吊车梁制作安装综合项目施工专项方案.doc

1、编制根据1.1汽机房吊车梁施工图中涉及钢构造施工图、图纸会审纪要、设计变更。1.2电力建设施工质量验收及评估规程第1某些：土建工程（DL/T5210.1-）。1.3钢构造工程施工质量验收规范（GB50205）。1.4建筑钢构造焊接技术规程（JGJ81-）。1.512m实腹式钢吊车梁（05G514-23（A4、A5）总阐明5、6、7条规定）。1.6钢构造设计规范（GB50017-）。1.7钢构造制作安装工艺手册（中华人民共和国筹划出版社05月第一版）。1.8钢构造节点设计手册。2、工程概况2.1华能沁北电厂三期扩建（21000MW）机组工程，#5机汽机房吊车梁位于主厂房A、B列，111轴线间，吊车梁安装底标高为29.266m。共计20榀吊车梁，构造形式为焊接实腹H型钢吊车梁，长度9.98m12根，长度8.98m4根，长度9.03m2根，长度9.60m2根。该吊车梁上翼缘宽为600mm，下翼缘宽为450mm，总高为1.764m,每根钢吊车梁重约5.9t，其中最重吊车梁6.25t，钢构造总重量约120.60t。吊车梁及其车挡材质为Q345B，其他连接材料材质为Q235B。吊车梁焊接采用自动埋弧焊。#5机吊车粱实物工程量表序号名称单位数量单重（t）总重（t）1吊车粱榀205.90118.002车 挡个20.360.723其他连接件1.88共计120.60注：吊车梁轨道不在#7标段内2.2吊车梁钢构造制作安装具备工期紧、质量规定高、加工复杂等特点,这给施工增长了难度。规定参加施工工程人员要高度注重，提前作好工艺流程、设备选型、焊接技术办法等多项准备工作。本着“保证国家电力优质工程，争创国家优质工程金奖，建国家一流电厂”质量目的，科学组织、精心施工，高质量、高原则、按期完毕任务。2.3 本工程设计使用年限50年，安全级别为二级；构造抗震设防烈度为7度，环境作用级别为I-A。3、施工内容汽机房吊车梁构造施工图（检索号为60-F1833S-T0306）中所涉及钢构造制作、安装内容。4、施工准备4.1技术准备4.1.1施工前图纸已进行过图纸会审。4.1.2施工前对施工班组已进行安全技术交底。4.1.3现场施工人员必要认真审核图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图。做好各级技术交底，明确施工工艺和质量规定，掌握工程特殊性。安装人员在施工前，应将每种构件数量及安装位置做到心中有数。4.1.4依照施工总平面合理规划使用场地，保证现场施工文明有序。4.1.4.1准备便于流水施工场地。需搭设一种钢平台，尺寸如下：35m7m 用于吊车梁放样、组拼、焊接。4.1.4.2采用胎膜法拼装吊车梁需用如下材料： 1 I40b I40b 上翼缘板 下翼缘板 腹板 I40b 垫板 钢平台 1 吊车梁组拼平面图 11剖面图 I20 L=2100 2根I20 L=500 4根定位件I40b L=700 16根垫板 -2575200 24块底定位件I40b L=300 16块挡板 -20500500 10件楔铁 -20100200 50块4.1.4.3构件运送及构件在现场暂时放置时需垫平材料：枕木 L=2.5米 30根;皮垫 150条4.1.4.4吊车梁焊接用胎具需两套：1#槽钢 16 L=2400 18根2#槽钢 16 L=1940 18根3#槽钢 16 L=470 18根4#槽钢 16 L=1500 18根5#工字钢 I40b L=1 2根6#槽钢 16 L=250 18根7#槽钢 16 L=1600 18根8#槽钢 16 L=1600 34根4.1.4.5使用竖吊卡子、平吊卡子及铁扁担等专用工具进行脱模及吊装。4.2原材料准备4.2.1参照图纸，依照工程预算做好备料筹划。按筹划组织材料进场，合理堆放和储存。供应部门应按所定尺寸组织进料，否则，将增长接头材料用量。4.2.2该工程材料吊车梁本体采用Q345B钢材，其他采用Q235B钢材。钢材要有出厂合格证、产品质量证明书及复验报告。进场后材料应及时进行复验，合格后才可使用。