二十三冶集团物资设备租赁安装有限公司塔吊施工方案模板.doc

二十三冶集团物资设备租赁安装
塔吊施工方案

目录
1、 企业法人营业执照
2、 安装单位安全生产许可证
3、 安装单位资质证书
4、 特种设备制造许可证
5、 特种设备制造安全认可证
6、 产品合格证
7、 基础图
8、 塔机安全操作规程
9、 塔式起重机安全生产管理制度
10、 起重设备定时安全检验、维护保养、报废制度
11、 安装管理人员及作业人员证书
12、 塔吊安装施工方案
13、 塔吊顶升附着方案
14、 塔吊拆卸方案
15、 安装人员任命书
16、 人员委派书
17、 应急求援预案
18、 重大危险源清单
19、 安装技术交底
20、 安装安全、环境保护技术交底
21、 塔吊及配件安全性能自检合格清单
22、 自检合格统计
23、 施工提升设备检验验收表
24、 施工提升设备检验移交表
25、 钢丝绳合格证
26、 购销协议
27、 安拆协议
28、 起重机械设备使用登记申报表
29、 起重机联合验收统计
30、 施工组织设计（方案）审批统计

二十三冶集团物资设备租赁安装
TC5610塔式起重机安装施工方案

一、工程概况简明说明
（一）工程介绍
TC5610塔式起重机安装在万境长洲项目部，该工程在长沙市，由二十三冶建设集团承建。塔吊安装高度约70米,需要安装三道附着。各配件、构件需堆放在地坪内，塔吊构件须用25吨汽车吊进行卸车和吊装，塔吊构件组装在地坪内进行。在吊装过程中，请和安装塔吊无关人员撤离现场。设备运输、组装在白天进行，在运输组装设备过程中，一定要确保设备完好无损。

（二）设备介绍
TC5610塔式起重机附着式最大起升高度141.3米，最大起重量6吨（臂长56米），最大工作幅度56米。塔吊各部分连接均采取高强螺栓，标准节之间连接用M30高强螺栓，回转塔身和回转支承和塔帽均用4个Φ55销轴连接，塔机底座标准节用16个M39高强脚螺栓锚固在混凝土基础中。该机由以下多个部分组成：
1、金属结构：金属结构关键包含塔身标准节、起重臂、平衡臂、旋转塔身、爬升架、底架及附着装置等。
2、工作机构：机械传动部分工作机构可分为起升机构、回转机构、行走机构、小车牵引机构及液压爬升机构等装置。
3、液压顶升系统：爬升架、液油缸、泵、阀和油压系统。
4、电气操作系统：全机共二个控制箱，卷扬控制箱设在平衡臂上。驾驶室设总控制箱，全机总容量42.3 KW。

二、塔吊安装现场施工平面部署图

施工平面部署图

三、 塔吊吊装单元重量及高度
序号
名称
重量（㎏）
支腿式H（m）
底架式H（m）
行走式H（m）
1
基节1+基节2
1900

6.9
7.7
2
固定基节EQ
1020
3.7

3
标准节EQ
830
6.5

4
标准节E
760
9.3
12.5
13.3
5
爬升架
3300
15.3
18.5
19.3
6
回转总成
3200
10.8
14
14.8
7
司机室
500
12.6
15.8
16.6
8
塔顶
2300
20
23.2
24
9
平衡臂总成
4500
13.7
16.9
17.7
10
第一块平衡重
2900
16.7
19.9
20.7
11a
38米起重臂总成
5050
13.9
17.1
17.9
11b
44米起重臂总成
5450
13.9
17.1
17.9
11c
50米起重臂总成
5850
13.9
17.1
17.9
11d
56米起重臂总成
6250
13.9
17.1
17.9
12a
38米起重臂平衡重
3*2900+1500
16.7
19.9
20.7
12b
44米起重臂平衡重
4×2900
16.7
19.9
20.7
12c
50米起重臂平衡重
4×2900+1500
16.7
19.9
20.7
12d
56米起重臂平衡重
4×2900+2+1500
16.7
19.9
20.7
起重机整体技术参数
机构工作等级
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
M3
最大工作高度（m）
固定式
附着式
40.5
141.3
公称起重力矩（KN.m）
630
最大起重量（t）
6
起重工作幅度（m）
最大
56
最小
2.5
起
倍率
a=2
a=4
升
速度（m/mim）
80
40
40
20
机
起重量（t）
1.5
3
3
6
构
功率(kw)
24/24/5.4
型号

