机械加工车间管理核心制度.doc

文件编号
JSHG/JS-01-
版 本
A 版

状 态
受控
分发号

甘肃锦世化工有限责任企业
机械加工车间管理制度

编制: 技术设备部
生产管理部

审核: 刘建军

审定：

同意:

02月01日公布 02月1日实施
甘肃锦世化工有限责任企业公布

机械加工车间管理制度
一 目标
为了深入规范机械加工车间管理工作，提升零部件加效率、质量，降低加工成本，规范加工步骤、绩效考评、工资核实，特制订本制度。
二 适用范围
适适用于本企业内部机械加工车间零部件加工。
三 管理要求
（一）操作工作要求
操作工操作时必需遵照国家安全法规和机械加工通用安全规程及企业内安全规章制度进行操作加工，确保人、机、物安全性及工作环境整齐，具体包含：
1、认真实施机械加工通用安全规程，工作前认真检验各自机床设备，确定一切正常后，才可上机操作。
2、操作工操作时必需穿戴工作服、工作鞋、安全帽，将衣服袖口扎紧，严禁穿凉鞋、拖鞋、长裙、饮酒人员进入机械加工车间。
3、操作者必需遵守机械加工通用工艺守则，不得违反设备操作规程，尤其旋转设备严禁戴手套操作，并戴好防护眼镜。
4、车间内工件、附件、工具应分类合理摆放整齐，毛坯码高度要合理，人行通道和操作场地应通畅、开阔，以确保安全。
5、在使用各类刀具、铁棒、铁钩时严禁对准其它人员，以免误伤她人，使用完后要妥善保管。
6、留有超出颈根以下长发职员操作旋转设备时，必需戴工作帽，并把头发放入帽内，操作旋转工具时严禁戴手套。
7、清除工件上铁屑时，严禁用手拿或用嘴吹，应使用专用工具。
8、高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，预防铁屑弹入眼内。
9、严禁在传动部位上传输物品。
10、装卸调换工夹具、测量尽寸、擦拭机床时，必需停车进行。
11、在刃磨刀具时，应遵守砂轮机操作规程。
12、严格实施企业上下班制度，在上班时间严禁有离岗、闲聊、看报纸、浏览手机行为，不得从事和工作无关事，违者在绩效考评中给处罚。
13、保持车间生产现场整齐，天天下班前必需清理铁屑垃圾，保养设备，上班开机前按设备润滑要求进行润滑，并依据气温情况空车运行5—10分钟后进行正常生产，以确保设备安全运行。
15、操作者应管好所使用设备、设施、工具和附具等物品。应本着节省标准，坚持文明生产,合理利用设备及辅材，不随意乱扔丢弃可用物料，不开无人机、不点无人灯推行节省，违者在绩效考评中给处罚。
16、对合金刀片、高速钢刀头、大直径钻头等珍贵刀具领用必需经主管领导签字同意，降低生产消耗和成本。
17、下班时必需切断电源、气源、熄灭火种，清理场地，关好全部门窗，认真检验水、电、气是否处于安全状态。
（二）请工、派工工作要求
为协调各车间维修和技改用零配件加工制造，最大程度降低生产线设备停机停工时间，提升设备综合利用率，按时完成技改任务，制订以下要求：
1、各车间依据配件使用情况完整填写请工单（附表1），并附对应图纸报技术部审核后,下达派工计划单，交机械加工车间加工或联络外协加工。
2、依据各车间加工件关键性、紧急性在请工计划单中明确注明合理要求完成时间，并留有合理加工周期，不得随意将不急用加工件列为急件，而挤占真正急用加工件加工时间或安排机械企业加工，造成耽搁生产和加工成本提升。
3、技术部依据车间请工计划单或各车间配件情况，安排加工工作，填制派工单（附表2），明确加工质量要求、完工时间、加工工时、零配件关键程度、使用紧急程度等要素，协调安排加工进度，有异议立即进行核实和纠正，并由负责加工操作者签字。
4、对设备运行相关键影响急件、特急件，在来不及测绘时，技术部可安排先按原配件紧急照样安排加工（最好要有草图），并立即组织相关技术人员测绘完整图纸并存档。对复杂件、较大件，各车间技术人员自行测绘有困难，可申请技术科组织相关技术人员进行测绘。
5、具体工作步骤见附图1请工、派工工作步骤，各部门应严格实施。
（三）、考评
1、机械加工车间操作者考评工时实施定额考评，为提升工时核实正确性、简化派工时核定工时工作量，对常常加工、批量较大零部件制订统一定额工时。不常常加工零部件由技术部临时核定工时，并明确加工工序内容，必需时生产管理部、技术设备部要到现场测定进行工时核定。加工零部件派工单必需依据制订工时标准核定工时（附表3），零部件加工完成后操作者必需立即通知使用部门，明确完成时间并由使用部门验收并签字确定。
2、操作者将经过审核签字确定工时派工单，由技术部审核签字后报生产管理部，由生产管理部核实后作为操作者工资核实依据。无派工单当日工资不予核实，操作者工资全部根据派工单进行核实。
3、临时加工急件，操作者必需先加工，完成后第一时间内汇报技术设备部，补填派工单，不得无故拖延或拒绝加工工作。
4、急件完工后在不超出一天时间内，生产管理部会同技术设备部、操作者参与，依据零部件尺寸、加工精度、复杂系数、毛坯种类、毛坯余量等原因核定工时标准。
5、夜间临时加班必需由使用部门签字确定，第二天立即汇报技术设备部审核，并根据标准工时1.5倍核发加班工资。
6、技术部正常安排加班，根据派工单下达工时核发工资。
7、如实际加工时间超出核定加工工时，操作者必需第一时间汇报生产管理部和技术设备部说明原因，并在派工单上注明理由和原因，经核实后重新确定加工工时。
8、对未完成部份,按其单位工时工资额60%-80%对应浮动工资。
9、加工完成品零部件，操作者要进行自检，确保质量合格，数量足够，并由使用部门签字认可后方可使用。对产生不合格品（包含废品、回用具、返修品）视具体情况给必需经济处罚。对发生质量事故按厂部《质量事故调查处理管理条例》进行对应处理。
10、操作者天天应立即填写工作日志，对所用设备情况和所加工零部件数量质量、情况作出立即、正确、有效统计，并填写工时清单（附表4）上报生产管理部。
11、操作者应严格按图纸、工艺、标准生产加工。保管好图纸等技术文件，不得对派工单、图纸等工艺文件随意废弃、油污。
12、操作者应服从科室合理安排，严格按派工单进行加工，不得推诿耽搁生产、不得随意私自加工计划以外私活，不得将设备随意交无操作资格人操作。所以造成损失，依据情节轻重给操作者经济处罚。
13、对维修、技改中所需机械零部件加工，机械加工车间加工能力能够满足且不影响维修、技改善度，必需由机械加工车间完成。对机械加工车间加工能力不能满足且影响维修、技改善度需要交由机械企业加工，请工部门必需在请工计划中注明，由技术设备部审核后再安排机械企业加工或外协加工，碰到特殊情况由总经理同意。
本制度自颁布之日起开始实施，1月15日颁布《机械加工车间管理制度》同时废止。

