煤矿应急预案事故风险评估样本.doc

汝州市神火顺通矿业丰达煤矿应急预案事故风险评定二零一七年十二月目 录1、顶板事故风险评定42、瓦斯、煤尘爆炸事故风险评定83、火灾事故风险评定134、提升运输事故风险评定175、供电系统事故风险评定226、水灾事故风险评定267、地质事故风险评定298、火工品事故风险评定319、职业卫生事故风险评定33应急预案风险评定说明现在煤矿事故频发，尤其是瓦斯突出事故、瓦斯瓦斯爆炸事故、水害事故破坏面广、救援困难、恢复生产时间长、灾难损失严重等特点。为深入降低和消除矿井各类事故带来灾难，我矿特编制丰达矿应急预案风险评定，方便于发生事故后遵照实施。编制丰达矿应急预案风险评定目标是在矿井一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽搁救援时间，造成无须要人员伤亡和财产损失。1、顶板事故风险评定1.1事故机理1.1.1事故类型及危害顶板事故是指在井下采掘和生产服务过程中，顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中止等事故。其造成事故类型关键有：人员被堵、被埋或伤亡；虽无人员被堵、被埋或伤亡，但已经或可能影响通风系统安全运行；造成设备损坏、生产中止。应关键加以监控和防范。1.1.2 事故原因分析1、地质情况探测不清，地质条件发生改变后预报不正确；2、支护设计存在缺点；3、作业规程编制不具体，不符合实际；4、未对破碎带进行补强支护；支护材料不合格；5、大面积空顶；顶板破碎、层剪发育；6、在掘进和回采中突遇结构，未立即采取方法；1.1.3事故易发生场所采煤工作面及上下出口前20米范围内、掘进工作面、空顶巷道、顶板破碎或有淋水巷道、巷道交叉点、大断面巷道、回撤通道等。 1.1.4事故发生预兆大面积冒顶预兆：工作面压力增加，顶板离层，顶板连续发出断裂声，顶板破碎、掉碴由少到多，由稀到密，顶板裂隙由小到大，煤壁受压，煤质变松，片帮增多，打眼比平时省力；有淋水顶板，淋水量增加。局部冒顶预兆：工作面出现断层、冲刷带等地质结构；顶板裂隙增多，离层、张开并有掉碴现象。煤层和顶接触面上，极薄岩石片不停脱落。1.1.2 冒顶事故防范方法1.2.1 我矿必需成立顶板管理领导小组，各小组组员及各职能部门各尽其职，严格实施管理措施中制订各项方法，负责提供必需资金和物质材料准备。顶板管理小组组员，必需常常检验井下巷道顶板支护质量，并定时给组长汇报。顶板管理小组组员在井下发觉顶板有异常情况危及安全生产时，应将情况立即汇报相关领导，并有权立即停止工作，采取方法处理。1.2.2 严格按作业规程要求对顶板进行管理和支护，加强顶板支护，预防支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故，尤其是在顶板破碎、有结构地段，主动采取锚索、锚梁、金属网联合支护，确保顶板安全。（1）掘进工作面预防顶板事故方法：1）、严格控制循环进度，严禁超循环作业。2)、在掘进过程中要确保巷道成形，严格按要求工程质量要求施工，确保顶底平、两帮齐，不得出现台阶、伞檐。依据设计方位和高程进行施工。3)、当掘进顶板异常改变，出现较为破碎或层理裂隙较为发育顶板时，必需立即停止掘进，查清原因和范围，制订专题支护方法并落实落实。4)、若巷道顶板破碎，碰到结构时采取加挂钢网、增加锚杆长度和密度、使用锚索、锚梁、网或架棚等支护方法，避免冒顶。遇破碎带或结构时另制订方法。5)、依据巷道断面制订支护参数，在交叉点、拐角等特殊地段支护，应在作业规程中明确要求支护形式及参数。6)、若巷道顶板破碎，采取长锚杆、金属网联合支护方法加强支护，并将间排距缩小。如破碎层厚度大于1m时，应依据现场实际加长锚杆长度，并依据工作面顶板实际情况补打锚索或架金属棚支护。不管采取哪种支护方法，在作业规程或方法中应明确要求其支护形式及支护所用材料材质、规格等参数。7)、掘进巷道时，要按作业规程要求进行支护（包含临时支护），空顶距离确保不超出作业规程要求。失效或报废支护必需立即补打，重新架设。8)、加强掘进面顶板岩芯取样工作和在回采面开展顶板矿压观察工作，分析总结顶板结构、压力及离层、变形等情况，深入优化选择安全、科学支护参数。9)、严格实施敲帮问顶制度，危岩、活石、片帮煤必需立即处理。