烧成车间制度规程汇编样本.doc

烧成车间制度规程汇编()车间主任安全岗位责任制 1、落实实施企业及车间各项安全管理要求、制度，负责车间设备和工艺技术管理和实施工作，是车间安全生产第一责任人。2、组织做好对职员法律、法规、安全规程及各项管理制度宣传和教育工作。3、主持召开车间安全生产会议，组织安全生产、管理制度制订和落实工作。4、帮助企业相关部门落实对职员上岗前安全教育、技能培训工作。5、加强安全预防性工作，组织车间安全工作检验和整改，建立健全安全工作层层管理制度。6、帮助安监部门对安全事故调查、处理工作，和整改落实工作。7、负责组织对车间安全责任制实施情况考评、奖惩工作，提升职员责任意识和行为意识。8、建立推进安全管理合理化奖励机制，促进安全生产综合管理水平。车间书记安全岗位责任制1、宣传、落实、实施党“预防为主，安全第一”安全生产方针，围绕安全生产负责安全工作宣传、职员思想教育工作。2、配合行政，做好车间安全生产管理，充足发挥安全工作监督和保障作用。3、做好职员思想工作，提升职员“关注安全，珍爱生命”思想认识和规范操作行为意识。4、立即反应职员安全保护呼声和愿望，主动维护职员正当权益。5、常常深入生产现场巡视，了解职员思想，关心职员生活，督查劳动纪律，保障安全生产。6、主动推进安全生产民主管理工作，引导职员开展合理化提议活动，促进安全生产。7、做好“质量标准化”和安康杯劳动竞赛等工作，推进安全和文明生产。8、参与车间安全工作检验、考评及奖惩工作，充足发挥党支部战斗堡垒作用。车间机械副主任安全岗位责任制1、落实实施企业及车间各项安全管理规章制度，帮助车间主任抓好安全生产和机械设备管理工作。2、负责车间设备维护保养、检修计划方案编制及实施监管工作；努力降低备品配件消耗，搞好安全文明生产。3、负责分管范围内安全规程、安全工作计划、安全技术方法及管理制度编制、指导和落实实施工作。4、组织做好设备隐患预防、排查和整改管理工作，并建立汇报制度。5、建立健全设备技术台帐及追踪管理工作制度，主动提出设备优化及整改方案。6、主动帮助书记全方面开展“质量标准化”、精细化管理工作，促进设备安全管理。 车间生产副主任安全岗位责任制1、落实实施企业及车间各项安全管理规章制度，帮助车间主任抓好安全生产工作和窑、磨工艺技术管理工作。2、负责车间工作范围安全操作巡检规程、工艺技术规程、安全管理制度制订及安全技术方法编制工作。3、负责车间工作范围工作计划、安全操作巡检规程、工艺技术规程、安全管理制度及安全技术方法现场落实和实施工作。 4、负责编制车间耐火材料、浇注料等工艺消耗材料使用计划；负责制订工艺检修方案，并对检修质量进行监督、检验。5、负责分管范围内安全规程、安全工作计划、安全技术方法及管理制度编制、指导和落实实施工作。6、主动对工艺事故、产品质量、生产材料消耗进行分析，立即提出提议并处理存在工艺问题。7、负责工艺技术改造检验、监督和验收工作。8、负责质量体系正常运行，健全工艺技术台帐。9、主动帮助车间全方面开展“质量标准化”、精细化管理工作，搞好安全文明生产。工艺技术人员安全岗位责任制1、负责编制车间安全技术操作规程、检修计划及窑工艺技术管理。2、负责编制耐火材料、浇注料等工艺消耗材料使用计划。3、检修过程中，负责对工艺检修质量进行监督、检验。4、帮助分管领导进行工艺事故和产品质量分析，立即处理存在工艺问题。5、帮助分管领导搞好工艺技术改造检验、监督和验收。6、负责健全工艺技术台帐，保管好工艺资料，抓好质量体系运行工作。7、服从领导安排，立即完成领导部署各项工作。机械技术人员安全岗位责任制1、负责机械设备维护维修过程中技术指导工作。2、负责编制安全技术规程方法及检修计划并负责监督检验。3、负责机械材料、备品备件、工具计划编制和上报，并对其进行质量检验。4、配合其它专业人员进行技术合作，完成各项工作任务。5、负责机械技术资料管理。6、负责提出机械方面技术改造方案，并在实施过程中进行技术指导。7、负责对机械消耗材料分析，提出降低消耗措施。8、立即完成领导安排各项工作。烧成车间核实员岗位责任制1、在车间主任领导下，认真做好车间成本核实工作。2、加强学习，提升核实员岗位技能，当好车间领导帮手。3、深入一线了解情况，认真写好车间成本分析。