4.2.3电焊条采用E43型（用于Q235B与Q235B钢、Q235B和Q345B钢连接）和E50型（用于Q345B和Q345B钢连接）；焊丝采用H08MnA型，焊剂采用E431型，必要有出厂合格证。4.2.4涂料应符合设计规定和国标规定，并有出厂合格证。4.3水电准备：提供足够电力需要，保证16台交流电焊机、一台直流埋弧焊机、一台摇臂钻、5台角向磨光机、三台空气压缩机及其她设备用电量。吊车梁构件安装需要电源在安装前应及时接到施工所规定位置。应至少保证8台电焊机用电量。依照计算，土建提供一台800KVA变压器，能满足现场施工用电量规定。4.4机械设备准备4.4.1依照工程需要，配备齐全各种现场合需施工机具(见下表)。认真熟悉各种机械设备操作要领和操作规程。重要机具设备一览表序号设 备 名 称规格、性能单 位数 量备 注1行走式塔吊CL3175台12行走式塔吊S450L25台13履带吊50t台14汽车吊50t台15平板拖车30t台16焊条烘干箱台17H型钢翼缘校正机机台18埋弧焊机1000型台19交流电焊机BX-500台1810碳弧气刨台111自动切割机台512空气压缩机0.6m3/min台113空气压缩机8.0m3/min台214摇臂钻32A台115磁力电钻台216角向磨光机台517倒链3t个1218千斤顶20台24.4.2在施工前对各种机械设备进行检修，保证各种机具处在良好待命状态。4.5劳动力准备4.5.1依照施工网络筹划规定，施工班组须保证足够劳动力，以保证工期顺利实现。人力资源配备表序号工种人数姓名备注1铆工15王新宇、程洪玲等2电焊工16牛清杰、张祥刚等持证上岗3高空电焊工8曹志群、刘海深等持证上岗4电工1王 健持证上岗5司机4辛东春等持证上岗7信号工1周玉娄持证上岗8起重工12贾俊祥等持证上岗9制作安装负责人1刘建新全面工作10制作负责人1郭存安负责生产指挥、组织施工11安装负责人1杨海建负责生产指挥、组织施工12技术负责人1秦建华负责技术工作13专职质检员1陈春辉负责质量工作14安全员2程佑民等负责安全工作15材料员1国 庆负责材料采购管理16保 卫1李全民负责制作现场保卫17仓库保管员1吴冬梅负责仓库验收、发放4.5.2特殊工种操作人员经考核后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。4.5.3如工期规定需夜里加班，须实行班组交接班制度。必要遵守“接班人员不到岗，当班人员不离岗”原则。4.6吊装施工准备4.6.1准备便于流水施工场地，施工人员应提前三、四天将吊装场地以及进出施工现场道路平整好，以不影响吊装进度为准。4.6.2构件吊装前应将预埋件弹出就位十字线，并将安装标高、轴线偏差进行复核，不符合规定期应及时解决。4.6.3认真清查吊装构件，并对构件进行安装排序，先吊装先进场。构件运送到施工现场后，放在便于吊装位置。4.6.4对现场地面进行清理，将电源接至施工区域。4.6.5施工用品准备：滑轮、撬杠、钢卷尺、线坠、电焊机等施工用品准备齐全。4.7.6索具选取.钢丝绳选用：通过计算，选用4根10米（两套绳）、规格为637 +1、公称抗拉强度为1770MPa、纤维芯、直径为26mm钢丝绳。钢丝绳选用计算如下： 钢丝绳破断拉力 P破500d2500262338000N。 钢丝绳作吊索用容许拉力 P500d2/8(安全系数）42250N。 吊装构件时，采用两点吊装，吊索与水平方向夹角为60，吊索拉力S0.58G（最重构件6.25t）=0.5862500=36250N42250N(容许拉力）。查实用五金手册（第四版）P6.52页表637+1(纤维芯)直径为26mm,公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和为417970N。该型号钢丝绳能满足吊装规定。安全风绳选用直径为20mm白棕绳，其最小破断力为21.00KN。卡环选用：捆绑吊索用GD4.5卡环4个，容许负荷为4.5t3.5t，满足吊装规定。5、重要技术规定5.1在施工过程中应严格贯彻执行工程建设原则强制性条文关于条文规定（详见附表：钢构造工程强制性条文执行筹划表）。