当班带班队长随时观察顶板情况，有冒顶危险时，必需立即撤出人员，进行处理。10）、在巷道开口、交岔点、破碎带等处加强顶板支护。（2）采煤工作面预防顶板事故方法：1）、采煤工作面初采时要严格根据工作面首次放顶方法、首次来压安全方法内容进行落实落实。2）、采煤工作面支架初撑力必需符合规程要求，上下出口超前支护符合规程要求。3）、进入工作面人员不得在支架立柱前站立、行走、停留。需要在支架立柱前作业时必需严格实施作业规程要求。4）、必需加强液压支架检修，确保液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。5）、生产班割煤时支架工升架必需达成初撑力，顶板破碎时跟机拉架。6）、生产班每班观察周期来压情况，正确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。7）、来压时工作面严格按支架操作基础要求操作，液压支架梁端距应小于340mm。8）、在顶板离层情况下，应采取“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁和顶板稍有距离时，停止降架，立即拉架使支架顶梁和顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达成初撑力。9）、采煤工作面回采过程中，必需加大对工作面设备检修力度，支架状态确保良好；工作面工程质量达成“三直、两平、一净、两通畅”。2、瓦斯、煤尘爆炸事故风险评定2.1瓦斯、煤尘事故机理2.1.1事故类型及危害（1）、事故类型：瓦斯、煤尘事故（2）、事故危害：1）、瓦斯、煤尘爆炸时产生瞬时温度在18502650之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等，还可能会引发矿井火灾。2）、瓦斯、煤尘爆炸产生高温，会使气体忽然膨胀而引发气压力骤然增大，再加上爆炸波叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生冲击压力会越来越高。在高温高压作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引发火灾和二次爆炸。3）、瓦斯、煤尘爆炸后，产生大量有毒有害气体，尤其是爆炸后产生高浓度一氧化碳直接造成井下人员伤亡。4）、瓦斯爆炸可能引发大量煤尘爆炸事故。2.1.2事故原因分析发生瓦斯、煤尘事故必需同时含有多个条件：1）、瓦斯浓度达成爆炸界限516；2）、氧气浓度不低于12；3）、有650750引爆火源存在；4）、对工作面和机械设备上煤尘得不到立即处理；5）、工作面喷雾装置达不到要求，不能使工作面得到喷雾降尘效果。6）、对巷道和工作面冲洗不到位。7）、防尘供水管路安设不到位。在这多个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生原因提取为：瓦斯积聚达成爆炸界限，碰到引爆火源产生猛烈化学反应。2.1.3 事故易发生场所瓦斯事故易发地点为采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、综采上隅角等。2.2.1采取通风方法，预防瓦斯超限1)、优化矿井通风系统，努力争取通风系统完善，消亡不符合煤矿安全规程要求扩散通风和采空区通风。如部署独立通风有困难，可实施一次串联通风，但必需制订相关串联通风安全技术方法，报企业总工程师同意，并严格实施。2)、采掘工作面要有足够风量，做到风筒接口严密不漏风，反边符合标准，风筒距掘进工作面距离符合作业规程要求，密闭和风门严格按标准施工，做到密闭不漏风、风门能自动关闭，风门设置连锁装置。3)、提升矿井有效风量，确保井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足够风量。4)、巷道贯通前要制订安全技术方法，完善通风设施，检验贯通地点通风及瓦斯情况，并设好警戒。5)、贯通后要立即调整通风系统，预防风流短路，各用风地点风量分配要合理，无串联风、循环风、采空区通风。2.2.2井下瓦斯管理1)、每十二个月进行瓦斯等级判定，依据判定结果进行矿井瓦斯管理。2)、完善瓦斯检验制度。我矿专门设有通风科，通风科设专职瓦斯检验员，负责井下各工作地点瓦斯检验。