1.2.2.20检修结束，恢复保温，清理现场。1.2.3 截止阀检修质量标准1.2.3.1阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺点。阀体出入口管道通畅，无杂物。阀体和阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。1.2.3.2检验阀杆弯曲度0.05-0.10mm，而且不超出阀杆总长1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度0.30mm椭圆度不应超出0.02-0.05mm,表面锈蚀，磨损深度不超出0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，和螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换.1.2.3.3阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.01mm以下，其接触面应为全圈口宽三分之二以上。检验检修阀芯。如阀芯上有缺点，用车床夹住阀芯外部，确保同心度在0.025mm以内， 加工面和中心轴线成2910角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周速度加工，在形成新加工面前提下，切削量越少越好。1.2.3.4各螺栓、螺母、螺纹应完好，配合要合适。1.2.3.5阀杆和填料座圈间隙为0.1-0.2mm,填料压盖外壁和填料室间隙为0.2-0.3mm,最大不超出0.5mm.1.2.3.6阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚1/3,和外壳之固定螺钉应牢靠,无固定螺钉阀门应进行点焊固定.不得有松动现象.1.2.3.7装入滚珠前应先在轨道槽内涂少许黄油。滚珠装好后，应检验其转动是否灵活。1.2.3.8所用填料规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度要求。1.2.3.9填料接口角度为30或45角，每相邻两圈填料接口处应错开90-120，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。1.2.3.10铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸1/3，且最小大于3mm。铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。1.2.3.11加好盘根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。2 弹簧式安全阀检修工艺规程2.1 弹簧式安全阀概况及参数2.1.1 弹簧式安全阀概况“安全阀”是受控设备和灾难性爆炸性之间最终一道安全保护装置，当压力过高时，阀门入口压力上升，直至由系统压力施加在阀瓣上力等于弹簧产生力。这会引发安全阀忽然动作或打开，释放出多出蒸汽，直至系统压力降至所要求水准。2.1.2 弹簧式安全阀关键性能参数业主提供2.2 弹簧式安全阀检修步骤、工艺方法及质量标准2.2.1 弹簧式安全阀检修准备2.2.1.1确定该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控方法已落实。安全技术交底已完成。2.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。2.2.1.3检验阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。2.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。2.2.2 弹簧式安全门检修步骤、工艺方法2.2.2.1安全门解体。2.2.2.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。2.2.2.1.2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端距离，并做好统计2.2.2.1.3松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉和弹簧上部垫圈松开。