5.2制作安装重要技术指标： 序号项目容许偏差（mm）检查办法1梁长度L2/2500，10.0钢尺检查2端部高度2.0钢尺检查3设计未规定起拱+10.0-5.0钢尺检查4侧弯矢高不不不大于L2/，且不不不大于10.0mm钢尺检查5扭曲不不不大于h1/250，且不不不大于10.0mm钢尺检查6翼缘板对腹板垂直度不不不大于b1/100，且不不不大于3.0mm钢尺检查7腹板中心偏移2.0钢尺检查8梁跨中垂直度h1/500吊线和钢尺检查9侧向弯曲矢高不不不大于L2/1500，且不不不大于10.0mm拉线和钢尺检查10两端支座点中心位移5.0拉线和钢尺检查11同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差10.0经纬仪、水准仪和钢尺检查12同跨间任一截面吊车梁中心跨距10.0经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查5.3焊接质量原则及检查办法：序号检 验 项 目质 量 标 准检查办法1焊条（剂）焊丝质量符合设计及施工规范规定查出厂合格证2焊工资格审查应有上岗证查上岗证3无损探伤符合设计规定及施工规范检查探伤报告4焊缝外观注观测检查5对接焊缝焊缝余高0.53焊缝量规检查6焊缝错边27角焊缝焊缝余高03焊缝量规检查8焊角宽03注：焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。5.4其他详细规定详见电力建设施工质量验收及评估规程第1某些：土建工程（DL/T5210.1-）。6、施工工艺与办法依照图纸及图纸会审纪要，吊车梁采用胎膜法加工，吊车梁钢构造按钢构造工程施工质量验收规范（GB50205）和电力建设施工质量验收及评估规程第1某些：土建工程（DL/T5210.1-）进行制作安装验收。施工工艺流程：放样制作样板和号料切割下料拼装焊接打磨焊缝成品检查除锈涂装编号成品保护运送构件绑扎起吊暂时固定校正最后固定油漆补涂。6.1审图与放样6.1.1技术人员结合图纸会审纪要，认真审视施工图纸。从设计首页阐明开始，逐个图号、逐个部位进行核对，弄清互相安装及连接关系；核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否互相衔接；逐个核对各节点、孔距、孔位等有关尺寸；核对零部件数量、单重和总重。6.1.2计算出重要构件用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门，以便在采购中按建议宽度及长度选购，减少不必要拼接，从而提高钢材运用率，减少施工成本。6.1.3对审图发现问题要及时向设计部门请示，履行有关核定程序，不得擅自修改。6.1.4放样人员必要熟悉施工图与工艺规定，核对构件连接及其连接几何尺寸与否有不当之处，发现问题再次与设计部门沟通解决。6.1.5放样应在平整加工平台上进行，应以1：1比例放出实样，并对各部尺寸作出详细记录。6.1.6放样时，需铣刨工件要考虑加工余量，所有加工边普通要留加工余量5mm,焊接构件要按工艺规定放出焊接受缩量。6.1.7焊接H型钢焊接受缩余量见下表：断面高1000mm、板厚25mm四条纵焊缝每米共缩0.6mm，焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲焊缝，梁长度收缩0.3mm断面高1000mm、板厚25mm四条纵焊缝每米共缩1.4mm，焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲焊缝，梁长度收缩0.7mm6.2制作样板与样杆6.2.3大样经三级检查无误后，制作H型钢样板及加劲肋样杆，作为下料、弯制等加工根据。按照图纸进行编号，并进行详细校对。6.2.4样板采用0.500.75mm厚PV板制作。放样所用石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时粗细不得超过1mm。6.3号料与下料6.3.1依照大样各部详细记录，进行放线，在放线时，依照所供材料状况及吊车梁尺寸进行合理布置，所放线经检查无误后方可下料。6.3.2钢材下料前需进行校正，校正后偏差应在规范规定容许偏差值范畴内，以保证下料质量。