采掘工作面瓦斯浓度每班最少检验三次，严格瓦斯检验员现场交接班制度，炮掘工作面严格实施“一炮三检”“三人联锁”放炮制度和瓦斯检验原始统计、瓦斯牌板和瓦斯日报表“三对口”制度，严禁脱岗、空班、漏检和假检。3)、井下班组长、瓦检员、安检员入井时，要随身携带便携式瓦检仪，对工作地点瓦斯浓度进行检验，只有瓦斯浓度小于1%时，方可作业。4)、管好用好现有瓦检器，定时进行维修，使其确保完好使用。5)、瓦斯超限或涌出异常，必需立即采取方法处理，严禁瓦斯超限作业。6)、每班最少检验三次井下各作业地点通风情况和瓦斯浓度，全部采掘工作面全部须安设瓦斯自动检测报警断电装置。7)、立即处理局部积聚瓦斯，生产中易于积聚瓦斯地点有，采煤工作面上隅角和采空区边界，顶板冒落空洞内，低风速巷道顶板周围。瓦斯检验员应每班不少于三次（除工作面外）巡回检验上述地点瓦斯情况，如发觉瓦斯积聚时，必需采取专题方法进行处理。8)、采煤工作面上隅角和采空区边界超限时，采取有效方法进行处理。9)、处理局部高冒区域或封闭采空区时，要按要求检验相关地点瓦斯浓度。10)、局部通风机因故停风，必需断电、撤人；恢复通风前，必需先检验瓦斯；只有停风区中最高瓦斯浓度不超出 1%和二氧化碳浓度不超出1.5%，且局部通风机及其开关周围10m内风流中瓦斯浓度全部不超出0.5%时，方可人工开启局部通风机。2.2.3发挥我矿监控中心瓦斯安全监测系统等仪器仪表作用1）、监控中心瓦斯监测监控系统有相关要求。2）、监控中心根据安全监测装置管理措施及矿井安全生产需要设置传感器，传感器设置位置必需符合安全监测装置管理措施要求。3）、监控中心对安全监测系统安全运行负担关键责任，必需确保系统软件、数据传输稳定性和可靠性。4）、监控中心根据安全监测装置管理措施要求，对传感器、分站、瓦斯电和风电闭锁红绿灯进行检验、调校、维修。5）、我矿值班领导对安全监测系统运行情况进行监督、检验工作。6）、矿值班领导、调度员、瓦检员、安全监测维护人员必需根据安全监测装置管理措施要求完成各自所负担任务。2.2.4严格明火管理1)、严格明火管理，严禁携带烟草及烟火物品下井，井口必需设有安检检身人员，严格实施煤矿入井人员检身制度。严禁穿化纤衣服入井，井口20米内严禁烟火，井下严禁用灯泡取暖或自行拆开矿灯，严禁不符合要求电器设备入井。2)、井下电气设备必需保持良好防爆性能，煤电钻要用专用电缆并实施综合保护，电缆接头严禁有“羊尾巴”、“鸡爪子”、“明接头”；维修搬迁井下电器设备必需停电；矿灯要完好使用，严禁拆开、敲打、撞击。3)、井下和井口周围不得使用电焊、气焊焊接等工作，必需有机运队专业人员在安检和瓦检许可情况下使用。4)、严格放炮制度。放炮必需用取得许可证煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。打眼、装药、封填水炮泥和炮泥、放炮等工序，必需根据煤矿安全规程和煤矿建设安全要求要求进行。5)、严禁带电打开和移动电气设备电控箱。3、火灾事故风险评定3.1火灾事故机理3.1.1事故类型及危害事故类型：火灾事故事故危害：1）、造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量有毒有害气体尤其是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。2）、影响生产，造成局部或全部停产。3）、造成煤炭资源损失，封闭火区将冻结大量可采煤量。4）、造成巨大经济损失，火灾将烧毁大量设备，另外还消耗大量人、财、物。5)、可能引发瓦斯、煤尘爆炸事故。6)、产生火风压破坏通风系统，造成事故扩大。3.1.2火灾事故原因分析（1）内因火灾：1）、煤炭含有自燃倾向，而且呈破碎堆积状态。自然倾向分三类：类：轻易自燃，类：自燃，类：不易自燃。（自然倾向取决于：煤化学成份、煤物理性质、煤岩成份）2）、有不停氧气供给。3）、氧化生成热量大量堆积，难以立即散失。氧化过程分三类，潜伏阶段、自热阶段、燃烧阶段。（2）外因火灾：外因火灾是因为外来热源引发，地面火灾大部分是外因火灾。井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，轻易引发外因火灾。