2.2.2.1.4用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆螺母。将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标识拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重合套环和阀杆组件上拆下重合套环开口销。2.2.2.1.5在重合套环上位和阀杆销孔槽口处做一标识，然后把重合套环逆时针转动，直至环上4条线中最低一条线和上浮垫圈持平。2.2.2.1.6仔细地数清经过阀杆开口销孔前面槽口数。2.2.2.1.7在盖板和通气孔上做好定位标识，然后拆下盖板双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸和从导承顶部至上调整环底面距离尺寸并统计,从阀座上拆下上调整环销，提出导承。2.2.2.1.8从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承径向位置,旋松下调整环销，直至销和环槽口稍微分离。然后在套筒座顶部放一平板，在下调整环在下调整环销处槽口做一标识，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至和平板接触，数清并统计经过下调整环销槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。2.2.2.2安全阀检验2.2.2.2.1将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检验螺纹部位有没有损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭洁净2.2.2.2.2取出上下调整环，根本清扫螺纹部位2.2.2.2.3检验阀座表面有否缺点，检验内壁有没有磨损冲刷引发壁厚减薄现象2.2.2.2.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超出0.03mm)2.2.2.2.5检验密封表面至主阀座基准面高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工2.2.2.3阀瓣组件检验2.4.2.3.1目视检验密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理2.2.2.3.2检验和阀杆头部接触面有没有裂纹等缺点，如有应更换2.2.2.3.3检验密封面磨损情况2.2.2.4阀杆检验2.2.2.4.1目视检验阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换2.2.2.4.2检验阀杆不直度，超出标准应修正，无法修正应更换2.2.2.4.3检验阀杆磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，和螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检验阀杆头部是否存在裂纹等缺点，如有应更换。2.2.2.5弹簧检验2.2.2.5.1弹簧表面除锈进行外观检验，应光滑无有害裂纹、伤痕、腐蚀等缺点2.2.2.5.2测量弹簧自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差小于2mm2.2.2.5.3弹簧压缩后能恢复自由高度2.2.2.5.4弹簧座无裂纹及其它缺点2.2.2.5.5弹簧和弹簧座接触应平稳，接触平良时应对研修正2.2.2.5.6弹簧表面总面积50%以上有腐蚀应更换2.2.2.6检验挡环和下弹簧座是否接触园滑，以挡套和阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研2.2.2.7目视检验外观和阀杆导向部位是否有缺点2.2.2.8安全门密封面研磨2.2.2.8.1研磨工具准备2.2.2.8.1.1标准一级平台2.2.2.8.1.2研磨胎具（HB40铸铁及手柄2.2.2.8.1.3刮刀、锉刀2.2.2.8.1.4机油、红丹粉、丙酮2.2.2.8.1.5脱脂棉、油毛毡2.2.2.8.1.6 #400、#800、#1200研磨膏2.2.2.8.2研磨工具制作以下图： 2.2.2.8.3根本清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或相同粒度）研磨膏，放在研磨面上全方面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。