板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割。6.3.3各种材料接头方式：依照供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计需要，必要进行搭接。除按材料筹划规定提供定尺钢材外，还需进行拼接，拼接接头方式按图纸及钢构造设计手册规定进行。6.3.4成品料零件质量检查及检查办法：序号偏差值名称偏差值(mm)1零件宽度、长度3.02切割断面平直度0.05厚度或不不不大于2.03局部缺口深度1.04割纹深度0.36.4钻孔6.4.1依照图纸规定，在图纸规定部位用划规进行号孔。号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔。钻孔质量应符合规定。6.4.2螺栓孔容许偏差见下表：项 目允 许 偏 差(mm)直 径1.00圆 度2.0垂 直 度0.03且不不不大于2.06.4.3螺栓孔孔距容许偏差应符合下表：螺栓孔孔距范畴5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5相邻两组端孔间距离1.52.02.53.06.4.4当螺栓孔偏差超过上表所规定容许值时，容许采用与母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔，禁止采用钢块填塞。6.5组装：吊车梁组装要安排技术水平高施工人员承担，并严格按照H型钢梁重要技术指标及成料质量原则进行检查。制定出易发生质量通病防止办法并做出详细记录。6.5.1对拼装胎具进行检查，重要检查项目如下：a胎具端部固定定位面垂直度；b钢平台平直度；c底面定位件高度及上平面平直度；d几项检查均应符合胎具规定，经检查无误后，方可进行拼装。6.5.2吊车梁拼接应遵循如下原则：a原则上要等强拼接，吊车梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范畴内应尽量避免拼接。b上下翼缘板及腹板拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相似）对接焊缝，并保证焊透。c三者对接焊缝不应设立在同一截面上，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距不应不大于200mm，翼缘板拼接长度不应不大于2倍板宽，腹板拼接宽度不应不大于300mm，长度不应不大于600mm。6.5.3对拼装胎具进行检查无误后，将下好半成品材料放入胎模里，接近定位面时，应避免碰击。以免破坏胎具精度减少吊车梁拼装质量。a腹板位置在台模底面定位件上，要保证腹板与翼板垂直。b紧固后分五点找正上下翼板与腹板垂直度，拉线钢尺配合检查腹板不平度，检查腹板中心线位移等,各部尺寸符合规定后,进行点焊。c出胎时要注意吊点力量平衡，防止成型钢梁变形。6.5.4拼装时必须按工艺规定顺序进行。当有隐蔽焊缝时，必要预先施焊，经检查合格后方可覆盖。布置拼装胎具时其定位必要考虑预放出焊接受缩量及齐头、加工余量。为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后在大件组装。胎具及装出首件必要通过严格检查，符合技术质量规定后，方可大批进行装配工作。6.5.5装配时规定磨光顶紧部位，其顶紧接触面应有75以上面积紧贴。拼接好构件应及时用油漆在明显部位编号，写明图号、构件数量等。6.5.6吊车梁支座加劲肋下端应刨平，在与梁焊接时，必要保证加劲肋与腹板垂直度和加劲肋下端刨平水平度。6.5.7出胎时，应注意吊点力量平衡，防止变形。6.6焊接6.6.1吊车梁上下翼缘板、腹板对接焊缝以及翼缘板与腹板T型焊缝质量级别为一级，别的焊缝质量级别为二级，吊车梁上下翼缘板与腹板T形连接焊缝应予焊透。施焊前采用同类材料制作焊接试件，焊接成型后合格后再正式投入生产。6.6.2焊接施工应依照建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-等有关规范规定进行焊接质量检查。