4、严格实施开票领料制度，不开和生产无关料单。5、对车间材料领用立即登计台帐、立即统计。严格实施车间材料、备件等定额，控制好车间成本。6、和车间材料员一起对车间备件、材料加强管理，严格实施材料保管、发放、回收制度，杜绝浪费。7、立即向车间领导汇报当月材料、备件领用情况，控制好当月成本。烧成车间材料员岗位责任制1、在车间主任领导下，负责车间常见备件、材料及简易工具领收、保管和收发工作。2、配合车间领导和技术人员立即编制材料、配件月度计划。3、依据月度配件计划，对供给科采购到货、在途情况进行验证。4、对从供给科领取备件、料进行验收，对不符合要求备件、材料有权拒绝。5、负责做好备件、材料领取及发放计量工作，帮助车间核实员建立配置件及材料台帐。6、加强对备件、材料管理，严格实施材料保管及发放制度，杜绝散失浪费。7、配合车间核实员做好结算，帮助搞好限额材料。班（组）长安全岗位责任制1. 认真落实实施国家相关劳动保护、安全生产方针，政策、法规和技术标准和企业、车间要求、制度，对本班组职员安全健康负责。2. 常常教育和检验本班组职员使用机械设备、电气设备、工器具、原材料、安全装置、个人防护用具等，确保机械设备等处于良好状态，消除不安全隐患。3. 督促检验工作地点，作业场所安全卫生，保持物品合理放置，实施安全文明生产。4. 加强本班组职员安全操作方法指导，阻止“三违”现象。5. 认真做好新职员、改变工种职员、培训人员安全教育工作，按标准要求考评上岗作业。6. 有权拒绝上级不符合劳动保护、安全生产要求指令和意见。7. 认真组织本班安全活动，提升职员安全意识和自我保护技能，开展整改事故隐患工作，防患于未然。8. 发生事故立即汇报，同时保护现场，采取方法预防事故扩大，帮助事故调查处理，分析事故原因，拟订整改方法，认真组织实施。预热器岗位巡检工安全岗位责任制1、遵守厂规厂纪和车间各项安全管理制度，工作主动主动，听从班组长调动和指挥，保质保量完成工作任务。2、严格根据单机设备巡检和操作规程要求，精心操作和巡检，确保本岗位全部设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班问询本岗位全部设备及工艺系统运行情况。4、服从中控室各项指令，和窑头、篦冷机、中控保持亲密联络。5、认真巡检本岗位设备，做好巡检统计，确保空气炮、提升机等设备安全运转，完成生产任务。6、预热器投料前要严格检验并清吹各级旋风筒，含有条件方可投料。7、负责检验各级锁风翻板阀工作是否灵活到位，对不灵活要关键监护、处理、以防堵塞，并汇报中控。8、预热器被堵，清堵时要实施预热器清堵安全操作规程。9、参与预热器设备检修，并负责立即清理妨碍设备维修物料和杂物。10、负责搞好岗位卫生、设备卫生，保管好全部工具，不得丢失、损坏。回转窑岗位巡检工安全岗位责任制1、遵守厂规厂纪和车间各项安全管理制度，工作主动主动，听从班组长调动和指挥，保质保量完成工作任务。2、严格根据单机设备巡检和操作规程要求，精心操作和巡检，确保本岗位全部设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班问询本岗位全部设备及工艺系统运行情况。4、服从中控室各项指令，完成车间交给各项任务。5、勤查看窑内火焰形状，结合胴体温度判定窑皮及耐火砖情况；关注熟料结粒情况。6、看火时要侧身，必需使用看火镜，以防窑内瞬时正压回火伤人。7、按时对设备进行巡检，发觉声音异常，温度异常，振动过大等，应立即汇报中控处理。8、遵守企业各项规章制度，不做和工作无关事。9、搞好岗位卫生、设备卫生，保管好所使用工具。10、认真填写交班统计，字迹清楚，数据正确。篦冷机岗位巡检工安全岗位责任制1、遵守车间各项安全管理制度，工作主动主动，听从班组长调动和指挥，保质保量完成工作任务。2、严格根据单机设备巡检和操作规程要求，精心操作和巡检，确保本岗位全部设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班问询本岗位全部设备及工艺系统运行情况。4、服从中控室各项指令，和中控等相关岗位保持亲密联络。5、按时对设备进行巡检，注意壳体有没有漏料、漏风；传动部分电机，减速机有没有异振、异音，温度是否过高。