安全操作作业规程草稿.doc

盐酸风机故障1. 中控人员及时告知值班主任和吸取岗位人员，联系机电人员进行现场查看维修2. 反映炉主操关闭曼海姆炉进酸阀门后告知中控人员停止投料，副操告知煤气站并进行降温操作3. 煤气站接到降温告知后，依照车间实际用气量调节煤气压力4. 吸取岗位减少制酸用水，保持一降、二降转子流量计较低流量，打开两台风机连接处中间阀门5. 吸取岗位人员告知中控室加大相连风机变频，将HCL气体引至相邻吸取单元解决，并恰当增长此吸取单元一降、二降转子流量计流量6. 待风机检修完毕，中控人员接到值班主任指令后启动风机7. 风机运转正常后，有关岗位进入正常操作状态热风机故障1. 中控岗位及时告知值班主任和反映炉岗位，并联系机电人员进行现场查看、检修2. 接到中控岗位告知后，反映炉副操及时告知煤气站并关闭煤气烧嘴蝶阀，将水封水箱加满。3. 煤气站接到熄火告知后，依照车间实际用气量调节煤气压力4. 反映炉主操及时启动备用风机，并调节好燃烧室负压，打开防爆孔，置换燃烧室内空气，做好点火前准备5. 若反映室温度适当，可继续投料生产，若温度低于520，反映炉主操关闭曼海姆炉进酸阀门，告知中控室停止投料6. 对燃烧室内空气化验合格后重新点火升温，并将温度调节至正常生产状态。反映炉停水1. 中控岗位告知值班主任，并确认冷热水泵运转与否正常，若水泵运转异常，反映炉主操应及时切换至备用水泵后告知中控人员启动。2. 若水泵运转正常，反映炉主操查看循环水冷水池液位与否正常，若液位偏低，应及时向冷水池补水（若热水池液位偏高，则增长热水循环泵变频）。副操仅保存石墨冷却器冷却用水，并恰当减量以维持高位水槽能较长时间供水（别的冷却水均切断），待循环水冷水池液位恢复正常后，反映炉岗位将各冷却水调节至正常生产状态。3. 若其她因素导致长时间无法供水，值班主任及时查找因素。反映炉主操关闭曼海姆炉硫酸进酸阀门，告知中控室停止投料，告知煤气站关闭煤气烧嘴蝶阀，将水封水箱加满。煤气站接到降温告知后，依照车间实际用气量调节煤气压力。中控岗位告知吸取岗位已停止投料，吸取岗位接到指令后，恰当减少制酸用水量。反映炉副操仅保存石墨冷却器冷却用水，并恰当减量以维持高位水槽能较长时间供水（别的冷却水均切断）。若高位水槽无其她水源补给时，反映炉岗位将石墨冷却器入口前添加盲板以保护石墨冷却器。待查找完因素恢复供水后，进入正常生产状态。反映炉断酸1. 中控岗位及时停止投料，查看供酸泵运转与否正常，若供酸泵运转异常，反映炉主操应及时切换备用泵并告知中控岗位启动。中控岗位告知机电人员进行检修2. 若供酸泵运转正常，中控人员查看硫酸罐液位与否正常，若液位偏低，反映炉主操应及时进行换罐操作。3. 若其她因素导致长时间停酸，值班主任及时查找因素；反映炉主操关闭曼海姆炉硫酸进酸阀门，告知中控室停止投料，告知煤气站进行降温、保温操作。煤气站接到降温告知后，依照车间实际用气量调节煤气压力。同步中控岗位告知吸取岗位已停止投料，吸取岗位接到指令后，恰当减少制酸用水量。待恢复供酸后，进入正常生产状态反映炉结巴1. 反映炉主操关闭曼海姆炉进酸阀门，告知中控室停止投料，副操告知煤气站进行降温、保温操作，煤气站接到降温指令后，依照车间实际用气量调节煤气压力。中控岗位告知吸取岗位和机电仪人员，吸取岗位接到指令后，恰当减少制酸用水量。电工将主机切断电源并悬挂安全标记牌，机修工、仪表工拆除主机护罩后，等待值班主任指令。2. 值班主任连同反映炉主操组织车间季节工、脱硫脱硝岗位、吸取人员、叉车工、机修工、仪表工对主机进行手动盘车，若盘车受阻，可适度抬升主机（待解决正常后，将主机降至原位置）；副操将炉内物料扒至下料口，如有较大块物料时，在下料口处插入挡板，将大块物料扒出，以减轻主机转动阻力3. 待主机手动盘车成功后，反映炉岗位查看炉况，将炉内大块物料清理完毕后，拿出下料口处挡板。值班主任告知机修工将主机护罩恢复原位，告知电工合闸，在确认安全状况下，向中控岗位下达启动主机指令，主机启动后，机电人员确认主机运转与否正常，反映炉岗位查看炉况与否正常。