吊车梁拼接采用双面V型坡口，对口间隙为23mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧气刨清根后再封底焊接，一级焊缝探伤比例为100，二级焊缝探伤比例为20。6.6.3吊车梁主焊缝采用采用MZ1000型自动埋弧焊机焊接，加劲肋采用手工焊焊接。6.6.4焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小时，E43型焊条烘干温度为150左右，E431型焊剂烘干温度为250左右,E50型焊条烘干温度为350左右。6.6.5施焊前，添加焊接引弧板（焊缝成形后再除去），焊工应检查焊件部位组拼和表面清理质量，如不符合规定，应修整合格后方能施焊。依照图纸及工艺规定，焊缝厚度为10mm，分两次成形。6.6.6吊车梁角焊缝表面，应做成直线形或凹形，焊接中应避免咬肉和弧坑等缺陷，焊接加劲肋直角焊缝始末端，应采用回焊等办法避免弧坑，回焊长度不不大于三倍直角焊缝焊脚尺寸，跨中13范畴内加劲肋接近下翼缘板直角焊缝末端，必要避免弧坑与咬肉状况发生。6.6.7组拼后吊车梁安放在焊接胎具上后找正，使焊接中心点与梁中心点在同一种位置上。6.6.8在组拼好构件上施焊，应严格按焊接工艺规定参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。焊接H型钢焊接顺序按上翼缘板正面下翼缘板反面上翼缘板反面下翼缘板正面进行，禁止一次将焊缝焊成。6.6.9在焊接中应检查焊缝表面，发现气孔，夹渣等现象，应及时调节焊接电流及送丝速度或检查送丝轮和导电嘴使用状况，以便减少焊接缺陷。建议焊接电流控制在725750A，电弧电压控制在3335V，焊接速度控制在0.27m/min，送丝速度控制在2.0m/min。6.6.10焊接后清理焊缝表面焊渣,对焊接时浮现弧坑、气孔、夹渣等缺陷用碳弧气刨进行清理，然后重新焊接直到焊缝质量合格。6.6.11对焊接中浮现焊接变形用H型钢调直机及专用胎具进行调校，以满足规范规定。6.6.12焊接吊车梁筋板应注意防止变形，焊接完毕后清理成品表面飞溅物，操作者在各自所焊部位打上钢印标记。6.6.13焊接完后，吊车梁上翼缘板对接焊缝上表面、下翼缘板对接焊缝上下表面及所有引弧板割去处，均应用机械加工，普通可用砂轮修磨使之与主体金属平整。吊车梁受拉翼缘板切割边沿应平整。6.6.14焊接施工结束后应对个别有变形部位进行调校。施工人员应做到工完料净场地清，特别应将电焊条和焊条头回收入库。6.6.15制作好成品，应及时编号摆放整洁。6.7除锈6.7.1成品经检查合格后进行喷砂除锈。所有钢构造均需做喷砂除锈防腐解决。除锈级别为Sa2.5。6.7.2在喷砂除锈前，所有钢构造应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物与否清除干净。6.7.3解决完钢构造表面禁止存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。6.7.4在涂装前应将钢构造表面浮灰清理干净后再进入下道工序。6.7.5搭设喷砂作业蓬，并配合篷布覆盖，防止粉尘污染环境。6.7.6喷砂除锈完毕后应告知监理检查合格后方可进入下道工序。6.8油漆涂装6.8.1油漆涂装遍数以及涂装厚度应符合设计规定和涂装工艺规定。涂装分五遍成型，两遍底漆；三遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯。6.8.2涂层干漆膜总厚度应符合规范和设计规定，两遍底漆厚度为60m，三遍面漆厚度100m。总干漆膜厚度为160m。6.8.3涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品阐明书规定。6.8.4构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业。6.8.5钢构造涂装后4h之内不得淋雨，以防止尚未固化漆膜被冲坏。6.8.6施工图中注明不涂装部位不得进行涂装，安装连接接触面和现场安装焊缝两侧应留出50mm暂时不涂装，待安装完毕后补涂。