2.2.2.8.4分别用#800和#1200研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗洁净，抛光研磨时，涂少许研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少许研磨膏用大于密封面外径木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮2.2.2.8.5将热阀瓣舌头背腔漏进去研磨膏和阀体上研磨膏清理洁净，使用一级平台和红丹粉检验密封面径向吻和度，吻和度必需超出密封面宽度80%2.2.2.9安全门装配2.2.2.9.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦洁净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不能够用棉纱或麻布2.2.2.9.2安装导向套,要注意导向套位置一定要和解体前位置一样,导向套内壁和阀瓣外壁匀涂以合适之润滑剂,紧固螺钉要紧好2.2.2.9.3上下调整进行根本检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上2.2.2.9.4按解体前位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前位置上2.2.2.9.5将行程控制环套在阀杆上,测量阀办行程以确定阀瓣位置,标准为12.5+1mm。2.2.2.9.6证实阀杆横销放入阀瓣后面放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度,装好莘簧放松螺钉2.2.2.9.7上好弹簧罩并装好手动开启装置2.2.2.9.8清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰排汽弯头2.2.3弹簧式安全阀检修质量标准2.2.3.1安全门回装。2.2.3.1.1确定上、下调整环位置正确。2.2.3.1.2测量调整螺丝高度正确，（此时，弹簧紧压在弹簧罩上）。2.2.3.1.3阀杆没有受到弯曲力矩而变形。2.2.2.1.4弹簧表面无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮。2.2.2.2安全阀检验2.2.2.2.1压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检验螺纹部位无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭洁净。2.2.2.2.2上下调整环，螺纹部位清扫洁净。2.2.2.2.3阀座表面无缺点，检验内壁无磨损冲刷引发壁厚减薄现象。2.2.2.3阀瓣组件检验2.2.2.2.5检验密封表面至主阀座基准面高度大于1.5mm。2.4.2.3.1目视检验密封面损伤及导向部位没有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹。2.2.2.3.2检验和阀杆头部接触面无裂纹等缺点。2.2.2.4阀杆检验2.2.2.4.1目视检验阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住痕迹。2.2.2.4.2检验阀杆不直度，超出标准以下：阀杆弯曲度测量方法以下图，其值小于0.05mm：2.2.2.4.3检验阀杆磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，和螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检验阀杆头部是否存在裂纹等缺点，如有应更换。