4. 主机运转无异常且炉况正常后，恢复正常生产状态。反映炉停电1. 中控室告知值班主任，并及时告知电工查找停电因素，切断各设备电源开关，若短时间内无法恢复供电，应及时启动备用发电机2. 反映炉主操告知煤气站并关闭煤气烧嘴蝶阀，水封水箱加满水；副操及时关闭曼海姆炉进酸阀门，告知中控岗位停止投料，仅保存石墨冷却器冷却用水，并恰当减量以维持高位水槽能较长时间供水（别的冷却水均切断）3. 反映炉岗位人员连同其她岗位人员进行主机盘车，防止反映炉炉床结巴4. 备用发电机启动并恢复供电后，中控岗位依次启动HCL风机、冷热水泵、反映炉主机、各反映炉一洗泵等重要设备，其她设备暂不启动5. 待电工查明因素，正常恢复供电后，中控岗位按照正常开机流程启动设备，各岗位恢复正常生产状态吸取岗位停电1. 关闭制酸用水2. 做好各设备、阀门检查与维护，检查好各塔、中间槽液位3. 恢复供电后，按照正常开机程序依次启动各循环泵4. 检查各塔、中间槽液位与否正常，岗位有无漏点5. 恢复至正常生产状态可燃气体报警系统操作规程1. 报警解决A. 当发生可燃气体报警时，一方面应按“消音”键中断警报声，然后应依照监控主机报警信息查询发生警报部位，带便携式气体探测仪确认与否发生可燃气体泄漏仪表工寻常维保安全注意事项1、 设备维修前（1） 进入车间前必要穿戴相应劳动保护用品（2） 分析将要进行维修工作，也许存在安全隐患，以便采用必要防护办法（3） 需要登高作业，必要佩戴登高安全用品，办理登高作业票证，登高作业下方必要摆放警示牌，提示路人注意高空坠物（4） 设备维修期先检查电、液、气动源与否断开，并且悬挂“正在检修，禁止合闸”警示牌，并且设专人监护（5） 设备维修前必要检查、分析，理解设备故障发生因素及现状，必要理解管道或储罐内与否存在高温高压、易燃易爆、或腐蚀性介质，如果存在，必要减压或者置换后方可维修。2、 设备检修中（1） 禁止设备处在运转状态下直接接触设备及部件（2） 使用电工工具时注意随时检查紧固件、旋转件紧固状况，保证完好后继续使用（3） 登高作业要随时检查安全带与否悬挂牢固、规范，保证安全使用（4） 禁止带电拆卸自动化控制设备，以免损坏电子元件3、 设备维修后（1） 设备开机前先检查防护装置与否归位，电、液、气动力源开关与否完好，然后进行试车检查，运营合格后方能正常投入使用（2） 工作完毕后及时清理场地，做到“活完、人走、场地清”（3） 维修人员完毕巡检、维修作业后及时填写巡检、维修记录工艺流程概述曼海姆反映炉工艺反映室温度控制在520-560，燃烧室温度控制在930如下。在各设备正常运营条件下，按照一定投料比（氯化钾：硫酸=1.52:1）经失重称持续投入氯化钾(氧化钾60%)和98%硫酸在反映床内充分混合约4-5小时后反映生成硫酸钾及氯化氢气体，生产过程中保证各设备冷却水运营正常。反映生成硫酸钾经冷却推料机、封料器、成品刮板机、提高机提高后进入滚筛，合格产品直接进入成品料仓，颗粒较大物料经粉碎后进入提高机，再经滚筛进入成品料仓。最后计量包装后入库。反映产生高温氯化氢气体经石墨冷却器冷却后进入吸取岗位。盐酸吸取系统从反映炉生成氯化氢气体，经石墨冷却器降温后，通过两级硫酸洗涤塔洗除多余硫酸蒸汽及微粒后，先后两级降膜吸取塔，制成合格A、B酸，分别送入A、B酸中间槽。未被吸取氯化氢气体通过4个尾气吸取塔进行再吸取，合格尾气排入大气。制酸水来自水解决系统，先进入4#尾气吸取塔依次溢流至3#、2#、1#尾气吸取塔，1#尾气吸取塔稀盐酸通过酸泵打至2#硫酸洗涤塔，溢流至1#硫酸洗涤塔。酸罐工艺流程1. 盐酸罐共五个，编号自南至北分别为1-5号罐，其中1#罐为B酸罐，盐酸来自吸取岗位B酸中间槽。2-5#罐为A酸罐，盐酸来自吸取区A酸中间槽。五个盐酸罐用管道串联，通过三个酸泵（一种B酸泵，两个A酸泵）、两个装车口进行盐酸装车作业。