1）、存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。2）、出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引发电火花。3）、违章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水炮泥、倒掉药卷中消烟粉、炮眼深度不够、最小抵御线不符合要求等全部会产生放炮明火。4）、瓦斯、煤尘爆炸：瓦斯、煤尘爆炸引发火灾。5）、机械摩擦及物体碰撞：能引燃可燃物引发火灾。3.1.3.火灾事故易发生场所主运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、躲避硐室、变电所材料巷等场所。3.1.4火灾事故发生预兆1）、低温氧化阶段：煤低温情况下能吸附氧，生成不稳定氧化物，放出少许热，煤温度不停升高。2）、自热阶段：伴随时间增加，煤氧化速度加紧，放热量增大，假如热量不能立即散失，煤温就逐步升高。空气中氧含量降低，一氧化碳和二氧化碳含量高，空气湿度增大形成雾气，巷道壁上有水珠。3）、燃烧阶段：煤自热温度不停上升，达成临界温度，氧化速度急剧加紧，产生大量热量使煤达成着火温度，煤就开始燃烧。燃烧时产生大量可燃气体并出现特殊火灾气味如煤油味等，有时出现烟雾和明火。3.1.2 火灾防范方法3.2.1外因火灾预防方法1) 、确保井下按煤矿安全规程要求设置消防洒水管路完好。2) 、井下各关键机电硐室均采取不燃性材料支护，且配置足够数量灭火器材。3) 、矿井设地面消防材料库和井下消防材料库，按需要配置消防器材。4) 、完善井上下消防管路系统，并配齐多种消防器材。采掘工作面和皮带机头等处全部必需配置足够灭火器材，以备火灾时使用。5) 、井下硐室内严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用过棉纱、布头等放在盖严铁筒内，并定时送到地面处理。6) 、加强油脂管理，井下设备使用液压油、齿轮油必需存放在加油站点。油桶必需上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点最少配置2台8kg干粉灭火器。7) 、加强运输设备维护，确保托辊齐全、完好及皮带下无浮煤。8) 、正确安装和使用井下电器设备，严禁过负荷运转，9) 、必需对井下可能产生明火或引发火灾地点进行检验。10) 、定时检验维修矿井通风系统及关键通风机反风设备，并按要求进行反风演练，确保需要时灵活可靠。11) 、易发烧电器设备，运行时必需有降温方法，杜绝设备高温运行。12) 、在井口房内、井下关键硐室和井下关键进风井巷中进行电气焊作业时，必需制订、审批电气焊方法，并严格落实实施。3.2.2内因火灾预防方法1）、工作面顶煤留设符合作业规程要求，立即清净工作面、皮带巷、回风巷浮煤和积尘，不向采空区内清理浮煤。2）、合理设置通风构筑物，立即封闭采空区，提升采空区密闭质量，密闭墙结构和厚度、充填层规格等符合设计要求。在采空区密闭施工过程中，天天有专员检验验收。3）、立即清理设备、电缆上浮煤和积尘，预防设备运行高温造成自燃发怒。4）、做好设备检修和维护，搞好正规循环，以确保正常回采速度。4、提升运输事故风险评定4.1事故机理4.1.1事故类型及危害 事故类型：机械事故事故危害：运输事故关键类型有：矿井提升事故、掘进运输事故等。煤矿提升运输事故通常发生在提升及运输过程中，无季节影响。4.1.2事故原因分析提升运输系统中危险和危害原因较多，可能造成断绳、过卷、人员及物体坠落、物体打击、火灾、机械伤害、断带、断绳、飞车、倒带、触电、矿车掉道、跑车、人员违章伤亡、机车掉道、机车追尾、机车蹭帮、过速飞车等危险，全部可能造成事故。4.1.3事故易发生场所发生在下山、上山巷道，运输顺槽等地点。4.1.4事故发生预兆1）、违反“行人步行车、行车不行人”制度。2）、作业人员违章蹬车。3）、违章超限拉矿车。4）、违反操作规程。5）、不按要求使用“一坡三挡”等。4.1.2预防方法4.2.1机车运输伤害事故防范方法1） 、巷道狭窄障碍物多，无法躲避和人相碰事故搞好运输巷道文明生产及安全质量标准化工作。机车运输巷道设计、施工、维护标准符合规程要求。严格实施运输巷道中行人要求。严格按平巷运输管理相关要求实施。