回转机构
速度（r/min）
0~0.65
功率（kw）
7.5
牵引机构
速度（m/min）
50/25
功率（kw）
3.3/2.2
顶升机构
速度（m/min）
0.56
工作压力（mpa）
25
功率（kw）
7.5
配重块
起重臂长度（m）
配重块重量(t)
38
10.2
44
11.6
11.6
50
13.1
56
14.6
总功率（kw）
34.8（不包含顶升机构）
工作温度（℃）
-20~+40
起升机构各项参数
最大牵引力
N
18333
钢丝绳
规格
35*7-13-1770或6t29Fi+IWR-13-1770
最大线速度
m/min
160
卷筒
转速
r/min

容绳量
m
283(缠绕层数≤4)
电机
型号
YZTD225L2-4/8/32
功率
KW
24/24/5.4
转速
r/min
1380/700/150
制动器
型号
YWZ3-315/45-16
制动力矩
Nm
630
减速机型号
16.75
回转机构各项参数
电机
型号
YZR160M2-6B5
功率
KW
7.5
转速
r/min
949
减速机
型号
XX5-130.195CA-12/16
传动比
195
输出扭矩
N.m
13000
输出端齿
轮参数
模数
M
12
齿数
Z
16
变位系数
X
十0.5
主机转速
0~0.65
回转支承
011.45.1250
顶升机构各项参数
电动机
型号

功率
KW
7.5
转速
r/min
1440
液压泵站
流量
I/min
10.6
工作压力
Mpa
25
顶升油缸
缸杆直径
mm
160/110
最大顶升力
t
45
顶升速度
m/min
0.56
起重特征表
起
重
臂
长
度
∧
米
∨
56
幅度（R）
2.5－13.7
14
17
20
23
24.9
26
29
32
起重量
Q（t）
a=4
6
5.88
4.68
3.85
3.25
3.02
2.79
2.43
2.14
a=2
3
2.85
2.49
2.2
幅度（R）
35
38
41
44
47
50
53
56

起重量
Q（t）
a=4
1.9
1.69
1.52
1.37
1.24
1.13
1.03
0.94

a=2
1.96
1.75
1.58
1.43
1.3
1.19
1.09
1

50
幅度（R）
2.5－15.0
17
20
23
26
27.3
29
32
35
起重量
Q（t）
a=4
6
5.19
4.29
3.63
3.12
2.93
2.73
2.41
2.14
a=2
3
2.79
2.47
2.2
幅度（R）
38
41
44
47
50

起重量
Q（t）
a=4
1.92
1.73
1.57
1.42
1.3

a=2
1.98
1.79
1.63
1.48
1.36

44
幅度（R）
2.5－15.9
17
20
23
26
29
32
35
38
起重量
Q（t）
a=4
6
5.55
4.59
3.89
3.35
2.93
2.41
2.31
2.06
a=2
3
2.99
2.47
2.37
2.13
幅度（R）
41
44

起重量
Q（t）
a=4
1.87
1.7

a=2
1.93
1.76

38
幅度（R）
2.5－16
17
20
23
26
29
32
35
38
起重量
Q（t）
a=4
6
5.61
4.64
3.93
3.39
2.97
2.62
2.33
2.1
a=2
3
2.68
2.4
2.16
幅度（R）