每个大罐上方有排气孔，并有一根串联管道将罐内盐酸蒸汽通过引风机引至环保塔重新吸取，以达到排放规定。2. 硫酸罐共两个，自南至北分别为1-2#硫酸罐，两个大罐通过管道串联，经供酸泵将硫酸持续供至硫酸高位槽用于车间生产。大罐内硫酸来自卸车槽，运来硫酸先卸至卸车槽，再通过酸泵打至两个硫酸大罐。库房事故防止及应急解决办法防爆电器安全管理规定目为加强防爆(电气)设备管理,保证安全生产。依照安全生产法、防爆性环境用防爆电器设备国标汇编关于规定,制定本制度2合用范畴用于车间防爆(电气)设备安全管理。3职责技术设备部负责公司防爆(电气)设备设施归口管理2各加油站、经营部及油库负责防爆(电气)设备寻常使用管理、维护保养等工作。4管理内容41非防爆设备是指新到货防爆设备,没有防爆标志、生产允许证号、检查合格证和防爆设备到货验收单等。防爆设备失去防爆性能,没有防爆标志,经修复而不能达到防爆性能者。42防爆设备在安装前必要进行下列检查,凡有故障或防爆性能遭到破坏设备禁止安装1) 电器设备铭牌规定数据与否与接线电压和使用机器设备容量相适应2) 设备外形构造与否完整,防爆性能与否良好3) 设备内部与否损坏，4) 检修记录和验罢手续与否齐全完整4.3防爆设备安装地点不应有积水或滴水，现场不得有与防爆设备安全运营和检修无关杂物,设备安装要稳固可靠,符合产品阐明书上规定安装规定,不准有倾斜或振动现象。1)低压开关在安装后应平正牢固,磁力开关最大倾角不提超过15设备与设备之间或与墙壁之间,要留有足够距离,以便检修。2)高压防爆开关安装位置必要平整,电缆与开关连接时,必要通过进线装置,进线装置必要灌注绝缘胶，封堵严密。单垫必要齐全完整拧紧,防爆接合面间隙应符合有关规定,防爆面不得锈蚀,如锈蚀应作以解决45防爆电气设备寻常检查、维护、保养由生产部负责1)防爆设备及周边环境与否保持清洁,有无淋水积水和妨碍设备安全运营、检修杂物。2)防爆设备与否有良好通风散热条件,外壳与否遭受外力损坏3)设备安装与否牢固可靠,有无倾斜,歪倒及震动现4)防爆设备外形构造,与否符合防爆性能规定5)设备接地装置与否完整牢固6)设备各部声音和温度与否正常,有无昇常声音7)电缆吊挂与否牢固、整洁,有无破损和被挤埋现象,工作面电缆有无被炮崩危险8)电缆接头与否松动、过热,与否符合规定。9)检漏继电器批示绝缘电阻与否正常,低于规定应及时解决避雷器(-)避击器验收1避雷器瓷体某些，应按照国家关于部门高压电瓷件原则验收。2避雷器配件、接线螺母、垫圈、铁脚固定用钉等应无任何缺陷3避雷器钢制零件防腐办法应无变质、脱落、锈蚀等现象。4避雷器密封部位应密封良好，顶盖及下部引丝处绝缘混合物应无龟裂和落现象。5害件应装配牢固，输入和输线不能有松动现象。6避雷器本体表面油漆，应保持合格7管型避雷器排气端外面纱布或金属网应完好，如发现破损应退厂调换。表面绝缘漆必要完好无损，虽然很细裂纹也不可使用。其端盖必要紧固，不能有转动或挥动现8用兆欧表测量绝缘电阻，以判断避雷器密封状况9管型避雷器运到后，应检查和记录批示片、环状与棒状电极等部件与否完整无损，防潮包装纸与否完好。然后分别装箱保管。装箱时，应以木垫、纸垫将避雷器彼此分开，并压紧，填充物应置于两端金属某些处，不应使胶木管表面受到摩擦与压力10阀型避雷器运到后，应检查瓷体有无裂纹，瓷质与法兰结合处有无脱落和裂纹，元件内部有无损坏(可将每个元件向两侧各倾斜60度，听其内部有无声响，如有可解体检查，普通不应随便拆卸检查)，均压环有无变形，拉紧瓷瓶与调节弹簧与否完好，有无锈蚀，抽直空丝堵与否严密。阀型避雷器应向上直立放置保管，禁止受潮(二)避雷器保管1避雷器必要在干燥通风库房内保管，库内相对湿度不得超过80%，并不得与有害气体和笨重物资存放在一库，以防金属部件锈蚀或撞击瓷体。2装箱成套避雷器，可以分层成套码垛，必要直立存储，不可倒置(避雷器瓷檐向下)，垛高直在3米如下，垛型宜端正平稳，防止倾斜崩塌。垛底恰当垫高，以通风为宜3凡是带有金属配件避需器，其金属件可涂防锈油。