机车过弯道、道岔、车场、巷道口，发觉前方有些人或有障碍物等必需减速鸣号。在关键运输巷道岔处安装使用道岔位置显示装置。2）、违章蹬车严格实施乘车要求。严禁蹬车。3）、违章扒车严格实施乘车要求。严禁扒车。4）、违章跳车严格实施乘车要求。严禁跳车。5）、撞车严格实施平巷运输管理要求。严格实施操作规程。6）、追尾严格实施平巷运输管理要求。严格实施操作规程。两列车或两车在同一轨道上，同一方向行驶时，必需保持100m安全距离。7）、超速严格实施平巷运输管理要求。严格实施操作规程，加强司机安全教育，提升驾驶技术。机车靠近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声较大等处，和前面有行人，机车或视线有障碍时，全部必需提前减速，并发出警笛。 4.2.2矿井提升伤害事故防范方法 1）、断绳加强管理，设专员定时检验试验，发觉问题立即处理。严格实施操作规程。严禁超拉超挂。2）、过卷司机操作要精神集中。严格实施操作规程，开车前认真检验制动装置及其它安全装置，确保动作灵活可靠。3）、跑车加强司机、挂钩工责任感和事业心教育。自觉做好自主保安和互助保安，遵守并严格实施各项法规和规章制度，努力提升工作能力和操作水平。司机、挂钩工必需经正规培训合格，持证上岗。加强管理，加强司机、挂钩工、信号工之间配合协调工作。挂钩工、信号工、司机应保持良好稳定情绪，工作中精力充沛、心情舒畅、注意力高度集中。改善装备，完善设施，使用新技术，加强自动化监视和优异保护方法，提升职员素质，提升和加强技术管理和组织管理水平。4）、行人行车加强职员素质教育强化安全意识和劳动纪律。严格实施运输巷行人注意事项。严格实施“行车不行人、行人不行车”要求。5）、放飞车司机必需经过培训合格，持证上岗。健全规章制度，明确“放飞车”是违章行为。严格实施操作规程。6） 、蹬钩加强职员素质教育，强化安全意识和劳动纪律。严格实施乘车管理制度。健全规章制度，明确“蹬钩”是违章行为。7）、窜销脱钩 矿车之间连接，矿车和钢丝绳之间连接必需使用不会自行脱落连接装置。 挂钩工要严格实施操作规程，开车前检验各个矿车连接情况，如不符合要求，不得发出开车信号。 加强责任心教育。 4.3.2其它运输伤害事故防范方法 1）、皮带运输机事故 严格实施操作规程。 常常检验各类安全防护装置，确保其处于完好状态。严格实施设备安装验收制度，确保设备安全可靠运行。2） 、刮板输送机事故 严格实施操作规程。 加强培训提升操作人员素质，严格实施煤矿安全规程要求和打运物料带相关要求。严格实施设备安装验收制度，确保设备安全可靠运行。3）、小绞车事故严格实施操作规程。司机必需经过正规培训合格并持证上岗。常常检验各类安全防护装置，确保其处于完好状态。严格实施设备安装验收制度，确保设备安全可靠运行。4）、人力推车事故严格实施操作规程。工作人员必需保持充沛精力，做好自主保安和互助保安。前后必需保持足够安全距离。5、供电系统事故风险评定5.1事故机理5.1.1事故类型及危害：1）、矿井主通风机、主排水泵等设备均为第一类负荷，矿井用电负荷因忽然停电，会造成矿井停风、排水中止，可能造成人身伤亡或关键设备损坏，造成重大经济损失。依据危险源评定，10KV停供电事故类型有： 地面变电站10KV供电电源发生停电事故或电源线路上“T”接负荷发生事故，全部会造成全矿井停电事故。 2）、变压器事故变压器是矿井供电系统中改变电压和传输能量关键设备，运行通常比较稳定，但有时其各部件接线头发烧、变压器油面下降或变压器油变质、绝缘降低引发内部闪络、过电压等原因，致使变压器发生故障或损坏，造成矿井全部或部分停电。 3）、供电系统设施事故 10KV系统供电设施因为线路设施老化，关键设备、系统故障或接地造成高压供电设施线路存在不安全隐患，造成供电系统全部或部分停电。 4）、雷电形成和危害 当不一样电荷雷云对架空线路及地面供电设施放电接触一定程度时，会产生猛烈放电闪络。因为放电温度高达2万度以上时空气受热猛烈膨胀，产生雷击电流，可达数百千安，雷电放电时间短，电压高，含有很大破坏力，会造成矿井全部停电。 5）、电缆着火事故 动力电缆积尘过厚长久高温过负荷绝缘老化击穿引燃、电缆在运行中受到机械损伤、运行中电缆接头氧化、电缆接头绝缘物质灌注存有空隙或裂纹侵入空气使绝缘击穿爆炸起火、电缆接头瓷套管破裂及引出线相间距离小造成闪络起火等，造成矿井全部或部分停电。 