篦冷机内是否有“雪人”等，发觉问题立即汇报相关人员和部门。6、加强对熟料库顶及窑头袋式收尘器巡检，确保其正常运行，加强对槽式输送机巡检，并监护熟料库空深。7、用好、管好、维护好本岗位隶属设备如篦下拉链机、FU等，工器具不得损坏、丢失。8、保持设备及附件清洁整齐，搞好室内外卫生，工作范围不得存放和工作无关物品。9、遵守企业各项规章制度，不做和工作无关事。10、认真做好统计，不得撕毁丢失。煤立磨岗位巡检工安全岗位责任制1、遵守厂规厂纪和车间各项安全管理制度，工作主动主动，听从班组长调动和指挥，保质保量完成工作任务。2、严格根据单机设备巡检和操作规程要求，精心操作和巡检，确保本岗位全部设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班问询本岗位全部设备及工艺系统运行情况。4、服从中控磨操各项指令，反应灵敏，处理到位，完成车间交给任务。4、确保需水冷设备水路通畅、流量适宜，无渗漏。6、按时对系统进行巡检，发觉有漏风、声音异常、温升过高、振动过大、排渣过多等情况，应立即查明原因，汇报中控并帮助处理。7、亲密关注原煤仓、煤粉仓锥体等部位温度改变，当温度过高时，应立即汇报相关领导和部门。8、必需保持设备及附件整齐清洁，搞好室内外卫生，工作范围内不得存放和工作无关之物。9、认真填写岗位统计，不得撕毁丢失窑尾喂料、空压机岗位巡检工安全岗位责任制1、遵守厂规厂纪和车间各项安全管理制度，工作主动主动，听从班组长调动和指挥，保质保量完成工作任务。2、严格根据单机设备巡检和操作规程要求，精心操作和巡检，确保本岗位全部设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班问询本岗位全部设备及工艺系统运行情况。4、服从中控室指令，和中控等岗位保持亲密联络。5、认真巡检本岗位设备，做好巡检统计，确保设备安全运转。6、运行中要注意库底卸料斜槽是否按时换区有没有漏气漏料现象，关注空压机工作是否正常。7、设备在运行中发生故障时，应采取主动有效方法进行处理，并立即汇报相关领导和部门。8、严格实施安全技术操作规程，开车前对设备严格检验，含有条件方可开车。9、负责搞好岗位卫生及设备卫生，保管好所用工具，不得损坏丢失。10、认真做好岗位统计，不得撕毁丢失。熟料装运岗位巡检工安全岗位责任制1、遵守厂规厂纪和车间各项安全管理制度，工作主动主动，听从班组长调动和指挥，保质保量完成工作任务。2、严格根据单机设备巡检和操作规程要求，精心操作和巡检，确保本岗位全部设备安全稳定运行。3、接班时，要认真细致地向上一班问询本岗位全部设备运行情况。4、操作中，必需随时观察熟料散装库空深和散装机运行状态，确保熟料供给正常，严禁漫料，在放料装车过程中严禁产生二次扬尘。4、工作时间内，不做和工作无关事。5、用好、维护好本岗位所属设备，做好设备润滑工作，确保油量充足，油路通畅。6、设备在运行中发生故障时，应采取主动有效方法进行处理，预防事态扩大。7、保持设备及附件清洁整齐，搞好环境卫生，做好本班岗位统计，认真交接班。机械维修工岗位责任制1、负责车间机械设备维修及巡检工作，并按时完成维修任务，确保生产正常进行。2、严格实施车间机械维修工安全操作和巡检规程，做到坚守岗位，随叫随到，立即维修并确保维修质量。确实无法处理问题，应采取方法立即向领导汇报。3、工作认真负责，珍惜设备和工具，确保设备安全运行。4、严格遵守企业各项规章制度，工作尽心尽责，杜绝“三违”现象出现。5、加强设备巡检工作，对于发觉问题要立即汇报处理，确保机械设备正常运行。6、努力节省多种材料消耗，主动搞好革新。帮助分管领导做好本部门修旧利废工作。7、定时统计企业备品备件使用情况，确保检修时备品备件齐全。8、工作时间不做和工作无关事，要多学习多看图纸，不停提升本身专业技术水平。预热器岗位安全操作规程1、本岗位属高空、高温、高压、高电岗位，要正确穿戴好劳保用具，穿全棉工作服，上下楼梯、高空行走扶栏杆。2、要熟悉本岗位各设备性能及各设备开停车次序，配合中控做好开停车工作，配合中控做好投料、止料工作。3、生产过程中，预热器、分解炉清理结皮、积料、堵料时必需穿防火服、防护帽等，要齐全规范。