在储存其间应经常检查。用兆欧表测量绝缘电阻太低时，表达密封有问题，必要与关于部门联系，送生产厂维护，不得自行拆看三)避雷器搬运避雷器在搬运、装卸或码垛、发放时，均应平稳搬放，禁止抛掷、翻滚、摇晃，以防瓷体破碎。风向标风向标设立是让人在某些火灾、化工气体泄露等需要考虑风向因素突发状况下紧急逃生方向选取。设立位置自然是至高点，这样以便周边人员目测，如果相对没有至高点，那么就优先考虑人群密集场合。设立位置话，要相对明显，周边不要有遮挡视线障碍物（一是看不到，二是风都被挡住话，如何去判断方向）风向标，是测定风来向设备。风向标基本上是一种不对称形状物体，重心点固定於垂直轴上。 当风吹过，对空气流动产生较大阻力一端便会顺风转动，显示风向引。金属风向标由风标、风轮、尾翼、动杆、主杆、底座六某些构成，主体某些为优质不锈钢材料，风叶采用优质工程塑料制作，耐腐蚀性强，动杆某些采用优质双不锈钢防水轴承敏捷度高，启动风速小，经久耐用；产品具备安装简易，运送便捷特点，广泛应用于气象、化工、矿区、农业、油田勘探等行业定义编辑风向标外形可分为尾翼、平衡锤、指向杆、转动轴四某些。风速风向标和风向是分别运用磁感风速杯和风向标来量度。磁感风速杯普通有三个对称风杯，固定於垂直轴上，令每个风杯直径面都是垂直。由於风杯凹面比凸面承受较大风力，风杯轮便会随风转动，观测员可从风杯转动速度来拟定风速。至於风向，则由风向标显示。风向标基本上是一种不对称形状物体，重心点固定於垂直轴上。当风吹过，对空气流动产生较大阻力一端便会顺风转动，显示风向。1原理编辑当风来向与风向标成某一交角时，风对风向标产生压力，这个力可以分解成平行和垂直于风向标两个风力。由于风向标头部受风面积比较小，尾翼受风面积比较大，因而感受风压不相等，垂直于尾翼风压产生风压力矩，使风向标绕垂直轴旋转，直至风向标头部正好对风来向时，由于翼板两边受力平衡，风向标就稳定在某一方位。风向标箭头永远指向风来源，其原理其实非常简朴：箭尾受风面积比箭头大，若箭头及箭尾均受风，箭尾必会被风推后，使箭头移往风来源。风向标箭头永远指向风来源，其原理其实非常简朴：箭尾受风面积比箭头大，若箭头及箭尾均受风，箭尾必会被风推后，使箭头移往风来源。风向标装置於高杆子上，为使风向纪录更精确须於杆底用指南针测定10秒风向(当时风向须稳定)。风向标装置于高杆子上，为使风向纪录更精确，同窗须于杆底用指南针测定10秒风向(当时风向须稳定)。2构造和使用编辑风向标(风速传感器)变换器为码盘和光电组件。当风标随风向变化而转动时，通过轴带动码盘在光电组件缝隙中转动。产生光电信号相应当时风向格雷码输出。传感器变换器可采用精密导电塑料电位器，从而在电位器活动端产生变化电压信号输出。金属风向标，支架某些为优质不锈钢材料，风叶采用优质工程塑料制作，耐腐蚀性强，动杆某些采用优质双不锈钢防水轴承敏捷度高，启动风速小，经久耐用；产品具备安装简易，运送便捷特点，广泛应用于气象、化工、矿区、农业、油田勘探等行业。3规定编辑由于受到摩擦力影响，风速会随着高度上升而增长。故此，咱们为风速表安放于空旷地区定下了一种原则高度。风速表安放于平坦而空旷地区原则高度是离地面10米。空旷地区是指风速表与任何障碍物相距不少於该障碍物10倍高度范畴。量度单位风速米/秒(m/s)公里/小时(km/h)公里/小时(km/h)海里/小时(knots)海里/小时(knots)换算因子1米/秒1米/秒1公里/小时1公里/小时1海里/小时1海里/小时=3.6公里/小时=3.6公里/小时=0.278米/秒=0.278米/秒=0.514米/秒=0.514米/秒=1.944海里/小时=1.944海里/小时=0.540海里/小时=0.540海里/小时=1.852公里/小时=1.852公里/小时风向风向界定为风来自方向，并从地理上北方开始顺时针方向量度。方位点(例如：北、东北、东、南、西)角度(例如：360o,045o,090o,180o,270o)风向和风速也会影响生物活动。