6.8.7涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。6.8.8涂装工程施工完毕后，必要符合钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）钢构造涂装工程规定后，方可进行下道工序。6.8.9防腐涂料属于易燃易爆品，在存储时应注意：6.8.9.1防腐涂料单独存储，应远离烟火及易燃物品。6.8.9.2存储涂料仓库必要备有消防器材，并有明显禁止烟火标志。6.8.10对成品进行编号，按规定摆放整洁。6.9成品保护6.9.1构件在短时期不投入使用状况下，应采用保护和隔离办法。保护办法为：（1）、构件下用枕木支平，以防因支点受力不匀而导致构件产生变形。（2）、用彩条布将构件覆盖，防止淋雨和暴晒。（3）、用隔离带将构件隔离起来，安装时再解除隔离。6.9.2现场涂装吊车梁面漆时，对在吊车梁下方产品要用彩条布进行隔离，防止下方产品受到污染。6.10构件运送构件采用30t平板拖车进行运送，50t履带吊、CL3175塔吊及S450L25塔吊配合装卸车。运送时应制作专用胎具并用倒链进行固定。运送中要注意成品保护，采用办法防止倾翻和钢丝绳勒伤，为创优质工程打下基本。6.11构件安装6.11.1吊装前应将柱上预埋件清理干净，弹出就位十字线，并对于埋件标高、轴线进行复核，不能满足施工规定要进行解决。通过计算，每根钢梁重约5.9t，其中最重吊车梁6.25t，依照现场起重设备能力和现场平面布置，咱们采用汽机房靠B列布置S450L25塔吊吊装各轴线间吊车梁。该设备起重设备能力均能满足吊装规定。6.11.2吊车梁在吊装前要进行几何尺寸检查和无损探伤。吊车梁吊装时，一方面将吊车梁吊离地面50cm，吊车行使到最佳位置，将吊车梁吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定。6.11.3施工顺序：S450L25塔吊先吊A列111轴间吊车梁；再吊B列111轴间吊车梁。6.11.4吊车梁吊装施工工艺：运送构件绑扎起吊暂时固定校正最后固定。6.11.5吊车梁吊完后，应对吊车梁中心线、垂直度、位移、标高、两轴间误差等进行复查，调校后铺设轨道。6.11.6吊装吊车梁时吊索与水平线夹角不能不大于45。吊点处用方木支垫以保护捆绑钢丝绳处产品涂装层，钢丝绳捆绑方式应保证不会产生滑移。支垫方木用8铅丝绑扎。吊车梁两端拴上16棕绳作为溜绳，以便控制吊车梁转动。吊装时禁止碰击砼柱及砼梁。6.11.7吊装前要试吊。并对起重绳索、机械性能等吊具进行全面检查，有问题禁止使用。6.11.8所用吊索（无弯曲时）安全系数必要不不大于6，做捆绑用吊索安全系数必要不不大于8。6.11.9永久性普通螺栓不得垫两个以上垫片，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距。7、质量保证办法7.1施工前，认真审视图纸及其会审纪要，严格按规定施工。如发现问题及时与关于部门联系，任何人不得擅自更改。7.2认真审视图纸及各项技术规定，按设计及施工规范进行施工。特别注意各部件之间连接点、连接方式和尺寸与否相应。7.3对提供原材料必要复验，不合格材料禁止使用。7.4各工种必要持证上岗，严格按工艺规程操作。7.5技术负责人要做好技术交底，对施工要点，构件质量提出规定。并对构件出厂进行上下工序交接，不合格不出厂。7.6构件安装应严格按操作程序进行，并认真做好校正、复查工作，保证无误后，方可进入下道工序。7.7焊工作业完毕后，应焊接节点部位打上标记。7.8构件吊装前要试吊，并对起重绳索、吊具、设备等进行全面检查，有问题禁止使用。7.9认真执行三检制度，层层把关，做好原始施工记录，注重采用新工艺，新技术，提高劳动生产率。7.10坚持每周召开质量会议，对施工中浮现质量问题进行总结，制定出相应防止办法。8、安全保证办法8.1特殊工种作业人员必要持证上岗，熟悉本工种安全操作规程。8.2坚持班前召开安全会议，施工现场设立安全标语牌，严格按安全操作规程进行施工。8.3在高空作业人员所用工具及废物不得下投。要用绳索传递以免坠物伤人。