附图1：请工、派工工作步骤图
图纸改善
合格
图纸审核
加工
检验
合格
交付车间使用
审核

使用部门依据需求计划

填写请工计划单及图纸

返工

否
是

技术部审批

否

否

是

工时定额
编制工艺

加工车间备料

派工
技改需要设计图或外来图

附表1
请 工 计 划 单
日期： 年 月 日
序号
名 称
数 量
请 工 内 容
1

2

3

备注

工时（H）

材料（元）

累计（元）

请工时间
要求完工时间
实际完工时间
关键程度
紧急程度

通常
关键
尤其关键
一般
紧急
尤其紧急
使用单位： 使用单位责任人： 编号：
经办： 主管： 审核： 同意：

附表2
机 械 加 工 派 工 单
产品名称
零件名称
图 号
材 料
数 量
完 工 时 间

序号
工 序 名 称
使 用 设 备
工 序 内 容
工 时定 额

编制： 审核： 领件人：
附表3
机械加工车间工时定额明细表

序号
名称
材质
工序
使用部门
备注
粗车
精车
铣
钻孔
攻丝

1
矿车滑轮轴
45调质料
2.25h/件
1.5h/件

噢硫化碱车间

2
搅拌轴头
45调质料
1.25h/件
0.75h/件
0.5h/件

3
吊泵轴
45调质料

1h/件
0.5h/件

焊修
4
铰刀传动轴头
45调质料
1.5h/件
1h/件
0.5h/件

5
铁水包小车轴
45调质料
2h/件
1h/件
0.5h/件

铬铁车间

6
铁水包轴承座
HT200
1.5h/件
1h/件

7
铁水包轴承座压盖
Q235

30'/件

8
圆柱销
45调质料
1.5h/件
0.5h/件

9
吊泵轴
不锈钢
1.5h/件
0.5h/件
0.5h/件

铬粉车间

10
通天轴
45
1.5h/件
1.25h/件
1h/件

11
离心泵轴
不锈钢
2h/件
1h/件
45'/件

12
泵轴
45调质料
1.75h/件
1.25h/件
45'/件

动力车间

13
筛煤轴
45调质料
4.5h/件
2.75h/件
40'/件

14
梯形丝杆（ ~T32）
45

1.75h/件

400~450
15
梯形丝杆（T35~T42）
45

2.25h/件

400~450
16
梯形丝杆（T45~ ）
45

2.75h/件

400~450
17
梯形螺母
45

1h/件

18
铰刀轴销
不锈钢
30'/件
15'/件

动力车间

19
10t炉出渣机轴
45调质料
1.5h/件
1.25h/件
1.5h/件

20
四槽C型带轮
HT200
2h/件
1.75h/件

铬绿车间
∮150(内孔锥度)
21
三槽B型带轮
HT200
1.75h/件
1h/件

∮120-∮150
22
四槽B型带轮
HT200
2h/件
1.25h/件

铬绿车间
原料车间
∮120-∮150
23
粉碎机轴
45调质料
4h/件
3.5h/件
2.5h/件

精度较高
24
包装机轴头
45调质料
1h/件
0.75h/件
0.5h/件

25
铰刀轴头
45调质料
1.75h/件
1.25h/件
0.75h/件

装配轴承、联轴器
26
套
45调质料

2.5h/件

27
压盖类
Q235

30-40'/件

28
粉碎机轴锁帽
Q335

20'/件

29
酸化打料泵轴
45调质料
2.5h/件
1h/件
0.75h/件

红矾车间
焙烧车间
铬酐车间

30
酸化打料泵轴
不锈钢
2h/件
0.75h/件
0.75h/件

31
视镜座
Q235

20'/件

32
离心泵轴
不锈钢
2h/件
1h/件
0.75h/件

33
放料阀(外套加锥体)
不锈钢
3.5h/套
2h/套

铬酐车间

34
放料阀拉杆