例如在当风地方，空气流动速度较快，环境中水份流失速度会增长，於其中活动生物会体现出不同限度适应性，如形成防止水份流失特别构造。其他编辑在风力作用下，风向标绕铅直轴旋转，使风尾摆向下风方向，头部指向风来向。风向标感应风向必要传递到地面批示仪表上，以电触点式最为简朴，但普通只能作到每一种方位（22.5）有一种触点 。精准办法有自整角机和光电码盘。常识编辑如何看懂风向与风力表达符号，用什么符号表达几级风?由风矢表达，由风向秆和风羽构成。风向秆： 指出风业向，有8个方位。风羽：由3、4个短划和三角表达大风风力，垂直在风向杆末端右侧（北半球）1-2级： 1 竖杠 1 横3-4级： 1 竖杠 2 横5-6级： 1 竖杠 3 横7-8级： 1 竖杠 4 横8级以上：1 竖杠 1 三角 像个小旗子3风向标全天候编辑风向标简介安放在室外，用于批示风向。金属构造，表面静电喷塑。广泛应用于气象、化工、环保、农业、油田勘探等行业。产品参数整体高： 350mm 指向标长度： 1200mm 重量： 4.5kg说明： 支架杆由客户自行配备风向标设计规定1.在小风时能反映风向变动，即有良好启动性能；2.具备良好动态特性，即能迅速精确地跟踪外界风向变化风向标动态特性对于风向标，当风向变化时，它将通过一种阻尼简谐振动产生过量批示而逐渐趋于稳定。仪器响应取决于环境量、仪器响应速度和加速度。风向信号传送和批示风向标感应风向必要传递到地面批示风速仪表上，以触点式最为简朴，风向标带动触点，接通代表风向灯泡或记录笔电磁铁，作出风向批示或记录，但它辨别只能做到一种方位22.5。风向标测量风来向设备，有来风时反映风向变动，即有良好启动性能，具备良好动态性，迅速跟踪外界风向应急电源 车间自备有应急柴油发电机，可燃气体报警器报警应急解决流程1。当气体报警器发生报警时，第一发现人应及时前去气体报警探头位置看报警因素，禁止直接关闭报警器；2。及时告知部门负责人和安全主任若浮现易燃液体泄漏或易燃液体蒸汽浓度超标(25%)引起报警，及时控制泄漏源，加强泄漏区域通风，危险状况，告知现场人员撤离4清理可燃气体报警器探头区域泄漏源；5。待妥善解决好泄漏现场后方可对报警器进行复位。发电机管理目规范柴油发电机操作，保证人员及设备安全操作规范柴由机操作应严格按厂家阐明书求且遵守电业工作安全规程有关制度、规范启动前检查机油油位在标示刻度线以内，如不够加同型号机油至标示线以内位置。冷却液在水箱盖如下8cm左右，如不够加清水至上述位置电池液液位在极板面上15mm左右，不够加蒸馏水至上述位置，电池电压在12V左右，如偏低则改换新电池或从厂用直流系统暂时拉一路12V电源现场无杂物，冷却通风道顺畅柴油机排风口畅通。停运15天以上柴油发电机启动前还应查绝缘合格400V备用电源进线开关在断开位置柴油发电机组总空气开关在OFF(关)状态启动21在启动开关孔内插入钥匙，顺时针方向打到ON位置，此时预热批示灯亮起，持续约7秒后熄灭，然后顺时针方向转到 START启动位置，令起动机带动发电机启动，最后松开开关即可3、柴油机启动后应及时检查柴油机运营与否正常，重要检查柴油机电压、频率、电流与否正常41发电机要停止运营时，应逐渐降速至怠速工况运营，待冷却水温度降至70左右，再指令停车42规定停车时，只要把启动开关钥匙转到“OFF位置即可。4.3柴油发电机停车后应立周复400V厂用电为正常运营方式发电机寻常维保检查盐酸储罐安全管理制度百分网【安全制度】编辑：杨泽厚发布时间：-09-16 18:48:191 目依照安全生产法和重大危险源辨识、关于开展重大危险源监督管理工作指引意见关于规定，为加强对重大危险源监督管理，有效防范危险化学品重、特大事故发生，特制定本制度。2 范畴本制度合用于公司重大危险源管理。3 重大危险源定义重大危险源是指长期地或暂时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品数量等于或超过临界量场合和设施，以及其她存在危险能量等于或超过临界量场合和设施。