高空作业时，依照需要搭设脚手架，保证焊工人身安全。当无法搭设脚手架时，必要在作业范畴周边设立水平扶绳并采用花篮螺栓拉紧用做安全防护设施。8.4起重臂下、起吊构件旋转半径内不准站人，索具紧固防止加工件脱落伤人，吊车起吊必要设专人指挥。高空作业应遵循“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”原则。8.5氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品，要放在离人行道和火源较远地方，要配备足够消防器材。氧气瓶和乙炔瓶相距5米。8.6每次作业前必要对各悬挂节点、绳索及机具进行检查，保证各项正常后，方可作业。6.7 坚持把安全防护作为施工前一道工序，无安全防护施工项目不得施工。8.8现场施焊人员必要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。8.9机械操作人员一律不准戴手套，实行机械设备专人专机操作制度。8.10施工用电由专业电工操作。禁止私拉电线。现场用电机具必要安装触电保护器，并做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，禁止直接将电线插入插座。8.11构件运送过程中，堆放应用垫木，用绳子固定，防止构件在运送过程中松动和滑移。8.12起吊构件必要暂时固定可靠后方可松钩。8.13注意交叉施工安全，现场设专职安全员进行安全监护，发现安全隐患时急时解决。8.14雨天、雪天、雾天及六级以上大风应停止施工。8.15夜间施工要有足够照明，视线清晰。8.16施工后要及时清理，保证道路畅通，做好文明施工。9、绿色施工保证办法 9.1施工前，可采用清理积尘、设立隔档等办法控制扬尘。9.2使用低噪音、低振动机具，采用隔音与隔振办法，避免或减少施工噪音和振动。9.3尽量避免或减少施工过程中光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范畴。9.4电焊作业采用遮挡办法，避免电焊弧光外泄。9.5对于化学品等有毒材料储存地，应有严格隔水层设计，做好渗漏液收集和解决。9.6对于有毒有害废弃物如电池、油漆、涂料等应回收后交有资质单位解决，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。9.7施工现场设立封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，集中运出。9.8优先使用国家、行业推荐节能、高效、环保施工设备和机具，选用变频技术节能施工设备等，减少施工能耗指标，提高施工能源运用率。10 危险源辩识与预控办法序号作业活动危险因素预控办法1脚手架搭拆脚手架崩塌人身伤害1.脚手架搭拆必要严格按施工方案进行；2.脚手架搭设、拆除必要是经体检合格并持证专业架子工进行；3.搭设脚手架所使用材料、配件必要符合国家和部颁原则，有出厂合格证；4.作业层施工荷载应符合设计规定,不得超载；5.施工人员对的使用安全防护用品,高处作业对的使用安全带。2零部件运送运送搬运时滑落伤人1.钢构造人工倒运时，应依照其长度及重量，安排适当人员数量，且做到人员分布均匀；2.运送过程中起、落、转停要一致，口令要统一，上下传递时人员不得站在同垂直线上；3.运送搬运过程中必要指定专人负责指挥；4.运送时，必要把构件捆在运送车上，且固定牢固；5.吊运钢构件必要绑扎牢固并设溜绳，钢构件不得与其他物件混运。钢构造加工飞溅伤人，违章作业1.工作前应检查各加工机械与否运转正常；2.钢构件加工时应戴防护眼镜，防止铁屑伤人；3.在工作台上加工钢构件时应防止铁屑飞溅入眼，工作台上铁屑应及时清理；4.焊接时，戴好面罩及防护用品，清理易燃物及易暴物品；5.各种下料切割机械经检查合格后方能使用，电器装置应绝缘良好。6.凡患有严重呼吸系统疾病，心血管疾病和明显肝、肾疾病人员，不适当参加切割与热解决工作。电气焊作业机械伤人，人身伤害1.电焊机壳要有良好接地保护，保护罩齐全，不漏电。接地电阻不得超过4欧姆；2、电焊钳、电焊导线绝缘必要良好，发现破损，应及时解决。