4、生产过程中、清理堵料时，系统要保持足够负压，关闭空气炮进口气源，并将空气炮开关打到停止位置，且将钥匙拔出。5、清料时要预防系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确定工作人员全部撤离到安全地点，同时预热器底部周围要严禁人员通行，并做好平台周围电缆及设备物品保护工作，预防被喷出物料烧坏。6、预热器清料时，应由下而上进行，不应两孔同时进行，清扫过程中人应站在清扫孔侧面。7、预热器清扫时，应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，预防回火及回料伤人，清扫后应随即关闭并锁好清扫孔快开门盖。8、清堵过程中，窑门罩前、冷却机人孔门、槽式输送机地坑不准停留人员。回转窑岗位安全操作规程1、本岗位属高空、高温、高电岗位，要正确穿戴好劳保用具，穿全棉工作服，上下楼梯、高空行走扶栏杆。2、要熟悉本岗位各设备性能及各设备开停车次序，配合中控做好开停车工作。3、慢托转窑前严格检验确定窑内、篦冷机内、窑体上无人及障碍物，然后才能起动窑传动装置。在窑处于热态中，如遇暴雨等急冷应连续转窑，预防窑体变形。4、点火失败或运行中火焰熄灭时，要快速停止燃料供给。在用柴油等燃点较低燃料时，应先维持一定抽风量，预防着火瞬间发生爆燃回火。5、烘窑升温期间，尤其是对新砌砖和新打浇注料进行烘干操作时，一定要按确定升温曲线进行，不可快速升温，预防耐火材料炸裂、剥落等现象发生。6、升温期间，应确保足够风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料不完全燃烧，使用煤时，必需把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，预防煤粉吸附于烟道。7、和中控加强联络，窑头应保持微负压，以防喷火伤人。8、看火时必需使用看火镜，不得用肉眼直接观看，不看火时观察孔应关闭。9、窑运转中，严禁用手或其它工具探入轴承、减速器或大齿轮罩内部进行任何修理、检验、清洗等工作，不得拆除任何安全防护装置。10、任何修理工作均必需在停窑后进行，同时办理停电手续，并在电动机开关上挂上停电牌。11、检修所用工具及零件不得放在回转窑上，尤其是托轮上。12、停窑时间较长或冰冻时节停窑时，应将各处冷却水全部放净 。13、进窑检修、检验前必需确定预热器系统无堵料、塌料和耐火材料震荡垮落危险；如遇悬挂欲坠窑皮,应事先处理,谨防松动窑皮垮落伤人,并将窑尾空气炮气源闸阀关闭,罐内气体释放掉。 14、进窑时要和中控保持联络，确定窑主电机已断电，检验应有两人以上。篦冷机岗位安全操作规程1、本岗位属高空、高温、高电岗位，要正确穿戴好劳保用具，穿全棉工作服，上下楼梯、高空行走扶栏杆。2、要熟悉本岗位各设备性能及各设备开停车次序，配合中控做好开停车工作。3、生产过程中篦冷机内应保持负压。4、检验篦床上物料分布和冷却情况时,应预防被热气浪和高温物料烫伤,在出口处检验时,应注意预防高温物料飞溅伤人。5、在篦冷机未冷却之前，不许可进入其内进行维修或其它工作，特殊情况必需入内抢修，要事先对全系统进行检验，并切断相关设备电源，确定无危险后，并经先期处理和准备后方可入内作业，并指定人员监护。6、停机进行篦床清料时，必需确定预热器无堵料和塌料危险，并确定顶部无脱落现象后方可作业，若遇顶部脱落虚挂，应用长杆消除后方可作业。7、清篦缝时应戴好风镜、风帽、防尘口罩等劳保用具，并和中控保持联络，以防窑慢转及快转时物料落下伤人。8、不要用手去摸设备传动部位，不要用手去摸高温壳体部位及卸出熟料，以免烫伤。9、设备上安全罩和开孔盖板没有安装妥善时不要开启设备，尤其是破碎机运转时，其各部分壳体不许可打开。10、打开看火台观察孔盖时，要戴面罩和防护镜，以防因情况失常产生正压而喷出热气体和粉尘造成伤害。煤立磨岗位安全操作规程1、本岗位属高空、高温、高压、高电、高爆岗位，要正确穿戴好劳保用具，穿全棉工作服，上下楼梯、高空行走扶栏杆。2、要熟悉本岗位各设备性能及各设备开停车次序，配合中控做好开停车工作。3、各设备开启前和运转中，检验电动机、减速机、壳体地脚螺栓是否松动，其它部位连接螺栓是否紧固。4、进入磨内和其它设备内部检验时，必需接安全电压照明灯（12V）。