涉及：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场合、压力管道、锅炉、压力容器。4 职责5 内容5.1重大危险源辩识重大危险源辨识根据是物质危险特性及其数量。通过危险源辨识评价成果，依照GB18218-重大危险源辨识,拟定公司重大危险源为液氯储罐区。重大危险源辨识评价成果见附表5.2 重大危险源管理档案5.2.1 建立重大危险源台账台账内容涉及:危险源名称、危险物质名称、危险源存在位置、危险货品编号、易导致事故类型、重要危害、最大储存量、正常储存量、设计压力、设计温度、操作压力、操作温度、安全技术办法内容、安全管理办法内容、应急办法等内容。5.2.2 重大危险源管理档案依照重大危险源管理职责分工，每一类管理项目都要建立相应管理档案，维护保养部门要建立相应记录。5.3 重大危险源管理5.3.1安环部每年应至少组织一次危险源辨识，当有新设施或场合构成重大危险源时应纳入重大危险源管理，并及时上报主管部门。5.3.2 对构成重大危险源场合，公司应每年进行一次安全评价，并出具安全评价报告。5.3.3 重大危险源检查严格执行公司安全检查制度和巡回检查制度，并做好检查记录。5.3.4 严格值班制度：公司24小时值班，夜间由生产调度负责，白天由车间当班人员负责，遇有问题及时解决、报告。5.3.5 例会制度：每月召开一次安全消防例会，针对上月存在问题积极采用有效办法加以整治，布置下月安全消防工作。5.3.6 制定有效安全技术办法：5.3.6.1 建立各级安全管理网络；5.3.6.2 安全设施定期检查；5.3.6.3 设立液氯泄漏监测报警仪，并定期检查；设立安装监控系统，对液氯系统随时进行监控；5.3.6.4 采用办法尽量减少液氯贮存量，并设立备用应急储罐（槽）；5.3.6.5 液氯储槽区封闭管理。5.3.6.6 严格执行液氯生产工艺规程、设备规程和安全技术操作规程；5.3.6.7 定期对防雷、防静电设施进行检测，保证自然因素对重大危险源无毁灭性破坏。5.3.6.8 生产系统中压力容器、压力管道和起重设备按规定规定进行定期检测，保证系统安全运营。5.3.6.9 安全附件（压力表、液位计）应定期检测。5.3.6.10劳动防护用品如呼吸器、防毒面具应进行定期检查。5.3.7 依照危险化学品应急救援预案编写导则（单位版），编制泄漏事故应急救援预案，并定期组织关于人员进行演习，对预案适当性、有效性、充分性进行评审。6 重大危险源备案按照安全生产法、重大危险源辨识和申报登记范畴规定对本单位重大危险源进行登记建档，并填写重大危险源申报表报烟台市安全生产监督管理局登记备案。7 变更管理重大危险源生产过程以及材料、工艺、设备、防护办法和环境等因素发生重大变化或者国家关于法律法规、原则发生变化时，应对重大危险源重新进行辨识评价，并将关于状况报本地安全生产监督管理部门备案。 仓库、罐区安全管理制度-09-16 14:29 | #2楼1 目为了加强物资存储场合消防安全管理，保护公司员工和财产免受损害，制定本制度。2 合用范畴本制度合用于我司物资管理场合管理。3 职责与分工主管部门：安全环保部。负责监督本制度执行。执行部门：物资管理科。负责在寻常工作中认真执行本制度。4 内容与规定4.1 物管科负责人对仓库、罐区安全负全面责任。4.2 物资储存场合依照物品性质，分类存储，并在存储区域配备足够、适当消防器材。4.3 加强物资储存场合防火、防汛和防盗安全管理。4.4 在仓库、储罐区，应设明显防火标志，通道、出入口，消防设施道路应保持畅通。4.5 保证各种压力储罐符合国内关于压力容器规定，安全附件必要完好无损。4.6 闪点低于28，沸点低于85易燃液体储罐，应设喷淋装置，设施电器开关应设立在防护堤外。4.7 物品入库须由物资管-理-员认真核对、检查入库物品规格、质量、数量。4.8 物品发放，应严格履行手续，认真核算。 