6）、人为误操作造成事故 操作人员操作思绪不清操作错误、违章操作、未严格实施操作票制度及一人操作一人监护制度、造成弧光短路等停电事故。 7）、可能发生季节：雷雨季节是供电系统停电高发季节。 8）、严重程度：以上类型事故，均可造成高压供电系统停电，其后果相当严重，依据停电范围不一样，会造成矿井主扇、局扇停风，井下瓦斯积聚，井下空气成份恶化，含氧量降低；排水设备无法正常工作，伴随矿井水不停涌出而不能将矿井水排至地面，会造成淹井。9）、供电事故发生无规律可寻，供电事故多发生在夏季雷电多雨时和冬季天气改变较大时，供电事故影响范围较大。 5.1.2事故易发生场所变电所、机电硐室、采掘工作面和铺设电缆巷道。5.1.3事故发生预兆设备高温过热、有异响、烟雾、异味、接点放电。5.1.4供电系统事故防范方法 1）、电气保护必需整定正确，齐全可靠。要有整定计算书，每个月（或每次搬迁重新安装后）必需检验校验一次，做好统计，且供电系统图、设备责任牌和开关三者整定必需一致。2）、移变、检漏继电器、信号照明等综合保护器各项保护必需齐全可靠，不得甩掉或短接。3）、井下电缆必需采取不延燃电缆，定时对电气设备绝缘材料进行绝缘测试，发觉绝缘降低，立即进行更换。4）、井下接地网和接地保护系统必需完好可靠，接地电阻必需符合要求。5）、必需严格实施停送电制度、工作票制度和操作票制度。6）、电气设备必需安装在无淋水、环境情况很好地点，如必需放在情况较差环境中，应采取防护方法。全部电缆必需吊挂，移动拖拽电缆必需有专员进行监护，预防车辆对电缆碾压、碰撞及煤、矸石伤电缆。7）、在安装、检修、故障处理完成以后，施工人员必需对设备进行仔细检验，预防工器具等遗落，造成事故。8）、电缆、电气设备接线必需规范，符合接线工艺要求，预防电气安全距离过小造成事故。9）、为预防线路因外力影响受到机械损伤，每个月由各单位对所属供电线路及设备、设施进行巡查一遍，尤其要注意对处于运输大巷两侧电缆检验、接线盒和接地系统检验，发觉电缆落地和接地极埋设不合格要立即汇报相关单位，并立即处理，对不立即处理单位要对其进行严厉处罚。对地面架空线路，每十二个月对线路两侧树木生长情况进行定时检验，对影响供电安全树木立即修剪，确保矿内架空线安全供电。10）、按规程要求对用电设备及电缆线路定时检验，并进行绝缘摇测，对不合格立即更换。11）、加强继电保护试验整定计算及供电管理，缩小停电影响范围，对各类高压电器设备保护进行完善。12）、摇测避雷接地情况，对不合格避雷器、避雷线立即更换，严防雷电波对各类供电线路冲击。13）、严格实施高压停送电制度。安排架空线线路清扫，避雷器检测，供电电缆摇测及打压试验，井上下配电所及地面变电站继电保护整定及高压电动机电气试验等内容。6、水灾事故风险评定6.1事故机理6.1.1事故类型及危害（1）、事故类型：水灾事故（2）、事故危害：1）、突发水灾造成机械设备损坏、人员伤亡及工作面无法运转。2）、老窖水灾造成机械设备损坏、人员伤亡。6.1.2事故原因分析1）、水文情况探测不清，地质条件发生改变后预报不正确；2）、水情水害预报不立即；3）、作业规程和技术方法编制不具体，和实际不符合；4）、未对工作地点进行“先探后掘”标准；5）、大断层内裂隙水，工作面老窖水；6）、雨季洪水灌入采空区，经过地表裂隙进入工作面；7）、工作面上方有小煤窖开采过采空区，采空区内积水不清；8）、在采掘过程中碰到结构水害，未采取方法；6.1.3事故易发场所采煤工作面上、下巷、巷道内有淋水地方、工作面上方有采空区、相邻工作面老窖水。6.1.4发生事故预兆发生事故预兆：采掘工作面或其它地点发觉有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、有水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。6.1.2水灾事故预防方法6.2.1 成立矿井防治水领导小组，各小组组员及各职能部门各尽其职，严格实施管理措施中制订各项方法，负责提供必需资金和物质材料准备。水灾事故小组组员，必需常常检验井下工作面涌水情况，并做具体工作面涌水情况统计，定时给组长汇报。水灾管理小组组员在井下发觉有异常情况危及安全生产时，应将情况立即汇报相关领导，并有权立即停止工作，采取方法处理。