5、运转中，注意检验磨机是否有异常振动、噪音，油泵工作是否正常，油压、油温是否在要求范围，冷却水是否通畅。6、注意检验液压缸及液压系统各联接部位是否漏油，密封是否良好，供油设备、油位是否正常。7、注意检验各减压阀、防爆阀是否良好。8、注意检验电动机转速、控制仪表和实际转速值对应。9、停机后，煤粉仓若存有煤粉要注意监视，定时统计好温度改变情况。10、设备检修完成后，对现场要进行认真检验，确定含有开机条件后，和中控联络转入中控。11、定时检验煤磨系统灭火设施完好情况。12、煤磨系统严禁烟火，检修需动火时，必需事先做好防火清理和防火方法。窑尾喂料、空压机岗位安全操作规程1、要正确穿戴好劳保用具，穿全棉工作服，严禁批肩发上岗；上下楼梯、高空行走扶栏杆。2、要熟悉本岗位各设备性能及各设备开停车次序，配合中控做好开停车工作。3、开机前要检验各润滑点是否润滑良好。4、设备开启前检验固体流量计、空气斜槽、各风机是否正常，设备正常后方可通知中控开启设备，启停时严格实施设备操作次序。5、设备运行时，注意空气斜槽透气层是否破损，有没有跑冒料现象；检验螺杆式空压机，各风机是否有异音异振，电流是否平稳，随时掌握本岗位各设备运行情况。6、设备运行时，严禁打开各观察门。熟料装运岗位安全操作规程1、进入工作岗位必需正确穿戴劳保用具，上下楼梯、高空行走扶栏杆。2、必需熟悉散装吊桶机结构原理、性能、操作方法、保养常识和安全常识。3、工作开始时应先检验卷扬机、吊桶等各部件有没有异常现象。吊桶是否整体处于水平状，卷扬机滚筒上钢丝绳排列整齐，假如缠乱需滚绕重缠时，严禁用手、脚引导缠绳。钢丝绳在滚筒上最少保留3圈以上，严禁使用有接头，缺股断丝钢丝绳。操作开关是否灵敏。4、操作前应进行试车，检验吊桶伸缩及制动设备是否灵敏可靠，经检验试车合格后方准装车。5、当吊桶伸缩不灵活时卷扬机严禁超载运行，要查出原因，同时汇报处理。6、装车时，操作工要精神集中，不准和旁人闲谈打闹，尤其不准拉料司机自行操作。要随时注意散装机各部件运转情况是否正常。为避免扬尘应尽可能缩短散装头和货车箱距离，不准猛上猛下不顾吊桶行程。7、散装机操作中发生下列情况时，必需立即停车检修。（1）发觉电气设备漏电；（2）起动器触点发生火弧或烧毁。（3）电动机在运行中温升过高或有异常声音；（4）发觉库底锥部到弧形阀处因磨破有局部漏料现象；（5）任一股钢丝绳脱离改向滑轮槽，吊桶稍微倾斜；（6）电磁制动失灵或不够灵敏；（7）提醒铃不能正常警鸣；8、装车后把散装头提到足够高度方可鸣铃放车。9、散装头及卷扬机处严禁有积料积灰现象。10、散装机分班操作时，应坚持交接班制度，并交接设备情况和注意事项。11、工作完成，必需将吊桶收起，断开电源闸门，锁好闸箱后方可离开岗位。12、当然以上操作必需确保有足够库容量。切忌无料或少料装车。 预热器岗位巡检和安全注意事项巡检频次：每小时一次巡检范围：各级旋风筒、下料管，锁风阀、分解炉，脱硝系统、烟室，窑尾各风机、燃烧器，入窑提升机，回转下料器、空气输送斜槽等巡检要求：正确穿戴好劳保用具，按时巡检，确保巡检质量，提升设备运转率。关键内容：一、预热器巡检和安全注意事项1)运转前检验1、将预热器全部些人孔门、清扫孔等全部关闭并锁紧。2、在窑点火前进行预热器投球，以检验各级旋风筒、下料管是否通畅。3、点火烘窑前应将全部翻板阀用铁丝吊起来，在投料前将其放下。4、检验预热器顶部空气斜槽是否通畅，生料分料挡板位置是否在中间。5、检验各检测装置安装是否完好。6、检验大气排放阀（点火烟囱）动作是否灵活。7、检验空气炮气源是否打开，气压是否正常，是否在自动位置。2）运转中检验1、检验预热器空气炮压力是否正常。2、检验预热器各级下料管下料是否正常，各级翻板阀动作是否灵活。3、检验翻板阀重锤是否松动和移位。4、观察分解炉缩口和撒料盒、烟室、五级膨胀仓、三次风管阀板处积料情况，依据需要进行清扫。5、检验各人孔门是否跑灰、漏风，各清扫孔是否紧固，大气排放阀是否漏风。6、依据旋风筒、分解炉、烟室油漆颜色及温度判定耐火材料使用情况。 7、注意观察各级旋风筒差压改变，预防堵塞；检验预热器顶部空气斜槽是否通畅，生料分料挡板是否在适宜位置。8、依据中控操作员指示进行不定时清扫；在生产正常情况下，每班必需保持两次以上人工清扫。