起重量
Q（t）
a=4

a=2

四、塔机安装关键施工方法和技术方法
(一) 塔机安装前准备工作:
1、塔机安装工作时，最高风速小于16级风。
2、必需遵照立塔程序，严禁违反操作规程，上机操作人员，必需经过培训持证上岗。
3、了解现场布局和土质情况，清理现场周围障碍物。
4、依据建筑物部署决定塔机安装位置，按塔机基础图上所要求技术要求进行基础浇注。碎石基础在敷设路面必需按承压要求压实，石路基必需整平捣实。
5、基础采取整体钢筋混凝土基础，砼标C35。基础需开挖至老土（L--5000上层筋纵横向各24-Φ25、下层筋纵横向各24-Φ25、地耐力0.16MPa、混凝土25M3、重量60T、架立筋144 ；L--5500上层筋纵横向各24-Φ25、下层筋纵横向各24-Φ25、地耐力0.11MPa、混凝土30.25M3、重量72.6T、架立筋144）找平，回填100mm左右卵石扎实，周围配模或砌砖后再行偏筋浇注混凝土，基础周围地面低于混凝土表面100mm以上以利排水，周围配模，拆模以后回填卵石，钢筋需和基础底筋相连。
6、混凝土基础深度应大于1000mm；
7、垫板下砼填充率﹥95%,垫板上平面应在同一水平面，垫板许可嵌入砼内5～6mm。
8、四组地脚螺栓（16根）相对位置必需正确，组装后必需确保地脚螺栓孔对角线误差小于2 mm，确保固定基节安装；
9、检验固定式塔机基础砼强度证实书，地脚螺栓互寸是否和固定基础螺栓孔相符合，地脚螺栓和水平垂直度。砼基础必需完全干透，才能开始安装塔机。
10、塔机臂长范围以外5-10米不应有高低压电线杆；安装前首先摇测各部对地绝缘电阻值不能大于4兆欧，主电路和控制电路中，对地绝缘电阻不得小于0.5兆欧。；
11、准备吊装机构、及足量铁丝、旧钢丝绳、绳扣等需用工具。
12、TC5610塔式起重机起升高度可达141.3米，最大安装重量6.0吨，该机最适宜吊装设备是汽车吊，吊装灵活，机动性大，安装时需壹台25吨汽车吊。
(二)、吊装程序：
设备出库→基础节组装→加厚标准节安装爬升架安装→回转支承安装→回转塔身安装→回转塔帽安装→平衡臂组装 →起重臂组装 平衡臂吊装→起重臂吊→吊装配重电气接线试车→穿绕钢丝绳安装吊钩 →顶升加节 →调整试验 →交工验收
（三）、塔机安装步骤：
1、固定标准节安装：将基础标准节固定在基础坑内，用经纬仪或吊线法检验垂直度，主弦杆四侧面垂直度误差应小于1.5/1000。在浇灌砼时，常常观察检验固定标准节垂直偏差是否有改变，假如有改变，应立即校正确保垂直度；
2、安装塔身和爬升架：将下塔身吊装和基础节相连，用8个M30高强螺栓固定好。将爬升架组装完成后，将吊具挂在爬升架上拉紧钢丝绳吊起。将爬升架缓慢套装在二个塔身节外侧；将爬升架上活动爬爪放在塔身节第二节上部踏步上。安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接油管，检验液压系统运转情况；
3、安装回转支承总成：在地面上将回转塔身上驾驶室内一切电气设备检验好，安装好扶梯和平台，把回转塔身和回转机构吊装一起，用8个M30高强度螺栓将下支座和标准节E连接牢靠（每个螺栓用双螺母拧紧防松），螺栓预紧力矩应达1400N.m，双螺母中防松螺母预紧力矩稍大于或等于1400 N.m；
4、回转塔身及塔帽：吊装前在地面上先把塔帽上平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，（为使安装平衡臂方便，可在塔帽后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆）将塔帽吊到上支座上，应注意将塔帽垂直一侧应对准上支座起重臂方向。用4个Φ55销轴将塔帽和上支座紧固。