2.2.2.5弹簧检验2.2.2.5.1弹簧表面除锈进行外观检验，光滑无有害裂纹、伤痕、腐蚀等缺点2.2.2.5.2测量弹簧自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差小于2mm2.2.2.5.3弹簧压缩后能恢复自由高度2.2.2.5.4弹簧座无裂纹及其它缺点2.2.2.5.5弹簧和弹簧座接触应平稳，接触不良时应对研修正2.2.2.5.6弹簧表面总面积50%以上有腐蚀应更换2.2.2.6检验挡环和下弹簧座接触园滑，以挡套和阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研2.2.2.8安全门密封面研磨2.2.2.8.1根本清扫研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#400（或相同粒度）研磨膏，放在研磨面上全方面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。2.2.2.8.2分别用#800和#1200研磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗洁净，抛光研磨时，涂少许研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少许研磨膏用大于密封面外径木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮2.2.2.8.3将热阀瓣舌头背腔漏进去研磨膏和阀体上研磨膏清理洁净，使用一级平台和红丹粉检验密封面径向吻和度，吻和度必需超出密封面宽度80%2.2.2.9安全门装配2.2.2.9.1将阀体内部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦洁净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不能够用棉纱或麻布2.2.2.9.2安装导向套,要注意导向套位置一定要和解体前位置一样,导向套内壁和阀瓣外壁匀涂以合适之润滑剂,紧固螺钉要紧好2.2.2.9.3上下调整进行根本检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上2.2.2.9.4按解体前位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前位置上2.2.2.9.5将行程控制环套在阀杆上,测量阀瓣行程以确定阀瓣位置。2.2.2.9.6证实阀杆横销放入阀瓣后面放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度.2.2.2.9.7上好弹簧罩并装好手动开启装置2.2.2.9.8清理螺栓,加好密封垫,联好排汽法兰排汽弯头3 闸阀检修工艺规程3.1 闸阀概况及参数3.1.1 闸阀概况闸阀作用是利用阀瓣沿通路中心垂直线方向移动来实现开启或关闭管道通路。闸阀关键启闭零件是阀瓣和阀座。闸板和流体流向垂直，改变阀瓣和阀座间相对位置，既可改变通道截面面积大小，从而改变流量。为了确保关闭严密，阀瓣和阀座密封面进行研磨。自密封闸板阀就是利用阀内介质压力作用在自密封阀盖下部并使其向上位移，自密封垫因为自密封垫圈及四瓣环阻止而受压密封。自紧闸阀特点是结构复杂，尺寸较大，价格较高；开启缓慢，无水锤现象，易调整流量；压力越高密封性越好。缺点是密封面较大，轻易磨损。3.1.2 闸阀关键性能参数业主提供3.2 闸阀检修步骤、工艺方法及质量标准3.2.1 闸阀检修准备3.2.1.1准备工作。3.2.1.1.1办好工作票，将阀门两侧管道和运行中设备隔绝，并将汽水放净。若是电动门应做好停电方法3.2.1.1.2确证管道和阀体内没有压力。3.2.1.1.3准备好检修用工器具及所需零部件。3.2.1.1.4将要解体阀门螺丝喷好松动剂。3.2.2闸阀检修步骤、工艺方法3.2.2.1阀门解体3.2.2.1.1先将阀门手动将开启2-3圈。3.2.2.1.2松开胀圈螺母和压盘根格兰螺母,拆下门架稳钉。3.2.2.1.3卸下电动头连接螺母，向着关闭阀芯方向转动手轮，将电动头用倒链吊下，再依次卸下填料压板、压盖、门架等部件。3.2.2.1.4 向下活动门托，再用倒链将阀杆、门托和闸阀截止机构一起吊出阀体。3.2.2.1.5检验阀口损坏情况，并将闸板阀芯出入口作出方向标识。