9、在人工清扫时：a、 现场首先必需将空气炮开关打到停止位置，并将钥匙拔出。b、 正确穿戴好防火服、防火帽、防火手套、翻毛皮鞋。c、 必需和窑头、篦冷机、中控等岗位人员联络。d、 观察旋风筒锥体负压正常时,方可打开清扫孔进行清扫,清扫人员不要正对清扫孔。e、 每次不能同时清扫两个孔。f、 清扫后将清扫孔关闭、紧固，预防系统漏风。g、 清扫结束后将空气炮打入自动。3）停机后检验：1、停机后应检验翻板阀损坏情况，打开各部位清扫孔进行检验清理。2、停机后应打开人孔门检验耐火材料及结皮情况。3、停机后应检验五级旋风筒入口处（平管道），膨胀仓、各级下料管结皮积料情况，并处理。4、检验各翻板阀润滑情况，依据需要补加润滑油脂。5、停机后应检验预热器顶部空气斜槽及收尘管道情况。4）安全操作注意事项1、预防瞬间正压伤人。2、上下楼梯、高空行走扶栏杆，防摔伤。二、空气炮巡检和安全注意事项1）运行中检验1、检验空气炮电磁阀是否工作正常，手动阀是否灵活，确定空气炮放炮周期适宜。2、检验压缩空气压力是否达成要求要求以上，各压力表、手动气阀是否完好，压缩空气管路是否通畅，有没有漏气现象。3、检验控制箱多种显示是否正常，确定多种参数运行正常。4、检验空气炮炮体、炮嘴、炮头是否完好，有没有漏气、开裂现象，发觉问题立即汇报。5、正常运行时，检验空气炮放炮是否有效，炮声是否异常，发觉问题立即处理，确保清堵正常。1）安全操作注意事项1、预防瞬间正压伤人。2、上下楼梯、高空行走扶栏杆，防摔伤。 三、空气输送斜槽巡检和安全注意事项1）运转前检验1、检验斜槽风机现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制” ）位置。2、检验各密封处是否符合要求；检验各紧固螺栓是否松动。3、检验槽内是否受潮或积水，帆布是否完好，若破损，必需更换。4、将风机进风口挡板调整到适宜位置。5、检验风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅。2）运转中检验1、观察物料流动情况，预防斜槽堵塞。2、检验电机、风机是否有异音、异振、异温、异味。3、检验斜槽内是否正压,是否向外冒灰,如正压和中控联络，调整抽风及检验电机运转方向是否正确。4、检验各螺栓是否松动、脱落。3）停机后检验：1、检验帆布是否破损，如破损应立即更换。2、清除空气室内积灰。3、长时间停机时要定时开启风机，预防物料粘结。4、对运转中漏灰地方进行重新密封。5、检验各螺栓是否松动、脱落。6、各下料口处积灰必需清理，预防物料长久堆积、受潮结块，造成下次运转堵塞。4）安全操作注意事项1、预防瞬间正压伤人。2、上下楼梯、高空行走扶栏杆，防摔伤。 四、入窑提升机巡检和安全注意事项1）巡检工要熟知提升机设备性能参数2）提升机开车前准备1、检验现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制” ）位置2、确定斗提内无积水，铁器等杂物，密封好人孔门。3、检验各润滑部位润滑情况是否良好，减速机油位是否正常。4、检验各部位防护罩是否完好。5、检验各紧固螺栓，地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动、断裂、脱落。3）提升机开启1、开启前要通知电工检验要开提升机电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好工作状态；同时注意不得随意解锁。2、开启前必需按铃示警，确保设备开车安全。3、开启主电机，观察提升机运行情况。现场操作人员在确定提升机正常开启后方可离开现场控制开关。4）提升机操作和运行中检验1、检验输送胶带是否左右摆动。2、检验机内有没有异常磨擦声音，检验提升面有没有冒灰现象；3、检验逆止器有没有异音，有异常声音要立即通知机修；4、检验液偶、减速机有没有漏油现象； 5、检验电机、减速机有没有振动及异音，检验电机、减速机、各轴承温度是否正常。6、检验各指示灯及报警控制板功效是否正常。7、运行中要注意提升机卸料情况，发觉返料严重时，应立即汇报处理，以免发生压斗子事故。8、具体提升机开车程序按提升机所在工艺系统操作规程实施。