6.2.2严格按作业规程要和水情水害预报要求对工作面管理，工作面出水点位置及其水量，有积水井巷及采空区积水范围、标高和积水量，必需绘在采掘工程平面图上。6.2.3在标出积水区和采空区位置。采掘到标定位置里，必需进行探水前进。严格根据井下防治水规程进行管理和监测，确保采掘工作面水灾安全。采掘工作面预防水灾事故方法：a、必需实施“有疑必探，先探后掘”探放水标准。b、工作面出水点位置及其水量，有积水井巷及采空区积水范围、标高和积水量，必需绘在采掘工程平面图上。c、地质技术人员必需定时到现场查看工作面涌水情况，每个月做出水情水害预报，并做出相关分析和数据汇报。d、对工作面水文地质探查不明时，必需选择物探、钻探和水文地质试验等手段查明结构发育情况及其导水性，关键含水层厚度、岩性、水质、水压和隔水层岩和厚度等进行分析。e、当导水裂隙带范围内含水层或老窖水影响安全开采时，必需进行超前探放水并建立疏排水系统。f、对采掘工作面进行定时水文观察和预报。g、必需有两路排水系统：一路是能正常排出工作面所涌出水量，并确保能正常工作。二路是备用排水管路，能在工作面发生险情时能正常工作，并确保能使工作在突出水量正常排出。h、利用班前会时间学习相关水情水害预防等知识。7、地质事故风险评定7.1事故机理7.1.1事故类型及危害（1）、事故类型：地质事故（2）、事故危害：地质灾难事故关键有地面下沉、塌陷、裂纹、岩层移位等。地质灾难事故通常发生在采空区内，多发生在汛期内。地质灾难可能造成财产损失和人员伤亡。这类事故，要做到预防为主、群测群防，当有灾情发生时，能够立即地加以控制和消除这类灾难。7.1.2事故原因分析1） 、未进行地质预报。2） 、地质资料不完善。3） 、过地质结构带未采取方法。4） 、为进行地质灾难巡查等。 7.1.3事故易发场所采煤工作面上、下巷、采空区、掘进工作面。7.1.4发生事故预兆地面下沉、塌陷、裂纹、岩层移位等。7.1.2地质事故预防方法1）、成立地质灾难防治领导小组，坚持二十四小时值班（地点设在调度室）。2）、从各科室中抽出专员组成矿井地质灾难巡查小组，在全井田范围内定时巡查，每10天巡查一次。对于可能诱发地质灾难天气如大雨、暴雨时，坚持雨中巡查。每次雨后由技术科负责对井田周围水库、河流、泄洪沟、采空区地面进行了专题检验，地表塌陷立即测量，随时掌握地表下降数据及规律，并采取应急方法。并把有地面塌陷发生地点作为关键观察对象，设置了警示牌,建立了具体巡查统计。3）、依据气象预报，对地表岩石移动范围内立即预报，尤其夏、秋季节。该避就避，每次大雨过后由技术科负责对地表立即测量，随时掌握地表下降数据及规律，并采取应急方法，把灾难降低到最低程度。 4）、对于因开采引发裂缝在立即排查后，限期进行填平扎实，尽可能降低地表水渗漏程度，确保井下安全生产。 5）、值班人员按时收听收看中央台和当地气象预报，做好统计，常常和气象台联络。碰到灾难性天气或矿井涌水有异常改变情况时，要立即汇报领导小组，采取有效方法预防灾难事故发生。 6）、公开联络电话，和有地质灾难隐患村庄加强联络，并发放避险明白卡、防灾明白卡，加了大宣传教育力度，增强群测群防意识。8、火工品事故风险评定8.1火工品事故机理8.1.1事故类型及危害事故类型：火工品爆炸事故事故危害：可能造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、对周围建筑毁坏。8.1.2事故原因分析人为原因或自然原因。8.1.3事故易发生场所火工品库房和火工品运输途中。8.1.4火工品事故防范方法1）、将火工品放在离火源较远地方。2）、放火工品库房要通风良好及防潮方法。3）、接触火工品人员，必需穿棉布或抗静电衣服。4）、库房必需采取不燃性材料支护，必需有固定照明灯，开关必需设在地面上。5）、火工品库房上面覆盖层厚度小于10m时，必需装设防雷电设备。6）、雷管和炸药要分开放在两个库房里，不得放在同一个地方。7）、火工品库房周围必需设围墙或铁丝网，其高度不得低于2m。并有警卫昼夜看管。8）、发放火工品工作人员，必需要有领导签字和盖章，才能领取炸药，要有具体统计，和明确账目。9）、运输火工品车辆，出车前必需经过检验。车厢不得用栏杆加高，并必需有标有“危险”字样牌子。10）、火工品车必需是专用，严禁用煤气车、拖拉机、三轮车、自行车、摩托车等运输。