危险化学物品发放，应严格控制，要建立明细台帐，日清日结。4.9 对危险物品存储要严格执行危险化学品安全管理制度。4.9.1 危化品入库前应按合同进行检查验收，登记核对数量、包装、危险标志，当商品性质未弄清时不得入库。4.9.2 危化品领取，应经主管领导签字批准，经手人签名后方可出库，生产剩余料应及时退库。禁止存储作业区。4.9.3 进入危化品储存区域人员、车辆，必要采用防火办法，装卸搬运危化品时应按规定进行，做到轻装轻卸，禁止摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动。4.9.4 装卸对人身有害及腐蚀性物品时，操作人员应依照危险性、穿戴相应防护用品。4.9.5 换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生电火花铜制、合金制或其她工具。4.10 剧毒物品应单独存储，不能与其他危险品同存一库。剧毒品必要实行“五双”（双人、双锁、双人收发、双人记账、双人检查）管理办法。4.11 氧化剂或具备氧化性物质不能与易燃物品存储一库。4.12 对于气瓶储存必要遵循下述原则A 应置于专用仓库储存， 气瓶仓库应符合建筑设计防火规范中关于规定；B 空瓶与重瓶两者应分开放置，并有明显标志，重瓶不得在阳光下暴晒，也不适当雨淋。盛装性质相抵触气体不能存储一库。4.13 遇水燃烧、易燃、自然等危险品不可在低洼仓库或露天位置存储。4.14 对于存储易燃品库区，禁止机动车辆进入库内，各级明火作业应严格执行动火审批制度。4.15 仓库工作人员必要熟悉，会使用各种消防器材和各种灭火办法。4.16 仓库保管人员需严格执行仓库管理规定，并填写车间领料单、车间产成品（半成品）接受单、物资出门证、货品装卸证明单记录。5 有关制度危险化学品安全管理制度仓库管理规定防火、防爆及动火安全管理制度6 有关记录物资收发登记台帐车间领料单车间产成品（半成品）接受单物资出门证货品装卸单盐酸：（八类腐蚀品）急救办法：皮肤接触：及时脱去污染衣着，用大量流动清冲洗20-30min。如有不适感，就医。眼睛接触：及时提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10-15min。如有不适感，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道畅通。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，及时进行心肺复苏术。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。泄漏应急解决：依照液体流动和蒸气扩散影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急解决人员佩戴正压自给式呼吸器，穿防酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。作业时使用所有设备应接地。穿上恰当防护服前禁止接触破裂容器和泄漏物。喷雾状水抑制蒸气或变化蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。勿使水进入包装容器内。尽量切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或限制性空间。小量泄漏：用干燥砂土或其她不燃烧材料覆盖泄漏物，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用粉状石灰石（CaCO3）、熟石灰、苏打灰（Na2CO3）或碳酸氢钠（NaHCO3）中和。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。用耐酸泵转移至槽车或专用收集器内。