3、在容器内作业，或在狭小场地及金属构件上作业时，人与焊件要绝缘4、焊工要使用好面罩，戴好电焊手套，穿耐火防烫棉制工作服，防止衣服潮湿时触电。衣服不得长卷袖。穿橡胶底绝缘鞋。5.氧气瓶及乙炔瓶安装减压器，般运时装好瓶帽，不用金属敲，不用火焰加热，与明火距离不不大于10m，两瓶相距不不大于5m。3钢构造安装高空坠落伤人1.施工操作人员必要戴安全帽；2.高空操作人员使用工具、零配件等，应放在随身佩带工具袋内，不可随意抛掷；3.在高空气焊切割时，应采用办法，防止火花落下伤人；4.尽量避免在高空作业面正下方停留或通过；5.高空作业工作面狭窄或无工作面时，应设立暂时操作平台，并加设栏杆；6.构件安装连接可靠后，才干松钩或拆除暂时固定支撑。机械伤害1.明确责任，加强司机与起重人员配合，严格按规程作业。2.加强配合协调，特别在回转过程中，加强监护。3.发既有影响安全运营故障吊车及时保修。4.设专人指挥吊车，如遇看不清或听不清指挥信号状况，应停机询问清晰后方可操作。5.认真做好机械检查维修工作，并做好记录，保证设备运转正常，禁止机械设备带病作业。6.在吊车重叠区工作中，制定详细防碰撞办法。4油漆涂装伤害眼睛除锈时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜，对周边进行围护。中毒1.施工场地应有良好通风条件，如通风不畅时，必要安顿通风设备，方能施工；2.涂装油漆时，需戴上防毒口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护4.操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应及时离开工作地点，到通风处换换空气，必要时应去医院治疗。火灾1.涂装时，禁止烟火，现场配备足够消防器材；2.对罐体涂漆应安装接地装置，以防静电集聚引起事故。11、施工组织机构及质量管理体系河南二建沁北电厂项目部钢构施工处项目经理：刘建新项目工程师：秦建华安装项目副经理：杨海建制作项目副经理：郭存安核算科：毛海燕物设科：国 庆工程科：郭存安、杨海建安装施工班组：贾俊祥制作施工班组：王新宇施工组织机构图河南二建沁北电厂项目部钢构施工处项目经理：刘建新项目工程师：秦建华质量管理科：陈春辉核算科：毛海燕物设科：国 庆工程科：郭存安、杨海建安装班组质检员：贾俊祥制作班组质检员：王新宇质量管理体系图12、施工进度筹划依照土建框架构造施工进度进行施工安排，以不影响土建进度为准。吊车梁钢构造制作施工工期为30天，筹划于11月30日开工至12月30日竣工；安装工期为15天，安装日期满足土建规定。施工进度安排如下:工期工序施 工 进 度（.11.3012.30开工）2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 下料拼装焊接油漆安装附表：钢构造工程建设原则强制性条文执行筹划表序号规范名称强制性条文序号（及内容）实行筹划负责人1钢构造工程质量验收规范GB50205-4.2.1钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国标和设计规定。进口钢材产品质量应符合设计和合同规定原则规定。4.4.1焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国标和设计规定。5.2.2焊工必要经考试合格并获得合格证书。持证焊工必要在其考试合格项目及其承认范畴内施焊。4.3.1、5.2.2、5.2.4、8.3.1、10.3.4、14.2.2、14.3.3加强施工现场巡视检查和工程质量验收评估。对原材料要严格把关，不合格产品禁止使用，操作证书等证件要齐全。秦建华国庆2建筑钢构造焊接技术规程JGJ81-3.0.1建筑钢构造用钢材及焊接填充材料选用应符合设计图规定。并应具备钢厂和焊接材料厂出具质量证明书或检查报告；其化学成分、力学性能和其她质量规定必要符合国家现行原则规定。当采用其她钢材和焊接材料代替设计选用材料时，必要经原设计单位批准。7.3.3设计规定全焊透焊缝其内部缺陷检查应符合如下规定： 1、一级焊缝应进行