11）、装有火工品列车不得同时运输其它物品或工具，列车行驶速度不得超出2m/s。9、职业卫生事故风险评定9.1职业卫生事故机理9.1.1事故类型及危害事故类型：职业卫生事故事故危害：1）、有毒有害在煤矿井下生产过程中，常常碰到有毒有害气体有：CH4、CO、CO2、NO2、SO2、H2S等，以上有毒有害气体，对矿井生产影响较大，必需提升警惕，加强检测和管理工作。2）、粉尘（1）井下粉尘：粉尘产生地点关键是采掘工作面，其次是运输过程中及各转载点。粉尘发生量随机械化程度提升而增大。（2）地面粉尘粉尘产生地点关键有储煤场、排矸场。在储煤场、排矸场周围粉尘较大地点均采取喷雾、洒水降尘方法。矿井粉尘对工人身体健康有较大影响，常常吸入，重者可造成吸肺病，而且煤尘在一定条件下会引发燃烧和爆炸，造成更大人员伤亡和财产损失。9.1.2事故原因分析现场管理不到位，监测系统不可靠。9.1.3事故易发生场所综采工作面、进回风巷，掘进工作面。9.1.4职业卫生事故防范方法 1）、各部门要以预防为主为方针，实施防治结合、综合治理标准。加强职业病防治工作宣传教育，提升全员职业病危害防治素质，普及预防知识，开展群众性防治工作。 2）、加强职业病危害防治教育培训。重视职员上岗前和岗中职业病危害防治知识培训，普及职业卫生知识，不停提升职员职业卫生水平，遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护职业病防护设备和个人使用防护用具。 3）、建立、健全职业病防治组织体系和责任制。建立健全职业危害防治管理机构，配置专职管理人员，负责职业危害防治日常管理工作。企业成立职业病危害防治领导小组，负责企业作业场所职业病危害防治组织领导工作。企业经理为第一责任人，其它各部门、岗位按企业作业场所职业病危害防治管理制度要求，对本部门、本岗位职业病防治工作负责。 4）、加强个体防护，确保职员身心健康。因为煤矿井下作业特殊性，在生产过程中产生大量粉尘和部分有毒有害气体，严重威胁着广大职员身心健康和生命安全，各相关单位要按AQ1051-标准和从业人员防护用具配置发放和使用管理制度要求，建立企业职业病危害个体防护用具发放台账，加强个体防护用具使用管理。 5）、加强现场监测，立即发觉危害原因。为了控制作业环境中温度、一氧化碳和瓦斯气体等对人体危害，通风区对监控系统进行合理布臵，对井下各区域进行连续监控，发觉问题立即采取方法，为职员发明良好工作环境。 6）、建立综合防尘制度，完善综合防尘体系建设。一是建立了完善防尘洒水系统。按要求对巷道定时进行清扫和冲洗。尤其对轻易积尘巷道、运输转载点等每班进行冲洗灭尘。二是根据煤矿安全规程要求安装防尘设施，并对使用情况进行跟踪落实。三是加强对采掘工作面防尘管理，并严格实施湿式打眼、放炮喷雾、开机开水等管理制度，有效降低了粉尘浓度，确保防尘设施全部能正常、有效运行。四是加强通风管理，确保供风充足。 7）、噪声防护方法。优先选择噪声小设备，降低噪声危害。一是在购进设备选型时优先选择噪声小设备。二是保持设备常常性完好，发挥设备本身消音降噪功效，假如设备发生故障，噪音指标超出国家环境保护标按时，要立即进行检修，降低机械老化带来噪声。三是控制噪声传输，采取隔音、吸音设备设施降低噪声危害。四是工作人员配置切实有效劳动保护用具。 8）、有毒有害气体防护方法。电气焊作业场所加强机械通风，以降低现场浓度，尽可能采取低尘低毒焊条或无锰焊条，为了保护眼睛不受电弧伤害，焊接时必需使用镶有特制防护眼睛片面罩。为预防弧光灼伤皮肤，焊工必需穿好工作服，穿戴好个人防护用具。井下实施爆破后，为预防氮氧化物中毒，局部通风机风筒出风口距工作面距离不得大于5m。加强通风增加工作面风量，立即排除炮烟。人员进入工作面进行作业前，必需把工作面炮烟吹散稀释，并在工作面洒水。爆破时，人员必需撤到新鲜风流中，并在回风侧挂警戒牌。工作面采空区应立即给予封闭，设置警示牌，需要进入时，必需首优异行有害气体检验，确定安全后方可进入；需要进入闲臵时间较长巷道进行作业，必需先通风、后作业。盲道或废弃巷道应立即给予密闭或用栅栏隔断，并设置警示牌。 9）、高温防护方法。一是在高温季节来临时，准备好职员防暑降温用具和物资。二是加强工作现场温度监测，采掘工作面空气温度不得超出26，机电设备硐室空气温度不得超出