3.2.2.1.6从门托上卸下阀杆，抠出盘根3.2.2.1.7第一个截止机构拆卸时，先取出连接阀杆和闸板架销轴，从闸板架中取出阀杆，将闸板转90直到从插口中脱出，并从闸板架中将其取出，取出横推环和另一闸板。此种结构有一个闸板架下部带有通孔，孔中放置有两个销轴和一个弹簧，销轴在弹簧作用下，顶在闸板上缺口内预防闸板转动，拆卸时，可用工具先顶住一端销轴，然后在转动闸板。3.2.2.1.8第二种截止机构在拆卸时，先弯直预防垫，拧下螺母，抬起上部闸板支持器，扶住闸板以免从闸板架中跌出，从闸板架中取出闸板。3.2.2.2检验修理：3.2.2.2.1闸板阀座密封面，应用专用研磨工具进行研磨。3.2.2.2.2阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。3.2.2.2.3清理阀盖及密封填料，除去自密封填料压环内外壁锈垢，使压环能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封填料。3.2.2.2.4清理填料室内盘根，检验其内部填料挡圈是否完好，其内孔和阀杆间隙应符合要求，外圈和填料箱内壁无卡涩。3.2.2.2.5清理填料压盖和压板锈垢，表面应清洁、完好，压盖内孔和阀杆间隙应符合要求，外壁和填料室应无卡涩，不然应进行修理。3.2.2.2.6将铰接螺栓松活，检验丝扣部分应完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。3.2.2.2.7清理阀杆表面锈垢，检验有没有弯曲，必需时校直。其梯形螺纹部分完好，无断扣损伤，清理后涂铅粉。3.2.2.2.8将六合环清理洁净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。3.2.2.2.9框架及自密封螺栓螺母清理洁净，螺母完整转动灵活，丝扣部分应涂以铅粉。3.2.2.2.10清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。检验轴承转动是否灵活，盘形弹簧有没有裂纹，有缺点应处理或更换。3.2.2.2.11阀杆螺母，清理洁净，检验内外丝扣是否完好，和外壳固定螺钉应牢靠可靠。衬套磨损应符合要求不然应更换。3.2.2.2.12将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母。盘形弹簧按要求组合。依次装轴承室内，最终用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢靠。3.2.2.3闸阀组装3.2.2.3.1将研磨合格左右阀瓣装复于闸板架内，其内部应放入万向顶或横推环，调整垫片依检修情况试加。将组装好截止机构和阀杆连接。3.2.2.3.2将阀杆连同闸板一起放入阀座进行红丹试验检验。3.2.2.3.3将阀体内清理洁净，阀座及阀瓣擦净。然后阀杆连同闸板放入阀座内，并装复阀盖。3.2.2.3.4在阀盖自密封部位，按要求加装密封填料，填料规格和圈数符合标准，填料上部用压圈压紧。3.2.2.3.5将六合环分段依次装复，并用挡圈涨住防脱，然后用盖板封闭，旋紧自密封螺栓、螺母。注：还有一个盖板和框架做成一体结构。3.2.2.3.6将填料按要求填满阀杆密封填料箱，套入填料压盖及压板，并用铰接螺栓紧好，装好阀门框架，顺时针旋转铜母，使框架和阀体接触，紧固支架固定螺母。3.2.2.3.7装复阀门驱动装置，连接部位顶丝应旋紧防脱，手动试验阀门开关灵活。3.2.2.3.8阀门标牌完好，检修统计齐全，并经验收合格。3.2.2.3.9管道保温完好，检修场地清扫洁净。3.2.2.3.10由运行人员检验设备文明环境，修后设备应物见本色，保温、油漆良好，围栏、孔洞、脚手架符合安全要求，双方终止工作票。3.2.2.3.11设备水压时，随炉共同进行，检验盘根无渗水，阀门关闭后管道无过流声和漏流现象。3.2.3闸阀检修质量标准3.2.3.1 阀杆表面凹坑深度不能超出0.3mm,阀杆弯曲度不超过1/1000总长，且不超出0. 1mm，不圆度不超出0.05mm。3.2.3.2 填料压盖和填料室内壁 间隙0.20.3mm，阀杆和压 压盖间隙0.10.3mm。3.2.3.3阀瓣和阀座结合面积超出2/3。3.2.3.4将六合环清理洁净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。3.2.3.5框架及自密封螺栓螺母清理洁净，螺母完整转动灵活，丝扣部分涂以铅粉。