5、安装平衡臂总成：在地面坪地上拼好平衡臂，并装上平衡臂拉杆，用铁丝和平衡臂固定好，接好各部分所需电源线，然后将平衡臂吊起，用销轴将平衡臂前端和塔帽固定联接好，用手拉葫芦拉住平衡臂拉杆一端，逐步把平衡臂拉向塔帽，用销轴把平衡臂拉杆和塔帽上平衡臂拉杆固定起来，并穿好充足张开开口销。吊车缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.9吨重平衡重安装在平衡臂最靠近起升机构安装位置上。
6、安装司机室：司机室内电气设备安装齐全后，吊到上支座靠右平台前端，对准耳板孔位置后用三根销轴联接。司机室也可在地面先和回转总成组装好后，整体一次性吊装。
7、安装起重臂总成：起重臂组装时，必需严格根据每节臂上序号标识组装，不许可错位或随意组装。依据施工要求能够将起重臂组装成56m、50m、44m、及38m臂长。50m臂则拆下第九节；44m臂则拆下第九、五节；38m臂则拆下第九、五、八节。在塔机周围平整枕木上严格根据每节臂上序号标识拼装好起重臂，不管组装多长起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆导轨上。装上载重小车，小车牵引机构，连接好和穿绕载重小车牵引钢丝绳。再将起重臂拉杆装于臂架上，并用铁丝捆牢，吊装起重臂。小车停放在起重臂根部，44m、50m、56m起重臂吊点距根部分别是16.2米（5450㎏），18.3米（5850㎏），19.8米（6250㎏）。吊装起重臂时假如和回转塔身铰点相差角度太大，可将回转塔身稍许回转到预定位置，使起重臂根部铰点和旋转塔身铰点用销轴连接上。然后将臂架另一端吊高，将起重臂架上已装上起重臂拉杆用销轴和旋转塔帽连接。起重臂拉杆和回转塔帽连接方法以下，首先把起重机卷扬钢丝绳经塔帽滑轮和起重臂拉杆上滑轮穿绕引出来，固定在起重臂拉杆一端，慢慢起动起升机构钢丝绳将起重臂拉杆拉向塔帽，直至把销轴穿上，也可用手拉葫芦安装起重臂拉杆。
8、吊装平衡重：依据所使用起重臂长度，根据要求吊装平衡重。38m臂4块平衡重10.20吨，44m臂4块平衡重11.60吨，50m臂5块平衡重13.1吨，56m臂块平衡重14.6吨。平衡重有两种规格4×2.9T、1×1.5T。
9、穿绕钢丝绳:将起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮,绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最终 将绳头经过绳夹，用销轴固定在起重臂头部防扭装置上。采取两绳时，钢丝绳只绕吊钩左右滑轮，去掉吊钩穿中间滑轮，当四绳进时，钢丝绳先绕吊钩左右滑轮回到小车再经过吊钩中间回到小车上滑轮，最终将绳头经过绳夹，用销轴固定在起重臂头部防扭装置上。
10、塔身标准节安装：具体检验各机械部位连接是否正确，检验电气部分接线是否正确，液压泵站工作压力25MPa。检验油缸横梁销轴是副产品插入标准节踏步销孔中，将起重臂旋转至引入塔身标准节方向，调整好爬升架和塔身之间间隙，通常以2.5--5mm为宜.经检验确定无误后，吊起一节标准节放入引进轨道上但必需保持起重臂方向和油缸顶升横梁相垂直。假如是44m臂长，需吊起一节标准节，载重小车处离塔机中心约21.2m，50m臂需吊起一节标准节并使载重小车处于离塔机中心16.5m,假如是56m臂需吊起一节标准节并使载重小车处于离塔机中心13.5m处。这么可使塔机两边基础平衡，塔机所承受不平衡力矩处于最小值。然后把回转机构加以固定,使塔机在顶升作业时，回转机构不得产生回转动作，此时拆下下支座和下塔身之间连接螺栓,开动油泵操作纵手柄，开始顶升作业，待活塞杆再次头部伸出后，用油缸支撑纵油缸将标准节缓缓放下，装上和拧紧和塔身连接螺栓。预紧力矩需要1400NM，这么完成一个加节过程。