5）提升机停车1、正常停车：停车前，要先停止给料，在将斗箱底部物料全部拉净后，方可停车，严禁满载停车；具体停车程序按提升机所在工艺系统操作规程实施。2、紧急停车：在运行中碰到紧急情况，中控操作员可重载停车，或现场巡检员可用机旁开关重载停车，以确保设备和人身安全。6）停车后检验：1、检验输送皮带松紧度，必需时加以调整；检验输送皮带磨损情况及裂纹等。2、检验料斗是否变形，连接螺栓有没有松动情况。3、检验电机、减速机地脚螺栓和连接螺栓是否松动，要立即紧固。4、检验各传动部位磨损情况及润滑情况，要立即补油。5、检验减速机润滑油量是否适宜，要立即补充。6、检验提升机进、出口下料槽磨损情况，如漏料通知机修处理。7、检验主、辅电机切换及液压联轴节是否正常。7）提升机安全操作注意事项1、提升机穿越楼层孔洞，必需加设防护栏杆和盖板。当检验斗子运转情况时，操作人员应该站在斗箱侧面。2、斗子压住或卡住时，必需立即停车处理。处理时，和中控联络，提升机现场控制开关打到“检修”位置，同时注意斗子正面不得站人。3、提升机运转中，严禁操作人员进行检验、维修和清扫。4、提升机检修，切断电源，办好停电手续，其电源控制柜挂停电牌，现场控制开关打到“检修”位置。进入机壳作业，上下之间必需有完善信号联络，并设专员负责安全监督工作。检修完成，检修责任人必需清点人员及工具，确实证实内部无人及工具时，才可试车。5、提升机逆止装置必需安全可靠。6、料压住提升机斗子后，不可强行开启，应卸掉部分物料后再行开启，严禁满负荷开车。7、在运行中，提斗机紧急停车、自动停车或卡住开不动，应查明原因，在排除故障后再开车，严禁强行开车。8、上下旋梯或高空行走要手扶栏杆，高空作业时要系保险带。五、小型离心风机巡检和安全注意事项1）开车前准备和检验：1、检验现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制” ）位置2、检验各手动、电动挡板是否灵活。3、检验各螺栓是否紧固、脱落。4、检验轴承润滑脂是否符合要求。2）运转中检验1、检验电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味。2、检验轴承温度是否正常。3检验风机运转是否平稳，是否有异音、异振。4、检验出口风管是否因开裂而造成漏风。5、检验过滤网是否堵塞，各阀板显示和中控指示是否一致。6、检验螺栓是否松动、脱落。3）停机后检验：1、检验风机叶片磨损情况，清理叶片上积灰。2、清洗各轴承，检验轴承润滑脂并更换。3、检验风机内是否有杂物，关闭人孔门并密封好。4、检验各螺栓是否松动、脱落。4）安全操作注意事项1、预防瞬间正压伤人。2、上下楼梯、高空行走扶栏杆，防摔伤。烧成车间氨区巡检及安全注意事项1、检验卸氨模块工作泵进氨各阀门(不卸时阀门是否关严、漏液)。2、检验氨灌壳体温度、密封情况。3、检验氨液液位，不低于0.6至1.0米。4、检验氨气水箱水位。不低于40CM。5、检验输送泵（三台）工作运行是否正常。6、检验氨水温度显示值，不高于40度。7、检验各阀门位置是否适宜。8、检验输送管路有没有漏液。9、检验入炉各阀门开度是否适宜。10、检验入炉氨水压力、空气压力，不低于0.3Pa。11、当外界环境温度大于32度时，严禁氨水输入氨罐。12、运输到现场氨水必需经化验室人员取样化验合格后，方可输入氨罐。13、严格实施监磅制度。2）氨区安全操作注意事项1、严禁任何和工作无关人员进入氨区，各级检验人员除外。2、严禁跨越氨区围栏，严禁毁坏围栏、警示牌、监控设施、入口铁门及门锁等。3、严格实施氨区准入制度。在氨区室内固定地点设置人员登记本，任何人每次进、出氨区全部必需进行登记。4、氨区围栏门锁钥匙由当班班长负责保管，当面移交；任何人员不得私自取用。管理、检修人员需进入氨区巡检、作业时，自行联络当班人员开门。5、任何进入氨区人员，必需先关闭手机、对讲机，交出全部火种、非防爆手电筒等，存放在于氨区外。6、当班人员必需按要求时间认真巡检氨区，并做好统计。其它人员进入氨区巡查或检修时，每次中途离开或工作结束时，必需电话联络当班人员，将门锁好后才能离开。7、进入氨区全部些人员严禁穿能产生静电合成纤维衣服或带铁钉鞋。