不锈钢

1h/件

35
放料阀挡料板
不锈钢

20'/件

36
联轴器销
尼龙棒

3'/件

原料车间

37
铰刀连接法兰
Q235

25'/件

38
滑轮
Q235

0.75-1h/件

39
滑轮轴
不锈钢
（碳钢）

0.5h/件
（20'/件）

40
三槽B型带轮
HT200
2h/件
1.25h/件

∮175-∮200
41
四槽B型带轮
HT200
2.5h/件
1.25h/件

∮175-∮200
42
提升机调整丝杆
45

1h/件

M30
43
提升机调整丝杆
45

1h/件

M36
44
主传动轴
45调质料
3h/件
2.5h/件
1h/件

刮板机
45
支撑拖轮轴
45

1h/件

46
尾部拖轮轴
45调质料

2h/件

47
支撑托轮
HT200

1h/件

48
尾部托轮
HT200
2.5h/件
1.5h/件

49
丝头（单车1件）
Q235

10'/件

动力车间
焙烧车间
原料车间
红矾车间

50
丝头（5件以上）
Q235

3'/件

51
吊泵轴
45调质料
1.5h/件
0.75h/件
0.5/件

52
离心泵轴
不锈钢
2h/件
1h/件
0.75h/件

53
铰刀联接盘
ZG310-570
2h/件
0.5h/件

54
铰刀吊座瓦盖
HT200

15'/件
5’/件

动力车间
焙烧车间
原料车间
红矾车间

55
计量铰刀联轴器
HT200
1.25h/件
0.75h/件

56
计量铰刀联轴器
ZG310-570
1.25h/件
1h/件

57
吊泵轴
45调质料

1.25h/件
0.5h/件

焊修
58
吊泵轴
不锈钢

1h/件
0.5h/件

59
抓斗销
45调质料

1.75h/件

∮80余量适宜
60
斜铁
Q235

0.75h/件

61
旋流器嘴
45调质料

0.5h/件

62
铰刀联轴器
ZG310-570
3.5h/件
1.25h/件

63
铰刀联轴器
HT200
2h/件
1h/件

64
减速器低速轴联轴器
HT200
1.5h/件
0.75h/件

焙烧车间
原料车间
铬绿车间

65
减速器低速轴联轴器
ZG310-570
2.5h/件
1h/件

66
湿磨销子
尼龙棒

3'/件

69
电机轴（3~5.5KW）
45

0.75h/件
0.5h/件

配电室
补修
70
电机轴（5.5~7.5KW）
45

1h/件
0.5h/件

71
电机轴（7.5~15KW）
45

1.5h/件
0.75h/件

72
电机轴（15~22KW）
45

1.75h/件
0.75h/件

73
配电柜（10个以上）
Q235

10'/件

铣孔
74
配电柜（单件）
Q235

20'/件

铣孔

说
明
1.经主管人员签字同意，定额工时可依据毛坯余量大小、硬度等客观原因合适调整，调整幅度小于30%。
2.制订工时定额加工件，遵照工时定额表核实工时，特殊情况下经主管人员同意实施临时工时或实际加工工时。
3.无工时定额加工件，由主管人员核定工时。
4.本工时定额标准上每六个月修订一次。为提升零部件加工效率、降低加工成本，当出现原工时定额制订条件发生改变----毛坯种类改变、加工方法改善、加工工艺改善、加工设备变动、工资调整时，生产管理部、技术设备部要依据改变条件立即修订工时定额。

附表4
机械加工车间工时清单
日期： 年 月 日
序号
零件名称
图号
工序
序号
工序
内容
合格品
（件）
定额
合格率
（%）
完成
工时
使用部门确定
1

2

3

4

5

备注

工时统计
废品（返修品）折扣工时
小时
工时累计
小时
工资

同意： 审核： 本人签字确定：