在每次吊装标准节之前，塔身和下支座之间每根主弦杆上最少应紧上一个联接螺栓。当吊好一节标准节挂在引进梁上，56m臂长和50m臂长分别将载重小车开到13.5m和16.5m处达成平衡以后，再拆开连接这四个螺栓。反复以上顶升过程达成预定高度要求。塔机最高处风速大于14m/S时，不得进行顶升作业，顶升前电缆放松长度大于总爬升高度，顶升过程发觉故障必需停止作业查原因。顶升工作全部完成后，应将爬升架下降到塔身底部并加以固定以降低整个塔机重心和降低迎风面积。降下爬升架后，在塔身标准节最高一节上安装塔身平台及活动平台。
11、安装附着架：标准5610塔式起重机附着点位置H1=31m，附着架以上塔身悬出段≤36.55米,H2=26M附着架以上塔身悬出段≤35.75米，H3=26M附着架以上塔身悬出段≤34.95米，H4=26M附着架以上塔身悬出段≤31.35米。尤其注意顶升悬高不能替换作业悬高。附着装置应和塔机紧固连接，四个附着装置要保持在一个水平面上，如发觉倾斜现象，应立即进行调整，检验各点是否松动和异常现象。附着时，要求塔身中心距建筑物外墙5米，塔机倾斜在全高上不超出4/1000，倾斜度调整可经过四根附着撑杆长度面取得。
（四）、塔机安装后技术调整：
1、多功效限位器调整
本塔机起升高度、变幅、回转限位器分别为DXZ-4/7，DXZ-4/F（i=600）DXZ-4/3，三个多功效限位器。
2、起升高度限位器调整方法
a、调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1WK、2WK），确定限制提升或下降微动开关是否正确：
b、提升极限限位时，使载重小车和吊钩滑轮最小距离大于1米时，调动（1Z）轴，使凸轮（1T）动作并压下微动开关（1WK）换接。拧紧M5螺母。
c、用户依据需要可经过2WK以预防操作失误，使下降时吊钩在接触地面前（确保卷筒上不少3圈钢丝绳时），能终止下降运动。
d、更换钢丝绳后必需重新调整高度限位器，尤其是提升极限限位调整
3、回转限位器调整方法
a、在电缆处于自由状态时调整回转限位器：
b、调整在空载下进行，用手指逐一压下微动开关（WK）确定控制左右方向微动开关（WK）是否正确：
c、向左回转540 0(1.5圈），调动调整轴（4Z）使凸轮（4T）动作至使微动开关（4WK）瞬时换接，然后拧紧M5螺母；
d、向右回转1080 0(3圈),调整轴(1z),使凸轮(1T)动作至微动开关(1WK)瞬时换接,并拧紧M5螺母；
e、验证左右回转动作。
4、幅度限位器调整方法
a、向外变幅及减速和起重臂臂尖极限限位：将载重小车开到距起重臂臂尖缓冲器1.5m处，调整轴（2Z）使记忆凸轮（2T）转至将微动开关（2WK）动作换接。（调整时应同时使凸轮（3T）和（2T）重合，以避免在制动前发生减速干扰），并拧紧M5螺母，再将载重小车开至起重臂臂尖缓冲器220mm处，按程序调整轴（1Z）使（1T）转至将微动开关（1WK）动作，拧紧M5螺母；
b、向内变幅及减速和起重臂臂根限位：调整方法同a，分别距起重臂臂根缓冲器1.5m和200mm处进行（3Z-3T-3WK），（4Z-4T-4WK）减速和起重臂臂根限位和调整。
c、验正和修正。
5、力矩限制器调整（钢丝绳四倍率）
①、定码变幅调整
56m起重臂长吊重2.79t（50m起重臂长吊重3.12 t，44m臂长吊重3.35t,38m臂长吊重3.39t）载重小车以慢速由15m幅度开始向外变幅，调整一根螺杆4，使幅度在22.8～24.1m时，司机室内预报警灯亮,调整另一根螺杆4，使幅度在26.1～27.3m时，起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声。
②、定幅变码调整