特殊工作项目，必需在进入前穿戴好专用防护服和必需防护用具。回转窑岗位巡检和安全注意事项巡检频次：每小时一次巡检范围：从窑头一次风机、燃烧器开始至窑头密封至窑中各托轮、窑中主电机、减速机及挡轮至窑尾密封至窑底下两个稀油站巡检要求：正确穿戴好劳保用具，按时巡检，确保巡检质量，提升设备运转率。关键内容： 一、罗茨风机巡检和安全注意事项1）巡检工要熟知罗茨风机设备性能参数2）罗茨风机开车前准备1、检验罗茨风机现场转换开关是否打到“远程控制”（现场开停要打到“机旁控制” ）位置。2、检验防护罩是否安装好；检验各螺栓是否松动、脱落。3、检验各手动阀门是否在工艺要求位置。4、检验齿轮箱内润滑油油量、油质。5、检验三角带是否毛边、长短不一。7、检验机内有没有杂物；检验空气滤芯器滤芯积尘情况。8、检验消音器、管路是否有开裂现象，如有应通知机修处理。9、手动盘车观察是否灵活，注意倾听各部分有没有不正常杂声和撞击声。3）罗茨风机开启1、开启前要通知电工检验罗茨风机电气开关柜各开关、低压断路器、交流接触器、热继电器是否处于良好工作状态。2、开启前要联络电工测量罗茨鼓风机电机绝缘，联络机工检验该机各部件是否完整，检验各紧固件、定位销安装质量及鼓风机和电机找正质量。3、开启时要打开排气阀，使罗茨风机空负荷开启。4、开启电钮，等罗茨风机正常开启后，打开出口阀至全开，缓慢关闭排气阀，罗茨风机进行带负荷运行并投入生产。发觉不正常情况，应先逐步减负荷后停车，严禁紧急停车(特殊情况例外)，待检验排除故障后，按次序再次开机。5、现场巡检人员在开启罗茨鼓风机送气15分钟内注意观察，经具体检验无不正常情况后方可离开，严禁速开速停。4）正常运行后按下列要求进行检验：1、检验电机、齿轮箱是否有异音、异振、异味、异温。2、检验三角皮带张紧情况，是否撞击防护罩。3、检验风机出口压力是否正常，安全阀是否动作。4、检验润滑情况、泄漏情况、挠性接头偏心、法兰间距、管道安装情况。5、检验进口过滤网是否堵塞，检验出口消音器、泄压阀、皮带罩、皮带、压力表等是否有异常情况。7、检验各螺栓是否松动、脱落；检验电机电流、电压是否正常。8、正常运行罗茨鼓风机，要常常检验润滑油飞溅情况，油位及油质情况，要求每小时检验一次。5）罗茨风机停车1、打开放空阀，同时逐步关闭出口阀至全关，当电流降至最低时，按下停车电钮。2、停车后要立即进行盘车放水，并做好停车统计。3、严禁在满负荷情况忽然紧急停车，如遇断电或电机跳闸时，应立即打开罗茨风机放空阀，同时关死出口阀，将风机处理安全后，再进行其它工作。6）停车后检验：1、确定安全阀动作灵敏可靠，如有问题应立即更换。2、检验齿轮箱润滑油质、油量；检验传动皮带张紧程度、磨损情况。3、清洗进口过滤网，并安装好。4、检验消音器情况；检验各螺栓是否松动、脱落。7）罗茨风机安全操作巡检注意事项1、开车前，要手动盘车23圈，确定机内无杂物，同时确定风机叶轮旋向(其旋向和机体标志箭头一致)；2、在正常运行中罗茨鼓风机不准随意关闭进出口阀，开放空阀。3、运行正常操作时，各滚动轴承表面温度通常不超出85（指标95）油箱内机油不能超出60（指标65）假如油箱油温较高时，可采取机外水冷却降温方法，要求不超额定电流，压力不超300mmHg，出口温度不超指标。4、靠近轴承部位径向振幅（对幅）不得超出0.1mm。5、轴承及油箱温度在50以下，无特殊情况严禁使用冷却水。6、检修时，要和中控室联络，办理停电手续，现场控制开关打到“检修”位置。二、窑头燃烧器和安全注意事项1）运行前检验1、检验燃烧器耐火材料是否剥落、变形，立即补打耐火浇注料。2、检验燃烧器位置是否适宜、正确，以防烧坏耐火砖。3、检验各蝶阀是否完好、灵活，指示值是否正确，各伸缩节是否可调，压力表是否正确。4、检验燃烧器内部直线流、旋转流、中心流是否变形、堵塞。2）运转中检验1、检验耐火材料是否烧坏。2、立即清扫燃烧器头部积料，以确保正常火焰，同时清扫中避免损坏耐火材料。3、检验系统有没有漏风、漏煤现象。4、调整内外流通道，确保良好燃烧条件，使得火焰长度合适，不冲刷窑皮。5、依据火焰形状、煤粉质量、熟料质量立即调整燃烧器位置。3）维护和保养1、停机后应继续运转一次风机4h以上，以保护燃烧器。2、紧急停窑时，如有必需请将燃烧器拔出或用一次风机冷却。3、