3.2.3.6清理阀杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。检验轴承转动灵活，盘形弹簧无裂纹。3.2.3.7阀杆螺母，清理洁净，检验内外丝扣完好，和外壳固定螺钉应牢靠可靠。3.2.3.8将轴承涂以黄油，套入阀杆螺母。盘形弹簧按要求组合。依次装轴承室内，最终用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢靠。4调整阀检修工艺规程4.1 调整阀概况及参数4.1.1 调整阀概况业主提供4.1.2 调整阀关键性能参数业主提供4.2 调整阀检修步骤、工艺方法及质量标准7.2.1 调整阀检修准备4.2.1.1准备工作4.2.1.1.1确证在阀门内腔和和之相连接管道内工作，介质没有压力。4.2.1.1.2准备好拆卸阀门场所，预防堆放时损坏零件。4.2.1.1.3准备好必需测绘用器具。4.2.2 调整阀检修步骤、工艺方法4.2.2.2鼠笼式调整门解体检验4.2.2.2.1手动将阀门开启2-2圈。拧下电动头固定螺母，拆下电动头。4.2.2.2.2松开阀门上盖螺母，取下上盖。取出上盖和阀体密封齿形垫。4.2.2.2.3拧下阀座套筒进行检验。4.2.2.2.4松开盘根压盖紧固螺母，取下指针和门杆固定销，取下指针，用搬手将阀杆从铜母中旋出取下。4.2.2.2.5取下阀杆铜母和框架连接半圆挡环外圈，取下半圆挡环，从框架中取下铜母，轴承和垫片。4.2.2.2.6松开阀杆和阀芯套筒固定顶丝，旋下阀芯套筒。4.2.2.3鼠笼式调整门检修4.2.2.3.1检验阀体内阀座、套筒座无晃动脱落现象，和阀体固定良好。4.2.2.3.2阀体内无砂眼裂纹等缺点，出入口通畅。4.2.2.3.3清理盘根室盘根，并将盘根座圈打磨洁净。4.2.2.3.4检验平面轴承、滚珠及架配合良好，无脱落现象。不然应更换。4.2.2.3.5阀杆铜母梯形螺纹完好，无断扣、咬扣现4.2.2.3.6阀杆梯形螺纹完好，弯曲度和椭圆度符合要求。表面光洁、无腐蚀。4.2.2.3.7阀瓣套筒和阀座套筒密封面配合良好，无沟槽等缺点，套筒孔眼完好，无冲刷贯穿现象。套筒配合灵活无卡涩。4.2.2.3.8检验各部紧固螺栓、螺母完好。螺纹无断扣、咬扣现象，手旋可将螺母旋至螺栓螺纹底部，组装时应涂石墨粉。4.2.2.3.9阀体和阀盖连接处密封面应平整，无齿形垫压痕，配合良好。4.2.2.4鼠笼式调整门组装4.2.2.4.1将阀座套筒旋到阀体内套筒上，并紧固好。4.2.2.4.2将阀杆和阀瓣套筒旋紧，用固定螺钉紧固。4.2.2.4.3将铜母和轴承，垫 片按次序组装好，放到框架上部壳内，用固定半环卡住，半环外套好挡环。4.2.2.4.4将阀杆穿入阀盖，并拧到阀杆铜母上。同时注意将填料座圈、填料压盖、刻度指针同时装好。4.2.2.4.5在阀盖和阀体密封面间放好齿形垫，组装阀盖和阀体，紧固螺栓、螺母，应对称旋紧，且紧力均匀，间隙适宜。4.2.2.4.6将填料按要求填满盘根室，上部用填料压盖压好，将紧固螺栓旋紧。4.2.2.4.7将键安装到铜母上，将电动装置安装好，紧固螺栓旋紧。手动开关阀门，检验无问题后，将阀门摇为全关状态。4.2.2.5挡板式调整阀4.2.2.5.1拧出电动头止动螺钉，取下电动头。4.2.2.5.2将阀门框架和阀体固定螺母取下，取下自密封然后按逆时针方向旋转阀杆铜母，使框架和门杆脱离。对于双阀杆阀门应先取下指针，用搬手转动上门杆，使上下杆脱离，然后取下框架。4.2.2.5.3将框架上部轴承室锁母固定螺钉取下，拧下锁母，从框架壳内取出轴承、弹簧垫。4.2.2.5.4取下盘根压盖螺母，取下盘根压盖和压板。4.2.2.5.5取下六合环外挡圈。4.2.2.5.6用工具将自密封阀盖压下，使阀盖和六和环之间产生间隙，然后分断取出六合环。4.2.2.5.7用起吊工具将阀杆连同阀盖，阀芯一起吊出阀体。4.8检验阀座磨损情况，将阀体用盖板盖好加封。4.2.2.5.8将阀杆从阀盖中取出。将拆下零件保留好。4.2.2.6挡板式调整阀检修4.2.2.6.1检验阀座出口孔眼磨损，冲刷情况，做好检修统计，表面清理洁净，孔眼通畅，检验焊口完好，孔板表面毛刺可用油石磨光。4.2.2.6.2检验阀瓣挡板密封面，通常缺点可用油石磨光。较深沟槽补焊后，应加工恢复原尺寸。对于挡板上有节流孔调整阀，应检验节流孔是否冲刷损坏，底部通流孔是否过关变形。4.2.2.6.3挡板侧面凹槽和阀体内轨道应光滑，牢靠完整，不得有卡涩现象，不然应进行修理。