在幅度32m时，56m起重臂长吊重2.14～2.25t（50m臂长吊重2.41～2.53t，44m臂长吊重2.59～2.72t，38m臂长吊重2.62～2.75t)调整第三根螺杆4，使起升向上，变幅向外断电，同时发出超载报警声。
上述动作要求反复三次，保持功效稳定。
6、力矩限制器校核（钢丝绳四倍率）
按定码变幅和定幅变码方法分别进校核，各反复三次
①、定码变幅校核
小幅度校核：吊重6t载重小车以慢速由8m幅度开始向外变幅，幅度在13.7～14.38m（50m臂在15～15.75m，44m臂在15.9～16.7m,38m臂在16～16.8m）时，，起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声。
大幅度校核：56m起重臂长吊重1.20t（50m臂长吊重1.50 t，44m臂长吊重2.00t,38m臂长吊重2.50 t）载重小车以慢速向外变幅，使幅度在47.5－49.9m（50m臂在45.2～47.3m，44m臂在38.9～40.8m,38m臂在33.1～34.7m）时，起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声（小值较为理想）。
②、定幅变码校核
最大幅度校核：在最大工作幅度处以正常工作速度起升额定起重量（56m起重臂长吊重0.94t、50m臂吊重1.30t，44m臂吊重1.70t,38m臂吊重2.1t），力矩限制器不应动作，许可起升。放下重物，然后以慢速起升1.0 t（56m臂）（50m臂吊重1.35t，44m臂吊重1.77t, 38m臂吊重2.18t）力矩限制器应动作，不能起升。
小幅度校核：56m臂长塔机在20m幅度处以正常工作速度起升额定起重量3.85t（50m臂吊重4.29t，44m臂吊重4.59t, 38m臂吊重4.64t）力矩限制器不应动作，许可起升。放下重物，然后以慢速起升4.04t(50m臂吊重4.5t,44m臂吊重4.82t、38m臂吊重4.87t）力矩限制器应动作，不能起升。
7、起重量限制器
起重量限制器调整（结构调整方法见外构件TWL-8重量限制器说明书，此塔机只使用其四个微动开关中二个）。调整时吊钩采取四倍率滑轮组。
① 、高速挡调整
a、吊2950㎏，吊钩以低、中、高三挡速度各升降一次，不许可任何一挡产生不能升降现象：
b、再加吊重50㎏，同时调整螺钉1。以高级起升，若能起升，升高10m左右后，再下降至地面：
c、反复b项全部动作,直至高级不能起升为止。此时吊重应在3000-3100㎏之间，靠近小值较为理想。
d反复c项动作二次（但不得调动整螺钉1），三次所得重量应基础一致。
② 、低速挡调整：（幅度不能大于12米）
a、吊重5900㎏，以低、中等速度升降一次，不许可产生不能升降现象；
b、再加吊重50㎏，同时调整螺钉3，以中等起升，若能起升时，升高10米左右后，再下降至地面；
c、反复B项全部动作，直至中等不能起升为止。此时吊重应在6000～6180㎏之间，靠近小值较为理想；
d、反复C项动作二次（但不得调动调整螺钉3），三次所得之重量应基础一致。
8、其它要求：
a、塔机采取四线制电网供电，零线不和塔机连接，塔机要专设接地线可靠接地，接地电阻小于4欧姆。
b、塔机在风速仪显示器上6m/s，绿灯亮停止安装，8.3米/秒绿灯亮停止试验，13m/S红灯亮塔机停止一切工作。
四、塔吊拆除关键施工方法和技术方法
1、塔机在拆卸过程中不能马虎大意，严格按操作规程和拆除方法拆卸，不然轻易发生人身和设备安全事故。
2、塔吊拆卸前必需严格检验液压系统油泵压力情况，确定液压系统无故障，再检验机械系统和高强螺栓紧固情况。各部分均正常才可开始拆卸。
五、关键劳动力、材料、机具、机械台班计划
1、关键劳动力计划