4.2.2.6.4检验挡板和阀杆连接处凹槽有没有裂纹及损坏，必需时进行探伤检验。4.2.2.6.5填料密封更换4.2.2.6.5.1 阀盖密封部位盘根填料应清理洁净，自密封填料压圈除去锈垢、并打磨洁净，压圈套入阀盖，密封凸台间隙应符合要求。4.2.2.6.5.2 阀杆密封填料室应进行清理，内壁打磨洁净，填料压盖及压板应除去锈垢，表面清洁，压盖内孔和阀杆间隙应符合要求。不然应进行修理。4.2.2.6.5.3 将铰接螺栓松活，检验丝扣部分应完好，螺母完好，可用手旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。4.2.2.6.6阀杆4.2.2.6.6.1 检验阀杆弯曲度是否符合要求，其弯曲度大于要求标准应进行校直或更换。4.2.2.6.6.2 清理阀杆表面锈垢，检验表面腐蚀是否大于要求标准。4.2.2.6.6.3 将阀杆和闸板组装，应灵活，无卡涩。向下动作端部圆形凸面应接触，肩部不受力。4.2.2.6.7阀杆螺母4.2.2.6.7.1 检验阀杆螺母内部衬套丝扣是否完好,应无断扣绞扣等现象,不然应进行更换。4.2.2.6.7.2 将轴承及衬套部分用煤油清洗洁净,检验轴承应无锈蚀,裂纹等缺点,转动无异常声响,有缺点应进行修理或更换。4.2.2.6.7.3 检验并清洗,盘形弹簧,发觉有裂纹或显著变形,应进行更换。4.2.2.6.7.4 检验阀杆铜母完好和外套筒固定螺钉齐全，封闭后无松动现象。4.2.2.6.8双阀杆阀门应注意检验，下阀杆端部连接螺纹应完好，有缺点立即处理或更换。4.2.2.7挡板式调整阀组装4.2.2.7.1用阀杆挂好挡板，沿轨道放入阀体，注意测量挡板和阀座、阀体轨道和挡板间隙，并做好统计。4.2.2.7.2将自密封阀盖套入阀杆，放入阀体内，按要求填好自密封盘根，最终用填料压圈压上。4.2.2.7.3将六合环依次装复，将阀盖提升螺栓拧到阀盖上。4.2.2.7.4将填料按要求填满阀杆盘根室，上部用填料压盖压好，将螺栓拧紧。4.2.2.7.5把阀杆螺母及内部零件装复于轴承室内，轴承应涂黄油，盘形弹簧按要求装复，最终用锁母锁紧，用固定螺钉防脱。4.2.2.7.6用起吊工具将框架吊到阀杆上，旋转阀杆螺母，使框架落到阀体上，并用螺栓螺母紧住。双阀杆阀门，在装框架时，同时同时旋转上门杆和门杆螺母，使门杆上下螺纹连接上，然后用搬手使上下门杆连接牢靠。4.2.2.7.7装复阀杆行程指示夹板，将螺栓旋紧，指示板应贴于阀门框架有加工平面一侧。4.2.2.7.8用将阀门电动装置装复，螺栓牢靠。4.2.2.7.9手动开关阀门，试验是否灵活。4.2.2.8回转式调整阀4.2.2.8.1将阀门转柄和传动杆解体，连接销轴保留好。4.2.2.8.2旋下阀杆前端挡杆螺母，拆下挡杆，松开手柄紧固螺母，取下手柄。松开盘根压盖螺母，取下压盖。4.2.2.8.3拆下阀杆前端挡杆固定螺栓，并保留好。4.2.2.8.4将阀盖紧固螺母松开，在阀盖上挂好起吊工具，将阀盖吊牢，松开全部螺母，将阀盖吊离阀体。4.2.2.8.5将阀芯从阀体内抽出，并在阀芯轴端面做好开关标识，以备装复。4.2.2.9回转式调整阀检修4.2.2.9.1检验阀座及阀芯密封面有没有沟槽、划痕。4.2.2.9.2用砂纸清理阀瓣表面毛刺拉痕，测试检验和阀座配合间隙，缺点较大应进行清理或更换。4.2.2.9.3检验阀盖清除衬垫，和门体结合面应清理洁净，发觉缺点应进行刮研并找平。使之符合质量标准。4.2.2.9.4清理各部紧固螺栓，修理其丝扣部分，使螺栓、螺母配合灵活，并涂以铅粉保留好。4.2.2.9.5对阀盖填料箱进行清理，掏出旧填料，将箱体内壁用砂布清理洁净。4.2.2.9.6将填料座圈，填料压盖表面锈垢打磨洁净。4.2.2.9.7检验阀芯和阀杆连接牢靠。4.2.2.9.8各传动连杆应完好，传动可靠。各联接销应灵活无卡涩，其表面应打磨洁净，并涂以少许油脂进行润滑。4.2.2.10回转式调整阀组装4.2.2.10.1检验阀体内无异物，并将内部清理洁净。4.2.2.10.2将阀瓣擦净后装复于阀体内，试验其转动是否灵活。将阀瓣窗口和阀座窗口对正后，做好开关标识。4.2.2.10.3将阀盖全部螺栓涂以铅粉，在阀盖接合面处放入涂有石墨粉石棉垫，将阀盖吊装，并拧好固定螺母，紧固时应采取对称紧方法，注意确保阀盖四面间隙均匀。4.2.2.10.4装复填料挡圈，将填料按要求填加。填料压盖应压紧。4.2.2.10.5装复轴端旋柄及连杆部件，调整好开度。