序
号
工种
第一天
第二天
第三天
第四天
第五天
第六天
安装
人数
人数
人数
人数

1
钳工
2
2
2
2

2
电工

1
2
2

3
起重工
2
2
2
2

4
测量工

1
1

5
电焊工
1
1

6
技术员

1

拆除

1
钳工
2
2
2
2

2
电工
1
1
1
1

3
起重工
2
2
2
2

4
电焊工
1
1
1
1

5
付工

1
1

6
技术员
1
1
1
4

2、辅助材料需要量计划
序号
名 称
规格
单位
数量
备 注
1
铁丝
8＃
㎏
30
绑拉杆、安装、拆除用
2
木楔

个
60
拆除用
3
枕木
200×200×200
根
30
平衡臂起重臂安拆用
4
黄油
GZ-3
㎏
20
销轴螺栓钢丝绳用
5
角钢
50×50×5
m
48
接地和拆除用
6
扁钢
40×4
m
30
接地网
7
钢垫板
0.5 1 2-8mm
㎏
30

8
斜铁
80×150
块
30

9
氧气
○2
瓶
6
接地、附壁、拆除用
10
乙炔
C2H2
瓶
2

11
焊条
￠3.2
㎏
20
接地、附壁、拆除用
12
破布

㎏
5

13
手套
帆布
双
42

14
麻绳
￠20
M
60

15
钢板
8=10
㎏
100

16
路基箱板

块

依据实际情况而定
17
钢丝绳
￠14.5
根
6
10m 4m 2m 1m各两根
18
钢丝绳
￠18.5
米
160
6×19
3、工具机具需要量计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
　25T
台
1

2
万用表
MF-47　
台
1

3
兆欧表
500V ZC-3　
台
1

4
接地摇表
ZC-8　
台
1

5
经伟仪
THE020　
台
1

6
水平仪
NI0250KR　
台
1

7
钳形电流表
T-302　
台
1

8
铁锤
12磅 8磅　
把
4
各两把
9
省力扳手
1000NM　
把
4

10
固定扳手
M33　
把
4

11
加力杆
800M㎜　
根
4
用架管打扁代用
12
撬棍
1000㎜ 500㎜　
根
4
各两根
13
卷尺
10000㎜　
根
1
各两把
14
绳卡
Y5-15 Y-10　
个
20
各10个
15
D形卡环
2T 5T 10T　
个
18
各6个
16
千斤顶
5T 10T　
台
2
各1个
17
手拉葫芦
HS2T 5T 10T 6M　
个
6
各2个用拆除起重臂平衡臂　
18
安全带

根
8

20
钢丝绳

根
8

21
过衬

根
2
钢制带把用于拆除销轴
22
工具箱
铁箱　
个
2
装工具销轴螺栓
23
定滑轮
3T 5T　
个
8
　各4个
24
滑轮组
10T　
个
4

六、施工进度计划
工作时间
第一天
第二天
第三天
第四天
第五天
第六天
工作内容
进场\基础
安装
安装
安装
调试\验收

七、确保安装工程质量和安全生产方法
1、确保安装质量方法
①、对本机安装使用量具和仪器应根据国家检定规程要求项目和方法进行检定，对不符合标准量器具分别进行修理或报废。
②、建立质量管理负责制，安装小组长对安装设备要树立“百年大计、质量第一”思想。负责广泛发动群众开展创优质安装工程活动。
③、坚持质量三检制度，组装、安装工人自检、互检和专职检验制度，没有经过专职检验人员检验不能安装。
④、健全工地质量管理体系，实施技术人员负责制，工地设机械技术员专负责技术和质量工作。
⑤、实施挂牌制，做到明确工作内容，质量标准、检验方法验收条件等。
⑥、各工种工序严格按规范和技术交底，施工方案操作。
⑦、塔机整机性能测试由安装单位试验调整，报市技术监督 局特种设备检测站验收发证等工作。
2、安全保方法
①、要求安装人员严格遵守安全技术操作规程，清洗装配不得用火烤，清洗油不能倒到金属构件表面，材料工器具劳动保护用具立即供给，并符合安全质量要求。
②、在组织施工时要认真实施安全施工规章制度，落实以“预防为主，安全第一”方针，不违章指挥，不强令工人冒险作业，发觉违章作业现象果断阻止，立即消除事故隐患，常常进行安全技术、安全纪律教育。
③ 常常教育职员遵守操作规程和各项安全规章制度，按章作业，常常检验作业环境，机具、设备、紧固件、销轴、安全卡，发觉问题立即处理。
④、在高强螺栓紧固过程中，预防用力过猛，身体失稳从高空坠下。
⑤、各机械电气设备装置必需齐全、完整、性能好，并能起到各自安全保护作用。
⑥、高空作业必需带好安全帽、安全带等安全防护用具，高空使用扳手必需用铁丝绑牢靠做好安全防护。

二十三冶集团物资设备租赁安装

二0一十二个月四月

二十三冶建设集团房建分企业
万境长洲工程项目部4#栋
TC5610塔吊顶升附着方案

审批： 钟昭祥

审核： 李云连

编制： 邹明

二十三冶集团物资设备租赁安装
TC5610塔式起重机顶升施工方案
一、工程概况简明说明
（一）工程介绍
TC5610塔吊安装在万境长洲工程项目部，该工程在长沙市，由二十三冶建设集团承建。塔吊安装高度约70米，需要安装二道附着。塔机顶升加节须依据现场施工进度建筑物增高而加高来满足施工要求。
（二）设备介绍
TC5610附着式塔吊最大起升高度141.3米，最大起重量6吨。塔吊各部分连接均采取高强螺栓，标准节之间连接用M30高强螺栓，塔机底座标准节用16个M39高强地脚螺栓锚固在混凝土基础中。塔机附着装置由两个半环梁和三根撑杆组成两个稳定三角形。液压顶升由爬升架、液压油缸、泵、阀和油压系统组成。
二、塔机顶升技术数据
塔机上部顶升重量约28T，液压泵站工作压力25MPa，油缸正常顶升工作压力为80MPa—110MPa。顶升行程1.4米，油缸行程1.5米，顶升一个行程约2.5分钟。加高一个标准节油缸需要顶升二个行程才能完成一次加节过程。
三、塔机顶升关键施工方法和关键技术方法
（一）塔机顶升前准备工作：
1、在进行顶升作业过程中，必需有专员指挥，专员照管电源，专员操作液压系统和专员紧固螺栓。非相关人员，不得登上爬升套架操作平台，更不得私自开启泵阀开关或其它电器设备。
2、顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需夜间作业时，必需备有充足照明设备。
3、只许可在四级风以下进行顶升作业，如在作业过程中，忽然碰到风力加大，必需立即停止作业，并紧固连接螺栓，使上下塔身连成一体。
4、顶升前必需先放松电缆，使电缆放松长度略大于总顶升高度，并紧固好电缆。
5、将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架后方（顶升油缸恰好在平衡臂下方）。
6、在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。
7、在顶升作业时，如发觉故障，必需立即停车检验，未经查明真相或将故障排除，不得继续进行爬升作业。
8、每次顶升前后，必需认真做好准备工作和收尾检验工作，尤其是在顶升以后，各连接螺栓是否按要求预紧力矩紧固，有否松动，爬升套架滚轮和塔身标准节间隙是否调整好，操作杆是否已回到中间位置，液压系统电源是否切断等，顶升前也必需认真做好检验工作。

（二）塔机顶升步骤：
1、具体检验各机械部位连接是否正确，检验电气部分接线是否正确，液压部分压力应达成25MPa。检验油缸横梁销轴是否插入标准节踏步销孔中，将起重臂旋转至引入塔身标准节方向，调整好爬升架和塔身之间间隙，通常以2.5mm—5mm为宜。
2、经检验确定无误后，吊起一节标准节放入引进轨道上，但必需保持起重臂方向和油缸顶升横梁相垂直。假如是38米臂长，则需再吊起一节标准节，但载重小车处离塔机中心约24.3米处；假如是44米臂需吊起一节标准节并使载重小车处于离塔机中心约21.2米处；假如是50米臂长则需吊起一节标准节，但载重小车需移至离塔机中心约16.5米处，假如是56米臂长则需吊起一节标准节，但载重小车需移至离塔机中心约13.5米处。这么可使塔机两边基础平衡，塔机所承受不平衡扭矩处于最小值。然后把回转机构加以固定，使塔机在顶升作业时，回转机构不得产生回转动作，此时拆下下支座和下塔身之间连接螺栓，开动油泵操纵手柄，开始顶升作业。
3、顶升作业：
将一节标准节E吊至顶升爬升架引进横梁正上方，在标准节E下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节E上引进滚轮比较适宜地落在引进横梁上，然后摘下吊轮；再吊一节标准节E，将载重小车开至顶升平衡位置；使用回转机构上回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态；卸下塔身顶部和下支座连接8个高强度螺栓；开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端销轴放入距顶升横梁最近塔身节踏步圆弧槽内并顶紧，确定无误后继续顶升，将爬升架及其以上部分顶起10~50mm时停止，检验顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确定正常后，继续顶升；顶起略超出半个塔身节高度并使爬升架上活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步上一对踏步上。在确定两个活动爬爪全部正确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分重量，且无局部变形、异响等异常情况后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁踏步圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超出半个塔身节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个塔身节空间，将爬升架引进平台上标准节拉进至塔身正上方，稍徽缩回油缸，将新引进标准节落在塔身顶部并对正，卸下引进滚轮，用8件M30高强度螺栓（每根高强螺栓必需有