4.2.2.10.6将门杆前端横挡装复，螺栓、螺母紧固好。4.2.2.10.7整理好检修统计及多种尺寸，现场清理洁净，设备挂好牌。4.2.2.11阀门检修完成后，现场清理洁净，设备挂好标牌。4.2.2.11.1由运行人员检验设备文明环境，修后设备应做到物见本色，保温、油漆良好，双方终止工作票。4.2.2.11.2进行阀门严密性试验可随炉一起进行水压,检验阀门开度是否正常,盘根是否漏水,无问题后,阀门严密性合格。4.2.2.12气动调整阀检修工艺4.2.2.12.1将阀门气动装置上热控部分拆除。4.2.2.12.2上部填料压盖螺栓螺母用板手松下，把压盖松活。4.2.2.12.3把阀杆上连接上阀杆螺母旋下。4.2.2.12.4松动阀盖螺母。4.2.2.12.5取下阀门气动装置。4.2.2.12.6阀盖连同阀杆一起取出，旋出阀杆，把阀盖从阀杆上取下。然后将阀盖填料室内盘根掏空。4.2.2.12.7取出阀体内阀笼和下阀座。4.2.2.12.8检验阀杆、阀芯、阀笼、阀座磨损情况，确定检修方法，将阀体用盖板盖好。4.2.2.12.9检验阀体内部是否有异物、腐蚀、冲刷和裂纹。4.2.2.12.10解体完成。4.2.2.12.11阀门检验修理。4.2.2.12.12检验阀体是否有砂眼、裂纹及冲刷等，假如有应进行挖补或更换新门。4.2.2.12.13检验阀体。、阀座焊口是否有裂纹、砂眼等缺点。4.2.2.12.14检验阀瓣和阀座密封面是否有严重冲刷，磨损、裂纹现象，有轻微磨损时可用砂布磨光，严重时应更换阀瓣或整个阀门，检验阀瓣和阀座密封面结合情况。4.2.2.12.15测量阀瓣和套筒间隙超出要求时更换阀瓣。4.2.2.12.16各零部件除锈，更换盘根及密封密封垫。4.2.2.12.17测量填料室、阀杆、压盖、座圈等各配合部位尺寸。4.2.2.12.18各部螺丝应无缺点，转动灵活。4.2.2.12.19阀杆不得弯曲，如发觉弯曲应进行校直或更换。4.2.2.12.20阀杆表面应光洁无划痕，沟槽和腐蚀现象，发觉后立即处理。4.2.2.12.21检验压板有没有变形，裂纹等缺点，发觉缺点立即修理，或更换。4.2.2.12.22阀门修理完成4.2.2.12.23阀门组装：4.2.2.12.24将阀座、阀笼、阀杆及密封垫片依次放入阀体内。4.2.2.12.25从阀杆上部缓慢安装阀盖，阀盖法兰螺母旋紧。安放盘根底垫，添加盘根。4.2.2.12.26紧好下法兰螺栓4.2.2.12.27填加好盘根并紧好下盘根压盖。4.2.2.12.28要注意：a全部填料压力，温度应符合介质要求。B填料规格应符合密封部位要求，填料高度应保留有热紧余量。C填料最好采取成形石墨盘根环。4.2.2.12.29回装格兰、拧紧盘根螺栓，均匀提拉填料室座。4.2.2.12.30填料压盖应保持平整，紧力均匀，填料压盖内孔和阀杆四面间隙一致。4.2.2.12.31回装气动头，旋紧紧固螺母。4.2.2.12.32连接气动头上阀杆，紧固螺栓。调整开度指针。4.2.2.12.33回装热控装置。校对阀门。4.2.2.12.34恢复保温、清理现场。4.2.2.12.35锅炉水压试验4.2.3 调整阀检修质量标准4.2.3.1阀杆弯曲度0.05-0.10mm，而且不超出阀杆总长1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度0.30mm。椭圆度小于0.05mm。阀盖衬套无吹损、磨损.填料箱内壁、压盖、座圈清洁无异物。4.2.3.2阀盖和自密封结合面平整、光洁无异物.格兰压板无弯曲变形。检验阀座，阀芯有没有裂纹，砂眼，麻点等并做好统计。4.2.3.3阀杆和压盖、座圈间隙为0.10.3mm，最大不超出0.5mm。填料压盖、座圈和填料室内壁间隙为0.20.3mm，最大不超出0.5mm。螺栓螺母有没有断扣、咬扣。4.2.3.4阀座，阀芯要露出金属光泽，光洁度符合要求，结合面达成100（阀线为一条封闭清楚线）。4.2.3.5阀瓣和阀座密封面无严重冲刷，磨损、裂纹，密封面接触连续，宽度均匀；阀杆螺纹部分应完好，无断裂，咬扣等缺点。4.2.3.6阀瓣和套筒间隙应在0.150.3mm之间4.2.3.7阀杆表面和盘根接触部分不得有片状腐蚀及表面脱层现象，均匀腐蚀深度在0.25mm以上者应更换。4.2.3.8压板完好无变形。4.2.3.9垫片应安放平整，组件应注意反正方向。4.2.3.10螺栓应涂二硫化钼。紧固螺母时应对角紧固，用力应均匀。盘根切口应错开90120。4.2.